JP3113059B2 - Molding method for wood molding base - Google Patents
Molding method for wood molding baseInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、例えばドアトリム基材
のような木質成形基材の製造工程における製品としての
木質成形基材の型出しの方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for molding a wood-formed base material as a product in a process of manufacturing a wood-formed base material such as a door trim base material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この木質成形基材（以下、「製
品」ともいう）Ｐの型出しは次のようにして行われてい
た。すなわち、図３に示すように下型１０の成形面の適
数箇所には、シリンダ１１によって上下動するノックア
ウトピン１２を設けておき、成形完了後型開きした後
に、このノックアウトピン１２〜１２を成形面から突出
させて製品Ｐをリフトアップし、然る後、例えば手作業
でこの製品Ｐを型出ししていた。2. Description of the Related Art Heretofore, molding of a woody base material (hereinafter, also referred to as "product") P has been performed as follows. That is, as shown in FIG. 3, knock-out pins 12 that move up and down by a cylinder 11 are provided at appropriate places on the molding surface of the lower mold 10, and after the molding is completed, the knock-out pins 12 to 12 are opened. The product P is lifted up by protruding from the molding surface, and thereafter, the product P is modeled, for example, manually.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
型出し方法によれば次のような問題があった。すなわ
ち、成形直後の製品Ｐは、未だ十分に冷却されていない
ため完全に硬化しておらず比較的柔らかい状態にある。
このため、図４に示すように型出し時にノックアウトピ
ン１２が突き当てられると、その部分が押し上げられて
局部的な変形１３が発生するという問題があった。However, the conventional molding method has the following problems. That is, the product P immediately after molding has not been cooled sufficiently yet, and thus is not completely cured and is in a relatively soft state.
For this reason, as shown in FIG. 4, when the knockout pin 12 is abutted at the time of molding, the portion is pushed up and a local deformation 13 occurs.
【０００４】また、図示するようにノックアウトピン１
２と下型１０との間には、ノックアウトピン１２のスム
ーズな動作を確保するために、幅０．１〜０．５ｍｍ程
度の円環状の隙間１５（クリアランス）が設けられてい
る。このため、プレス成形時には素材（木質系ファイバ
ー等）がこの隙間１５内に侵入して、図５に示すように
製品Ｐに例えば円環状のバリ１４が発生し、この製品Ｐ
は不良品とするかまたは後処理を必要とする問題があっ
た。[0004] As shown in FIG.
An annular gap 15 (clearance) having a width of about 0.1 to 0.5 mm is provided between the lower mold 10 and the lower mold 10 in order to ensure smooth operation of the knockout pin 12. For this reason, at the time of press molding, a raw material (wood-based fiber or the like) enters the gap 15 and, for example, an annular burr 14 is generated in the product P as shown in FIG.
Have a problem that they are rejected or require post-processing.
【０００５】本発明は、これら従来の型出し方法による
問題を解決すべくなされたもので、製品の変形やバリの
発生といった問題のない木質成形基材の型出し方法を提
供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the problems of the conventional molding method, and an object of the invention is to provide a molding method of a woody base material which does not cause problems such as deformation of products and generation of burrs. I do.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】そこで、本発明はこの目
的を達成するため、木質成形基材の熱プレス成形に用い
られる成形型の下型は、その成形面に、素材が侵入不能
な微小な径の通気孔が多数形成された焼結ベントを、該
下型との間を隙間のない状態に埋め込み、前記多数の通
気孔は圧縮空気供給手段に連通する構成とし、木質成形
基材の型出しの際には、該多数の通気孔からキャビティ
内へ圧縮空気を噴出して該木質成形基材を前記成形面か
ら浮き上がらせた状態とすることを特徴とする。Accordingly, in order to achieve this object, the present invention provides a lower mold of a molding die used for hot press molding of a wooden molding base material. A sintered vent in which a large number of vents having different diameters are formed is buried in a state where there is no gap between the lower die and the large number of vents are configured to communicate with compressed air supply means. At the time of molding, the compressed air is blown into the cavity from the large number of air holes to bring the wooden molded substrate up from the molding surface.
【０００７】[0007]
【作用】上記方法によれば、製品としての木質成形基材
は圧縮空気の噴き出し力により下型の成形面から浮き上
がって型出しされるので、ノックアウトピンのような個
体が直接突き当てられる場合のような変形は発生しな
い。According to the above-mentioned method, the woody molding base material as a product is lifted up from the molding surface of the lower mold by the blowing force of the compressed air and is molded out, so that a solid such as a knockout pin is directly hit. Such deformation does not occur.
【０００８】また、圧縮エアが吹き出される通気孔は素
材としての木質ファイバーが侵入不能な径であり、ま
た、焼結ベントは隙間のない状態で下型に固定されてい
るので、プレス成形中に素材がこの通気孔等に侵入する
ことはなく、よって製品にバリが発生することはない。[0008] Further, the vent hole through which the compressed air is blown out has a diameter that does not allow the wood fiber as a material to enter, and the sintered vent is fixed to the lower mold without any gap. The material does not penetrate into the ventilation holes and the like, so that no burrs are generated on the product.
【０００９】[0009]
【実施例】次に、本発明の実施例を図１および図２に基
づいて説明する。図１は、本例の型出し方法に用いられ
る下型１を示している。Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 shows a lower mold 1 used in the molding method of the present embodiment.
【００１０】この下型１の成形面１ａの適数箇所には、
円柱体をなす焼結ベント３〜３が嵌め込み状にして取付
けられている。この焼結ベント３は、金属粉末を成形、
焼結して得られた多孔質金属体であって、図２に示すよ
うにその両端面間には多数の通気孔３ａ〜３ａが貫通し
て形成されている。各通気孔３ａは、概ね直径０．５ｍ
ｍ以下の微細孔であって、圧縮空気は通すが素材として
の木質系ファイバーは侵入不能な径で形成されている。
また、この焼結ベント３の上面は下型１の成形面１ａに
面一状に整合された状態でこの焼結ベント３は取付けら
れており、同上面は下型１の成形面１ａの一部を形成し
ている。At an appropriate number of places on the molding surface 1a of the lower mold 1,
Sintered vents 3 to 3 forming a cylindrical body are fitted and attached. This sintered vent 3 forms a metal powder,
The porous metal body obtained by sintering has a large number of ventilation holes 3a to 3a formed between both end surfaces thereof as shown in FIG. Each ventilation hole 3a has a diameter of approximately 0.5 m.
m, and has a diameter that does not allow penetration of compressed air but wood-based fibers as a material.
The upper surface of the sintered vent 3 is fixed to the molding surface 1a of the lower die 1 in a state where the upper surface of the sintered vent 3 is flush with the molding surface 1a. Part is formed.
【００１１】さらに、この焼結ベント３は下型１に対し
て隙間のない状態に圧入されて固定されており、これに
より、この焼結ベント３は下型１に強固に固定されて圧
縮空気により下型１から抜け出ないようになっていると
ともに、この焼結ベント３と下型１との間に素材が侵入
しないようになっている。なお、エアベント３は圧入で
はなく溶接によって固定しておいてもよい。Further, the sintered vent 3 is press-fitted and fixed to the lower mold 1 in a state where there is no gap, whereby the sintered vent 3 is firmly fixed to the lower mold 1 and compressed air As a result, the material does not come out of the lower mold 1 and the material does not enter between the sintered vent 3 and the lower mold 1. The air vent 3 may be fixed by welding instead of press fitting.
【００１２】次に、各焼結ベント３〜３の下面は下型１
内に分岐して形成されたエア通路４〜４に面しており、
各通気孔３ａ〜３ａがこのエア通路４に連通されてい
る。Next, the lower surface of each of the sintered vents 3 to 3 is
Facing the air passages 4 to 4 branched into
Each of the ventilation holes 3 a to 3 a communicates with the air passage 4.
【００１３】各エア通路４〜４は、下型１の側面間に形
成された一本のメイン通路５にそれぞれ連通されてい
る。このメイン通路５の一端は、圧縮空気供給手段６に
接続されている。なお、このメイン通路５の他端側は気
密に閉止されている。Each of the air passages 4 to 4 communicates with one main passage 5 formed between the side surfaces of the lower mold 1. One end of the main passage 5 is connected to the compressed air supply means 6. The other end of the main passage 5 is airtightly closed.
【００１４】以上のように、下型１は構成されており、
圧縮空気供給手段６を作動させるとメイン通路５および
各エア通路４〜４を経て、各焼結ベント３〜３の通気孔
３ａ〜３ａから圧縮空気が噴出されるようになってい
る。なお、上型は特に変更を要するものではないので、
その説明および図示を省略した。As described above, the lower mold 1 is constituted,
When the compressed air supply means 6 is operated, compressed air is ejected from the ventilation holes 3a to 3a of the sintered vents 3 to 3 through the main passage 5 and the air passages 4 to 4. The upper mold does not need to be changed,
The description and illustration are omitted.
【００１５】さて、次に以上のように構成された下型１
を備えた成形型による木質成形基材の成形工程における
製品Ｐ（木質成形基材）の型出し方法について説明す
る。なお、成形型への素材の投入から型締め、加熱、成
形、さらには型開きに到る一連の成形工程は従来と同様
であるので説明を省略する。Next, the lower mold 1 constructed as described above will be described.
A method of forming a product P (woody base material) in a process of forming a woody base material using a mold provided with a mold will be described. A series of molding steps from the charging of the material into the molding die to the clamping, heating, molding, and further opening of the mold are the same as in the prior art, and therefore description thereof is omitted.
【００１６】成形完了後、型開きすると、下型１の成形
面１ａには、素材としての木質系ファイバーが加熱状態
でプレスされて製品形状に成形された状態で載置されて
いる。この状態の製品Ｐは未だ十分に冷却されていない
ため、柔らかい状態となっている。After the molding is completed, when the mold is opened, a wooden fiber as a raw material is placed on the molding surface 1a of the lower mold 1 while being pressed in a heated state and formed into a product shape. Since the product P in this state has not yet been sufficiently cooled, it is in a soft state.
【００１７】型開きがなされたならば、圧縮空気供給手
段６を作動させてメイン通路５さらにはエア通路４〜４
を経て各焼結ベント３〜３に圧縮空気を供給し、この圧
縮空気を通気孔３ａ〜３ａから製品Ｐの下面に向かって
噴出させる。After the mold has been opened, the compressed air supply means 6 is operated to operate the main passage 5 and the air passages 4 to 4.
Then, compressed air is supplied to each of the sintered vents 3 to 3 and the compressed air is ejected from the ventilation holes 3a to 3a toward the lower surface of the product P.
【００１８】各通気孔３ａ〜３ａから圧縮空気が噴出さ
れると、製品Ｐはこの噴出力により成形面１ａから浮き
上がる。なお、この浮き上がり量は圧縮空気の圧力を調
整することにより任意に調整可能であるので、製品Ｐの
例えば端部を把持可能な隙間が成形面１ａとの間にでき
る程度にまで製品Ｐが浮き上がるよう圧縮空気供給手段
６の供給圧力を予め調整しておく。When compressed air is ejected from each of the ventilation holes 3a to 3a, the product P rises from the molding surface 1a by this ejection power. Since the amount of the lift can be arbitrarily adjusted by adjusting the pressure of the compressed air, the product P rises to such an extent that a gap capable of gripping the end of the product P is formed between the product P and the molding surface 1a. The supply pressure of the compressed air supply means 6 is adjusted in advance.
【００１９】製品Ｐが浮き上がって下型１の成形面１ａ
との間に適当な隙間ができた状態（図１の状態）とした
ならば、後は作業者が手作業で製品Ｐを把持して取り出
すか、あるいは取り出し装置によって取り出すことによ
り、製品Ｐの型出しは終了し、ひいては一連の木質成形
基材の成形工程が完了する。The product P rises and forms the molding surface 1a of the lower mold 1.
After a proper gap is formed between the product P (state shown in FIG. 1), the operator manually grips and removes the product P, or removes the product P by a removal device. The molding is completed, and a series of steps for forming the woody base material is completed.
【００２０】本例は以上説明したような型出し方法とし
たことにより、次に述べるような作用効果を奏する。The present embodiment has the following effects by using the above-described molding method.
【００２１】すなわち、成形完了後、製品Ｐは下型１の
成形面１ａに装着された各焼結ベント３〜３の多数の通
気孔３ａ〜３ａから噴出される圧縮空気によって成形面
１ａから浮き上がった状態とされるのであり、従来のよ
うにノックアウトピンを製品Ｐに突き当ててリフトアッ
プする方法ではない。このことから、製品Ｐが柔らかい
状態にあるにもかかわらず、この製品Ｐを変形させるこ
となく成形面１ａから浮き上がらせて、型出しすること
ができる。That is, after the molding is completed, the product P is lifted from the molding surface 1a by the compressed air blown out from the many ventilation holes 3a to 3a of the respective sintered vents 3 to 3 mounted on the molding surface 1a of the lower mold 1. This is not a conventional method of hitting the knockout pin against the product P and lifting it up as in the related art. Thus, even though the product P is in a soft state, the product P can be lifted from the molding surface 1a without being deformed and can be molded.
【００２２】また、成形直後の製品Ｐは未だ高温（概ね
１７０°Ｃ）の状態にあるのであるが、圧縮空気が吹き
当てられることによりこの製品Ｐは急速に冷やされるの
で、従来に比してより早いハンドリングが可能となり、
作業の迅速化を図ることができる。また、製品Ｐは迅速
に冷却されて硬化されるので、この点でも従来の変形１
３を生ずることなく良好な状態で製品Ｐを型出しするこ
とができる。Although the product P immediately after molding is still at a high temperature (approximately 170 ° C.), the product P is rapidly cooled by blowing compressed air. Faster handling is possible,
Work can be speeded up. Further, since the product P is rapidly cooled and hardened, the conventional deformation 1
The product P can be modeled in a good condition without producing 3.
【００２３】さらに、焼結ベント３は固定であるので従
来のようなクリアランス１５を設ける必要はなく、また
通気孔３ａは素材としての木質ファイバーの侵入を阻止
するのに十分小さな径で形成されているので、従来のよ
うに素材としての木質系ファイバー等がプレス成形中に
クリアランス１５等に侵入することはなく、よって製品
Ｐに従来のようなバリ１４が発生することはない。Further, since the sintered vent 3 is fixed, it is not necessary to provide a clearance 15 as in the prior art, and the ventilation hole 3a is formed with a diameter small enough to prevent the intrusion of the wood fiber as a material. As a result, wood fiber or the like as a raw material does not enter the clearance 15 or the like during press molding unlike the related art, and therefore, the burrs 14 unlike the related art do not occur in the product P.
【００２４】また、従来のシリンダ１１等の機械的動作
やノックアウトピン１２の摺動部等が全くないので成形
型のメンテナンス性を向上することができる。Further, since there is no mechanical operation of the conventional cylinder 11 or the like and no sliding portion of the knockout pin 12, maintenance of the mold can be improved.
【００２５】[0025]
【発明の効果】本発明は、圧縮空気を噴きつけて製品を
浮き上がらせる方法であるので、製品に変形を生じるこ
となく良好な状態で型出しすることができるとともに、
成形面に素材が侵入可能な隙間を設ける必要はないの
で、製品にバリを発生させることはない。According to the present invention, since the product is lifted by blowing compressed air, the product can be molded in a good condition without deformation.
Since there is no need to provide a gap on the molding surface through which a material can enter, no burrs are generated on the product.
【００２６】また、製品に圧縮空気を噴きつけることに
よりこの製品を迅速に冷却して硬化させることができる
ので、作業の迅速化を図ることができる。Further, since the product can be rapidly cooled and cured by blowing compressed air on the product, the work can be speeded up.
【図１】本発明の実施例に関し、下型の縦断面図であ
る。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a lower mold according to an embodiment of the present invention.
【図２】焼結ベントの全体斜視図である。FIG. 2 is an overall perspective view of a sintered vent.
【図３】従来の型出し方法に関し、下型の縦断面図であ
る。FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a lower mold in a conventional molding method.
【図４】図３のＡ部拡大図であって、製品リフトアップ
時の状態説明図である。FIG. 4 is an enlarged view of a portion A in FIG. 3 and is an explanatory diagram of a state when a product is lifted up.
【図５】バリが発生した状態の製品の側面図である。FIG. 5 is a side view of a product in a state in which burrs are generated.
１…下型 １ａ…成形面 ３…焼結ベント ３ａ…通気孔 ４…エア通路、５…メイン通路、６…圧縮空気供給手段 １０…下型 １１…シリンダ １２…ノックアウトピン １３…変形 １４…バリ １５…隙間（クリアランス） Ｐ…製品 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Lower mold 1a ... Molding surface 3 ... Sintered vent 3a ... Vent hole 4 ... Air passage 5, 5 ... Main passage, 6 ... Compressed air supply means 10 ... Lower mold 11 ... Cylinder 12 ... Knockout pin 13 ... Deformation 14 ... Burr 15: Clearance P: Product
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｃ 43/50 Ｂ２９Ｃ 43/50 (56)参考文献 特開 昭62−220304（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−79906（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B27N 3/00 - 5/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI B29C 43/50 B29C 43/50 (56) References JP-A-62-2220304 (JP, A) , U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B27N 3/00-5/00
Claims (1)
る成形型の下型は、その成形面に、素材が侵入不能な微
小な径の通気孔が多数形成された焼結ベントを、該下型
との間を隙間のない状態に埋め込み、前記多数の通気孔
は圧縮空気供給手段に連通する構成とし、木質成形基材
の型出しの際には、該多数の通気孔からキャビティ内へ
圧縮空気を噴出して該木質成形基材を前記成形面から浮
き上がらせた状態とすることを特徴とする木質成形基材
の型出し方法。1. A lower mold of a molding die used for hot press molding of a wooden molding substrate is provided with a sintered vent in which a large number of small-diameter air holes through which a material cannot enter are formed on the molding surface. The space between the lower mold and the lower mold is buried in a state where there is no gap, and the large number of air holes are configured to communicate with the compressed air supply means. A method for forming a woody base material, comprising blowing the compressed air to float the woody base material from the molding surface.
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