JP3110981B2 - Ejector pin - Google Patents
Ejector pinInfo
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- JP3110981B2 JP3110981B2 JP07187460A JP18746095A JP3110981B2 JP 3110981 B2 JP3110981 B2 JP 3110981B2 JP 07187460 A JP07187460 A JP 07187460A JP 18746095 A JP18746095 A JP 18746095A JP 3110981 B2 JP3110981 B2 JP 3110981B2
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- diameter
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
- B29C45/401—Ejector pin constructions or mountings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、多種多様な種類に
対応でき、成形しやすく、低コストで製造可能なエジェ
クタピンに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ejector pin which can be used in a wide variety of types, is easy to mold, and can be manufactured at low cost.
【０００２】[0002]
【従来の技術】プラスチック金型による樹脂成形におい
て成形品の雛形にエジェクタピンが用いられるが、この
エジェクタピンは、従来、図６に示す如き構成を有して
いる。すなわち、エジェクタピン１は、棒状のシャンク
部２とシャンク部２の一端に形成されるシャンク部２よ
りも大径の鍔部３とによって構成されている。この従来
のエジェクタピン１は、鍔部３の径と同一の棒体から、
鍔部３の長さを設定し、シャンク部２の径の大きさ、長
さを決定すると、鍔部３を残してシャンク部２を設定し
た径の大きさまで、削り出して形成していた。あるい
は、従来のエジェクタピン１は、鍔部３の径と同一の棒
体から、鍔部３の長さを設定し、シャンク部２の径の大
きさ、長さを決定すると、シャンク部２を赤めて鍔部３
を残して叩きシャンク部２を設定した径の大きさに成形
していた。2. Description of the Related Art In resin molding using a plastic mold, an ejector pin is used as a model of a molded product. The ejector pin conventionally has a structure as shown in FIG. That is, the ejector pin 1 includes a rod-shaped shank portion 2 and a flange portion 3 formed at one end of the shank portion 2 and having a diameter larger than that of the shank portion 2. This conventional ejector pin 1 is formed from a rod having the same diameter as the flange 3.
When the length of the flange 3 is set and the size and length of the diameter of the shank 2 are determined, the shank 2 is cut and formed to the size of the set diameter while leaving the flange 3. Alternatively, the conventional ejector pin 1 sets the length of the flange portion 3 from the same rod body as the diameter of the flange portion 3 and determines the size and length of the diameter of the shank portion 2. Red collar 3
The shank 2 was formed into the size of the set diameter except for the above.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】プラスチック金型用製
品は、使用用途によって多種多様な形状・寸法を要し、
プラスチック金型用のエジェクタピンの場合、ストレー
ト、段付、角等多種類を極めている。このようなエジェ
クタピンの場合、使用場所によって鍔径、鍔長、シャン
ク径、シャンク長がそれぞれ異なり、従来は、多くの種
類を予め多量に製造しておき、注文に対応していた。し
かしながら、このようなエジェクタピンは、使用用途に
応じて製造されるが、精密さが要求され、従来のように
赤めて叩いたり、削り出して製造するため、注文が集中
すると、製造に時間を要し注文を捌き切らない場合も生
じる。Problems to be Solved by the Invention Plastic mold products require a wide variety of shapes and dimensions depending on the intended use.
There are many types of ejector pins for plastic molds, such as straight, stepped and square. In the case of such an ejector pin, a flange diameter, a flange length, a shank diameter, and a shank length are different depending on a place of use. Conventionally, many types are manufactured in large quantities in advance to meet an order. However, such ejector pins are manufactured according to the intended use, but precision is required and they are manufactured by redening and tapping or shaving as in the past, so if orders are concentrated, it takes time to manufacture. In some cases, orders cannot be processed.
【０００４】また、従来のように赤めて叩いたり、削り
出して製造すると、シャンク部の鍔下硬度が十分確保で
きない場合があり、歩留まりが良くなかった。さらに従
来のように赤めて叩いたり、削り出して製造する方法で
は、精密度を確保するのが容易でなく、製造コストを下
げることが難しかった。[0004] In addition, if the conventional method is manufactured by redening and tapping or shaving, a sufficient under-flange hardness of the shank portion may not be obtained, and the yield is not good. Further, in the conventional method of manufacturing by redening and tapping or shaving, it is not easy to secure the precision, and it has been difficult to reduce the manufacturing cost.
【０００５】本発明の目的は、多種多様な種類のエジェ
クタピンの多量の注文に即座に対応でき、かつ、シャン
ク部の鍔下硬度を確実に確保でき、成形しやすく、低コ
ストで製造できるようにすることにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to be able to immediately cope with a large number of orders of various types of ejector pins, to ensure the hardness of the shank portion under the flange, to be easily formed, and to be manufactured at low cost. It is to make.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、鍔部とシャンク部とによって構成されるエジェクタ
ピンにおいて、鍔部をキャップ状に形成し外周面より軸
中心に向かって通孔を形成すると共に通孔を形成する箇
所を通る周面に小径の段差部を形成し、シャンク部を鍔
部と別部材で棒状に形成し一端部に凹部を形成してな
り、シャンク部の一端に鍔部を嵌合せしめ、鍔部の通孔
にカシメピンを貫装してシャンク部の凹部に嵌合し、段
差部にリングを嵌着して構成したものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided an ejector pin comprising a flange portion and a shank portion, wherein the flange portion is formed in a cap shape, and a through hole is formed from an outer peripheral surface toward an axial center. And a step portion having a small diameter is formed on a peripheral surface passing through a place where a through hole is formed, a shank portion is formed in a rod shape with a member different from a flange portion, and a concave portion is formed at one end portion, and one end of the shank portion is formed. A flange is fitted into the flange, a caulking pin is inserted through the through hole of the flange, fitted into the recess of the shank, and a ring is fitted into the step.
【０００７】このように構成することにより、鍔部の厚
さに合わせてあらかじめ規格寸法に仕上げておくことが
でき、シャンク部の径を予め規格寸法に合わせて用意し
ておくことができ、鍔部の径・厚さに合わせてシャンク
部の径・長さを容易に選択可能であり、鍔部とシャンク
部とを確実に固着することができ、かつ効率良く製造す
ることができ、製造コストを大幅に低くすることがで
き、リングの色を使い分けることによって材質、公差等
の識別を容易に行うことができ、納品間違いを起こすの
を防止することができる。[0007] With this configuration, it is possible to prepare the standard size in advance according to the thickness of the flange portion, and it is possible to prepare the diameter of the shank portion in advance according to the standard size. The diameter and length of the shank can be easily selected according to the diameter and thickness of the part, and the flange and the shank can be securely fixed, and can be manufactured efficiently, and the manufacturing cost can be reduced. Can be greatly reduced, and the use of different colors of the ring makes it easy to identify the material, tolerance, and the like, thereby preventing delivery mistakes.
【０００８】請求項２に記載の発明は、シャンク部と鍔
部とによって構成されるエジェクタピンにおいて、シャ
ンク部をその一端に貫通孔を設けた棒状に形成し、鍔部
をシャンク部の一端に強化プラスチックによってシャン
ク部の貫通孔に封入してキャップ状に形成したものであ
る。According to a second aspect of the present invention, in the ejector pin formed by the shank portion and the flange portion, the shank portion is formed in a rod shape having a through hole at one end thereof, and the flange portion is formed at one end of the shank portion. It is formed in a cap shape by being sealed in a through hole of a shank portion with reinforced plastic.
【０００９】このように構成することにより、鍔部の厚
さに合わせてあらかじめ規格寸法に仕上げておくことが
でき、シャンク部の径を予め規格寸法に合わせて用意し
ておくことができ、鍔部の径・厚さに合わせてシャンク
部の径・長さを容易に選択可能であり、計量で製造性を
向上させることができ、製造コストを大幅に低くするこ
とができる。[0009] With this configuration, it is possible to prepare a standard size in advance according to the thickness of the flange portion, and it is possible to prepare the diameter of the shank portion in advance according to the standard size. The diameter and length of the shank part can be easily selected according to the diameter and thickness of the part, so that the manufacturability can be improved by measurement and the manufacturing cost can be significantly reduced.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。 《第１の実施の形態》 図１、図２、図３には、本発明の第１の実施の形態が示
されている。図において、１はエジェクタピン、２はシ
ャンク部、３は鍔部である。シャンク部２は、棒状に形
成されており、上部には凹部４が形成されている。ま
た、鍔部３は、キャップ状に形成されており、外周面よ
り軸中心に向かって通孔５が形成されている。この通孔
５には、カシメピン６が嵌合できるようになっている。
７は切欠で、鍔部３の幅を調整するため鍔部３の下端部
をバイト等で切り落とす際にバイトの先端がシャンク部
２に達してシャンク部２を傷付けないようにするための
逃げ部である。Embodiments of the present invention will be described below. << First Embodiment >> FIGS. 1, 2 and 3 show a first embodiment of the present invention. In the figure, 1 is an ejector pin, 2 is a shank, and 3 is a flange. The shank portion 2 is formed in a rod shape, and has a concave portion 4 at an upper portion. The flange portion 3 is formed in a cap shape, and has a through hole 5 from the outer peripheral surface toward the axial center. The caulking pin 6 can be fitted into the through hole 5.
A notch 7 is a relief portion for preventing the tip of the bite from reaching the shank portion 2 and damaging the shank portion 2 when the lower end portion of the flange portion 3 is cut off with a bite or the like in order to adjust the width of the flange portion 3. It is.
【００１１】８はシャンク部２に形成される凹部で、凹
部４とは反対側で凹部４に対応した位置に設けられてい
る。また、９は鍔部３に形成される通孔で、通孔５とは
対向した位置に設けられている。なお、凹部４の径は、
通孔５の径よりも大きい径に形成されており、凹部８の
径は、通孔９の径よりも大きい径に形成されている。１
０はカシメピンで、カシメピン６同様通孔９から凹部８
に挿着するものである。Reference numeral 8 denotes a concave portion formed in the shank portion 2 and provided at a position opposite to the concave portion 4 and corresponding to the concave portion 4. Reference numeral 9 denotes a through hole formed in the flange 3, which is provided at a position facing the through hole 5. The diameter of the recess 4 is
The diameter of the recess 8 is formed larger than the diameter of the through hole 9. 1
Numeral 0 denotes a caulking pin.
It is to be inserted into.
【００１２】１１は鍔部３の外周面に形成される帯状の
段差部であり、１２はこの段差部１１に嵌合し、鍔部３
の外周面から突出しないような厚さに形成されるリング
である。このリング１２は、帯状に形成され、材質、公
差、鍔径、鍔幅、シャンク径等の相違を表す識別に用い
ると共に、鍔部３の通孔５、通孔９の形成されている箇
所を保護するのにも用いられる。このリング１２は、ス
プリングリングで構成されており、挿着前は鍔部３の段
差部１１の径より少し小さい径となっている。したがっ
て、リング１２は、鍔部３の段差部１１に挿着したとき
に、段差部１１を締め付ける、すなわち中心軸に向かっ
て押圧する力が作用している。Reference numeral 11 denotes a band-like step formed on the outer peripheral surface of the flange 3, and 12 fits into the step 11 and
Is a ring formed so as not to protrude from the outer peripheral surface of the ring. The ring 12 is formed in a belt shape, and is used for identification indicating a difference in material, tolerance, flange diameter, flange width, shank diameter, and the like, and a portion where the through hole 5 and the through hole 9 of the flange portion 3 are formed. Also used to protect. The ring 12 is formed of a spring ring and has a diameter slightly smaller than the diameter of the step portion 11 of the flange 3 before insertion. Therefore, when the ring 12 is inserted into the step portion 11 of the flange portion 3, a force acts to tighten the step portion 11, that is, to press the ring portion 11 toward the central axis.
【００１３】この図１に図示のエジェクタピン１は、鍔
部３にシャンク部２の先端を嵌合し、鍔部３の通孔５と
シャンク部２の凹部４とを、さらに鍔部３の通孔９とシ
ャンク部２の凹部８とを合わせ、カシメピン６を通孔５
に挿入して押し込み凹部４内に押し込み、カシメピン１
０を通孔９に挿入して押し込み凹部８内に押し込む。し
かる後、カシメピン６とカシメピン１０を油圧プレス
（空気圧プレス等の所定圧力が掛けられるものであれば
よい）によって外部から圧力を同時に付加する。する
と、カシメピン６とカシメピン１０の先端は、外部から
加えられる圧力によって潰れ半径方向にはみ出し、図２
に示す如くカシメられる。このようにカシメピン６とカ
シメピン１０をカシメることによってカシメ部がストッ
パの役目を果してカシメピン６とカシメピン１０は、通
孔５、通孔９から外れて外に飛び出すことがなく、さら
に、カシメピン６の先端とカシメピン１０の先端とが外
部から加えられる圧力によってシャンク部２の凹部４と
凹部８に押圧された状態となって固定される。このた
め、シャンク部２は、カシメピン６とカシメピン１０が
ストッパの役目を果たし、鍔部３から抜け出るのを防止
している。さらに、製造したエジェクタピン１の材質、
公差、鍔径、鍔幅、シャンク径等の相違を示す識別のた
めにリング１２を段差部１１に挿着して図３に示す如く
構成される。このリング１２を段差部１１に挿着するこ
とによって鍔部３の通孔５、通孔９の形成部位を保護し
ている。In the ejector pin 1 shown in FIG. 1, the tip of the shank 2 is fitted to the flange 3, and the through hole 5 of the flange 3 and the recess 4 of the shank 2 are further connected. The through hole 9 and the concave portion 8 of the shank portion 2 are aligned, and the caulking pin 6 is
Into the recess 4 and push the pin 1
0 is inserted into the through hole 9 and pushed into the depression 8. Thereafter, external pressure is simultaneously applied to the caulking pin 6 and the caulking pin 10 by a hydraulic press (a pneumatic press or any other device capable of applying a predetermined pressure). Then, the tip of the caulking pin 6 and the caulking pin 10 is crushed by the pressure applied from the outside and protrudes in the radial direction, and FIG.
It is caulked as shown. By swaging the swaging pin 6 and the swaging pin 10 in this manner, the swaging portion serves as a stopper, so that the swaging pin 6 and the swaging pin 10 do not fall out of the through holes 5 and 9 and jump out. The distal end and the distal end of the caulking pin 10 are fixed by being pressed against the concave portions 4 and 8 of the shank portion 2 by the pressure applied from the outside. For this reason, the shank portion 2 prevents the caulking pin 6 and the caulking pin 10 from functioning as stoppers and coming out of the flange portion 3. Furthermore, the material of the manufactured ejector pin 1
A ring 12 is inserted into the step portion 11 for identification indicating a difference in tolerance, flange diameter, flange width, shank diameter and the like, and is configured as shown in FIG. By inserting the ring 12 into the step portion 11, the portions of the flange 3 where the through holes 5 and 9 are formed are protected.
【００１４】《第２の実施の形態》 図４、図５には、本発明の第２の実施の形態が示されて
いる。図１に図示の各実施の形態と異なる点は、前記第
１の実施の形態がシャンク部２と鍔部３を同一の部材で
構成しているのに対し、本実施の形態が鍔部３を強化プ
ラスチック（ＦＲＰ）によって構成している点である。
図４において、４０はエジェクタピンで、金属製のシャ
ンク部２０の先端に、樹脂金型（図示していない）を用
いて鍔部３０を設けてある。この鍔部３０は、シャンク
部２０の先端に形成されている貫通孔２１に強化プラス
チックが封入されるように形成する。このようにするこ
とにより、図５に示す如く、シャンク部２０の先端に形
成されている貫通孔２１に封入された強化プラスチック
が鍔部３０からシャンク部２０が抜けるのを防止してい
る。<< Second Embodiment >> FIGS. 4 and 5 show a second embodiment of the present invention. The difference from the respective embodiments shown in FIG. 1 is that the shank 2 and the flange 3 are formed of the same member in the first embodiment, whereas the flange 3 is formed in the present embodiment. Is made of reinforced plastic (FRP).
In FIG. 4, reference numeral 40 denotes an ejector pin, and a flange 30 is provided at the tip of a metal shank 20 using a resin mold (not shown). The flange 30 is formed so that reinforced plastic is sealed in a through hole 21 formed at the tip of the shank 20. By doing so, as shown in FIG. 5, the reinforced plastic sealed in the through hole 21 formed at the tip of the shank portion 20 prevents the shank portion 20 from coming off the flange portion 30.
【００１５】[0015]
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、鍔部の
厚さに合わせてあらかじめ規格寸法に仕上げておくこと
ができ、シャンク部の径を予め規格寸法に合わせて用意
しておくことができ、鍔部の径・厚さに合わせてシャン
ク部の径・長さを容易に選択可能であり、鍔部とシャン
ク部とを確実に固着することができ、かつ効率良く製造
することができ、製造コストを大幅に低くすることがで
き、リングの色を使い分けることによって材質、公差等
の識別を容易に行うことができ、納品間違いを起こすの
を防止することができる。According to the first aspect of the present invention, it is possible to prepare the standard size in advance according to the thickness of the flange portion, and prepare the diameter of the shank portion in advance according to the standard size. The diameter and length of the shank can be easily selected according to the diameter and thickness of the flange, and the flange and the shank can be securely fixed and efficiently manufactured. The manufacturing cost can be greatly reduced, the material, tolerance, and the like can be easily identified by using different colors of the ring, and it is possible to prevent delivery mistakes.
【００１６】請求項２に記載の発明によれば、鍔部の厚
さに合わせてあらかじめ規格寸法に仕上げておくことが
でき、シャンク部の径を予め規格寸法に合わせて用意し
ておくことができ、鍔部の径・厚さに合わせてシャンク
部の径・長さを容易に選択可能であり、計量で製造性を
向上させることができ、製造コストを大幅に低くするこ
とができる。According to the second aspect of the present invention, it is possible to prepare the standard size in advance according to the thickness of the flange, and to prepare the diameter of the shank portion in advance according to the standard size. It is possible to easily select the diameter and length of the shank portion according to the diameter and thickness of the flange portion, and it is possible to improve manufacturability by measuring and significantly reduce the manufacturing cost.
【図１】本願第１の実施の形態に係るエジェクタピンの
一部断面組み立て図である。FIG. 1 is a partially sectional assembly view of an ejector pin according to a first embodiment of the present application.
【図２】図１に図示のエジェクタピンの組み立てた状態
の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of an assembled state of the ejector pin shown in FIG.
【図３】図１に図示のエジェクタピンの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the ejector pin shown in FIG.
【図４】本願第２の実施の形態に係るエジェクタピンの
製造工程を示す図である。FIG. 4 is a view showing a process of manufacturing an ejector pin according to a second embodiment of the present application.
【図５】図４に図示のエジェクタピンの断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of the ejector pin shown in FIG.
【図６】従来のエジェクタピンの全体構成斜視図であ
る。FIG. 6 is a perspective view of the entire structure of a conventional ejector pin.
１…………………………………………………エジェクタ
ピン ２…………………………………………………シャンク部 ３…………………………………………………鍔部 ４…………………………………………………凹部 ５…………………………………………………通孔 ６…………………………………………………カシメピン ７…………………………………………………切欠 ８…………………………………………………凹部 ９…………………………………………………通孔 １０………………………………………………カシメピン １１………………………………………………段差部 １２………………………………………………リング ２０………………………………………………シャンク部 ２１………………………………………………貫通孔 ３０………………………………………………鍔部 ４０………………………………………………エジェクタ
ピン1 …………………………… Ejector pin 2 ……………………………………………… Shank section 3 ……… ……………………………………………………………………………… Recessed Section 5 …………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… Notch 8 ……………………………… Recess 9 ………………………………………………………………………… 10 ……………… Crimping pin 11 ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 12 ……… Ring 20 ……………………………… Shank part 21 ………………………………… Through-hole 0 ...................................................... flange portion 40 ...................................................... ejector pin
Claims (2)
エジェクタピンにおいて、 前記鍔部をキャップ状に形成し該鍔部の外周面より軸中
心に向かって通孔を形成すると共に該鍔部の通孔を形成
する箇所を通る周面に小径の段差部を形成し、前記シャ
ンク部を前記鍔部と別部材で棒状に形成し該シャンク部
の一端部に凹部を形成してなり、 前記シャンク部の一端に前記鍔部を嵌合せしめ、前記鍔
部の通孔にカシメピンを貫装して前記シャンク部の凹部
に嵌合し、前記段差部にリングを嵌着して構成したこと
を特徴とするエジェクタピン。1. An ejector pin comprising a flange portion and a shank portion, wherein the flange portion is formed in a cap shape, a through hole is formed from an outer peripheral surface of the flange portion toward an axial center, and A step portion having a small diameter is formed on a peripheral surface passing through a portion where a through hole is formed, the shank portion is formed in a rod shape with a member different from the flange portion, and a recess is formed at one end portion of the shank portion; The flange portion is fitted to one end of the portion, a caulking pin is inserted through the through hole of the flange portion, fitted into the concave portion of the shank portion, and a ring is fitted to the step portion. And ejector pin.
エジェクタピンにおいて、 前記シャンク部をその一端に貫通孔を設けた棒状に形成
し、 前記鍔部を強化プラスチックによって前記貫通孔に封入
し前記シャンク部の一端にキャップ状に形成してなるエ
ジェクタピン。2. An ejector pin comprising a shank portion and a flange portion, wherein the shank portion is formed in a rod shape having a through hole at one end thereof, and the flange portion is sealed in the through hole with reinforced plastic. Ejector pin formed in a cap shape at one end of the shank.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07187460A JP3110981B2 (en) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | Ejector pin |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP07187460A JP3110981B2 (en) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | Ejector pin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0938990A JPH0938990A (en) | 1997-02-10 |
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ID=16206471
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP07187460A Expired - Lifetime JP3110981B2 (en) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | Ejector pin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3110981B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102133790A (en) * | 2011-03-01 | 2011-07-27 | 天津市中环三峰电子有限公司 | Injection mould ejection device |
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| KR100845123B1 (en) * | 2006-11-28 | 2008-07-09 | 주식회사 엘티 | Eject pin and manufacturing process thereof |
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-
1995
- 1995-07-24 JP JP07187460A patent/JP3110981B2/en not_active Expired - Lifetime
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| CN102133790A (en) * | 2011-03-01 | 2011-07-27 | 天津市中环三峰电子有限公司 | Injection mould ejection device |
Also Published As
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|---|---|
| JPH0938990A (en) | 1997-02-10 |
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