JP3108607B2 - Transport roller fixing mechanism and fixing method - Google Patents
Transport roller fixing mechanism and fixing methodInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、プリンタなどで、用紙
などの媒体を搬送する搬送機構に使用される搬送ローラ
固定機構に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a transport roller fixing mechanism used for a transport mechanism for transporting a medium such as paper in a printer or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、プリンタなどで、用紙などの媒体
を搬送する搬送機構に使用される搬送ローラ固定機構に
は、長さ方向にわたり中空部から周面に向かって切断部
を形成した搬送ローラを、回転するシャフトに着脱可能
に取り付けるものがある。例えば、特開平０１−００７
１４７に記載されるような技術が挙げられる。2. Description of the Related Art Conventionally, a transport roller fixing mechanism used for a transport mechanism for transporting a medium such as paper in a printer or the like includes a transport roller having a cut portion formed from a hollow portion to a peripheral surface over a length direction. Is detachably attached to a rotating shaft. For example, JP-A-01-007
147.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】従来の搬送ローラ固定
機構にあっては、搬送ローラの切断部の形状が相互に嵌
め込んで固定するのみの形状となっているので、環境温
度が低い場合、搬送ローラの材質であるゴムが収縮して
切断部の嵌め込みが緩くなり、搬送ローラがシャフトか
ら外れて搬送不良が発生するという問題点があった。In the conventional transport roller fixing mechanism, since the cut portions of the transport rollers are merely fitted and fixed to each other, when the environmental temperature is low, There has been a problem in that rubber, which is a material of the transport roller, contracts and fitting of the cut portion is loosened, and the transport roller is disengaged from the shaft, resulting in poor transport.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の搬送ローラ固定機構においては、搬送ロー
ラの両側面に係合手段を設けるとともに、シャフトに固
定された第一の固定板と、シャフトに摺動可能に取り付
けられた第二の固定板と、第一の固定板側に第二の固定
板を付勢する弾性部材とを設けた。In order to solve the above-mentioned problems, in a transport roller fixing mechanism according to the present invention, engaging means are provided on both side surfaces of a transport roller, and a first fixing plate fixed to a shaft is provided. And a second fixed plate slidably attached to the shaft, and an elastic member for biasing the second fixed plate on the first fixed plate side.
【０００５】[0005]
【作用】上記のように構成された搬送ローラ固定機構に
おいて搬送ローラをシャフトに取り付けると、第一の固
定板と第二の固定板とがその間に搬送ローラを挟み、第
一の固定板と第二の固定板とが係合手段に係合し、スプ
リングが第二の固定板を介して搬送ローラを押圧して搬
送ローラをシャフトに固定する。When the transport roller is attached to the shaft in the transport roller fixing mechanism configured as described above, the first fixed plate and the second fixed plate sandwich the transport roller therebetween, and the first fixed plate and the The second fixing plate is engaged with the engaging means, and the spring presses the conveying roller via the second fixing plate to fix the conveying roller to the shaft.
【０００６】[0006]
【実施例】本発明の実施例について図面を参照しながら
説明する。図１、図２は本発明の第一実施例を示す斜視
図、図３は第一実施例の搬送ローラ固定機構を示す斜視
図、図４は第一実施例の搬送ローラ固定機構を示す正面
図である。図１において、搬送ローラ１は、長さ方向に
わたり中空部２から周面３に向かって直線的に切断面４
が形成されている。また、その両側面には、係合手段で
ある複数の穴９が開けられている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 and 2 are perspective views showing a first embodiment of the present invention, FIG. 3 is a perspective view showing a transport roller fixing mechanism of the first embodiment, and FIG. 4 is a front view showing a transport roller fixing mechanism of the first embodiment. FIG. In FIG. 1, a conveying roller 1 is linearly cut from a hollow portion 2 to a peripheral surface 3 in a longitudinal direction.
Are formed. Further, a plurality of holes 9 serving as engagement means are formed on both side surfaces thereof.
【０００７】図２において、搬送ローラ１を支持するシ
ャフト１０には、略円盤形状の固定板５が捩子６により
固定されている。一方、固定板５と同形状の固定板７
は、シャフト１０に摺動可能に取り付けられている。こ
れらの固定板５、７の円盤部５ａ、７ａには、複数の突
起１１が互いに向かい合う状態で固着されている。この
固定板５の突起１１と固定板７の突起１１とは、同じ長
さを有している。シャフト１０に巻回されたスプリング
８は、固定板７の固定板５とは反対側にその一端が固着
され、他端はシャフト２に固着されている。これにより
スプリング８は、固定板７を常に矢印Ａ方向に押圧す
る。In FIG. 2, a substantially disk-shaped fixing plate 5 is fixed to a shaft 10 that supports the transport roller 1 by screws 6. On the other hand, a fixing plate 7 having the same shape as the fixing plate 5
Is slidably mounted on the shaft 10. A plurality of projections 11 are fixed to the disk portions 5a, 7a of these fixed plates 5, 7, in a state of facing each other. The projection 11 of the fixed plate 5 and the projection 11 of the fixed plate 7 have the same length. One end of the spring 8 wound around the shaft 10 is fixed to the fixing plate 7 on the side opposite to the fixing plate 5, and the other end is fixed to the shaft 2. Thus, the spring 8 always presses the fixing plate 7 in the direction of arrow A.
【０００８】搬送ローラ１をシャフト１０に取り付ける
際は、まず固定板７を、スプリング８を撓ませながら矢
印Ａ´方向に押して摺動させ、固定板５と固定板７との
間に十分な間隔を確保する。次に搬送ローラ１の切断面
４を外側に押し開き、固定板５と固定板７との間のシャ
フト１０に嵌め込む。この状態で搬送ローラ１を矢印Ａ
方向に移動し、一方の側面の穴９に固定板５の突起１１
を挿入する。また、もう一方の側面の穴９には、固定板
７の突起１１を挿入する。When the transport roller 1 is mounted on the shaft 10, the fixing plate 7 is first slid in the direction of the arrow A 'while bending the spring 8, and a sufficient distance is provided between the fixing plate 5 and the fixing plate 7. To secure. Next, the cut surface 4 of the transport roller 1 is pushed open outward and fitted on the shaft 10 between the fixed plate 5 and the fixed plate 7. In this state, the conveying roller 1
In the direction shown in FIG.
Insert Further, the protrusion 11 of the fixing plate 7 is inserted into the hole 9 on the other side.
【０００９】図３において、固定板５、７の突起１１が
完全に搬送ローラ１の穴９に挿入されている状態を示
す。このとき、搬送ローラ１の切断面４は密着してい
る。また、固定板７はスプリング８により矢印Ａ方向に
押圧されているので、突起１１が穴９から外れることな
く、搬送ローラ１がシャフト１０に固定される。搬送ロ
ーラ１は、通常、図４に示すようにシャフト１０に複数
個取り付けられる。FIG. 3 shows a state in which the projections 11 of the fixing plates 5 and 7 are completely inserted into the holes 9 of the transport roller 1. At this time, the cut surface 4 of the transport roller 1 is in close contact. Further, since the fixing plate 7 is pressed by the spring 8 in the direction of arrow A, the transport roller 1 is fixed to the shaft 10 without the protrusion 11 coming off the hole 9. Usually, a plurality of transport rollers 1 are attached to a shaft 10 as shown in FIG.
【００１０】これらの搬送ローラ１のうち、一つを交換
する場合は、古い搬送ローラ１に固定されている固定板
７のみを、スプリング８を撓ませながら矢印Ａ´方向に
移動する。これにより、穴９から突起１１が抜き出て、
固定板７と搬送ローラ１とが切り離される。次に、搬送
ローラ１を矢印Ａ´方向に移動し、穴９から突起１１を
抜き出して、固定板５と搬送ローラ１とを切り離し、シ
ャフト１０から取り外す。ここに、新しい搬送ローラ１
を同じ様に取り付ける。When one of the transport rollers 1 is to be replaced, only the fixing plate 7 fixed to the old transport roller 1 is moved in the direction of arrow A 'while the spring 8 is being bent. Thereby, the protrusion 11 is pulled out from the hole 9,
The fixed plate 7 and the transport roller 1 are separated. Next, the transport roller 1 is moved in the direction of arrow A ′, the protrusion 11 is extracted from the hole 9, the fixing plate 5 is separated from the transport roller 1, and the transport roller 1 is removed from the shaft 10. Here, a new transport roller 1
Install in the same way.
【００１１】このように、搬送ローラ１の両側面に穴９
を設けるとともに、シャフト１０に固定された固定板５
と、シャフト１０に摺動可能に取り付けられた固定板７
と、シャフト１０に巻回され、固定板５の固定板７とは
反対側にその一端が固着されたスプリング８とを設けた
ことにより、環境温度が低く搬送ローラ１の材質である
ゴムが収縮しても、搬送ローラ１がシャフト１０から外
れることを防止し得る。さらに、搬送ローラ１の切断面
４が直線的に形成されているので、搬送ローラ１の製造
が容易である。さらに、従来のような大きな貫通孔をシ
ャフト１０に設ける必要が無いので、シャフト１０の強
度が向上する。As described above, the holes 9 are provided on both side surfaces of the conveying roller 1.
And a fixing plate 5 fixed to the shaft 10.
And fixed plate 7 slidably mounted on shaft 10
And a spring 8, which is wound around the shaft 10 and has one end fixed to the fixing plate 5 on the side opposite to the fixing plate 7, has a low environmental temperature, so that the rubber material of the transport roller 1 shrinks. Even so, it is possible to prevent the transport roller 1 from coming off the shaft 10. Further, since the cut surface 4 of the transport roller 1 is formed linearly, the manufacture of the transport roller 1 is easy. Further, since it is not necessary to provide a large through-hole in the shaft 10 unlike the related art, the strength of the shaft 10 is improved.
【００１２】次に、第一実施例の変形例について図面を
参照しながら説明する。図５、図６、図７、図８は第一
実施例の変形例を示す説明図である。図５において、搬
送ローラ１２の表面には、一方向に回転するときのみ、
媒体との摩擦が発生する素材が使用されている。従っ
て、シャフト１０がどちら側へ回転するかによって、搬
送ローラ１２の取り付け方向が決まっている。Next, a modification of the first embodiment will be described with reference to the drawings. FIGS. 5, 6, 7, and 8 are explanatory diagrams showing modified examples of the first embodiment. In FIG. 5, the surface of the transport roller 12 is
A material that generates friction with the medium is used. Therefore, the mounting direction of the transport roller 12 is determined depending on which side the shaft 10 rotates.
【００１３】このような搬送ローラ１２においては、一
方の側面１３に設けられる穴１４と、もう一方の側面１
５に設けられる穴１６とでは、穴１４の方が深く、その
深さが異なっている。側面１３に対向する固定板１７の
突起１８の長さは、側面１３の穴１４の深さと同じ長さ
であり、側面１５に対向する固定板１９の突起２０の長
さは、側面１５の穴１６の深さと同じである。つまり、
固定板１７の突起１８と固定板１９の突起２０とは、そ
の長さが異なっている。In the transport roller 12, a hole 14 provided on one side surface 13 and a hole 14 provided on the other side surface 1 are provided.
The hole 14 is deeper than the hole 16 provided in 5, and the depth is different. The length of the projection 18 of the fixing plate 17 facing the side surface 13 is the same as the depth of the hole 14 of the side surface 13, and the length of the projection 20 of the fixing plate 19 facing the side surface 15 is Same as 16 depths. That is,
The protrusion 18 of the fixing plate 17 and the protrusion 20 of the fixing plate 19 have different lengths.
【００１４】図６において、搬送ローラ１２をシャフト
１０の回転方向に対して正しく取り付けた場合は、固定
板１７、１９の突起１８、２０が完全に搬送ローラ１２
の穴１４、１６に挿入される。しかし、図７、図８に示
すように、搬送ローラ１２がシャフト１０の回転方向に
対して逆に取り付けられると、固定板１９の突起２０は
穴１６に完全に挿入するが、固定板１７の突起１８は穴
１４に完全に挿入されない。In FIG. 6, when the conveying roller 12 is correctly mounted in the rotation direction of the shaft 10, the projections 18, 20 of the fixing plates 17, 19 are completely fixed.
Into the holes 14 and 16. However, as shown in FIGS. 7 and 8, when the transport roller 12 is mounted in the opposite direction to the rotation direction of the shaft 10, the protrusion 20 of the fixing plate 19 is completely inserted into the hole 16, The projection 18 is not completely inserted into the hole 14.
【００１５】操作者は、これにより搬送ローラ１２の取
り付け方向が逆であることを知り、正しく取り付け直す
ことができる。このように、二つの固定板１７、１９の
突起１８、２０の長さ、およびこれらの突起１８、２０
が挿入する穴１４、１６の長さを違えたことにより、搬
送ローラ１２の取り付け方向の間違いによる搬送不良を
防止することができる。Thus, the operator knows that the conveying roller 12 is mounted in the opposite direction, and can correctly mount the conveying roller 12 again. Thus, the lengths of the projections 18, 20 of the two fixing plates 17, 19 and these projections 18, 20
By changing the lengths of the holes 14 and 16 to be inserted, it is possible to prevent a transport failure due to an incorrect mounting direction of the transport roller 12.
【００１６】次に、本発明の第二実施例について図面を
参照しながら説明する。図９、図１０は本発明の第二実
施例を示す斜視図、図１１は第二実施例の搬送ローラ固
定機構を示す正面図である。図９において、搬送ローラ
２１は、長さ方向にわたり中空部２２から周面２３に向
かって直線的に切断面２４が形成されている。また、一
方の側面からもう一方の側面にかけて、係合手段である
複数の貫通孔２９が設けられている。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 9 and 10 are perspective views showing a second embodiment of the present invention, and FIG. 11 is a front view showing a transport roller fixing mechanism of the second embodiment. In FIG. 9, the transport roller 21 has a cut surface 24 formed linearly from the hollow portion 22 to the peripheral surface 23 over the length direction. In addition, a plurality of through holes 29 as engagement means are provided from one side surface to the other side surface.
【００１７】図１０において、搬送ローラ２１を支持す
るシャフト３０には、略円盤形状の固定板２５が捩子２
６により固定されている。一方、同じく略円盤形状の固
定板２７は、シャフト３０に摺動可能に取り付けられて
いる。固定板２５の円盤部５ａには、固定板２７に対向
する側に複数の長棒３１が固着されている。一方、固定
板２７の円盤部２７ａには、複数の孔３２が設けられて
いる。シャフト３０に巻回されたスプリング２８は、固
定板２７の固定板２５とは反対側にその一端が固着さ
れ、他端はシャフト３０に固着されている。これにより
スプリング２８は、固定板２７を常に矢印Ａ方向に押圧
する。Referring to FIG. 10, a substantially disk-shaped fixing plate 25 is attached to a shaft 30 supporting the conveying roller 21 by a screw 2.
6 fixed. On the other hand, a substantially disk-shaped fixing plate 27 is slidably attached to the shaft 30. A plurality of long rods 31 are fixed to the disk portion 5 a of the fixed plate 25 on the side facing the fixed plate 27. On the other hand, a plurality of holes 32 are provided in the disk portion 27 a of the fixed plate 27. The spring 28 wound around the shaft 30 has one end fixed to the fixed plate 27 on the side opposite to the fixed plate 25, and the other end fixed to the shaft 30. Thus, the spring 28 always presses the fixing plate 27 in the direction of arrow A.
【００１８】搬送ローラ２１をシャフト３０に取り付け
る際は、まず固定板２７を、スプリング２８を撓ませな
がら矢印Ａ´方向に押して摺動させ、固定板２５と固定
板２７との間に十分な間隔を確保する。次に搬送ローラ
２１の切断面２４を外側に押し開き、固定板２５と固定
板２７との間のシャフト３０に嵌め込む。この状態で搬
送ローラ２１を矢印Ａ方向に移動し、一方の側面から貫
通孔２９に固定板５の長棒３１を挿入する。長棒３１が
貫通孔２９に完全に挿入されると、長棒３１の先端３１
ａが搬送ローラ２１のもう一方の側面の貫通孔２９から
僅かに突出する。この先端３１ａを固定板７の孔３２を
挿入する。When the transport roller 21 is mounted on the shaft 30, first, the fixing plate 27 is slid by pressing the fixing plate 27 in the direction of the arrow A 'while bending the spring 28, and a sufficient distance is provided between the fixing plate 25 and the fixing plate 27. To secure. Next, the cut surface 24 of the transport roller 21 is pushed outward and is fitted into the shaft 30 between the fixed plate 25 and the fixed plate 27. In this state, the transport roller 21 is moved in the direction of arrow A, and the long rod 31 of the fixing plate 5 is inserted into the through hole 29 from one side surface. When the long rod 31 is completely inserted into the through hole 29, the tip 31 of the long rod 31
a slightly protrudes from the through hole 29 on the other side of the transport roller 21. The distal end 31a is inserted into the hole 32 of the fixing plate 7.
【００１９】図１１において、固定板２５の長棒３１が
完全に搬送ローラ１の貫通穴２９と固定板２９の穴３２
に挿入されると、搬送ローラ１の切断面４は密着する。
また、固定板２７はスプリング２８により矢印Ａ方向に
押圧されているので、長棒３１が貫通孔２９と孔３２か
ら外れることなく、搬送ローラ２１がシャフト３０に固
定される。このように、搬送ローラ２１の長さ方向にわ
たって固定板２５の長棒３１を貫通させ、長棒３１の先
端３１ａを固定板２７の孔３２に挿入して搬送ローラ２
１をシャフト３０に固定することにより、搬送ローラ２
１の回転に伴う捩じれを防止し、搬送ローラ２１の寿命
を長くすることが可能となる。In FIG. 11, the long rod 31 of the fixing plate 25 is completely inserted into the through hole 29 of the conveying roller 1 and the hole 32 of the fixing plate 29.
, The cut surface 4 of the transport roller 1 comes into close contact.
Further, since the fixing plate 27 is pressed by the spring 28 in the direction of the arrow A, the transport roller 21 is fixed to the shaft 30 without the long rod 31 coming off the through hole 29 and the hole 32. In this way, the long rod 31 of the fixed plate 25 is made to penetrate the length of the transport roller 21, and the tip 31 a of the long rod 31 is inserted into the hole 32 of the fixed plate 27, and
1 is fixed to the shaft 30, so that the transport rollers 2
It is possible to prevent the twisting caused by the rotation of 1 and prolong the life of the transport roller 21.
【００２０】なお、第一実施例、および第二実施例にお
いては、一方の固定板をシャフトに摺動可能に設け、ス
プリングにより搬送ローラに押し付けるように構成した
が、両方の固定板をシャフトに捩子止めなどによる固定
とすることもできることは言うまでもない。In the first embodiment and the second embodiment, one of the fixed plates is slidably provided on the shaft and pressed against the conveying roller by a spring. However, both fixed plates are fixed to the shaft. Needless to say, it can be fixed by screwing or the like.
【００２１】次に、本発明の第三実施例について図面を
参照しながら説明する。図１２は本発明の第三実施例を
示す斜視図、図１３は第三実施例の搬送ローラ固定機構
を示す斜視図、図１４は第三実施例の要部を示す断面図
である。図１２において、搬送ローラ４１の切断面４２
は、その周面４３とほぼ平行に形成されている。また、
周面４３から切断面４２を通って、中空部４４へ貫通す
るピン孔４５と、ピン孔４５の反対側に、中空部４４か
ら周面４３へ貫通するピン孔４６とが形成されている。
一方、シャフト４７には、長さ方向に直交する方向にシ
ャフト４７を貫通するピン孔４８が設けられている。Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 12 is a perspective view showing a third embodiment of the present invention, FIG. 13 is a perspective view showing a transport roller fixing mechanism of the third embodiment, and FIG. 14 is a sectional view showing a main part of the third embodiment. 12, the cut surface 42 of the transport roller 41
Are formed substantially parallel to the peripheral surface 43. Also,
A pin hole 45 penetrating from the peripheral surface 43 to the hollow portion 44 through the cutting surface 42 and a pin hole 46 penetrating from the hollow portion 44 to the peripheral surface 43 are formed on the opposite side of the pin hole 45.
On the other hand, the shaft 47 is provided with a pin hole 48 penetrating the shaft 47 in a direction orthogonal to the length direction.
【００２２】搬送ローラ４１をシャフト４７に取り付け
る際は、まずシャフト４７のピン孔４８を覆うように、
搬送ローラ４１をシャフト４７に巻回する。次に、図１
３、図１４に示すように、ピン４９を搬送ローラ４１の
ピン孔４５、シャフト４７のピン孔４８、搬送ローラ４
１のピン孔４６の順に挿入して、搬送ローラ４１をシャ
フト４７に固定する。このように搬送ローラ４１とシャ
フト４７とにピン孔４５、４６、４８を設け、これらに
ピン４９を挿入して搬送ローラ４１をシャフト４７に固
定することにより、搬送路ローラ固定機構を簡単な形状
とし、また部品点数を少なくすることができるので、コ
ストを低くすることが可能となる。When attaching the transport roller 41 to the shaft 47, first, cover the pin hole 48 of the shaft 47.
The transport roller 41 is wound around a shaft 47. Next, FIG.
3. As shown in FIG. 14, the pin 49 is inserted into the pin hole 45 of the conveying roller 41, the pin hole 48 of the shaft 47, and the conveying roller 4.
The transport roller 41 is fixed to the shaft 47 by inserting the pin holes 46 in this order. By providing the pin holes 45, 46, and 48 in the conveying roller 41 and the shaft 47 in this way, and inserting the pins 49 into these, and fixing the conveying roller 41 to the shaft 47, the conveying path roller fixing mechanism has a simple shape. And the number of parts can be reduced, so that the cost can be reduced.
【００２３】[0023]
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。Since the present invention is configured as described above, it has the following effects.
【００２４】すなわち、搬送ローラの両側面に係合手段
を設けるとともに、シャフトに固定された第一の固定板
と、シャフトに摺動可能に取り付けられた第二の固定板
と、第一の固定板側に第二の固定板を付勢する弾性部材
とを設けたことにより、環境温度が低い場合でも、切断
部の嵌め込みの緩みを防止し、安定した搬送を維持する
ことが可能となる。That is, engaging means are provided on both side surfaces of the conveying roller, and a first fixing plate fixed to the shaft, a second fixing plate slidably mounted on the shaft, and a first fixing plate. By providing the elastic member for urging the second fixing plate on the plate side, even when the environmental temperature is low, loosening of the fitting of the cut portion can be prevented, and stable conveyance can be maintained.
【図１】本発明の第一実施例を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第一実施例を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a first embodiment of the present invention.
【図３】第一実施例の搬送ローラ固定機構を示す斜視図
である。FIG. 3 is a perspective view illustrating a transport roller fixing mechanism according to the first embodiment.
【図４】第一実施例の搬送ローラ固定機構を示す正面図
である。FIG. 4 is a front view showing a transport roller fixing mechanism according to the first embodiment.
【図５】第一実施例の変形例を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing a modification of the first embodiment.
【図６】第一実施例の変形例を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing a modification of the first embodiment.
【図７】第一実施例の変形例を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram showing a modification of the first embodiment.
【図８】第一実施例の変形例を示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram showing a modification of the first embodiment.
【図９】本発明の第二実施例を示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing a second embodiment of the present invention.
【図１０】本発明の第二実施例を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing a second embodiment of the present invention.
【図１１】第二実施例の搬送ローラ固定機構を示す正面
図である。FIG. 11 is a front view illustrating a transport roller fixing mechanism according to a second embodiment.
【図１２】本発明の第三実施例を示す斜視図である。FIG. 12 is a perspective view showing a third embodiment of the present invention.
【図１３】第三実施例の搬送ローラ固定機構を示す斜視
図である。FIG. 13 is a perspective view illustrating a transport roller fixing mechanism according to a third embodiment.
【図１４】第三実施例の要部を示す断面図である。FIG. 14 is a sectional view showing a main part of the third embodiment.
１、１２、２１、４１ 搬送ローラ ２、２２、４４ 中空部 ３、２３、４３ 周面 ４、２４、４２ 切断面 ５、７、１７、１９、２５、２７ 固定板 ８、２８ スプリング ９、１４、１６ 穴 １０、３０、４７ シャフト 1, 12, 21, 41 Transport roller 2, 22, 44 Hollow portion 3, 23, 43 Peripheral surface 4, 24, 42 Cut surface 5, 7, 17, 19, 25, 27 Fixing plate 8, 28 Spring 9, 14 , 16 holes 10, 30, 47 shaft
Claims (6)
って切断部を形成した搬送ローラを、シャフトに着脱可
能に取り付ける搬送ローラ固定機構において、 搬送ローラの両側面に係合手段を設けるとともに、 シャフトに固定された第一の固定板と、 シャフトに摺動可能に取り付けられた第二の固定板と、 第一の固定板側に第二の固定板を付勢する弾性部材とを
設け、 第一の固定板と第二の固定板との間に搬送ローラを挟
み、第一の固定板と第二の固定板とに係合手段を係合さ
せて搬送ローラをシャフトに固定することを特徴とする
搬送ローラ固定機構。1. A transport roller fixing mechanism for removably attaching a transport roller having a cut portion from a hollow portion to a peripheral surface over a length direction on a shaft, wherein engagement means are provided on both side surfaces of the transport roller. A first fixed plate fixed to the shaft, a second fixed plate slidably mounted on the shaft, and an elastic member for biasing the second fixed plate on the first fixed plate side. Holding the transport roller between the first fixed plate and the second fixed plate, and engaging the engaging means with the first fixed plate and the second fixed plate to fix the transport roller to the shaft. A transport roller fixing mechanism.
固定板とに設けられた凸部が挿入する穴である請求項１
記載の搬送ローラ固定機構。2. The engaging means is a hole into which a convex portion provided on the first fixing plate and the second fixing plate is inserted.
The transport roller fixing mechanism according to the above.
の凸部との長さ、およびこれらの凸部が挿入する上記穴
の長さが異なる請求項２記載の搬送ローラ固定機構。3. The conveying roller according to claim 2, wherein the length of the projection of the first fixing plate and the length of the projection of the second fixing plate, and the length of the hole into which these projections are inserted are different. Fixing mechanism.
れた凸部が挿入する貫通孔であり、 貫通孔に挿入した凸部の先端が第二の固定板に設けられ
た孔に嵌入する請求項１記載の搬送ローラ固定機構。4. The engaging means is a through-hole into which a projection provided on the first fixing plate is inserted, and a tip of the projection inserted into the through-hole is a hole provided on the second fixing plate. The transport roller fixing mechanism according to claim 1, wherein the transport roller fixing mechanism is fitted into the roller.
って切断部を形成した搬送ローラを、シャフトに着脱可
能に取り付ける搬送ローラ固定機構において、 切断面を周面とほぼ平行に形成し、 周面から切断面を通って中空部へ貫通する第一のピン孔
と、 第一のピン孔の反対側に、中空部から周面へ貫通する第
二のピン孔とを搬送ローラに設けるとともに、 シャフトの長さ方向に直交する方向に第三のピン孔を設
け、 シャフトに搬送ローラを巻回し、第一のピン孔、第二の
ピン孔、第三のピン孔にピンを挿入して搬送ローラをシ
ャフトに固定することを特徴とする搬送ローラ固定機
構。5. A transport roller fixing mechanism for removably attaching a transport roller having a cut portion extending from a hollow portion to a peripheral surface over a length direction, the cut surface being formed substantially parallel to the peripheral surface, A first pin hole penetrating from the peripheral surface to the hollow portion through the cut surface, and a second pin hole penetrating from the hollow portion to the peripheral surface is provided on the transport roller on the opposite side of the first pin hole. A third pin hole is provided in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the shaft, a conveying roller is wound around the shaft, and a pin is inserted into the first pin hole, the second pin hole, and the third pin hole. A transport roller fixing mechanism, wherein the transport roller is fixed to a shaft.
って切断部を形成した搬送ローラを、回転するシャフト
に着脱可能に取り付ける搬送ローラの固定方法におい
て、 シャフトに固定された第一の固定板と、シャフトに摺動
可能に取り付けられた第二の固定板との間に搬送ローラ
を挟み、 第一の固定板と第二の固定板とに、搬送ローラの両側面
に設けられた係合手段を係合させ、 シャフトに巻回されたスプリングが第二の固定板を介し
て搬送ローラを押圧し、搬送ローラをシャフトに固定す
ることを特徴とする搬送ローラの固定方法。6. A method of fixing a transport roller in which a transport roller having a cut portion formed from a hollow portion to a peripheral surface over a length direction is detachably attached to a rotating shaft, wherein the first fixing is fixed to the shaft. A transport roller is sandwiched between the plate and a second fixed plate slidably attached to the shaft, and the first fixed plate and the second fixed plate are provided on both sides of the transport roller. A method of fixing a transport roller, comprising: engaging engaging means; and a spring wound around a shaft presses the transport roller via a second fixing plate to fix the transport roller to the shaft.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07187445A JP3108607B2 (en) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | Transport roller fixing mechanism and fixing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07187445A JP3108607B2 (en) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | Transport roller fixing mechanism and fixing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0940207A JPH0940207A (en) | 1997-02-10 |
| JP3108607B2 true JP3108607B2 (en) | 2000-11-13 |
Family
ID=16206202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07187445A Expired - Fee Related JP3108607B2 (en) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | Transport roller fixing mechanism and fixing method |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3108607B2 (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108002093B (en) * | 2017-10-20 | 2019-08-13 | 江苏今达纺织实业有限公司 | A kind of Weaving device having anti-static function |
-
1995
- 1995-07-24 JP JP07187445A patent/JP3108607B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH0940207A (en) | 1997-02-10 |
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