JP3104117B2 - プラズマ処理装置およびその方法 - Google Patents
プラズマ処理装置およびその方法Info
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Description
誘導結合放電を利用したプラズマ処理装置に関するもの
であり、高真空度で大面積にわたり高密度のプラズマを
発生することが可能で、耐久性に優れた低価格のプラズ
マ処理装置およびその装置に係るプラズマ処理方法に関
する。
ト削減のため、製造装置の低価格化を望む声が高まって
おり、特に、液晶素子については液晶パネルの大型化傾
向に伴い、大型基板対応の製造装置を低価格で供給する
ことが求められている。
平板型の高周波誘導結合型プラズマ処理装置であり、図
中、Lは高周波誘導結合用コイル、PW1は第1の高周
波電源、PW2は第2の高周波電源、Eは下部電極、QP
は石英板、VBは真空容器、BPは製造対象物である例え
ば液晶素子等の基板である。この装置の動作は高周波誘
導結合用コイルLに第1の高周波電源PW1によって高
周波電力を供給し、下部電極Eに第2の高周波電源PW
2によって高周波電力を印加することにより、高真空度
において高密度のプラズマを発生させ、基板に対して、
例えば、保護膜等の薄膜の形成処理やエッチング処理等
の処理を行うものであり、この装置は、プラズマ密度の
分布及びイオンエネルギーの制御に優れているものであ
る。しかしながら、基板BPのサイズが大きい場合、高
周波誘導結合用コイルLを敷設するための誘電体として
使用している石英板QPも前記基板BPのサイズに合わせ
て大きくする必要があり、機械的強度と価格の面で不利
となる。図9に示すものは、従来の大型基板対応の円筒
型の高周波誘導結合型プラズマ処理装置であるが、この
装置も前記の装置と同じ問題を抱えている。なお、図8
に示す装置と同一の部分については同一符号を付すもの
とする。図中、Lは高周波誘導結合用コイル、PW1は
第1の高周波電源、PW2は第2の高周波電源、Eは下
部電極、QCは円筒状の石英筒で、実際にはその上下の
開口部は蓋体(図示省略)で閉塞され、真空容器VBを形
成している。BPは製造対象物である例えば液晶素子等
の基板であり、装置全体の機能としては、前記の図8に
示す装置と同一である。
低価格化という課題を考慮すると、誘電体として使用し
ている石英板は面積が大きくなると、その面積比以上に
価格が高くなり、また耐久性の面から見ても割れやすく
なるという問題点がある。
み、高真空で大面積にわたり高密度プラズマを発生する
ことが可能で耐久性に優れた低価格のプラズマ処理装置
を提供することを目的とする。
成するために以下の手段を備えたことを特徴とする。
高周波誘導結合により前記真空容器内にプラズマを発生
させて前記基板を処理するプラズマ処理装置において、
前記真空容器の一面が、複数の貫通窓にそれぞれ石英板
が嵌め込まれた誘電体製枠体からなり、前記各石英板上
および誘電体上に跨って、1つの高周波誘導結合用コイ
ルを配設したものである。
部より高周波誘導結合により前記真空容器内にプラズマ
を発生させて前記基板を処理するプラズマ処理装置にお
いて、前記真空容器の円筒胴部が、複数の金属リングと
複数の石英リングとを交互に重ねた構造を有し、前記各
石英リング上に、高周波誘導結合用コイルをそれぞれ巻
回したものである。
部より高周波誘導結合により前記真空容器内にプラズマ
を発生させて前記基板を処理するプラズマ処理装置にお
いて、前記真空容器の円筒胴部が、複数の誘電体リング
と複数の石英リングとを交互に重ねた構造を有し、前記
各誘電体リング上および石英リング上に跨って、1つの
高周波誘導結合用コイルを巻回したものである。
に複数個嵌め込まれた石英板上に跨って形成された高周
波誘導結合用コイルに電圧を印加することにより、前記
真空容器内にプラズマを発生させて前記基板を処理する
方法である。
誘導結合型プラズマ処理装置において、高周波誘導結合
用コイルを配設する石英板または石英リングを複数個の
小片に分割することにより、耐久性に優れた低価格のプ
ラズマ処理装置を提供することができる。
について図面を参照しつつ説明する。図1は本発明のプ
ラズマ処理装置の第1実施例を示しており、図中、1
a,1b,1c,1dは石英板で、金属製枠体2に設けられ
た貫通窓2a,2b,2c,2dにそれぞれ埋め込まれてい
る。3は真空容器、4a,4b,4c,4dは前記石英板1
a,1b,1c,1dにそれぞれ載置された高周波誘導結合
用コイル、5は電極、6は基板、7は第1の高周波電
源、8は第2の高周波電源である。ここで、各々の高周
波誘導結合用コイル4a,4b,4c,4dに第1の高周波
電源7より高周波電圧を印加することにより高周波誘導
結合型プラズマが真空容器3内に発生する。また、電極
5に第2の高周波電源8により高周波電圧を印加するこ
とによって、基板6に入射するイオンのエネルギーを制
御することができるようになっている。
大きさは前記従来の装置に比し、大幅に小さくすること
が可能となり、耐久性に優れ、低価格のプラズマ処理装
置を提供することができる。なお、一般的に複数の高周
波誘導結合用コイルにより誘電結合放電をさせると、隣
り合った高周波誘導結合用コイルによって発生する高周
波磁界が打ち消されてしまうことが考えられるが、本実
施例の場合は、金属製枠体2によるシールド効果によ
り、この打消現象を防止することができる。したがっ
て、従来の大型基板対応の平板型高周波誘導結合型プラ
ズマ処理装置と同様、高真空度で高密度プラズマを発生
できるプラズマ処理装置が実現できるのである。
の第2実施例を示しており、図2は全体の斜視図、図3
はその上面図である。図2及び図3において、9a,9
b,9c,9dは4枚の石英板で、誘電体製枠体10に設け
られた貫通窓10a,10b,10c,10dにそれぞれ埋め込まれ
ている。11は真空容器、12は前記石英板9a,9b,9
c,9d上に跨って配置された高周波誘導結合用コイル、
13は電極、14は基板、15は第1の高周波電源、16は第2
の高周波電源である。ここで、高周波誘導結合用コイル
12に第1の高周波電源15より高周波電圧を印加すること
により高周波誘導結合型プラズマが真空容器11内に発生
する。また、電極13に第2の高周波電源16より高周波電
圧を印加することによって、基板14に入射するイオンの
エネルギーを制御することができるようになっている。
大きさは前記従来の装置に比し、大幅に小さくすること
が可能となり、耐久性に優れ、低価格のプラズマ処理装
置を提供することができる。
の第3実施例を示しており、図4は全体の斜視図、図5
はその側面図である。図4及び図5において、17a,17
b,17cは同一形状の3個の石英リング、18a,18b,18
c,18dは同一形状の4個の金属リングで、石英リングと
金属リングが隣り合うように積層して筒状体としたもの
である。なお、図4では省略しているが、実際には前記
筒状体の上下の開口部は、図5の破線に示すように閉塞
され、真空容器19を形成している。20a,20b,20cは前
記3個の石英リング17a,17b,17cの近傍に配置された
3個の高周波誘導結合用コイル、21は電極、22は基板、
23は第1の高周波電源、24は第2の高周波電源である。
ここで、各々の高周波誘導結合用コイル20a,20b,20c
に第1の高周波電源23より高周波電圧を印加することに
より高周波誘導結合型プラズマが真空容器19内に発生す
る。また、電極21に第2の高周波電源24より高周波電圧
を印加することによって、基板22に入射するイオンのエ
ネルギーを制御することができるようになっている。
グの大きさは前記従来の装置に比し、大幅に小さくする
ことが可能となり、耐久性に優れ、低価格のプラズマ処
理装置を提供することができる。
の第4実施例を示しており、図6は全体の斜視図、図7
はその側面図である。図6及び図7において、25a,25
b,25cは同一形状の3個の石英リング、26a,26b,26
c,26dは同一形状の4個の誘電体リングで、石英リング
と誘電体リングが隣り合うように積層して筒状体とした
ものである。なお、図6では省略しているが、実際には
前記筒状体の上下の開口部は、図7の破線に示すように
閉塞され、真空容器27を形成している。28は前記筒状体
に巻回される高周波誘導結合用コイル、29は電極、30は
基板、31は第1の高周波電源、32は第2の高周波電源で
ある。ここで、高周波誘導結合用コイル28に第1の高周
波電源31より高周波電圧を印加することにより高周波誘
導結合型プラズマが真空容器27内に発生する。また、電
極29に第2の高周波電源32より高周波電圧を印加するこ
とによって、基板30に入射するイオンのエネルギーを制
御することができるようになっている。
グの大きさは前記従来の装置に比し、大幅に小さくする
ことが可能となり、耐久性に優れ、低価格のプラズマ処
理装置を提供することができる。
誘導結合型プラズマ処理装置において、石英板または石
英リングを複数個の小片に分割し、その各々の近傍に高
周波誘導結合用コイルを配設することにより、耐久性に
優れた低価格のプラズマ処理装置を提供することができ
る。
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
である。
を示す斜視図である。
る。
を示す斜視図である。
る。
ある。
である。
2…金属製枠体、 2a,2b,2c,2d…貫通窓、
3,11,19,27…真空容器、 4a,4b,4c,4d,1
2,20a,20b,20c,28…高周波誘導結合用コイル、
5,13,21,29…電極、 6,14,22,30…基板、
7,15,23,31…第1の高周波電源、 8,16,24,32
…第2の高周波電源、 10…誘電体製枠体、 17a,17
b,17c,25a,25b,25c…石英リング、 18a,18b,18
c,18d…金属リング、 26a,26b,26c,26d…誘電体リ
ング。
Claims (4)
- 【請求項1】 箱状の真空容器内に処理すべき基板を配
置し、外部より高周波誘導結合により前記真空容器内に
プラズマを発生させて前記基板を処理するプラズマ処理
装置において、 前記真空容器の一面が、複数の貫通窓にそれぞれ石英板
が嵌め込まれた誘電体製枠体からなり、前記各石英板上
および誘電体上に跨って、1つの高周波誘導結合用コイ
ルが配設されていることを特徴とするプラズマ処理装
置。 - 【請求項2】 有底円筒状の真空容器内に処理すべき基
板を配置し、外部より高周波誘導結合により前記真空容
器内にプラズマを発生させて前記基板を処理するプラズ
マ処理装置において、 前記真空容器の円筒胴部が、複数の金属リングと複数の
石英リングとを交互に重ねた構造を有し、前記各石英リ
ング上に、高周波誘導結合用コイルがそれぞれ巻回され
ていることを特徴とするプラズマ処理装置。 - 【請求項3】 有底円筒状の真空容器内に処理すべき基
板を配置し、外部より高周波誘導結合により前記真空容
器内にプラズマを発生させて前記基板を処理するプラズ
マ処理装置において、 前記真空容器の円筒胴部が、複数の誘電体リングと複数
の石英リングとを交互に重ねた構造を有し、前記各誘電
体リング上および石英リング上に跨って、1つの高周波
誘導結合用コイルが巻回されていることを特徴とするプ
ラズマ処理装置。 - 【請求項4】 真空容器内に処理すべき基板を配置し、
真空容器の一面に複数個嵌め込まれた石英板上に跨って
形成された高周波誘導結合用コイルに電圧を印加するこ
とにより、前記真空容器内にプラズマを発生させて前記
基板を処理することを特徴とするプラズマ処理方法。
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---|---|---|---|
JP07004174A JP3104117B2 (ja) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | プラズマ処理装置およびその方法 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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JPH08195296A JPH08195296A (ja) | 1996-07-30 |
JP3104117B2 true JP3104117B2 (ja) | 2000-10-30 |
Family
ID=11577362
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP07004174A Expired - Fee Related JP3104117B2 (ja) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | プラズマ処理装置およびその方法 |
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- 1995-01-13 JP JP07004174A patent/JP3104117B2/ja not_active Expired - Fee Related
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