JP3102116U - Shredder circular corrugated blades and blade modules - Google Patents
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Abstract
【課題】シュレッダーの円形波形ブレードとブレードモジュールの提供。
【解決手段】薄い金属板をパンチプレスしてなる円形波形ブレード1であって、周辺11と、波形刃先部分12とを具え、刃先部分は、第1曲面を具えた二つの刃先片と、第2曲面を具えた二つの刃先片が円周方向に交互に配置されてなり、第1曲面を具えた刃先片の周辺に爪13が形成されている。そのうち、円形波形ブレードの円形の刃先部分は縦向きに紙を切断し、爪は切断後の紙條を横向きに切断し、双錐形紙片を形成する。また、円形波形ブレードモジュールは二つの円形波形ブレードを具えている。
【選択図】図3A shredder circular corrugated blade and blade module are provided.
A circular corrugated blade (1) formed by punch-pressing a thin metal plate, comprising a perimeter (11) and a corrugated blade portion (12), wherein the blade portion has two blade pieces having a first curved surface, Two cutting edge pieces having two curved surfaces are alternately arranged in the circumferential direction, and a claw 13 is formed around the cutting edge piece having the first curved surface. Among them, the circular cutting edge portion of the circular corrugated blade cuts the paper lengthwise, and the pawl cuts the cut paper strip horizontally to form a bipyramid paper piece. Also, the circular corrugated blade module comprises two circular corrugated blades.
[Selection diagram] FIG.
Description
本考案は一種のシュレッダーのブレードに係り、特に薄い金属片をパンチプレスしてなる円形波形ブレードモジュールベース、或いはダイキャスティングで一体成形してなる円形波形ブレードモジュールに関する。 The present invention relates to a type of shredder blade, and more particularly to a circular corrugated blade module base formed by punching a thin metal piece or a circular corrugated blade module formed integrally by die casting.
周知の通り、紙を裁断するシュレッダーの動作原理は、複数の切断ブレード(cutting blades)にスペーサ(spacers)を組み合わせて回転軸(rotary shaft)に取り付け、モータと歯車装置(motor and gear box)を利用して2本の平行且つ相対回転する回転軸を駆動してその間を通過する紙を切断して細條状とする、というものである。シュレッダーはその機械切断形式の違いにより、直條式シュレッダー(stripe−cut shredders)と粉砕式シュレッダー(cross−cut shredders)の二種類に分けられ、前者は切断ブレードが回転軸に規格配列されて紙を長條状に切断し、後者は切断ブレードに少なくとも一つの鉤状刃が設けられ、切断ブレードが回転軸に螺旋配列され、紙を縦向き切断して條状とするだけでなく、横向きに切断して4mm×40mmの粉砕状紙片となす。 As is well known, the principle of operation of a paper shredder is that a plurality of cutting blades are combined with spacers and attached to a rotary shaft, and a motor and a gear and gear box are attached. Utilizing this, two parallel and relatively rotating rotary shafts are driven to cut the paper passing between them to form a strip. Shredders are classified into two types, a strip-cut shredders and a cross-cut shredders, according to the difference in the type of mechanical cutting. The cutting blade is provided with at least one hook-like blade on the cutting blade, the cutting blade is spirally arranged on the rotating shaft, and not only cuts the paper vertically but also in a horizontal shape, It is cut into 4 mm x 40 mm crushed paper pieces.
図1は伝統的な切断ブレードの組合せ斜視図であり、図2は伝統的な切断ブレードの平面動作表示図である。この伝統的な切断ブレードは厚さ約2mmの金属板を材料とし、型を用いて機械でパンチプレス加工して円形ブレードとなし、ブレードの中心に回転軸を通すための多角形中心孔A1が設けられ、ブレードの円周に120度間隔で外向きに突出する鉤状刃A2が設けられている。図示されるように回転軸Bに組み合わされる二つのブレードが背向する(back−to−back)方式で合併されて一組の切断ブレードAとされる時、この二つのブレードの鉤状刃がは略V形の刃口A3を形成し、対向する回転軸B’にスペーサリング(図示せず)で離間させられて対向(face−to−face)方式で形成されたもう一組の切断ブレードA’が設けられる。紙が対向する方向に回転する二つの回転軸B、B’間を通過する時、切断ブレード円周のいわゆるブレード幅A4とブレード幅A4間の相対回転により、紙が切断され、さらに鉤状刃A2と対向するブレード幅A4の相対運動によりすでに切断された紙條が横向きに切断されて4mm×40mmの砕状紙片とされる。 FIG. 1 is a combined perspective view of a traditional cutting blade, and FIG. 2 is a plan view showing the operation of the traditional cutting blade. This traditional cutting blade is made of a metal plate with a thickness of about 2 mm, punch-processed by a machine using a mold to form a circular blade, and a polygonal center hole A1 for passing a rotation axis through the center of the blade. A hook-like blade A2 is provided on the circumference of the blade and projects outward at intervals of 120 degrees. As shown, when two blades combined with the rotation axis B are merged in a back-to-back manner to form a set of cutting blades A, the hook-like blades of the two blades are combined. Forms a substantially V-shaped cutting edge A3, and is separated by a spacer ring (not shown) from the opposite rotating shaft B 'to form another set of cutting blades formed in a face-to-face manner. A 'is provided. When the paper passes between the two rotating shafts B and B 'rotating in opposite directions, the paper is cut by the relative rotation between the blade width A4 and the blade width A4 of the cutting blade circumference, and the hook-shaped blade is further cut. Due to the relative movement of the blade width A4 opposing A2, the paper strip already cut is cut laterally into a crushed paper piece of 4 mm × 40 mm.
上述の伝統的なブレードによるシュレッド過程で、順調に紙條を横向きに裁断できるように、通常は適当な角度で極めて鋭利なブレードが使用されるが、ブレードはパンチプレスで形成されるため、パンチプレス型の使用時間が増して損耗すると、製造されるブレードの鋭利度も低くなり、パンチプレス型を交換しなければこの問題を改善できず、ブレード生産品質の不一致を形成するため、ブレードの生産品質を維持するために型の使用期限を短縮しなければならなくなり、このため型の交換に係る生産コストが増した。このほか、伝統的なブレードの厚さは切開後の紙條の幅に等しく、ブレードの横向き切断時の強度を確保するため、ブレードの厚さは薄過ぎてはならず、それによりブレードの変形や破裂を防止する。しかし、このような制限は材料コストを下げられない状況にあってシュレッダー価格競争に不利となる。このほか、伝統的なブレードは厚さが切開後の紙の幅に等しく、この幅の所在位置は即ち横向き切断点にあり、このため断面の幅が狭くなるほど、横向き切断に必要な出力パワーは小さくなり、言い換えると、モータ出力を節約できる。しかし、伝統的なブレードの切開する紙條幅は4mmに達するため、フック状のブレードとハブ間を相対運動させて紙條を横向きに切断するために、モータが比較的大きな出力パワーを必要とした。 In the shredding process using the above-mentioned traditional blades, an extremely sharp blade is usually used at an appropriate angle so that the paper can be cut laterally smoothly, but since the blade is formed by a punch press, a punch is used. If the press die is used for a longer time and wears out, the sharpness of the blade to be manufactured becomes lower, and this problem cannot be solved without replacing the punch press die. In order to maintain quality, the expiration date of the mold has to be shortened, which has increased the production costs associated with mold replacement. In addition, the thickness of the traditional blade is equal to the width of the paper after cutting, and in order to ensure the strength of the blade when cutting transversely, the thickness of the blade must not be too thin, which will And prevent rupture. However, such restrictions are disadvantageous to shredder price competition in a situation where material costs cannot be reduced. In addition, traditional blades have a thickness equal to the width of the paper after cutting, and this width is located at the transverse cutting point, so that as the cross-section becomes narrower, the output power required for transverse cutting becomes smaller. It becomes smaller, in other words, the motor output can be saved. However, since the paper width of a traditional blade is 4 mm, the motor needs a relatively large output power to cut the paper sideways by making relative movement between the hook-shaped blade and the hub. did.
本考案は周知の技術の欠点を鑑み、それを改善するためになされたものである。
本考案の主要な目的は、一種のシュレッダーの円形波形ブレードを提供することにあり、それは薄い金属片をパンチプレスで一体成形してなり、これにより生産材料コストを減らすと共にブレードの全体重量を減らしてモータ負荷を減らして消耗電力を減らすことができるものとする。
The present invention has been made in view of the drawbacks of known techniques, and in order to improve them.
The main object of the present invention is to provide a kind of shredder circular corrugated blade, which is made by molding a thin piece of metal with a punch press, thereby reducing production material cost and overall blade weight. Thus, the motor load can be reduced to reduce power consumption.
本考案のもう一つの目的は、一種のシュレッダーの円形波形ブレードモジュールを提供することにあり、それは円形波形ブレードが対向(face to face)或いは背向(back to back)の方式で併合されてなるブレードセットであり、ダイキャスティング方式で二つが一体に成形されたブレードモジュールであるものとする。 Another object of the present invention is to provide a kind of shredder circular corrugated blade module, in which circular corrugated blades are combined in a face-to-face or back-to-back manner. The blade set is a blade module in which two are integrally formed by a die casting method.
本考案の別の目的は、シュレッダーの円形波形ブレードを提供することにあり、それは、円形波形ブレードの曲面変化により紙を切断して両端より中間に向けて漸次拡大する双錐形紙片となし、横向きにこの両端の切断面を切断するのに必要なモータ出力パワーを減らし、モータ負荷を軽減し並びに消耗電力を減らせるようにしたものとする。 Another object of the present invention is to provide a circular corrugated blade of a shredder, which cuts the paper by changing the curved surface of the circular corrugated blade and forms a bipyramid paper piece that gradually expands from both ends toward the middle, It is assumed that the motor output power required to cut the cut surfaces at both ends in the horizontal direction is reduced, so that the motor load is reduced and the power consumption is reduced.
以上の目的を達成するため、本考案は薄い金属板をパンチプレスしてなる円形波形ブレードを提供し、それは、周辺と、波形刃先部分とを具え、該刃先部分は、第1曲面を具えた二つの刃先片と、第2曲面を具えた二つの刃先片が円周方向に交互に配置されてなり、第1曲面を具えた刃先片の周辺に爪が形成されている。そのうち、円形波形ブレードの円形の刃先部分は縦向きに紙を切断し、爪は切断後の紙條を横向きに切断し、双錐形紙片を形成する。 In order to achieve the above object, the present invention provides a circular corrugated blade formed by punching a thin metal plate, which has a periphery and a corrugated edge portion, wherein the edge portion has a first curved surface. Two blade pieces and two blade pieces having the second curved surface are alternately arranged in the circumferential direction, and a claw is formed around the blade piece having the first curved surface. Among them, the circular cutting edge portion of the circular corrugated blade cuts the paper lengthwise, and the pawl cuts the cut paper strip horizontally to form a bipyramid paper piece.
本考案のある実施例によると、一体成形の円形波形ブレードモジュールを提供し、該円形波形ブレードモジュールは二つの円形波形ブレードを具え、各円形波形ブレードは、周辺と、波形刃先部分とを具え、該刃先部分は、第1曲面を具えた二つの刃先片と、第2曲面を具えた二つの刃先片が円周方向に交互に配置されてなり、第1曲面を具えた刃先片の周辺に爪が形成され、円形波形ブレードが同一曲面を具えた刃先片が相互に対応する方式で配列され、且つ円形波形ブレードが縦向きに紙を切断し、爪が縦向きに切断された後の紙條を横向きに裁断し、双錐形紙片を形成する。 According to one embodiment of the present invention, there is provided a one-piece circular corrugated blade module, the circular corrugated blade module comprising two circular corrugated blades, each circular corrugated blade comprising a periphery and a corrugated cutting edge portion, The cutting edge portion includes two cutting edge pieces having a first curved surface and two cutting edge pieces having a second curved surface alternately arranged in a circumferential direction, and is provided around a cutting edge piece having a first curved surface. The paper after the claws are formed, the circular corrugated blades are arranged in a manner corresponding to each other with the blade pieces having the same curved surface, and the circular corrugated blades cut the paper vertically and the claws are cut vertically. The strip is cut sideways to form a bipyramid paper strip.
本考案のある実施例によると、これら刃先片が等距離或いは不等距離を以て刃先部分に配置される。 According to one embodiment of the invention, the cutting pieces are arranged at equal or unequal distances on the cutting edge.
本考案のある実施例によると、刃先部分に刃先片の曲面の突出方向と反対方向に突出する少なくとも一つのリブが形成されている。 According to one embodiment of the present invention, at least one rib protruding in a direction opposite to a direction in which the curved surface of the blade piece protrudes is formed in the blade edge portion.
本考案のある実施例によると、爪を形成していない刃先片に少なくとも一つのリブが設けられている。 According to an embodiment of the present invention, at least one rib is provided on the cutting edge that does not have a claw.
本考案のある実施例によると、ブレードの周辺が一体成形により鋸歯状に形成されている。 According to one embodiment of the present invention, the periphery of the blade is formed in a sawtooth shape by integral molding.
本考案のある実施例によると、ブレードの中心に多角形孔が形成されている。 According to one embodiment of the present invention, a polygonal hole is formed at the center of the blade.
本考案のある実施例によると、ブレードが薄い金属板をパンチプレスして一体成形されてなる。 According to one embodiment of the present invention, the blade is integrally formed by punching a thin metal plate.
本考案のある実施例によると、ブレードモジュールがダイキャスティング方式で一体成形されてなる。 According to an embodiment of the present invention, the blade module is integrally formed by a die casting method.
請求項1の考案は、周辺と、波形刃先部分とを具え、該刃先部分は、第1曲面を具えた二つの刃先片と、第2曲面を具えた二つの刃先片が円周方向に交互に配置されてなり、第1曲面を具えた刃先片の周辺に鉤状の爪が形成されたことを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレードとしている。
請求項2の考案は、請求項1記載シュレッダーの円形波形ブレードにおいて、円形波形ブレードの波形刃先部分が紙を縦向きに切断して紙條となし、爪が紙條を横向きに切断して双錐形紙片を形成するのに供されることを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレードとしている。
請求項3の考案は、請求項1記載シュレッダーの円形波形ブレードにおいて、第1曲面を具えた刃先片と第2曲面を具えた刃先片が刃先部分にあって等距離或いは不等距離に配置されたことを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレードとしている。
請求項4の考案は、請求項1記載シュレッダーの円形波形ブレードにおいて、刃先部分に刃先片の曲面の突出方向と反対の方向に突出する少なくとも一つのリブが設けられたことを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレードとしている。
請求項5の考案は、請求項4記載シュレッダーの円形波形ブレードにおいて、少なくとも一つのリブが爪を形成していない刃先片に形成されたことを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレードとしている。
請求項6の考案は、請求項1記載シュレッダーの円形波形ブレードにおいて、周辺が一体成形により鋸歯状に形成されたことを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレードとしている。
請求項7の考案は、請求項1記載シュレッダーの円形波形ブレードにおいて、円形波形ブレードの中心に多角形孔が形成されたことを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレードとしている。
請求項8の考案は、請求項1記載シュレッダーの円形波形ブレードにおいて、円形波形ブレードが薄い金属板をパンチプレスしてなることを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレードとしている。
請求項9の考案は、シュレッダーの円形波形ブレードモジュールにおいて、該円形波形ブレードモジュールは二つの円形波形ブレードを具え、各円形波形ブレードが、
周辺と、波形刃先部分とを具え、該刃先部分は、第1曲面を具えた二つの刃先片と、第2曲面を具えた二つの刃先片が円周方向に交互に配置されてなり、第1曲面を具えた刃先片の周辺に鉤状の爪が形成され、円形波形ブレードが同一曲面を具えた刃先片が相互に対応する方式で配列されたことを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレードモジュールとしている。
請求項10の考案は、請求項9記載のシュレッダーの円形波形ブレードモジュールにおいて、円形波形ブレードの波形刃先部分が縦向きに紙を切断して紙條となし、爪が該紙條を横向きに切断して双錐形紙片を形成するのに供されることを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレードモジュールとしている。
請求項11の考案は、請求項9記載のシュレッダーの円形波形ブレードモジュールにおいて、第1曲面を具えた刃先片と第2曲面を具えた刃先片が等距離に刃先部分に配置されたことを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレードモジュールとしている。
請求項12の考案は、請求項9記載のシュレッダーの円形波形ブレードモジュールにおいて、各刃先片に、曲面の突出方向と反対の方向に突出する少なくとも一つのリブが設けられたことを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレードモジュールとしている。
請求項13の考案は、請求項12記載のシュレッダーの円形波形ブレードモジュールにおいて、鉤状の爪を設けていない刃先片に少なくとも一つのリブが形成されたことを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレードモジュールとしている。
請求項14の考案は、請求項9記載のシュレッダーの円形波形ブレードモジュールにおいて、爪を具えた刃先片が合併し接触する方式で配列されたことを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレードモジュールとしている。
請求項15の考案は、請求項9記載のシュレッダーの円形波形ブレードモジュールにおいて、周辺が一体成形により鋸歯状に形成されたことを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレードモジュールとしている。
請求項16の考案は、請求項9記載のシュレッダーの円形波形ブレードモジュールにおいて、円形波形ブレードモジュールの二つの円形波形ブレードの中心にそれぞれ多角形孔が形成されたことを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレードモジュールとしている。
請求項17の考案は、請求項9記載のシュレッダーの円形波形ブレードモジュールにおいて、円形波形ブレードモジュールがダイキャスティングにより一体成形されたことを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレードモジュールとしている。
The invention of
According to a second aspect of the present invention, there is provided the shredder of the first aspect, wherein the corrugated cutting edge portion of the circular corrugated blade cuts the paper vertically to form a paper strip, and the claw cuts the paper strip horizontally to form a double-sided paper. A shredder circular corrugated blade characterized by being used to form conical paper strips.
According to a third aspect of the present invention, in the shredder according to the first aspect, the edge piece having the first curved surface and the edge piece having the second curved surface are arranged at equal or unequal distances in the edge portion. This is a shredder circular wave blade.
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the shredder according to the first aspect, wherein at least one rib protruding in a direction opposite to a direction in which the curved surface of the cutting edge protrudes is provided on the cutting edge portion. And a circular corrugated blade.
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a shredder circular wavy blade according to the fourth aspect, wherein at least one rib is formed on an edge piece having no claw.
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a shredder circular corrugated blade according to the first aspect, wherein the periphery is formed in a sawtooth shape by integral molding.
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a shredder circular wave blade, wherein a polygonal hole is formed at the center of the circular wave blade.
According to a further aspect of the present invention, there is provided a shredder circular corrugated blade, wherein the circular corrugated blade is formed by punching a thin metal plate.
The invention of claim 9 is a shredder circular corrugated blade module, wherein the circular corrugated blade module comprises two circular corrugated blades, each circular corrugated blade comprising:
A peripheral portion and a corrugated edge portion are provided, and the edge portion includes two edge portions having a first curved surface and two edge portions having a second curved surface alternately arranged in a circumferential direction. A circular corrugated blade of a shredder, wherein a hook-shaped claw is formed around a blade edge having a curved surface, and circular corrugated blades are arranged in a manner corresponding to each other. It is a module.
According to a tenth aspect of the present invention, in the circular corrugated blade module of the shredder according to the ninth aspect, the corrugated blade portion of the circular corrugated blade cuts the paper vertically to form a paper strip, and the claw cuts the paper strip horizontally. To form a bipyramidal paper strip.
The invention according to
According to a twelfth aspect of the present invention, in the shredder circular corrugated blade module according to the ninth aspect, at least one rib protruding in a direction opposite to a direction in which the curved surface protrudes is provided on each cutting edge piece. It is a shredder circular corrugated blade module.
14. The circular corrugated blade of a shredder according to
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the shredder circular corrugated blade module according to the ninth aspect, wherein the edge pieces having claws are arranged in such a manner as to be in contact with each other. .
According to a fifteenth aspect of the present invention, there is provided the shredder circular corrugated blade module according to the ninth aspect, wherein the periphery is formed in a sawtooth shape by integral molding.
According to a further aspect of the present invention, there is provided the shredder circular corrugated blade module according to claim 9, wherein two circular corrugated blades of the circular corrugated blade module each have a polygonal hole formed at the center thereof. It is a corrugated blade module.
The invention of
本考案は薄い金属板をパンチプレスしてなる円形ブレード、或いはダイキャスティング方式で形成した円形ブレードモジュールを提供し、且つ円形ブレードは、周辺と、波形刃先部分とを具え、該刃先部分は、第1曲面を具えた二つの刃先片と、第2曲面を具えた二つの刃先片が円周方向に交互に配置されてなり、円形ブレードの周辺が一体成形により鋸歯状に形成されて縦向きに紙を切断するのに供される。第1曲面を具えた刃先片の周辺に爪が形成され、該爪が切断後の紙條を横向きに切断し、双錐形紙片を形成する。本考案の構造は新規であり、生産材料コスト及びモータ負荷を減らし消耗電力を減らし、大幅にシュレッダーの市場での競争力を高め、実用性を具えている。 The present invention provides a circular blade formed by punch-pressing a thin metal plate or a circular blade module formed by a die casting method, and the circular blade has a periphery and a corrugated edge portion, and the edge portion is a The two blades having one curved surface and the two blades having the second curved surface are alternately arranged in the circumferential direction, and the periphery of the circular blade is formed into a sawtooth shape by integral molding, and is vertically oriented. Used to cut paper. A claw is formed around the blade piece having the first curved surface, and the claw cuts the cut paper strip laterally to form a bipyramid paper piece. The structure of the present invention is novel and reduces production material costs and motor load, reduces power consumption, greatly enhances the shredder's competitiveness in the market, and has practicality.
図3から図6を参照されたい。図3及び図4は本考案の円形波形ブレードの斜視図、及び正面図、図5及び図6は本考案の円形波形ブレードの底面図、及び側面図である。 Please refer to FIG. 3 to FIG. 3 and 4 are a perspective view and a front view of the circular corrugated blade of the present invention, and FIGS. 5 and 6 are a bottom view and a side view of the circular corrugated blade of the present invention.
本考案のシュレッダーの円形波形ブレード1は、シュレッダーが一度に収容できる紙の最枚数(sheet capcity)により、最も薄いもので0.3mmの金属板を材料とし、パンチプレスで円形に形成し、並びに第1曲面を有する二つの刃先片Bと第2曲面を具えた二つの刃先片B’からなる波形刃先部分12を形成し、そのうち、第1曲面を具えた刃先片Bと第2曲面を具えた刃先片B’は交互に配置され、好ましくは該波形刃先部分12にあって等距離に配置されるが、これに等距離配置に限定されるわけではない。該円形波形ブレードの周辺11は図3に示されるように、一体成形により連続鋸歯状とされ、この鋸歯状の周辺11は切断する紙を下向きに引っ張る作用を具え、縦向きに紙を切断するのに供される。
The
図5、6に示されるように、第1曲面を具えた刃先片Bの周辺11には鉤状の爪13が設けられ、既に縦向きに切断された紙條を横向きに切断するのに供され、第2曲面を具えた刃先片B’には鉤状の爪は形成されない。円形波形ブレード1の中心には多角形孔16が開設されてブレード軸の貫通、接合に供される。
As shown in FIGS. 5 and 6, a hook-shaped
本実施例中、パンチプレスで、第1曲面を具えた刃先片Bと第2曲面を具えた刃先片B’からなり円形を呈する刃先部分12が形成される。そのうち、第1曲面を具えた刃先片Bと第2曲面を具えた刃先片B’は交互に配置され、且つ第1曲面を具えた刃先片Bの周辺11に一体に鉤状の爪13が形成され、すでに縦向きに切断された紙條を横向きに切断するのに供され、第2曲面を具えた刃先片B’には爪は形成されない。
In this embodiment, a circular
しかし、紙容量の増加により、比較的大きな寸法のブレードを採用する必要がある時は、上述の実施例中の、約180度隔たった二つの鉤状の爪では負荷に耐えられないため、約120度間隔で三つの爪を設けるか、或いは90度間隔で四つの爪を設け、これに合わせて、図3〜図6の実施例の四つの刃先片を、6個、8個、或いは更に多く設ける。 However, when it is necessary to employ a blade having a relatively large size due to an increase in the paper capacity, the two hook-shaped claws separated by about 180 degrees in the above-described embodiment cannot withstand the load. Three pawls are provided at 120-degree intervals, or four pawls are provided at 90-degree intervals, and four, eight, or even four blade tips of the embodiment of FIGS. Provide many.
図10から図13に示されるのは、6個の刃先片を具えた円形波形ブレード100である。この円形波形ブレード100はパンチプレスで円形に形成され、且つ第1曲面を具えた三つの刃先片Bと、第2曲面を具えた三つの刃先片B’からなる刃先部分112を具えている。そのうち、第1曲面を具えた刃先片Bと第2曲面を具えた刃先片B’は交互に配置される(図13)。第1曲面を具えた刃先片Bの周辺111には一体に鉤状の爪113が形成され、既に縦向きに切断された紙條を横向きに切断するのに供される。第2曲面を具えた刃先片B’には爪は形成されない。該円形波形ブレードの周辺111は図10に示されるように、一体成形により連続した鋸歯状に形成され、縦向きに紙を切断するのに供される。
Illustrated in FIGS. 10 to 13 is a circular
図14から図17に示されるのは、8個の刃先片を具えた円形波形ブレード200である。この円形波形ブレード200はパンチプレスで円形に形成され、且つ第1曲面を具えた四つの刃先片Bと、第2曲面を具えた四つの刃先片B’からなる刃先部分212を具えている。そのうち、第1曲面を具えた刃先片Bと第2曲面を具えた刃先片B’は交互に配置される(図16及び図17には僅かに刃先片Bのみ示されている)。第1曲面を具えた刃先片Bの周辺211には一体に鉤状の爪213が形成され、既に縦向きに切断された紙條を横向きに切断するのに供される。第2曲面を具えた刃先片B’には爪は形成されない。該円形波形ブレードの周辺211は図14に示されるように、一体成形により連続した鋸歯状に形成され、縦向きに紙を切断するのに供される。図3の実施例では、爪を具えた刃先片は二つしか設けられず、爪の間隔角度が大きいために、刃先部分12を成形する時に、刃先片B或いは刃先片B’の曲面と反対方向に突出する複数のリブ50を形成し、円形波形ブレード1の曲げ強さを強化している。図3に示されるように、リブ50は円形波形ブレード1中の爪を形成していない刃先片B’に形成されているが、爪を形成した刃先片Bに形成することも可能である。
Shown in FIGS. 14-17 are circular
図7の組合せ斜視図に示されるように、上述の薄い金属板をパンチプレスしてなり規格化された円形波形ブレード1に、順に第1、第2回転ブレード軸S、S’が通されて、シュレッダーの最も重要な切断装置が形成される。組立時には、二つの相互に対応する円形波形ブレード1の爪13が同一対応位置とされ、且つ第1回転ブレード軸S上の円形波形ブレード1の爪13が第2回転ブレード軸S’上の円形波形ブレード1の爪13と互い違いに配列される。図9に示されるように、第1回転ブレード軸S上の円形波形ブレードは爪13を具えた刃先片Bが対向する方式で合併されて第1ブレードセットを形成し、第2回転ブレード軸S’上の円形波形ブレードは爪13を具えていない刃先片B’が対向する方式で合併されて第2ブレードセットを形成している。
As shown in the combined perspective view of FIG. 7, the first and second rotating blade shafts S and S ′ are sequentially passed through a
上述の第1回転ブレード軸Sに合併方式で形成された第1ブレードセット、及び第2回転ブレード軸S’に合併方式で形成された第2ブレードセットは、実務上、ダイキャスティング方式で一体成形可能であり、簡単に言うと、上述の合併方式で形成される第1ブレードセット及び第2ブレードセットの代わりに、異なる型を用いてダイキャスティングすることで図18に示されるブレードモジュール60、70を形成することができる。ダイキャスティングで形成する場合の製造コストと加工コストは比較的高く、必ずしも経済的にメリットがあるとは言えないが、ヘビーデューティー(heavy duty)を必要とするシュレッダーに対しては、実務上、実現可能である。図7及び図9の実施例では、第1回転ブレード軸S上の第1ブレード21と第2ブレード22がその爪13を具えた刃先片Bが対向する方式で合併されて第1ブレードセットを形成している。ブレード21、22の刃先部分は第1曲面を具えた二つの刃先片と第2曲面を具えた二つの刃先片が交互に配置されてなり、これにより、第1ブレード21と第2ブレード22の爪を具えた一対の刃先片Bが合併されて接触した状態とされるが、第1ブレード21と第2ブレード22の爪を具備しない刃先片B’は分離した状態とされ、開放空間23を形成している。逆に、第2回転ブレード軸S’上の第1ブレード31と第2ブレード32は爪を具備しない刃先片B’が対向する方式で合併され第2ブレードセットを形成し、同様にブレード31、32の刃先部分が第1曲面を具えた二つの刃先片と第2曲面を具えた二つの刃先片が交互に配置されてなる。これにより第1ブレード31と第2ブレードの爪を具えた一対の刃先片Bは分離した状態とされて開放空間33を形成するが、そのうち一つのブレード32と隣り合うもう一つの第2ブレードセット中の別の一つのブレード31’の爪が合併され接触状態を呈する。上述の配列により、二つの回転ブレードS、S’が相互に反対方向に回転する時、第1回転ブレード軸S上の第1ブレード21と第2ブレード22合併後の爪が第2回転ブレード軸S’上の第1ブレード31と第2ブレード32の開放空間33に挿入可能とされる。二つの相互に対応する爪が合併され接触する時、既に切断された紙條を横向きに切断できる。
The first blade set formed by merging the first rotating blade axis S and the second blade set formed by merging the second rotating blade axis S ′ are, in practice, integrally formed by die casting. It is possible, and simply stated, that the
図7は本考案の動作図、及び図9は平面図である。規格化された円形波形ブレードは第1曲面を具えた二つの刃先片と第2曲面を具えた二つの刃先片が交互に配置されてなり、曲面変化を形成し、相互に対応するブレードセットはいつでもその刃先部分が一定の貼り合わせ関係を維持している。即ち、端面投影方向より観察すると、装置の異なる回転ブレード軸上のブレードとブレード相互間の重畳量は常に固定され、これにより2本の回転ブレード軸が相互に反対方向に回転することで、刃先部分と刃先部分間の相対運動により鋏のような切断効果を発生する(図9参照)。そのうち一つの回転ブレード軸の対応するブレードセットの刃先片B周辺11に位置する爪13が回転して合併の位置に至る時、爪13がもう一つの回転ブレード軸上の刃先片B’の刃先部分12と組み合わされて、紙を切断する。
FIG. 7 is an operation diagram of the present invention, and FIG. 9 is a plan view. The standardized circular corrugated blade has two blades with a first curved surface and two blades with a second curved surface alternately arranged to form a curved surface change. At any time, the cutting edge maintains a constant bonding relationship. That is, when viewed from the end surface projection direction, the amount of overlap between the blades on the different rotating blade axes of the apparatus and the blades is always fixed, so that the two rotating blade axes rotate in opposite directions, so that the cutting edge The relative movement between the part and the cutting edge produces a cutting effect like scissors (see FIG. 9). When the
本考案の円形波形ブレードの曲面変化に沿って、紙は切断されて両端より中間に向けて拡大する双錐形紙片となり、紙の両端は横向き切断位置で、これにより断面が細くなるほど、横向き切断に必要なモータ出力パワーは小さくなる。言い換えると、モータが最も軽い負荷を以て横向き切断に必要なパワーを達成し、モータの負荷が軽減されることで、消耗電力が少なくなり、モータの使用寿命も延長される。 Along the curved surface change of the circular corrugated blade of the present invention, the paper is cut into a bipyramid paper piece which expands toward the middle from both ends, and both ends of the paper are in the horizontal cutting position, so that the thinner the cross section, the more the horizontal cutting The required motor output power is reduced. In other words, the motor achieves the power required for transverse cutting with the lightest load and the load on the motor is reduced, thereby reducing power consumption and extending the service life of the motor.
このほか、伝統的なブレードは厚さが約2mmの金属板をパンチプレスしてなり、本考案の円形波形ブレードは最も薄くて0.3mm厚さの金属板をパンチプレスしてなり、両者の材料コストの差は非常に大きく、製造されるブレードの重量は軽減され、これによってもモータに最も軽い負荷で紙を切断するのに必要なパワーを達成させられ、モータ負荷の軽減によりその使用寿命を延長し、また消耗電力を少なくすることができる。本考案中のダイキャスティングしてなる円形波形ブレードモジュールの製造方式は更に簡便であり、多くの特徴は明らかに生産コストを減らすことができ、大幅にシュレッダーの市場での競争力を高めることができる。 In addition, the traditional blade is made by punch-pressing a metal plate with a thickness of about 2 mm, and the circular corrugated blade of the present invention is made by punch-pressing the thinnest metal plate with a thickness of 0.3 mm. The difference in material costs is very large and the weight of the blades produced is reduced, which also allows the motor to achieve the power required to cut the paper with the lightest load, and reduces the service life of the motor by reducing the motor load And power consumption can be reduced. The manufacturing method of the die-casting circular corrugated blade module in the present invention is more convenient, and many features can obviously reduce the production cost and greatly increase the shredder's market competitiveness. .
1 円形波形ブレード
B、B’刃先片
11 周辺
12 刃先部分
13 爪
16 多角形孔
100 円形波形ブレード
111 周辺
112 刃先部分
113 爪
200 円形波形ブレード
211 周辺
212 刃先部分
213 爪
50 リブ
S、S’ 回転ブレード軸
60、70 ブレードモジュール
21、22 ブレード
23 開放空間
31、32 ブレード
33 開放空間
31’ ブレード
DESCRIPTION OF
Claims (17)
周辺と、波形刃先部分とを具え、該刃先部分は、第1曲面を具えた二つの刃先片と、第2曲面を具えた二つの刃先片が円周方向に交互に配置されてなり、第1曲面を具えた刃先片の周辺に鉤状の爪が形成され、円形波形ブレードが同一曲面を具えた刃先片が相互に対応する方式で配列されたことを特徴とする、シュレッダーの円形波形ブレードモジュール。 In a shredder circular corrugated blade module, the circular corrugated blade module comprises two circular corrugated blades, each circular corrugated blade comprising:
A peripheral portion and a corrugated edge portion are provided, and the edge portion includes two edge portions having a first curved surface and two edge portions having a second curved surface alternately arranged in a circumferential direction. A circular corrugated blade of a shredder, wherein a hook-shaped claw is formed around a blade edge having a curved surface, and circular corrugated blades are arranged in a manner corresponding to each other. module.
The circular corrugated blade module of a shredder according to claim 9, wherein the circular corrugated blade module is integrally formed by die casting.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003272957U JP3102116U (en) | 2003-12-08 | 2003-12-08 | Shredder circular corrugated blades and blade modules |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2003272957U JP3102116U (en) | 2003-12-08 | 2003-12-08 | Shredder circular corrugated blades and blade modules |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP3102116U true JP3102116U (en) | 2004-07-02 |
Family
ID=43255670
Family Applications (1)
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JP2003272957U Expired - Lifetime JP3102116U (en) | 2003-12-08 | 2003-12-08 | Shredder circular corrugated blades and blade modules |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP3102116U (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018153885A (en) * | 2017-03-16 | 2018-10-04 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | Continuous cutting device of metal strip and continuous cutting method of metal strip |
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2003
- 2003-12-08 JP JP2003272957U patent/JP3102116U/en not_active Expired - Lifetime
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JP2018153885A (en) * | 2017-03-16 | 2018-10-04 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | Continuous cutting device of metal strip and continuous cutting method of metal strip |
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