JP3100822B2 - 液体貯溜タンク - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液体貯溜タンクに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、液体貯溜タンクの内部には貯溜室
が形成され、流入管を介して前記貯溜室に液体を供給す
るようにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、泥等が混じ
った液体を貯溜室に貯溜する場合、液体に混じった泥等
が貯溜室の底部に沈澱する。この泥等を除去するために
は貯溜室内の液体を全て排出し、その後に除去するよう
にしなければならない。従って、泥等の除去作業では貯
溜室内の液体を全て排出するという面倒な作業が必要に
なるととももに、膨大な時間がかかるという問題点があ
った。

【０００４】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、貯溜室の底部に泥等が
沈澱するのを防止することができ、泥等の面倒な除去作
業を省略することができる液体貯溜タンクを提供するこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、流入管を介して液体を貯
溜室に貯溜させるようにした液体貯溜タンクにおいて、
前記流入管を貯溜室とは別に区画形成された沈澱室に接
続し、沈澱室には同沈澱室内の液体を前記貯溜室に流出
させる連通管を沈澱室の底部より高い位置に設けるとと
もに、前記沈澱室に同沈澱室と貯溜室とを連通する排出
管を設け、該排出管の沈殿室側の取入口を前記連通管の
上端より高く、かつ前記沈殿室内を隔てるべく立設され
る第１及び第２の隔壁の上端より低い高さ位置に設けた
ことをその要旨とする。

【０００６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の液
体貯溜タンクにおいて、沈澱室を貯溜室の内側上部に区
画形成したことをその要旨とする。請求項３記載の発明
は、請求項１又は２のいずれかに記載の液体貯溜タンク
において、沈澱室内に隔壁を設けて液体が流入しない点
検用空間を形成したことをその要旨とする。

【０００７】

【作用】従って、請求項１の発明では、液体は流入管を
介して沈澱室に供給され、一旦沈澱室に貯溜される。こ
の沈澱室内にて液体内に混じった泥等が沈澱し、泥等と
分離された液体は流出部を介して貯溜室に供給される。
そして、貯溜室には泥等が混じっていない液体が貯溜さ
れる。また、取入口を備えた排出管を沈殿室に設けるこ
とにより沈殿室内のオーバーフローが防止される。

【０００８】請求項２の発明では、沈澱室を貯溜室の内
側上部に区画形成したため、液体貯溜タンクの大型化が
防止される。請求項３の発明では、沈澱室内に隔壁を設
けて液体が流入しない点検用空間を形成したため、沈澱
室の点検及び清掃が容易に行われる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
図３に従って説明する。図３に示すように、液体貯溜タ
ンク１の第１の側壁２は円筒状に形成され、コンクリー
ト基礎３に立設されている。前記第１の側壁２の上端に
は上側に向かうほど縮径する斜壁４が設けられ、この斜
壁４の上端開口部内周には円板状の底板５が溶接されて
いる。そして、前記第１の側壁２，斜壁４及び底板５に
より液体を貯溜するための貯溜室６が形成されている。

【００１０】前記斜壁４の上端には、同斜壁４の上端開
口部と同径の円筒状に形成された第２の側壁７が溶接さ
れ、この第２の側壁７の上端には屋根部材８が設けられ
ている。そして、前記底板５，第２の側壁７及び屋根部
材８により沈澱室９が形成されている。図１，図２に示
すように、底板５の上面の中心を通過する径方向には、
沈澱室９を２等分する第１の隔壁１０が立設され、この
第１の隔壁１０により沈澱室９の片側に第１沈澱槽１１
ａが形成されている。前記第１沈澱槽１１ａには流入管
１２が接続され、この流入管１２を介して液体が第１沈
澱槽１１ａに供給されるようになっている。

【００１１】前記沈澱室９における第１沈澱槽１１ａの
反対側には、第１の隔壁１０と直交するとともに第１沈
澱槽１１ａの反対側を２等分する第２の隔壁１３が設け
られている。この第２の隔壁１３は第１の隔壁１０と同
じ高さになるように形成されている。そして、底板５，
第２の側壁７，第１の隔壁１０，第２の隔壁１３により
第２沈澱槽１１ｂが形成されている。又、各隔壁１０，
１３の交差部分を挟んだ第１の隔壁１０の両側の内、第
２沈澱槽１１ｂ側の上端は他方の上端より低くなるよう
に切り欠かれ、前記第１沈澱槽１１ａ内の液体を第２沈
澱槽１１ｂに排出するための排出口１４が形成されてい
る。

【００１２】前記第２沈澱槽１１ｂの中央部には第２沈
澱槽１１ｂと貯溜室６とを連通する流出部としての連通
管１６が配設され、この連通管１６は底板５を貫通して
いる。従って、前記第１沈澱槽１１ａ内の液体貯溜量が
増加すると、液体は排出口１４を介して第２沈澱槽１１
ｂに排出される。更に、第２沈澱槽１１ｂ内の液体貯溜
量が増加すると、液体は連通管１６を介して貯溜室６に
供給されるようになっている。

【００１３】又、沈澱室９のほぼ中心部には上下方向に
延びる排出管１７が設けられ、この排出管１７は前記底
板５を貫通するとともに、同排出管１７の下端は貯溜室
６の上部に位置している。そして、排出管１７には、前
記連通管１６の上端より高くかつ流入管１２より低い高
さ位置に取入口１８が形成されている。従って、連通管
１６を介して貯溜室６に液体を供給しているにも拘わら
ず、何らかの原因で沈澱室９内の液体貯溜量が増加する
場合、前記排出管１７を介して沈澱室９内の液体を貯溜
室６に排出するようになっている。

【００１４】前記第２の隔壁１３と第１の隔壁１０の排
出口１４が形成されていない側との間には梯子１９が上
下方向に延びるように固着され、この梯子１９の上部は
屋根部材８の図示しない出入口までのびている。そし
て、第２の隔壁１３と第１の隔壁１０の排出口１４が形
成されていない側とにより液体の流入しない点検用空間
２０が形成されている。又、沈澱室９を構成する底板５
の点検用空間２０に対応する部分は扇状に切り欠かれ、
点検用空間２０と貯溜室６とが連通されている。従っ
て、作業者は屋根部材６の図示しない出入口から梯子１
９を下り、点検用空間２０から沈澱室９及び貯溜室６を
点検することができるようになっている。

【００１５】次に、上記のように構成された液体貯溜タ
ンク１の作用を説明する。まず、液体は流入管１２を介
して沈澱室９内の第１沈澱槽１１ａに供給され、この第
１沈澱槽１１ａに一旦貯溜される。この時、液体に混じ
った大きな泥等が第１沈澱槽１１ａの底部に沈澱して液
体と泥等が分離される。そして、第１沈澱槽１１ａの液
体貯溜量が増加すると、泥等と分離された液体が排出口
１４を介して第２沈澱槽１１ｂに供給される。この時、
液体に混じった小さな泥等が第２沈澱槽１１ｂの底部に
沈澱して液体と泥等が分離される。そして、第２沈澱槽
１１ｂ内の液体貯溜量が増加すると、液体は連通管１６
を介して貯溜室６に供給される。従って、貯溜室６には
泥等の混じっていない液体が貯溜される。

【００１６】更に、連通管１６を介して沈澱槽１１の液
体を貯溜室６に供給しているにも拘わらず沈澱室９内の
液体貯溜量が増加する場合、泥等の混じっていない液体
は取入口１８及び排出管１７からも貯溜室６に供給され
る。即ち、取入口１８を備えた排出管１７を沈澱室９に
設けることにより沈澱室９内のオーバーフローが防止さ
れる。

【００１７】又、沈殿室９内には第１及び第２の隔壁１
０，１３を設けたため、点検用空間２０が形成される。
そして、作業者は屋根部材８に設けられた図示しない出
入口から梯子１９を下り、点検用空間２０から沈澱室９
及び貯溜室６の点検が可能となる。更に、点検用空間２
０を設けたことにより、各沈澱槽１１ａ，１１ｂに溜ま
った泥等の除去作業を容易に行うことが可能となる。

【００１８】以上詳述したように本実施例では、液体を
一旦沈澱室９内の各沈澱槽１１ａ，１１ｂに貯溜して液
体に混じった泥等を沈澱させ、各沈澱槽１１ａ，１１ｂ
にて泥等と分離された液体のみを貯溜室６に供給するよ
うにした。そのため、貯溜室６には泥等の混じっていな
い液体のみが貯溜されるため、貯溜室６の底部には泥等
が溜まることがない。従って、面倒な泥等の除去作業を
省略することができる。

【００１９】更に、本実施例では、第１沈澱槽１１ａで
液体と大きな泥等を分離させ、第２沈澱槽１１ｂで液体
と小さな泥等を分離させるようにしたため、確実に液体
と泥等を分離させることができる。

【００２０】又、本実施例では、沈澱室９内に取入口１
８を備えた排出管１７を設けたため、何らかの原因によ
り沈澱室９内の液体貯溜量が規定量より増加しても、沈
澱室９内のオーバーフローを防止することができる。

【００２１】更に、本実施例では、沈澱室９内に液体の
流入しない点検用空間２０を設けたため、沈澱室９及び
貯溜室６の点検を容易に行うことができるとともに、各
沈澱槽１１ａ，１１ｂに溜まった泥等の除去作業を容易
に行うことができる。

【００２２】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば以下のように変更して具体化すること
もできる。 （１）本実施例では、液体貯溜タンク１を円柱型に形成
したが、その他の形状に形成してもよい。例えば液体貯
溜タンク１を立方体形状に形成してもよい。

【００２３】（２）本実施例では、各沈澱槽１１ａ，１
１ｂに一旦液体を貯溜したが、第２沈澱槽１１ｂを省略
し、第１沈澱槽１１ａの排出口１４から液体を直接貯溜
室６に供給するようにしてもよい。この場合、部品点数
を減らして液体貯溜タンク１の製造コストを低減させる
ことができる。

【００２４】（３）本実施例では、貯溜室６の外側に沈
澱室９を設けたが、沈澱室９を貯溜室６の内側に区画形
成してもよい。 （４）本実施例では、沈澱室９内に点検用空間２０を形
成したが、点検用空間２０を設けなくてもよい。この場
合、各沈澱槽１１ａ，１１ｂ及び貯溜室６の点検がしに
くくなるが、各沈澱槽１１ａ，１１ｂを大きく形成でき
るため各沈澱槽１１ａ，１１ｂにて更に効率良く泥等と
液体とを分離することができる。

【００２５】（５）本実施例では、２つの沈澱槽１１
ａ，１１ｂを形成したが、沈澱槽の数を適宜変更しても
よい。例えば第１沈澱槽１１ａに隔壁を設けて同沈澱槽
１１ａを２等分し、沈澱槽の合計数を３個にしてもよ
い。この場合、更に確実に液体と泥等を分離させること
ができる。

【００２６】次に、以上の実施例によって把握されるそ
の他の技術的思想を、その効果とともに以下に記載す
る。 （１）請求項１記載の液体貯溜タンクにおいて、沈澱室
内に隔壁を設けて複数の沈澱槽を形成したことを特徴と
する液体貯溜タンク。

【００２７】このように構成した場合、更に確実に液体
と泥等を分離させることができる。 （２）請求項３記載の液体貯溜タンクにおいて、点検用
空間に梯子を取り付けたことを特徴とする液体貯溜タン
ク。

【００２８】このように構成した場合、更に容易に沈澱
室内を点検することができる。

【００２９】尚、本明細書において、液体とは固体と気
体の中間に位置する流動性物質を意味し、水，石油，ア
ルコール等の単一の液体のみならず、化学薬品を混入し
た水溶液等の混合液体を含むものとする。

【００３０】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１記載の発明
では、液体は一旦沈澱室に貯溜されてこの沈澱室内にて
液体内に混じった泥等が沈澱する。そして、貯溜室には
泥等と分離された液体のみが供給される。従って、貯溜
室の底部に泥等が溜まることがなく、貯溜室における泥
等の面倒な除去作業を省略することができる。また、取
入口を備えた排出管が沈殿室内に設けられるため、沈殿
室内のオーバーフローを防止することができる。

【００３１】請求項２の発明では、沈澱室を貯溜室の内
側上部に区画形成したため、液体貯溜タンクの大きさを
従来の液体貯溜タンクと同じ大きさに形成することがで
き、液体貯溜タンクの大型化を防止することができる。

【００３２】請求項３の発明では、沈澱室内に隔壁を設
けて液体が流入しない点検用空間を形成したため、沈澱
室の点検及び清掃を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の沈澱室を示す切り欠き斜視図であ
る。

【図２】図３の沈澱室を矢印Ａ−Ａ方向から見た平断面
図である。

【図３】本実施例の液体貯溜タンクを示す断面図であ
る。

【符号の説明】

６…貯溜室、９…沈澱室、１０…第１の隔壁、１２…流
入管、１３…第２の隔壁、１６…流出部としての連通
管、２０…点検用空間。

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流入管（１２）を介して液体を貯溜室
   （６）に貯溜させるようにした液体貯溜タンクにおい
   て、 前記流入管（１２）を貯溜室（６）とは別に区画形成さ
   れた沈澱室（９）に接続し、沈澱室（９）には同沈澱室
   （９）内の液体を前記貯溜室（６）に流出させる連通管
   （１６）を沈澱室（９）の底部より高い位置に設けると
   ともに、前記沈澱室（９）に同沈澱室（９）と貯溜室
   （６）とを連通する排出管（１７）を設け、該排出管
   （１７）の沈殿室（９）側の取入口（１８）を前記連通
   管（１６）の上端より高く、かつ前記沈殿室（９）内を
   隔てるべく立設される第１及び第２の隔壁（１０，１
   ３）の上端より低い高さ位置に設けたことを特徴とする
   液体貯溜タンク。
2. 【請求項２】 請求項１記載の液体貯溜タンクにおい
   て、 沈澱室（９）を貯溜室（６）の内側上部に区画形成した
   ことを特徴とする液体貯溜タンク。
3. 【請求項３】 請求項１又は２のいずれかに記載の液体
   貯溜タンクにおいて、 沈澱室（９）内に隔壁（１０，１３）を設けて液体が流
   入しない点検用空間（２０）を形成したことを特徴とす
   る液体貯溜タンク。