JP3100118U - Connection structure between power plug inner frame and terminal - Google Patents

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蘇敦礼
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Abstract

【課題】電源プラグの内フレームと端子結合の構造において、組み立てと射出成型の安定性、及びプラグ製品の品質安定性と安全性を向上させる端子の結合構造を提供する。
【解決手段】電源プラグの内フレーム２と端子３１の結合構造であって、前記内フレームは、前記端子を貫通させる複数の設置孔２１を設け、前記各設置孔の孔縁にフック２３が設けられ、前記端子は前記フックに係合する結合部３３１を形成し、前記フックと前記結合部が係合することにより、定位を確実にし、プラグケーシングの製作時の一体成型の工程中における作業の安定性を向上させた結合構造である。
【選択図】　　図５An object of the present invention is to provide a terminal coupling structure that improves the stability of assembly and injection molding and the quality stability and safety of plug products in the structure of terminal coupling with the inner frame of a power plug.
A connection structure of an inner frame (2) and a terminal (31) of a power plug, wherein the inner frame has a plurality of installation holes (21) through which the terminals pass, and hooks (23) are provided on the edge of each installation hole. The terminal forms a coupling portion 331 that engages with the hook, and the hook and the coupling portion engage with each other to secure the orientation and to perform the operation during the process of integral molding when manufacturing the plug casing. It is a bonding structure with improved stability.
[Selection diagram] FIG.

Description

　本考案は、電源プラグの内フレームと端子の結合構造に関するものであって、特に、プラグの内フレームと端子の相互結合の構造に関するものである。 The present invention relates to a connection structure between an inner frame of a power plug and a terminal, and more particularly, to a structure of mutual connection between an inner frame of a plug and a terminal.

　電源プラグは一般家庭において、電気製品の多元化に伴い、使用需要が増加している。　各種電気製品の電源は、プラグで受け電線により送られるものであるから、プラグは生産業者及び研究者に大変重視されている。一般の電化製品の電源プラグは、二極端子、或いは三極端子のプラグで、圧着作業時に、芯線を端子の導管内に放置し、端子末端を端子圧着機により巻き込んで、電線の芯線を圧着する（圧着作業）。
　従来公知の電源プラグは、図１で示されるように、その端子（１）の外部に、プラグのケーシングを形成したい、即ち、射出成型したい時に端子（１）が内フレーム（１２）に設置され、端子と電線が内フレーム内で初期固定された半製品を形成し、二度の加工を経た後に金型に入れ、射出成型後にケーシングを有する形状が完成される。
　しかし、公知技術は、圧着作業完了後の半製品を、金型に入れる前に端子をプラグの内フレームに設置し、定位が確実ではないために、射出成型の作業が精確に行われることが困難で、製品の不良率が高く、また、内フレームには、正負極端子を貫通させる複数個の設置孔を設け、二つの端子が、通電下で接触した場合には電線が焼けるという欠点があった。（例えば、特許文献１）。
特許第２９７５９８９号公報 The demand for use of power plugs in general households is increasing with the diversification of electric appliances. Since the power supply of various electric products is transmitted by a receiving wire with a plug, the plug is very important to producers and researchers. The power plug of general electric appliances is a two-pole or three-pole terminal plug. During crimping work, leave the core wire in the terminal conduit, wrap the terminal end with a terminal crimping machine, and crimp the core wire of the electric wire. (Crimping work).
As shown in FIG. 1, a conventional power plug has a terminal (1) mounted on an inner frame (12) when a casing of the plug is to be formed outside the terminal (1), that is, when injection molding is desired. Then, a semi-finished product in which the terminals and the electric wires are initially fixed in the inner frame is formed, and after being processed twice, put into a mold, and a shape having a casing after injection molding is completed.
However, according to the known technology, the terminal is set on the inner frame of the plug before the semi-finished product after the completion of the crimping operation is put into the mold, and since the orientation is not reliable, the injection molding operation may be performed accurately. It is difficult, the defect rate of the product is high, and the inner frame is provided with a plurality of installation holes that penetrate the positive and negative terminals, and if the two terminals come in contact with electricity, the wire will burn. there were. (For example, Patent Document 1).
Japanese Patent No. 2975989

　公知技術の問題を改善するため、本考案は、電源プラグの内フレームと端子の結合構造を提供することを目的とし、射出成型される前に、端子と内フレームが基本定位を有するようにする。本考案により、組み立てと射出成型の安定性、及びプラグ製品の品質安定性と安全性を向上させることが出来る。 In order to improve the problems of the prior art, the present invention aims to provide a connection structure between the inner frame and the terminal of the power plug so that the terminal and the inner frame have a basic orientation before injection molding. . According to the present invention, the stability of assembly and injection molding, and the quality stability and safety of plug products can be improved.

　本考案は、電源プラグの内フレームと端子の結合構造を提供し、内フレームには、端子を貫通させる複数の設置孔を備え、設置孔の孔縁にはフックが設けられている。複数の端子は、末端近くに、フックに対応する結合部を形成してフックと係合させ、しっかりと定位し、プラグのケーシングを製作する時、一体射出成型の過程において、作業を安定させると共に、製品の不良率を低下させる。
　　すなわち、請求項１の考案は、電源プラグの内フレームと端子の結合構造であって、前記内フレームは、前記端子を貫通させる複数の設置孔を設け、前記各設置孔の孔縁にフックが設けられ、前記端子は前記フックに係合する結合部を形成し、前記フックと前記結合部が係合することにより、定位を確実にし、プラグケーシングの製作時の一体成型の工程中における作業の安定性を向上させることを特徴とする結合構造である。
　請求項２の考案は、前記プラグ内フレーム内側端は、正負極端子を挿入する前記設置孔の間に、隔離壁を凸設させていることを特徴とする請求項１に記載の結合構造である。　
　請求項３の考案は、前記端子は接地端子であることを特徴とする請求項１に記載の構造である。
　請求項４の考案は、前記内フレームは、端子を被覆する絶縁層の外縁部において、表面から突出した凸部を形成して、表面が凸部に相対する部分に、凹部を形成し、且つ凹部の表面には、通孔が複数個設けられていることを特徴とする請求項１に記載の結合構造である。
　請求項５の考案は、前記通孔は二個で、長方形であることを特徴とする請求項１に記載の結合構造である。 The present invention provides a connection structure of a terminal and an inner frame of a power plug, wherein the inner frame has a plurality of installation holes through which the terminals are penetrated, and a hook is provided at a hole edge of the installation hole. The plurality of terminals form a connection portion corresponding to the hook near the end to engage with the hook, firmly orientate, and stabilize the operation in the process of integral injection molding when manufacturing the casing of the plug. , Lower the product defect rate.
That is, the invention of claim 1 is a coupling structure of an inner frame and a terminal of a power plug, wherein the inner frame has a plurality of installation holes through which the terminals are penetrated, and a hook is provided at an edge of each of the installation holes. The terminal is provided, the terminal forms a coupling portion that engages with the hook, and the hook and the coupling portion engage with each other to secure the orientation, and to perform the operation during the process of integral molding when manufacturing the plug casing. A coupling structure characterized by improving stability.
The invention according to claim 2, wherein the inner end of the inner frame of the plug has a separating wall protruding between the installation holes for inserting the positive and negative electrode terminals. is there.
A third aspect of the present invention is the structure according to the first aspect, wherein the terminal is a ground terminal.
The invention according to claim 4 is that the inner frame forms a convex portion protruding from the surface at an outer edge portion of the insulating layer covering the terminal, and forms a concave portion at a portion where the surface faces the convex portion, and The coupling structure according to claim 1, wherein a plurality of through holes are provided on a surface of the concave portion.
The invention according to claim 5 is the coupling structure according to claim 1, wherein the number of the through holes is two and rectangular.

　本考案により、生み出す効果は以下のようなものである。
１．本考案において、内フレームの孔縁にフックが設けられ、各端子は末端近くに、フックに対応する結合部を備え、このフックと結合部が係合して、確実に定位させ、ケーシングを製作する時、一体射出の過程において、作業の安定性を向上する。
２．本考案において、内フレームの内側端は、正負極端子が貫通する設置孔の間に、隔離壁が凸設されている。よって、正負極端子が効果的に隔離されて、安全な電気使用が確保される。
３．本考案において、内フレームは表面に複数の通孔を設け、通孔により、プラグのケーシングがプラスチック射出成型される時、通気孔となり、且つ、材料を内フレームから迅速に、凹部に流し込むことが出来、材料が固化する時、ケーシングと内フレームをより強固に接合させる。
　したがって、本考案により、組み立てと射出成型の安定性、及びプラグ製品の品質安定性と安全性を向上させることが出来る。 The effects produced by the present invention are as follows.
1. In the present invention, a hook is provided at the edge of the hole of the inner frame, and each terminal is provided with a coupling portion corresponding to the hook near the end, and the hook and the coupling portion engage to securely position and manufacture the casing. When doing, the work stability is improved in the process of integral injection.
2. In the present invention, the inner wall of the inner frame has a separating wall protruding between installation holes through which the positive and negative electrode terminals pass. Therefore, the positive and negative terminals are effectively isolated, and safe electricity use is ensured.
3. In the present invention, the inner frame is provided with a plurality of through-holes on the surface, so that when the casing of the plug is formed by plastic injection molding, it becomes a vent and the material can be quickly poured from the inner frame into the recess. As a result, when the material solidifies, the casing and the inner frame are joined more firmly.
Therefore, according to the present invention, the stability of assembly and injection molding, and the quality stability and safety of plug products can be improved.

　上述した本考案の目的、特徴、及び長所をいっそう明瞭にするため、以下に本発明の好ましい実施の形態を挙げ、図を参照にしながらさらに詳しく説明する。
　図５と図２を合わせて参照する。本考案は電源プラグの内フレームと端子の結合構造に関するものであって、本考案の構造は主に、プラグ内フレーム（２）と端子（３１、３２）とからなる。
　前記内フレーム（２）には、正負極端子（３１）（正負極端子は同一の符号で示される）を貫通させる複数の設置孔（２１）が設けられている。また、実施例において、接地端子（３２）を収容する設置孔（２２）も含む。設置孔（２１）（２２）の孔縁は、それぞれ、フック（２３）（２４）を備えている。また、内フレーム（２）の各設置孔（２１）間に、隔離壁（２５）が凸設されている。
　該端子は、正負極端子（３１）以外に、接地端子（３２）があり、各端子（３１）（３２）は末端近くに、共に、フック（２３）（２４）に対応する結合部を設けている。注目すべきは、いわゆる結合部というのは、正負極端子（３１）の末端近くに設けられたゲル層の絶縁層（３３）が、正負極端子（３１）の後段を被覆して、外縁に形成された凸縁部（３３１）が設けられていることである。凸縁部（３３１）によりフック（２３）と係合される。接地端子（３２）は、末端近くに貫通孔（３２１）を設け、同様に、フック（２４）と係合される。正負極端子（３１）とプラグ内フレーム（２）は、図１１で示されるように、初期定位される。接地端子（３２）と内フレーム（２）も初期固定される。更に、内フレームと端子の定位組み合わせ後の半製品を、外部が図８で示されるようなケーシング（４）を有するように射出成型する。図１５は、図２で示される内フレームと端子を組み立てた半製品を示す。図１６で示されるように、該半製品は、更に射出成型されて、外部にケーシング（５）を形成する。 In order to further clarify the objects, features and advantages of the present invention, preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
Please refer to FIG. 5 with reference to FIG. The present invention relates to a connection structure between an inner frame of a power plug and a terminal, and the structure of the present invention mainly includes an inner frame (2) of a plug and terminals (31, 32).
The inner frame (2) is provided with a plurality of installation holes (21) through which positive and negative terminals (31) (positive and negative terminals are indicated by the same reference numerals). Further, in the embodiment, an installation hole (22) for accommodating the ground terminal (32) is also included. The holes of the installation holes (21) and (22) have hooks (23) and (24), respectively. In addition, an isolation wall (25) is protruded between the installation holes (21) of the inner frame (2).
The terminals include a ground terminal (32) in addition to the positive and negative terminals (31). Each of the terminals (31) and (32) is provided with a coupling portion near the end and corresponding to the hook (23) (24). ing. It should be noted that the so-called bonding portion is such that an insulating layer (33) of a gel layer provided near the end of the positive / negative terminal (31) covers the subsequent stage of the positive / negative terminal (31) and That is, the formed protruding edge portion (331) is provided. It is engaged with the hook (23) by the protruding edge (331). The ground terminal (32) provides a through hole (321) near the end and is similarly engaged with the hook (24). The positive / negative terminal (31) and the frame (2) in the plug are initially located as shown in FIG. The ground terminal (32) and the inner frame (2) are also initially fixed. Further, the semi-finished product after the orientation combination of the inner frame and the terminals is injection-molded so that the outside has a casing (4) as shown in FIG. FIG. 15 shows a semi-finished product in which the inner frame and the terminal shown in FIG. 2 are assembled. As shown in FIG. 16, the semi-finished product is further injection molded to form a casing (5) on the outside.

　図６と図３を合わせて参照する。本考案のもう一つの具体例は、主に、プラグ内フレーム（２Ａ）と端子（３１Ａ、３２Ａ）とからなる。
内フレーム（２Ａ）には、正負極端子（３１Ａ）（正負極端子は同一の符号で示される）を貫通させる複数の設置孔（２１Ａ）が設けられている。また、実施例において、接地端子（３２Ａ）を収容する設置孔（２２Ａ）も含む。設置孔（２１Ａ）（２２Ａ）の孔縁は、それぞれ、フック（２３Ａ）（２４Ａ）を備えている。また、内フレーム（２Ａ）の各設置孔（２１Ａ）間に、隔離壁（２５Ａ）が凸設されている。
　該端子は、正負極端子（３１Ａ）以外に、接地端子（３２Ａ）があり、各端子（３１Ａ）（３２Ａ）は末端近くに、共に、フック（２３Ａ）（２４Ａ）に対応する結合部を設けている。注目すべきは、いわゆる結合部というのは、正負極端子（３１Ａ）の末端近くに設けられたゲル層の絶縁層（３３Ａ）が、正負極端子（３１Ａ）の後段を被覆して、外縁に形成された凸縁部（３３１Ａ）が設けられていることである。凸縁部（３３１Ａ）によりフック（２３Ａ）と係合される。接地端子（３２Ａ）は、末端近くに貫通孔（３２１Ａ）を設け、同様に、フック（２４Ａ）と係合される。正負極端子（３１Ａ）とプラグ内フレーム（２Ａ）は、図１２で示されるように、初期定位される。接地端子（３２Ａ）と内フレーム（２Ａ）も初期固定される。更に、内フレームと端子の定位組み合わせ後の半製品を、外部が、図９で示されるようなケーシング（４Ａ）を有するように射出成型する。図１７は、図３で示される内フレームと端子を組み立てた半製品を示す。図１８で示されるように、該半製品は更に射出成型されて、外部にケーシング（５Ａ）を形成する。 Please refer to FIG. 6 with FIG. Another embodiment of the present invention mainly includes a frame (2A) in a plug and terminals (31A, 32A).
The inner frame (2A) is provided with a plurality of installation holes (21A) through which positive and negative terminals (31A) (positive and negative terminals are indicated by the same reference numerals). Further, in the embodiment, an installation hole (22A) for accommodating the ground terminal (32A) is also included. The holes of the installation holes (21A) (22A) are provided with hooks (23A) (24A), respectively. A separation wall (25A) protrudes between the installation holes (21A) of the inner frame (2A).
The terminals include a ground terminal (32A) in addition to the positive and negative terminals (31A), and each terminal (31A) (32A) is provided with a coupling portion near the end, which corresponds to the hook (23A) (24A). ing. It should be noted that the so-called bonding portion is such that the insulating layer (33A) of the gel layer provided near the end of the positive / negative terminal (31A) covers the subsequent stage of the positive / negative terminal (31A) and That is, the formed convex edge portion (331A) is provided. The projection (331A) engages with the hook (23A). The ground terminal (32A) has a through hole (321A) near the end and is similarly engaged with the hook (24A). The positive / negative terminal (31A) and the plug inner frame (2A) are initially located as shown in FIG. The ground terminal (32A) and the inner frame (2A) are also initially fixed. Further, the semi-finished product after the localization combination of the inner frame and the terminals is injection-molded so that the outside has a casing (4A) as shown in FIG. FIG. 17 shows a semi-finished product in which the inner frame and the terminal shown in FIG. 3 are assembled. As shown in FIG. 18, the semi-finished product is further injection molded to form a casing (5A) on the outside.

　図７と図４を合わせて参照する。本考案のもう一つの具体例は、主に、プラグ内フレーム（２Ｂ）と端子（３１Ｂ、３２Ｂ）とからなる。
内フレーム（２Ｂ）には、正負極端子（３１Ｂ）（正負極端子は同一の符号で示される）を貫通させる複数の設置孔（２１Ｂ）が設けられている。また、実施例において、接地端子（３２Ｂ）を収容する設置孔（２２Ｂ）も含む。設置孔（２１Ｂ）（２２Ｂ）の孔縁は、それぞれ、フック（２３Ｂ）（２４Ｂ）を備えている。また、内フレーム（２Ｂ）の各設置孔（２１Ｂ）間に、隔離壁（２５Ｂ）が凸設されている。
該端子は、正負極端子（３１Ｂ）以外に、接地端子（３２Ｂ）があり、各端子（３１Ｂ）（３２Ｂ）は末端近くに、共に、フック（２３Ｂ）（２４Ｂ）に対応する結合部を設けている。注目すべきは、いわゆる結合部というのは、正負極端子（３１Ｂ）の末端近くに設けられたゲル層の絶縁層（３３Ｂ）が、正負極端子（３１Ｂ）の後段を被覆して、外縁に形成された凸縁部（３３１Ｂ）のことである。凸縁部（３３１Ｂ）によりフック（２３Ｂ）と係合される。接地端子（３２Ｂ）は、末端近くに貫通孔（３２１Ｂ）を設け、同様に、フック（２４Ｂ）と係合される。正負極端子（３１Ｂ）とプラグ内フレーム（２Ｂ）は、図１３で示されるように、初期定位される。接地端子（３２Ｂ）と内フレーム（２Ｂ）も初期固定される。更に、内フレームと端子の定位組み合わせ後の半製品を、外部が、図１０で示されるようなケーシング（４Ｂ）を有するように射出成型する。図１９は、図４で示される内フレームと端子を組み立てた半製品を示す。図２０で示されるように、該半製品は更に射出成型されて、外部にケーシング（５Ｂ）を形成する。 Please refer to FIG. 7 and FIG. 4 together. Another embodiment of the present invention mainly comprises a frame (2B) in a plug and terminals (31B, 32B).
The inner frame (2B) is provided with a plurality of installation holes (21B) through which positive and negative terminals (31B) (positive and negative terminals are indicated by the same reference numerals). Further, in the embodiment, an installation hole (22B) for accommodating the ground terminal (32B) is also included. The holes of the installation holes (21B) and (22B) are provided with hooks (23B) and (24B), respectively. In addition, a separation wall (25B) is protruded between the installation holes (21B) of the inner frame (2B).
The terminals include a ground terminal (32B) in addition to the positive and negative terminals (31B), and each terminal (31B) (32B) is provided near the end with a coupling portion corresponding to the hook (23B) (24B). ing. It should be noted that the so-called bonding portion is such that an insulating layer (33B) of a gel layer provided near the end of the positive / negative terminal (31B) covers the subsequent stage of the positive / negative terminal (31B) and It is the formed protruding edge portion (331B). The hook (23B) is engaged by the protruding edge (331B). The ground terminal (32B) has a through hole (321B) near the end, and is similarly engaged with the hook (24B). The positive / negative terminal (31B) and the plug inner frame (2B) are initially localized as shown in FIG. The ground terminal (32B) and the inner frame (2B) are also initially fixed. Further, the semi-finished product after the localization combination of the inner frame and the terminals is injection-molded so that the outside has a casing (4B) as shown in FIG. FIG. 19 shows a semi-finished product in which the inner frame and the terminal shown in FIG. 4 are assembled. As shown in FIG. 20, the semi-finished product is further injection molded to form a casing (5B) on the outside.

　図１４は、本考案のもう一つの具体例を示す。本考案のプラグ内フレーム（２Ｃ）は、端子（３１）を被覆する絶縁層（３３）の外縁部分において、表面から突出した凸部（２６）を形成して、表面が凸部（２６）に相対する部分に、凹部（２７）を形成し、且つ凹部（２７）の表面には、通孔（２７１）が複数個設けられている（通孔数は二つが、形状は長方形が好ましい）。該通孔（２７１）により、プラグのケーシングがプラスチック射出成型される時、通気孔となり、且つ、材料を内フレーム（２Ｃ）から迅速に、凹部（２７）に流し込むことが出来、材料が固化する時、ケーシングと内フレーム（２Ｃ）をより強固に接合させる。 FIG. 14 shows another embodiment of the present invention. In the plug inner frame (2C) of the present invention, a convex portion (26) protruding from the surface is formed at the outer edge portion of the insulating layer (33) covering the terminal (31), and the surface is formed on the convex portion (26). A concave portion (27) is formed in an opposing portion, and a plurality of through holes (271) are provided on the surface of the concave portion (27) (the number of through holes is preferably two, and the shape is preferably rectangular). The through hole (271) allows the plug casing to be a vent when the plastic casing is molded by plastic injection, and allows the material to flow quickly from the inner frame (2C) into the recess (27), thereby solidifying the material. At this time, the casing and the inner frame (2C) are more firmly joined.

　本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変動や潤色を加えることができる。 In the present invention, the preferred embodiments have been disclosed as described above, but these are not limited to the present invention in any way, and any person who is familiar with the technology can make various changes without departing from the spirit and scope of the present invention. And moisturizing.

公知技術による二極端子の半製品の平面図である。It is a top view of the semi-finished product of the bipolar terminal by a well-known technique. 本考案の実施例の三極端子の立体分解図である。FIG. 3 is a three-dimensional exploded view of the triode according to the embodiment of the present invention. 本考案の実施例の具体例Ａによる三極端子の立体分解図である。FIG. 3 is a three-dimensional exploded view of a triode according to a specific example A of the embodiment of the present invention. 本考案の実施例の具体例Ｂによる三極端子の立体分解図である。FIG. 3 is a three-dimensional exploded view of a three-pole terminal according to a specific example B of the embodiment of the present invention. 本考案の実施例の二極端子の立体分解図である。FIG. 3 is an exploded view of the bipolar terminal according to the embodiment of the present invention. 本考案の実施例の具体例Ａによる二極端子の立体分解図である。FIG. 3 is an exploded view of a bipolar terminal according to a specific example A of the embodiment of the present invention. 本考案の実施例の具体例Ｂによる二極端子の立体分解図である。FIG. 3 is an exploded view of a bipolar terminal according to a specific example B of the embodiment of the present invention. 本考案の実施例による二極端子のプラグ製品の立体外観図である。FIG. 3 is a perspective view of a two-pole terminal plug product according to an embodiment of the present invention; 本考案の実施例の具体例Ａによるプラグ製品の立体外観図である。FIG. 3 is a perspective view of a plug product according to a specific example A of the embodiment of the present invention. 本考案の実施例の具体例Ｂによるプラグ製品の立体外観図である。FIG. 3 is a perspective view of a plug product according to a specific example B of the embodiment of the present invention. 本考案の実施例による二極端子の半製品の平面断面図である。FIG. 2 is a plan sectional view of a semi-finished bipolar terminal according to an embodiment of the present invention. 本考案の実施例の具体例Ａによる二極端子の半製品の平面断面図である。FIG. 2 is a plan sectional view of a semi-finished two-pole terminal according to a specific example A of the embodiment of the present invention. 本考案の実施例の具体例Ｂによる二極端子の半製品の平面断面図である。FIG. 4 is a plan sectional view of a semi-finished two-pole terminal according to a specific example B of the embodiment of the present invention. 本考案の実施例の具体例Ｃによる二極端子の半製品の平面断面図である。FIG. 4 is a plan sectional view of a semi-finished two-pole terminal according to a specific example C of the embodiment of the present invention. 本考案の実施例による三極端子の半製品の立体図である。FIG. 3 is a perspective view of a semi-finished three-pole terminal according to an embodiment of the present invention; 本考案の実施例による三極端子のプラグ製品の立体図である。FIG. 3 is a perspective view of a plug product of a three-pole terminal according to an embodiment of the present invention; 本考案の実施例の具体例Ａによる三極端子の半製品の立体図である。FIG. 4 is a three-dimensional view of a semi-finished three-pole terminal according to a specific example A of the embodiment of the present invention; 本考案の実施例の具体例Ａによる三極端子のプラグ製品の立体図である。FIG. 3 is a perspective view of a three-terminal plug product according to a specific example A of the embodiment of the present invention; 本考案の実施例の具体例Ｂによる三極端子の半製品の立体図である。FIG. 3 is a perspective view of a semi-finished three-pole terminal according to a specific example B of the embodiment of the present invention; 本考案の実施例の具体例Ｂによる三極端子のプラグ製品の立体図である。FIG. 3 is a perspective view of a three-terminal plug product according to a specific example B of the embodiment of the present invention;

符号の説明Explanation of reference numerals

１　　　端子
１２　　プラグ内フレーム　
２　　　プラグ内フレーム
２１　　設置孔
２２　　設置孔
２３　　フック
２４　　フック
２５　　隔離壁
２６　　凸部
２７　　凹部
２７１　通孔
３１　　正負極端子
３２１　貫通孔
３３　　絶縁層
３３１　凸縁部
４　　　プラグケーシング
５　　　プラグケーシング
２Ａ　　プラグ内フレーム
２１Ａ　設置孔
２２Ａ　設置孔
２３Ａ　フック
２４Ａ　フック
２５Ａ　隔離壁
２Ｃ　　プラグ内フレーム
３１Ａ　正負極端子
３２Ａ　接地端子
３２１Ａ　貫通孔
３３Ａ　絶縁層
３３１Ａ　凸縁部
４Ａ　　プラグケーシング
５Ａ　プラグケーシング
２Ｂ　プラグ内フレーム
２１Ｂ　設置孔
２２Ｂ　設置孔
２３Ｂ　フック
２４Ｂ　フック
２５Ｂ　隔離壁
３１Ｂ　正負極端子
３２Ｂ　接地端子
３２１Ｂ　貫通孔
３３Ａ　絶縁層
３３１Ｂ　凸縁部
４Ｂ　　プラグケーシング
５Ｂ　　プラグケーシング 1 terminal 12 plug inner frame
2 Frame inside plug 21 Installation hole 22 Installation hole 23 Hook 24 Hook 25 Separation wall 26 Convex portion 27 Recess 271 Through hole 31 Positive and negative electrode terminal 321 Through hole 33 Insulating layer 331 Convex edge 4 Plug casing 5 Plug casing 2A Plug internal frame 21A Installation hole 22A Installation hole 23A Hook 24A Hook 25A Separation wall 2C Plug inner frame 31A Positive / negative electrode terminal 32A Ground terminal 321A Through hole 33A Insulating layer 331A Convex edge 4A Plug casing 5A Plug casing 2B Plug inner frame 21B Installation hole 22B Installation hole 23B Hook 24B Hook 25B Separation wall 31B Positive / negative electrode terminal 32B Ground terminal 321B Through hole 33A Insulating layer 331B Convex edge 4B Plug casing 5B Plug casing

Claims (5)

　電源プラグの内フレームと端子の結合構造であって、前記内フレームは、前記端子を貫通させる複数の設置孔を設け、前記各設置孔の孔縁にフックが設けられ、前記端子は前記フックに係合する結合部を形成し、前記フックと前記結合部が係合することにより、定位を確実にし、プラグケーシングの製作時の一体成型の工程中における作業の安定性を向上させることを特徴とする結合構造。 A connection structure of an inner frame and a terminal of a power plug, wherein the inner frame is provided with a plurality of installation holes through which the terminals are penetrated, and a hook is provided at a hole edge of each of the installation holes, and the terminal is connected to the hook. By forming a coupling portion to be engaged, the hook and the coupling portion are engaged with each other, thereby ensuring localization and improving the stability of work during an integral molding process at the time of manufacturing the plug casing. Binding structure. 　前記プラグ内フレーム内側端は、正負極端子を挿入する前記設置孔の間に、隔離壁を凸設させていることを特徴とする請求項１に記載の結合構造。　 The coupling structure according to claim 1, wherein an isolation wall protrudes between the installation holes for inserting the positive and negative electrode terminals at the inner end of the plug inner frame. 　前記端子は接地端子であることを特徴とする請求項１に記載の構造。 構造 The structure according to claim 1, wherein the terminal is a ground terminal. 　前記内フレームは、端子を被覆する絶縁層の外縁部において、表面から突出した凸部を形成して、表面が凸部に相対する部分に、凹部を形成し、且つ凹部の表面には、通孔が複数個設けられていることを特徴とする請求項１に記載の結合構造。 The inner frame forms a convex portion protruding from the surface at an outer edge portion of the insulating layer covering the terminal, forms a concave portion at a portion where the surface faces the convex portion, and forms a concave portion at the surface of the concave portion. The coupling structure according to claim 1, wherein a plurality of holes are provided. 　前記通孔は二個で、長方形であることを特徴とする請求項１に記載の結合構造。 結合 The connecting structure according to claim 1, wherein the through holes are two and rectangular.
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