【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は輸送および保管時における電化製品等を保護する緩衝材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一枚の段ボールシートより形成され、底面板（２’）と該底面板（２’）の対向する一対の側辺（３’）に、該底面板（２’）の段目に交差する方向に、それぞれの折目（４’）を介して連設される壁板（５’）よりなる一対の横枕部分（６’）と該底面板（２’）の他方の一側辺（７’）に、該底面板（２’）の段目に沿う方向に、それぞれの折目（８’）を介して連設される壁板（９’）よりなる縦枕部分（１０’）より形成される緩衝材（１’）であった。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
従来、一枚の段ボールシートに、底面板（２’）と底面板（２’）の対向する一対の側辺（３’）に、底面板（２’）の段目に交差する方向に、それぞれの折目（４’）を介して連設される壁板（５’）よりなる一対の横枕部分（６’）と底面板（２’）の他方の一側辺（７’）に、底面板（２’）の段目に沿う方向に、それぞれの折目（８’）を介して連設される壁板（９’）よりなる縦枕部分（１０’）より形成される緩衝材（１’）である為、形成される横枕部分（６’）及び縦枕部分（１０’）は、一対の横枕部分（６’）を段ボールシートの縦目方向（１１’）に耐圧強度が向上する形状にすると、他方の縦枕部分（１０’）は段ボールシートの横目方向（１２’）になり、十分な耐圧強度が得られない形状になる。また、図２の様に底面板（２’）と横枕部分（６’）と縦枕部分（１０’）が縦横に広がる形状になる為、無駄な不必要部分（１３’）が出来て、使用する段ボールシートの面積が大きくなり、経済的損失が多大であった。
【０００４】
本考案は、従来の問題点を解決しようとするものであり、その目的とするところは、緩衝材の組み立て成型時における、枕部分を段ボールシートの縦目方向に耐圧強度が向上する形状にする、また、使用する段ボールシートの面積を小さくして、経済的に有利な緩衝材を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前述された目的を達成するために本考案は、図１のように、一枚の段ボールシートより形成され、底面板（２）と該底面板（２）の対向する一対の側辺（３）に、該底面板（２）の段目に交差する方向に、それぞれの折目（４）を介して連設される壁板（５）よりなる一対の横枕部分（６）と該底面板（２）の他方の一側辺（７）に、該底面板（２）の段目に沿う方向に、それぞれの折目（８）を介して連設される壁板（９）よりなる縦枕部分（１０）からなる緩衝材（１）であって、該縦枕部分（１０）は該底面板（２）の段目に沿う側辺に設けられ、折目を介して三角折板（１１）及び壁板（９）が連設され、該壁板（９）は切線（１４）により前記底面板と（２）一部を切り離され、該三角折板（１１）に該三角折板（１１）と該切線（１４）の交点（１２）から斜逆折目（１３）を設けたのである。
【０００６】
このように構成すると、三角折板（１１）を折目を介して底面体側に折り畳み、次に斜逆折目（１３）を折目に沿って逆方向に折り返すと、三角折板（１１）の折目を介して連設される縦枕部分（１０）が、段ボールシートの縦目方向（１５）に耐圧強度が向上する形状にできる。また、使用する段ボールシートの面積を小さくして、経済的に有利な緩衝材を提供することである。
【０００７】
【考案の実施の形態】
以下、この考案の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【０００８】
図１に示すように、緩衝材は底面板（２）とそれぞれの折目（３）を介して連設される壁板（４）よりなる一対の横枕部分（６）とそれぞれの折目（８）を介して連設される壁板（９）よりなる縦枕部分（１０）により構成されている。
【０００９】
底面板（２）の一側辺に段目に沿って、折目を介して三角折板（１１）が連設され、三角折板（１１）に斜逆折目（１３）が設けられており、また、三角折板（１１）の他側には折目を介して壁板（９）が連設されており、壁板（９）は底面板（２）から切線（１４）により一部を切り離されている。
【００１０】
底面板（２）の他側辺に対向する一対の側辺（３）に段目に交差する方向で、折目を介して連設されている。
【００１１】
上記段ボールシートから緩衝材（１）を成型するには、まず図１のＡように三角折板（１１）は折目を介して底面板側（２）に折り畳み、次に図１のＢのように三角折板（１１）を斜逆折目（１３）を反転する方向に折り返し、ついで図１のＤのようにそれぞれの折目（８）を介して連設される壁板（９）を筒状に折り曲げて、縦枕部分（１０）を形成し、適宜方法により固定する。
【００１２】
そして、底面板（２）の対向する一対の側辺（３）に底面板（２）の段目に交差する方向に、それぞれの折目（４）を介して連設される壁板（５）を、筒状に折り曲げて一対の横枕部分（６）を形成し、適宜方法により固定することで、緩衝材（１）を製作する。
【００１３】
このように製作された緩衝材は、組み立て時に段ボールシートの目が横枕部分（６）と縦枕部分（１０）がともに縦目に成型される。
【００１４】
以上のように、この考案に係る緩衝材は、組み立て時に段ボールシートの目が横枕部分（６）と縦枕部分（１０）がともに、縦目に成型される為ため、耐圧強度が向上する形状となる。
【００１５】
また、三角折板（１１）と斜逆折目（１３）を設けることで、従来のように、縦枕部分（１０）が広がる形状が改善され、使用する段ボールシートの面積を小さくして、経済的に有利な緩衝材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案による緩衝材
【図２】従来の緩衝材
【符号の説明】
１． 緩衝材
２． 底面板
３． 対向する一対の側辺ｊ．ｊ’
４． 折目 イ、ロ、ハ、ニ
５． 壁板 ａ、ｂ、ｃ、ｄ
６． 横枕部分
７． 他方の一側辺
８． 折目 ホ、へ、ト、チ
９． 壁板 ｅ、ｆ、ｇ、ｈ
１０． 縦枕部分
１１． 三角折板
１２． 交点
１３． 斜逆折目
１４． 切線
１５． 段ボールシートの縦目方向
１’． 緩衝材
２’． 底面板
３’． 対向する一対の側辺ｋ．ｋ’
４’． 折目 イ’、ロ’、ハ’、ニ’
５’． 壁板 ａ’、ｂ’、ｃ’、ｄ’
６’． 横枕部分
７’． 他方の一側辺
８’． 折目 ホ’、へ’、ト’、チ’
９’． 壁板 ｅ’、ｆ’、ｇ’、ｈ’
１０’． 縦枕部分
１１’． 段ボールシートの縦目方向
１２’． 段ボールシートの横目方向
１３’． 無駄な不必要部分
１４’． 切線
１５’． 段ボールシートの縦目方向[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a cushioning material for protecting electric appliances during transportation and storage.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, it is formed of a single corrugated cardboard sheet, and a pair of opposing sides (3 ') of the bottom plate (2') and the bottom plate (2 ') intersect at the step of the bottom plate (2'). A pair of horizontal pillow portions (6 ') composed of wall plates (5') continuously provided through the respective folds (4 ') and the other side of the bottom plate (2'). 7 '), a vertical pillow portion (10') composed of a wall plate (9 ') continuously provided through respective folds (8') in a direction along the step of the bottom plate (2 '). The buffer material (1 ′) was formed from
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, in a single corrugated cardboard sheet, a pair of opposing sides (3 ') of the bottom plate (2') and the bottom plate (2 ') are arranged in a direction intersecting the step of the bottom plate (2'). A pair of horizontal pillows (6 ') composed of wall plates (5') connected via respective folds (4 ') and the other side (7') of the bottom plate (2 ') A cushioning material formed by a vertical pillow portion (10 ') composed of a wall plate (9') continuously provided through respective folds (8 ') in a direction along a step of the bottom plate (2'). Since it is (1 '), the formed horizontal pillow portion (6') and vertical pillow portion (10 ') have a pair of horizontal pillow portions (6') with pressure resistance in the longitudinal direction (11 ') of the cardboard sheet. When the shape is improved, the other vertical pillow portion (10 ') is in the transverse direction (12') of the corrugated cardboard sheet, and has a shape in which sufficient pressure resistance cannot be obtained. Also, as shown in FIG. 2, the bottom plate (2 '), the horizontal pillow portion (6'), and the vertical pillow portion (10 ') have a shape that extends in the vertical and horizontal directions, so that unnecessary unnecessary portions (13') are formed. The area of the corrugated cardboard sheet used was large, and the economic loss was great.
[0004]
The purpose of the present invention is to solve the conventional problems. The purpose of the present invention is to make the pillow portion into a shape that improves the pressure resistance in the longitudinal direction of the corrugated cardboard sheet when assembling and molding the cushioning material. Another object of the present invention is to provide a cushioning material that is economically advantageous by reducing the area of a corrugated cardboard sheet to be used.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is, as shown in FIG. 1, formed of a single corrugated cardboard sheet, and a bottom plate (2) and a pair of opposed sides (3) of the bottom plate (2). A pair of horizontal pillow portions (6) composed of wall plates (5) continuously provided through respective folds (4) in a direction intersecting the steps of the bottom plate (2) and the bottom plate ( A vertical pillow consisting of a wall plate (9) connected to the other side (7) of (2) through respective folds (8) in a direction along the step of the bottom plate (2). The vertical pillow portion (10) is provided on a side along the step of the bottom plate (2), and is provided with a triangular folded plate (11) through a fold. ) And a wall plate (9) are continuously provided, and the wall plate (9) is partly separated from the bottom plate (2) by a cutting line (14), and the triangular fold plate (11) is attached to the triangular fold plate (11). 11) and the section line From the intersection of 14) (12) it is of providing the oblique reverse fold (13).
[0006]
With this configuration, when the triangular fold plate (11) is folded toward the bottom body via the fold and then the oblique reverse fold (13) is folded in the reverse direction along the fold, the triangular fold plate (11) is formed. The vertical pillow portion (10) continuously provided through the fold can be formed in a shape that improves the pressure resistance in the longitudinal direction (15) of the corrugated cardboard sheet. Another object of the present invention is to provide a cushioning material which is economically advantageous by reducing the area of a corrugated cardboard sheet to be used.
[0007]
[Embodiment of the invention]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0008]
As shown in FIG. 1, the cushioning material includes a pair of horizontal pillow portions (6) including a bottom plate (2) and a wall plate (4) that is continuously provided via the respective folds (3) and each fold ( 8) It is constituted by a vertical pillow portion (10) composed of a wall plate (9) continuously provided through the same.
[0009]
A triangular fold plate (11) is continuously provided along a step on one side of the bottom plate (2) through a fold, and an oblique reverse fold (13) is provided on the triangular fold plate (11). A wall plate (9) is connected to the other side of the triangular folded plate (11) through a fold, and the wall plate (9) is connected to the bottom plate (2) by a cut line (14). The part has been disconnected.
[0010]
A pair of side edges (3) facing the other side edge of the bottom plate (2) are connected to each other via a fold in a direction intersecting the step.
[0011]
In order to mold the cushioning material (1) from the corrugated cardboard sheet, first, as shown in FIG. 1A, the triangular folded plate (11) is folded to the bottom plate side (2) through the fold, and then the triangular folded plate (11) shown in FIG. The triangular fold plate (11) is folded in the direction in which the oblique reverse fold (13) is reversed as described above, and then the wall plate (9) continuously provided through each fold (8) as shown in FIG. Is bent into a cylindrical shape to form a vertical pillow portion (10), and fixed by an appropriate method.
[0012]
A pair of wall plates (5) connected to the pair of opposing side edges (3) of the bottom plate (2) through respective folds (4) in a direction intersecting the steps of the bottom plate (2). ) Is bent into a tubular shape to form a pair of horizontal pillow portions (6), and is fixed by an appropriate method to produce the cushioning material (1).
[0013]
In the cushioning material manufactured in this manner, the corrugated cardboard sheet is formed so that the horizontal pillow portion (6) and the vertical pillow portion (10) are both vertical when assembling.
[0014]
As described above, the cushioning material according to the present invention has a shape that improves the pressure resistance because the eyes of the corrugated cardboard sheet are molded into the vertical pillow portions (6) and the vertical pillow portions (10) at the time of assembly. It becomes.
[0015]
Further, by providing the triangular folded plate (11) and the oblique reverse fold (13), the shape in which the vertical pillow portion (10) spreads is improved as in the related art, and the area of the corrugated cardboard sheet to be used is reduced. An economically advantageous cushioning material can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cushioning material according to the present invention. FIG. 2 is a conventional cushioning material.
1. 1. cushioning material Bottom plate 3. A pair of opposing sides j. j '
4. Fold a, b, c, d Wall boards a, b, c, d
6. Side pillow part 7. 7. one side of the other Fold E, He, G, C 9. Wall board e, f, g, h
10. Vertical pillow part 11. Triangular fold plate12. Intersection 13. Oblique reverse fold 14. Cut line 15. Longitudinal direction of cardboard sheet 1 '. Cushioning material 2 '. Bottom plate 3 '. A pair of opposing sides k. k '
4 '. Fold a ', b', c ', d'
5 '. Wall boards a ', b', c ', d'
6 '. Side pillow part 7 '. The other side 8 '. Fold E ', He', G ', J'
9 '. Wall board e ', f', g ', h'
10 '. Vertical pillow part 11 '. Longitudinal direction of cardboard sheet 12 '. 13 '. Useless unnecessary parts 14 '. Cut line 15 '. Vertical direction of corrugated cardboard sheet
