【０００１】
【考案の属する技術分野】
配管と配管の間に連結する為に使用される薄肉可撓管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、配管と配管の間を連結する可撓管継手は、両端部に外装された袋ナットの抜け防止として可撓管の両端部に形成された拡径部とを備えており、袋ナットの内壁に刻設した雌ネジと連結対象となる金具の外壁に刻設した雄ネジとを螺着し、両者を連結するものである。
【０００３】
この時、袋ナットに形成した縮径部は、袋ナットの回転に応じて可撓管端部に形成した拡径部を配管の方向に押し進め、金具の端面と可撓管の拡径部端面の間にパッキンを介して圧接させ、管の内部と外部とを構造的に遮断する。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】
上記薄肉可撓管継手の内圧が発生時に、可撓管の波状管部分が伸びようとする。その時、配管の両端が固定されていることによって、波状管部分が曲がる現象が起き、拡径部端面の間に引っ張る力が生じ抜ける可能性がある、その対象法として、可撓管の肉厚を厚くする構造と拡径部端面の端部をパッキン側に折り曲げ２重にする構造がある。
【０００５】
また、上記の構造では、肉厚が厚いので波状管部分が曲り難く、伸縮や変位の効果が減少する。
【０００６】
また、薄肉可撓管を使用する場合は拡径部端面に強度を増すため、端部をパッキン側に折り曲げ２重にするという構造のため、端部が内側の流体に接する部分に狭いすき間ができ、そのすき間の中に液体が溜まり、腐食やばい菌が発生する為、食品・薬品関係には適していない。
【０００７】
【考案が解決するための手段】
薄肉可撓管の筒状部分の外周に薄肉管を挿入し、薄肉管と同時に両端を外側に折り曲げ成形することにより、筒状部分が厚肉になるが、波状管部分は薄肉のため曲げ易く伸縮や変位の効果も増す。
【０００８】
それ以上の高内圧が生じて拡径部端面に影響しても、拡径部端面の端部を反対側に折り曲げて２重にする事により、抜け防止になる。
【０００１０】
しかし、従来の折り曲げて２重にする方法は、拡径部端面の端部をパッキン側に折り曲げるため、端部が内側の流体に接する部分に、狭いすき間ができ、そのすき間の中に液体が溜まり、腐食やばい菌が発生する為、食品・薬品関係のは適していなかった。
【考案の実施の形態】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本考案に係る薄肉可撓管継手の実施の形態を示す図で、一部断面にて示す。図２は図１のＡ部拡大図である。
【０００１１】
この薄肉可撓管継手２は、金属製波状管からなる薄肉可撓管１と、薄肉可撓管１の両端部分に外装された袋ナット３の抜け防止として薄肉可撓管１の両端部を折り曲げ成形して形成された拡径部７と、袋ナット３の縮径部８はパッキン６を介して配管側部材である金具４に連結されている。
【０００１２】
本実施の形態において配管５の端部はテーパー雌ネジ１３刻設されており、ストレート雌ネジ９が刻設されていると直接螺着することができないため、袋ナット３を連結するためのアダプターとして、一端部テーパー雄ネジ１４を他端部にストレート雄ネジ１０を刻設した金具４とが、この順番で配管５に螺着されている。
【０００１３】
図２は、薄肉可撓管１の筒状部分の外周に薄肉管１２を挿入し同時に折り曲げ成形して、形成された拡径部７の端部１５をパッキン側の反対に折り曲げる事により、すき間を無くし強度を増す構造になっている。
【０００１４】
図３は、従来の構造で薄肉可撓管１の拡径部７の端部１５がパッキン側に折り曲げるため、すき間１１ができる。
図の説明
【図面の簡単な説明】
【図１】本考察に係る薄肉可撓管継手の実施の形態を示す一部断面図
【図２】図１におけるＡ部拡大図
【図３】従来の折り曲げて２重にしたＡ部拡大図
【符号の説明】
１．筒状部
２．薄肉可撓管波状部
３．袋ナット
４．金具
５．配管
６．パッキン
７．薄肉可撓管拡径部
８．袋ナット縮径部
９．袋ナット雌ネジ
１０．金具ストレート雄ネジ
１１．すき間
１２．薄肉管
１３．配管テーパー雌ネジ
１４．金具テーパー雄ネジ
１５．薄肉可撓管拡径端部[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a thin-walled flexible pipe joint used for connecting between pipes.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a flexible pipe joint that connects between pipes has an enlarged diameter portion formed at both ends of a flexible tube to prevent a cap nut provided at both ends from coming off. The female screw engraved on the inner wall and the male screw engraved on the outer wall of the metal fitting to be connected are screwed together to connect the two.
[0003]
At this time, the reduced diameter portion formed on the cap nut pushes the enlarged portion formed on the end of the flexible tube in the direction of the pipe in accordance with the rotation of the cap nut, and the end face of the fitting and the end face of the enlarged portion of the flexible tube. Pressure is interposed between the tubes through a packing to structurally shut off the inside and outside of the tube.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
When the internal pressure of the thin flexible pipe joint is generated, the corrugated pipe portion of the flexible pipe tends to expand. At that time, since the both ends of the pipe are fixed, a corrugated pipe portion may be bent, and a pulling force may be generated between the end faces of the enlarged-diameter portion, and the pipe may be pulled out. And a structure in which the end of the end face of the enlarged diameter portion is folded toward the packing side to make it double.
[0005]
Further, in the above structure, the corrugated tube portion is hard to bend because the thickness is large, and the effects of expansion and contraction and displacement are reduced.
[0006]
When a thin flexible tube is used, the end portion is bent toward the packing side to increase the strength at the end face of the enlarged diameter portion, and the end portion is doubled, so that a narrow gap is formed at a portion where the end portion contacts the fluid inside. It is not suitable for foods and medicines because the liquid accumulates in the gaps, causing corrosion and germs.
[0007]
[Means for solving the invention]
By inserting a thin-walled tube around the outer periphery of the cylindrical portion of the thin-walled flexible tube and bending the both ends outward at the same time as the thin-walled tube, the cylindrical portion becomes thicker. The effects of expansion and contraction and displacement also increase.
[0008]
Even if a higher internal pressure occurs and affects the end face of the enlarged diameter portion, the end of the end face of the enlarged diameter portion is bent to the opposite side to be doubled, thereby preventing the end portion from becoming detached.
[00010]
However, in the conventional method of bending to double, the end portion of the end surface of the enlarged diameter portion is bent toward the packing side, so that a narrow gap is formed in a portion where the end portion contacts the fluid inside, and the liquid is filled in the gap. It was not suitable for foods and chemicals because of accumulation, corrosion and germs.
[Embodiment of the invention]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a view showing an embodiment of a thin-walled flexible pipe joint according to the present invention, which is shown in a partial cross section. FIG. 2 is an enlarged view of a portion A in FIG.
[00011]
The thin-walled flexible pipe joint 2 includes a thin-walled flexible tube 1 made of a metal corrugated tube and both ends of the thin-walled flexible tube 1 for preventing the cap nuts 3 provided at both ends of the thin-walled flexible tube 1 from coming off. The enlarged-diameter portion 7 formed by bending and the reduced-diameter portion 8 of the cap nut 3 are connected via a packing 6 to a fitting 4 as a piping-side member.
[00012]
In this embodiment, the end of the pipe 5 is provided with a tapered female screw 13 and cannot be directly screwed if the straight female screw 9 is provided. Therefore, an adapter for connecting the cap nut 3 is provided. A metal fitting 4 having a tapered male screw 14 at one end and a straight male screw 10 at the other end is screwed to the pipe 5 in this order.
[00013]
FIG. 2 shows that the thin tube 12 is inserted into the outer periphery of the cylindrical portion of the thin flexible tube 1, bent and formed at the same time, and the end portion 15 of the formed enlarged diameter portion 7 is bent in the opposite direction to the packing side, so that a gap is formed. It has a structure that increases the strength by eliminating.
[00014]
FIG. 3 shows a conventional structure in which the end portion 15 of the enlarged diameter portion 7 of the thin flexible tube 1 is bent toward the packing, so that a gap 11 is formed.
Description of figures [Brief description of drawings]
1 is a partial cross-sectional view showing an embodiment of a thin-walled flexible pipe joint according to the present invention; FIG. 2 is an enlarged view of a portion A in FIG. 1; [Explanation of symbols]
1. 1. tubular part 2. Thin flexible tube corrugated part Cap nut 4. Hardware 5. Piping 6. Packing 7. 7. Thin-walled flexible tube enlarged diameter section 8. Cap nut reduced diameter portion Cap nut female screw 10. Metal fitting straight male screw 11. Gap 12. Thin-walled tube 13. 13. Piping taper female thread Metal fitting taper male screw 15. Expanded end of thin flexible tube
