JP3099109U

JP3099109U - Commutator

Info

Publication number: JP3099109U
Application number: JP2003004033U
Authority: JP
Inventors: 山本　洋之
Original assignee: Advanex Inc
Current assignee: Advanex Inc
Priority date: 2003-07-08
Filing date: 2003-07-08
Publication date: 2004-03-25
Anticipated expiration: 2009-07-08

Abstract

【課題】工程及び部品点数を大幅に低減し、コストを抑えることができるとともに、小型化、且つ安定した回転可能な整流子及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】整流子１は円筒部２ｄの一端にフランジ部２ａが形成されたボディ２と、該ボディ２の外周囲に周方向等間隔に配置され放射状に形成されたライザ部３ｂを有する複数の端子３との２種類の部材から構成されており、凸部２ｃと貫通穴５とが嵌合されているとともに、凹部２ｆと延出部３ｄとが嵌合されている。
【選択図】　　　　図１An object of the present invention is to provide a commutator that can reduce the number of steps and the number of parts, reduce costs, and that can be downsized and stably rotated, and a method for manufacturing the same.
A commutator (1) includes a body (2) having a flange portion (2a) formed at one end of a cylindrical portion (2d), and a radially arranged riser portion (3b) arranged at equal circumferential intervals around the outer periphery of the body (2). The terminal 3 is composed of two types of members. The protrusion 2c and the through hole 5 are fitted together, and the recess 2f and the extension 3d are fitted together.
[Selection diagram] Fig. 1

Description

【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、モータに用いられる整流子及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、モータに用いられる整流子には、例えば図９、図１０、図１１に示すものがある。図９は整流子５０の側方断面図であり、図１０、図１１はそれぞれ図９の端部５０ａ、５０ｂ側から見た平面図である。これらの図において、整流子５０は、円筒部５１ａとフランジ部５１ｂとを有する合成樹脂により形成されたボディ５１と、プレス加工により形成された金属製の端子５２と、ファイバ製のリング５３とを備えている。端子５２は、ボディ５１の外周囲に３つ設けられており、摺動接点部５２ａはそれぞれ平面視円弧状に形成されている。また端子５２の一端には、半径方向外方に向かってほぼ直角に曲げられるように形成されたライザ部５２ｂが設けられている。これら端子５２は、円筒部５１ａの外周面とフランジ部５１ｂの一面とに当接しつつ、円筒部５１ａに嵌合させたリング５３によって固定されている。このとき、端子５２はそれぞれ離間するように配置されており、該離間部分には絶縁部５４が形成されている。
【０００３】
この整流子は、例えばモータシャフトと円筒形状の端子１次成形体との間にボディ部分となる合成樹脂をモールドしてモータシャフトと端子１次成形体とを一体化した後に、メッキ処理等により導電部を形成した後、端子１次成形体にスリットを施して複数に分割して絶縁部分を形成する方法や、あらかじめ、例えば射出成形によって形成したボディ５１に、プレス成形、曲げ加工などによって形成した端子５２やリング５３を組み付ける方法などがある。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】
このような整流子５０において、その構成部材は、ボディ５１と、３つの端子５２と、リング５３との計５つによって構成されており、部品点数が多いとともに製造工程が多岐に渡るため、大量生産化、高速化が困難となり、コストが高くなるといった問題があった。また、各部品の小型化が難しく、そのため、モータの更なる小型化に支障をきたしていた。
【０００５】
また、上述のように、端子５２を組み付ける方法においては、ボディ５１の円筒部５１ａの外周面に複数の端子５２を単に配置させ、リング５３を前記円筒部５１ａに嵌合させることによって固定するものであった。そのため、整流子５０の真円度や端子５２の均等配置及びその維持が困難であった。さらに、ボディ５１と端子５２との間に間隙が生じてしまう場合があり、整流子５０の偏心回転の原因となり、該整流子５０は安定して回転されなくなるといった問題があり、そのため、モータの更なる高品質化、高精度化に支障をきたしていた。
【０００６】
本考案はこのような事情に鑑みてなされたもので、工程及び部品点数を大幅に低減し、コストを抑えることができるとともに、小型化、且つ安定した回転可能な整流子及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本考案は、モータに用いられる整流子であって、絶縁体からなる円筒部の一端にフランジ部が形成されたボディと、該ボディの外周囲に周方向等間隔に配置される導電体からなる複数の端子とによって構成されており、前記フランジ部の一面には、軸線方向に向かって凸部が形成されるとともに、該凸部の半径方向内側部分に平面視円弧状に形成された複数の凹部が円環状に配置されており、前記端子は、前記ボディの軸線方向に沿って断面円弧状に形成され前記円筒部外周面に当接する摺動接点部と、該摺動接点部の中間部から前記ボディの半径方向外方に放射状に形成され前記フランジ部の前記一面に当接し、前記凸部を嵌合するための貫通穴が形成されたライザ部と、前記摺動接点部と前記ライザ部との分岐部分から軸線方向に延びた断面円弧状の延出部とを備え、前記端子と前記ボディとは、前記貫通穴と前記凸部とを嵌合させるとともに前記延出部と前記凹部とを嵌合させつつ固定されていることを特徴とする。
【０００８】
本考案によれば、整流子は、ボディと端子との２種類の部材から構成されており、部品数は低減されている。そのため、製造工程を簡略化することができるとともに、使用する材料も低減させることができ、製造の高速化、大量生産化を可能にし、コストを抑えることができる。
【０００９】
前記フランジ部の一面に円筒軸線方向に延びる凸部を形成させるとともに、前記ライザ部には前記凸部を嵌合するための貫通穴を形成し、前記端子と前記ボディとは、前記貫通穴と前記凸部とを嵌合させつつ固定されているため、端子はボディに対してずれたりせず、整流子が回転して端子に回転方向の力が作用された場合でも、該端子は確実に固定支持され、整流子は偏心したりせず安定した回転を実現することができる。
【００１０】
また、前記フランジ部には平面視円弧状の凹部が形成されており、前記摺動接点部端部から連続するように軸線方向フランジ部側に延出した延出部が前記凹部に嵌合されるため、前記摺動接点部は、前記凹部によって内側面と外側面との両面が支持される。そのため、端子とボディとは安定して固定される。
【００１１】
このような整流子は、前記端子の一方の面側を成形する第１の金型と、前記端子の他方の面側を成形する第２の金型と、前記ボディを成形する第３の金型とが用いられ、前記第１の金型及び第２の金型を接合することにより形成される空間に導電体を射出して前記端子を成形する第１の工程と、前記端子を前記第１の金型に装着したまま第２の金型を外す第２の工程と、前記第３の金型を前記端子の他方の面側に接合することにより形成される空間に絶縁体を射出して前記ボディを成形する第３の工程とを有することを特徴とする整流子の製造方法によって製造することができる。本考案によれば、ボディと端子とは隙間無く強固に固定されるとともに、真円度や均等配置を維持することができる。そのため、整流子が回転する際にも偏心などは生じず、回転は安定して行われる。また、工程数を抑えることができるとともに、小型化を実現することができる。
【００１２】
【考案の実施の形態】
以下、本考案の実施形態による整流子及びその製造方法を図面を参照して説明する。図１は本考案の整流子１の構成を説明する側方断面図であり、図２、図３は整流子１をそれぞれ図１中、端部１ａ側、端部１ｂ側から見た正面図である。なお図１は図２のＡ−Ａ断面図を表している。
【００１３】
図１において、整流子１は、ボディ２と端子３とから構成されている。ボディ２はほぼ円筒状に形成されており、端部１ａ側にはフランジ部２ａが設けられている。ボディ２の内部には端部１ａから端部１ｂに向かって貫通孔が設けられており、その内壁面２ｂは直胴状に形成されている。
【００１４】
フランジ部２ａにおいて、端部１ａ側の面は半径方向に傾斜して形成されており、一方、端部１ｂ側の面には、図１、図３に示すように、ボディ２の軸線方向に凸部２ｃが形成されている。この凸部２ｃはフランジ部２ａの周方向に等間隔で３箇所に設けられている。そしてボディ２において、円筒部２ｄとフランジ部２ａと凸部２ｃとは一体成形となっている。また、円筒部２ｄとフランジ部２ａとの分岐部分近傍には、凸部２ｃのフランジ部２ａ半径方向内側に位置する部分に、平面視円弧状の凹部２ｆが円環状に配置するように形成されている。このボディ２は、合成樹脂などの絶縁体によって形成されている。
【００１５】
端子３は、ボディ２の外周囲に複数配置されたものであり、本実施形態では同形状のものが３つ設けられている。そして、それぞれの端子３は図１、図５に示すように、側方断面Ｌ字状に形成されており、軸線方向に延びた摺動接点部３ａとライザ部３ｂと延出部３ｄとを備えている。この端子３は導電体によって形成されており、例えば金属や導電性樹脂などを用いることができ、好ましくはＳｕなどの金属を用いる。
【００１６】
摺動接点部３ａは、図３、図４に示すように断面視円弧状に形成されており、円筒部２ｄの外周面の曲率に沿うように形成されている。また、摺動接点部３ａの先端部分、つまり端部１ｂ側の端面３ｃにはキャビティ部６が形成されている。この摺動接点部３ａは、ボディ２の円筒部２ｄに沿うように円筒軸線方向に延びるように形成されており、端面３ｃと円筒部２ｄの端面２ｅとはほぼ面一になっているとともに、もう一端はフランジ部２ａまで達している。
【００１７】
ライザ部３ｂは、摺動接点部３ａのフランジ部２ａ側の端部近傍の軸線方向中間部から半径方向外側に向かって放射状に形成されている。それぞれのライザ部３ｂは、半径方向外方に向かって徐々に幅が狭くなっており、その先端３ｅはフランジ部２ａの周縁より半径方向外方に位置している。また、それぞれのライザ部３ｂには貫通穴５が１つずつ形成されている。
【００１８】
摺動接点部３ａの軸線方向フランジ部２ａ側には、摺動接点部３ａとライザ部３ｂとの分岐部分近傍から、摺動接点部３ａに連続して軸線方向に延びるように延出した延出部３ｄが形成されいる。そして、これら摺動接点部３ａとライザ部３ｂと延出部３ｄとは一体成形となっている。
【００１９】
このような端子３は、ボディ２の外周囲に、間隙部分である絶縁部７を形成しながら周方向に当間隔に配置されている。
【００２０】
そして、フランジ部２ａの凸部２ｃはライザ部３ｂの貫通穴５に嵌合して互いに固定されているとともに、延出部３ｄはフランジ部２ａの凹部２ｆに嵌合してその内側面と外側面とが該凹部２ｆに支持されるように固定されている。
【００２１】
さらに、フランジ部２ａとライザ部３ｂとの当接面どうしも固定されているとともに、摺動接点部３ａの内側面とフランジ部２ａの外周面とも固定されている。
【００２２】
このような構成を持つ整流子１は、図８に示すように、端子３の一方の面側を成形する第１の金型１００と、端子３の他方の面側を成形する第２の金型１０１と、ボディ２を成形する第３の金型１０２とを用い、第１の金型１００及び第２の金型１０１を接合することにより形成される空間３Ｓに導電体を射出して端子３を成形する工程１と、端子３を第１の金型１００に装着したまま第２の金型１０１を外す工程２と、第３の金型１０２を端子３の他方の面側に接合することにより形成される空間２Ｓに絶縁体を射出してボディ２を成形する工程３とによって製造される。
【００２３】
すなわち、工程１においては、第１の金型１００と第２の金型１０１によって形成された空間３Ｓに不図示のノズルから前述したようなＳｕをはじめとする導電体を射出する。このとき、例えば図６に示すように、ライザ部３ｂの幅を小さく形成させたり、図７に示すように、円弧状部分ｒ１と幅の小さい先端部ｒ２とを有した形状など、様々は形状を有したものを成形することができる。
工程２においては、第２の金型１０１を端子３から取り外す。第２の金型１０１を取り外した際、形成された端子３の一方の面側に、次の工程で投入される樹脂との密着性を向上させるために各種プライマーをコーティングしておいてもよい。
工程３においては、ボディ２の形状に沿った第３の金型１０２を端子３の一方の面側に配置し、形成された空間２Ｓに合成樹脂などの絶縁体を射出する。射出された樹脂は端子３の周りに万遍なく行き渡り、全ての当接面どうしは良好に密着される。なお、この後に金メッキ等を施し、電気特性を向上することも可能である。
【００２４】
このように、形成される整流子１は、ボディ２と端子３とから形成されており、部品数が低下されている。このため、製造工程を簡略化するとともに使用される材料も低減することができ、製造の高速化、大量生産化を可能にし、コストを抑えることができる。さらに、金型に材料を射出して成形するので、更なる小型化が容易に可能になる。
【００２５】
フランジ部２ａの一端面に凸部２ｃが形成されたとともに、ライザ部３ｂには凸部２ｃを嵌合するための貫通穴５が形成されたため、整流子１が回転された際にも、貫通穴５と凸部２ｃとが嵌合されていることにより、端子３にかかる回転方向の力をしっかりと抑えることができ、端子３はぶれたりせず、整流子１の回転は安定して行われる。
【００２６】
また、円筒部２ｄはライザ部３ｂとの接合部分よりフランジ部２ａ側に延出部３ｄを有しており、フランジ部２ａ内側に円弧状に形成された凹部２ｆに嵌合されたため、円筒部２ｄの端部はフランジ部２ａによって表側と裏側との両面から支持される。そのため、端子１はボディに安定して固定される。そして、端子３とボディ２とは隙間無く固定されるので、整流子１が回転する際にも偏心などは生じず、回転は安定して行われる。
【００２７】
【考案の効果】
本考案の整流子及びその製造方法は以下のような効果を有するものである。
（１）整流子は、ボディと端子との２種類の部材から構成されており、部品数は低減されている。そのため、製造工程を簡略化することができるとともに、使用する材料も低減させることができ、製造の高速化、大量生産化を可能にし、コストを抑えることができる。
（２）フランジ部の一面に円筒軸線方向に延びる凸部を形成させるとともに、ライザ部には凸部を嵌合するための貫通穴を形成し、端子とボディとは、貫通穴と凸部とを嵌合させつつ固定されているため、端子はボディに対してずれたりせず、整流子が回転して端子に回転方向の力が作用された場合でも、該端子は確実に固定支持され、整流子は偏心したりせず安定した回転を実現することができる。
（３）フランジ部には平面視円弧状の凹部が形成されており、摺動接点部端部から連続するように軸線方向フランジ部側に延出した延出部が凹部に嵌合されるため、摺動接点部は、凹部によって内側面と外側面との両面が支持される。そのため、端子とボディとは安定して固定される。
（４）上記の整流子は、端子の一方の面側を成形する第１の金型と、端子の他方の面側を成形する第２の金型と、ボディを成形する第３の金型とが用いられ、第１の金型及び第２の金型を接合することにより形成される空間に導電体を射出して端子を成形する第１の工程と、端子を第１の金型に装着したまま第２の金型を外す第２の工程と、第３の金型を端子の他方の面側に接合することにより形成される空間に絶縁体を射出してボディを成形する第３の工程とを有することを特徴とする整流子の製造方法によって製造することができる。本考案によれば、ボディと端子とは隙間無く強固に固定されるとともに、真円度や均等配置を維持することができる。そのため、整流子が回転する際にも偏心などは生じず、回転は安定して行われる。また、工程数を抑えることができるとともに、小型化、高品質化、高精度化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の整流子の実施形態の一例を説明する側方断面図である。
【図２】図１を端部１ａ側から見た平面図である。
【図３】図１を端部１ｂ側から見た平面図である。
【図４】端子を説明する平面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】本考案の整流子の他の実施形態の一例のうち、特に端子を説明する平面図である。
【図７】本考案の整流子の他の実施形態の一例のうち、特に端子を説明する平面図である。
【図８】本考案の整流子の製造方法を説明するための図である。
【図９】従来の整流子を説明する側方断面図である。
【図１０】図９を端部５０ａ側から見た平面図である。
【図１１】図９を端部５０ｂ側から見た平面図である。
【符号の説明】
１　　　整流子
２　　　ボディ
２ａ　　フランジ部
２ｂ　　内壁面
２ｃ　　凸部
２ｄ　　円筒部
２ｅ　　（ボディ）端面
２ｆ　　凹部
３　　　端子
３ａ　　摺動接点部
３ｂ　　ライザ部
３ｃ　　（端子）端面
３ｄ　　延出部
３ｅ　　（ライザ部）先端
５　　　貫通穴
６　　　キャビティ部
７　　　絶縁部
１００　端子用金型
１０１　ボディ用金型[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a commutator used for a motor and a method for manufacturing the commutator.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, commutators used in motors include, for example, those shown in FIGS. 9, 10, and 11. FIG. FIG. 9 is a side sectional view of the commutator 50, and FIGS. 10 and 11 are plan views as viewed from the ends 50a and 50b of FIG. 9, respectively. In these figures, a commutator 50 includes a body 51 formed of a synthetic resin having a cylindrical portion 51a and a flange portion 51b, a metal terminal 52 formed by pressing, and a fiber ring 53. Have. Three terminals 52 are provided on the outer periphery of the body 51, and the sliding contact portions 52a are each formed in an arc shape in plan view. At one end of the terminal 52, a riser portion 52b formed to be bent at substantially a right angle outward in the radial direction is provided. These terminals 52 are fixed by a ring 53 fitted to the cylindrical portion 51a while abutting on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 51a and one surface of the flange portion 51b. At this time, the terminals 52 are arranged so as to be separated from each other, and an insulating portion 54 is formed in the separated portion.
[0003]
This commutator is formed, for example, by molding a synthetic resin to be a body portion between a motor shaft and a cylindrical terminal primary molded body to integrate the motor shaft and the terminal primary molded body, and then performing plating or the like. After forming the conductive portion, a method is used in which the terminal primary molded body is slit and divided into a plurality of parts to form an insulating part, or the terminal 51 is formed in advance by, for example, press-forming or bending the body 51 formed by injection molding. And a method of assembling the terminal 52 and the ring 53.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In such a commutator 50, its constituent members are constituted by a total of five including a body 51, three terminals 52, and a ring 53. Since the number of parts is large and the manufacturing process is diverse, a large number of components are required. There were problems that production and high speed became difficult, and the cost increased. Further, it is difficult to reduce the size of each component, which hinders further downsizing of the motor.
[0005]
Further, as described above, in the method of assembling the terminal 52, the plurality of terminals 52 are simply arranged on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 51a of the body 51, and the ring 53 is fixed by fitting the ring 53 to the cylindrical portion 51a. Met. Therefore, it has been difficult to maintain the roundness of the commutator 50 and the uniform arrangement and maintenance of the terminals 52. Further, a gap may be formed between the body 51 and the terminal 52, which causes eccentric rotation of the commutator 50, which causes a problem that the commutator 50 does not rotate stably. This has hindered higher quality and higher precision.
[0006]
The present invention has been made in view of such circumstances, and provides a commutator that can reduce the number of steps and the number of parts, reduce the cost, and can be downsized and stably rotatable, and a method of manufacturing the same. The purpose is to do.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention is directed to a commutator used in a motor, wherein a body having a flange portion formed at one end of a cylindrical portion made of an insulator, and a circumferentially equally spaced outer periphery of the body. And a plurality of terminals made of a conductor disposed on the flange portion. On one surface of the flange portion, a convex portion is formed in the axial direction, and a radially inner portion of the convex portion has a planar view. A plurality of concave portions formed in an arc shape are arranged in an annular shape, and the terminal has a sliding contact portion formed in an arc shape in cross section along the axial direction of the body and in contact with the outer peripheral surface of the cylindrical portion, A riser portion formed radially outward of the body in the radial direction from the intermediate portion of the sliding contact portion and in contact with the one surface of the flange portion, and having a through hole for fitting the convex portion; The difference between the sliding contact portion and the riser portion A terminal extending in the axial direction from the portion and having an arcuate cross section, wherein the terminal and the body fit the through hole and the projection and fit the extension and the recess. It is characterized in that it is fixed while being held.
[0008]
According to the present invention, the commutator is composed of two types of members, the body and the terminal, and the number of parts is reduced. Therefore, the manufacturing process can be simplified, the number of materials to be used can be reduced, the manufacturing can be speeded up, mass production can be performed, and the cost can be suppressed.
[0009]
A protrusion that extends in the direction of the cylindrical axis is formed on one surface of the flange portion, and a through hole for fitting the protrusion is formed in the riser portion, and the terminal and the body are formed with the through hole. Since the terminal is fixed while being fitted with the convex portion, the terminal does not shift with respect to the body, and even if the commutator rotates and a force in the rotational direction is applied to the terminal, the terminal is securely fixed. Fixedly supported, the commutator can realize stable rotation without eccentricity.
[0010]
Further, a concave portion having an arc shape in a plan view is formed in the flange portion, and an extending portion extending toward the flange portion in the axial direction so as to be continuous from the end of the sliding contact portion is fitted into the concave portion. Therefore, both sides of the inner surface and the outer surface of the sliding contact portion are supported by the recess. Therefore, the terminal and the body are stably fixed.
[0011]
Such a commutator includes a first mold for molding one side of the terminal, a second mold for molding the other side of the terminal, and a third mold for molding the body. A first step of injecting a conductor into a space formed by joining the first mold and the second mold to form the terminal; and A second step of removing the second mold while being attached to the first mold, and injecting an insulator into a space formed by joining the third mold to the other surface of the terminal. And a third step of molding the body by the method described above. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while a body and a terminal are firmly fixed without a clearance gap, roundness and uniform arrangement can be maintained. Therefore, even when the commutator rotates, eccentricity does not occur, and the rotation is performed stably. Further, the number of steps can be reduced, and downsizing can be realized.
[0012]
[Embodiment of the invention]
Hereinafter, a commutator according to an embodiment of the present invention and a method of manufacturing the same will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a side sectional view for explaining the configuration of the commutator 1 of the present invention, and FIGS. 2 and 3 are front views of the commutator 1 viewed from the end 1a side and the end 1b side in FIG. It is. FIG. 1 is a sectional view taken along line AA of FIG.
[0013]
In FIG. 1, a commutator 1 includes a body 2 and a terminal 3. The body 2 is formed in a substantially cylindrical shape, and a flange 2a is provided on the end 1a side. A through hole is provided inside the body 2 from the end 1a to the end 1b, and the inner wall surface 2b is formed in a straight body shape.
[0014]
In the flange portion 2a, the surface on the end 1a side is formed to be inclined in the radial direction, while the surface on the end 1b side is formed in the axial direction of the body 2 as shown in FIGS. The projection 2c is formed. The projections 2c are provided at three locations at equal intervals in the circumferential direction of the flange 2a. In the body 2, the cylindrical portion 2d, the flange portion 2a, and the convex portion 2c are integrally formed. In the vicinity of the branch between the cylindrical portion 2d and the flange portion 2a, an arc-shaped concave portion 2f in a plan view is formed in a portion located radially inward of the flange portion 2a of the convex portion 2c. ing. The body 2 is formed of an insulator such as a synthetic resin.
[0015]
A plurality of terminals 3 are arranged around the outer periphery of the body 2, and three terminals of the same shape are provided in the present embodiment. As shown in FIGS. 1 and 5, each terminal 3 is formed in an L-shape in side section, and includes a sliding contact portion 3a, a riser portion 3b, and an extension portion 3d extending in the axial direction. Have. The terminal 3 is formed of a conductor, for example, a metal or a conductive resin can be used, and a metal such as Su is preferably used.
[0016]
The sliding contact portion 3a is formed in an arc shape in cross section as shown in FIGS. 3 and 4, and is formed so as to follow the curvature of the outer peripheral surface of the cylindrical portion 2d. A cavity 6 is formed at the tip of the sliding contact portion 3a, that is, at the end surface 3c on the end 1b side. The sliding contact portion 3a is formed so as to extend in the cylindrical axis direction along the cylindrical portion 2d of the body 2, and the end face 3c is substantially flush with the end face 2e of the cylindrical portion 2d. The other end reaches the flange 2a.
[0017]
The riser portion 3b is formed radially outward from the middle portion in the axial direction near the flange portion 2a end of the sliding contact portion 3a toward the outside in the radial direction. Each of the risers 3b gradually decreases in width in a radially outward direction, and a tip 3e thereof is located radially outward from a peripheral edge of the flange 2a. Also, one through hole 5 is formed in each riser portion 3b.
[0018]
An extension extending from the vicinity of the branch between the sliding contact portion 3a and the riser portion 3b toward the axial flange portion 2a of the sliding contact portion 3a so as to extend in the axial direction continuously from the sliding contact portion 3a. A protrusion 3d is formed. The sliding contact 3a, the riser 3b, and the extension 3d are integrally formed.
[0019]
Such terminals 3 are arranged at regular intervals in the circumferential direction while forming an insulating portion 7 as a gap around the outer periphery of the body 2.
[0020]
The protruding portion 2c of the flange portion 2a fits into the through hole 5 of the riser portion 3b and is fixed to each other, and the extending portion 3d fits into the concave portion 2f of the flange portion 2a to form an inner surface and an outer surface. The side surface is fixed so as to be supported by the concave portion 2f.
[0021]
Further, the contact surfaces between the flange portion 2a and the riser portion 3b are fixed together, and the inner surface of the sliding contact portion 3a and the outer peripheral surface of the flange portion 2a are also fixed.
[0022]
As shown in FIG. 8, the commutator 1 having such a configuration includes a first mold 100 for molding one surface of the terminal 3 and a second mold 100 for molding the other surface of the terminal 3. Using a mold 101 and a third mold 102 for molding the body 2, a conductor is injected into a space 3S formed by joining the first mold 100 and the second mold 101 to form a terminal. 3, a step 2 for removing the second mold 101 with the terminal 3 attached to the first mold 100, and a third mold 102 joined to the other surface of the terminal 3. Step 3 of molding the body 2 by injecting an insulator into the space 2S formed as described above.
[0023]
That is, in step 1, a conductor such as Su as described above is injected from a nozzle (not shown) into the space 3S formed by the first mold 100 and the second mold 101. At this time, for example, as shown in FIG. 6, the width of the riser portion 3b is made small, or as shown in FIG. 7, various shapes such as a shape having an arc-shaped portion r1 and a tip portion r2 having a small width are used. Can be molded.
In step 2, the second mold 101 is removed from the terminal 3. When the second mold 101 is removed, one side of the formed terminal 3 may be coated with various primers in order to improve the adhesiveness with the resin charged in the next step. .
In step 3, a third mold 102 conforming to the shape of the body 2 is arranged on one surface side of the terminal 3, and an insulator such as a synthetic resin is injected into the formed space 2S. The injected resin spreads all around the terminal 3 and all the contact surfaces are in good contact with each other. Note that gold plating or the like can be applied thereafter to improve the electrical characteristics.
[0024]
The commutator 1 thus formed is formed by the body 2 and the terminal 3, and the number of components is reduced. For this reason, the manufacturing process can be simplified, and the materials used can be reduced, so that manufacturing can be speeded up, mass production can be performed, and costs can be suppressed. Further, since the material is injected into the mold and molded, further miniaturization can be easily achieved.
[0025]
The protrusion 2c is formed on one end surface of the flange 2a, and the through-hole 5 for fitting the protrusion 2c is formed in the riser 3b. Since the hole 5 and the projection 2c are fitted, the force in the rotation direction applied to the terminal 3 can be suppressed firmly, the terminal 3 does not shake, and the commutator 1 rotates stably. Is
[0026]
Further, the cylindrical portion 2d has an extension 3d on the flange portion 2a side from the joint portion with the riser portion 3b, and is fitted in the concave portion 2f formed in an arc shape inside the flange portion 2a. The end portion 2d is supported by the flange portion 2a from both the front side and the back side. Therefore, terminal 1 is stably fixed to the body. And, since the terminal 3 and the body 2 are fixed without any gap, even when the commutator 1 rotates, eccentricity does not occur, and the rotation is performed stably.
[0027]
[Effect of the invention]
The commutator of the present invention and the method of manufacturing the same have the following effects.
(1) The commutator is composed of two types of members, a body and a terminal, and the number of components is reduced. Therefore, the manufacturing process can be simplified, the number of materials to be used can be reduced, the manufacturing can be speeded up, mass production can be performed, and the cost can be suppressed.
(2) On one surface of the flange portion, a convex portion extending in the cylindrical axis direction is formed, and on the riser portion, a through hole for fitting the convex portion is formed. Because the terminal is fixed while being fitted, the terminal does not shift with respect to the body, and even when the commutator rotates and a force in the rotational direction is applied to the terminal, the terminal is securely fixed and supported, The commutator can realize stable rotation without eccentricity.
(3) An arc-shaped concave portion is formed in the flange portion in a plan view, and the extended portion extending toward the flange portion in the axial direction so as to be continuous from the end of the sliding contact portion is fitted into the concave portion. The sliding contact portion has both inner and outer surfaces supported by the recess. Therefore, the terminal and the body are stably fixed.
(4) The commutator includes a first mold for molding one surface of the terminal, a second mold for molding the other surface of the terminal, and a third mold for molding the body. A first step of injecting a conductor into a space formed by joining the first mold and the second mold to form a terminal; and forming the terminal in the first mold. A second step of removing the second mold while being mounted; and a third step of molding the body by injecting an insulator into a space formed by joining the third mold to the other surface side of the terminal. And a method for manufacturing a commutator, comprising the steps of: ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while a body and a terminal are firmly fixed without a clearance gap, roundness and uniform arrangement can be maintained. Therefore, even when the commutator rotates, eccentricity does not occur, and the rotation is performed stably. In addition, the number of steps can be reduced, and downsizing, high quality, and high accuracy can be realized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view illustrating an example of an embodiment of a commutator of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of FIG. 1 as viewed from an end 1a side.
FIG. 3 is a plan view of FIG. 1 viewed from an end 1b side.
FIG. 4 is a plan view illustrating terminals.
FIG. 5 is a sectional view taken along line BB of FIG. 4;
FIG. 6 is a plan view particularly illustrating a terminal among other examples of the commutator of the present invention.
FIG. 7 is a plan view illustrating a terminal, among other examples of the commutator according to another embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a view illustrating a method of manufacturing a commutator according to the present invention.
FIG. 9 is a side sectional view illustrating a conventional commutator.
FIG. 10 is a plan view of FIG. 9 viewed from the end 50a side.
FIG. 11 is a plan view of FIG. 9 viewed from the end 50b side.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Commutator 2 Body 2a Flange part 2b Inner wall surface 2c Convex part 2d Cylindrical part 2e (Body) end face 2f Depression 3 Terminal 3a Sliding contact part 3b Riser part 3c (Terminal) end face 3d Extension part 3e (riser part) tip 5 Through hole 6 Cavity part 7 Insulating part 100 Terminal mold 101 Body mold

Claims

A commutator used in a motor,
A body in which a flange portion is formed at one end of a cylindrical portion made of an insulator;
And a plurality of terminals made of a conductor arranged at equal intervals in the circumferential direction around the outer periphery of the body,
On one surface of the flange portion, a convex portion is formed in the axial direction, and a plurality of concave portions formed in an arc shape in plan view on a radially inner portion of the convex portion are arranged in an annular shape,
A sliding contact portion formed in an arc-shaped cross section along the axial direction of the body and in contact with the outer peripheral surface of the cylindrical portion;
A riser portion formed radially outward of the body in the radial direction from the intermediate portion of the sliding contact portion and in contact with the one surface of the flange portion, and having a through hole for fitting the convex portion;
An extended section having an arc-shaped cross section extending in the axial direction from a branch portion of the sliding contact section and the riser section,
The commutator is characterized in that the terminal and the body are fixed while fitting the through hole and the projection and fitting the extension and the recess.

It is a manufacturing method of the commutator of Claim 1, Comprising:
A first mold for molding one surface side of the terminal, a second mold for molding the other surface side of the terminal, and a third mold for molding the body,
A first step of injecting a conductor into a space formed by joining the first mold and the second mold to form the terminal;
A second step of removing the second mold while the terminal is mounted on the first mold;
A third step of molding the body by injecting an insulator into a space formed by joining the third mold to the other surface side of the terminal. Production method.