JP3098346U - Clamping device - Google Patents
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Abstract
【課題】挟持物の厚さに応じて異なるサイズの挟持クリップを選択できる挟持装置を提供する。
【解決手段】内部に挟持クリップを収納する空間を有し、前端縁に挟持口11,21を形成するとともに、後端縁に装填口12,22を形成し、かつ上面にスライド溝13,23を形成してなるハウジング10,20と、該ハウジングのスライド溝に摺動自在に設けられる押出しブロック30と、該ハウジングの後端に近接する位置に回動自在に設けられる押圧板40と、該ハウジングの前端縁部に近接する位置に設けられるY字状弾性体50とによってなり、該ハウジングの対向する内壁のそれぞれに長手方向に延伸する上レール14,24を形成するとともに、該上レールの下方において、内部空間の中心部に向かってややせり出すように下レール15,25を形成する。
【選択図】 図2An object of the present invention is to provide a holding device capable of selecting holding clips of different sizes according to the thickness of a holding object.
A space for accommodating a clip is provided inside, a holding port is formed at a front edge, a loading port is formed at a rear edge, and slide grooves are formed at an upper surface. , A pushing block 30 slidably provided in a slide groove of the housing, a pressing plate 40 provided rotatably at a position close to a rear end of the housing, A Y-shaped elastic body 50 provided at a position close to the front end of the housing, and upper rails 14 and 24 extending in the longitudinal direction are formed on each of opposing inner walls of the housing. Below, the lower rails 15 and 25 are formed so as to slightly protrude toward the center of the internal space.
[Selection] Figure 2
Description
【0001】
【考案の属する技術分野】
この考案は、一般にガチャック(登録商標、登録第1587528号、権利人オート株式会社)と称する挟持装置に関し、特に異なるサイズの挟持クリップを収納し、異なる厚さに束ねた紙を綴じることのできる挟持装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来の束ねた紙を綴じるための挟持具であるガチャック(登録商標、登録第1587528号、権利人はオート株式会社。以下挟持装置と称する)を図1に開示する。図面によれば、従来の挟持装置(A)は、上ハウジング(100)と、下ハウジング(200)とを具えてなり、長手方向の前後両端にそれぞれ挟持口(101)と、通称ガチャ玉なる挟持クリップを装填するグリップ装填口(102)を形成する(以下挟持クリップと称する)。また、上ハウジング(100)と、下ハウジング(200)とによってなるハウジング内には押出しブロック(300)を設ける。即ち、上ハウジング(100)の内壁にスライド溝(103)を形成し、該スライド溝(103)に押出しブロック(300)を摺動自在に設ける。使用時には、挟持クリップをグリップ装填口(102)からハウジング内に形成される通路に装填し、押出しブロック(300)によって挟持口(101)から押出して束ねた紙を綴じる。
【0003】
但し、従来の挟持装置は、少量で、所定の厚さに束ねた紙を綴じるための単一サイズの挟持クリップしか収納できない。また市場においても挟持クリップは単一の仕様(高さ0.48cm)しかない。よって、綴じようとする紙の枚数が多く、ある程度の厚さを越える場合には使用することができない。
【0004】
【考案が解決しようとする課題】
この考案は、サイズの異なる仕様の挟持クリップを収納でき、束ねた紙の厚さに応じて異なる挟持クリップを選択して綴じることのできる挟持装置を提供することを課題とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
そこで、本考案者は従来の技術に見られる欠点に鑑み鋭意研究を重ねた結果、内部に挟持クリップを収納する空間を有するハウジングと、
該ハウジングに摺動自在に設けられる押出しブロックと、回動自在に設けられる押圧板と、及びY字状弾性体とによってなり、該ハウジングの対向する内壁のそれぞれに長手方向に延伸する上レールを形成するとともに、該上レールの下方にやや迫り出した下レールを形成してなる挟持装置の構造によって課題を解決できる点に着眼し、かかる知見に基づいて本考案を完成させた。
【0006】
すなわち、ハウジングの内壁に上レールと下レールを形成し、かつ下レールがやや迫り出して形成され、サイズの大きい挟持クリップが下レール上を移動し、サイズの小さい挟持クリップが上レール上を移動するように構成することによって、この考案の課題を解決する挟持装置が得られる。
【0007】
以下、この考案について具体的に説明する。
請求項1に記載する挟持装置は、内部に挟持クリップを収納する空間を有し、前端縁に挟持口を形成するとともに、後端縁に装填口を形成し、かつ上面にスライド溝を形成してなるハウジングと、
該ハウジングのスライド溝に摺動自在に設けられる押出しブロックと、
該ハウジングの後端に近接する位置に回動自在に設けられる押圧板と、
該ハウジングの前端縁部に近接する位置に設けられるY字状弾性体とによってなり、
該ハウジングの対向する内壁のそれぞれに長手方向に延伸する上レールを形成するとともに、該上レールの下方において、内部空間の中心部に向かってやや迫り出すように下レールを形成する。
【0008】
【考案の実施の形態】
この考案は、挟持物である束ねた紙などの厚さに対応して異なるサイズの挟持クリップを装填して挟持できる挟持装置を提供するものであって、内部に挟持クリップを収納する空間を有するハウジングと、
該ハウジングに摺動自在に設けられる押出しブロックと、回動自在に設けられる押圧板と、及びY字状弾性体とによって構成される。
かかる挟持装置の構造と特徴を詳述するために、具体的な実施例を挙げ、図示を参照にして以下に説明する。
【0009】
【第1の実施例】
図2、3に開示するように、この考案による挟持装置(B)は左ハウジング(10)と、右ハウジング(20)と、押出しブロック(30)と、押圧板(40)と、板材を折り曲げて略Y字状に形成してなる2つのY字状弾性体(50)とによってなる。
【0010】
左ハウジング(10)と右ハウジング(20)とを合わせて挟持装置(B)のハウジングとし、また左右ハウジング(10)(20)には、それぞれ前端縁に挟持口(11)(21)を形成するとともに、後端縁にクリップ装填口(12)(22)を形成してなり、かつ上面にスライド溝(13)(23)を形成する。スライド溝(13)(23)によって形成される溝部には押出しブロック(30)を摺動自在に設ける。また、左右ハウジング(10)(20)を合わせてなるハウジングの上面で後端縁部に近接する位置には押圧板(40)を回動自在に設け、ハウジング内部で前端縁部に近接する位置には、Y字状弾性体(50)を設ける。
【0011】
図4に開示するように、左右ハウジング(10)(20)の内壁の対向する位置には、長手方向に延伸する上レール(14)(24)をそれぞれ左右対称に形成するとともに、上レール(14)(24)の下方において、内部空間の中心部に向かってやや迫り出すように下レール(15)(25)を形成する。
【0012】
以上の構造による挟持装置を使用する場合は、図5に開示するように左右ハウジング(10)(20)とによってなるハウジングの後端縁部に近接する位置に設けた押圧板(40)を開いて挟持クリップ(60)をクリップ装填口(12)(22)から装填する。さらに押出しブロック(30)を押して挟持クリップ(60)が上レール(14)(24)上を移動するように前方に押出す。この場合、図6に開示するように挟持クリップ(60)は、前端開口部がY字状弾性体(50)に当接し、押出しブロック(30)の押圧を受けて開き、さらに挟持口(11)(21)から押出されて挟持物である束ねた紙などを挟持する。
【0013】
挟持物である束ねた紙などが厚い場合は、図5に開示するようにサイズの大きい挟持クリップ(60’)を左右ハウジング(10)(20)内に装填する。この場合、サイズの大きい挟持クリップ(60’)の後端縁部の底面側が下レール(15)(25)上を摺動し、前端開口部がY字状弾性体(50)に当接し、押出しブロック(30)の押圧を受けて開き、さらに挟持口(11)(21)から押出されて挟持物である束ねた紙などを挟持する。
【0014】
この考案による挟持装置(B)は、図8に開示するようにサイズの異なる挟持クリップ(60)(60’)を上レール(14)(24)と、下レール(15)(25)とに同時に装填して、異なる厚さの挟持物に対応できるようにすることもできる。
【0015】
【第2の実施例】
第2の実施例は、図9に開示するように下ハウジング(80)に上ハウジング(70)を嵌着して挟持装置のハウジングを形成し、上ハウジング(70)の上面に押出しブロック(30)と押圧板(40)を設けるとともに、前後端にそれぞれ挟持口(71)とクリップ装填口(72)をそれぞれ形成する。また、下ハウジング(80)には
前端縁に挟持口(81)を形成するとともに、前端縁に近接する位置にY字状弾性体(50)を設ける。また、図10に開示するように、下ハウジング(80)の対向する両内壁には上レール(83)と下レール(84)をそれぞれ形成する。上レール(83)下レール(84)は、第1の実施例と同様に、下レール(84)がやや迫り出して形成され、図10、図11に開示するように、サイズの小さい挟持クリップ(60)が上レール(83)上を移動し、サイズの大きい挟持クリップ(60’)上を移動し、それぞれ異なる厚さの挟持物を挟持する。
【0016】
以上は、この考案の好ましい実施例であって、この考案の実施の範囲を限定するものではない。よって、当業者のなし得る修正、もしくは変更であって、この考案の精神の下においてなされ、この考案に対して均等の効果を有するものは、いずれもこの考案の実用新案登録請求の範囲に属するものとする。
【0017】
【考案の効果】
この考案による挟持装置は、挟持物の厚さに対応して、異なるサイズの挟持クリップを装填し、挟持することができる。よって、サイズの異なる挟持クリップ用の挟持装置を別途用意することなく、実用的である。
【図面の簡単な説明】
【図1】従来の挟持装置の斜視図である。
【図2】この考案の第1の実施例による挟持装置の分解図である。
【図3】図2に開示する挟持装置の斜視図である。
【図4】図2に開示する挟持装置の一部断面図である。
【図5】図2に開示する挟持装置に挟持クリップを装填した状態を表わす説明図である。
【図6】図2に開示する挟持装置であって、挟持クリップを押出す動作を表わす説明図である。
【図7】図2に開示する挟持装置であって、他の挟持クリップを押出す動作を表わす説明図である。
【図8】図2に開示する挟持装置に挟持クリップを装填した状態を表わす横断面図である。
【図9】この考案の第2の実施例による挟持装置の斜視図である。
【図10】図9に開示する挟持装置に挟持クリップを装填した状態を表わす説明図である。
【図11】図9に開示する挟持装置に他の挟持クリップを装填した状態を表わす説明図である。
【符号の説明】
10 左ハウジング
100 上ハウジング
101、201 挟持口
102 クリップ装填口
103 スライド溝
11、21 挟持口
12、22 クリップ装填口
13、23 スライド溝
14、24 上レール
15、25 下レール
20 右ハウジング
200 下ハウジング
30 押出しブロック
300 押出しブロック
40 押圧板
50 Y字状弾性体
60、60’ 挟持クリップ
70 上ハウジング
71、81 挟持口
72 クリップ装填口
80 下ハウジング
83 上レール
84 下レール
A、B 挟持装置[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a holding device generally referred to as Gachuck (registered trademark, registration No. 1587528, right holder Auto Co., Ltd.), and particularly to a holding device capable of storing holding clips of different sizes and binding paper bundled in different thicknesses. Equipment related.
[0002]
[Prior art]
FIG. 1 discloses a conventional zipper for binding a bundle of papers, a zipper (registered trademark, registration No. 1587528, right holder is Auto Corporation, hereinafter referred to as a nipper). According to the drawing, the conventional clamping device (A) includes an upper housing (100) and a lower housing (200), and has a clamping opening (101) at each of the front and rear ends in the longitudinal direction, and is generally called a gacha ball. A grip loading port (102) for loading the holding clip is formed (hereinafter referred to as a holding clip). In addition, an extrusion block (300) is provided in a housing composed of an upper housing (100) and a lower housing (200). That is, a slide groove (103) is formed on the inner wall of the upper housing (100), and an extrusion block (300) is slidably provided in the slide groove (103). In use, the clip is loaded from the grip loading port (102) into a passage formed in the housing, and the extruded block (300) binds the paper that has been extruded from the clamping port (101) and bound.
[0003]
However, the conventional holding device can store only a small-sized holding clip of a single size for binding paper bundled in a predetermined thickness. Also, in the market, there is only a single specification (0.48 cm in height) of the clip. Therefore, when the number of sheets to be bound is large and exceeds a certain thickness, it cannot be used.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a holding device that can hold holding clips of different specifications and can select and bind different holding clips according to the thickness of the bundled paper.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, the present inventor has conducted intensive studies in view of the drawbacks found in the prior art, and as a result, a housing having a space for accommodating the holding clip therein,
An upper rail, which is composed of an extrusion block slidably provided in the housing, a pressing plate slidably provided, and a Y-shaped elastic body, and which extends in a longitudinal direction on each of opposing inner walls of the housing. The present invention has been completed based on the knowledge that the problem can be solved by the structure of the holding device formed by forming the lower rail slightly protruding below the upper rail.
[0006]
That is, the upper rail and the lower rail are formed on the inner wall of the housing, and the lower rail is formed so as to protrude slightly, the large-sized holding clip moves on the lower rail, and the small-sized holding clip moves on the upper rail. With such a configuration, a holding device that solves the problem of the present invention is obtained.
[0007]
Hereinafter, this invention will be specifically described.
The holding device according to claim 1 has a space for accommodating the holding clip therein, forms a holding opening at a front end edge, forms a loading opening at a rear end edge, and forms a slide groove on an upper surface. Housing
An extrusion block slidably provided in a slide groove of the housing;
A pressing plate rotatably provided at a position near the rear end of the housing,
A Y-shaped elastic body provided at a position close to the front end of the housing,
An upper rail extending in the longitudinal direction is formed on each of the opposed inner walls of the housing, and a lower rail is formed below the upper rail so as to slightly protrude toward the center of the internal space.
[0008]
[Embodiment of the invention]
This invention provides a clamping device capable of loading and clamping clamping clips of different sizes corresponding to the thickness of bundled paper or the like as a clamping object, and has a space for accommodating the clamping clips therein. A housing,
The housing includes an extrusion block slidably provided on the housing, a pressing plate slidably provided, and a Y-shaped elastic body.
In order to describe the structure and features of such a holding device in detail, a specific embodiment will be described below with reference to the drawings.
[0009]
[First Embodiment]
As disclosed in FIGS. 2 and 3, the holding device (B) according to the present invention folds a left housing (10), a right housing (20), an extrusion block (30), a pressing plate (40), and a plate material. And two Y-shaped elastic bodies (50) formed in a substantially Y-shape.
[0010]
The left housing (10) and the right housing (20) are combined to form a housing for the holding device (B), and the left and right housings (10) and (20) are formed with holding openings (11) and (21) at their front edges. At the same time, clip loading ports (12) and (22) are formed on the rear end edge, and slide grooves (13) and (23) are formed on the upper surface. An extrusion block (30) is slidably provided in the groove formed by the slide grooves (13) and (23). A pressing plate (40) is rotatably provided at a position close to the rear edge on the upper surface of the housing formed by combining the left and right housings (10) and (20), and a position close to the front edge inside the housing. Is provided with a Y-shaped elastic body (50).
[0011]
As shown in FIG. 4, upper rails (14) and (24) extending in the longitudinal direction are respectively formed symmetrically at opposite positions on the inner walls of the left and right housings (10) and (20). 14) Below (24), lower rails (15) and (25) are formed so as to slightly protrude toward the center of the internal space.
[0012]
When using the holding device having the above structure, as shown in FIG. 5, open the pressing plate (40) provided at a position close to the rear end of the housing formed by the left and right housings (10) and (20). Then, the clip (60) is loaded from the clip loading ports (12) and (22). Further, the pushing block (30) is pushed to push the holding clip (60) forward so as to move on the upper rails (14) and (24). In this case, as shown in FIG. 6, the holding clip (60) has its front end opening abutting on the Y-shaped elastic body (50), is opened by being pressed by the extrusion block (30), and is further opened. 2.) The bundled paper or the like which is extruded from (21) and is to be clamped is clamped.
[0013]
In the case where the bundled paper or the like as the holding object is thick, a large holding clip (60 ') is loaded into the left and right housings (10) and (20) as shown in FIG. In this case, the bottom side of the rear end edge of the large holding clip (60 ') slides on the lower rails (15) and (25), and the front end opening comes into contact with the Y-shaped elastic body (50), It is opened by receiving pressure from the extrusion block (30), and is further sandwiched between bundles of paper which are extruded from the clamping openings (11) and (21).
[0014]
The holding device (B) according to the present invention, as disclosed in FIG. 8, connects holding clips (60) (60 ′) having different sizes to upper rails (14) (24) and lower rails (15) (25). It can also be loaded at the same time to accommodate different thicknesses of the sandwich.
[0015]
[Second embodiment]
In the second embodiment, as shown in FIG. 9, an upper housing (70) is fitted to a lower housing (80) to form a housing of a clamping device, and an extrusion block (30) is provided on the upper surface of the upper housing (70). ) And a pressing plate (40), and a holding port (71) and a clip loading port (72) are formed at the front and rear ends, respectively. In addition, the lower housing (80) is provided with a holding opening (81) at the front edge, and a Y-shaped elastic body (50) is provided at a position close to the front edge. In addition, as disclosed in FIG. 10, upper rails (83) and lower rails (84) are respectively formed on the opposed inner walls of the lower housing (80). As in the first embodiment, the upper rail (83) and the lower rail (84) are formed by slightly projecting the lower rail (84), and as shown in FIGS. (60) moves on the upper rail (83), and moves on the large-sized holding clip (60 '), and holds the holding objects having different thicknesses.
[0016]
The above is a preferred embodiment of the present invention, and does not limit the scope of implementation of the present invention. Therefore, any modification or change that can be made by those skilled in the art, which is made in the spirit of the present invention and has an equivalent effect on the present invention, belongs to the scope of the utility model registration claims of the present invention. Shall be.
[0017]
[Effect of the invention]
The holding device according to the present invention can load and hold holding clips of different sizes according to the thickness of the holding object. Therefore, it is practical without separately preparing a holding device for holding clips having different sizes.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a conventional clamping device.
FIG. 2 is an exploded view of the holding device according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view of the holding device disclosed in FIG. 2;
FIG. 4 is a partial sectional view of the holding device disclosed in FIG. 2;
FIG. 5 is an explanatory diagram showing a state in which a holding clip is mounted on the holding device disclosed in FIG. 2;
FIG. 6 is an explanatory view showing an operation of pushing out a holding clip in the holding device disclosed in FIG. 2;
FIG. 7 is an explanatory view showing an operation of pushing out another holding clip in the holding device disclosed in FIG. 2;
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which a holding clip is mounted on the holding device disclosed in FIG. 2;
FIG. 9 is a perspective view of a holding device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 10 is an explanatory diagram showing a state in which a holding clip is loaded in the holding device disclosed in FIG. 9;
FIG. 11 is an explanatory diagram showing a state in which another holding clip is mounted on the holding device disclosed in FIG. 9;
[Explanation of symbols]
Claims (1)
該ハウジングのスライド溝に摺動自在に設けられる押出しブロックと、
該ハウジングの後端に近接する位置に回動自在に設けられる押圧板と、
該ハウジングの前端縁部に近接する位置に設けられるY字状弾性体とによってなり、
該ハウジングの対向する内壁のそれぞれに長手方向に延伸する上レールを形成するとともに、該上レールの下方において、内部空間の中心部に向かってやや迫り出すように下レールを形成することを特徴とする挟持装置。A housing having a space for accommodating the holding clip therein, forming a holding opening at a front end edge, forming a loading opening at a rear end edge, and forming a slide groove on an upper surface;
An extrusion block slidably provided in a slide groove of the housing;
A pressing plate rotatably provided at a position near the rear end of the housing,
A Y-shaped elastic body provided at a position close to the front end of the housing,
An upper rail extending in the longitudinal direction is formed on each of the opposed inner walls of the housing, and a lower rail is formed below the upper rail so as to slightly protrude toward the center of the internal space. Clamping device.
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