【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案はワンウェイクラッチ一体型ベアリングに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ワンウェイクラッチは洗濯機の切換装置などに応用されるものであって、洗濯機で洗濯槽と脱水槽が一体化した形態の一槽式の全自動洗濯機が開発されながら、ローラ型ワンウェイクラッチとボールベアリングとが一体化された形態であるワンウェイクラッチ一体型ベアリングが同時に開発された。
【０００３】
図１及び図２は、従来のワンウェイクラッチ一体型ベアリングを示す。図に示したように、内輪２と外輪４の間にはボール６及びローラ８がベアリングの幅方向に所定の間隔で二列を成しながら円周方向に沿って配列され、ボール６はボール用ケージ１０（リテーナ）によって円周方向に所定の間隔で配列され、ローラ８はローラ用ケージ１２（リテーナ）及びこのローラ用ケージ１２内に挿入されてローラ８を加圧する板スプリング１４によって円周方向に所定の間隔で配列され、ベアリングの幅方向両端にはボール６及びローラ８側への異物質及び水の浸透を防止するように内輪２と外輪４の間に密封シール１６、１６’が設けられる。
【０００４】
一方、最近では洗濯機の全体高さを低くしようという顧客の要求に応えるためにベアリングの幅を従来より約１０ｍｍ程低くしてコンパクトな諸元を有するようにしながらも、ロッキングトルク（ｌｏｃｋｉｎｇ ｔｏｒｑｕｅ）が低下しないベアリングの開発が要求されている。洗濯機の全体高さを低くすると共に優れたクラッチロッキング能力、及びボールベアリングの定格容量を同時に満足するためにはワンウェイクラッチ一体型ベアリングの内部設計最適化が先行されなければならず、ベアリングの幅を狭めるための周辺部品の統合化及びコンパクト化が要求される。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のワンウェイクラッチ一体型ベアリングの構造では、コンパクトながらもロッキングトルクが低下しないという要求条件に応えることができず、特にボール用ケージまたはローラ用ケージと密封シールとの間に互いに干渉が生ずる場合、グリースの漏洩及び外部からの異物侵入などが発生してベアリングの早期破損に影響を及ぼす。そのため、ボール用ケージまたはローラ用ケージと密封シールとの間には所定の間隔を維持しなければならないので、サイズコンパクト化には限界があるという問題点があった。
【０００６】
したがって、本考案は上述のような問題点を解決するためになされたものであって、本考案の目的は、ベアリングの大きさを小型化しながらもロッキングトルク性能を高容量にするワンウェイクラッチ一体型ベアリングを提供することにある。
【０００７】
本考案の他の目的は、ベアリングの部品数を減らして製造工程及び製造費用を削減するワンウェイクラッチ一体型ベアリングを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本考案によるワンウェイクラッチ一体型ベアリングは、内輪と外輪の間には、ボール用ケージによって円周方向に複数のボールが所定の間隔で配列される一方、ローラ用ケージによって円周方向に複数のローラが所定の間隔で配列されたワンウェイクラッチ一体型ベアリングにおいて、前記ボール用ケージ及びローラ用ケージの一側面には、前記ボール及びローラ側への異物質及び水の浸透を防止する密封機能をする密封リップが形成され、前記内輪の外側縁面及び前記外輪の内側縁面には、前記密封リップと非接触してラビリンス效果を成すように前記密封リップと一定間隔を維持するシール溝が形成されたことを特徴とする。
【０００９】
前記外輪の内側縁面に形成されたシール溝の中で、前記ローラ用ケージの密封リップが結合されるシール溝にはローラ用ケージの脱落及びグリースの漏油を防止するホルダが形成されることが好ましい。
【００１０】
【考案の実施の形態】
以下、本考案の実施例について添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１１】
図３に示すように、内輪２２と外輪２４の間にはボール２６及びローラ２８がベアリングの幅方向に所定の間隔で二列を成しながら円周方向に沿って配列され、ボール２６はボール用ケージ３０（リテーナ）によって円周方向に所定の間隔で配列され、ローラ２８はローラ用ケージ３２（リテーナ）及びこのローラ用ケージ３２内に挿入されてローラ２８を加圧する板スプリング３４（図２の１４と類似）によって円周方向に所定の間隔で配列される。
【００１２】
図３及び図４に示すように、ボール用ケージ３０は、プラスチックで射出成形されたリテーナであって、全体的に所定の幅と高さになったリング形態となっており、その一側面には内輪及び外輪側（ボール用ケージの幅方向）に向けて突出して後述するシール溝に非接触するように結合される内側密封リップ３０ａ及び外側密封リップ３０ｂが円周方向に沿って形成され、ボール側（ボール用ケージの高さ方向）にはボール２６が装着されるポケット３０ｃが円周方向に沿って所定の間隔で形成された形状である。
【００１３】
内側密封リップ３０ａ及び外側密封リップ３０ｂはボール側への異物質及び水の浸透を防止する密封機能を果たす。ポケット３０ｃは密封リップ３０ａ、３０ｂ側を除く３方向が開放されてボール２６をつつむ形状である。
【００１４】
図３及び図５に示すように、ローラ用ケージ３２はプラスチックで射出成形したリテーナであって、全体的に所定の幅と高さになったリング形態となっており、その一側面には内輪及び外輪側（ローラ用ケージの幅方向）に向けて突出して後述するシール溝に非接触するように結合される内側密封リップ３２ａ及び外側密封リップ３２ｂが円周方向に沿って形成され、その中間部にはローラ２８が装着されるポケット３２ｃが円周方向に沿って所定の間隔で形成された形状である。
【００１５】
内側密封リップ３２ａ及び外側密封リップ３２ｂは、ローラ側への異物質及び水の浸透を防止する密封機能を果たす。ポケット３２ｃはローラ用ケージの幅方向両側が開放されて孔形態を成してローラ２８が挿入される形状である。
【００１６】
密封リップ３０ａ、３０ｂ、３２ａ、３２ｂは内輪２２または外輪２４の回転時に内輪２２または外輪２４と干渉を起こさないようにするために後述するシール溝と一定間隔を置いて非接触するように設計し、シール溝とのラビリンス（ｌａｂｙｒｉｎｔｈ）效果の増大により別途の密封シールを使わなくとも優れた密封機能を果たすようにする。よって、別途の密封シールが不必要なためベアリングのコンパクト化が容易となる。
【００１７】
一方、ベアリングの大きさの縮小によるロッキングトルクの低下を防止するためにローラ３６の個数を出来る限り多く設計する。
【００１８】
内輪２２の外側縁面及び外輪２４の内側縁面には密封リップと非接触してラビリンス效果を成すように密封リップと一定間隔を維持するシール溝２２ａ、２２ｂ、２４ａ、２４ｂが形成される。
【００１９】
外輪２４の内側縁面に形成されたシール溝の中で、ローラ用ケージの密封リップ３２ｂが結合されるシール溝２４ｂにはローラ用ケージの脱落及びグリースの漏油を防止するホルダ２４ｃが形成される。シール溝２４ｂはこのホルダ２４ｃによってその側面がふさがった溝形状である。
【００２０】
ホルダ２４ｃはベアリングが軸に垂直に装着された場合に、ベアリングに軸方向荷重が作用する時に発生し得るローラ用ケージの脱落を直接的に防止する役目をするだけでなく、軸の回転による遠心力によって外輪側へ集まるグリースの漏洩を防止する役目をする。ホルダ２４ｃはローラ用ケージ３２の組み立て過程でその密封リップ３２ａまたは密封リップ３２ｂが破損されないように出来る限り短く突出することが望ましい。
【００２１】
本考案は、上記する実施の形態に限定されずに多様に変形して実施することができる。
【００２２】
【考案の効果】
本考案によるワンウェイクラッチ一体型ベアリングによれば、ローラの長さを短くし、ボール及びローラ用ケージが密封シールの機能を同時に果たすようにしてベアリングの幅を画期的に狭めてコンパクト化を可能にし、部品数を減らして製造工程及び製造費用を削減する效果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のワンウェイクラッチ一体型ベアリングの断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線での断面図である。
【図３】本考案によるワンウェイクラッチ一体型ベアリングの断面図である。
【図４】図３におけるボール用ケージを表わす斜視図である。
【図５】図３におけるローラ用ケージを表わす斜視図である。
【符号の説明】
２２ 内輪
２２ａ、２２ｂ、２４ａ、２４ｂ シール溝
２４ 外輪
２４ｃ ホルダ
２６ ボール
２８ ローラ
３０ ボール用ケージ
３０ａ、３０ｂ、３２ａ、３２ｂ 密封リップ
３２ ローラ用ケージ[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a one-way clutch integrated bearing.
[0002]
[Prior art]
The one-way clutch is applied to a washing machine switching device, etc., while a one-tank type fully automatic washing machine in which a washing tub and a dehydration tub are integrated in the washing machine was developed, a roller-type one-way clutch was used. One-way clutch-integrated bearings, in which ball bearings are integrated, were developed at the same time.
[0003]
1 and 2 show a conventional one-way clutch-integrated bearing. As shown in the figure, between the inner ring 2 and the outer ring 4, balls 6 and rollers 8 are arranged along the circumferential direction while forming two rows at predetermined intervals in the width direction of the bearing. The rollers 8 are arranged at predetermined intervals in a circumferential direction by a cage 10 (retainer), and the rollers 8 are circumferentially formed by a roller cage 12 (retainer) and a plate spring 14 inserted into the roller cage 12 and pressing the rollers 8. Seals 16 and 16 ′ are provided between the inner ring 2 and the outer ring 4 at both ends in the width direction of the bearing so as to prevent foreign substances and water from penetrating into the ball 6 and the roller 8. Provided.
[0004]
On the other hand, recently, in order to meet the customer's demand for lowering the overall height of the washing machine, the width of the bearing is reduced by about 10 mm from the conventional one so as to have compact specifications, but the locking torque is reduced. There is a demand for the development of bearings that do not reduce the load. In order to reduce the overall height of the washing machine and simultaneously satisfy the excellent clutch locking ability and the rated capacity of the ball bearing, optimization of the internal design of the one-way clutch integrated bearing must be prioritized, and the width of the bearing It is required that peripheral parts be integrated and compact to reduce the size.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the structure of the conventional one-way clutch-integrated bearing cannot meet the requirement that the locking torque is not reduced even though it is compact. In particular, interference occurs between the ball cage or the roller cage and the hermetic seal. In this case, leakage of grease and intrusion of foreign matter from the outside occur, which affects early damage of the bearing. For this reason, a predetermined distance must be maintained between the ball cage or the roller cage and the hermetic seal, and there is a problem that size reduction is limited.
[0006]
Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a one-way clutch integrated type which has a high locking torque performance while reducing the size of a bearing. It is to provide bearings.
[0007]
Another object of the present invention is to provide a one-way clutch-integrated bearing that reduces the number of parts of the bearing and reduces the manufacturing process and manufacturing cost.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the one-way clutch-integrated bearing according to the present invention comprises a ball cage in which a plurality of balls are arranged at predetermined intervals in a circumferential direction between an inner ring and an outer ring, while a roller cage is used. In a one-way clutch-integrated bearing in which a plurality of rollers are arranged at predetermined intervals in a circumferential direction, on one side surface of the ball cage and the roller cage, foreign substances and water permeate into the balls and rollers. A sealing lip having a sealing function for preventing the sealing lip is formed, and the outer lip surface of the inner ring and the inner lip surface of the outer ring are maintained at a predetermined distance from the sealing lip so as to form a labyrinth effect without contacting the sealing lip. A sealing groove is formed.
[0009]
Among the seal grooves formed on the inner peripheral surface of the outer ring, a holder for preventing the roller cage from falling off and grease oil leaking is formed in the seal groove to which the sealing lip of the roller cage is coupled. Is preferred.
[0010]
[Embodiment of the invention]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0011]
As shown in FIG. 3, between the inner ring 22 and the outer ring 24, balls 26 and rollers 28 are arranged along the circumferential direction while forming two rows at a predetermined interval in the width direction of the bearing. The rollers 28 are arranged at predetermined intervals in the circumferential direction by the cages 30 (retainers), and the rollers 28 are roller cages 32 (retainers) and leaf springs 34 that are inserted into the roller cages 32 and press the rollers 28 (FIG. 2). (Similar to 14) is arranged at predetermined intervals in the circumferential direction.
[0012]
As shown in FIGS. 3 and 4, the ball cage 30 is a retainer formed by injection molding of plastic, and has a ring shape having a predetermined width and height as a whole. Are formed along the circumferential direction with an inner sealing lip 30a and an outer sealing lip 30b projecting toward the inner ring and the outer ring (the width direction of the ball cage) and connected so as not to contact a seal groove described later, On the ball side (the height direction of the ball cage), pockets 30c in which the balls 26 are mounted are formed at predetermined intervals along the circumferential direction.
[0013]
The inner sealing lip 30a and the outer sealing lip 30b perform a sealing function of preventing foreign substances and water from penetrating into the ball side. The pocket 30c is open in three directions except for the sealing lips 30a and 30b, and has a shape surrounding the ball 26.
[0014]
As shown in FIGS. 3 and 5, the roller cage 32 is a retainer formed by injection molding of plastic, and has a ring shape having a predetermined width and height as a whole. And an inner sealing lip 32a and an outer sealing lip 32b projecting toward the outer ring side (in the width direction of the roller cage) and connected so as not to contact a seal groove described later are formed along the circumferential direction, and are formed in the middle thereof. The portion has a shape in which pockets 32c for mounting the rollers 28 are formed at predetermined intervals along the circumferential direction.
[0015]
The inner sealing lip 32a and the outer sealing lip 32b perform a sealing function for preventing foreign substances and water from penetrating into the roller side. The pocket 32c has a shape in which both sides in the width direction of the roller cage are open and forms a hole shape, into which the roller 28 is inserted.
[0016]
The sealing lips 30a, 30b, 32a, 32b are designed so as not to be in contact with a seal groove to be described later at a certain interval so as not to cause interference with the inner ring 22 or the outer ring 24 when the inner ring 22 or the outer ring 24 rotates. In addition, by increasing the effect of labyrinth with the seal groove, an excellent sealing function can be achieved without using a separate sealing seal. Therefore, since a separate hermetic seal is not required, it is easy to make the bearing compact.
[0017]
On the other hand, the number of rollers 36 is designed to be as large as possible in order to prevent the locking torque from being reduced due to the reduction in the size of the bearing.
[0018]
Seal grooves 22a, 22b, 24a, and 24b are formed on an outer edge surface of the inner ring 22 and an inner edge surface of the outer ring 24 to maintain a certain distance from the sealing lip so as to achieve a labyrinth effect without contacting the sealing lip.
[0019]
Among the seal grooves formed on the inner edge surface of the outer race 24, a holder 24c for preventing the roller cage from falling off and grease from leaking is formed in the seal groove 24b to which the sealing lip 32b of the roller cage is coupled. You. The seal groove 24b has a groove shape whose side surface is closed by the holder 24c.
[0020]
The holder 24c not only serves to directly prevent the roller cage from falling off when an axial load is applied to the bearing when the bearing is mounted perpendicularly to the shaft, but also to perform centrifugation due to rotation of the shaft. It serves to prevent grease from leaking to the outer ring due to force. It is desirable that the holder 24c protrude as short as possible so that the sealing lip 32a or the sealing lip 32b is not damaged during the assembly process of the roller cage 32.
[0021]
The present invention is not limited to the above embodiment, but can be variously modified and implemented.
[0022]
[Effect of the invention]
According to the one-way clutch-integrated bearing according to the present invention, the length of the roller is shortened, the ball and the roller cage simultaneously function as a hermetic seal, and the width of the bearing is remarkably reduced, thereby enabling compactness. This has the effect of reducing the number of parts and the manufacturing process and costs.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of a conventional one-way clutch integrated bearing.
FIG. 2 is a sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 3 is a sectional view of the one-way clutch-integrated bearing according to the present invention;
FIG. 4 is a perspective view showing the ball cage shown in FIG. 3;
FIG. 5 is a perspective view showing a roller cage in FIG. 3;
[Explanation of symbols]
22 Inner ring 22a, 22b, 24a, 24b Seal groove 24 Outer ring 24c Holder 26 Ball 28 Roller 30 Ball cage 30a, 30b, 32a, 32b Sealing lip 32 Roller cage
