JP3096809U

JP3096809U - Nail cutting

Info

Publication number: JP3096809U
Application number: JP2003001715U
Authority: JP
Inventors: 廣田　一男
Original assignee: 廣田　一男
Priority date: 2003-03-31
Filing date: 2003-03-31
Publication date: 2004-01-08
Anticipated expiration: 2009-03-31

Abstract

【課題】下刃の上刃に対する密着度を調整することができると共に、下刃がぶれることなく安定して前後に移動させることができ、さらに上刃と下刃を容易に交換することが可能な爪切りを提供する。
【解決手段】保持孔１３Ａａの上下面の各々の対向部位に形成された螺子挿通孔１３Ａｂ、上刃１１の途中箇所に形成された上刃固定孔１１ｃ、下刃１２の前後移動を許容すべく前後方向に長尺状で該下刃１２の途中箇所に形成されたガイド孔１２ｂ、を連通させて螺子Ｂで一体とする構成とした。このようにすることで、下刃１２の上刃１１に対する密着度を容易に調整することができ、また、下刃１２がぶれることなく安定して前後に移動可能となり、さらには上刃１１と下刃１２を容易に交換することができる。
【選択図】　　　　図２An object of the present invention is to adjust the degree of adhesion of a lower blade to an upper blade, to move the lower blade back and forth stably without blurring, and to easily replace the upper blade and the lower blade. Provide perfect nail clippers.
A screw insertion hole (13Ab) formed at each of opposing portions of upper and lower surfaces of a holding hole (13Aa), an upper blade fixing hole (11c) formed at an intermediate position of an upper blade (11), and a lower blade (12) are allowed to move back and forth. A guide hole 12b, which is elongated in the front-rear direction and formed at an intermediate position of the lower blade 12, is communicated with the lower blade 12 and integrated with the screw B. In this way, the degree of adhesion of the lower blade 12 to the upper blade 11 can be easily adjusted, and the lower blade 12 can be stably moved back and forth without being shaken. The lower blade 12 can be easily replaced.
[Selection] Fig. 2

Description

【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、使用時に指を挟む危険性がなく、また、下刃の上刃に対する密着度を調整することができると共に、下刃がぶれることなく安定的に前後移動させることができ、さらに上刃と下刃を容易に交換することが可能な爪切りに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば図４及び図５に示す動物用の爪切り５０（以下、爪切り５０という）が販売されている。図４及び図５に示す爪切り５０は、上刃５１に対して下刃５２を摺動させるものであり、以下のように構成されている。
【０００３】
上刃５１は、その先端部が凸状の円弧状とされ、この先端部には爪を挿入するための挿入孔５１ａが形成されている。挿入孔５１ａは、その先端方向に刃５１ｂが形成されている。また、上刃５１は、その前後方向の途中部に該上刃５１を固定するための螺子Ｂを螺入する螺子孔５１ｃが形成されている。さらに、上刃５１の後端から途中部に向けて後述する作動片５６をガイドするレール５１ｄが形成されている。
【０００４】
下刃５２は、上刃５１の裏面側に重ねられて該上刃５１と共に後述する本体５３の保持部５３Ａに摺動自在に保持されている。下刃５２は、その先端部が凹状の円弧状とされ、この円弧に刃５２ａが形成されている。また、下刃５２は、その後端から途中部に向けて作動片５６の先端部を挿入するための収納部５２ｂが形成されている。収納部５２ｂには、前後方向と直交状に作動片５６と下刃５２とを係止する係止ピンＰＳを挿入するための係止部５２ｃが形成されている。
【０００５】
これら上刃５１と下刃５２とを上記したように重ねて作動可能に保持する本体５３は、その先端部に上記した上刃５１と下刃５２とを保持する保持部５３Ａが、途中箇所に後述する操作杆５５を枢止する枢止部５３Ｂが、後端部に全体を使用者が把持するための把持部５３Ｃが、各々形成されている。
【０００６】
保持部５３Ａには、前後方向に対する左右を、上刃５１と下刃５２とを重ねて挿入できる程度の厚みを形成しつつ中央に折り返した保持孔５３Ａａが形成されている。そして、保持孔５３Ａａを形成する折り返し片のそれぞれには、螺子Ｂを螺入する螺子孔５３Ａｂ，５３Ａｂが上記した上刃５１の螺子孔５１ｃ，５１ｃに対応して形成されている。
【０００７】
この保持部５３Ａにおいて、折り返し片の表面にはカバー５４が設けられる。このカバー５４は、本体５３における保持部５３Ａから枢止部５３Ｂに亘る表面部を覆うものであり、上記した保持部５３Ａの螺子孔５３Ａｂ，５３Ａｂに対応した螺子孔５４ａ，５４ａが形成されている。
【０００８】
よって、螺子Ｂ，Ｂはカバー５４の螺子孔５４ａ，５４ａ及び保持部５３Ａの螺子孔５３Ａｂ，５３Ａｂを介して上刃５１の螺子孔５１ｃ，５１ｃに螺入されることとなり、上刃５１は、螺子Ｂ，Ｂによって本体５３Ｃの保持部５３Ａとカバー５４とに一体的に設けられていることになる。
【０００９】
枢止部５３Ｂは、本体５３において前後方向に対する左右を上刃５１及び下刃５２の面と略直交する方向に折り曲げて形成されている。折り曲げた各々の頂上部間には操作杆５５の所要厚みを残した隙間が形成されている。また、頂上部における隙間には、操作杆５５の支点部５５Ａが挿入される。さらに、枢止部５３Ｂの折り曲げた頂上部の各々には、後述する操作杆５５の支点部５５Ａを枢支するためのピンＰ１を挿入する枢支孔５３Ｂａが形成されている。
【００１０】
操作杆５５は、先端部における前後方向に対して左右が上刃５１及び下刃５２と略直交するように折り曲げられており、この折り曲げられた部位に、枢支部５３Ｂの枢支孔５３Ｂａ，５３Ｂａに対応する枢止孔５５Ａａ，５５Ａａが形成されていると共に、作動片５６の係止孔５６ｂに対応する係止孔５５Ａｂが形成されている。
【００１１】
ピンＰ１は、枢支部５３Ｂの枢支孔５３Ｂａ，５３Ｂａ及び操作杆５５の枢止孔５５Ａａ，５５Ａａに挿入される。よって、操作杆５５は、ピンＰ１によって本体５３の枢支部５３Ｂに枢支されることとなる。
【００１２】
また、操作杆５５は、支点部５５Ａの前後方向の反対側に把持部５５Ｂが形成されている。爪切り５０は、操作杆５５の把持部５５Ｂ及び本体５３の把持部５３Ｃが使用者に把持される。
【００１３】
操作杆５５の支点部５５Ａにおける折り曲げられた部位の内側に挿入される作動片５６は、操作杆５５の支点部５５Ａにおける係止孔５５Ａｂの円弧運動を直線運動に変換するものである。作動片５６はその先端部に係止孔５６ａが形成されており、この係止孔５６ａには係止ピンＰＳが挿通される。係止ピンＰＳは、下刃５２の収納部５２ｂにおける係止部５２ｃで係止される。
【００１４】
また、作動部５６は、その前後方向の途中箇所に、操作杆５５の係止孔５５Ａｂ，５５Ａｂと対応する係止孔５６ｂが形成されている。これら係止孔５５Ａｂ、係止孔５６ｂ、係止孔５５Ａｂには、この順に係止ピンＰ２が挿通される。また、作動片５６の係止孔５６ｂの近傍には、短縮状態が自然長とされるスプリングＳＰの一端を係合する係合孔５６ｃが形成されている。
【００１５】
把持部５３Ｃは操作杆５５に面した側の前後方向の途中箇所に、係合片５３Ｃａが形成されており、この係合片５３Ｃａに上記したスプリングＳＰの他端が係合している。
【００１６】
上記構成の爪切り５０は、上刃５１の挿入孔５１ａに動物の爪を挿入し、把持部５５Ｂ及び把持部５３Ｃを使用者が把持して、把持部５３Ｃに対して把持部５５Ｂを接近させるように操作する。このとき、操作杆５５における支点部５５Ａの係止孔５５Ａｂが、下方及び前方へと円弧状に運動する。
【００１７】
上記操作杆５５における支点部５５Ａ及び係止孔５５Ａｂの上記した円弧運動に伴って、作動片５６の先端部（係止孔５６ａ）は、上方に向いつつ前進する円弧状に運動しようとするが、ピンＰ２及び係止ピンＰＳにより前後のみの直線運動に変換される。
【００１８】
この作用によって下刃５２は保持部５３Ａの保持孔５３Ａａから突出して上刃５１に対して摺動する。このときの作動片５６の先端は、上刃５１のレール５１ｄ内でガイドされ、該レール５１ｄの先端部に当接するまで前進移動する。そして、下刃５２が上刃５１に対して摺動したとき、各々における刃５２ａ及び刃５１ｂによって爪が切断される。
【００１９】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の爪切り５０には、以下の問題があった。すなわち＜Ａ＞部に示すように、カバー５４は、操作杆５５の先端部をも覆うようになっている。ところが、このような構成では、操作杆５５を操作するとカバー５４と操作杆５５の先端部との間に隙間が生じ、操作杆５５がスプリングＳＰの付勢力によって初期状態に戻ったときに、前記隙間に指を挟んで怪我をする可能性がある。
【００２０】
また、＜Ｂ＞部に示すように、上刃５１は、カバー５４、保持部５３Ａと共に一体とされている。爪切り５０は、下刃５２が上刃５１に対して密着した状態で摺動することで爪を切るものであるから、上刃５１に対する下刃５２の上下方向の微調整は不可欠である。ところが、従来の爪切り５０は、下刃５２が保持部５３Ａの保持孔５３Ａａに保持されるのみで、上刃５１に対しては上下方向に、つまり上刃５１との密着度を微調整することができないといった問題があった。
【００２１】
さらに、＜Ｃ＞部に示すように、下刃５２は、保持部５３Ａの保持孔５３Ａａによって前後方向の移動をガイドされている。ところが、この構成では、下刃５２が保持孔５３Ａａから突出するにつれてその先端が前後方向に対して左右にぶれ、上刃５１と下刃５２の噛み合わせが適切に行われず、爪を確実に切ることができない可能性がある。
【００２２】
また、＜Ｄ＞部に示すように、下刃５２は、作動片５６の係止孔５６ａに挿通した係止ピンＰＳを係止部５２ｃに挿入することで、作動片５６と下刃５２とを係止状態としている。上刃５１及び下刃５２は長期の使用後に取り換えることとなる。上刃５１は螺子Ｂを外せば容易に保持孔５３Ａａから抜き出すことができ、また、螺子Ｂを螺入すれば容易に取り付けることができる。
【００２３】
ところが、従来の爪切り５０は、下刃５２を抜き出すために、まずカバー５４を外し、次いで操作杆５５を本体５３の枢支部５３Ｂから外し、このときに一体的に本体５３から外れる作動杆５６の先端部を引き上げることで係止ピンＰＳを下刃５２の係止部５２ｃから外すことで行う。
【００２４】
取り換えた下刃５２を取り付ける際には、係止ピンＳＰを作動片５６の係止孔５６ａに挿入してなおかつ係止部５２ｃに挿入した状態で、スプリングＳＰの他端を把持部５３Ｃの係合片５３Ｃａに係合しなければならず、枢支部５３Ｂの非常に狭い空間で同時に行うことは不可能であり、実質的には下刃５２を取り付けることができないといった問題あった。
【００２５】
本考案は上記した問題点に鑑みてなされたものであり、使用時に指を挟む危険性がなく、また、下刃の上刃に対する密着度を調整することができると共に、下刃がぶれることなく安定して前後移動させることができ、さらに上刃と下刃を容易に交換することが可能な爪切りを提供することを目的とする。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本考案は、保持孔の上下面の各々の対向部に螺子を挿通するための螺子挿通孔を形成し、上刃の前後方向の途中箇所に螺子を挿通するための上刃固定孔を形成すると共に、上刃の後端から上刃固定孔の近傍までに作動片の先端部の前後移動を案内するレールを形成し、さらに、下刃の前後方向の途中箇所に螺子を挿通し、該下刃の前後移動を許容すべく前後方向に長尺状とされたガイド孔を形成すると共に、下刃の後端部に作動片を係止する係止孔を形成し、また、作動片に下刃の係止孔と係合する係合部を形成したのである。このようにすることで、下刃の上刃に対する密着度を容易に調整することができ、また、下刃がぶれることなく安定して前後に移動可能となり、さらには上刃と下刃を容易に交換することができる。
【００２７】
【考案の実施の形態】
本考案は、操作杆の操作と共に作動する作動片の先端で係止された下刃が、前記本体に固定的に設けられた上刃に対して該本体の保持孔より前後摺動移動する爪切りにおいて、前記保持孔の上下面の各々の対向部に形成され、螺子を挿通するための螺子挿通孔と、前記上刃の前後方向の途中箇所に形成され、前記螺子を挿通するための上刃固定孔と、前記上刃の後端から前記上刃固定孔の近傍までに形成され、前記作動片の先端部の前後移動を案内するレールと、前記下刃の前後方向の途中箇所に形成され、前記螺子を挿通すると共に該下刃の前後移動を許容すべく前後方向に長尺状とされたガイド孔と、前記下刃の後端部に形成され、前記作動片を係止する係止孔と、前記作動片に形成され、前記下刃の前記係止孔と係合する係合部と、を備えたものである。
【００２８】
上記構成によれば、本考案の爪切りは、保持孔の上下面の各々の対向部に形成された螺子挿通孔と、上刃の上刃固定孔と、下刃のガイド孔とが連通し、これらに螺子を挿通するから、この螺子を締めることで保持孔の上下面の（上下）間隔が狭くなる。よって、上刃に対して下刃が密着して互いの刃が確実に噛み合うことになり、爪を確実かつ容易に切ることができる。
【００２９】
また、本考案の爪切りは、上記したように螺子で上刃が保持孔に取り付けられているから、螺子を外すのみで上刃を保持孔から抜き出すことができる。また、下刃は、螺子で保持孔に、さらに作動片の係合部と係止孔とが係合することで該作動片に、取り付けられているから、螺子を外して、一旦保持孔内に該下刃を退入させて係合部を係止孔から外せば保持孔から抜き出すことができる。
【００３０】
すなわち、従来のように全体を分解しなくても、螺子を外すのみで容易に下刃を保持孔から抜き出すことができる。そして、上記の逆を行えば同じく取り換えた下刃を容易に取り付けることができる。なお、取り換えた後の上刃と下刃の密着度の調整は上記したように容易に行える。
【００３１】
さらに、本考案の爪切りは、螺子がガイド孔に挿通しているから、ガイド孔に挿通された螺子が前後移動する下刃の左右のぶれを規制することになる。従って、爪を切る際に保持孔から突出するように前進移動する下刃は、左右にぶれることがなくなる。よって本考案の爪切りは、確実に爪を切ることができる。
【００３２】
【実施例】
以下に、本考案の実施例について図１〜図３を参照して説明する。図１は、本考案の爪切りの全体を示す。図２は、本考案の爪切りを分解した状態を示す。図図３は、本考案の爪切りの動作状況を示す。
【００３３】
本考案の爪切り１０は、次のように構成されている。１１は、先端部が凸状の円弧状とされ、この先端部に爪を挿入するための挿入孔１１ａが形成された上刃である。この上刃１１における挿入孔１１ａには、その先端方向に刃１１ｂが形成されている。また、上刃１１は、その前後方向の途中部に、該上刃１１及び後述する下刃１２を本体１３の保持部１３Ａに取り付けるための螺子Ｂが挿入される上刃固定孔１１ｃが形成されている。さらに、上刃１１の後端部から途中部に向けて後述する作動片１６をガイドするレール１１ｄが形成されている。
【００３４】
１２は、上刃１１の裏面側に重ねられて該上刃１１と共に後述する本体１３の保持部１３Ａに摺動自在に保持される下刃である。この下刃１２は、その先端部が凹状の円弧状とされ、この円弧に刃１２ａが形成されている。また、下刃１２は、その途中箇所に、螺子Ｂを挿通すると共に該下刃１２の前後移動を許容すべく前後方向に長尺状とされたガイド孔１２ｂが形成されている。さらに、下刃１２の後端部には、作動片１６の係合部１６ａを係止する係止孔１２ｃが形成されている。
【００３５】
１３は、上記上刃１１と下刃１２とを重ねて作動可能に保持する本体である。この本体１３は、その先端部に上刃１１と下刃１２とを保持する保持部１３Ａが、途中箇所に後述する操作杆１５を枢止する枢止部１３Ｂが、後端部に全体を使用者が把持するための把持部１３Ｃが、各々形成されている。
【００３６】
保持部１３Ａは、前後方向に対する左右を、上刃１１と下刃１２とを重ねて挿入できる程度の厚みを形成しつつ中央に折り返して保持孔１３Ａａを形成している。そして、保持孔１３Ａａを形成する上面の折り返し片を付き合わせた中央部及び下面における上面との対向位置に、螺子Ｂを挿通する螺子挿通孔１３Ａｂが、上記上刃１１の上刃固定孔１１ｃ、及び下刃１２のガイド孔１２ｂに対応して形成されている。
【００３７】
よって、螺子Ｂは、例えば保持部１３Ａの下面側の螺子挿通孔１３Ａｂから、下刃１２のガイド孔１２ｂ、上刃１１の上刃固定孔１１ｃを介して、保持部１３Ａの上面側の螺子挿通孔１３Ａｂから突出し、ここでナットＮに螺入する。よって、螺子Ｂを締め付けることで、保持孔１３Ａａの上下の間隔が狭くなり、上刃１１と下刃１２とが密着する。このようにすることで、上刃１１と下刃１２との密着度を容易に調整することが可能となる。
【００３８】
枢止部１３Ｂは、本体１３において前後方向に対する左右を上刃１１及び下刃１２の面と略直交する方向に折り曲げて形成されている。折り曲げた各々の頂上部間には操作杆１５の所要厚みを残した隙間が形成されている。また、頂上部における隙間には、操作杆１５の支点部１５Ａが挿入される。さらに、枢止部１３Ｂの折り曲げた頂上部の各々には、後述する操作杆１５の支点部１５Ａを枢支するためのピンＰ１を挿入する枢支孔１３Ｂａが形成されている。
【００３９】
操作杆１５は、先端部における前後方向に対して左右が上刃１１及び下刃１２と略直交するように折り曲げられており、この折り曲げられた部位に、枢支部１３Ｂの枢支孔１３Ｂａ，１３Ｂａに対応する枢止孔１５Ａａ，１５Ａａが形成されていると共に、作動片１６の係止孔１６ｂに対応する係止孔１５Ａｂが形成されている。
【００４０】
ピンＰ１は、枢支部１３Ｂの枢支孔１３Ｂａ，１３Ｂａ及び操作杆１５の枢止孔１５Ａａ，１５Ａａに挿入される。よって、操作杆１５は、ピンＰ１によって本体１３の枢支部１３Ｂに枢支されることとなる。
【００４１】
また、操作杆１５は、支点部１５Ａの前後方向の反対側に把持部１５Ｂが形成されている。爪切り１０は、操作杆１５の把持部１５Ｂ及び本体１３の把持部１３Ｃが使用者に把持される。
【００４２】
操作杆１５の支点部１５Ａにおける折り曲げられた部位の内側に挿入される作動片１６は、操作杆１５の支点部１５Ａにおける係止孔１５Ａｂの円弧運動を直線運動に変換するものである。作動片１６はその先端部に係止部１６ａが形成されており、係止部１６ａは上記下刃１２における係止孔１２ｃに係止される。
【００４３】
また、作動部１６は、その前後方向の途中箇所に、操作杆１５の係止孔１５Ａｂ，１５Ａｂと対応する係止孔１６ｂが形成されている。これら係止孔１５Ａｂ、係止孔１６ｂ、係止孔１５Ａｂには、この順に係止ピンＰ２が挿通される。また、作動片１６の係止孔１６ｂの近傍には、短縮状態が自然長とされるスプリングＳＰの一端を係合する係合孔１６ｃが形成されている。
【００４４】
把持部１３Ｃは操作杆１５に面した側の前後方向の途中箇所に係合片１３Ｃａが形成されており、この係合片１３Ｃａに上記したスプリングＳＰの他端が係合している。
【００４５】
上記構成の爪切り１０は、上刃１１の挿入孔１１ａに動物の爪を挿入し、把持部１５Ｂ及び把持部１３Ｃを使用者が把持して、把持部１３Ｃに対して把持部１５Ｂを接近させるように操作する。このとき、操作杆１５における支点部１５Ａの係止孔１５Ａｂが、下方及び前方へ円弧状に運動する。
【００４６】
上記操作杆１５における支点部１５Ａの係止孔１５Ａｂの円弧運動に伴って、作動片１６の先端部（係止部１６ａ）は、上方に向いつつ前進する円弧状に運動しようとするが、ピンＰ２及び係止部１６ａと係止孔１２ｃとの係止により前後のみの直線運動に変換される。
【００４７】
このときの動作をさらに詳細に説明すると、図３（ａ）に示す初期状態では、下刃１２は保持部１３Ａの保持孔１３Ａａ内に先端部を残したほぼ全体が収納されている。このとき、作動片１６の係合部１６ａは、下刃１２の係止孔１２ｃに係止された状態で上刃１のレール１１ｄにおける後端に位置している。もちろん、螺子Ｂは、上刃１１の上刃固定孔１１ｃ及び下刃１２のガイド孔１２ｂに挿通された状態である。
【００４８】
上記したように操作杆１５の把持部１５Ｂを本体１３の把持部１３Ｃに接近させるように操作すると、図３（ｂ）に示すように、作動片１６の係合部１６ａは、下刃１２の係止孔１２ｃに係止された状態で上刃１のレール１１ｄにおける前端に移動する。もちろん、螺子Ｂは、上刃１１の上刃固定孔１１ｃ及び下刃１２のガイド孔１２ｂに挿通された状態である。
【００４９】
すなわち、本考案の爪切り１０は、上刃１１のレール１１ｄによって作動片１６の係止部１６ａを前後方向に対する左右移動を規制すると共に、下刃１２のガイド孔１２ｂに螺子Ｂが挿通されていることによって下刃１２の前後移動に際して左右にぶれることを規制しているから、下刃１２が本体１３の保持部１３Ａ（保持孔１３Ａａ）から真っ直ぐに突出（退入）する。
【００５０】
この作用によって下刃１２が上刃１１に対して摺動したとき、刃１２ａ及び刃１１ｂとが相対的にぶれることなく確実かつ適正に噛み合って、従来に較べて容易にかつ確実に爪が切断される。
【００５１】
また、本考案の爪切り１０は、螺子Ｂを締めると、保持部１３Ａの保持孔１３Ａａの上下の間隔が狭くなると共に、これによって下刃１２と上刃１１とが密着する。従って、本考案の爪切り１０は、１つの螺子Ｂの締め具合で下刃１２と上刃１１との密着度を調整することが可能となる。
【００５２】
さらに、本考案の爪切り１０は、螺子Ｂを外すことで、上刃１１を本体１３における保持孔１３Ａａから抜き出すことができると共に、下刃１２を保持孔１３Ａａにおいて把持部１３Ｃ側に退入させた後、作動片１６の係合部１６ａと下刃１２の係止孔１２ｃとの係止状態を解除すれば保持孔１３Ａａから抜き出すことができる。
【００５３】
また、取り換えた上刃１１を再度本体１３に取り付けるには上刃固定孔１１ｃと螺子挿通孔１３Ａｂとを連通させ、取り換えた下刃１２を再度本体１３に取り付けるには下刃１２を保持孔１３Ａａ内に退入させて作動片１６の係合部１６ａと係止孔１２ｃとを係止した後に、該下刃１２を保持孔１３Ａａ内で前進させてガイド孔１２ｂを螺子層通孔１３Ａｂ及び上刃固定孔１１ｃとを連通させ、螺子Ｂを挿通すればよい。
【００５４】
このように、本考案の爪切り１０は、ピンＰ１及びＰ２を外したり、全体をほとんど分解した状態にすることなく、下刃１２と上刃１１とを容易に外すことができると共に、取り換えた下刃１２と上刃１１とを容易に取り付けることができると共に、取り換えた後には、上記したように下刃１２と上刃１１との密着度の調整を行うことができる。
【００５５】
さらには、従来の爪切りに存在していたカバー（図４及び図５参照）を省略して全体としての構成を簡素化しているので、カバーと操作杆１５の先端部の動きに伴って指を挟むことなどはあり得ず、安全に使用することが可能となる。
【００５６】
【考案の効果】
上記構成によれば、本考案の爪切りは、保持孔の上下面の各々の対向部に螺子を挿通するための螺子挿通孔を形成し、上刃の前後方向の途中箇所に螺子を挿通するための上刃固定孔を形成すると共に、上刃の後端から上刃固定孔の近傍までに作動片の先端部の前後移動を案内するレールを形成し、さらに、下刃の前後方向の途中箇所に螺子を挿通し、該下刃の前後移動を許容すべく前後方向に長尺状とされたガイド孔を形成すると共に、下刃の後端部に作動片を係止する係止孔を形成し、また、作動片に下刃の係止孔と係合する係合部を形成したので、従来のように全体を分解しなくても、容易に下刃を保持孔から抜き出すことができると共に取り換えた下刃を容易に取り付けることができ、また、取り換えた後の上刃と下刃の密着度を螺子の締め具合によって容易に調整することができ、さらには、爪を切る際に下刃を左右にぶれることなく真っ直ぐに安定して保持孔から前進移動させて確実に爪を切ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の爪切りの全体を示す斜視図である。
【図２】本考案の爪切りの分解斜視図である。
【図３】本考案の爪切りにおける上刃及び下刃周辺の動作状況を示し、（ａ）は初期状態を、（ｂ）は爪を切ったときの状態を、各々示す図である。
【図４】従来の爪切りの全体を示す斜視図である。
【図５】従来の爪切りの分解斜視図である。
【符号の説明】
１０　爪切り
１１　上刃
１１ｃ　上刃固定孔
１１ｄ　レール
１２　下刃
１２ｂ　ガイド孔
１２ｃ　係止孔
１３　本体
１３Ａ　保持部
１３Ａａ　保持孔
１３Ａｂ　螺子挿通孔
１６　作動片
１６ａ　係合部
Ｂ　螺子
Ｎ　ナット[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
According to the present invention, there is no danger of pinching a finger during use, the degree of adhesion to the upper blade of the lower blade can be adjusted, and the lower blade can be stably moved back and forth without being shaken. The present invention relates to a nail clipper capable of easily replacing a blade and a lower blade.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, nail clippers 50 for animals (hereinafter, referred to as nail clippers 50) shown in FIGS. 4 and 5 have been sold. The nail clipper 50 shown in FIGS. 4 and 5 slides the lower blade 52 with respect to the upper blade 51, and is configured as follows.
[0003]
The tip of the upper blade 51 has a convex arc shape, and an insertion hole 51a for inserting a nail is formed at the tip. The insertion hole 51a has a blade 51b formed in a tip direction thereof. The upper blade 51 is formed with a screw hole 51c at a middle portion in the front-rear direction, into which a screw B for fixing the upper blade 51 is screwed. Further, a rail 51d that guides an operation piece 56 described later is formed from the rear end of the upper blade 51 toward the middle part.
[0004]
The lower blade 52 is overlapped on the back side of the upper blade 51 and is slidably held together with the upper blade 51 by a holding portion 53A of a main body 53 described later. The lower blade 52 has a concave arc shape at the tip end, and the blade 52a is formed in this arc. The lower blade 52 has a storage portion 52b for inserting the distal end of the operation piece 56 from the rear end toward the middle. A locking portion 52c for inserting a locking pin PS for locking the operation piece 56 and the lower blade 52 in a direction perpendicular to the front-rear direction is formed in the storage portion 52b.
[0005]
The main body 53 that operably holds the upper blade 51 and the lower blade 52 as described above in an overlapping manner has a holding portion 53A that holds the above-described upper blade 51 and the lower blade 52 at a distal end thereof. A pivoting portion 53B for pivoting an operation rod 55 to be described later is formed at a rear end, and a gripping portion 53C for a user to grip the whole is formed at a rear end portion.
[0006]
The holding portion 53A is formed with a holding hole 53Aa which is folded to the center while forming a thickness such that the upper blade 51 and the lower blade 52 can be overlapped and inserted into the left and right with respect to the front-rear direction. Screw holes 53Ab, 53Ab into which the screws B are screwed are formed in each of the folded pieces forming the holding holes 53Aa, corresponding to the screw holes 51c, 51c of the upper blade 51 described above.
[0007]
In the holding portion 53A, a cover 54 is provided on the surface of the folded piece. The cover 54 covers a surface portion of the main body 53 from the holding portion 53A to the pivot stop 53B, and has screw holes 53Ab, 54a corresponding to the screw holes 53Ab, 53Ab of the holding portion 53A. .
[0008]
Therefore, the screws B, B are screwed into the screw holes 51c, 51c of the upper blade 51 via the screw holes 54a, 54a of the cover 54 and the screw holes 53Ab, 53Ab of the holding portion 53A. The screws B, B are provided integrally with the holding portion 53A of the main body 53C and the cover 54.
[0009]
The pivot stop 53B is formed by bending the left and right sides of the main body 53 with respect to the front-rear direction in a direction substantially orthogonal to the surfaces of the upper blade 51 and the lower blade 52. A gap is formed between the bent tops, leaving a required thickness of the operation rod 55. The fulcrum 55A of the operating rod 55 is inserted into the gap at the top. Further, a pivotal support hole 53Ba for inserting a pin P1 for pivotally supporting a fulcrum 55A of the operation rod 55, which will be described later, is formed in each of the bent tops of the pivot stop 53B.
[0010]
The operating rod 55 is bent so that the left and right sides in the front-rear direction with respect to the front-rear direction are substantially orthogonal to the upper blade 51 and the lower blade 52, and the bent portions are provided with pivot holes 53Ba, 53Ba of the pivot portion 53B. Are formed, and a locking hole 55Ab corresponding to the locking hole 56b of the operation piece 56 is formed.
[0011]
The pin P1 is inserted into the pivot holes 53Ba, 53Ba of the pivot portion 53B and the pivot holes 55Aa, 55Aa of the operation rod 55. Therefore, the operating rod 55 is pivotally supported by the pivot 53B of the main body 53 by the pin P1.
[0012]
The operating rod 55 has a grip 55B on the opposite side of the fulcrum 55A in the front-rear direction. In the nail clipper 50, the gripping portion 55B of the operating rod 55 and the gripping portion 53C of the main body 53 are gripped by the user.
[0013]
The operating piece 56 inserted inside the bent portion of the fulcrum 55A of the operating rod 55 converts the circular motion of the locking hole 55Ab of the fulcrum 55A of the operating rod 55 into a linear motion. The operating piece 56 has a locking hole 56a formed at the tip thereof, and a locking pin PS is inserted into the locking hole 56a. The locking pin PS is locked by a locking portion 52c of the storage portion 52b of the lower blade 52.
[0014]
The operating portion 56 has locking holes 55Ab, 55Ab corresponding to the locking holes 55Ab of the operating rod 55 at an intermediate position in the front-rear direction. The locking pin P2 is inserted through the locking hole 55Ab, the locking hole 56b, and the locking hole 55Ab in this order. In the vicinity of the locking hole 56b of the operation piece 56, an engagement hole 56c is formed for engaging one end of the spring SP whose shortened state is a natural length.
[0015]
An engaging piece 53Ca is formed in the grip portion 53C at an intermediate position in the front-rear direction on the side facing the operating rod 55, and the other end of the spring SP is engaged with the engaging piece 53Ca.
[0016]
In the nail clipper 50 having the above configuration, an animal's nail is inserted into the insertion hole 51a of the upper blade 51, the user grips the gripping portions 55B and 53C, and moves the gripping portion 55B closer to the gripping portion 53C. Operate as follows. At this time, the locking hole 55Ab of the fulcrum portion 55A of the operation rod 55 moves downward and forward in an arc shape.
[0017]
With the above-described circular movement of the fulcrum 55A and the locking hole 55Ab of the operating rod 55, the distal end portion (locking hole 56a) of the operating piece 56 attempts to move in an arc shape that moves forward while facing upward. , The pin P2 and the locking pin PS are converted into a linear motion of only the front and rear.
[0018]
By this action, the lower blade 52 projects from the holding hole 53Aa of the holding portion 53A and slides with respect to the upper blade 51. At this time, the tip of the operating piece 56 is guided in the rail 51d of the upper blade 51, and moves forward until it comes into contact with the tip of the rail 51d. Then, when the lower blade 52 slides with respect to the upper blade 51, the claws are cut by the blades 52a and 51b in each case.
[0019]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional nail clipper 50 has the following problems. That is, as shown in part <A>, the cover 54 also covers the distal end of the operating rod 55. However, in such a configuration, when the operation rod 55 is operated, a gap is formed between the cover 54 and the distal end of the operation rod 55, and when the operation rod 55 returns to the initial state by the urging force of the spring SP, There is a possibility of injury by pinching a finger in the gap.
[0020]
Further, as shown in <B> portion, the upper blade 51 is integrated with the cover 54 and the holding portion 53A. Since the nail clipper 50 cuts the nail by sliding the lower blade 52 in close contact with the upper blade 51, fine adjustment of the lower blade 52 with respect to the upper blade 51 in the vertical direction is indispensable. However, in the conventional nail clipper 50, only the lower blade 52 is held by the holding hole 53Aa of the holding portion 53A, and the fineness of the adhesion with the upper blade 51 in the vertical direction, that is, the upper blade 51 is finely adjusted. There was a problem that it was not possible.
[0021]
Further, as shown in the portion <C>, the lower blade 52 is guided by the holding hole 53Aa of the holding portion 53A in the front-rear direction. However, in this configuration, as the lower blade 52 protrudes from the holding hole 53Aa, the tip of the lower blade 52 shakes left and right with respect to the front-rear direction, so that the upper blade 51 and the lower blade 52 are not properly engaged with each other, and the nail is reliably cut. May not be able to.
[0022]
Further, as shown in the portion <D>, the lower blade 52 is inserted into the locking portion 52c with the locking pin PS inserted through the locking hole 56a of the operating piece 56, so that the operating piece 56 and the lower blade 52 Is in a locked state. The upper blade 51 and the lower blade 52 will be replaced after long-term use. The upper blade 51 can be easily pulled out from the holding hole 53Aa by removing the screw B, and can be easily attached by screwing the screw B.
[0023]
However, in order to pull out the lower blade 52, the conventional nail clipper 50 first removes the cover 54, then removes the operating rod 55 from the pivot 53B of the main body 53, and at this time, the operating rod 56 that comes off the main body 53 integrally. By pulling up the tip end of the lower blade 52, the locking pin PS is removed from the locking portion 52c of the lower blade 52.
[0024]
When attaching the replaced lower blade 52, the other end of the spring SP is engaged with the holding portion 53C with the locking pin SP inserted into the locking hole 56a of the operating piece 56 and inserted into the locking portion 52c. The lower blade 52 must be engaged with the joining piece 53Ca, and cannot be performed simultaneously in a very narrow space of the pivot 53B, so that the lower blade 52 cannot be attached substantially.
[0025]
The present invention has been made in view of the above-described problems, there is no risk of pinching a finger during use, and the degree of adhesion to the upper blade of the lower blade can be adjusted, and the lower blade does not shake. An object of the present invention is to provide a nail clipper that can be stably moved back and forth and that can easily replace an upper blade and a lower blade.
[0026]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention forms a screw insertion hole for inserting a screw in each of the opposing portions of the upper and lower surfaces of the holding hole, and inserts the screw at an intermediate position in the front-rear direction of the upper blade. In addition to forming an upper blade fixing hole for the upper blade, a rail for guiding the forward and backward movement of the tip of the operating piece from the rear end of the upper blade to the vicinity of the upper blade fixing hole is formed, A screw is inserted into the portion, a guide hole elongated in the front-rear direction is formed to allow the lower blade to move in the front-rear direction, and a locking hole for locking the operating piece at the rear end of the lower blade is formed. In addition, an engaging portion for engaging with the locking hole of the lower blade was formed on the operating piece. In this way, the degree of adhesion of the lower blade to the upper blade can be easily adjusted, the lower blade can be moved back and forth stably without being shaken, and the upper blade and the lower blade can be easily moved. Can be replaced.
[0027]
[Embodiment of the invention]
According to the present invention, there is provided a claw in which a lower blade locked at an end of an operation piece that operates together with an operation of an operation rod slides back and forth from a holding hole of the main body with respect to an upper blade fixedly provided on the main body. In the cutting, a screw insertion hole formed in each of the upper and lower surfaces of the holding hole for inserting a screw, and an upper part formed in the middle of the upper blade in the front-rear direction for inserting the screw. A blade fixing hole, a rail formed from the rear end of the upper blade to the vicinity of the upper blade fixing hole, and a rail for guiding the front and rear movement of the distal end portion of the operating piece, and formed at an intermediate position in the front and rear direction of the lower blade. A guide hole that is elongated in the front-rear direction to allow the screw to pass therethrough and to allow the lower blade to move in the front-rear direction, and a locking hole formed at the rear end of the lower blade to lock the operating piece. A stop hole and an engaging portion formed in the operating piece and engaging with the locking hole of the lower blade. Those were example.
[0028]
According to the above configuration, in the nail clipper of the present invention, the screw insertion holes formed in the opposing portions of the upper and lower surfaces of the holding hole, the upper blade fixing hole of the upper blade, and the guide hole of the lower blade communicate with each other. Since the screw is inserted through these, tightening the screw narrows the (up-down) interval between the upper and lower surfaces of the holding hole. Therefore, the lower blade is in close contact with the upper blade and the respective blades are securely engaged with each other, so that the claws can be reliably and easily cut.
[0029]
In the nail clipper of the present invention, since the upper blade is attached to the holding hole with the screw as described above, the upper blade can be pulled out of the holding hole only by removing the screw. In addition, since the lower blade is attached to the holding hole by a screw and further to the operating piece by engaging the engaging portion of the operating piece with the locking hole, the screw is removed and the lower blade is temporarily inserted into the holding hole. When the lower blade is retracted to release the engaging portion from the locking hole, the lower blade can be pulled out from the holding hole.
[0030]
That is, the lower blade can be easily pulled out of the holding hole only by removing the screw without disassembling the whole as in the related art. If the above procedure is reversed, the lower blade that has been replaced can be easily attached. Adjustment of the degree of adhesion between the upper blade and the lower blade after replacement can be easily performed as described above.
[0031]
Further, in the nail clipper of the present invention, since the screw is inserted into the guide hole, the screw inserted into the guide hole restricts the right and left movement of the lower blade moving forward and backward. Therefore, the lower blade, which moves forward so as to protrude from the holding hole when cutting the nail, does not shake right and left. Therefore, the nail clipper of the present invention can reliably cut the nail.
[0032]
【Example】
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 shows the whole nail clipper of the present invention. FIG. 2 shows a disassembled state of the nail clipper of the present invention. FIG. 3 shows an operation state of the nail clipper of the present invention.
[0033]
The nail clipper 10 of the present invention is configured as follows. Numeral 11 is an upper blade having a convex arc shape at the tip and an insertion hole 11a for inserting a nail at the tip. In the insertion hole 11a of the upper blade 11, a blade 11b is formed in the direction of the tip. The upper blade 11 has an upper blade fixing hole 11c formed in a middle part in the front-rear direction, into which a screw B for attaching the upper blade 11 and a lower blade 12 described below to a holding portion 13A of the main body 13 is inserted. ing. Further, a rail 11d for guiding an operation piece 16 described later is formed from the rear end of the upper blade 11 toward the middle.
[0034]
Reference numeral 12 denotes a lower blade which is superimposed on the back side of the upper blade 11 and slidably held together with the upper blade 11 by a holding portion 13A of a main body 13 described later. The lower blade 12 has a concave arc shape at the tip end, and a blade 12a is formed in this arc. The lower blade 12 is formed with a guide hole 12b which is elongated in the front-rear direction at an intermediate portion thereof so as to allow the screw B to pass therethrough and allow the lower blade 12 to move back and forth. Further, a locking hole 12c for locking the engaging portion 16a of the operating piece 16 is formed at the rear end of the lower blade 12.
[0035]
Reference numeral 13 denotes a main body that holds the upper blade 11 and the lower blade 12 in an operable manner. The main body 13 has a holding portion 13A for holding the upper blade 11 and the lower blade 12 at a front end portion thereof, a pivoting portion 13B for pivoting an operation rod 15 to be described later at an intermediate position, and a whole rear end portion. Each of the holding portions 13C for holding by a person is formed.
[0036]
The holding portion 13A is formed to have a thickness such that the upper blade 11 and the lower blade 12 can be inserted by being overlapped with each other in the left-right direction with respect to the front-rear direction, and is folded back to the center to form the holding hole 13Aa. A screw insertion hole 13Ab through which the screw B is inserted is provided at the central portion of the upper surface forming the holding hole 13Aa and a position facing the upper surface at the lower surface where the folded pieces are attached. And the guide hole 12b of the lower blade 12 is formed.
[0037]
Thus, the screw B is inserted from the screw insertion hole 13Ab on the lower surface side of the holding portion 13A through the guide hole 12b of the lower blade 12 and the upper blade fixing hole 11c of the upper blade 11, for example. It protrudes from the hole 13Ab and is screwed into the nut N here. Therefore, by tightening the screw B, the upper and lower spaces of the holding hole 13Aa are narrowed, and the upper blade 11 and the lower blade 12 are in close contact with each other. In this way, the degree of adhesion between the upper blade 11 and the lower blade 12 can be easily adjusted.
[0038]
The pivot stop 13B is formed by bending the left and right sides of the main body 13 with respect to the front-rear direction in a direction substantially orthogonal to the surfaces of the upper blade 11 and the lower blade 12. A gap is formed between the bent tops, leaving a required thickness of the operating rod 15. The fulcrum 15A of the operating rod 15 is inserted into the gap at the top. Further, a pivotal support hole 13Ba for inserting a pin P1 for pivotally supporting a fulcrum 15A of the operation rod 15 described later is formed in each of the bent tops of the pivot stop 13B.
[0039]
The operating rod 15 is bent so that the left and right sides with respect to the front-rear direction at the distal end are substantially orthogonal to the upper blade 11 and the lower blade 12, and the bent portions are provided with pivot holes 13Ba, 13Ba of the pivot portion 13B. Are formed, and a locking hole 15Ab corresponding to the locking hole 16b of the operation piece 16 is formed.
[0040]
The pin P1 is inserted into the pivot holes 13Ba, 13Ba of the pivot portion 13B and the pivot holes 15Aa, 15Aa of the operation rod 15. Therefore, the operating rod 15 is pivotally supported by the pivot 13B of the main body 13 by the pin P1.
[0041]
The operating rod 15 has a grip 15B on the opposite side of the fulcrum 15A in the front-rear direction. In the nail clipper 10, the gripping portion 15B of the operating rod 15 and the gripping portion 13C of the main body 13 are gripped by the user.
[0042]
The operating piece 16 inserted inside the bent portion of the fulcrum 15A of the operating rod 15 converts the circular motion of the locking hole 15Ab of the fulcrum 15A of the operating rod 15 into a linear motion. The operating piece 16 has a locking portion 16a formed at the tip thereof, and the locking portion 16a is locked in a locking hole 12c in the lower blade 12.
[0043]
Further, the operating portion 16 has locking holes 15Ab of the operating rod 15 and a locking hole 16b corresponding to the locking holes 15Ab at an intermediate position in the front-rear direction. The locking pin P2 is inserted through the locking hole 15Ab, the locking hole 16b, and the locking hole 15Ab in this order. In the vicinity of the locking hole 16b of the operation piece 16, an engagement hole 16c is formed for engaging one end of a spring SP whose shortened state is a natural length.
[0044]
An engagement piece 13Ca is formed in the grip portion 13C at an intermediate position in the front-rear direction on the side facing the operating rod 15, and the other end of the spring SP is engaged with the engagement piece 13Ca.
[0045]
In the nail clipper 10 having the above configuration, an animal's nail is inserted into the insertion hole 11a of the upper blade 11, the user grips the grip 15B and the grip 13C, and moves the grip 15B closer to the grip 13C. Operate as follows. At this time, the locking hole 15Ab of the fulcrum 15A of the operating rod 15 moves in an arc shape downward and forward.
[0046]
With the circular motion of the locking hole 15Ab of the fulcrum portion 15A of the operating rod 15, the distal end portion (locking portion 16a) of the operating piece 16 attempts to move in an arc shape that moves forward while moving upward. By P2 and the locking of the locking portion 16a and the locking hole 12c, the motion is converted into a linear motion of only the front and rear.
[0047]
The operation at this time will be described in more detail. In the initial state shown in FIG. 3A, the lower blade 12 is almost entirely stored in the holding hole 13Aa of the holding portion 13A except for the distal end. At this time, the engaging portion 16a of the operating piece 16 is located at the rear end of the rail 11d of the upper blade 1 while being locked in the locking hole 12c of the lower blade 12. Of course, the screw B is in a state of being inserted into the upper blade fixing hole 11c of the upper blade 11 and the guide hole 12b of the lower blade 12.
[0048]
When the grip portion 15B of the operating rod 15 is operated to approach the grip portion 13C of the main body 13 as described above, the engaging portion 16a of the operating piece 16 is moved to the position of the lower blade 12 as shown in FIG. The upper blade 1 moves to the front end of the rail 11d while being locked in the locking hole 12c. Of course, the screw B is in a state of being inserted into the upper blade fixing hole 11c of the upper blade 11 and the guide hole 12b of the lower blade 12.
[0049]
That is, in the nail clipper 10 of the present invention, the locking portion 16a of the operating piece 16 is restricted from moving left and right in the front-rear direction by the rail 11d of the upper blade 11, and the screw B is inserted into the guide hole 12b of the lower blade 12. This restricts the lower blade 12 from swaying left and right when moving forward and backward, so that the lower blade 12 projects (retreats) straight from the holding portion 13A (holding hole 13Aa) of the main body 13.
[0050]
By this action, when the lower blade 12 slides with respect to the upper blade 11, the blade 12a and the blade 11b mesh reliably and properly without relatively shaking, and the claw is easily and reliably cut as compared with the related art. Is done.
[0051]
Further, in the nail clipper 10 of the present invention, when the screw B is tightened, the upper and lower spaces of the holding holes 13Aa of the holding portion 13A become narrower, whereby the lower blade 12 and the upper blade 11 come into close contact with each other. Therefore, in the nail clipper 10 of the present invention, the degree of close contact between the lower blade 12 and the upper blade 11 can be adjusted by the tightening of one screw B.
[0052]
Further, in the nail clipper 10 of the present invention, by removing the screw B, the upper blade 11 can be pulled out from the holding hole 13Aa in the main body 13, and the lower blade 12 is retracted into the holding portion 13C side in the holding hole 13Aa. After that, when the engagement between the engagement portion 16a of the operation piece 16 and the engagement hole 12c of the lower blade 12 is released, the engagement piece 16a can be extracted from the holding hole 13Aa.
[0053]
In order to attach the replaced upper blade 11 to the main body 13 again, the upper blade fixing hole 11c and the screw insertion hole 13Ab are communicated. To attach the replaced lower blade 12 to the main body 13 again, the lower blade 12 is connected to the holding hole 13Aa. After engaging the engaging portion 16a of the operation piece 16 with the locking hole 12c, the lower blade 12 is advanced in the holding hole 13Aa to guide the guide hole 12b to the screw layer through hole 13Ab and the upper side. What is necessary is just to connect the blade B with the blade fixing hole 11c and insert the screw B.
[0054]
Thus, the nail clipper 10 of the present invention can be easily removed and replaced with the lower blade 12 and the upper blade 11 without removing the pins P1 and P2 or disassembling the whole. The lower blade 12 and the upper blade 11 can be easily attached, and after replacement, the degree of adhesion between the lower blade 12 and the upper blade 11 can be adjusted as described above.
[0055]
Furthermore, since the cover (see FIGS. 4 and 5) which is present in the conventional nail clipper is omitted to simplify the overall configuration, the finger is moved with the movement of the cover and the tip of the operating rod 15. Can not be sandwiched, and can be used safely.
[0056]
[Effect of the invention]
According to the above configuration, the nail clipper of the present invention forms a screw insertion hole for inserting a screw into each of the opposing portions of the upper and lower surfaces of the holding hole, and inserts the screw at an intermediate position in the front-rear direction of the upper blade. In addition to forming an upper blade fixing hole for the upper blade, a rail for guiding the forward and backward movement of the tip of the operating piece from the rear end of the upper blade to the vicinity of the upper blade fixing hole is formed, A screw is inserted into the portion, a guide hole elongated in the front-rear direction is formed to allow the lower blade to move in the front-rear direction, and a locking hole for locking the operating piece at the rear end of the lower blade is formed. The lower blade can be easily pulled out of the holding hole without having to disassemble the whole as in the related art, since the engaging portion is formed on the operating piece and the engaging piece is formed on the operating piece. The lower blade that has been replaced can be easily attached. Can be easily adjusted by tightness, further, it can cut reliably nail straight stable is moved forward from the holding hole without blurring the lower blade to the left and right when cutting the nails.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing the entire nail clipper of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the nail clipper of the present invention.
FIGS. 3A and 3B are views showing an operation state around an upper blade and a lower blade in the nail clipper of the present invention, wherein FIG. 3A shows an initial state, and FIG. 3B shows a state when the nail is cut;
FIG. 4 is a perspective view showing an entire conventional nail clipper.
FIG. 5 is an exploded perspective view of a conventional nail clipper.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Nail cutter 11 Upper blade 11c Upper blade fixing hole 11d Rail 12 Lower blade 12b Guide hole 12c Locking hole 13 Main body 13A Holding portion 13Aa Holding hole 13Ab Screw insertion hole 16 Working piece 16a Engaging portion B Screw N nut

Claims

In a nail clipper in which a lower blade locked at a tip of an operation piece that operates together with operation of an operation rod slides back and forth from a holding hole of the main body with respect to an upper blade fixedly provided on the main body, A screw insertion hole formed in each of the upper and lower surfaces of the holding hole for inserting a screw, and an upper blade fixing hole formed in a middle portion of the upper blade in the front-rear direction for inserting the screw. A rail formed from the rear end of the upper blade to the vicinity of the upper blade fixing hole and guiding forward and backward movement of the distal end of the operating piece; and a screw formed at an intermediate position in the front and rear direction of the lower blade. And a guide hole elongated in the front-rear direction to allow the lower blade to move in the front-rear direction, and a locking hole formed at a rear end of the lower blade to lock the operating piece, An engaging portion formed on the operating piece and engaging with the locking hole of the lower blade. Nail clippers, characterized.