JP3091028B2 - Composite container - Google Patents
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は射出成形品としての成形
精度、強度および加工特性等の利点と、紙容器としての
印刷効果、軽量性、易焼却性等の利点を兼ね備えた複合
容器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composite container having advantages such as molding accuracy, strength and processing characteristics as an injection-molded product and advantages such as printing effect, light weight, and easy incineration as a paper container.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、ブランク板と熱可塑性樹脂が
一体に成形された複合容器、いわゆるピラード容器が使
用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, a composite container in which a blank plate and a thermoplastic resin are integrally formed, a so-called pillar container, has been used.
【０００３】一般に、ピラード容器は、紙と樹脂とが積
層された積層シート材料からなるブランク板を射出成形
金型内に筒状に配設し、このブランク板の端部を突き合
わせた継ぎ合わせ部分および開放端等に熱可塑性樹脂を
射出することにより、ブランク板が樹脂製の保持枠によ
って容器形状に保持された状態で一体成形された複合容
器である。ここで、ブランク板は例えばポリエチレン
（ＰＥ）／紙／ポリエチレン（ＰＥ）の３層構造、ポリ
プロピレン（ＰＰ）／ＰＥ／紙／ＰＥ／ポリプロピレン
（ＰＰ）の５層構造、ＰＥ／紙／接着剤層／アルミニウ
ム（Ａｌ）層／ＰＥの５層構造等を有している。そし
て、このブランク板の最内面のＰＥ層あるいはＰＰ層が
射出された熱可塑性樹脂と熱融着することにより一体化
され、成形された容器の強度は高いものとなっている。[0003] In general, a pillared container is formed by arranging a blank plate made of a laminated sheet material in which paper and resin are laminated in a cylindrical shape in an injection molding die, and joining the ends of the blank plate to each other. A composite container formed by integrally injecting a thermoplastic resin into an open end or the like while the blank plate is held in a container shape by a resin holding frame. Here, the blank plate is, for example, a three-layer structure of polyethylene (PE) / paper / polyethylene (PE), a five-layer structure of polypropylene (PP) / PE / paper / PE / polypropylene (PP), and a PE / paper / adhesive layer. / Aluminum (Al) layer / PE five-layer structure and the like. Then, the innermost PE layer or PP layer of the blank plate is integrated by thermal fusion with the injected thermoplastic resin, and the strength of the molded container is high.
【０００４】このようなピラード容器は、射出成形品と
しての利点と紙容器としての利点とを兼ね備えており、
例えば清涼飲料水、清酒、粉末洗剤、芳香剤、液状食品
等の各種製品を収容する容器として広く用いられてい
る。[0004] Such a pillared container has both advantages as an injection molded product and advantages as a paper container.
For example, it is widely used as a container for storing various products such as soft drinks, sake, powder detergents, fragrances, and liquid foods.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、予めブ
ランク板が配設された射出成形金型に熱可塑性樹脂が射
出された場合、ブランク板の最内面のＰＥ層あるいはＰ
Ｐ層のうち射出された熱可塑性樹脂に接触して溶融状態
になった部分が、熱可塑性樹脂の流れとともに取り除か
れ、ブランク板を構成するバリアー層の破断が生じた
り、射出圧と熱により、紙層と、この紙層に積層されて
いる熱可塑性樹脂層との接着部及び紙層自体がダメージ
を受けるという問題があった。However, when a thermoplastic resin is injected into an injection mold in which a blank plate has been previously disposed, a PE layer or a P layer on the innermost surface of the blank plate is required.
The portion of the P layer that has been in a molten state in contact with the injected thermoplastic resin is removed with the flow of the thermoplastic resin, and the barrier layer constituting the blank plate is broken, or the injection pressure and heat cause There has been a problem that an adhesive portion between the paper layer and the thermoplastic resin layer laminated on the paper layer and the paper layer itself are damaged.
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、成形時におけるブランク板の破損がない
複合容器を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of such circumstances, and has as its object to provide a composite container in which a blank plate is not damaged during molding.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は、胴部、底部、上部閉塞部とを備
え、少なくとも前記胴部はブランク板が予め配設された
射出成形金型に熱可塑性樹脂が射出されることにより一
体成形され、前記ブランク板は容器外側から順に紙／厚
さが１０〜３０μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム、
ポリアミドフィルム又は延伸ポリオレフィンフィルムか
らなる耐熱層／熱可塑性樹脂層からなる積層構造を備え
るような構成とした。According to the present invention, there is provided an injection molding apparatus having a body, a bottom, and an upper block, wherein at least the body is provided with a blank plate in advance. The blank is integrally formed by injecting a thermoplastic resin into a mold, and the blank plate is a biaxially stretched polyester film of paper / thickness of 10 to 30 μm in order from the outside of the container,
It was configured to have a laminated structure composed of a heat-resistant layer composed of a polyamide film or a stretched polyolefin film / a thermoplastic resin layer.
【０００８】[0008]
【作用】容器を構成するブランク板が容器外側から順に
紙／耐熱層／熱可塑性樹脂層からなる積層構造を備えて
おり、このブランク板が予め配設された射出成形金型内
に熱可塑性樹脂を射出した際、ブランク板の最内面の熱
可塑性樹脂層が射出された熱可塑性樹脂に接触して溶融
状態となるが、射出された熱可塑性樹脂の圧力、熱の影
響は耐熱層により遮断され、耐熱層よりもさらに外側に
位置する他の層に熱の影響が及ぶことが防止される。こ
れにより、射出された熱可塑性樹脂の圧力、熱によりブ
ランク板の紙層あるいはバリアー層が破損を受けること
が有効に防止される。The blank plate constituting the container has a laminated structure of paper / heat-resistant layer / thermoplastic layer in order from the outside of the container, and this blank plate is placed in the injection molding die provided in advance by the thermoplastic resin. When injected, the thermoplastic resin layer on the innermost surface of the blank plate comes into contact with the injected thermoplastic resin and becomes molten, but the pressure and heat of the injected thermoplastic resin are blocked by the heat-resistant layer. In addition, the effect of heat on other layers located further outside than the heat-resistant layer is prevented. This effectively prevents the paper layer or barrier layer of the blank plate from being damaged by the pressure and heat of the injected thermoplastic resin.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、本発明の実施例について図を参照して
説明する。図１は本発明の複合容器の一例を示す斜視図
であり、図２は図１に示される複合容器のII−II線にお
ける断面図である。図１および図２において、複合容器
１は、胴部２、底部６、上部閉塞部９からなる、いわゆ
るピラード容器である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing an example of the composite container of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II of the composite container shown in FIG. In FIGS. 1 and 2, the composite container 1 is a so-called pillared container including a body portion 2, a bottom portion 6, and an upper closing portion 9.
【００１０】複合容器１の胴部２は、筒状に保持された
ブランク板３と、このブランク板３の端部３ａ，３ａを
突き合わせた継ぎ合わせ部分に熱可塑性樹脂が射出され
て成形されたピラー部４と、筒状に保持されたブランク
板３の下方の開放端３ｂに熱可塑性樹脂が射出されて形
成されたフランジ部５とを備えている。The body portion 2 of the composite container 1 is formed by injecting a thermoplastic resin into a joining portion where a blank plate 3 held in a cylindrical shape and ends 3a of the blank plate 3 are joined. It has a pillar portion 4 and a flange portion 5 formed by injecting a thermoplastic resin into an open end 3b below the blank plate 3 held in a cylindrical shape.
【００１１】また、底部６は、底部用のブランク板８の
周囲に熱可塑性樹脂により形成されたフランジ部７から
なり、胴部２とは別体に形成されたものである。そし
て、フランジ部７が胴部２のフランジ部５の内周面に固
着されることにより胴部２と一体化されている。フラン
ジ部７とフランジ部５の内周面との固着は、両者にネジ
部を形成しておき螺着したり、ヒートシール法、超音波
シール法等の種々の方法により接着してもよい。The bottom portion 6 is formed of a flange portion 7 made of a thermoplastic resin around a blank plate 8 for the bottom portion, and is formed separately from the body portion 2. The flange portion 7 is fixed to the inner peripheral surface of the flange portion 5 of the body portion 2 to be integrated with the body portion 2. The flange portion 7 and the inner peripheral surface of the flange portion 5 may be fixed to each other by forming a screw portion on each of them and screwing them together, or may be bonded by various methods such as a heat sealing method and an ultrasonic sealing method.
【００１２】さらに、上部閉塞部９は、肩部１０と、こ
の肩部１０の略中央に突設されたネジ山付開口部１１と
からなる。この上部閉塞部９は胴部２と一体で成形さ
れ、筒状に保持されたブランク板３の上方の開放端３ｃ
に熱可塑性樹脂が射出されて形成されている。そして、
ネジ山付開口部１１には、例えばキャップ、ポンプ付キ
ャップ（図１に想像線で示されている）等が螺着されて
複合容器１の内部が密封される。Further, the upper closing portion 9 comprises a shoulder portion 10 and a threaded opening portion 11 protruding substantially at the center of the shoulder portion 10. The upper closing portion 9 is formed integrally with the body portion 2 and has an open end 3c above the blank plate 3 held in a cylindrical shape.
Is formed by injecting a thermoplastic resin. And
For example, a cap, a cap with a pump (indicated by an imaginary line in FIG. 1) and the like are screwed into the threaded opening 11 to seal the inside of the composite container 1.
【００１３】上述のような複合容器１は、ブランク板３
を予め射出成形金型のコアとメス型との間に配設してお
き、その後、熱可塑性樹脂を射出することにより、上記
のピラー部４、フランジ部５、肩部１０およびネジ山付
開口部１１が成形され、この際、円筒状に保持されたブ
ランク板３は、端部３ａ，３ａ、下方の開放端３ｂ、上
方の開放端３ｃにおいて、それぞれピラー部４、フラン
ジ部５、肩部１０を構成する熱可塑性樹脂と融着して一
体化される。この際、ブランク板３を予めコアに巻い
て、くせ折りをしておくことが好ましい。また、底部６
も、底部用のブランク板８を予め射出成形金型に配設し
ておき、その後、熱可塑性樹脂を射出してブランク板８
の周囲に熱可塑性樹脂によりフランジ部７を一体的に成
形することができる。The composite container 1 as described above includes a blank plate 3
Is previously arranged between the core of the injection mold and the female mold, and then the thermoplastic resin is injected to thereby form the pillar portion 4, the flange portion 5, the shoulder portion 10, and the threaded opening. At this time, the blank plate 3 held in a cylindrical shape has pillars 4, flanges 5, shoulders 5 at ends 3a, 3a, a lower open end 3b, and an upper open end 3c. It is fused and integrated with the thermoplastic resin constituting 10. At this time, it is preferable that the blank plate 3 be wound around a core in advance and bend-folded. Also, the bottom 6
Also, the blank plate 8 for the bottom part is previously arranged in an injection molding die, and then the thermoplastic resin is injected to form the blank plate 8.
The flange portion 7 can be integrally formed of a thermoplastic resin around the periphery.
【００１４】尚、この熱可塑性樹脂の射出により形成さ
れるピラー部４は、複合容器１の外側からその存在が確
認され難い方が外観上好ましいので、例えばピラー部４
の樹脂量を可能なかぎり少なくしてもよい。また、図２
に示されるように、ピラー部４の容器内側にリブ４ａを
突設してもよい。このようにリブ４ａを突設することに
より、底部６が一体化される前の胴部２を重ねて保管、
輸送等した場合に、各胴部間のスタッキングが防止さ
れ、その後の分離が容易となる。It is preferable that the presence of the pillar portion 4 formed by injection of the thermoplastic resin is not easily confirmed from the outside of the composite container 1.
May be reduced as much as possible. FIG.
As shown in (1), a rib 4a may be protruded from the pillar portion 4 inside the container. By projecting the ribs 4a in this manner, the body 2 before the bottom 6 is integrated can be stored and stored.
When transported or the like, stacking between the body portions is prevented, and subsequent separation is facilitated.
【００１５】また、上述のようにブランク板３、ブラン
ク板８と一体化されて複合容器１を構成する熱可塑性樹
脂は、特に制限はないが、後述するブランク板３の最内
面の熱可塑性樹脂層２６と同系の熱可塑性樹脂が好まし
い。The thermoplastic resin which is integrated with the blank plate 3 and the blank plate 8 to constitute the composite container 1 as described above is not particularly limited, but the thermoplastic resin on the innermost surface of the blank plate 3 described later is used. A thermoplastic resin similar to layer 26 is preferred.
【００１６】図３は上述の複合容器１に用いるブランク
板３の一例を示す概略断面図である。図３において、ブ
ランク板３は、複合容器１の外壁面を構成する側から順
に熱可塑性樹脂層２１、紙２２、接着性樹脂層２３を介
して紙２２に接着されたバリアー層２４、耐熱層２５お
よび熱可塑性樹脂層２６からなる積層構造を有してい
る。本発明の複合容器１は、上記のような積層構造のブ
ランク板３を備えているため、ブランク板３が予め配設
された射出成形金型内に熱可塑性樹脂を射出した際、ブ
ランク板の最内面の熱可塑性樹脂層２６が射出された熱
可塑性樹脂に接触して溶融状態になっても、射出された
熱可塑性樹脂の圧力、熱の影響は耐熱層２５により遮断
されバリアー層２４に及ぶことが防止される。これによ
り、ブランク板３のバリアー層２４が射出された熱可塑
性樹脂の圧力、熱により破損を受けることが有効に防止
され、また紙２２が露出することもなく、複合容器１は
優れたバリアー性を備えたものとなる。FIG. 3 is a schematic sectional view showing an example of the blank plate 3 used for the composite container 1 described above. In FIG. 3, a blank plate 3 includes a barrier layer 24 adhered to a paper 22 via a thermoplastic resin layer 21, a paper 22, and an adhesive resin layer 23, and a heat-resistant layer in this order from the side forming the outer wall surface of the composite container 1. 25 and a thermoplastic resin layer 26. Since the composite container 1 of the present invention includes the blank plate 3 having the above-described laminated structure, when the thermoplastic resin is injected into an injection molding die provided with the blank plate 3 in advance, the blank plate 3 Even if the innermost thermoplastic resin layer 26 comes into contact with the injected thermoplastic resin and becomes molten, the influence of the pressure and heat of the injected thermoplastic resin is cut off by the heat-resistant layer 25 and reaches the barrier layer 24. Is prevented. Thereby, the barrier layer 24 of the blank plate 3 is effectively prevented from being damaged by the pressure and heat of the injected thermoplastic resin, the paper 22 is not exposed, and the composite container 1 has excellent barrier properties. Will be provided.
【００１７】ブランク板３を構成する熱可塑性樹脂層２
１，２６としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン
樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリブチレンテレフタレート
樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアクリロ
ニトリル樹脂および下記の化学式で示されるポリアミド
樹脂等を使用することができる。The thermoplastic resin layer 2 constituting the blank plate 3
As 1, 26, polyethylene resin, polypropylene resin, polystyrene resin, polybutylene terephthalate resin, polyethylene terephthalate resin, polyacrylonitrile resin, polyamide resin represented by the following chemical formula, and the like can be used.
【００１８】[0018]
【化１】 熱可塑性樹脂層２１，２６は同一の熱可塑性樹脂で構成
されてもよく、また、異なる熱可塑性樹脂で構成されて
もよい。このような熱可塑性樹脂層２１の厚さは１５〜
３０μｍ程度、熱可塑性樹脂層２６の厚さは２０〜７０
μｍ程度が好ましい。Embedded image The thermoplastic resin layers 21 and 26 may be made of the same thermoplastic resin, or may be made of different thermoplastic resins. The thickness of the thermoplastic resin layer 21 is 15 to
About 30 μm, the thickness of the thermoplastic resin layer 26 is 20 to 70
It is preferably about μm.
【００１９】ブランク板３を構成する紙２２は、坪量が
２００〜４００ｇ／ｍ2 程度のものが好ましい。バリア
ー層２４は、アルミニウム等の金属箔、金属蒸着フィル
ム、ケイ素酸化物（ＳｉＯx ）等の無機物蒸着フィル
ム、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ナイロンや
上記の化学式で示されるポリアミド樹脂等により形成す
ることができる。このようなバリアー層２４の厚さは５
〜３０μｍ程度が好ましい。The paper 22 constituting the blank plate 3 preferably has a basis weight of about 200 to 400 g / m 2 . The barrier layer 24 is formed of a metal foil such as aluminum, a metal vapor-deposited film, an inorganic vapor-deposited film such as silicon oxide (SiO x ), an ethylene-vinyl alcohol copolymer, nylon, or a polyamide resin represented by the above chemical formula. be able to. The thickness of such a barrier layer 24 is 5
About 30 μm is preferable.
【００２０】また、紙２２とバリアー層２４とを接着す
るための接着性樹脂層２３は、例えばカルボキシル基含
有ポリエチレン樹脂を用いて形成することができる。カ
ルボキシル基含有ポリエチレン樹脂の具体例としては、
エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−
メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、アイオノマー樹
脂、エチレン−無水マレイン酸共重合体、エチレン−エ
チルアクリレート−無水マレイン酸共重合体等が挙げら
れる。このような接着性樹脂層２３の厚さは１５〜３０
μｍ程度が好ましい。The adhesive resin layer 23 for adhering the paper 22 and the barrier layer 24 can be formed using, for example, a carboxyl group-containing polyethylene resin. As a specific example of the carboxyl group-containing polyethylene resin,
Ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ethylene-
Examples include methacrylic acid copolymer (EMAA), ionomer resin, ethylene-maleic anhydride copolymer, ethylene-ethyl acrylate-maleic anhydride copolymer, and the like. The thickness of such an adhesive resin layer 23 is 15 to 30.
It is preferably about μm.
【００２１】ブランク板３を構成する耐熱層２５は、ポ
リエチレンテレフタレートフィルム等の２軸延伸ポリエ
ステル樹脂フィルム、ナイロンフィルム等のポリアミド
樹脂フィルム、ポロプロピレンフィルム等の延伸ポリオ
レフィン樹脂フィルム等を挙げることができる。このよ
うな耐熱層２５の厚さは１０〜３０μｍ程度が好まし
い。The heat-resistant layer 25 constituting the blank plate 3 may be a biaxially stretched polyester resin film such as a polyethylene terephthalate film, a polyamide resin film such as a nylon film, or a stretched polyolefin resin film such as a polypropylene film. The thickness of such a heat-resistant layer 25 is preferably about 10 to 30 μm.
【００２２】そして、上記のようなブランク板３の厚さ
は３００〜６００μｍ程度が好ましい。本発明の複合容
器の形状は、上述の例に限定されるものではなく、種々
の形状であってよい。例えば、図４に示されるように、
胴部形成部３３ａ，３３ｂと、上部閉塞部形成部３４と
で構成されるブランク板３２を用いて、図５に示される
形状の複合容器３１としてもよい。この複合容器３１で
は、ブランク板３２の継ぎ合わせ部分には熱可塑性樹脂
からなるピラー部３６が形成されている。また、ブラン
ク板３２の上部閉塞部形成部３４により構成される上部
閉塞部３７には、上部閉塞部縁部３８が形成され、さら
にブランク板３２の下方には、下部フランジ部３９が形
成されている。そして、ブランク板３２の上部閉塞部形
成部３４に形成されている口部３５には、ネジ山付開口
部４０が固着されている。尚、このネジ山付開口部４０
は、ピラー部３６、上部閉塞部縁部３８とともに一体成
形されてもよい。また、下部フランジ部３９には、容器
とは別体に形成された底材が接着されている。The thickness of the blank plate 3 is preferably about 300 to 600 μm. The shape of the composite container of the present invention is not limited to the above example, and may be various shapes. For example, as shown in FIG.
The composite container 31 having the shape shown in FIG. 5 may be formed by using a blank plate 32 composed of the body forming portions 33a and 33b and the upper closing portion forming portion. In the composite container 31, a pillar portion 36 made of a thermoplastic resin is formed at a joint portion of the blank plate 32. An upper closing portion 37 formed by the upper closing portion forming portion 34 of the blank plate 32 is formed with an upper closing edge 38, and a lower flange portion 39 is formed below the blank plate 32. I have. A threaded opening 40 is fixed to an opening 35 formed in the upper blocking portion forming portion 34 of the blank plate 32. The threaded opening 40
May be integrally formed with the pillar portion 36 and the upper closing portion edge 38. A bottom member formed separately from the container is adhered to the lower flange portion 39.
【００２３】この複合容器３１のような構成の容器で
は、従来、射出成形時にブランク板の折り部（図４にお
いて鎖線で示されている部分）及び射出された熱可塑性
樹脂との接触部分においてバリアー層としてのアルミニ
ウムが破断されたり、紙が露出するという問題があっ
た。しかし、本発明の複合容器３１では、使用するブラ
ンク板３２が上述の図３に示される積層構造を備えてい
るため、射出された熱可塑性樹脂の圧力、熱の影響は耐
熱層２５により遮断されバリアー層２４、紙２２に及ぶ
ことが防止される。Conventionally, in a container having a structure such as the composite container 31, a barrier is provided at a folded portion (a portion shown by a dashed line in FIG. 4) of a blank plate at the time of injection molding and a contact portion with the injected thermoplastic resin. There has been a problem that aluminum as a layer is broken or paper is exposed. However, in the composite container 31 of the present invention, since the blank plate 32 used has the laminated structure shown in FIG. 3 described above, the influence of the pressure and heat of the injected thermoplastic resin is blocked by the heat-resistant layer 25. It is prevented from reaching the barrier layer 24 and the paper 22.
【００２４】また、本発明の複合容器の形状としては、
図７に示されるような、いわゆるカップ形状のものであ
ってもよい。図７に示される複合容器５１は、図８に示
される形状のブランク板５２を用いて形成され、ブラン
ク板５２の側端辺５２ａの突き合わせ部分にはピラー部
５３が形成されている。また、ブランク板５２の端部５
２ｂには上縁部５４が、端部５２ｃには底縁部５５が、
それぞれピラー部５３と一体的に形成されている。The shape of the composite container of the present invention is as follows.
A so-called cup shape as shown in FIG. 7 may be used. The composite container 51 shown in FIG. 7 is formed by using a blank plate 52 having the shape shown in FIG. 8, and a pillar portion 53 is formed at a butt portion of a side edge 52 a of the blank plate 52. Also, the end 5 of the blank plate 52
2b has an upper edge 54, an end 52c has a bottom edge 55,
Each is formed integrally with the pillar portion 53.
【００２５】尚、胴部２と底部６との一体化の手段とし
て、上述のように超音波シール方法が可能であるが、こ
の場合、図６に示すように、胴部２のフランジ部５の下
端面に凸部５ａを設けることができる。このような凸部
５ａは、超音波により選択的に溶融されるので、迅速に
確実なヒートシールが行える。また、溶融した樹脂がフ
ランジ部５と底部６との間から外を流出しないように、
図示例のようにフランジ部５の外縁部にＬ字状をなす縁
部５ｂを設けいてもよい。上記の凸部５ａの形状は、リ
ング形状、円錐等の突起形状等、いずれの形状であって
もよく、凸部５ａの高さは０．１〜０．５ｍｍ、凸部５
ａの頂部の角度は６０〜１２０°の範囲が好ましい。
又、上記のような凸部は底部６のフランジ部７側に設け
てもよく、この場合、フランジ部５の下端面は平面状と
する。As a means for integrating the body 2 and the bottom 6, the ultrasonic sealing method can be used as described above. In this case, as shown in FIG. Can be provided with a convex portion 5a on the lower end surface of the. Since such protrusions 5a are selectively melted by ultrasonic waves, heat sealing can be quickly and reliably performed. Also, in order to prevent the molten resin from flowing out from between the flange portion 5 and the bottom portion 6,
An L-shaped edge 5b may be provided on the outer edge of the flange 5 as in the illustrated example. The shape of the convex portion 5a may be any shape such as a ring shape or a projection shape such as a cone, and the height of the convex portion 5a is 0.1 to 0.5 mm.
The angle at the top of a is preferably in the range of 60 to 120 °.
Further, the above-mentioned convex portion may be provided on the flange portion 7 side of the bottom portion 6, and in this case, the lower end surface of the flange portion 5 is flat.
【００２６】次に、実験例を示して本発明を更に詳細に
説明する。 （実験例）まず、支持体として坪量２３０ｇ／ｍ2 の耐
酸紙を用い、この耐酸紙の片面に低密度ポリエチレン樹
脂（三井石油化学工業（株）製 ミラソン１６Ｐ）を押
出ラミネートして厚さ１５μｍの熱可塑性樹脂層を形成
し２層積層体を作成した。Next, the present invention will be described in more detail with reference to experimental examples. (Experimental Example) First, an acid-resistant paper having a basis weight of 230 g / m 2 was used as a support, and a low-density polyethylene resin (Mirason 16P manufactured by Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd.) was extrusion-laminated on one surface of the acid-resistant paper to obtain a thickness. A two-layer laminate was formed by forming a 15 μm thermoplastic resin layer.
【００２７】一方、バリアー層としてのアルミニウム箔
（昭和アルミニウム（株）製 厚さ＝９μｍ）、耐熱層
としての２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム
（東洋紡績（株）製 エスペット Ｔ４１００ 厚さ＝
１２μｍ）および熱可塑性樹脂層としての低密度ポリエ
チレン樹脂フィルム（三井石油化学工業（株）製ミラソ
ン１６Ｐ、厚さ＝４５μｍ）からなる３層積層体を形成
した。On the other hand, an aluminum foil (thickness = 9 μm, manufactured by Showa Aluminum Co., Ltd.) as a barrier layer, and a biaxially oriented polyethylene terephthalate film (Espet T4100, manufactured by Toyobo Co., Ltd., thickness =
12 μm) and a low-density polyethylene resin film (Mirason 16P manufactured by Mitsui Petrochemical Industries, Ltd., thickness = 45 μm) as a thermoplastic resin layer was formed.
【００２８】次に、上記の２層積層体における耐酸紙の
露出している片面にエチレン−メタクリル酸共重合体
（ＥＭＡＡ）（三井・デュポンポリケミカル（株）製
ニュクレル ０９０８Ｃ）を１５μｍの厚さで押出しな
がら上記の３層積層体のアルミニウム箔側を接着して積
層体を形成した。Next, an ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA) (manufactured by Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd.) is coated on one side of the two-layer laminate where the acid-resistant paper is exposed.
The above three-layer laminate was bonded to the aluminum foil side while extruding Nuclel 0908C) to a thickness of 15 μm to form a laminate.
【００２９】次に、この積層体を所定の形状に打ち抜い
てブランク板とし、このブランク板を射出金型内に装填
した後、射出用のポリエチレン樹脂（昭和電工（株）製
エースポリエチ ＨＤ ５１１０）を用いて射出成形
を行い、図１に示されるような複合容器（試料１）を作
成した。Next, the laminate is punched into a predetermined shape to form a blank plate, and the blank plate is loaded into an injection mold, and then is injected into a polyethylene resin for injection (Ace Polyethylene HD 5110 manufactured by Showa Denko KK). Was used to perform injection molding to prepare a composite container (sample 1) as shown in FIG.
【００３０】比較として、２軸延伸ポリエチレンテレフ
タレートフィルムからなる耐熱層が設けられていない点
で上記のブランク板とは構成の異なるブランク板を用い
た他は、上記の複合容器（試料１）と同様にして比較と
しての複合容器（比較試料１）を作成した。For comparison, the same as the above-described composite container (sample 1) except that a blank plate having a different structure from the above-mentioned blank plate in that a heat-resistant layer made of a biaxially stretched polyethylene terephthalate film was not provided was used. To prepare a composite container (Comparative Sample 1) as a comparison.
【００３１】このように作成した各複合容器（試料１、
比較試料１）について、ブランク板を構成するアルミニ
ウム箔の状態を観察した結果、試料１ではアルミニウム
箔の破断は全く認められなかったが、比較試料１では、
射出されたポリエチレン樹脂と接触する部分においてア
ルミニウム箔の破断が見られた。Each composite container (sample 1,
As a result of observing the state of the aluminum foil constituting the blank plate for the comparative sample 1), no breakage of the aluminum foil was observed in the sample 1, but in the comparative sample 1,
Breakage of the aluminum foil was observed at the portion contacting the injected polyethylene resin.
【００３２】[0032]
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば複
合容器の成形段階において、射出成形金型内に予め配設
されたブランク板が射出された熱可塑性樹脂に接触して
も、射出された熱可塑性樹脂の圧力、熱の影響は耐熱層
により遮断されバリアー層に及ぶことが阻止され、ブラ
ンク板のバリアー層が破損を受けることが有効に防止さ
れるので、優れたバリアー性を備えた複合容器が可能と
なる。As described in detail above, according to the present invention, in the molding step of the composite container, even if the blank plate previously arranged in the injection mold comes into contact with the injected thermoplastic resin, The effect of the pressure and heat of the injected thermoplastic resin is blocked by the heat-resistant layer and is prevented from reaching the barrier layer, and the barrier layer of the blank plate is effectively prevented from being damaged. A composite container equipped with the above is possible.
【図１】本発明の複合容器の一例を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an example of a composite container of the present invention.
【図２】図１に示される複合容器のII−II線における断
面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the composite container shown in FIG. 1 taken along the line II-II.
【図３】図１に示される複合容器に用いるブランク板の
一例を示す概略断面図である。FIG. 3 is a schematic sectional view showing an example of a blank plate used for the composite container shown in FIG.
【図４】本発明の複合容器の他の例に用いるブランク板
の平面図である。FIG. 4 is a plan view of a blank plate used in another example of the composite container of the present invention.
【図５】本発明の複合容器の他の例を示す斜視図であ
る。FIG. 5 is a perspective view showing another example of the composite container of the present invention.
【図６】本発明の複合容器の胴部と底部との一体化の例
を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing an example of integration of the body and bottom of the composite container of the present invention.
【図７】本発明の複合容器の他の例を示す斜視図であ
る。FIG. 7 is a perspective view showing another example of the composite container of the present invention.
【図８】図７に示される複合容器に用いられるブランク
板の平面図である。8 is a plan view of a blank plate used for the composite container shown in FIG.
１…複合容器 ２…胴部 ３…ブランク板 ４…ピラー部 ６…底部 ９…上部閉塞部 ２１…熱可塑性樹脂層 ２２…紙 ２３…接着性樹脂層 ２４…バリアー層 ２５…耐熱層 ２６…熱可塑性樹脂層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Composite container 2 ... Body part 3 ... Blank board 4 ... Pillar part 6 ... Bottom part 9 ... Top closing part 21 ... Thermoplastic resin layer 22 ... Paper 23 ... Adhesive resin layer 24 ... Barrier layer 25 ... Heat resistant layer 26 ... Heat Plastic resin layer
フロントページの続き (72)発明者 山勢 和子 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 ▲吉▼川 幸雄 埼玉県入間郡三芳町竹間沢字新開402番 地 中山工業株式会社内 (72)発明者 大城 哲也 埼玉県入間郡三芳町竹間沢字新開402番 地 中山工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−60440（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−102210（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−17015（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−42236（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 3/28 B29C 45/14 Continuation of the front page (72) Inventor Kazuko Yamase 1-1-1, Ichigaya-Kaga-cho, Shinjuku-ku, Tokyo Inside Dai Nippon Printing Co., Ltd. (72) Inventor ▲ Yoshio Kawakawa Takemazawa, Miyoshi-cho, Iruma-gun, Saitama No. 402 Shinkai Inside Nakayama Kogyo Co., Ltd. (72) Inventor Tetsuya Oshiro No. 402 Shinkai No., Takemazawa, Miyoshi-cho, Iruma-gun, Saitama Prefecture (56) References JP-A-61-60440 (JP, A) Japanese Utility Model Application No. 4-102210 (JP, U) Japanese Utility Model Application No. 3-17015 (JP, U) Japanese Utility Model Application No. 64-42236 (JP, U) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B65D 3/28 B29C 45/14
Claims (1)
くとも前記胴部はブランク板が予め配設された射出成形
金型に熱可塑性樹脂が射出されることにより一体成形さ
れ、前記ブランク板は容器外側から順に紙／厚さが１０
〜３０μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム、ポリアミ
ドフィルム又は延伸ポリオレフィンフィルムからなる耐
熱層／熱可塑性樹脂層からなる積層構造を備えることを
特徴とする複合容器。1. A blank comprising a body, a bottom, and an upper closing part, wherein at least the body is integrally formed by injecting a thermoplastic resin into an injection molding die in which a blank plate is provided in advance. The plates are paper / thickness 10 in order from the outside of the container.
Biaxially stretched polyester film of up to 30 μm, polyamide
Film or stretched polyolefin film
A composite container having a laminated structure composed of a thermal layer / a thermoplastic resin layer.
Priority Applications (1)
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