JP3090587B2 - Seal structure of butterfly valve - Google Patents
Seal structure of butterfly valveInfo
- Publication number
- JP3090587B2 JP3090587B2 JP07051631A JP5163195A JP3090587B2 JP 3090587 B2 JP3090587 B2 JP 3090587B2 JP 07051631 A JP07051631 A JP 07051631A JP 5163195 A JP5163195 A JP 5163195A JP 3090587 B2 JP3090587 B2 JP 3090587B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- butterfly valve
- peripheral surface
- seat ring
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Lift Valve (AREA)
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、バタフライ弁のシール
構造に関し、特に、本体(弁本体)の内面に装着される
シートリングのシール構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a seal structure for a butterfly valve, and more particularly to a seal structure for a seat ring mounted on an inner surface of a main body (valve main body).
【0002】[0002]
【従来の技術】従来のバタフライ弁(中心型バタフライ
弁)は、流れに直角の断面を示す図5(a)に示すよう
に、本体1の内周面に、エラストマ等の弾性シートリン
グ2が、同図(b)に示す両側縁部2aを直角方向に外
側に折り曲げ、該折り曲げ部を本体両側面部に形成され
た図示しない環状の溝部に嵌め込むようにして装着さ
れ、弁の全閉時、該シートリング2の内面に圧接するよ
うにして、弁体3が弁棒4によって支持されて装着され
ている。なお、同図(a)において、弁体3は全閉状態
を示しており、2点鎖線は全開時の状態を示している。Conventional butterfly valves (centered butterfly valve), as shown in FIG. 5 (a) showing a right-angled cross-section to the flow, the inner peripheral surface of the main body 1, the elastic seat ring 2 such as an elastomer The two side edges 2a shown in FIG. 3B are bent outward at right angles, and the bent portions are fitted into annular grooves (not shown) formed on both side surfaces of the main body. in the contact pressure on the inner surface of the seat ring 2, the valve element 3 is mounted is supported by the valve rod 4. In FIG. 3A, the valve element 3 shows a fully closed state, and the two-dot chain line shows a fully opened state.
【0003】上記した弾性シートリング2を弁棒4が貫
通する部分近傍の、本体1の内周面と接する該シートリ
ング2の外周面には、弁棒4を取り巻くようにして該弁
棒4の周面と同心状に形成された溝2b内に、金属又は
樹脂のような硬質材からなる2次シールリング5が嵌め
込んで装着され、弁体3の周面によって常時押圧されて
いる、弁棒周面との嵌合部近傍のシートリング2を、外
側から半径方向内方へ向って押圧して、該弁棒4との嵌
合部からの流体の漏れを防ぐように構成されている。上
記2次シートリング5は、通常は図6に示すように、円
環状に形成されているが、正4角形等、弁棒と同心状に
取り巻くようなものであればよい。The outer peripheral surface of the seat ring 2 which is in contact with the inner peripheral surface of the main body 1 in the vicinity of the portion where the valve stem 4 penetrates the elastic seat ring 2 is arranged so as to surround the valve stem 4. A secondary seal ring 5 made of a hard material such as metal or resin is fitted and mounted in a groove 2 b formed concentrically with the peripheral surface of the valve body 3, and is constantly pressed by the peripheral surface of the valve body 3. The seat ring 2 near the fitting portion with the valve stem peripheral surface is pressed radially inward from the outside to prevent leakage of fluid from the fitting portion with the valve stem 4. I have. The secondary seat ring 5 is normally formed in an annular shape as shown in FIG. 6, but may be a regular square or the like that surrounds the valve stem concentrically.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記した従来のバタフ
ライ弁のシートリング2において、該シートリング2の
弁棒4の貫通部近傍の外周面の溝2b内に嵌入された2
次シールリング5によって、該2次シールリング5の半
径方向内側に位置するシートリング部分(図2(a)の
B部に相当する。)を押圧している。In the seat ring 2 of the conventional butterfly valve described above, the seat ring 2 fitted into the groove 2b on the outer peripheral surface of the seat ring 2 near the through portion of the valve rod 4 is provided.
By: a seal ring 5 presses the seat ring portion (corresponding to portion B of FIG. 2 (a).) Located radially inwardly of the second seal ring 5.
【0005】図2(a)は、上記2次シールリング5の
押圧に基づくシートリング2の圧縮率分布を示すもの
で、Z−Z線に対して左半分は、従来例を示している。
同図の左半分において、Aは、弁体全閉状態における弁
棒貫通部近傍を除くシートリング2部(領域)を示し、
Xは、2次シールリング5の嵌入部(領域)を示し、B
は、該2次シールリングXの半径方向内側部分(領域)
を示し、Eは、該2次シールリングXと弁棒4との間隙
部(領域)を示している。[0005] FIG. 2 (a), shows the compression ratio distribution of the seat ring 2 based on a press of the second seal ring 5, the left half for the line Z-Z, shows a conventional example.
In the left half of the figure, A shows two parts (area) of the seat ring excluding the vicinity of the valve stem penetrating part in the valve body fully closed state,
X indicates a fitting portion (area) of the secondary seal ring 5 and B
Is a radially inner portion (region) of the secondary seal ring X.
E indicates a gap (region) between the secondary seal ring X and the valve stem 4.
【0006】図4は、縦軸に圧縮率(%)、横軸に弁棒
周面からの距離をそれぞれとって、上記したA,B,X
及びEの各領域におけるシートリングの圧縮率の変化を
示す図であり、これらの両図(図2,4)からみて分か
るように、従来の2次シールリングXでは、B部が過剰
に圧縮されていた。これは、バタフライ弁の全閉時のリ
ーク(洩れ)が90%以上この座面で発生したことによ
る。従来、このB部の圧縮率は20%〜40%であり、
A部の圧縮率は10%前後であって、これら両部の圧縮
率のバランスの悪さが、図のイ部のような圧縮率の低下
部を生じ、そのため座面のシール圧力を下げ、更に図4
のB部の過剰圧縮により寿命の低下をもたらすという問
題点があった。FIG. 4 shows the above-mentioned A, B, and X by taking the compression ratio (%) on the vertical axis and the distance from the valve stem peripheral surface on the horizontal axis.
FIGS. 4A and 4B show changes in the compression ratio of the seat ring in each of the regions E and E. As can be seen from these figures (FIGS. 2 and 4 ), in the conventional secondary seal ring X, the portion B is excessively compressed. It had been. This is because a leak (leakage) when the butterfly valve is fully closed occurred on the seat surface by 90% or more. Conventionally, the compression ratio of the portion B is 20% to 40%,
The compression ratio of the portion A is about 10%, and the poor balance of the compression ratios of these two portions causes a reduced portion of the compression ratio as shown in the portion A in the figure, thereby lowering the sealing pressure on the seat surface. Figure 4
However, there is a problem that the life is shortened due to excessive compression of the portion B.
【0007】また、現在、バタフライ弁の耐久テスト
は、JIS B 2032において10000回と規定されている
が、この耐久テスト終了時、シートリングのB部のみが
大きく摩耗しており、耐久性を悪化させる第一要素とな
っていた。このことは、弁体が開閉しても常にこのB部
が接していることも原因の一つであるが、その最大の原
因は該B部の過剰圧縮に起因していることが分かった。Further, at present, the durability test of the butterfly valve is specified in JIS B 2032 as 10,000 times, but at the end of the durability test, only the B portion of the seat ring is greatly worn, and the durability is deteriorated. It was the first element to make. This is one of the causes of the fact that the portion B is always in contact even when the valve element is opened and closed, but it has been found that the largest cause is due to excessive compression of the portion B.
【0008】他方、従来の2次シールリング5(X)の
形状は、図6に示すような円形又は正4角形等の対称形
状をなしているため、シートリング2への装着ミスをな
くすためには、シートリングへの鋳込み成形や接着等で
対処しなければならないという問題点があった。[0008] On the other hand, the shape of a conventional secondary seal ring 5 (X) is, since a circular shape or a positive square symmetrical shape, such as shown in FIG. 6, to eliminate mounting errors to the seat ring 2 However, there is a problem that it has to be dealt with by casting or bonding to a seat ring.
【0009】本発明は、上記した従来技術の問題点を解
決し、弁棒貫通部近傍のシートリングの弁体全閉時の座
面のシール圧力を向上させると共に、シートリングの耐
久性を向上させ、且つ装着ミスのないバタフライ弁のシ
ール構造を提供することを目的としている。The present invention solves the above-mentioned problems of the prior art and improves the sealing pressure of the seating surface of the seat ring near the valve stem penetration portion when the valve element is fully closed, and also improves the durability of the seat ring. It is an object of the present invention to provide a butterfly valve seal structure that does not cause mounting errors.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項1の発明は、バタフライ弁のシートリング
の弁棒貫通部近傍に本体内周面側から2次シールリング
を嵌め込んで装着するようにしたバタフライ弁のシール
構造において、上記2次シールリングの弁棒の中心線を
含む断面形状が、弁棒周面に近い部分に圧縮率を一定に
するように弁体 形状に合わせた部分と、該部分に接続さ
れ圧縮率を徐々に変化させるように厚みを漸減する横に
延びた部分を有することを特徴としている。In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, a secondary seal ring is fitted from the inner peripheral surface side of the main body to the vicinity of a valve rod penetration portion of a seat ring of a butterfly valve. In the seal structure of the butterfly valve, the cross-sectional shape including the center line of the valve stem of the secondary seal ring has a constant compression ratio at a portion near the valve stem peripheral surface.
And a part connected to the shape of the valve
It has a laterally extending portion whose thickness is gradually reduced so as to gradually change the compression ratio.
【0011】また、請求項2の発明は、上記2次シール
リングの弁棒の中心線を含む断面形状が、本体内周面の
形状に合わせた外側面を有することを特徴としている。Further, the invention of claim 2 is characterized in that the sectional shape of the secondary seal ring including the center line of the valve stem has an outer surface conforming to the shape of the inner peripheral surface of the main body.
【0012】また、請求項3の発明は、上記2次シール
リングの上下と左右の形状をそれぞれ異にしたことを特
徴としている。Further, the invention of claim 3 is characterized in that the upper, lower, left and right shapes of the secondary seal ring are different from each other.
【0013】[0013]
【作用】本発明は、上記のように構成されているので、
請求項1の発明によれば、次の作用を生ずる。即ち、全
閉時における弁棒貫通孔の周辺近傍におけるシートリン
グの圧縮率を一定にすることができ、従来例において該
部に生じていた過剰圧縮がなくなるので、該部における
摩耗が防止でき、耐久性が増し、且つ弁棒貫通孔周辺近
傍からの圧縮率が、弁棒周面から離れるにつれて徐々に
変化するので、座面のシール圧力が向上する。これによ
り、従来例(図4)におけるイ部のような圧縮率の低下
部を生じないので、弁棒周面近傍の圧縮率を下げても座
面のシール力は維持されるから、耐久性が増し、寿命を
延ばすことができる。The present invention is configured as described above.
According to the first aspect of the invention, the following operation is provided. That is, all
Seat phosphorus in the vicinity of the valve stem through hole when closed
The compression ratio of the tag can be kept constant.
Since the excessive compression occurring in the part is eliminated,
Wear can be prevented, durability is increased, and the compression ratio from the vicinity of the valve stem through hole gradually changes as the distance from the valve stem peripheral surface increases, so that the sealing pressure on the seat surface is improved. As a result, the compression ratio is reduced as in the case of the conventional example (FIG. 4).
Does not occur to parts, because the sealing force of the seat surface be lowered compression ratio of the valve stem circumference vicinity is maintained, the durability is increased, it is possible to extend the life.
【0014】また、請求項2の発明によれば、2次シー
ルリングの外側面が本体内周面の形状に合わせて形成さ
れているので、全閉時における弁棒貫通孔周辺近傍にお
ける弁体によるシートリングの圧縮率を安定させること
ができ、上記した請求項1の作用を一層促進させる。[0014] According to the second aspect of the invention, since the outer surface of the secondary seal ring is formed in accordance with the shape of the inner circumferential surface body, the valve body in the valve stem through hole near the vicinity of the fully closed Can stabilize the compression ratio of the seat ring, and further promote the operation of the above-described claim 1.
【0015】なお、請求項3の発明によれば、2次シー
ルリングが上下と左右の形状をそれぞれ異にした非対称
な形状を呈しているので、弁組立時における装着ミスを
なくすことができる。According to the third aspect of the present invention, since the secondary seal ring has an asymmetric shape in which the upper, lower, left and right shapes are different from each other, mounting errors during valve assembly can be eliminated.
【0016】[0016]
【実施例】次に、本発明の実施例を図面と共に説明す
る。図1は、本発明の2次シールリングをシートリング
に装着した一実施例を示す、流れに直角の要部断面図で
あって、図中、図5に記載した符号と同一の符号は同一
ないし同類部分を示すものとする。Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1, the secondary seal ring of the present invention showing one embodiment of mounting the seat ring, a fragmentary cross-sectional view of a right angle to the flow, in the figure, the same reference numerals as described in Figure 5 are the same Or similar parts.
【0017】図において、本体1の内周面に弾性シート
リング2が、両側縁部2aを直角方向に外側に折り曲げ
て本体1の両側面部に形成された図示しない環状の溝部
に嵌め込むようにして固定して装着されている点は、従
来例(図5)と変りはないが、本実施例(本発明)で
は、本体1の内周面と接するシートリング2の外周面に
装着される2次シールリング15の形状が、従来例(図
5,6)と相違している。即ち、本実施例における2次
シールリング15は、金属又は樹脂のような硬質材で構
成され、弁棒4の中心線を含む断面形状(図1(a)に
示された形状)において、座面の圧縮率を一定にするた
めに、弁体3の周面形状に合わせた形状とされた弁棒周
面に近い部分15aと、該部分15aに接続され、座面
の圧縮率を徐々に変化させるために、傾斜して横に延び
た部分15bとからなる半径方向内側面と、圧縮率を安
定させるために、弁体1の内周面の形状に合わせた半径
方向外側面15cとによって形成されている。In the figure, an elastic seat ring 2 is fixed to an inner peripheral surface of a main body 1 by bending both side edges 2a outward at right angles to fit into annular grooves (not shown) formed on both side surfaces of the main body 1. 5 is the same as that of the conventional example (FIG. 5 ), but in the present embodiment (the present invention), the secondary ring is attached to the outer peripheral surface of the seat ring 2 which is in contact with the inner peripheral surface of the main body 1. The shape of the seal ring 15 is
5 , 6 ). That is, the secondary seal ring 15 in the present embodiment is made of a hard material such as metal or resin, and has a cross-sectional shape including the center line of the valve stem 4 (the shape shown in FIG. 1A). In order to keep the compression ratio of the surface constant, a portion 15a close to the valve rod peripheral surface formed in accordance with the peripheral surface shape of the valve body 3, and connected to the portion 15a, gradually reduce the compression ratio of the seat surface. In order to change, a radially inner surface composed of an inclined sideways extending portion 15b and a radially outer surface 15c adapted to the shape of the inner peripheral surface of the valve body 1 to stabilize the compressibility. Is formed.
【0018】また、該シートリング2を外周面からみた
図1(b)に示すように、該2次シールリング15は、
流れの方向、つまり管軸方向(図(b)で上下方向)
に、幅を漸減させるようにして形成されている。As shown in FIG. 1B when the seat ring 2 is viewed from the outer peripheral surface, the secondary seal ring 15 is
The direction of flow, that is, the direction of the pipe axis (vertical direction in Fig. (B))
The width is gradually reduced.
【0019】この実施例によれば、シートリングの圧縮
率分布を示す図2のZ−Z線の右半分に示すように、上
記した2次シールリング15に相当するY部分(領域)
の内側面の弁棒周面に近い部分15a(図1(a))に
当接するシートリング部(領域)Cと、同じく部分15
aに接して傾斜して横に延びる部分15bに当接するシ
ートリング部(領域)Dとは、図3に示されたような圧
縮率の緩やかな変化を受ける。なお、図3において、E
部(領域)及びA部(領域)は、図4におけるE部とA
部と変りはなく、それぞれ2次シールリングY(15)
と弁棒4周面との間隙部及び弁棒から離れたシートリン
グ2部を示している。According to this embodiment, as shown in the right half of the ZZ line in FIG. 2 showing the compression ratio distribution of the seat ring, the Y portion (region) corresponding to the above-mentioned secondary seal ring 15
A seat ring portion (region) C which comes into contact with a portion 15a (FIG. 1A) of the inner surface of the inner surface close to the valve stem peripheral surface;
inclined against the a contact with the seat ring portion (region) D in the portion 15b extending laterally, subject to gradual change in the compression ratio as shown in FIG. In FIG. 3 , E
Part (region) and part A (region), E portion in FIG. 4 and A
No change from the part, each secondary seal ring Y (15)
3 shows a gap between the valve stem 4 and a peripheral surface of the valve stem 4 and a seat ring 2 part separated from the valve stem.
【0020】図3に示すように、弁棒貫通部近傍のシー
トリングの圧縮率は、ほぼ一定値(10%)を保つE部
からC部にかけて、ほぼ10%急に増加し、C部ではほ
ぼ一定値(20%)を保持した後、D部において徐々に
減少し、A部が再び一定値(10%)を保つようになっ
ており、これにより、従来例(図4)におけるB部のよ
うな過剰な圧縮率が回避され、座面のシール圧力が向上
し、更にC部からA部への圧縮率が徐々に変化するた
め、従来例における図4のイ部のような圧縮率の低下部
が生じないので、C部の圧縮率を下げても、座面のシー
ル力は維持され、耐久性が増し、寿命が延びる。As shown in FIG. 3 , the compression ratio of the seat ring in the vicinity of the valve stem penetrating portion increases sharply by approximately 10% from the portion E, which maintains a substantially constant value (10%), to the portion C, and at the portion C, After maintaining a substantially constant value (20%), the value gradually decreases in the portion D, and the portion A keeps the constant value (10%) again, whereby the portion B in the conventional example (FIG. 4 ) is obtained. Is avoided, the sealing pressure on the seat surface is improved, and the compression ratio from the portion C to the portion A gradually changes. Therefore, even if the compression ratio of the portion C is reduced, the sealing force of the seat surface is maintained, the durability is increased, and the life is prolonged.
【0021】上記した図1に記載された実施例におい
て、本発明の2次シールリングは、取付時、内側面と外
側面となる上下両面がそれぞれ非対称形となっているの
で、組立時、該2次シールリングを表裏を逆にして装着
するミスは防止でき、また、該2次シールリングの平面
図(図1(b))に示された形状が、横軸と縦軸で非対
称形となっているので、弁組立時、該2次シールリング
を全閉状態における弁体周面と同じ向きにしてシートリ
ングに装着する際(作業)にも、左右の向きを90°回
転して開方向に誤って装着するようなミスも防止するこ
とができる。In the embodiment shown in FIG. 1, the secondary seal ring of the present invention has an asymmetrical shape on the upper and lower surfaces, which are the inner surface and the outer surface, at the time of mounting. A mistake in mounting the secondary seal ring upside down can be prevented, and the shape of the secondary seal ring shown in the plan view (FIG. 1B) is asymmetrical on the horizontal axis and the vertical axis. Therefore, when assembling the valve, when attaching the secondary seal ring to the seat ring with the same direction as the peripheral surface of the valve body in the fully closed state (work), the left and right directions are rotated 90 ° to open. It is also possible to prevent mistakes such as mounting by mistake in the direction.
【0022】なお、上記した2次シールリングの半径方
向内周面を近似的に平面で形成し、外周面を本体内周面
の形状に合わせて形成することにより、2次シールリン
グの形状が加工容易な近似的な形状を呈し、図1の実施
例とほぼ同様の近似的な作用を行なうことができる。 The radius of the above-mentioned secondary seal ring is
The inner peripheral surface is formed approximately as a flat surface, and the outer peripheral surface is
Secondary seal ring
1 has an approximate shape that is easy to process, and
Approximate actions similar to the examples can be performed.
【0023】[0023]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
請求項1の発明においては、バタフライ弁のシートリン
グの弁棒貫通部近傍に本体内周面側から2次シールリン
グを嵌め込んで装着するようにしたバタフライ弁のシー
ル構造において、上記2次シールリングの弁棒の中心線
を含む断面形状が、弁棒周面に近い部分に圧縮率を一定
にするように弁体形状に合わせた部分と、該部分に接続
され圧縮率を徐々に変化させるように厚みを漸減する横
に延びた部分を有するように構成したことにより、全閉
時における弁棒貫通孔の周辺近傍におけるシートリング
の圧縮率を一定にすることができ、また全閉時における
弁棒貫通孔の周辺近傍での弁体によるシートリングの過
剰圧縮を防止し、且つ弁棒貫通孔周辺近傍からの圧縮率
を、弁棒周面から離れるにつれて徐々に変化させること
ができるので、従来例における図4のイ部のような圧縮
率の低下部が生ぜず、座面のシール圧力を向上させるこ
とができ、そのため、弁棒周面近傍の圧縮率を下げて
も、座面のシール力は維持されるので、耐久性が増し、
寿命を延ばすことができる。As described above, according to the present invention,
According to the first aspect of the present invention, in the seal structure of a butterfly valve, a secondary seal ring is fitted near the valve stem penetration portion of the seat ring of the butterfly valve from the inner peripheral surface side of the main body. The cross-sectional shape including the center line of the valve stem of the ring keeps the compression ratio constant near the valve stem peripheral surface.
Connected to the valve body shape so that
It is With the arrangements so as to have a portion extending laterally to gradually decrease the thickness so as to gradually change the compression ratio, fully closed
Ring near the periphery of the valve stem through hole during operation
Can be kept constant, and also prevents excessive compression of the seat ring by the valve element in the vicinity of the valve stem through hole when fully closed, and reduces the compression ratio from around the valve stem through hole. Since it can be gradually changed as the distance from the valve stem peripheral surface increases, the compression as shown in FIG.
No decrease in the rate occurs, and the sealing pressure on the seating surface can be improved, so even if the compression ratio near the valve stem peripheral surface is reduced, the sealing force on the seating surface is maintained, increasing durability. ,
Life can be extended.
【0024】また、請求項2の発明においては、上記2
次シールリングの弁棒の中心線を含む断面形状が、本体
内周面の形状に合わせた外側面を有するように構成した
ことにより、全閉時における弁棒貫通孔周辺近傍におけ
る弁体によるシートリングの圧縮率を安定させることが
できるので、上記した請求項1の効果を一層促進させる
ことができ、弁棒周面部に近い部分から離れた部分まで
圧縮率を全く同一にすることも可能となる。Further, in the invention of claim 2 , the above-mentioned 2
Since the cross-sectional shape including the center line of the valve stem of the next seal ring is configured to have an outer surface adapted to the shape of the inner peripheral surface of the main body, the seat by the valve element in the vicinity of the valve stem through hole when fully closed. Since the compression ratio of the ring can be stabilized, the effect of the above-mentioned claim 1 can be further promoted, and the compression ratio can be made completely the same from a portion close to a portion close to the valve stem peripheral surface. Become.
【0025】また、請求項3の発明においては、上記2
次シールリングの上下、左右の形状を異にして形成した
ことにより、弁組立時における組付け不良によるトラブ
ル発生をなくすことができる。Further, in the invention of claim 3 , the above-mentioned 2
Since the upper and lower, left and right shapes of the next seal ring are formed differently, it is possible to eliminate troubles caused by improper assembly during valve assembly.
【図1】(a)は本発明の一実施例を示す2次シールリ
ングをシートリングに装着したバタフライ弁の流れに直
角の要部断面図、(b)はシートリング部の本体内周面
側(裏面)からみた要部平面図である。FIG. 1A is a cross-sectional view of an essential part perpendicular to the flow of a butterfly valve having a secondary seal ring mounted on a seat ring according to an embodiment of the present invention, and FIG. It is the principal part top view seen from the side (back surface).
【図2】シートリングの圧縮率分布を示す図で、(a)
は流れに直角の断面図、(b)はシートリングの裏面か
らみた要部平面図で、Z−Z線の左半分は従来形状、右
半分は本発明形状を示す。FIG. 2 is a diagram showing a compression ratio distribution of a seat ring, and (a)
Is a cross-sectional view at right angles to the flow, (b) is a plan view of a main part viewed from the back surface of the seat ring, and the left half of the ZZ line shows the conventional shape and the right half shows the present shape.
【図3】本発明のシートリングの圧縮率の変化を示す説
明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a change in compression ratio of the seat ring of the present invention.
【図4】従来例におけるシートリングの圧縮率の変化を
示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a change in compression ratio of a seat ring in a conventional example.
【図5】(a)は従来例を示す2次シールリングをシー
トリングに装着したバタフライ弁の流れに直角の要部断
面図、(b)はシートリング部の裏面からみた要部平面
図である。FIG. 5A is a cross-sectional view of a main part perpendicular to the flow of a butterfly valve having a secondary seal ring mounted on a seat ring, showing a conventional example, and FIG. 5B is a plan view of the main part viewed from the back surface of the seat ring part. is there.
【図6】従来例における2次シールリングの(a)は平
面図、(b)は(a)のX7−X7 線断面図、(c)
は(a)のY7 −Y7 線断面図である。6 (a) of the secondary seal ring in the prior art is a plan view, (b) is X 7 -X 7 line cross-sectional view of (a), (c)
Is Y 7 -Y 7 line cross-sectional view of (a).
1 本体 2 シートリング 3 弁体 4 弁棒 15 2次シールリング1 body 2 seat ring 3 the valve body 4 stem 1 5 secondary seal ring
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−74817(JP,A) 実開 昭57−164359(JP,U) 実開 昭57−179658(JP,U) 特公 昭55−18296(JP,B2) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) F16K 1/16 - 1/226 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-50-74817 (JP, A) JP-A-57-164359 (JP, U) JP-A-57-179658 (JP, U) 18296 (JP, B2) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) F16K 1/16-1/226
Claims (3)
部近傍に本体内周面側から2次シールリングを嵌め込ん
で装着するようにしたバタフライ弁のシール構造におい
て、上記2次シールリングの弁棒の中心線を含む断面形
状が、弁棒周面に近い部分に圧縮率を一定にするように
弁体形状に合わせた部分と、該部分に接続され圧縮率を
徐々に変化させるように厚みを漸減する横に延びた部分
を有することを特徴とするバタフライ弁のシール構造。1. A butterfly valve seal structure in which a secondary seal ring is fitted and mounted from the inner peripheral surface side of a main body in the vicinity of a valve stem penetrating portion of a seat ring of a butterfly valve. The cross-sectional shape including the centerline of the rod should maintain a constant compression ratio near the valve rod peripheral surface.
A butterfly valve seal structure , comprising: a portion adapted to the shape of a valve body; and a portion extending to the side connected to the portion and having a thickness gradually reduced so as to gradually change a compression ratio.
部近傍に本体内周面側から2次シールリングを嵌め込ん
で装着するようにしたバタフライ弁のシール構造におい
て、上記2次シールリングの弁棒の中心線を含む断面形
状が、本体内周面の形状に合わせた外側面を有すること
を特徴とする請求項1記載のバタフライ弁のシール構
造。2. A butterfly valve seal structure in which a secondary seal ring is fitted and mounted in the vicinity of a valve stem penetrating portion of a seat ring of a butterfly valve from an inner peripheral surface side of a main body. seal structure of claim 1 Symbol placement butterfly valve, characterized in that the cross section including the center line of the rod has an outer surface matching the shape of the inner circumferential surface body.
部近傍に本体内周面側から2次シールリングを嵌め込ん
で装着するようにしたバタフライ弁のシール構造におい
て、上記2次シールリングの上下と左右の形状をそれぞ
れ異にしたことを特徴とする請求項1または2記載のバ
タフライ弁のシール構造。3. A butterfly valve seal structure in which a secondary seal ring is fitted and mounted from the inner peripheral surface side of the main body in the vicinity of a valve stem penetrating portion of a seat ring of the butterfly valve. The butterfly valve seal structure according to claim 1 or 2, wherein the left and right shapes are different from each other.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP07051631A JP3090587B2 (en) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | Seal structure of butterfly valve |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP07051631A JP3090587B2 (en) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | Seal structure of butterfly valve |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08247300A JPH08247300A (en) | 1996-09-24 |
JP3090587B2 true JP3090587B2 (en) | 2000-09-25 |
Family
ID=12892202
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP07051631A Expired - Fee Related JP3090587B2 (en) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | Seal structure of butterfly valve |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3090587B2 (en) |
-
1995
- 1995-03-10 JP JP07051631A patent/JP3090587B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH08247300A (en) | 1996-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0726684B2 (en) | Seal backing ring assembly and elastomer reinforced seal assembly | |
EP1640643A1 (en) | Gasket | |
US5624102A (en) | Structure for sealing an inner peripheral portion of a metallic diaphragm | |
JP2597071Y2 (en) | gasket | |
US5181690A (en) | Shut-off valve | |
JP2007529689A (en) | Pump sealing device | |
CN100339618C (en) | Seat ring for valves | |
US20030079776A1 (en) | Sealing structure of stop valve | |
US6485028B1 (en) | Mls gasket with floatable combustion seal | |
JP3090587B2 (en) | Seal structure of butterfly valve | |
EP0156581A1 (en) | Butterfly valve assembly | |
US5794650A (en) | Cartridge for sanitary fittings | |
JPH09296867A (en) | Shaft seal unit for butterfly | |
JP2930833B2 (en) | Metal gasket | |
JPS62266272A (en) | Stem-nose seal | |
WO2021200180A1 (en) | Double eccentric butterfly valve and manufacturing method therefor | |
CN117231753B (en) | Multi-disc ladder-type step-down type sealing ring and three-eccentric butterfly valve | |
JP3052890U (en) | Ring for sealing | |
JP3342826B2 (en) | Ball valve seat ring | |
JPS582939Y2 (en) | valve | |
JPS6333022Y2 (en) | ||
JPH0643421U (en) | Seal packing for valve device | |
US5632495A (en) | Elastomer sealing ring of relatively large diameter | |
CN1325825C (en) | Valve with metal seal between coupled parts of its body | |
JPH04290695A (en) | Hose joint structure |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |