JP3089983U - Pipeline clogging detection device and flow detection sensor for granular material - Google Patents
Pipeline clogging detection device and flow detection sensor for granular materialInfo
- Publication number
- JP3089983U JP3089983U JP2002002810U JP2002002810U JP3089983U JP 3089983 U JP3089983 U JP 3089983U JP 2002002810 U JP2002002810 U JP 2002002810U JP 2002002810 U JP2002002810 U JP 2002002810U JP 3089983 U JP3089983 U JP 3089983U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clogging
- sensor
- granular material
- signal
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Measuring Volume Flow (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 細い径のラインであっても粉粒体の流れを妨
げることなく、また上流工程での状況の変化にも対応し
得る、粉粒体の詰まり検知装置を提供する。
【解決手段】 粉粒体の輸送配管60の末端側に取り付け
られた非接触式の詰まりセンサ10と、その上流側に取り
付けられる粉粒体を所定量切り出す供給装置57と、前記
詰まりセンサ10からの信号と前記供給装置57の動作信号
とを入力して粉粒体の詰まりの有無を判断する詰まり判
定装置30とから構成される。
PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a clogging detection device for a granular material which does not obstruct the flow of the granular material even with a line having a small diameter and can cope with a change in a situation in an upstream process. I do. SOLUTION: A non-contact type clogging sensor 10 attached to a terminal side of a powdery material transport pipe 60, a supply device 57 attached to an upstream side for cutting out a predetermined amount of powdery particles, and the clogging sensor 10 And a clogging judging device 30 which receives the signal of the above and the operation signal of the supply device 57 to judge the presence or absence of clogging of the granular material.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、粉粒体の配管詰まり検知装置および流動検知センサに関する。 The present invention relates to an apparatus and a flow detection sensor for detecting a clogged powder pipe.
【０００２】[0002]
例えば小麦粉などの粉粒体を気体輸送するプロセスでは、粉粒体が詰まること によって、後工程への支障を来す恐れがままある。製品の品質管理とか安全性、 生産性、設備保護などの観点から、粉粒体の流れに異常があるかどうかを常時監 視して、粉粒体の詰まりをできるだけ早く、かつ正確に検知することが望まれて いる。 For example, in the process of transporting powders such as flour by gas, the powders may be clogged, which may hinder subsequent processes. From the viewpoints of product quality control and safety, productivity, equipment protection, etc., constantly monitor the flow of granules for abnormalities and detect clogging of granules as quickly and accurately as possible. Is desired.
【０００３】 図８は、粉粒体を気体輸送する工程を例示したものである。図示のように、粉 粒体の銘柄Ａ，Ｂ，Ｃは供給配管51, 52, 53によって供給され、それぞれ原料ホ ッパ54, 55, 56に一たん貯められる。そして、原料ホッパ54, 55, 56から供給装 置57, 58, 59で切り出された所定量の粉粒体Ａ，Ｂ，Ｃはそれぞれエア圧によっ て輸送配管60, 61, 62を介して混合ホッパ63に送り込まれる。混合ホッパ63で混 合された粉粒体は所定量ずつ切り出されて、コンベア64で送られてくる袋65に袋 詰めされる。FIG. 8 exemplifies a step of gas-transporting a granular material. As shown in the figure, the brands A, B, and C of the granular material are supplied by supply pipes 51, 52, and 53, and are temporarily stored in raw material hoppers 54, 55, and 56, respectively. Then, predetermined amounts of the granular materials A, B, and C cut out from the raw material hoppers 54, 55, and 56 by the supply devices 57, 58, and 59 are transported by air pressure through transport pipes 60, 61, and 62, respectively. It is sent to the mixing hopper 63. The granules mixed by the mixing hopper 63 are cut out by a predetermined amount, and packed into bags 65 sent by a conveyor 64.
【０００４】 原料ホッパからの切り出しについて、銘柄Ａの粉粒体を例にして詳しく説明す る。図９に示すように、原料ホッパ54の下部に配置された供給装置57の出側に取 り付けられた粉粒体の流量センサ66の流量信号を流量調節器67に入力し、設定値 Ｓと比較しながら供給装置57のスクリューを駆動するモータ68の回転数を制御す ることにより、粉粒体の所定量を原料ホッパ54から切り出すことができる。そし て、輸送配管60の末端側には電極式詰まりセンサ69が取り付けられており、輸送 される粉粒体の輸送途中で詰まりの有無が検知される。[0004] The cutting out of the raw material hopper will be described in detail with reference to the powdery granules of brand A as an example. As shown in FIG. 9, a flow rate signal of a flow rate sensor 66 for the granular material attached to the outlet side of a supply device 57 disposed below the raw material hopper 54 is input to a flow rate controller 67, and a set value S is set. By controlling the number of rotations of the motor 68 that drives the screw of the supply device 57 while comparing with the above, a predetermined amount of the granular material can be cut out from the raw material hopper 54. Further, an electrode-type clogging sensor 69 is attached to the terminal side of the transport pipe 60, and the presence or absence of clogging is detected during transport of the granular material to be transported.
【０００５】 この電極式詰まりセンサ69としては、例えばステンレス製のセンサ電極を粉粒 体の輸送配管内に挿入して、配管内の粉粒体の流れを検知するなどの手段がとら れるのが公知である。すなわち、このセンサ電極にガス流の中の粒子が衝突する か近くを通過すると、電荷の移動が起こって電流が発生するので、この電流を増 幅して出力信号に演算・変換することにより、粉粒体の量に比例した信号を得る ことができ、粉粒体の流れの有無によって詰まっているかどうかを判定するので ある。As the electrode-type clogging sensor 69, for example, a means such as inserting a sensor electrode made of stainless steel into a transportation pipe for powder and detecting the flow of the powder in the pipe is used. It is known. In other words, when particles in the gas flow collide with or pass close to the sensor electrode, the movement of electric charge occurs, and a current is generated. By amplifying this current and calculating and converting it to an output signal, A signal proportional to the amount of the granular material can be obtained, and whether or not the material is clogged is determined based on the presence or absence of the flow of the granular material.
【０００６】[0006]
しかしながら、このような粉粒体の供給プロセスでは、センサ電極を粉粒体が 流れる輸送配管の内部に挿入して取り付ける必要があるため、このセンサ電極が 粉粒体と直接接触することによって、その流れを妨げることになって、特に配管 の径が25mmφとか50mmφなどのように細い場合には、粉粒体が詰まって流れなく なるような現象を生じることになる。また、センサ電極からの出力信号のあり／ なしのみによって詰まりの発生の有無を判断しようとすると、上流側の供給装置 の停止によって粉粒体の供給がない場合でも「詰まり」として誤報することにな るから、正確さに欠けるという欠点がある。 However, in such a supply process of the granular material, it is necessary to insert the sensor electrode into the transport pipe through which the granular material flows, and the sensor electrode comes into direct contact with the granular material. This impedes the flow, and particularly when the diameter of the pipe is as small as 25 mmφ or 50 mmφ, a phenomenon occurs in which the granular material becomes clogged and the flow stops. Also, if it is attempted to determine the presence or absence of clogging based only on the presence / absence of the output signal from the sensor electrode, even if there is no supply of the granular material due to the stoppage of the upstream supply device, it is erroneously reported as “clogging”. Therefore, it has the disadvantage of lack of accuracy.
【０００７】 このような接触式の電極方式に代わる非接触式として、光反射式のセンサを用 いて詰まりを検知する手段も種々提案されているが、光を照射するのに管壁に設 けられるガラス窓が水滴で曇ったり、ダストが付着するなどして、受光素子が誤 動作するので、やはり信頼性に欠けるという問題がある。 本考案は、上記のような従来技術の有する課題を解決すべくなされたものであ って、細い径のラインであっても粉粒体の流れを妨げることなく、また上流工程 での状況の変化にも対応し得る、粉粒体の詰まり検知装置および流動検知センサ を提供することを目的とする。[0007] As a non-contact type replacing the contact type electrode system, various means for detecting clogging using a light reflection type sensor have been proposed. However, the photodetector malfunctions when the glass window is fogged by water droplets or dust adheres to it, so that there is still a problem of lack of reliability. The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems of the prior art, and does not obstruct the flow of the granular material even in a line having a small diameter, and is also suitable for a situation in an upstream process. It is an object of the present invention to provide a clogging detection device and a flow detection sensor for a granular material that can respond to a change.
【０００８】[0008]
請求項１の考案は、粉粒体を気体輸送する際の配管詰まりを検知する装置にお いて、粉粒体の輸送配管の末端側に取り付けられた非接触式の詰まりセンサと、 その上流側に取り付けられる粉粒体を所定量切り出す供給装置と、前記詰まりセ ンサからの信号と前記供給装置の動作信号とを入力して粉粒体の詰まりの有無を 判断する詰まり判定装置と、からなることを特徴とする粉粒体の配管詰まり検知 装置である。 The invention of claim 1 is a device for detecting a clogging of a pipe during gas transport of a particulate material, comprising: a non-contact type clogging sensor attached to a terminal side of a transport pipe for the particulate material; And a clogging determination device that inputs a signal from the clogging sensor and an operation signal of the supply device to determine whether or not clogging of the granular material is performed. This is a device for detecting clogging of powdery and granular materials in a pipe.
【０００９】 また請求項２の考案は、前記供給装置の動作信号として粉粒体流量センサの流 量信号を用いることを特徴とする。 また請求項３の考案は、前記詰まりセンサは、対向配置されるソース電極とセ ンス電極とその間に設けられるガード電極とからなる静電容量センサであること を特徴とする。The invention according to claim 2 is characterized in that a flow signal of a powder flow sensor is used as an operation signal of the supply device. Further, the invention according to claim 3 is characterized in that the clogging sensor is a capacitance sensor including a source electrode, a sense electrode, and a guard electrode provided between the source electrode and the sense electrode.
【００１０】 また請求項４の考案は、前記静電容量センサは、ソース電極側とセンス電極側 とに分割されて既設配管に着脱自在とされることを特徴とする。 また請求項５の考案は、対向配置される一対のソース電極とセンス電極と、そ の間に設けられるガード電極とからなる静電容量センサと、該静電容量センサの センス電極側で検出される信号を入力して、一定の周期ごとの差分値を検出して 入力信号の変化の有無を判断・出力する入力信号差分検知回路とからなることを 特徴とする粉粒体の流動検知センサである。[0010] The invention of claim 4 is characterized in that the capacitance sensor is divided into a source electrode side and a sense electrode side and is detachable from an existing pipe. According to a fifth aspect of the present invention, there is provided an electrostatic capacity sensor including a pair of a source electrode and a sense electrode opposed to each other, and a guard electrode provided therebetween, and a sensor detected on the sense electrode side of the electrostatic capacity sensor. Signal detection circuit for detecting a difference value at a predetermined period, and detecting and outputting the change of the input signal. is there.
【００１１】[0011]
以下に、本考案の好適な実施の形態について、図面を用いて詳しく説明する。 図１は、本考案の詰まりセンサを用いた粉粒体の気体輸送するプロセスの概要を 示す図であり、従来例と同一の部材については同一の符号を付して説明を省略す る。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing an outline of a process of gas transport of a granular material using a clogging sensor according to the present invention, and the same members as those in the conventional example are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
【００１２】 この図に示すように、粉粒体の輸送配管60の末端側に取り付けられた非接触式 の詰まりセンサ10と、その上流側に設けられた流量センサ66との信号とを、それ ぞれ回線31, 32を介して詰まり判定装置30に入力する。この詰まり判定装置30は 以下のような判定処理を行う機能を有する。 流量センサ66の出力信号が正常で、詰まりセンサ10の出力信号が正常な範囲の 場合は詰まり現象はなしと判定する。 流量センサ66の出力信号がなしで、詰まりセンサ10の出力信号がないの場合は 詰まり現象はなしと判定する。 流量センサ66の出力信号が正常であるにもかかわらず、詰まりセンサ10からの 信号が出力されないときは輸送配管60の途中で粉粒体が詰まり現象が発生したと 判定する。 そこで、警報装置40に警報信号を出力することによって、オペレータに知らせ る。As shown in FIG. 1, a signal from a non-contact type clogging sensor 10 attached to a terminal side of a powdery material transport pipe 60 and a flow rate sensor 66 provided on the upstream side thereof are compared with each other. The signals are input to the clogging determination device 30 via the lines 31 and 32, respectively. The clogging determination device 30 has a function of performing the following determination processing. If the output signal of the flow sensor 66 is normal and the output signal of the clog sensor 10 is within a normal range, it is determined that there is no clogging phenomenon. If there is no output signal from the flow sensor 66 and there is no output signal from the clogging sensor 10, it is determined that there is no clogging phenomenon. If the signal from the clogging sensor 10 is not output even though the output signal of the flow rate sensor 66 is normal, it is determined that the clogging phenomenon of the granular material has occurred in the middle of the transport pipe 60. Therefore, an alarm signal is output to the alarm device 40 to notify the operator.
【００１３】 ここで、上流側の粉粒体の供給装置の動作信号として流量センサ66の信号を用 いるとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、供給装置57の 駆動モータ68の駆動信号とか、原料ホッパ54内の図示しないレベル計の変化信号 などの信号を用いてもよいものである。 また、非接触式の詰まりセンサ10としては非接触式のものであればどのような 形式のものでも構わないが、磁性体／非磁性体などの粉粒体の性状やその微少流 量値の検出性能などに対して精度的にすぐれている例えば特開平８−271301号公 報に開示されているような静電容量センサがもっとも適している。Here, the signal of the flow rate sensor 66 has been described as an operation signal of the supply device of the upstream side granular material, but the present invention is not limited to this, and the drive motor of the supply device 57 is not limited to this. A signal such as the drive signal 68 or a change signal of a level meter (not shown) in the raw material hopper 54 may be used. The non-contact type clogging sensor 10 may be of any type as long as it is a non-contact type, but the properties of the powder or granules such as magnetic / non-magnetic materials and the minute flow rate thereof can be determined. For example, a capacitance sensor which is excellent in detection performance and the like as disclosed in JP-A-8-271301 is most suitable.
【００１４】 すなわち、この静電容量センサ10Ａは、図２(a) , (b) に示すように、ソース 電極11とセンス電極12からなる一対の測定用電極が、例えば石英ガラスなどの絶 縁材料で構成される円筒管13の外表面に沿うように湾曲して張り付けられ、ガー ド電極14がソース電極11とセンス電極12の間に張り付けられて構成され、外管15 で全体がカバーされる。そして、フランジ16、16を介して粉粒体の輸送配管60に 取り付けられるのである。That is, as shown in FIGS. 2A and 2B, the capacitance sensor 10 A includes a pair of measurement electrodes including a source electrode 11 and a sense electrode 12, which are made of an insulating material such as quartz glass. A curved tube is attached along the outer surface of a cylindrical tube 13 made of a material, a guard electrode 14 is attached between the source electrode 11 and the sense electrode 12, and the whole is covered with the outer tube 15. You. Then, it is attached to the transportation pipe 60 for the granular material via the flanges 16 and 16.
【００１５】 図３は、静電容量センサ10Ａの信号処理の一例を示したものである。検出器17 で検出された信号は入力回路18を経て増幅回路19で増幅され、ついで入力信号差 分検知回路20で自己比較がなされて正常な流れ（流れに変化あり）か、異常な流 れ（流れに変化なし）かが判断され、その結果が出力回路21から出力される。 図４は入力信号差分検知回路20の動作の一例を示したもので、クロック信号Ｐ の時間幅ｔ0 は例えば1/5secのパルスによって与えられているとし、粉粒体の流 れの信号が温度ドリフトを伴って特性Ｓ0 のように変化しているときに、この流 れの信号Ｓ0 に変化量ΔＳが重畳されると、入力信号差分検知回路20で信号処理 がなされて、変化量ΔＳの変化開始時刻ｔ1 においてパルス状の差分信号Ｄ1 が 出力され、また変化終了時刻ｔ2 においてパルス状の差分信号Ｄ2 が出力される 。これによって、変化量ΔＳの変化時間帯Δｔ（＝ｔ2 −ｔ1 ）が検知され、そ の間において粉粒体が流動している状態が検知されることになる。FIG. 3 shows an example of signal processing of the capacitance sensor 10A. The signal detected by the detector 17 is amplified by the amplifier circuit 19 via the input circuit 18, and then self-compared by the input signal difference detection circuit 20 to determine whether the flow is normal (abnormal flow) or abnormal. (No change in the flow), and the result is output from the output circuit 21. FIG. 4 shows an example of the operation of the input signal difference detection circuit 20. It is assumed that the time width t 0 of the clock signal P is given by a pulse of, for example, 1/5 sec. When the variation ΔS is superimposed on the signal S 0 of the flow while the variation is like the characteristic S 0 accompanied by the temperature drift, the input signal difference detection circuit 20 performs signal processing, and At the change start time t 1 of ΔS, a pulsed difference signal D 1 is output, and at the change end time t 2 , a pulsed difference signal D 2 is output. As a result, the change time period Δt (= t 2 −t 1 ) of the change amount ΔS is detected, and during that time, the state in which the powder is flowing is detected.
【００１６】 ところで、本考案の静電容量センサ10Ａを既設のプラントに設置しようとする と、その都度、粉粒体を輸送する配管などを切断した上でフランジを介して接続 する必要があるから、その間、プラントを止めるなど操業に支障を来すことにな り、生産性に影響を及ぼすという問題が生じる。そこで、そのような既設の操業 中のプラントであってもその製造プロセスの動きを妨げることなく、容易に取り 付けることができる分割型静電容量センサ10Ｂを以下に提案する。By the way, every time the capacitance sensor 10A of the present invention is installed in an existing plant, it is necessary to cut off a pipe for transporting the powder and the like and connect it via a flange. In the meantime, the operation will be hindered, such as shutting down the plant, causing a problem that productivity will be affected. Therefore, the following proposes a split-type capacitance sensor 10B that can be easily attached to such an existing operating plant without hindering the operation of the manufacturing process.
【００１７】 図５は、分割型静電容量センサ10Ｂの概要を示すもので、(a) は側面図、(b) はそのＸ−Ｘ矢視断面図、(c) はＹ−Ｙ矢視断面図である。これらの図において 、22ａは上側外カバー、22ｂは下側外カバーである。23ａは上側内カバー、23ｂ は下側内カバーであり、それぞれの両端面には押さえフランジ24ａ、24ｂが、ま たそれぞれの両側面には固定用フランジ25ａ、25ｂがそれぞれ一体的に取り付け られる。FIGS. 5A and 5B schematically show the split-type capacitance sensor 10 B. FIG. 5A is a side view, FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line XX, and FIG. It is sectional drawing. In these figures, 22a is an upper outer cover, and 22b is a lower outer cover. Reference numeral 23a denotes an upper inner cover, and 23b denotes a lower inner cover. Pressing flanges 24a and 24b are respectively attached to both end surfaces, and fixing flanges 25a and 25b are integrally attached to both side surfaces.
【００１８】 26ａは、図６(a) に示すように、上側内カバー23ａの外表面に設けられる長方 形状の上側突起体で、上側突起体26ａの内側表面にはソース電極11が、また突起 体26ａの外側表面には上側ガード電極14ａがそれぞれ張り付けられる。26ｂは、 図６(b) に示すように、下側内カバー23ｂの外表面に設けられる仕切り用の下側 突起体であり、下側突起体26ｂの内側表面にはセンス電極12が、また下側突起体 26ｂの外側表面には下側ガード電極14ｂがそれぞれ張り付けられる。As shown in FIG. 6A, reference numeral 26a denotes a rectangular upper protrusion provided on the outer surface of the upper inner cover 23a, and the source electrode 11 is provided on the inner surface of the upper protrusion 26a. Upper guard electrodes 14a are attached to the outer surfaces of the projections 26a, respectively. As shown in FIG. 6 (b), 26b is a lower projection for partition provided on the outer surface of the lower inner cover 23b, and the inner surface of the lower projection 26b is provided with the sense electrode 12, and The lower guard electrode 14b is attached to the outer surface of the lower protrusion 26b.
【００１９】 つぎに、このように構成される本考案の詰まりセンサ10Ｂを、既設配管に組み 付ける手順について図７を用いて説明する。 (1) 輸送配管60の所定位置にまず、上側内カバー23ａの固定用フランジ25ａと下 側内カバー23ｂの固定用フランジ25ｂとを合わせて、側部のボルト穴を介して図 示しないボルトなどで固定する。 (2) ついで、上側外カバー22ａと下側外カバー22ｂを、それぞれ上側突起体26ａ 、下側突起体26ｂに接触させるように取り付け、上側突起体26ａと下側突起体26 ｂの外周面を図示しないリング状バンドなどを用いて締めつけることによって一 体構造とする。 (3) さらに、ソース電極11、センス電極12、ガード電極14ａ, 14ｂにそれぞれ回 線を接続して、測定回路を構成する。Next, a procedure for assembling the clogging sensor 10B of the present invention configured as described above to an existing pipe will be described with reference to FIG. (1) First, the fixing flange 25a of the upper inner cover 23a and the fixing flange 25b of the lower inner cover 23b are aligned with a predetermined position of the transport pipe 60, and bolts not shown through the bolt holes on the side are used. Fix with. (2) Next, the upper outer cover 22a and the lower outer cover 22b are attached so as to be in contact with the upper protrusion 26a and the lower protrusion 26b, respectively, and the outer peripheral surfaces of the upper protrusion 26a and the lower protrusion 26b are fixed. A one-piece structure is obtained by tightening using a ring-shaped band (not shown). (3) Furthermore, a circuit is connected to each of the source electrode 11, the sense electrode 12, and the guard electrodes 14a and 14b to form a measurement circuit.
【００２０】 なお、上記の分割型静電容量センサ10Ｂは既設配管が円形状のパイプであるこ とを前提にして説明したものであるが、本考案はこれに限るものではなく、例え ば四角形状のダクトであるとか楕円形状の管であっても、その形状に合わせてセ ンサを製作することが可能であることはいうまでもない。The above-mentioned split-type capacitance sensor 10B has been described on the assumption that the existing pipe is a circular pipe, but the present invention is not limited to this. It goes without saying that a sensor can be manufactured according to the shape of a duct or an elliptical pipe.
【００２１】[0021]
以上説明したように、本考案の粉粒体の配管詰まり検知装置によれば、非接触 式の詰まりセンサの出力信号と供給装置の動作信号とを組み合わせて詰まりを判 定するようにしたので、粉粒体の輸送配管内での詰まりを迅速にかつ正確に検出 することができるから、製造プロセスにおける製品の品質管理や安全性、生産性 、設備保護などを向上させることができ、その効果は大なるものがある。 As described above, according to the powder clogging detection device of the present invention, clogging is determined by combining the output signal of the non-contact type clogging sensor and the operation signal of the supply device. Since it is possible to quickly and accurately detect clogging of powders and granules in the transportation piping, it is possible to improve product quality control, safety, productivity, equipment protection, etc. in the manufacturing process, and the effect is There is something great.
【００２２】 また、本考案の粉粒体の流動検知センサによれば、それのみで粉粒体の流れの 有無を検知することができるから、粉粒体の配管詰まりの検知にも利用すること が可能である。Further, according to the flow detecting sensor for the granular material of the present invention, it is possible to detect the presence or absence of the flow of the granular material by itself. Is possible.
【図１】本考案の詰まりセンサを用いた粉粒体の気体輸
送するプロセスの概要を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an outline of a process of gas transport of a granular material using a clog sensor according to the present invention.
【図２】静電容量センサを示す(a) 正面図、(b) 一部切
欠き断面の側面図である。2A is a front view showing the capacitance sensor, and FIG. 2B is a side view of a partially cut-away cross section.
【図３】静電容量センサの信号処理の一例を示すブロッ
ク図である。FIG. 3 is a block diagram illustrating an example of signal processing of a capacitance sensor.
【図４】入力信号差分検知回路の動作の一例を示す特性
図である。FIG. 4 is a characteristic diagram showing an example of the operation of the input signal difference detection circuit.
【図５】分割型静電容量センサの概要を示すもので、
(a) は側面図、(b) はそのＸ−Ｘ矢視断面図、(c) はＹ
−Ｙ矢視断面図である。FIG. 5 shows an outline of a split-type capacitance sensor.
(a) is a side view, (b) is a sectional view taken along the line XX, (c) is Y
FIG. 4 is a cross-sectional view taken along arrow Y.
【図６】(a) は上側内カバーの外表面を示す平面図、
(b) は下側内カバーの外表面を示す平面図である。FIG. 6A is a plan view showing the outer surface of the upper inner cover,
(b) is a plan view showing the outer surface of the lower inner cover.
【図７】分割型静電容量センサの組み立てを説明する斜
視図である。FIG. 7 is a perspective view illustrating the assembly of a split-type capacitance sensor.
【図８】従来の粉粒体を気体輸送する工程を例示する概
要図である。FIG. 8 is a schematic view illustrating a conventional process of transporting a granular material by gas.
【図９】従来の原料ホッパからの切り出しを説明する概
要図である。FIG. 9 is a schematic diagram for explaining cutting from a conventional raw material hopper.
10 非接触式の詰まりセンサ 10Ａ 静電容量センサ 10Ｂ 分割型静電容量センサ 11 ソース電極 12 センス電極 13 円筒管 14 ガード電極 14ａ 上側ガード電極 14ｂ 下側ガード電極 15 外管 16 フランジ 17 検出器 18 入力回路 19 増幅回路 20 入力信号差分検知回路 21 出力回路 22ａ 上側外カバー 22ｂ 下側外カバー 23ａ 上側内カバー 23ｂ 下側内カバー 24ａ, 24ｂ 押さえフランジ 25ａ, 25ｂ 固定用フランジ 26ａ 上側突起体 26ｂ 下側突起体 30 詰まり判定装置 31, 32 回線 40 警報装置 51, 52, 53 供給配管 54, 55, 56 原料ホッパ 57, 58, 59 供給装置 60, 61, 62 輸送配管 63 混合ホッパ 64 コンベア 65 袋 66 流量センサ 67 流量調節器 68 駆動モータ 69 電極式詰まりセンサ Ａ，Ｂ，Ｃ 粉粒体の銘柄 Ｄ1 ，Ｄ2 差分信号 Ｐ クロック信号 Ｓ0 流れの信号 ΔＳ 変化量 Ｓ 設定値10 Non-contact clogging sensor 10A Capacitance sensor 10B Split type capacitance sensor 11 Source electrode 12 Sense electrode 13 Cylindrical tube 14 Guard electrode 14a Upper guard electrode 14b Lower guard electrode 15 Outer tube 16 Flange 17 Detector 18 Input Circuit 19 Amplifier circuit 20 Input signal difference detection circuit 21 Output circuit 22a Upper outer cover 22b Lower outer cover 23a Upper inner cover 23b Lower inner cover 24a, 24b Holding flange 25a, 25b Fixing flange 26a Upper protrusion 26b Lower protrusion Body 30 Clogging judgment device 31, 32 lines 40 Alarm device 51, 52, 53 Supply piping 54, 55, 56 Raw material hopper 57, 58, 59 Supply device 60, 61, 62 Transport piping 63 Mixing hopper 64 Conveyor 65 bags 66 Flow rate sensor 67 flow controller 68 drives the motor 69-electrode jam sensors a, B, brand D 1 of the C powder or granular material, D 2 differential signal P clock signal S 0 signal flow ΔS variation S setpoint
Claims (5)
を検知する装置において、 粉粒体の輸送配管の末端側に取り付けられた非接触式の
詰まりセンサと、 その上流側に取り付けられる粉粒体を所定量切り出す供
給装置と、 前記詰まりセンサからの信号と前記供給装置の動作信号
とを入力して粉粒体の詰まりの有無を判断する詰まり判
定装置と、からなることを特徴とする粉粒体の配管詰ま
り検知装置。1. An apparatus for detecting clogging of a pipe during gas transport of a particulate material, comprising: a non-contact type clogging sensor attached to an end of a transport pipe for the particulate material; and a powder attached to an upstream side thereof. A supply device that cuts out a predetermined amount of granules; and a clogging determination device that receives a signal from the clogging sensor and an operation signal of the supply device to determine whether or not clogging of the granular material has occurred. Detector for clogging of pipes of powder.
量センサの流量信号を用いることを特徴とする請求項１
記載の粉粒体の配管詰まり検知装置。2. The method according to claim 1, wherein a flow rate signal of a powder flow sensor is used as an operation signal of the supply device.
A clogging detection device for a powdery or granular material according to the above description.
対のソース電極とセンス電極と、これらソース電極とセ
ンス電極との間に設けられるガード電極とからなる静電
容量センサであることを特徴とする請求項１記載の粉粒
体の配管詰まり検知装置。3. The clogging sensor is a capacitance sensor including a pair of a source electrode and a sense electrode disposed to face each other, and a guard electrode provided between the source electrode and the sense electrode. The apparatus for detecting clogging of a granular material in a pipe according to claim 1.
センス電極側とに分割されて既設配管に着脱自在とされ
ることを特徴とする請求項３記載の粉粒体の配管詰まり
検知装置。4. The apparatus according to claim 3, wherein the capacitance sensor is divided into a source electrode side and a sense electrode side and is detachably attached to an existing pipe. .
ス電極と、その間に設けられるガード電極とからなる静
電容量センサと、該静電容量センサのセンス電極側で検
出される信号を入力して、一定の周期ごとの差分値を検
出して入力信号の変化の有無を判断・出力する入力信号
差分検知回路とからなることを特徴とする粉粒体の流動
検知センサ。5. A capacitance sensor comprising a pair of a source electrode and a sense electrode opposed to each other and a guard electrode provided therebetween, and a signal detected on the sense electrode side of the capacitance sensor. An input signal difference detection circuit for detecting a difference value for each predetermined period to determine and output the presence or absence of a change in the input signal.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002002810U JP3089983U (en) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | Pipeline clogging detection device and flow detection sensor for granular material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002002810U JP3089983U (en) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | Pipeline clogging detection device and flow detection sensor for granular material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3089983U true JP3089983U (en) | 2002-11-22 |
Family
ID=43241226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002002810U Expired - Lifetime JP3089983U (en) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | Pipeline clogging detection device and flow detection sensor for granular material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3089983U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009166968A (en) * | 2008-01-17 | 2009-07-30 | Mitsubishi Materials Corp | Powder and grain delivery device |
-
2002
- 2002-05-15 JP JP2002002810U patent/JP3089983U/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009166968A (en) * | 2008-01-17 | 2009-07-30 | Mitsubishi Materials Corp | Powder and grain delivery device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6475882B2 (en) | Filter bypass | |
| US10675733B2 (en) | Method and apparatus for monitoring particle laden pneumatic abrasive flow in an abrasive fluid jet cutting system | |
| EP2452323B1 (en) | Chamber condition | |
| US20230236082A1 (en) | Monitoring of an aspirating detection system | |
| JP2003315268A (en) | Dust detector | |
| JP3089983U (en) | Pipeline clogging detection device and flow detection sensor for granular material | |
| US3771365A (en) | Pressure measurement apparatus for pneumatic material transport lines | |
| CN112742809B (en) | Pipe cleaner control tracking system and method | |
| JP2011017543A (en) | Ultrasonic gas meter, and dew condensation decision method thereof | |
| JPS6047535B2 (en) | How to measure the flow rate of powder and granular materials | |
| JPH08313023A (en) | Clean work bench | |
| JPH08258980A (en) | Transporting condition determining method for powder and granular material inside hopper and device thereof | |
| JPH06191640A (en) | Low speed high density transport device | |
| JPH07158837A (en) | Powder transporting apparatus | |
| JP2006292549A (en) | Exhaust gas flow rate measuring system of sintering machine | |
| JP3605224B2 (en) | Granular material transport device | |
| JP2006349139A (en) | Joining mechanism of housing | |
| JPH1078338A (en) | Ultrasonic vortex flowmeter | |
| JPS60106720A (en) | Method of detecting clogging in pulverized material gas-stream conveyor device | |
| JP6250316B2 (en) | Ultrasonic gas meter | |
| JPH049617A (en) | Method for measuring flow rate of granular substance | |
| JP4420686B2 (en) | Fluid delivery system | |
| JPH09287011A (en) | Detection of clogging of carrying piping for injecting powdery fuel in blast furnace | |
| JPH0726727U (en) | Mass flow meter | |
| JP2001206546A (en) | Clogging detection method of plastic transport piping |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080828 Year of fee payment: 6 |