JP3089884U - Elastic laying body - Google Patents

Elastic laying body

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JP3089884U
JP3089884U JP2002002705U JP2002002705U JP3089884U JP 3089884 U JP3089884 U JP 3089884U JP 2002002705 U JP2002002705 U JP 2002002705U JP 2002002705 U JP2002002705 U JP 2002002705U JP 3089884 U JP3089884 U JP 3089884U
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laying
elastic
resistance
main body
elastic material
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JP2002002705U
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Inventor
信彦 今野
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有限会社セアラコーポレーション
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Abstract

(57)【要約】 【課題】安全対策、転落や落下等による危険防止と共に
ニーズに合った環境美化を同時に図ることが可能な低価
格で耐久性及びメンテナンス性に優れた弾性敷設体を提
供する。 【解決手段】弾性敷設体2は、所望の弾性材料で一体成
形することが可能な敷設本体4を備えており、この敷設
本体には、任意の形状の構成体6,8が任意の箇所に一
体成形されている。弾性材料は、少なくとも耐衝撃性、
耐磨耗性、耐熱性、耐寒性、耐油性、耐水性、耐オゾン
性を有する複数の小片16,18,20,22から構成さ
れており、プレス加硫処理に際して、これら小片が接着
剤を介して相互に接着し合うことによって、敷設本体に
構成体が一体成形される。
(57) [Summary] [Problem] To provide a low-cost elastic laying body excellent in durability and maintainability which can simultaneously achieve safety measures, prevention of danger due to falling or falling, etc. and environmental beautification meeting needs. . An elastic laying body includes a laying main body that can be integrally formed with a desired elastic material. In the laying main body, components having an arbitrary shape are disposed at arbitrary positions. It is integrally molded. The elastic material is at least impact resistant,
It is composed of a plurality of small pieces 16, 18, 20, and 22 having abrasion resistance, heat resistance, cold resistance, oil resistance, water resistance, and ozone resistance. The components are integrally formed on the laying main body by bonding to each other through the intermediary.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【0001】[0001]

【考案の属する技術分野】[Technical field to which the invention belongs]

本考案は、任意の形状の構成体が任意の箇所に一体成形された弾性敷設体に関 し、特に、幼稚園や保育園及び関連施設、公園や遊技場などに設置されている遊 具並びにその遊具周辺の安全対策や環境美化、転落や落下等による危険防止を図 ることが可能な弾性敷設体に関する。 The present invention relates to an elastic laying body in which a component having an arbitrary shape is integrally formed at an arbitrary position, particularly, a playground equipment and a playground equipment installed in a kindergarten, a nursery school and related facilities, a park, a playground, and the like. The present invention relates to an elastic laying body capable of preventing peripheral safety measures, beautifying the environment, and preventing danger caused by falling or falling.

【0002】[0002]

【従来の技術】[Prior art]

従来、この種の弾性敷設体として、例えば公園や歩経路などに敷かれたマット やブロック等が知られており、公園や歩経路などの敷設領域に亘って敷き詰める ことができるようになっている。また、近年では、特に、幼稚園や保育園及び関 連施設、公園や遊技場などの遊具周辺の安全対策、転落や落下等による危険防止 を図ることが義務付けられており、その遊具周辺領域の形状や用途に応じた弾性 敷設体が求められるようになっている。更に、環境美化の点からも、弾性敷設体 には、遊具周辺の環境に合った絵柄、数字、文字、デザインが求められるように なっている。 Conventionally, as this kind of elastic laying body, for example, a mat or a block laid in a park or a walking path is known, and it can be spread over a laying area such as a park or a walking path. . In recent years, in particular, it has become mandatory to implement safety measures around playground equipment such as kindergartens, nursery schools and related facilities, parks and amusement arcades, and to prevent dangers due to falls and falls. There is a growing need for elastic laying bodies depending on the application. Furthermore, from the viewpoint of beautifying the environment, elastic laying bodies are required to have pictures, numbers, characters, and designs that match the environment around the playground equipment.

【0003】[0003]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the invention]

しかし、従来の弾性敷設体は、一般的に単一色で矩形状を成しているため、安 全対策、転落や落下等による危険防止と共に環境美化を同時に図ることは限界が あった。具体的には、従来の敷設方法では、ある遊具周辺領域に所定色の弾性敷 設体を敷き詰めた後、その表面に所望の絵柄、数字、文字、デザインを別プロセ スで上塗りしなければならず、製品完成までの時間と手間、更に別プロセス分の コストがかかってしまうといった問題がある。また、この方法では、文字やデザ イン等は上塗りしただけであるため、長期使用による疲労や経年変化によって簡 単に剥離及び摩損してしまうといった問題もある。 However, conventional elastic laying bodies generally have a single color and a rectangular shape, so there are limits to simultaneously taking measures for safety, preventing dangers such as falling or falling, and simultaneously beautifying the environment. Specifically, in the conventional laying method, after an elastic laying body of a predetermined color is laid around a certain playground equipment, the desired pattern, number, character, or design must be overcoated on the surface by another process. However, there is a problem that it takes time and effort to complete the product, and costs for another process. Further, in this method, since letters and designs are merely overcoated, there is a problem that they are easily peeled and worn due to fatigue and aging due to long-term use.

【0004】 また、他の敷設方法として、ある遊具周辺領域に文字やデザイン等に沿って異 なる種類(色、材料など)のゴム材を流し込んで固めるという方法が知られてい る。この方法では、耐久性のあるニーズに合った文字やデザイン等を表現するこ とはできるが、ゴム材の流し込み方法は、多くの手間と時間がかかるため、製造 コストが上昇してしまうといった問題がある。更に、文字やデザイン等のメンテ ナンス(例えば、変更や修正)要求があった場合、メンテナンス部分のみの修正 が困難であり、その周囲全体に亘って固まっているゴム材を取り除いた後に、改 めて最初からゴム材を流し込まなければならず、メンテナンス要求に対する迅速 な対応ができないといった問題もある。 本考案は、このような問題を解決するために成されており、その目的は、安全 対策、転落や落下等による危険防止と共にニーズに合った環境美化を同時に図る ことが可能な低価格で耐久性及びメンテナンス性に優れた弾性敷設体を提供する ことにある。As another laying method, there is known a method in which different types (colors, materials, etc.) of rubber materials are poured into a peripheral area of a certain playground equipment along a character, a design, or the like, and solidified. Although this method can express characters and designs that meet the needs for durability, the method of pouring rubber material takes a lot of time and effort, and increases production costs. There is. Furthermore, when there is a request for maintenance (for example, change or correction) of text or design, it is difficult to correct only the maintenance part. There is also a problem that the rubber material must be poured from the beginning, and it is not possible to quickly respond to maintenance requests. The present invention has been made to solve such a problem, and its purpose is to provide safety measures, prevent dangers such as falling or falling, etc., and at the same time provide a low-cost, durable environment that meets the needs. An object of the present invention is to provide an elastic laying body excellent in easiness and maintainability.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

このような目的を達成するために、本考案の弾性敷設体は、所望の弾性材料で 一体成形することが可能な敷設本体を備えており、この敷設本体には、任意の形 状の構成体が任意の箇所に一体成形されている。 この場合、弾性材料を所定の敷設型に入れた状態でプレス加硫処理を施すこと によって、敷設本体と共に構成体が一体成形される。敷設型は、敷設本体を成形 するための本体用敷設型と、構成体を成形するための構成体用敷設型とから構成 されている。そして、プレス加硫処理によって敷設本体に構成体が一体成形され た弾性敷設体は、少なくとも、耐衝撃性、耐磨耗性、耐熱性、耐寒性、耐油性、 耐水性、耐オゾン性を有すると共に、更に、透水性を有する。 弾性材料は、少なくとも、耐衝撃性、耐磨耗性、耐熱性、耐寒性、耐油性、耐 水性、耐オゾン性を有する複数の小片から構成されており、プレス加硫処理に際 して、これら小片が接着剤を介して相互に接着し合うことによって、敷設本体に 構成体が一体成形される。 なお、敷設本体には、構成体によって、少なくとも所望の絵柄、数字、文字、 デザインが表現されている。また、敷設本体及び構成体には、互いに同一種類の 弾性材料、或いは、互いに異なる種類の弾性材料を用いることができる。更に、 弾性材料には、任意の種類の接着剤及び任意の色の着色剤を充填することが可能 である。着色剤には、無色の着色剤及び有色の着色剤が含まれる。 In order to achieve such an object, the elastic laying body of the present invention is provided with a laying body that can be integrally formed with a desired elastic material, and the laying body has a structure of an arbitrary shape. Is integrally formed at an arbitrary position. In this case, by performing press vulcanization while the elastic material is placed in a predetermined laying mold, the constituent body is integrally formed with the laying main body. The laying die is composed of a laying die for the main body for molding the laying main body, and a laying die for the structural body for molding the structural body. The elastic laying body in which the components are integrally formed on the laying body by press vulcanization has at least impact resistance, abrasion resistance, heat resistance, cold resistance, oil resistance, water resistance, and ozone resistance. In addition, it has water permeability. The elastic material is composed of a plurality of small pieces having at least impact resistance, abrasion resistance, heat resistance, cold resistance, oil resistance, water resistance, and ozone resistance. By adhering these small pieces to each other via an adhesive, the component is integrally formed on the laying main body. In the laying main body, at least desired pictures, numbers, characters, and designs are expressed by the components. Further, the same type of elastic material or different types of elastic materials can be used for the laying body and the structural body. Further, the elastic material can be filled with any type of adhesive and any colorant. The colorant includes a colorless colorant and a colored colorant.

【0006】[0006]

【考案の実施の形態】[Embodiment of the invention]

以下、本考案の一実施の形態に係る弾性敷設体について、添付図面を参照して 説明する。 図1(a)に示すように、本実施の形態の弾性敷設体2は、所望の弾性材料で 一体成形することが可能な敷設本体4を備えており、敷設本体4には、任意の形 状の構成体6,8が任意の箇所に一体成形されている。この弾性敷設体2は、そ れ単体での使用、又は、複数組み合わせて使用することができるように構成され ている。 Hereinafter, an elastic laying body according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. As shown in FIG. 1A, the elastic laying body 2 of the present embodiment includes a laying main body 4 that can be integrally molded with a desired elastic material. -Shaped components 6, 8 are integrally formed at arbitrary locations. The elastic laying body 2 is configured to be used alone or in combination.

【0007】 本実施の形態では、その一例として、弾性敷設体2として矩形状の弾性マット 2を想定しており、この弾性マット2には、矩形状の敷設本体4に1個のハート 形の構成体6と4個の星形の構成体8が一体成形されている。敷設本体4は、ベ ース部4aと本体部4bとから構成されており、ハート形及び星形の構成体6, 8は、本体部4bに一体成形されている。ベース部4aは、比較的硬質の弾性材 料で成形され、本体部4bは、比較的軟質の弾性材料で成形されており、硬質及 び軟質の弾性材料の組み合わせによって、強度(耐久性)と柔軟性(可撓性)の 双方を兼ね備えた弾性マット(弾性敷設体)2を実現している。In the present embodiment, as an example, a rectangular elastic mat 2 is assumed as the elastic laying body 2, and this elastic mat 2 has one heart-shaped The component 6 and four star-shaped components 8 are integrally formed. The laying main body 4 includes a base portion 4a and a main body portion 4b, and the heart-shaped and star-shaped components 6, 8 are integrally formed with the main body portion 4b. The base 4a is formed of a relatively hard elastic material, and the main body 4b is formed of a relatively soft elastic material. The combination of the hard and soft elastic materials provides strength (durability). An elastic mat (elastic laying body) 2 having both flexibility (flexibility) is realized.

【0008】 本実施の形態において、敷設本体4(ベース部4a、本体部4b)及び構成体 (ハート形の構成体6、星形の構成体8)には、同一種類の弾性材料又は異なる 種類の弾性材料を適宜選択して用いることが可能である。つまり、敷設本体4及 び構成体6,8を成形することが可能な弾性材料であれば、その種類を問わずに 用いることが可能である。この場合、例えば互いに硬さの異なる種類の弾性材料 を用いれば、触感の異なる敷設本体4及び構成体6,8を成形することができる 。これは、例えばある部分を他の部分よりも硬くしたり柔らかくする場合(触感 を変化させる場合)を想定しており、使用目的や用途に応じて任意の触感に設定 することができる。In the present embodiment, the laying main body 4 (base portion 4a, main body portion 4b) and the structural members (heart-shaped structural member 6, star-shaped structural member 8) are the same type of elastic material or different types. It is possible to select and use the elastic material appropriately. That is, any elastic material that can form the laying main body 4 and the components 6, 8 can be used regardless of the type. In this case, for example, if elastic materials of different kinds are used, the laying main body 4 and the components 6, 8 having different tactile sensations can be formed. This assumes, for example, a case where a certain part is made harder or softer than the other part (when the tactile sensation is changed), and can be set to an arbitrary tactile sensation according to the purpose of use or application.

【0009】 また、敷設本体4(ベース部4a、本体部4b)及び構成体(ハート形の構成 体6、星形の構成体8)に用いる弾性材料には、任意の種類の接着剤を充填する ことが可能である。接着剤としては、市販のものを利用することができるが、弾 性材料に充填可能であれば、その種類は問わない。この接着剤により、敷設本体 4及び構成体6,8相互を堅牢に一体化させることができる。なお、本実施の形 態では、接着剤が充填された弾性材料を用いているが、これに限定されることは 無く、例えば後述するような製造プロセス段階で接着剤を混入しても同様の効果 を得ることができる。つまり、弾性材料自体には接着剤を充填すること無く、製 造プロセス中に所定の接着剤を混入して敷設本体4及び構成体6,8相互を堅牢 に一体化させる。The elastic material used for the laying main body 4 (base portion 4a, main body portion 4b) and constituent bodies (heart-shaped constituent body 6, star-shaped constituent body 8) is filled with an arbitrary kind of adhesive. It is possible to do. As the adhesive, a commercially available adhesive can be used, but any kind of adhesive can be used as long as the elastic material can be filled. With this adhesive, the laying body 4 and the components 6, 8 can be firmly integrated with each other. In the present embodiment, an elastic material filled with an adhesive is used. However, the present invention is not limited to this. The effect can be obtained. That is, a predetermined adhesive is mixed during the manufacturing process without filling the elastic material itself with the adhesive, and the laying main body 4 and the components 6, 8 are firmly integrated with each other.

【0010】 更に、敷設本体4(ベース部4a、本体部4b)及び構成体(ハート形の構成 体6、星形の構成体8)の弾性材料には、任意の種類の着色剤を充填することが 可能である。着色剤としては、市販のものを利用することができるが、弾性材料 に充填可能であれば、その種類は問わない。着色剤の色には、無色(透明)及び 有色の双方が含まれ、使用環境の色合や使用者のニーズに応じて、任意の色を選 択することができる。この着色剤により、敷設本体4(弾性敷設体2、即ち弾性 マット2)に構成体(ハート形の構成体6、星形の構成体8)によって色彩変化 に富むデザインが表現される。なお、本実施の形態では、着色剤が充填された弾 性材料を用いているが、これに限定されることは無く、例えば後述するような製 造プロセス段階で着色剤を混入しても同様の効果を得ることができる。つまり、 弾性材料自体には着色剤を充填すること無く、製造プロセス中に所定の着色剤を 混入して色彩変化に富むデザインを表現する。Further, the elastic material of the laying main body 4 (base portion 4a, main body portion 4b) and constituent bodies (heart-shaped constituent body 6, star-shaped constituent body 8) are filled with an arbitrary type of coloring agent. It is possible. As the colorant, a commercially available colorant can be used, but any type can be used as long as it can be filled in the elastic material. The color of the colorant includes both colorless (transparent) and colored, and any color can be selected according to the color of the use environment and the needs of the user. With this coloring agent, the laying body 4 (the elastic laying body 2, that is, the elastic mat 2) expresses a design rich in color change by the constituents (heart-shaped constituents 6 and star-shaped constituents 8). In the present embodiment, an elastic material filled with a colorant is used, but the present invention is not limited to this. For example, the same applies when a colorant is mixed in a manufacturing process step as described later. The effect of can be obtained. In other words, the elastic material itself is not filled with a coloring agent, and a predetermined coloring agent is mixed during the manufacturing process to express a design with a rich color change.

【0011】 ここで、上述したような弾性敷設体(矩形状の弾性マット)2の製造プロセス について、図1(b)〜(d)を参照して説明する。 本実施の形態の製造プロセスでは、弾性材料を所定の敷設型に入れた状態でプ レス加硫処理を施すことによって、敷設本体4(ベース部4a、本体部4b)と 共に構成体(ハート形の構成体6、星形の構成体8)が一体成形されるようにな っている。また、本実施の形態の敷設型は、敷設本体4を成形するための本体用 敷設型10と、ハート形の構成体6を成形するためのハート形構成体用敷設型1 2と、星形の構成体8を成形するための星形構成体用敷設型14とから構成され ている。Here, a manufacturing process of the above-described elastic laid body (rectangular elastic mat) 2 will be described with reference to FIGS. 1B to 1D. In the manufacturing process of the present embodiment, by pressing the vulcanization treatment in a state where the elastic material is put in a predetermined laying mold, the structure (heart-shaped) together with the laying main body 4 (base portion 4a, main body portion 4b) is provided. The structure 6 and the star-shaped structure 8) are integrally formed. The laying die of the present embodiment includes a laying die 10 for the main body for forming the laying main body 4, a laying die 12 for the heart-shaped component for forming the heart-shaped component 6, and a star-shaped laying die. And a laying die 14 for a star-shaped component for molding the component 8 of the present invention.

【0012】 本実施の形態において、プレス加硫処理とは、弾性材料に適量の絶縁物(例え ば、硫黄)を混合して加熱し、弾性材料と硫黄を化合させる処理である。このプ レス加硫処理では、上述したような接着剤や着色剤の他に、例えば補強剤(カー ボンブラック)や酸化防止剤などを加えることが好ましい。また、弾性材料は、 少なくとも、耐衝撃性、耐磨耗性、耐熱性、耐寒性、耐油性、耐水性、耐オゾン 性を有することが好ましい。この場合、弾性材料としては、例えば、廃タイヤそ の他の廃ゴム製品などを所望大きさのチップ状(小片形状)に破砕してなるゴム チップ、若しくは廃ゴム製品を溶融してなるものを用いるものとすれば、資源再 利用・環境保護などの諸観点から大変有効である。 また、天然ゴム、フッ素ゴム、スチレンブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、 ポリブタジエンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ウレタン ゴム、シリコンゴム、アクリルゴム、エピクロロヒドリンゴム、エチレンプロピ レンゴムなどを用いることが可能である。さらに、本考案は、上述したようなゴ ム材に何等限定解釈されるものではなく、その他の弾性材、例えば周知の軟質合 成樹脂材などを用いることも可能である。そして、これらの中から、弾性敷設体 (矩形状の弾性マット)2の使用環境や使用目的、用途などに応じて、所望の弾 性材料を選択することによって、弾性力に富み、機械的性質(耐久性)、電気的 性質(絶縁性)に優れた弾性敷設体(矩形状の弾性マット)2を成形することが できる。In the present embodiment, press vulcanization is a process in which an elastic material is mixed with an appropriate amount of an insulator (for example, sulfur) and heated to combine the elastic material with sulfur. In this press vulcanization, it is preferable to add, for example, a reinforcing agent (carbon black), an antioxidant, and the like, in addition to the above-mentioned adhesive and colorant. The elastic material preferably has at least impact resistance, abrasion resistance, heat resistance, cold resistance, oil resistance, water resistance, and ozone resistance. In this case, as the elastic material, for example, a rubber chip obtained by crushing waste tires or other waste rubber products into chips (small pieces) of a desired size, or a material obtained by melting waste rubber products is used. If used, it is very effective from various viewpoints such as resource reuse and environmental protection. In addition, natural rubber, fluoro rubber, styrene butadiene rubber, polyisoprene rubber, polybutadiene rubber, nitrile rubber, chloroprene rubber, butyl rubber, urethane rubber, silicone rubber, acrylic rubber, epichlorohydrin rubber, ethylene propylene rubber, etc. can be used. It is. Further, the present invention should not be construed as being limited to the rubber material described above, and other elastic materials, for example, a well-known soft synthetic resin material may be used. Then, by selecting a desired elastic material from these materials according to the use environment, the purpose of use, and the use of the elastic laying body (rectangular elastic mat) 2, the elasticity is enhanced and the mechanical properties are enhanced. An elastic laying body (rectangular elastic mat) 2 having excellent (durability) and electrical properties (insulating properties) can be formed.

【0013】 まず、図1(b)に示すように、本体用敷設型10を用意して、この本体用敷 設型10に敷設本体4のベース部4aを成形するための弾性材料16を入れる。 弾性材料16は、細かい小片形状を成しており、多数の小片形状弾性材料16を 本体用敷設型10に入れた状態でプレス加硫処理が施される。この結果、図1( c)に示すように、本体用敷設型10の底部に所定の厚みのベース部4aが成形 される。ベース部4aの厚みは、目的や用途に応じて任意に設定されるため、特 に数値限定はしない。この場合、ベース部4aを成形するための小片形状弾性材 料16は、弾性敷設体(矩形状の弾性マット)2の補強を考慮して、比較的硬質 のものを用いることが好ましい。また、ベース部4aは、外部に露出する部分が 少ないので、小片形状弾性材料16に充填する着色剤の色は特に限定されること は無く、任意の色を選択することが可能である。場合によっては、着色剤は必ず しも充填させる必要は無い。First, as shown in FIG. 1B, a main body laying die 10 is prepared, and an elastic material 16 for molding the base portion 4 a of the laying main body 4 is put into the main body laying die 10. . The elastic material 16 has a fine small-piece shape, and is subjected to press vulcanization while a large number of small-piece-shaped elastic materials 16 are placed in the main body laying mold 10. As a result, as shown in FIG. 1C, a base portion 4a having a predetermined thickness is formed on the bottom of the main body laying die 10. Since the thickness of the base portion 4a is arbitrarily set according to the purpose and application, the thickness is not particularly limited. In this case, it is preferable to use a relatively hard material for the small piece-shaped elastic material 16 for forming the base portion 4a in consideration of reinforcement of the elastic laying body (rectangular elastic mat) 2. Further, since the base portion 4a has a small portion exposed to the outside, the color of the coloring agent filled in the small piece elastic material 16 is not particularly limited, and an arbitrary color can be selected. In some cases, the colorant need not necessarily be filled.

【0014】 次に、図1(d)に示すように、ベース部4aが成形された本体用敷設型10 に1個のハート形構成体用敷設型12と4個の星形構成体用敷設型14をセット する。そして、各々のハート形構成体用敷設型12と星形構成体用敷設型14に 所望の弾性材料を入れる。例えば、ハート形構成体用敷設型12には、赤色の着 色剤を充填した弾性材料18を入れ、星形構成体用敷設型14には、青色の着色 剤を充填した弾性材料20を入れる。この状態においてプレス加硫処理を施す。 そして、各ハート形構成体用敷設型12と星形構成体用敷設型14を取り除いた 後、敷設本体4の本体部4bを成形するための弾性材料22を本体用敷設型10 に入れる。本体部4bの弾性材料22には、上記の赤色及び青色が引き立つよう な色合いとなる着色剤を充填することが好ましい。この状態において、再びプレ ス加硫処理を施すことによって、本体部4bにハート形及び星形の構成体6,8 が一体成形される。この後、本体用敷設型10が取り除かれる。Next, as shown in FIG. 1 (d), one laying die 12 for the heart-shaped component and four laying dies for the star-shaped component are placed on the laying die 10 for the main body on which the base portion 4 a is formed. Set the mold 14. Then, a desired elastic material is put into each of the laying dies 12 for the heart-shaped component and the laying dies 14 for the star-shaped component. For example, an elastic material 18 filled with a red coloring agent is placed in the laying mold 12 for the heart-shaped component, and an elastic material 20 filled with a blue coloring agent is placed in the laying die 14 for the star-shaped component. . In this state, press vulcanization is performed. After removing the laying molds 12 for the heart-shaped components and the laying dies 14 for the star-shaped components, the elastic material 22 for forming the main body portion 4b of the laying main body 4 is put into the laying dies 10 for the main body. It is preferable that the elastic material 22 of the main body 4b is filled with a coloring agent having a hue that makes the red and blue colors stand out. In this state, by performing the press vulcanization again, the heart-shaped and star-shaped components 6, 8 are integrally formed on the main body 4b. Thereafter, the main body laying mold 10 is removed.

【0015】 かかるプロセスにおいても、各々の弾性材料18,20,22は、細かい小片形 状を成しており、多数の小片形状弾性材料18,20,22を夫々対応する型12 ,14,10に入れた状態でプレス加硫処理が施される。この結果、図1(a)に 示すように、赤色のハート形構成体6の周りに青色の星形構成体8が配置された デザインが弾性敷設体(矩形状の弾性マット)2に表現される。Even in such a process, each of the elastic materials 18, 20, 22 is in the form of a fine small piece, and a large number of small elastic materials 18, 20, 22 are formed into the corresponding molds 12, 14, 10, respectively. Press vulcanization is carried out in the state of being put in the container. As a result, as shown in FIG. 1A, the design in which the blue star-shaped component 8 is arranged around the red heart-shaped component 6 is expressed in the elastic laid member (rectangular elastic mat) 2. You.

【0016】 以下、本実施の形態の効果について説明する。 まず第1の効果として、本実施の形態によれば、小片形状弾性材料16,18, 20,22のプレス加硫処理に際して、これら小片形状弾性材料が接着剤を介し て相互に接着し合うことによって、敷設本体4(ベース部4a、本体部4b)と 構成体(ハート形の構成体6、星形の構成体8)が一体成形された弾性敷設体( 矩形状の弾性マット)2を実現することができる。この結果、ハート形の構成体 6と星形の構成体8との組み合わせによって色彩変化に富むデザインを表現する ことができる(環境美化)と同時に、耐久性並びに安全性に優れた弾性敷設体( 矩形状の弾性マット)2を実現することができる。上述では、ハート形の構成体 6と星形の構成体8の組み合わせによるデザインを表現したが、構成体の形状を 任意に変化させることにより例えば所望の絵柄、数字、文字などを表現すること も可能である。従って、本実施の形態によれば、使用環境や使用目的、用途に応 じて所望の環境美化を達成することができると同時に、弾性敷設体2の弾性特性 によって安全対策、転落や落下等による危険防止を確実に図ることができる。Hereinafter, effects of the present embodiment will be described. First, as a first effect, according to the present embodiment, at the time of press vulcanization of small piece-shaped elastic materials 16, 18, 20, and 22, these small piece-shaped elastic materials adhere to each other via an adhesive. Thereby, an elastic laying body (rectangular elastic mat) 2 in which the laying main body 4 (the base portion 4a, the main body portion 4b) and the components (the heart-shaped component 6, the star-shaped component 8) are integrally formed is realized. can do. As a result, it is possible to express a design rich in color change by combining the heart-shaped component 6 and the star-shaped component 8 (beautification of the environment), and at the same time, an elastic laying member (excellent in durability and safety). (A rectangular elastic mat) 2 can be realized. In the above description, a design based on a combination of the heart-shaped component 6 and the star-shaped component 8 has been described. However, it is also possible to express desired patterns, numbers, characters, etc. by arbitrarily changing the shape of the component. It is possible. Therefore, according to the present embodiment, desired environmental beautification can be achieved according to the use environment, use purpose, and use, and at the same time, the elastic characteristics of the elastic laying body 2 allow for safety measures, fall and fall, and the like. Danger prevention can be ensured.

【0017】 ここで第1の効果の具体例を説明する。例えば図2に示すように、公園や幼稚 園などに設置されている遊具(例えば、ブランコ)24の下に複数の弾性敷設体 (矩形状の弾性マット)2を敷き詰め、これら複数の弾性敷設体2の表面全体に 亘って1つのデザインが表現されている場合を想定する。図2では、複数の弾性 敷設体2に部分的に成形された構成体6を組み合わせることよって1つの大きな ハート形デザインが表現され、その周りには、複数の構成体8によって複数の星 形デザインが表現されている。 これをニーズ(使用環境など)に合った環境美化の点から考察すると、例えば 複数の星形及びハート形などの各種デザインを表現することによって、遊具24 が設置されている環境にマッチした環境美化、遊具24周辺の美観の向上などを 図ることが可能となる。一方、安全対策、転落や落下等による危険防止の点から 考察すると、弾性敷設体2は、その弾性から適度な衝撃吸収特性を有しており、 遊具使用者(例えば幼児など)が誤って転落や落下しても、弾性敷設体2が衝撃 吸収剤としての機能を発揮する。このため、遊具24使用中における安全性、転 落や落下等による危険防止を確実に図ることができる。 この場合、例えば遊具24のサドル部26に弾性敷設体2をセットすることが 好ましい。これによりサドル部26の美化と同時に滑り止めとしての機能を持た せることができる。また、遊具24の支柱28に弾性敷設体2をセットすること も好ましい。これにより支柱28に誤ってぶつかった際の遊具使用者の安全を確 保することができる。Here, a specific example of the first effect will be described. For example, as shown in FIG. 2, a plurality of elastic laying bodies (rectangular elastic mats) 2 are spread under play equipment (for example, swings) 24 installed in a park or a kindergarten, and the plurality of elastic laying bodies are arranged. It is assumed that one design is expressed over the entire surface of No. 2. In FIG. 2, one large heart-shaped design is represented by combining the partially molded components 6 with the plurality of elastic laying members 2, and a plurality of star-shaped designs are surrounded by the plurality of components 8. Is expressed. Considering this from the point of environmental beautification that meets needs (use environment, etc.), for example, by expressing various designs such as a plurality of star shapes and heart shapes, environmental beautification that matches the environment in which the playground equipment 24 is installed Thus, it is possible to improve the beauty of the periphery of the play equipment 24. On the other hand, considering the safety measures and the prevention of danger due to falling or falling, etc., the elastic laying body 2 has an appropriate shock absorbing property due to its elasticity, and a play equipment user (for example, an infant) accidentally falls. Even if it falls, the elastic laying body 2 functions as a shock absorber. For this reason, safety during use of the playground equipment 24 and prevention of danger due to falling or falling can be surely achieved. In this case, it is preferable to set the elastic laying body 2 on the saddle portion 26 of the playground equipment 24, for example. Thus, the saddle portion 26 can be beautified and have a function as an anti-slip at the same time. It is also preferable to set the elastic laying body 2 on the support 28 of the play equipment 24. As a result, the safety of the playground equipment user in the event of accidentally hitting the support 28 can be ensured.

【0018】 第2の効果として、本実施の形態によれば、所望の絵柄、数字、文字、デザイ ンを表現する構成体6,8を弾性敷設体2の製造プロセス中に同時且つ一括して 成形することができる。このため、従来のように弾性敷設体を敷き詰めた後、そ の表面に所望の絵柄、数字、文字、デザインを別途上塗りするといったプロセス が不要となる。この結果、製品完成までの時間と手間を大幅に縮減できるため、 製造コストを低減することが可能となる。As a second effect, according to the present embodiment, the components 6, 8 expressing desired patterns, numbers, characters, and designs are simultaneously and collectively formed during the manufacturing process of the elastic laid member 2. Can be molded. For this reason, there is no need for a process in which a desired pattern, number, character, or design is separately overcoated on the surface after the elastic laying body is laid as in the related art. As a result, the time and labor required to complete the product can be greatly reduced, and the manufacturing cost can be reduced.

【0019】 第3の効果として、本実施の形態によれば、敷設本体4と構成体6,8が相互 に堅牢に接合(固着)した弾性敷設体2を一体成形することができる。この場合 、構成体6,8によって表現される絵柄、数字、文字、デザインは、従来のよう に上塗りしただけのものに比べて、耐衝撃性、耐磨耗性、耐熱性、耐寒性、耐油 性、耐水性、耐オゾン性に優れたものとなっている。従って、長期使用による疲 労や経年変化によって簡単に剥離及び摩損してしまうといった従来の問題を全て 回避することが可能となる。As a third effect, according to the present embodiment, the elastic laying body 2 in which the laying main body 4 and the structural bodies 6 and 8 are firmly joined (fixed) to each other can be integrally formed. In this case, the patterns, figures, characters, and designs represented by the structures 6, 8 are more resistant to impact, abrasion, heat, cold, and oil than those conventionally coated only. It is excellent in water resistance, water resistance and ozone resistance. Therefore, it is possible to avoid all the conventional problems such as easy peeling and abrasion due to fatigue and aging due to long-term use.

【0020】 第4の効果として、本実施の形態によれば、プレス加硫処理によって敷設本体 4に構成体6,8が一体成形された弾性敷設体2を簡単且つ短時間に実現するこ とができる。例えば、ある敷設領域が設定されているような場合(例えば、遊具 周辺領域)、従来技術では、その敷設領域に沿って文字やデザイン等が表現され るようにゴム材を流し込んで固めていくといったプロセスを順次繰り返さなけれ ばならず、多くの手間と時間がかかるだけで無く、製造コストも上昇してしまう 。しかし、本実施の形態では、構成体6,8が一体成形された弾性敷設体2を敷 き詰めていくだけのプロセスで、敷設領域全体の文字やデザイン等を簡単に且つ 短時間に表現することができるため、製造コストの大幅な削減を図ることができ る。 更に、文字デザイン等のメンテナンス(例えば、変更や修正)要求があった場 合、従来技術では、メンテナンス部分のみの修正が困難であり、その周囲全体に 亘って固まっているゴム材を取り除いた後に、改めて最初からゴム材を流し込ん で固めるといったプロセスが再度繰り返される。このため、メンテナンス要求に 対する迅速な対応ができないと共に、メンテナンス費用も増加してしまう。しか し、本実施の形態では、メンテナンス要求があった箇所だけを部分的に修正する ことができるため、メンテナンス要求に対する迅速な対応ができると共に、部分 的な修正で済むため、メンテナンス費用を大幅に削減することができる。As a fourth effect, according to the present embodiment, the elastic laying body 2 in which the components 6, 8 are integrally formed on the laying main body 4 by press vulcanization can be realized easily and in a short time. Can be. For example, when a certain laying area is set (for example, a playground equipment peripheral area), in the conventional technology, a rubber material is poured and solidified so that characters, designs, and the like are expressed along the laying area. The process must be repeated sequentially, which not only takes a lot of trouble and time, but also increases the manufacturing cost. However, in the present embodiment, the characters and designs of the entire laying area can be expressed simply and in a short time only by laying down the elastic laying body 2 in which the components 6 and 8 are integrally formed. As a result, manufacturing costs can be significantly reduced. Further, when a maintenance (for example, change or correction) of a character design or the like is requested, it is difficult to correct only the maintenance part in the related art, and after removing the rubber material solidified over the entire periphery thereof, The process of pouring and hardening the rubber material from the beginning is repeated again. As a result, it is not possible to quickly respond to maintenance requests, and maintenance costs increase. However, in the present embodiment, it is possible to partially correct only a portion where a maintenance request is made, so that it is possible to quickly respond to the maintenance request, and to make a partial correction. Can be reduced.

【0021】 ここで第2〜4の効果の具体例を説明する。例えば図3に示すように、複数の 弾性敷設体2を敷き詰めてテニスコートを構成する場合を想定する。同図におい て、複数の弾性敷設体2には、夫々プレイライン30の一部を表現した構成体3 2が成形されており、これら複数の構成体32を組み合わせることによって規格 通りの1つのプレイライン30が表現されている。 これを第2の効果の点から考察すると、プレイライン30の一部を表現する構 成体32が弾性敷設体2の製造プロセス中に同時且つ一括して成形され、それを 敷き詰めるだけで規格通りのプレイライン30を従来に比べて短時間に簡単に且 つ低価格で構成することができる。 次に、第3の効果の点から考察すると、従来のプレイライン30は、薄く塗ら れた白色塗料で形成されているため、長期使用による疲労や経年変化によって簡 単に剥離及び摩損してしまう。しかし、プレイライン30を表現する構成体32 を弾性敷設体2(敷設本体4)に一体成形することによって、長期使用に耐え得 る耐衝撃性、耐磨耗性、耐熱性、耐寒性、耐油性、耐水性、耐オゾン性が実現さ れる。 そして、第4の効果の点から考察すると、複数の弾性敷設体2を敷き詰めるだ けで規格通りのテニスコート(プレイライン30)を簡単且つ短時間に実現する ことができる、製造コストの大幅な削減が可能となる。また、プレイライン30 の一部が欠損したような場合でも、その欠損部分の弾性敷設体2(図には、参照 符号2aで示す弾性敷設体)のみを取り替えれば済むため、メンテナンス費用の 大幅な削減が可能となる。Here, specific examples of the second to fourth effects will be described. For example, as shown in FIG. 3, it is assumed that a tennis court is formed by laying a plurality of elastic laying bodies 2 together. In the figure, a plurality of elastic laying bodies 2 are each formed with a structure 32 representing a part of the play line 30, and by combining these plurality of structures 32, one play according to a standard is formed. Line 30 is represented. Considering this from the point of the second effect, the structure 32 representing a part of the play line 30 is formed simultaneously and collectively during the manufacturing process of the elastic laying body 2, and only by laying it, it conforms to the standard. The play line 30 can be constructed easily and inexpensively in a short time as compared with the conventional art. Next, considering the third effect, since the conventional play line 30 is formed of a thinly applied white paint, it is easily peeled and worn due to fatigue and aging due to long-term use. However, by forming the structure 32 expressing the play line 30 integrally with the elastic laying body 2 (laying main body 4), the shock resistance, abrasion resistance, heat resistance, cold resistance, and oil resistance that can withstand long-term use can be obtained. Water resistance, ozone resistance are realized. Considering the fourth effect, a tennis court (play line 30) as specified can be realized simply and in a short time only by laying a plurality of elastic laying bodies 2 at a large cost. Reduction is possible. In addition, even when a part of the play line 30 is lost, only the elastic laying body 2 (elastic laying body indicated by reference numeral 2a in the figure) needs to be replaced. A significant reduction is possible.

【0022】 最後に第5の効果として、本実施の形態によれば、プレス加硫処理によって敷 設本体4に構成体6,8が一体成形された弾性敷設体2は、少なくとも耐衝撃性 、耐磨耗性、耐熱性、耐寒性、耐油性、耐水性、耐オゾン性を有すると共に、更 に透水性を有する。透水性について具体的に説明すると、図4に示すように、プ レス加硫処理済みの弾性敷設体2の小片形状弾性材料16,18,20,22相互 間には、多数の隙間Sがランダムに形成されるため、例えば弾性敷設体2の表面 に介在した液体(例えば水や油など)は、この隙間Sを介して流れ出るようにな っている。このため、弾性敷設体2の表面を常時水捌け状態(略乾燥状態)に維 持することができる。 なお、同図には、小片形状弾性材料16,18,20,22が規則的な配列で接 合(固着)した状態が示されているが、これはあくまで小片形状弾性材料の配置 構成を分かりやすくするための例示であり、実際のプレス加硫処理では、このよ うに規則的に配列されることは稀であることは言うまでもない。Finally, as a fifth effect, according to the present embodiment, the elastic laying body 2 in which the components 6, 8 are integrally formed on the laying main body 4 by press vulcanization treatment has at least impact resistance, It has abrasion resistance, heat resistance, cold resistance, oil resistance, water resistance, and ozone resistance, and also has water permeability. To explain concretely the water permeability, as shown in FIG. 4, a large number of gaps S are randomly formed between the small piece-shaped elastic materials 16, 18, 20, and 22 of the press-cured elastic laid body 2. Therefore, for example, a liquid (for example, water or oil) interposed on the surface of the elastic laying body 2 flows out through the gap S. For this reason, the surface of the elastic laid body 2 can be constantly maintained in a draining state (substantially dry state). The figure shows a state in which the small piece-shaped elastic materials 16, 18, 20, and 22 are joined (fixed) in a regular arrangement, but this is merely an example of the arrangement of the small piece-shaped elastic materials. This is an example for facilitation, and it goes without saying that such a regular arrangement is rare in actual press vulcanization.

【0023】 ここで第5の効果の具体例を説明する。例えば図5に示すように、単体の弾性 敷設体2を植木鉢34の下敷きとして使用した場合を想定し、この弾性敷設体2 には、星形の構成体8が植木鉢34を囲むようにデザインされている。植木鉢3 4には、一定のタイミングで水をかける必要があるが、余剰の水は、通常植木鉢 34の底部及びその周囲に溜まる傾向にある。余剰の水は植木にとってあまり好 適なものではないため、できるだけ速やかに除去する必要がある。このような場 合でも、植木鉢34にかけられた水は、弾性敷設体2のベース部4a又は本体部 4bを通って外部に流出するため(例えば矢印Wのように流出するため)、植木 鉢34には、常時最適な水分を保持させることが可能となる。また、植木鉢34 を囲むように星形の構成体8をデザインすることによって、環境美化(美観の向 上)をも同時に実現することが可能となる。 更に、このように水捌け性に優れた弾性敷設体2を敷き詰めたテニスコート( 図3参照)では、雨天時でもコート表面を常時グリップ性に優れた略乾燥状態に 維持することができる。この結果、プレーヤーにとっては、プレイ中に誤って滑 り又は転倒するといった不安が解消されるため、安心してテニスプレイに集中す ることができる。 なお、上述した実施の形態は一例であり、本考案の技術的範囲を何等限定する ものでは無く、以下のような変更が可能であることは言うまでも無い。 上述した実施の形態では、弾性敷設体2(敷設本体4)をベース部4aと本体 部4bとから構成したが、ベース部4aは必ずしも必要では無く、弾性敷設体2 (敷設本体4)の強度(耐久性)と柔軟性(可撓性)が最適な状態に確保できれ ば、例えば図6(a)に示すように本体部4bのみで弾性敷設体2を構成しても 良い。この場合、構成体6,8が本体部4bから脱落したり又は抜け出すことを 防止するため、上述したような製造プロセス中に構成体6,8の外周に凹状溝6 a,8aを成形することが好ましい。このようにすると、本体部4bの成形段階 で弾性材料22(図1(d)、図4参照)が各凹状溝6a,8aに入り込むこと によって、構成体6,8と本体部4bとが各凹状溝6a,8aを介して互いに噛み 合い状態となる。この結果、構成体6,8は、脱落したり又は抜け出すこと無く 、本体部4bに堅牢に一体化される。 また、上述した実施の形態では、弾性敷設体2として矩形状の弾性マット2を 想定したが、これに限定されることは無く、例えば円形状、楕円状、台形状、球 状など使用環境や使用場所、用途などに応じて任意の形状を選択することができ る。更に、弾性敷設体2の仕様は、マットに限定されることは無く、例えば病院 通路の手すりや階段、児童公園や幼稚園の歩道や案内路、更に陸上競技場のトラ ック等幅広く適用することで、安全対策、転落や落下等による危険防止と共にニ ーズに合った環境美化を同時に図ることができる。即ち、本実施の形態の弾性敷 設体2は、弾性、柔軟性、可撓性に優れているため、使用場所の起伏形状や凹凸 形状に沿って敷き沿わすことが可能である。 更に、本実施の形態の弾性敷設体2は、それ単体(図5参照)でも、複数枚の セット(図2及び図3参照)としても取り引きの対象となることは言うまでも無 い。Here, a specific example of the fifth effect will be described. For example, as shown in FIG. 5, it is assumed that a single elastic laid body 2 is used as an underlay of a flowerpot 34, and a star-shaped component 8 is designed to surround the flowerpot 34 in this elastic laid body 2. ing. Although it is necessary to water the flowerpot 34 at a certain timing, the excess water usually tends to accumulate at the bottom of the flowerpot 34 and its surroundings. Excess water is not very good for planting and needs to be removed as soon as possible. Even in such a case, the water applied to the flower pot 34 flows outside through the base portion 4a or the main body portion 4b of the elastic laying body 2 (for example, flows out as indicated by an arrow W). In such a case, it is possible to always keep the optimum moisture. In addition, by designing the star-shaped component 8 so as to surround the flowerpot 34, it is possible to simultaneously achieve environmental beautification (improvement of aesthetic appearance). Further, in the tennis court (see FIG. 3) on which the elastic laying body 2 excellent in water drainage property is laid as described above, the surface of the court can always be maintained in a substantially dry state with excellent grip even in rainy weather. As a result, the player is free from anxiety that the player slips or falls accidentally during the play, so that the player can concentrate on the tennis play with confidence. The above-described embodiment is an example, and does not limit the technical scope of the present invention in any way. Needless to say, the following changes are possible. In the embodiment described above, the elastic laying body 2 (laying main body 4) is composed of the base portion 4a and the main body portion 4b. However, the base portion 4a is not necessarily required, and the strength of the elastic laying body 2 (laying main body 4) is not limited. If (durability) and flexibility (flexibility) can be ensured in an optimal state, the elastic laying body 2 may be constituted only by the main body 4b as shown in FIG. 6 (a). In this case, the concave grooves 6a, 8a are formed on the outer periphery of the components 6, 8 during the manufacturing process as described above in order to prevent the components 6, 8 from dropping or falling out of the main body 4b. Is preferred. In this way, the elastic material 22 (see FIGS. 1D and 4) enters each of the concave grooves 6a and 8a at the stage of forming the main body 4b, so that the components 6, 8 and the main body 4b are connected to each other. The two mesh with each other via the concave grooves 6a and 8a. As a result, the components 6, 8 are firmly integrated with the main body 4b without dropping or falling out. Further, in the above-described embodiment, a rectangular elastic mat 2 is assumed as the elastic laying body 2, but the present invention is not limited to this. For example, a use environment such as a circular shape, an elliptical shape, a trapezoidal shape, and a spherical shape is used. Arbitrary shapes can be selected according to the place of use, application, etc. Furthermore, the specifications of the elastic laying body 2 are not limited to mats, but may be widely applied to, for example, handrails and stairs in hospital passageways, sidewalks and guideways in children's parks and kindergartens, and tracks in athletics stadiums. As a result, safety measures, prevention of danger due to falling or falling, etc., and environmental beautification that meets needs can be achieved at the same time. That is, since the elastic laid body 2 of the present embodiment is excellent in elasticity, flexibility, and flexibility, it can be laid along the undulating shape or the uneven shape of the place of use. Further, it goes without saying that the elastic laid body 2 of the present embodiment can be dealt with alone (see FIG. 5) or as a set of a plurality of sheets (see FIGS. 2 and 3).

【0024】[0024]

【考案の効果】[Effect of the invention]

本考案によれば、安全対策、転落や落下等による危険防止と共にニーズに合っ た環境美化を同時に図ることが可能な低価格で耐久性及びメンテナンス性に優れ た弾性敷設体を実現することができる。 According to the present invention, it is possible to realize a low-cost elastic laying body having excellent durability and maintainability, which can simultaneously achieve safety measures, prevent dangers due to falls and falls, and beautify the environment according to needs. .

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】(a)は、本考案の一実施の形態に係る弾性敷
設体の外観斜視図、(b)〜(d)は、弾性敷設体の製
造プロセスを示す図。
1A is an external perspective view of an elastic laying body according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 1B to 1D are views showing a manufacturing process of the elastic laying body.

【図2】本実施の形態の弾性敷設体を遊具の下に敷き詰
めて用いた具体例を示す図。
FIG. 2 is a diagram showing a specific example in which the elastic laying body of the present embodiment is used under a playground equipment.

【図3】本実施の形態の弾性敷設体をテニスコートを構
成するのに用いた具体例を示す図。
FIG. 3 is a diagram showing a specific example in which the elastic laying body of the present embodiment is used to configure a tennis court.

【図4】本実施の形態の弾性敷設体の内部構成を示す図
であって、図1のIV−IV線に沿う断面図。
FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG. 1, showing an internal configuration of the elastic laying body of the present embodiment.

【図5】本実施の形態の弾性敷設体を植木鉢の下敷きと
して用いた具体例を示す図。
FIG. 5 is a diagram showing a specific example in which the elastic laying body of the present embodiment is used as an underlay of a flowerpot.

【図6】(a)は、本考案の変形例に係る弾性敷設体の
外観斜視図、(b)は、同図(a)のL−L線に沿う断
面図。
FIG. 6A is an external perspective view of an elastic laying body according to a modified example of the present invention, and FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line LL of FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

2:弾性敷設体 4:敷設本体 6,8:構成体 16,18,20,22:弾性
材料を構成する小片
2: elastic laying body 4: laying main body 6, 8: constituent body 16, 18, 20, 22: small piece of elastic material

Claims (10)

【実用新案登録請求の範囲】[Utility model registration claims] 【請求項1】 所望の弾性材料で一体成形することが可
能な敷設本体を備えており、この敷設本体には、任意の
形状の構成体が任意の箇所に一体成形されていることを
特徴とする弾性敷設体。
1. A laying body which can be integrally molded with a desired elastic material, wherein a arbitrarily shaped component is integrally molded at an arbitrary position on the laying body. Elastic laying body.
【請求項2】 敷設本体には、構成体によって、少なく
とも所望の絵柄、数字、文字、デザインが表現されてい
ることを特徴とする請求項1に記載の弾性敷設体。
2. The elastic laying body according to claim 1, wherein the laying main body expresses at least a desired pattern, numeral, character, and design by a constituent body.
【請求項3】 弾性材料を所定の敷設型に入れた状態で
プレス加硫処理を施すことによって、敷設本体と共に構
成体が一体成形されることを特徴とする請求項1又は2
のいずれかに記載の弾性敷設体。
3. The construction body is integrally formed with the laying main body by performing a press vulcanization treatment in a state in which the elastic material is put in a predetermined laying mold.
The elastic laid body according to any one of the above.
【請求項4】 敷設型は、敷設本体を成形するための本
体用敷設型と、構成体を成形するための構成体用敷設型
とから構成されていることを特徴とする請求項3に記載
の弾性敷設体。
4. The laying die according to claim 3, wherein the laying die comprises a main body laying die for molding a laying main body, and a component laying die for molding a component. Elastic laying body.
【請求項5】 プレス加硫処理によって敷設本体に構成
体が一体成形された弾性敷設体は、少なくとも、耐衝撃
性、耐磨耗性、耐熱性、耐寒性、耐油性、耐水性、耐オ
ゾン性を有すると共に、更に、透水性を有することを特
徴とする請求項3又は4のいずれかに記載の弾性敷設
体。
5. An elastic laying body in which a component is integrally formed on a laying main body by press vulcanization, at least impact resistance, abrasion resistance, heat resistance, cold resistance, oil resistance, water resistance, ozone resistance. The elastic laying body according to any one of claims 3 and 4, wherein the elastic laying body further has water permeability.
【請求項6】 敷設本体及び構成体には、互いに同一種
類の弾性材料が用いられていることを特徴とする請求項
1〜5のいずれかに記載の弾性敷設体。
6. The elastic laying body according to claim 1, wherein the laying body and the structural body are made of the same kind of elastic material.
【請求項7】 敷設本体及び構成体には、互いに異なる
種類の弾性材料が用いられていることを特徴とする請求
項1〜5のいずれかに記載の弾性敷設体。
7. The elastic laying body according to claim 1, wherein different types of elastic materials are used for the laying main body and the structural body.
【請求項8】 弾性材料には、任意の種類の接着剤及び
任意の色の着色剤を充填することが可能であることを特
徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の弾性敷設体。
8. The elastic laying body according to claim 1, wherein the elastic material can be filled with any kind of adhesive and any colorant. .
【請求項9】 着色剤には、無色の着色剤及び有色の着
色剤が含まれることを特徴とする請求項8に記載の弾性
敷設体。
9. The elastic laid body according to claim 8, wherein the colorant includes a colorless colorant and a colored colorant.
【請求項10】 弾性材料は、少なくとも、耐衝撃性、
耐磨耗性、耐熱性、耐寒性、耐油性、耐水性、耐オゾン
性を有する複数の小片から構成されており、プレス加硫
処理に際して、これら小片が接着剤を介して相互に接着
し合うことによって、敷設本体に構成体が一体成形され
ることを特徴とする請求項3〜9のいずれかに記載の弾
性敷設体。
10. The elastic material has at least impact resistance,
It is composed of small pieces with abrasion resistance, heat resistance, cold resistance, oil resistance, water resistance, and ozone resistance, and these pieces adhere to each other via an adhesive during press vulcanization. The elastic laying body according to any one of claims 3 to 9, wherein the constituent body is integrally formed with the laying main body.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0620841U (en) * 1992-04-17 1994-03-18 株式会社シモダイラ Hinges for folding doors
JPH08254065A (en) * 1995-03-16 1996-10-01 Nankai Plywood Kk Hinge
JP2013503274A (en) * 2009-08-25 2013-01-31 プスン リサイクリング カンパニー リミテッド Design method for elastic pavement

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