JP3087983U - Sealed glass bottle packing and sealed glass bottle cap - Google Patents
Sealed glass bottle packing and sealed glass bottle capInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 密封ガラスビン内の収容物が高温領域と冷却
領域との間を変化する際のビン内圧に対して、充分に対
応し得るようにした密封ガラスビン用パッキンと、該パ
ッキンを用いた密封ガラスビン用キャップを提案する。
【解決手段】 半硬質の合成樹脂材からなり、円板状の
パッキン本体1と、アウターサイドシール部2と、イン
ナーサイドシール部4と、からなる密封ガラスビン用パ
ッキン5を、アルミ材製のキャップ9の円筒部7に、そ
の内側に突設した係合突部8に、天蓋部6の裏側に接着
されることなく、パッキン外周縁5aによって係止す
る。
PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sealed glass bottle packing capable of sufficiently responding to a bottle internal pressure when a content in a sealed glass bottle changes between a high-temperature region and a cooling region, and We propose a cap for sealed glass bottle using packing. A sealing glass bottle packing made of a semi-rigid synthetic resin material and made of a disc-shaped packing body, an outer side seal portion, and an inner side seal portion, is sealed with an aluminum cap. The outer peripheral edge 5a of the gasket 9 is engaged with the engaging projection 8 projecting from the inside of the cylindrical section 7 without being bonded to the back side of the canopy section 6.
Description
【0001】[0001]
本考案は、日本酒やウイスキー、炭酸飲料等の内容物を密封収容するガラスビ ンの内容物の出入口である円筒状口部に装着されてガラスビンの口部を密封する 密封ガラスビン用パッキンと、該パッキンを装着した密封ガラスビン用キャップ に関する。 The present invention relates to a seal for a sealed glass bottle, which is attached to a cylindrical mouth which is an entrance and exit of the contents of a glass bottle for sealingly containing contents such as sake, whiskey and carbonated beverage, and seals the mouth of the glass bottle. The present invention relates to a cap for a sealed glass bottle equipped with.
【0002】[0002]
炭酸飲料等の発泡性内容物を密封収容するガラスビンの口部に装着されるキャ ップや、ガラスビンの口部とキャップとの間に介在されるパッキンの、最も本考 案に近似する従来技術として、例えば実開昭62ー38856号公報に開示され る構造のものを挙げることができる。 Conventional technology that is the closest to the present invention, such as a cap attached to the mouth of a glass bottle that seals and stores effervescent contents such as carbonated beverages, and a packing interposed between the mouth of the glass bottle and the cap. Examples thereof include those having a structure disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 62-38856.
【0003】 この従来技術を、図9によって説明すると、本考案と同じようにアルミ材によ って形成される円板状の天蓋部20と、該天蓋部の外周縁から下向きに延設され る円筒部21と、からなるキャップ22の天蓋部20の裏側に、本考案と同じよ うな円板状のライナー本体23と、該ライナー本体の外周縁に下向きに突設され てガラスビンの口部外周面に圧接する外側環状凸条であるアウターサイドシール 部24と、ガラスビンの口部上端面に圧接する圧接部であるトップシール部25 と、トップシール部の内側にあってライナー本体23に下向きに突設されてガラ スビンの口部内周面に圧接する内側環状凸条であるインナーサイドシール部26 とを備えた密封ガラスビン用ライナー27が形成されている。Referring to FIG. 9, the prior art will be described with reference to FIG. 9. As in the present invention, a disc-shaped canopy portion 20 formed of an aluminum material and a downward extending from the outer peripheral edge of the canopy portion are provided. On the back side of the canopy portion 20 of the cap 22 composed of a cylindrical portion 21, a disk-shaped liner body 23 similar to the present invention, and a mouth portion of a glass bottle protruded downward from the outer peripheral edge of the liner body. An outer side seal portion 24 that is an outer annular ridge that is pressed against the outer peripheral surface; a top seal portion 25 that is a pressed contact portion that is pressed against the upper end surface of the mouth of the glass bottle; And a liner 27 for a sealed glass bottle having an inner side seal portion 26 which is an inner annular ridge that is protrudingly provided and pressed against the inner peripheral surface of the mouth of the glass bottle.
【0004】 この密封ガラスビン用ライナー27をキャップ22に形成するにあたって、こ の従来技術では、溶融されたポリエチレン等の合成樹脂をキャップ22の中に所 定量供給し、これをモールデイングパンチにより成形してライナー27とするイ ンシエルモールド法によってキャップ22に一体形成するようになっている。こ のインシエルモールド法によれば、ライナー27の形状に種々の工夫を施すこと ができるので、従来からライナー形状に種々の工夫が施され、密封性能の向上が 図られているが、密封ガラスビン内の収容物が高温領域と冷却領域との間を変化 する際のビン内圧に対して、充分に対応し得る密封性を持たせることが未だ不充 分であった。In forming the liner 27 for a sealed glass bottle on the cap 22, in this conventional technique, a fixed amount of synthetic resin such as polyethylene is supplied into the cap 22 and formed by molding with a molding punch. The liner 27 is formed integrally with the cap 22 by an insell molding method. According to this inciel molding method, various ideas can be applied to the shape of the liner 27, and various ideas have been applied to the shape of the liner to improve the sealing performance. It was still unsatisfactory to provide sufficient sealing to the internal pressure of the bottle when the contents inside the container changed between the high-temperature region and the cooling region.
【0005】 本考案は、密封ガラスビン内の収容物が高温領域と冷却領域との間を変化する 際のビン内圧に対して、充分に対応し得るようにした密封ガラスビン用パッキン と、該パッキンを用いた密封ガラスビン用キャップを提案しようとするもである 。The present invention provides a packing for a sealed glass bottle capable of sufficiently responding to the internal pressure of the bottle when the content in the sealed glass bottle changes between a high temperature region and a cooling region, and It is intended to propose a cap for a sealed glass bottle used.
【0006】[0006]
請求項1に係る考案は、実施形態を示す図面の参照符号を付して示せば、半硬 質の合成樹脂材からなり、円板状のパッキン本体1と、該パッキン本体1の外周 縁に下向きに突設されてガラスビンの口部外周面に圧接する外側環状凸条である アウターサイドシール部2と、ガラスビンの口部上端面に圧接する圧接部である トップシール部3と、トップシール部の内側にあってパッキン本体1に下向きに 突設されてガラスビンの口部内周面に圧接する内側環状凸条であるインナーサイ ドシール部4と、からなる密封ガラスビン用パッキン5に係る。 The invention according to claim 1 is provided with a disk-shaped packing body 1 and an outer peripheral edge of the packing body 1 which are made of a semi-rigid synthetic resin material and are denoted by reference numerals in the drawings showing the embodiment. An outer side seal portion 2 which is an outer annular ridge projected downward and pressed against the outer peripheral surface of the mouth portion of the glass bottle, a top seal portion 3 which is a press contact portion pressed against the upper end surface of the mouth portion of the glass bottle, and a top seal portion And an inner side seal portion 4 which is an inner annular ridge and protrudes downward from the packing body 1 and presses against the inner peripheral surface of the mouth portion of the glass bottle.
【0007】 また請求項2に係る考案は、半硬質の合成樹脂材からなる密封ガラスビン用パ ッキン5のデュロメータ硬さは、D45〜D60である請求項1に記載の密封ガ ラスビン用パッキン5に係る。According to a second aspect of the present invention, there is provided the sealing glass bottle packing 5 according to claim 1, wherein the durometer hardness of the sealing glass bottle packing 5 made of a semi-rigid synthetic resin material is D45 to D60. Related.
【0008】 また請求項3に係る考案は、アルミ材によって形成され、円板状の天蓋部6と 、該天蓋部6の外周縁から下向きに延設される円筒部7と、からなるキャップの 円筒部7に内側に凹状に向かって窪み、これによって円筒部7の内周面に凸状に 突出する係合突部8を形成し、該係合突部8に、請求項1に係る密封ガラスびん 用パッキン5が、天蓋部6の裏側に接着されることなく、パッキン外周縁5aに よって係止されるようになっている密封ガラスビン用キャップ9に係る。According to a third aspect of the present invention, there is provided a cap having a disc-shaped canopy 6 formed of an aluminum material and a cylindrical portion 7 extending downward from an outer peripheral edge of the canopy 6. The sealing projection according to claim 1, wherein the engagement projection 8 is concavely formed inward on the inner peripheral surface of the cylindrical section 7 so as to protrude into the inner circumference of the cylindrical section 7. The present invention relates to a sealed glass bottle cap 9 in which the glass bottle packing 5 is not adhered to the back side of the canopy portion 6 and is locked by the packing outer peripheral edge 5a.
【0009】 図1は、本考案に係る密封ガラスビン用キャップ9の一実施形態を示すもので 、薄肉のアルミ材によって形成され、外径が29.7mmの天蓋部6と該天蓋部 6の外周縁から19.4mm程下向きに垂下形成される円筒部7とからなり、該 円筒部7の上部側に内側に凹状に向かって窪み、これによって天蓋部6から2. 9mm位置で円筒部7の内周面に凸状に突出する係合突部8を形成してある。な お、符号10は円筒部7の下部側に適宜形成された補強リブである。FIG. 1 shows an embodiment of a sealed glass bottle cap 9 according to the present invention, which is made of a thin aluminum material and has an outer diameter of 29.7 mm and an outer portion of the canopy 6. The cylindrical portion 7 is formed so as to hang down about 19.4 mm from the peripheral edge, and is depressed inward toward the upper side of the cylindrical portion 7 so as to be concave. At a position of 9 mm, an engaging projection 8 is formed on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 7 so as to project in a convex manner. Reference numeral 10 denotes a reinforcing rib appropriately formed on the lower side of the cylindrical portion 7.
【0010】 図2は、本考案に係る密封ガラスビン用パッキン5の一実施形態を示すもので 、ポリエチレン等の合成樹脂材によって形成され、可塑剤等を投入してデュロメ ータ硬さは、D45〜D60(JISK7215ー1986)程度の半硬質性を 有するよう形成されるが、そのうち約D49前後が最適である。FIG. 2 shows an embodiment of the packing for a sealed glass bottle 5 according to the present invention, which is formed of a synthetic resin material such as polyethylene and has a durometer hardness of D45 by adding a plasticizer or the like. It is formed to have a semi-rigidity of about D60 (JIS K7215-1986), of which about D49 is optimal.
【0011】 上述のように、本考案にあっては、キャップ5が半硬質性の合成樹脂材によっ て形成される必要があるが、その理由は後述する。As described above, in the present invention, the cap 5 needs to be formed of a semi-rigid synthetic resin material, and the reason will be described later.
【0012】 この半硬質性を有する合成樹脂材料によって型形成され、厚みが0.8mmで 、18.6程度の直径の円板状のパッキン本体1と、該パッキン本体1の外周縁 に下向きにその上端面から2.9mm程度突設されてガラスビンの口部外周面に 圧接する外側環状凸条であるアウターサイドシール部2と、ガラスビンの口部上 端面に圧接する圧接部で、上端面から1.6mm程度の厚みのトップシール部3 と、トップシール部3の内側にあってパッキン本体1に下向きに2.4mm程度 突設されてガラスビンの口部内周面に圧接する内側環状凸条であるインナーサイ ドシール部4と、からなり、図4に示すように、アウターサイドシール部2の内 周面は45度より若干鋭角なテーパー面11となっており、またトップシール部 3の平坦面には0.1mm程度の環状小隆条12が形成され、更にインナーサイ ドシール部4の外周面は、45度より若干鈍角なテーパー面13となっている。A disk-shaped packing body 1 formed of a semi-rigid synthetic resin material, having a thickness of 0.8 mm and having a diameter of about 18.6, and a downwardly facing outer peripheral edge of the packing body 1. An outer side seal portion 2 which is an outer annular ridge protruding about 2.9 mm from the upper end surface and pressed against the outer peripheral surface of the mouth of the glass bottle, and a press contact portion pressed against the upper end surface of the mouth of the glass bottle. A top seal portion 3 having a thickness of about 1.6 mm, and an inner annular ridge that is provided inside the top seal portion 3 and protrudes downward by about 2.4 mm from the packing body 1 and presses against the inner peripheral surface of the mouth of the glass bottle. As shown in FIG. 4, the inner peripheral surface of the outer side seal portion 2 has a taper surface 11 which is slightly sharper than 45 degrees. An annular small ridge 12 of about 0.1 mm is formed on the flat surface, and the outer peripheral surface of the inner side seal portion 4 is a tapered surface 13 having an obtuse angle slightly larger than 45 degrees.
【0013】 図3は、上記構成からなる密封ガラスビン用キャップ9に密封ガラスビン用パ ッキン5を装着して、これをガラスビン14の口部15に嵌着しようとする状態 を示すものである。FIG. 3 shows a state in which the sealed glass bottle packing 5 is mounted on the sealed glass bottle cap 9 having the above-described structure, and is to be fitted to the mouth portion 15 of the glass bottle 14.
【0014】 即ち、図3または図4に示すように、密封ガラスビン用パッキン5を密封ガラ スビン用キャップ9の天蓋部6の裏側に係止させるのであるが、この係止手段は 、キャップ9の円筒部7の内周面に突設した係合突部8にパッキン5の外周縁5 aを係合させるようにしたものである。この係合順序として、予め円筒部7に係 合突部8を突設しておき、これに半硬質性のパッキン5を若干強制力をかけて係 合してもよく、或いは先ずパッキン5をキャップ9の天蓋部6の裏側に沿わせて おき、その後に円筒部7に係合突部8を形成して、該パッキン5の外周縁を係合 突部8に係止させるようにしてもよい。That is, as shown in FIG. 3 or FIG. 4, the packing 5 for the sealed glass bottle is locked on the back side of the canopy portion 6 of the cap 9 for the sealed glass bottle. The outer peripheral edge 5a of the packing 5 is engaged with an engaging projection 8 projecting from the inner peripheral surface of the cylindrical portion 7. In this engagement sequence, an engagement projection 8 is previously provided on the cylindrical portion 7, and a semi-rigid packing 5 may be engaged with this by slightly applying a forcing force. The cap 9 may be placed along the back side of the canopy 6, and then the engagement protrusion 8 may be formed on the cylindrical portion 7 so that the outer peripheral edge of the packing 5 is locked to the engagement protrusion 8. Good.
【0015】 本考案の特徴とする点は、上記の説明から明らかなようにパッキン5をキャッ プ5の天蓋部6の裏側に接着剤等によって固着しないで、上記の係合手段によっ て係止させることである。その理由は後述する。As a feature of the present invention, as apparent from the above description, the packing 5 is not fixed to the back side of the canopy 6 of the cap 5 by an adhesive or the like, but is engaged by the above-mentioned engaging means. It is to stop. The reason will be described later.
【0016】 このようにキャップ9にパッキン5を係止した状態で、該キャップ9をガラス ビン14の口部15に被嵌し、図示しないキャップ締付機で、該キャップ9をガ ラスビン口部15に装着することになる。即ち、ガラスビン14の口部15に装 着される前のキャップ9の円筒部7は、口部15のネジ山16の外径より若干大 きな内径の円筒で、この円筒部7をガラスビン口部15に嵌挿して、図示しない キャップ締付機のトッププレッシャーで天蓋部6をガラスビン口部15の軸方向 に向けて110〜160kgfの圧力で加圧する。このとき、パッキン5のトッ プシール部3がガラスビン口部15の上端面15aを圧接し、特に該シール部3 に形成した環状小隆条12が強く上端面15aに圧接してシール性を高めること になる。またアウターサイドシール部2のテーパー面11がガラスビン口部15 の先端部外周面15aに接触する。しかして、更にキャップ9の円筒部7を、図 示しないキャップ締付機のサイドプレッシャーでガラスビン口部15のネジ山1 6に向けて加圧し変形させて、円筒部7をネジ山16に強く螺着し、これによっ て円筒部7のコーナー部7aが、パッキン5のアウターサイドシール部2のテー パー面11をガラスビン口部15の先端部の丸みを帯びた外周縁部15bに圧接 させ、図5に示すように、該テーパー面11は、その直線状態から外周縁部15 bの丸みに沿うよう変形してシール性を高めることになり、同時にパッキン5の インナーサイドシール部4のテーパー面13も、その直線状態からガラスビン口 部15の先端部の丸みを帯びた内周縁部15cに圧接し、図5に示すように、該 テーパー面13は内周縁部15cの丸みに沿うよう変形してシール性を高めるこ とになる。With the packing 5 locked on the cap 9 as described above, the cap 9 is fitted to the opening 15 of the glass bottle 14, and the cap 9 is connected to the glass bottle opening by a cap tightening machine (not shown). 15 will be attached. That is, the cylindrical portion 7 of the cap 9 before being attached to the mouth portion 15 of the glass bottle 14 is a cylinder having an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the screw thread 16 of the mouth portion 15. The top cover 6 is pressed into the glass bottle opening 15 with a pressure of 110 to 160 kgf by the top pressure of a cap tightening machine (not shown). At this time, the top seal portion 3 of the packing 5 presses against the upper end surface 15a of the glass bottle opening 15, and the annular small ridge 12 formed on the seal portion 3 particularly strongly presses against the upper end surface 15a to improve the sealing property. become. Further, the tapered surface 11 of the outer side seal portion 2 comes into contact with the outer peripheral surface 15a of the distal end portion of the glass bottle mouth portion 15. Then, the cylindrical portion 7 of the cap 9 is further pressed and deformed by the side pressure of a cap tightening machine (not shown) toward the thread 16 of the glass bottle mouth portion 15 so that the cylindrical portion 7 is strongly pressed against the thread 16. The tapered surface 11 of the outer side seal portion 2 of the packing 5 is pressed against the rounded outer peripheral portion 15b of the tip end portion of the glass bottle mouth portion 15 by screwing. As shown in FIG. 5, the tapered surface 11 is deformed from its linear state to conform to the roundness of the outer peripheral edge 15b to enhance the sealing performance, and at the same time, the taper of the inner side seal portion 4 of the packing 5 is improved. The surface 13 also comes into pressure contact with the rounded inner peripheral edge 15c at the tip of the glass bottle mouth 15 from its linear state, and as shown in FIG. 5, the tapered surface 13 follows the roundness of the inner peripheral edge 15c. Deformation to become and this to improve the sealing properties.
【0017】 このように、本考案によれば、パッキン5とガラスビン口部15との間で、ト ップシール部3、アウターサイドシール部2及びインナーサイドシール部4の3 重構成によってシールされることになるから、ガラスビン口部15の密封性を確 実強固に行われることになると共に、以下に述べるように、従来の図9に示す密 封ガラスビン用ライナーに比べて種々の優れた作用効果を発揮する。As described above, according to the present invention, between the packing 5 and the glass bottle mouth portion 15, the sealing is performed by the triple structure of the top seal portion 3, the outer side seal portion 2, and the inner side seal portion 4. Therefore, the sealing performance of the glass bottle mouth 15 is reliably and firmly performed, and as described below, various superior operational effects are obtained as compared with the conventional sealed glass bottle liner shown in FIG. Demonstrate.
【0018】 本考案の一実施形態の密封ガラスビン用パッキン5を装着したキャップ9と、 図9に示す密封ガラスビン用ライナーをキャップに一体形成した従来例との作用 効果上の差異を図6〜図8を参照して説明する。FIG. 6 to FIG. 6 show differences in operation and effect between the cap 9 equipped with the sealing glass bottle packing 5 of one embodiment of the present invention and the conventional example in which the sealing glass bottle liner shown in FIG. 9 is integrally formed with the cap. 8 will be described.
【0019】 図6〜図8のA列は、本考案の一実施形態を示し、B列は図9に示す従来技術 を示す。6 to 8 show an embodiment of the present invention, and column B shows the prior art shown in FIG.
【0020】 ガラスビン14には、アルコール飲料が充填される場合を例に取って説明する と、アルコール飲料のアルコール度数が20度以下の場合には、60°C〜70 °Cに加熱することにより殺菌される。このアルコール飲料がガラスビンに瓶詰 めされる際に、加熱・冷却の過程でキャップの形状が変化するが、この形状変化 は加熱の状況により3つのタイプが考えられる。The case where the alcoholic beverage is filled in the glass bottle 14 will be described as an example. When the alcoholic content of the alcoholic beverage is 20 degrees or less, the glass bottle 14 is heated to 60 ° C. to 70 ° C. Sterilized. When this alcoholic beverage is bottled in a glass bottle, the shape of the cap changes in the process of heating and cooling. There are three types of this shape change depending on the heating situation.
【0021】 1番目のタイプは、予め加熱されたアルコール飲料をガラスビン14に充填す る際のパッキンの変形状態はどのようになるかということであり、2番目のタイ プは、常温又は低温に維持された未殺菌のアルコール飲料をガラスビン14に充 填し、キャップを密封した後に、ガラスビン14ごと加熱(パストライズ)する 場合のパッキンの変形状態はどのようになるのかということであり(高級清酒を 瓶詰めする際に香りをガラスビン14の内部に閉じ込めたい場合に、この加熱方 法が採用される。)、また3番目のタイプは、2番目と同じように、常温又は低 温に維持された未殺菌のアルコール飲料をガラスビン14に充填し、キャップを 密封した後に、ガラスビン14ごと加熱(パストライズ)する場合であるが、内 容物が発泡性を有するアルコール飲料の場合のパッキンの変形状態はどうなるの か、ということである。The first type is how the packing deforms when filling a glass bottle 14 with a pre-heated alcoholic beverage, and the second type is at room temperature or low temperature. Filling the maintained unsterilized alcoholic beverage into the glass bottle 14, sealing the cap, and then heating (paste-rising) the entire glass bottle 14, what is the deformation state of the packing? This heating method is used when it is desired to confine the scent inside the glass bottle 14 during bottling.) In the third type, the same as in the second type, the scent is kept at room temperature or low temperature. This is a case where the glass bottle 14 is filled with sterilized alcoholic beverages, the cap is sealed, and the whole glass bottle 14 is heated (paste-rised). What is the deformation state of the packing when the product is an alcoholic beverage having an effervescent property?
【0022】 一番目のタイプを図6によって説明すると、予め加熱されたアルコール飲料は 当然のことながら熱膨張しており、この熱膨張した状態のアルコール飲料がガラ スビン14に充填されると、ビン内の残留しているエアーも加熱された状態で密 封されることになるから、充填後冷却されるとアルコール飲料及び残留エアーは その体積が縮小し、ガラスビン14の内部が陰圧状態に陥る。The first type will be described with reference to FIG. 6. The preheated alcoholic beverage naturally expands thermally. When the thermally expanded alcoholic beverage is filled into the glass bottle 14, The remaining air inside is also sealed in a heated state, so that when cooled after filling, the volume of the alcoholic beverage and the residual air is reduced, and the inside of the glass bottle 14 falls into a negative pressure state. .
【0023】 このとき本考案の一実施形態を示すA列によれば、先ず(a)に示すように、 充填直後は常温充填とさほど変化がなく、キャップ9の変形をきたすことはない 。しかし、その後ビン内部が冷却されるとビン14内部が陰圧となる。この際に 、本考案によれば、パッキン本体1はキャップ9の天蓋部6には何ら接着されて いないため、(b)に示すように、パッキン5の中央部であるパッキン本体1の 部分が陰圧によりビン14の内奥部に引き込まれた状態となり、アルミキャップ 9の天蓋部6とパッキン本体1との間に図示のように真空部分の隙間Pが生じる 。これがために、パッキン本体1と一体のインナーサイドシール部4のテーパー 面13はより一層強くビン口部15先端部の内周縁部15cに圧接し、両者間の 密着性が高まり、密封性を増すことができる。しかも、キャップ9の天蓋部6は 図示のように変形することはない。At this time, according to row A showing one embodiment of the present invention, first, as shown in (a), immediately after filling, there is not much change from room temperature filling, and the cap 9 does not deform. However, when the inside of the bottle is cooled thereafter, the inside of the bottle 14 becomes negative pressure. At this time, according to the present invention, since the packing body 1 is not bonded to the canopy part 6 of the cap 9 at all, as shown in FIG. Due to the negative pressure, the bottle is drawn into the inner part of the bottle 14, and a gap P of a vacuum portion is generated between the canopy part 6 of the aluminum cap 9 and the packing body 1 as shown in the figure. For this reason, the tapered surface 13 of the inner side seal portion 4 integrated with the packing body 1 is more strongly pressed against the inner peripheral edge portion 15c at the tip end portion of the bottle mouth portion 15, thereby increasing the adhesion between the two and increasing the sealing performance. be able to. Moreover, the canopy 6 of the cap 9 is not deformed as shown.
【0024】 このように、パッキン本体1は、ビン内部の陰圧のためにビン内奥部側に引き 込まれるように変形するが、この変形の際に、パッキン本体1は前述のように半 硬質合成樹脂材で形成されているため、該パッキン5がビン内部に脱落するとい うようなことはなく、またシール性も充分に発揮させることができる。As described above, the packing body 1 is deformed so as to be drawn into the inner side of the bottle due to the negative pressure inside the bottle, and at this time, the packing body 1 is half as described above. Since the packing 5 is formed of a hard synthetic resin material, the packing 5 does not fall into the inside of the bottle, and the sealing property can be sufficiently exhibited.
【0025】 これに対して、従来例(図9)は、図6のB列によれば、(a)に示すように 、充填直後は常温充填とさほど変わらずキャップ22の変形をきたすことはない 。その後、冷却されるとビン内部が陰圧となる。この際に、従来例によれば、キ ャップ22の天蓋部20とライナー27がインシエルモールド法によって一体形 成されているため、(b)に示すように、ライナー27の中央部はキャップ22 の天蓋部20に支えられており、びん内奥部に引き込まれるというような変形が なく、それがためにインナーサイドシール部26はビン口部15の先端部内周縁 部15cに対して密着性を高めることがなく、密封性が増すことがない。On the other hand, in the conventional example (FIG. 9), according to the row B in FIG. 6, as shown in FIG. Absent . Thereafter, when the bottle is cooled, the inside of the bottle becomes negative pressure. At this time, according to the conventional example, since the canopy portion 20 of the cap 22 and the liner 27 are integrally formed by the in-shell molding method, as shown in FIG. The inner side seal portion 26 has a close contact with the inner peripheral edge portion 15c of the front end portion of the bottle opening portion 15 without deformation such as being drawn into the inner portion of the bottle. It does not increase and the sealing performance does not increase.
【0026】 二番目のタイプを図7によって説明すると、前述のように、常温又は低温に維 持されたアルコール飲料がビン内部に充填密封され、その後にビン外部から加熱 されるとアルコール飲料およびビン内部の残留エアーは共に熱膨張する。熱膨張 係数はアルコール度数が高いほど大きくなるが、ビン内部の残留エアーの残留率 によってはアルコール飲料の度数が15度を越えるとびん内部が大きな陽圧とな っり、またビン内部のアルコール飲料が冷却されると、アルコール飲料と残留エ アーは体積が縮小し、ビン内部は陰圧となる。The second type will be described with reference to FIG. 7. As described above, an alcoholic beverage maintained at a room temperature or a low temperature is filled and sealed in the bottle, and then heated from the outside of the bottle. The residual air inside expands together. The coefficient of thermal expansion increases as the alcohol content increases, but depending on the residual air remaining in the bottle, when the alcohol content exceeds 15 degrees, the inside of the bottle becomes a large positive pressure, and the alcohol content inside the bottle increases. As the beverage cools, the volume of the alcoholic beverage and residual air shrinks, creating a negative pressure inside the bottle.
【0027】 このとき本考案の一実施形態を示すA列によれば、先ず(a)に示すように、 アルコール飲料の密封充填されたビンがその外部から加熱されると、アルコール 度数と残留エアーの残留率とによって、ビン内部が大きな陽圧となって、アルミ キャップ9を押し上げるよう変形させる。また、その後にアルコール飲料が冷却 されると、ビン内部は陰圧となる。この際に、本考案によれば、パッキン本体1 はキャップ9の天蓋部6には何ら接着されていないため、(b)に示すように、 ビン内部の陰圧によりパッキン5のパッキン本体1のみがビン内奥部側に引き込 まれた状態となり、押し上げられたままのアルミキャップ9とパッキン本体1と の間に図示のように真空部分の隙間Pが発生する。これがために、パッキン本体 1と一体のインナーサイドシール部4のテーパー面13はより一層強くビン口部 15先端部の内周縁部15cに圧接し、両者間の密着性が高まり、密封性を増す ことができる。しかも、キャップ9の天蓋部6は図示のように若干外部に丸みを 帯びるよう変形するが、この丸みによって外観上の体裁がむしろ向上することに なる。At this time, according to row A showing one embodiment of the present invention, as shown in (a), when the bottle filled with the alcoholic beverage is heated from the outside as shown in FIG. Due to the residual ratio, the inside of the bottle becomes a large positive pressure, and the bottle is deformed so as to push up the aluminum cap 9. When the alcoholic beverage is subsequently cooled, the pressure inside the bottle becomes negative. At this time, according to the present invention, since the packing body 1 is not bonded to the canopy portion 6 of the cap 9 at all, only the packing body 1 of the packing 5 is formed by the negative pressure inside the bottle as shown in FIG. Is drawn into the inner side of the bottle, and a gap P of a vacuum portion is generated between the aluminum cap 9 and the packing body 1 which are kept pushed up as shown in the figure. For this reason, the tapered surface 13 of the inner side seal portion 4 integral with the packing body 1 is more strongly pressed against the inner peripheral edge portion 15c at the tip end portion of the bottle mouth portion 15, thereby increasing the adhesion between the two and increasing the sealing performance. be able to. Moreover, the canopy portion 6 of the cap 9 is deformed to be slightly rounded to the outside as shown in the figure, but the rounded shape rather improves the appearance.
【0028】 また、前述と同じように、パッキン本体1は、ビン内部の陰圧のためにビン内 奥部側に引き込まれるように変形しても、パッキン本体1は前述のように半硬質 合成樹脂材で形成されているため、この変形の際に、該パッキン5がビン内部に 脱落するというようなことはなく、またシール性も充分に発揮することができる 。Also, as described above, even if the packing body 1 is deformed so as to be drawn into the inside of the bottle due to the negative pressure inside the bottle, the packing body 1 is semi-rigid as described above. Since the packing 5 is formed of a resin material, the packing 5 does not fall into the bottle during this deformation, and the sealing performance can be sufficiently exhibited.
【0029】 これに対し、従来技術を示す図7のB列によれば、アルコール飲料の密封充填 されたビンがその外部から加熱されると、アルコール度数と残留エアーの残留率 とによって、ビン内部が大きな陽圧となって、(a)に示すように、アルミキャ ップ22を押し上げるよう変形させる場合がある。この点は、本考案と同じ現象 であるが、その後にアルコール飲料が冷却され、ビン内部は陰圧となった場合の 現象が著しく異にする。On the other hand, according to the row B of FIG. 7 showing the prior art, when a bottle filled with a sealed alcoholic beverage is heated from the outside, the alcohol content and the residual air residual ratio cause the inside of the bottle to be heated. As a result, the aluminum cap 22 may be deformed so as to push up the aluminum cap 22 as shown in FIG. This point is the same phenomenon as the present invention, but the phenomenon when the alcoholic beverage is cooled afterwards and the inside of the bottle becomes negative pressure is significantly different.
【0030】 即ち、従来例によれば、キャップ22の天蓋部20とライナー27がインシエ ルモールド法によって一体形成されているため、(b)に示すように、ライナー 27の中央部はキャップ22の天蓋部20に支えられており、びん内奥部に引き 込まれるというような変形がなく、それがためにインナーサイドシール部26は ビン口部15の先端部内周縁部15cに対して密着性を高めることがなく、密封 性が増すことがない。That is, according to the conventional example, since the canopy portion 20 of the cap 22 and the liner 27 are integrally formed by the insier molding method, the central portion of the liner 27 is formed as shown in FIG. The inner side seal portion 26 enhances the adhesion to the inner peripheral edge portion 15c at the tip end portion of the bottle mouth portion 15 without being deformed by being supported by the portion 20 and being drawn into the inner portion of the bottle. There is no increase in hermeticity.
【0031】 しかも、アルミキャップ22が熱膨張によって、前記(a)に示すようにアル ミキャップ22が大きく押し上げるよう変形すると、ビン内部が陰圧となっても 、その膨張変形した状態から復元することがないが、これに対し、キャップ22 の天蓋部20の裏面側のライナー27は、冷却後は収縮し、元の位置に復帰しよ うとするが、該ライナー27はインシエルモールド法によって天蓋部20の裏面 側に一体形成されているため、両者の熱膨張率や復元率のの差異により、ライナ ー27の中央部やシール部24,25,26にストレスクラックが生じやすく、 これによりビン内部のエアー漏れの原因となる。Moreover, when the aluminum cap 22 is deformed by thermal expansion so that the aluminum cap 22 is greatly pushed up as shown in (a), even if the inside of the bottle becomes a negative pressure, it is restored from the expanded and deformed state. On the other hand, the liner 27 on the back side of the canopy 20 of the cap 22 contracts after cooling and attempts to return to the original position. 20 are formed integrally on the back side, stress cracks are likely to occur in the central portion of the liner 27 and the seal portions 24, 25, 26 due to the difference in the coefficient of thermal expansion and the restoration ratio between the two. Cause air leakage.
【0032】 三番目のタイプを図8によって説明すると、発泡性のアルコール飲料は、これ がビン内部に充填密封されると、ビン14の内部には、その発泡性のゆえに常に 陽圧が掛かっているが、その後にビン外部から加熱されると発泡性アルコール飲 料の影響によって、ビン内部の陽圧が激しく上昇してアルミキャップは激しく上 部に押し上げられる。この場合に、アルミキャップがビンの螺着部に完全に螺着 されていなければ、該キャップはビン内部の大きな陽圧に耐えきれずビンから吹 き飛ばされる場合がある。The third type will be described with reference to FIG. 8. When an effervescent alcoholic beverage is filled and sealed in the bottle, the inside of the jar 14 always receives a positive pressure due to its effervescence. However, when heated from outside the bottle after that, the positive pressure inside the bottle rises sharply due to the influence of the sparkling alcoholic beverage, and the aluminum cap is pushed up sharply upward. In this case, if the aluminum cap is not completely screwed into the screwed portion of the bottle, the cap may not be able to withstand the large positive pressure inside the bottle and may be blown off from the bottle.
【0033】 これらの現象を、まず本考案の一実施形態を示すA列によれば、先ず(a)に 示すように、発泡性アルコール飲料の密封充填され,その後に外部から加熱され ると、ビン内部の大きな陽圧によって、アルミキャップ9とパッキン5が同時に 著しく凸状に押し上げられることになるが、これが冷却後には、アルミキャップ 9は凸状に膨張しきった形状のまま残り、これに対しパッキン5は、ビン内部の 通常の陽圧がかかった状態に維持されるよう復元し、(b)に示すように、少し 上部に膨らんだ状態となって、キャップ9の天蓋部6に対して若干の隙間Pを介 してフリーの状態となる。これは、前述のように、パッキン本体1がキャップ9 の天蓋部6には何ら接着されていないことによる現象であるは明白である。According to row A showing one embodiment of the present invention, these phenomena are firstly sealed and filled with a sparkling alcoholic beverage, as shown in FIG. Due to the large positive pressure inside the bottle, the aluminum cap 9 and the packing 5 are pushed up significantly at the same time, but after cooling, the aluminum cap 9 remains in a convexly expanded shape, whereas The packing 5 is restored so that the normal positive pressure inside the bottle is maintained, and as shown in (b), the packing 5 is slightly swelled upward, and the packing 5 is moved toward the canopy 6 of the cap 9. It is in a free state through a slight gap P. This is obviously a phenomenon caused by the fact that the packing body 1 is not bonded to the canopy 6 of the cap 9 at all, as described above.
【0034】 このようにパッキン本体1がキャップ9の天蓋部6からフリーの状態になるこ とによって、ビン口部の内周面に対するインナーサイドシール部4のシール性は 若干低下するが、その他のトップシール部3やアウターサイドシール部2のシー ル性は、該パッキン本体1が半硬質合成樹脂材で形成されていることと相まって 、そのビン口部との密着性により密封状態を充分に維持することができる。When the packing body 1 is free from the canopy 6 of the cap 9 as described above, the sealing performance of the inner side seal portion 4 with respect to the inner peripheral surface of the bottle opening is slightly reduced. The sealing property of the top seal part 3 and the outer side seal part 2 is maintained sufficiently by the close contact with the bottle mouth part, because the packing body 1 is formed of a semi-rigid synthetic resin material. can do.
【0035】 これに対し、従来技術を示す図8のB列によれば、(a)に示すように、発泡 性アルコール飲料の密封充填され,その後に外部から加熱されると、ビン内部の 大きな陽圧によって、アルミキャップ22とこれと一体のライナー27とは共に 凸状に大きく膨張し、しかして、ビン内部が冷却された後では、アルミキャップ 22は、凸状に膨張しきった形状のまま残留し、一方、ライナー27は冷却によ り収縮しようとするが、インシエルドモールド法によってアルミキャップ22の 天蓋部20に一体形成されているため、アルミキャップ22とライナー27との 熱膨張係数や収縮率の差異により、ライナー27にストレスクラックが発生し、 シール部に大きなストレスが溜まって亀裂が発生し、結果的にビン内部のアルコ ール飲料漏れやエアー漏れの原因となっている。On the other hand, according to row B of FIG. 8 showing the prior art, as shown in FIG. 8A, when the sparkling alcoholic beverage is sealed and filled, and thereafter heated from the outside, the inside of the bottle becomes large. Due to the positive pressure, both the aluminum cap 22 and the liner 27 integral therewith expand greatly in a convex shape, but after the inside of the bottle is cooled, the aluminum cap 22 remains in the convexly expanded shape. On the other hand, the liner 27 tends to shrink due to cooling. However, since the liner 27 is integrally formed on the canopy portion 20 of the aluminum cap 22 by the insield molding method, the thermal expansion coefficient of the aluminum cap 22 and the liner 27 is Due to the difference in the shrinkage ratio, stress cracks occur in the liner 27, large stress accumulates in the seal portion, and cracks occur. This can cause beverage leakage and air leakage.
【0036】 以上のように、本考案によれば、アルコール飲料などの内容物をガラスビンの 内部に密封充填する際に、加熱状態の内容物をガラスビンに充填する場合、又は ガラスビンに内容物を充填した状態で加熱する場合、或いはこれらの内容物が発 泡性の内容物であってビン内部に大きな陽圧が負荷する場合にあっても、その加 熱領域から冷却領域の間で常に良好な密封性を維持することができるものである 。As described above, according to the present invention, when contents such as alcoholic beverages are sealed and filled in the glass bottle, when the contents in a heated state are filled in the glass bottle, or when the contents are filled in the glass bottle. When heating in a heated state, or when these contents are foaming contents and a large positive pressure is applied to the inside of the bottle, a good condition is always maintained between the heating area and the cooling area. It can maintain hermeticity.
【0037】[0037]
請求項1に係る考案に係る密封ガラスビン用パッキンによれば、半硬質の合成 樹脂材によって、円板状のパッキン本体と、アウターサイドシール部と、インナ ーサイドシール部とを一体形成してなるため、耐圧性とシール性とを充分に発揮 すると共に、ビン内部の加熱領域から冷却領域の範囲で常に充分の耐久性を発揮 することができる。 According to the packing for a sealed glass bottle according to the invention of claim 1, since the disk-shaped packing body, the outer side seal portion, and the inner side seal portion are formed integrally with a semi-rigid synthetic resin material, In addition to sufficiently exhibiting pressure resistance and sealing properties, sufficient durability can be exhibited at all times in the range from the heating region to the cooling region inside the bottle.
【0038】 また請求項2に係る考案は、半硬質の合成樹脂材からなる密封ガラスビン用パ ッキンのデュロメータ硬さは、D45〜D60である場合が耐圧性とシール性の 何れに対しても優れた効果を発揮する。パッキンの前記硬さがD45以下である 場合にはシール性は期待することができても、充分な耐圧性を有しないため、ビ ン内部の加熱領域から冷却領域の範囲で常に充分の耐久性を発揮することができ ない恐れがある。また、パッキンの前記硬さがD60以上であると、当然のこと ながらシール性を発揮することが困難である。In the invention according to claim 2, the durometer hardness of the sealing glass bottle packing made of semi-rigid synthetic resin material is D45 to D60, which is excellent in both pressure resistance and sealing property. It has the effect. If the hardness of the packing is D45 or less, the sealability can be expected, but it does not have sufficient pressure resistance, so it always has sufficient durability in the range from the heating area to the cooling area inside the bin. May not be able to demonstrate. When the hardness of the packing is D60 or more, it is naturally difficult to exhibit the sealing property.
【0039】 また請求項3に係る密封ガラスビン用キャップによれば、アルミ材によって形 成され、円板状の天蓋部と、該天蓋部の外周縁から下向きに延設される円筒部と 、からなるキャップの円筒部に内側に凹状に向かって窪み、これによって円筒部 の内周面に凸状に突出する係合突部を形成し、この係合突部に、請求項1に係る 密封ガラスびん用パッキンが、天蓋部の裏側に接着されることなく、パッキン外 周縁によって係止されるようになっているため、パッキンのキャップへの充分な 装着性を維持しながら、ビン内部の加熱領域から冷却領域までのビン内部の温度 変化による熱膨張率や収縮率又はビン内部の強力な陽圧によるパッキンの追従変 形をキャップに阻害されることなくキャップから独立して良好に達成することが でき、その結果、ビン内部とキャップとの間の密封性を苛酷な条件下でも良好に 維持することができる。According to the cap for a sealed glass bottle according to the third aspect, a disc-shaped canopy formed of aluminum material and a cylindrical portion extending downward from the outer peripheral edge of the canopy are provided. The sealing glass according to claim 1, wherein the cap has a concave portion inwardly recessed in the cylindrical portion of the cap, thereby forming an engaging projection projecting in a convex shape on the inner peripheral surface of the cylindrical portion. Since the bottle packing is not bonded to the back side of the canopy, but is locked by the outer periphery of the packing, the heating area inside the bottle can be maintained while maintaining sufficient mounting of the packing on the cap. It is possible to achieve good thermal expansion and shrinkage due to temperature change inside the bottle from the cooling zone to the cooling zone, or follow-up deformation of the packing due to strong positive pressure inside the bottle independently of the cap without being hindered by the cap. so As a result, the seal between the inside of the bottle and the cap can be maintained well even under severe conditions.
【図1】 本考案に係る密封ガラスビン用キャップの一
実施形態の一部縦断正面図である。FIG. 1 is a partial longitudinal front view of one embodiment of a sealed glass bottle cap according to the present invention.
【図2】 本考案に係る密封ガラスビン用パッキンの一
実施形態の一部縦断斜視図である。FIG. 2 is a partial longitudinal perspective view of one embodiment of the packing for a sealed glass bottle according to the present invention.
【図3】 本考案に係る密封ガラスビン用キャップに密
封ガラスビン用パッキンを装着して、これをガラスビン
に装着する途上の正面図である。FIG. 3 is a front view showing a state where the packing for the sealed glass bottle is mounted on the cap for the sealed glass bottle according to the present invention, and the packing is mounted on the glass bottle;
【図4】 本考案に係る密封ガラスビン用キャップにパ
ッキンを装着した状態の一部断面正面図である。FIG. 4 is a partial cross-sectional front view of the sealed glass bottle cap according to the present invention with packing installed.
【図5】 本考案に係る密封ガラスビン用キャップをガ
ラスビンに装着した状態の一部断面正面図である。FIG. 5 is a partial cross-sectional front view of the state in which the cap for a sealed glass bottle according to the present invention is mounted on the glass bottle.
【図6】 本考案に係る実施形態であるA列と従来技術
であるB列との作用効果の差異を説明するための比較説
明図である。FIG. 6 is a comparative explanatory diagram for explaining a difference in operation and effect between the row A according to the embodiment of the present invention and the row B according to the related art.
【図7】 本考案に係る実施形態であるA列と従来技術
であるB列との作用効果の差異を説明するための比較説
明図である。FIG. 7 is a comparative explanatory diagram for explaining a difference in operation and effect between the row A according to the embodiment of the present invention and the row B according to the related art.
【図8】 本考案に係る実施形態であるA列と従来技術
であるB列との作用効果の差異を説明するための比較説
明図である。FIG. 8 is a comparative explanatory diagram for explaining a difference in operation and effect between the row A according to the embodiment of the present invention and the row B according to the related art.
【図9】 従来技術の密封ガラスビン用キャップの縦断
正面図である。FIG. 9 is a longitudinal sectional front view of a prior art sealed glass bottle cap.
1 パッキン本体 2 アウターサイドシール部 3 トップシール部 4 インナーサイドシール部 5 密封ガラスビン用パッキン 6 天蓋部 7 円筒部 8 係合突部 9 密封ガラスビン用キャップ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Packing main body 2 Outer side seal part 3 Top seal part 4 Inner side seal part 5 Packing for sealing glass bottle 6 Canopy part 7 Cylindrical part 8 Engagement protrusion 9 Cap for sealing glass bottle
Claims (3)
パッキン本体と、該パッキン本体の外周縁に下向きに突
設されてガラスビンの口部外周面に圧接する外側環状凸
条であるアウターサイドシール部と、ガラスビンの口部
上端面に圧接する圧接部であるトップシール部と、トッ
プシール部の内側にあってパッキン本体に下向きに突設
されてガラスビンの口部内周面に圧接する内側環状凸条
であるインナーサイドシール部と、からなる密封ガラス
ビン用パッキン。1. A disk-shaped packing body made of a semi-rigid synthetic resin material, and an outer annular ridge protruding downward from an outer peripheral edge of the packing body and pressed against an outer peripheral surface of a mouth portion of a glass bottle. An outer side seal portion, a top seal portion, which is a press contact portion that presses against the upper end surface of the mouth portion of the glass bottle, and a projection inside the top seal portion and protruding downward from the packing body to press against the inner peripheral surface of the mouth portion of the glass bottle. A sealing glass bottle packing comprising: an inner side sealing portion which is an inner annular ridge.
ビン用パッキンのデュロメータ硬さは、D45〜D60
である請求項1に記載の密封ガラスビン用パッキン。2. A durometer hardness of a sealing glass bottle packing made of a semi-rigid synthetic resin material is D45 to D60.
The packing for a sealed glass bottle according to claim 1, which is:
蓋部と、該天蓋部の外周縁から下向きに延設される円筒
部と、からなるキャップの円筒部に内側に凹状に向かっ
て窪み、これによって円筒部の内周面に凸状に突出する
係合突部を形成し、この係合突部に、請求項1に係る密
封ガラスびん用パッキンが、天蓋部の裏側に接着される
ことなく、パッキン外周縁によって係止されるようにな
っている密封ガラスビン用キャップ。3. A cap-shaped concave portion formed in an aluminum material, comprising: a disk-shaped canopy portion; and a cylindrical portion extending downward from an outer peripheral edge of the canopy portion. Thereby, an engaging protrusion projecting in a convex shape is formed on the inner peripheral surface of the cylindrical portion, and the packing for a sealed glass bottle according to claim 1 is bonded to the engaging protrusion on the back side of the canopy portion. A cap for a sealed glass bottle that is adapted to be locked by the outer peripheral edge of the packing without any problems.
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JP2002000689U JP3087983U (en) | 2002-02-15 | 2002-02-15 | Sealed glass bottle packing and sealed glass bottle cap |
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WO2007122724A1 (en) * | 2006-04-21 | 2007-11-01 | Daiwa Can Company | Can container |
JP2021037989A (en) * | 2019-09-03 | 2021-03-11 | 大和製罐株式会社 | cap |
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- 2002-02-15 JP JP2002000689U patent/JP3087983U/en not_active Expired - Lifetime
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CN101426687B (en) * | 2006-04-21 | 2011-03-30 | 大和制罐株式会社 | Can container |
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