JP3087534B2 - Production instruction device for sub-production line - Google Patents
Production instruction device for sub-production lineInfo
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- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、車体の組立を行うメイ
ン組立ラインの組立生産に同期して部品の生産を行うサ
ブ生産ラインの生産指示装置に関し、特に、メイン組立
ラインにトラブルが発生してもサブ生産ラインへ適切な
生産切換指示を自動的に行うことによりライン全体の生
産効率を向上させた技術に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a production instruction device for a sub-production line for producing parts in synchronism with the assembly production of a main assembly line for assembling a vehicle body. The present invention also relates to a technique for automatically improving the production efficiency of the entire line by automatically issuing an appropriate production switching instruction to a sub-production line.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、例えば、車体の組立を行うメイン
組立ラインの組立生産に同期して該メイン組立ラインで
使用する部品の生産を行うサブ生産ラインには、図４に
示されるようなものがある。即ち、図に示されるもの
は、車体の組立工程の一部を示すものであるが、図にお
いて、メイン組立ラインＡとしては、フロア、ボデーサ
イド、ルーフ等の部品を結合し、車体の骨格を形成する
工程であるボデー・メイン（Ｂ／Ｍ）アッセンブリライ
ン１１と、該工程を終えた車体にドア、フード、トラン
クリッド、フェンダを取り付けるメタルライン１２と、
が示されている。2. Description of the Related Art Conventionally, for example, a sub-production line for producing parts used in a main assembly line in synchronism with an assembly production of a main assembly line for assembling a vehicle body has a structure as shown in FIG. There is. That is, what is shown in the figure shows a part of the assembly process of the vehicle body. In the figure, the main assembly line A includes parts such as a floor, a body side, a roof, etc. A body / main (B / M) assembly line 11 which is a forming step, a metal line 12 for attaching a door, a hood, a trunk lid, and a fender to the vehicle body after the step;
It is shown.
【０００３】そして、Ｂ／Ｍアッセンブリライン１１に
は、該Ｂ／Ｍアッセンブリライン１１に同期して生産を
行うサブ生産ラインＢとしてのボデー・サイド（Ｂ／
Ｓ）Ｌ／Ｈライン１３ａ、ボデー・サイド（Ｂ／Ｓ）Ｒ
／Ｈライン１３ｂ、フロアライン１４、ルーフライン１
５とが設けられている。また、メタルライン１２には、
該メタルライン１２に同期して生産を行うサブ生産ライ
ンＢとしてのドアＬ／Ｈライン１６ａ、ドアＲ／Ｈライ
ン１６ｂ等が設けられている。The B / M assembly line 11 has a body side (B / B) as a sub-production line B for performing production in synchronization with the B / M assembly line 11.
S) L / H line 13a, body side (B / S) R
/ H line 13b, floor line 14, roof line 1
5 are provided. Also, the metal line 12
A door L / H line 16a, a door R / H line 16b, and the like are provided as a sub-production line B that performs production in synchronization with the metal line 12.
【０００４】また、これらのサブ生産ラインＢでは、通
常のアクチャルスケジュールに沿ってメイン組立ライン
Ａの組立生産に同期した部品の生産と、メイン組立ライ
ンＡの組立生産とは同期しない部品〔サービス部品（補
修用部品）やＫＤ部品（ノック・ダウン組立方式用部
品）〕の生産と、を並行して行っている。そして、メイ
ン組立ラインＡの組立生産に同期して生産された部品
は、先ず各ストレージＣ，Ｃ・・へ格納された後、順次
メイン組立ラインＡへ供給されて各組立生産に使用され
るようになっている。[0004] In these sub-production lines B, production of parts synchronized with the assembly production of the main assembly line A and parts not synchronized with the production of the assembly of the main assembly line A according to a normal actual schedule [service parts] (Repair parts) and KD parts (knock-down assembly system parts)]. The parts produced in synchronism with the assembly production of the main assembly line A are first stored in the storages C, C,..., And then sequentially supplied to the main assembly line A to be used in each assembly production. It has become.
【０００５】そして、車体のメイン組立ラインＡの組立
生産に同期して各サブ生産ラインＢで部品の生産を行う
ようになっているために、メイン組立ラインＡにトラブ
ルが発生してラインの組立生産が停止すると、各ストレ
ージＣ，Ｃ・・からメイン組立ラインＡへ部品の供給が
行われず、各サブ生産ラインＢで部品の生産を続行する
と各ストレージＣ，Ｃ・・に部品が滞積することになる
ので、サブ生産ラインＢでは通常のアクチャルスケジュ
ールに沿ったライン部品の生産を行うことができない。Since parts are produced on each sub-production line B in synchronization with the assembly production of the main assembly line A of the vehicle body, a trouble occurs on the main assembly line A and the assembly of the line is performed. When the production is stopped, the parts are not supplied from the storages C, C,... To the main assembly line A, and the parts accumulate in the storages C, C,. Therefore, the production of line components cannot be performed on the sub-production line B according to the normal actual schedule.
【０００６】しかし、サブ生産ラインＢでは、通常のラ
イン用部品の他にサービス部品やＫＤ部品の生産を行っ
ているために、メイン組立ラインＡの組立生産が停止し
てもメイン組立ラインＡの組立生産には関係ないこれら
のサービス部品等を生産することにより、メイン組立ラ
インＡとは関係なくサブ生産ラインＢ単体で生産を続行
することができる。However, since the sub-production line B produces service parts and KD parts in addition to normal line parts, even if the production of the main assembly line A is stopped, the production of the main assembly line A is stopped. By producing these service parts and the like not related to the assembly production, the production can be continued on the sub-production line B alone irrespective of the main assembly line A.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来はかかる
サービス部品やＫＤ部品への生産切換の判断をサブ生産
ラインＢの作業者が独自に行っていたので、メイン組立
ラインＡのトラブル解消後組立生産が開始されたらメイ
ン組立ラインＡに供給するサブ生産ラインＢの生産部品
が間に合わなくなる場合があり、その結果組立ラインの
組立生産が停止してライン全体の生産効率が低下すると
いった問題点があった。Conventionally, however, the operator of the sub-production line B has to judge the production switching to the service parts and the KD parts independently. When the production is started, the production parts of the sub-production line B to be supplied to the main assembly line A may not be able to keep up with the production line. As a result, the production of the assembly line is stopped and the production efficiency of the entire line is reduced. Was.
【０００８】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
なされたものであり、メイン組立ラインのトラブル時に
おいて、サブ生産ラインにおけるサービス部品やＫＤ部
品への生産切換指示を自動的に行わせることにより、組
立ラインの生産効率を向上させたサブ生産ラインの生産
指示装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of such a conventional problem, and in the event of a trouble in a main assembly line, an instruction to automatically switch production to service parts or KD parts in a sub-production line is issued. Accordingly, an object of the present invention is to provide a production instruction device for a sub-production line in which the production efficiency of an assembly line is improved.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、図１に示すように、製品の組立を行う
メイン組立ラインと、該メイン組立ラインの組立生産に
同期した該メイン組立ラインで使用する部品の生産と、
メイン組立ラインの組立生産とは同期しない部品の生産
と、を並行して行うように構成したサブ生産ラインと、
前記メイン組立ラインとサブ生産ラインとの間で、サブ
生産ラインで生産されメイン組立ラインで使用される部
品を受け渡し自由に格納する格納手段と、前記メイン組
立ラインの稼働情報を収集する稼働情報収集手段と、前
記格納手段への部品の格納情報を収集する格納情報収集
手段と、前記稼働情報収集手段により収集された稼働情
報に基づいて、前記メイン組立ラインに故障が発生して
いるか否かを判定する故障判定手段と、該故障判定手段
により故障が発生していると判定されたときに、故障復
帰時間が所定時間より長いか否かを判定する復帰時間判
定手段と、前記格納情報収集手段により収集された格納
情報に基づいて、前記格納手段への部品の格納が満杯と
なっているか否かを判定する満杯状態判定手段と、前記
復帰時間判定手段により故障復帰時間が所定時間よりも
長いと判定されたとき、又は、前記満杯状態判定手段に
より部品の格納が満杯となっていると判定されたとき
に、サブ生産ラインに対してメイン組立ラインの組立生
産に同期しない部品の生産への生産切換指示を行う生産
切換指示手段と、を含んで構成される。According to the present invention, as shown in FIG. 1, a main assembly line for assembling products and a main assembly line synchronized with the assembly production of the main assembly line are provided. Production of parts used in the assembly line,
A sub-production line configured to perform parts production that is not synchronized with the assembly production of the main assembly line, and
Storage means for freely transferring and storing parts produced on the sub-production line and used on the main assembly line between the main assembly line and the sub-production line, and operation information collection for collecting operation information of the main assembly line Means, storage information collecting means for collecting storage information of components in the storage means, and operation information collected by the operation information collecting means.
Based on the report, the main assembly line
Failure determination means for determining whether or not
When it is determined that a failure has occurred,
Return time judgment to determine whether the return time is longer than the predetermined time
Setting means and storage collected by the storage information collecting means.
Based on the information, the storage of the parts in the storage means is full.
Full state determination means for determining whether or not
The recovery time is determined by the recovery time determination means
When it is determined to be long, or in the full state determination means
When it is determined that the storage of components is full
Means for instructing the sub-production line to switch to production of parts not synchronized with the assembly production of the main assembly line.
【００１０】[0010]
【作用】かかる構成によれば、通常サブ生産ラインで
は、製品の組立を行うメイン組立ラインの組立生産に同
期した該メイン組立ラインで使用する部品の生産と、メ
イン組立ラインの組立生産とは同期しない部品の生産
と、を並行して行っている。このとき、稼働情報収集手
段によりメイン組立ラインの稼働情報が収集されると共
に、格納情報収集手段により格納手段への部品の格納情
報が収集される。 According to this configuration, in the sub-production line, the production of parts used in the main assembly line synchronized with the assembly production of the main assembly line for assembling products is normally synchronized with the assembly production of the main assembly line. Not producing parts, and doing so in parallel. At this time,
When the operation information of the main assembly line is collected
The information stored in the storage means by the storage information collection means
Information is collected.
【００１１】そして、故障判定手段によりメイン組立ラ
インに故障が発生していると判定されると、復帰時間判
定手段により故障復帰時間が所定時間よりも長いか否か
が判定される。復帰時間判定手段により故障復帰時間が
所定時間よりも長いと判定され、又は、満杯状態判定手
段により部品の格納が満杯となっていると判定される
と、生産切換指示手段が生産ラインに対してメイン組立
ラインの組立生産に同期しない部品の生産への生産切換
指示、例えば、ライン生産部品からサービス部品やＫＤ
部品への生産切換指示を行う。これにより、メイン組立
ラインにトラブルが発生しても、サブ生産ラインにおけ
る生産切換指示が自動的に行われ、ラインが停止される
ことはないので、ラインの生産効率を向上させることが
できる。[0011] Then, the main assembly lane is determined by the failure judging means.
If it is determined that a failure has occurred in the
Whether the failure recovery time is longer than the predetermined time
Is determined. The recovery time is determined by the recovery time determination means.
It is determined that it is longer than the specified time, or
It is determined that the storage of parts is full by the column
And the production switching instruction means instructs the production line to produce a part which is not synchronized with the assembly production of the main assembly line, for example, from a line production part to a service part or a KD.
An instruction to switch production to parts is issued. Thus, even if a trouble occurs in the main assembly line, the production switching instruction is automatically performed in the sub-production line, and the line is not stopped, so that the production efficiency of the line can be improved.
【００１２】[0012]
【実施例】以下に、本発明の実施例を図に基づいて説明
する。先ず、図２において、本発明の実施例に係るサブ
ラインの生産指示装置を説明する。尚、従来例と同様の
構成は、同一符号を付して説明を省略する。即ち、図に
示されるものは、車体の組立工程の一部を示し、図にお
いて、メイン組立ラインＡとしては、ボデー・メイン
（Ｂ／Ｍ）アッセンブリライン１１と、メタルライン１
２と、が示されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, referring to FIG. 2, a sub-line production instruction apparatus according to an embodiment of the present invention will be described. Note that the same components as those in the conventional example are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. That is, what is shown in the drawing shows a part of the assembly process of the vehicle body. In the drawing, the main assembly line A includes a body / main (B / M) assembly line 11 and a metal line 1.
2 are shown.
【００１３】そして、Ｂ／Ｍアッセンブリライン１１に
は、該Ｂ／Ｍアッセンブリライン１１に同期して生産を
行うサブ生産ラインＢとしてのボデー・サイド（Ｂ／
Ｓ）Ｌ／Ｈライン１３ａ、ボデー・サイド（Ｂ／Ｓ）Ｒ
／Ｈライン１３ｂ、フロアライン１４、ルーフライン１
５とが設けられ、メタルライン１２には、該メタルライ
ン１２に同期して生産を行うサブ生産ラインＢとしての
ドアＬ／Ｈライン１６ａ、ドアＲ／Ｈライン１６ｂ等が
設けられ、これらサブ生産ラインＢでは、通常のアクチ
ャルスケジュールに沿ってメイン組立ラインＡの組立生
産に同期した部品の生産と、メイン組立ラインＡの組立
生産とは同期しない部品（サービス部品やＫＤ部品）の
生産と、を並行して行っており、これらは従来例と同様
である。The B / M assembly line 11 has a body side (B / B) as a sub-production line B that performs production in synchronization with the B / M assembly line 11.
S) L / H line 13a, body side (B / S) R
/ H line 13b, floor line 14, roof line 1
The metal line 12 is provided with a door L / H line 16a, a door R / H line 16b, and the like as a sub-production line B for performing production in synchronization with the metal line 12. In the line B, production of parts synchronized with the assembly production of the main assembly line A and production of parts (service parts and KD parts) not synchronized with the production of the assembly of the main assembly line A are performed according to a normal actual schedule. They are performed in parallel, and these are the same as the conventional example.
【００１４】そして、メイン組立ラインＡの組立生産に
同期して生産された部品は、先ず格納手段としての各ス
トレージＣ，Ｃ・・へ格納された後、順次メイン組立ラ
インＡへ供給されて各組立生産に使用されるようになっ
ている。スケジューリング装置１７は、マイクロコンピ
ュータを備え、メイン組立ラインＡの故障発生の有無、
故障の種類等の稼働情報や、メイン組立ラインＡの組立
生産に同期してサブ生産ラインＢで生産されストレージ
Ｃに格納された部品の格納情報が入力され、これら入力
情報に基づきサブ生産ラインＢに対して後述する生産切
換指示を行う。The parts produced in synchronism with the assembly production of the main assembly line A are first stored in the respective storages C, C,... As storage means, and then supplied to the main assembly line A in order. It is used for assembly production. The scheduling device 17 includes a microcomputer, and determines whether a failure has occurred in the main assembly line A,
Operating information such as the type of failure and storage information of parts produced in the sub-production line B and stored in the storage C in synchronization with the assembly production of the main assembly line A are input. , A production switching instruction to be described later is issued.
【００１５】次に、図３のフローチャートにより本発明
の作用を説明する。尚、スケジューリング装置１７が、
下記のフローチャートに示すように、稼働情報収集手
段，格納情報収集手段，故障判定手段，復帰時間判定手
段，満杯状態判定手段及び生産切換手段としての機能を
ソフトウエア的に備えている。先ず、ステップ１（以
下、Ｓ１という。）では、各種情報を収集し、スケジュ
ーリング装置１７に入力する。Next, the operation of the present invention will be described with reference to the flowchart of FIG. Note that the scheduling device 17
As shown in the flowchart below, the operation information collecting hand
Stage, stored information collecting means, failure determining means, recovery time determining means
The function as the step, full state judging means and production switching means is provided by software. First, in step 1 (hereinafter, referred to as S1), various kinds of information are collected and input to the scheduling device 17.
【００１６】即ち、メイン組立ラインＡの故障発生の有
無、故障の種類等の稼働情報やメイン組立ラインＡの組
立生産に同期してサブ生産ラインＢで生産されストレー
ジＣに格納された部品の格納情報を収集し、スケジュー
リング装置１７に入力する。なお、Ｓ１が、稼働情報収
集手段及び格納情報収集手段に相当する。Ｓ２では、メ
イン組立ラインＡに故障があるか否かを判定する。そし
て、故障があれば、Ｓ３以下に進み、故障が無ければ、
Ｓ５以下に進む。なお、Ｓ２が、故障判定手段に相当す
る。 That is, operation information such as the presence / absence of a failure in the main assembly line A, the type of failure, and the storage of parts produced in the sub-production line B and stored in the storage C in synchronization with the assembly production of the main assembly line A Information is collected and input to the scheduling device 17. Note that S1 is the operation information collection
Collecting means and stored information collecting means. In S2, it is determined whether or not the main assembly line A has a failure. If there is a failure, the process proceeds to S3 and below. If there is no failure,
Proceed to S5 and below. Note that S2 corresponds to failure determination means.
You.
【００１７】スケジューリング装置１７は、故障がある
と判定されたら、Ｓ３で故障の種類に応じて故障が修復
されてラインが復帰することができる時間Ｔを算出す
る。そして、Ｓ４では、復帰時間Ｔが、所定時間Ｔ0 よ
りも長いか否かを判定する。この所定時間Ｔ0 は、メイ
ン組立ラインＡの組立生産に同期してサブ生産ラインＢ
で生産された部品がストレージＣに格納されて満杯とな
る時間により定められる。そして、復帰時間Ｔが、所定
時間Ｔ0 よりも長ければ、これ以上メイン組立ラインＡ
の組立生産に同期したサブ生産ラインＢでの生産を続行
すると、部品がストレージＣに満杯となるので、スケジ
ューリング装置１７は、Ｓ６でサブ生産ラインＢに対し
てメイン組立ラインＡの組立生産に同期しない部品の生
産、例えば、サービス部品やＫＤ部品への生産切換指示
を行う。When it is determined that there is a failure, the scheduling device 17 calculates a time T in which the failure can be repaired and the line can be restored in S3 according to the type of the failure. Then, in S4, the return time T, determines long or not than the predetermined time T 0. The predetermined time T 0 is synchronized with the sub-production line B in synchronization with the assembly production of the main assembly line A.
Is stored in the storage C and becomes full. If the return time T is longer than the predetermined time T 0 , the main assembly line A
If the production on the sub-production line B synchronized with the assembly production is continued, the parts become full in the storage C. Therefore, the scheduling device 17 synchronizes the sub-production line B with the assembly production on the main assembly line A in S6. Production of parts not to be performed, for example, an instruction to switch production to service parts or KD parts is issued.
【００１８】なお、Ｓ３及びＳ４が、復帰時間判定手段
に相当する。復帰時間Ｔが、所定時間Ｔ0 よりも短けれ
ば、Ｓ５でストレージＣへの部品の格納状況を判定す
る。なお、Ｓ５が、満杯状態判定手段に相当する。そし
て、ストレージＣが部品で満杯状態にあれば、これ以上
メイン組立ラインＡの組立生産に同期したサブ生産ライ
ンＢでの生産を続行することはできないので、スケジュ
ーリング装置１７は、Ｓ６でサブ生産ラインＢに対して
メイン組立ラインＡの組立生産に同期しないサービス部
品やＫＤ部品への生産切換指示を行う。ストレージＣが
未だ満杯状態になければ、メイン組立ラインＡの組立生
産に同期したサブ生産ラインＢでの生産を続行する。 Note that S3 and S4 are return time determining means.
Is equivalent to Return time T is shorter than the predetermined time T 0, determines the storage status of components of the storage C in S5. Note that S5 corresponds to a full state determination unit. If the storage C is full of parts, the production on the sub-production line B cannot be continued any more in synchronization with the assembly production of the main assembly line A. B is instructed to switch production to service parts or KD parts that are not synchronized with the assembly production of the main assembly line A. If the storage C is not yet full, the production on the sub-production line B synchronized with the assembly production on the main assembly line A is continued.
【００１９】以上において、Ｓ６が、生産切換指示手段
に相当する。このように、常時このフローで判断するこ
とにより、メイン組立ラインＡにトラブルが発生した場
合、サブ生産ラインＢにおける生産切換指示が自動的に
行われ、また、メイン組立ラインＡにトラブルが無い場
合でもストレージＣの状態に応じてサブ生産ラインＢの
生産切換指示が自動的に行われて、ラインが停止される
ことはないので、ラインの生産効率を向上させることが
できる。ここで、メイン組立ラインＡにトラブルが発生
し、復帰時間Ｔが所定時間Ｔ 0 よりも短い場合であって
も、Ｓ５においてストレージＣが満杯であるか否かが常
時判定されるので、ストレージＣが満杯となれば、Ｓ６
において生産切換指示が行われる。 In the above, S6 corresponds to production switching instruction means. As described above, by always making a determination in this flow, when a trouble occurs in the main assembly line A, the production switching instruction in the sub-production line B is automatically performed, and when there is no trouble in the main assembly line A, However, the production switching instruction of the sub-production line B is automatically performed according to the state of the storage C, and the line is not stopped, so that the production efficiency of the line can be improved. Here, trouble occurs on main assembly line A
And the return time T is shorter than the predetermined time T 0.
Also, it is always determined whether or not the storage C is full in S5.
When the storage C becomes full, S6
, A production switching instruction is performed.
【００２０】尚、以上の実施例では、本発明に係るサブ
生産ラインの生産指示装置を車体の組立工程に応用した
ものについて説明してきたが、これに限定されるもので
はなく、広く製品の組立工程に応用することができるこ
とは当然である。In the above embodiment, the production instruction device for a sub-production line according to the present invention is applied to the assembly process of a vehicle body. However, the present invention is not limited to this. Naturally, it can be applied to the process.
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
メイン組立ラインの稼働情報を収集する稼働情報収集手
段と、格納手段への部品の格納情報を収集する格納情報
収集手段と、稼働情報に基づいてメイン組立ラインに故
障が発生しているか否かを判定する故障判定手段と、メ
イン組立ラインに故障が発生していると判定されたとき
に、故障復帰時間が所定時間より長いか否かを判定する
復帰時間判定手段と、格納情報に基づいて格納手段への
部品の格納が満杯となっているか否かを判定する満杯状
態判定手段と、故障復帰時間が所定時間よりも長いと判
定されたとき、又は、格納手段への部品の格納が満杯と
なっていると判定されたときに、サブ生産ラインに対し
てメイン組立ラインの組立生産に同期しない部品の生産
への生産切換指示を行う生産切換指示手段と、を備えた
ので、メイン組立ラインに故障が発生しても、サブ生産
ラインにおけるサービス部品やＫＤ部品への生産切換指
示が自動的に行われるので、組立ラインの生産効率を向
上させることができる。As described above, according to the present invention,
Operating information collecting means for collecting operation information of the main assembly line, storage information collecting means for collecting storage information of parts in the storage means, and
Failure determination means for determining whether a failure has occurred;
When it is determined that a failure has occurred in the in-assembly line
Then, it is determined whether the failure recovery time is longer than a predetermined time.
Return time determination means; and
Full state to determine whether the storage of parts is full
State determination means, and determines that the failure recovery time is longer than a predetermined time.
Specified or when the storage of parts in the storage means is full
Production switching instruction means for instructing the sub-production line to switch to production of parts not synchronized with the assembly production of the main assembly line when it is determined that the main assembly line Even if a failure occurs, an instruction to switch production to service parts or KD parts in the sub-production line is automatically issued, so that the production efficiency of the assembly line can be improved.
【図１】本発明に係るサブ生産ラインの生産指示装置の
構成を示す構成図。FIG. 1 is a configuration diagram showing a configuration of a production instruction device for a sub-production line according to the present invention.
【図２】本発明に係るサブ生産ラインの生産指示装置の
全体概略を示すシステム図。FIG. 2 is a system diagram showing an overall outline of a production instruction device of a sub-production line according to the present invention.
【図３】本発明に係るサブ生産ラインの生産指示装置の
作用を示すフローチャート。FIG. 3 is a flowchart showing the operation of the production instruction device for the sub-production line according to the present invention.
【図４】従来のサブ生産ラインの生産指示装置の全体概
略を示すシステム図。FIG. 4 is a system diagram showing an overall outline of a conventional production instruction device for a sub-production line.
１１ ボデー・メイン（Ｂ／Ｍ）アッセンブリライン １２ メタルライン １３ａ ボデー・サイド（Ｂ／Ｓ）Ｌ／Ｈライン １３ｂ ボデー・サイド（Ｂ／Ｓ）Ｒ／Ｈライン １４ フロアライン １５ ルーフライン １６ａ ドアＬ／Ｈライン １６ｂ ドアＲ／Ｈライン １７ スケジューリング装置 Ａ メイン組立ライン Ｂ サブ生産ライン Ｃ ストレージ 11 Body main (B / M) assembly line 12 Metal line 13a Body side (B / S) L / H line 13b Body side (B / S) R / H line 14 Floor line 15 Roof line 16a Door L / H line 16b Door R / H line 17 Scheduling device A Main assembly line B Sub-production line C Storage
Claims (1)
ラインで使用する部品の生産と、メイン組立ラインの組
立生産とは同期しない部品の生産と、を並行して行うよ
うに構成したサブ生産ラインと、 前記メイン組立ラインとサブ生産ラインとの間で、サブ
生産ラインで生産されメイン組立ラインで使用される部
品を受け渡し自由に格納する格納手段と、 前記メイン組立ラインの稼働情報を収集する稼働情報収
集手段と、 前記格納手段への部品の格納情報を収集する格納情報収
集手段と、前記稼働情報収集手段により収集された稼働情報に基づ
いて、前記メイン組立ラインに故障が発生しているか否
かを判定する故障判定手段と、 該故障判定手段により故障が発生していると判定された
ときに、故障復帰時間が所定時間より長いか否かを判定
する復帰時間判定手段と、 前記格納情報収集手段により収集された格納情報に基づ
いて、前記格納手段への部品の格納が満杯となっている
か否かを判定する満杯状態判定手段と、 前記復帰時間判定手段により故障復帰時間が所定時間よ
りも長いと判定されたとき、又は、前記満杯状態判定手
段により部品の格納が満杯となっていると判定されたと
きに、 サブ生産ラインに対してメイン組立ラインの組立
生産に同期しない部品の生産への生産切換指示を行う生
産切換指示手段と、 を含んで構成されることを特徴とするサブ生産ラインの
生産指示装置。1. A main assembly line for assembling products, production of parts used in the main assembly line synchronized with assembly production of the main assembly line, and production of parts not synchronized with assembly production of the main assembly line And a sub-production line configured to perform in parallel, a storage between the main assembly line and the sub-production line for freely transferring and storing parts produced on the sub-production line and used in the main assembly line Means, operation information collecting means for collecting operation information of the main assembly line, storage information collecting means for collecting storage information of parts in the storage means, and information based on the operation information collected by the operation information collecting means. Zu
And whether a failure has occurred in the main assembly line
Failure determination means for determining whether or not a failure has occurred by the failure determination means
Sometimes, it is determined whether the failure recovery time is longer than a predetermined time
Return time determining means, and the stored information collected by the stored information collecting means.
And the storage of the parts in the storage means is full.
The failure recovery time is determined by the full state determination means for determining whether or not the failure has occurred , and the recovery time determination means.
Is determined to be too long, or the full-state determination
When the storage of parts is determined to be full by the column
Means for instructing the sub-production line to switch to production of parts that are not synchronized with the assembly production of the main assembly line. Pointing device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05241648A JP3087534B2 (en) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | Production instruction device for sub-production line |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05241648A JP3087534B2 (en) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | Production instruction device for sub-production line |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0796448A JPH0796448A (en) | 1995-04-11 |
| JP3087534B2 true JP3087534B2 (en) | 2000-09-11 |
Family
ID=17077447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05241648A Expired - Fee Related JP3087534B2 (en) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | Production instruction device for sub-production line |
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Families Citing this family (2)
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1993
- 1993-09-28 JP JP05241648A patent/JP3087534B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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