JP3085531B2 - ターボ圧縮機のモータ冷却構造 - Google Patents
ターボ圧縮機のモータ冷却構造Info
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Description
心力を利用して気体を圧縮するターボ圧縮機に係るもの
で、詳しくは、蒸発器から流入される低温の冷媒ガスを
直接モータ室に流入させて駆動モータを冷却させること
によって駆動モータの冷却を円滑にさせ、駆動モータを
冷却させる過程中、液状に流入される一部の冷媒ガスを
該駆動モータの熱によって完全気体化させて圧縮室に流
入させることによって、冷媒ガスの完全気体化のための
別途のアキュムレータを必要としないターボ圧縮機のモ
ータ冷却構造に関するものである。
の回転運動、または、ピストンの往復運動によって空気
または冷媒ガスなどの気体を圧縮する機械であって、イ
ンペラ、ロータ及びピストンを駆動させるための動力発
生部と、該動力発生部から伝達された駆動力によって気
体を吸入して圧縮する圧縮機構部と、に大別することが
できる。
圧縮機構部の配置形態によって密閉型または分離型に区
分され、前記密閉型は所定の密閉容器の内部に動力発生
部及び圧縮機構部が一緒に設置されるが、分離型は密閉
容器の外部に動力発生部が設置されて該動力発生部から
発生される駆動力が密閉容器内の圧縮機構部に伝達され
るようになっていた。
体を圧縮する構造によって、回転式(いわゆるロータリ
式)、往復動式、リニア及びスクロール圧縮機等がある
が、最近では、モータの駆動力によってインペラを回転
させ、該インペラの回転によって発生される遠心力を利
用して気体を吸入、圧縮させるターボ圧縮機(いわゆる
遠心圧縮機)が登場されており、該ターボ圧縮機の一例
として本発明者が特許番号第97−64567号に先出
願した2段圧縮式ターボ圧縮機においては、図2に示し
たように、動力発生部及び圧縮機構部が収納できるよう
に所定形状に形成された密閉容器10の内側中央に動力
を発生させる駆動モータ20及び該駆動モータ20に結
合されて回転する駆動軸30の装着されたモータ室13
が形成され、前記密閉容器10の左右両方側には通常ア
キュムレータAに連通される第1圧縮室11及び通常凝
縮器(未図示)に連通される第2圧縮室12がそれぞれ
形成されていた。
は前記第1、第2圧縮室11,12とモータ室13とを
連通させるガス流路14が前記密閉容器10の内周面及
び前記モータ室13の外周面を沿って形成され、前記ガ
ス流路14の中央部下面である前記モータ室13の上面
には前記第1圧縮室11を通過して1段圧縮された冷媒
ガスが前記ガス流路14を経由して第2圧縮室12に移
動するとき、その一部が前記モータ室13の内部に流入
されて前記駆動モータ20を冷却させるように流入孔1
3aが形成され、該流入孔13aを経由して前記モータ
室13に流入され、前記駆動モータ20を冷却させた冷
媒ガスが再び前記ガス流路14に流出されて第2圧縮室
12に移動されるように、流出孔13bが形成されてい
た。
軸30は前記駆動モータ20に結合されてその両方端部
が前記第1、第2圧縮室11,12にそれぞれ挿入さ
れ、該駆動軸30の両方端には前記第1、第2圧縮室1
1,12に冷媒ガスを吸入して圧縮するための第1、第
2インペラ40,50が、ガスが流入される方の直径が
ガスが圧縮されて流出される方の直径よりも小さく形成
されて、駆動軸30を基準にしてみると円錐状に形成さ
れて、前記駆動軸30にそれぞれ固定装着されていた。
は、前記ガス流路14に連通されて吸入される冷媒ガス
を誘導する第1、第2インデューサ(未図示)と、それ
らインデューサを経由して前記第1、第2インペラ4
0,50に吸入されて、それら第1、第2インペラ4
0,50によって加速されて増加された冷媒ガスの運動
エネルギーを正圧に変換させる第1、第2ディフューザ
11a,12a及び第1、第2ボリュート11b,12
bと、によって構成されていた。
ータ20に結合された駆動軸30を半径方向に支持する
ためのラジアル・ベアリング60が前記駆動軸30の両
方側に結合された状態で前記モータ室13にそれぞれ固
定結合され、それら両方側のラジアル・ベアリング60
の外郭である前記モータ室13の両方内壁側には前記駆
動軸30を軸方向に支持するためのスラスト・ベアリン
グ70が前記駆動軸30にそれぞれ固定結合されてい
た。
bは吐出口をそれぞれ示していた。このように構成され
た従来の2段式ターボ圧縮機の動作について説明する
と、以下のようであった。
いては、先ず、印加された電源によって駆動モータ20
に誘導磁気が発生されると、該誘導磁気によって駆動軸
30が高速回転を開始し、よって、該駆動軸30の両方
端部に固定結合された第1、第2インペラ40,50が
回転して蒸発器(未図示)から第1圧縮室11に冷媒ガ
スを吸入する。
に吸入される冷媒ガスは低温状態であるのでその一部が
液状に存在しており、そのまま圧縮を進行すると圧縮の
効率が著しく低下されるので、液状の冷媒を完全気化さ
せるアキュムレータAを前記蒸発器と前記第1圧縮室1
1間に設置して、液状の冷媒を完全に気体状態に変化さ
せて第1圧縮室11に流入させていた。
40,50の回転力によって蒸発器からアキュムレータ
Aを経由して第1圧縮室11に吸入された冷媒ガスは、
第1インデューサに誘導されて第1インペラ40によっ
て加速され、該加速された冷媒は第1ディフューザ11
aを経由して第1ボリュート11bに流入されながら1
段圧縮が行われていた。
第2インペラ50の回転力によってガス流路14を経由
して第2圧縮室12に吸入される。このとき、前記ガス
流路14を経由して前記第2圧縮室12に吸入される仮
圧縮ガスの一部は、前記ガス流路14の下面である前記
モータ室13の上端に形成された流入孔13aを経由し
て駆動モータ20の装着されたモータ室13の内部に流
入され、該流入された仮圧縮ガスは前記駆動モータ20
を冷却させた後、前記モータ室13の上端に形成された
流出孔13bを経由して前記ガス流路14に流出されて
前記仮圧縮ガスと合流して第2圧縮室12に吸入されて
いた。
0の回転によって前記第2圧縮室12に吸入された仮圧
縮ガスは、第2インデューサに誘導されて前記第2イン
ペラ50によって加速され、該加速された冷媒は第2デ
ィフューザ12aを経由して第2ボリュート12bに流
入されて2段圧縮が行われ、該2段圧縮された冷媒ガス
は前記第2ボリュート12bに連通された吐出口10b
を経由して凝縮器(未図示)に吐き出されていた。
する過程において自由状態で回転運動を行うので、該駆
動軸30の半径方向及び軸方向に揺動が発生される憂い
があったが、前記駆動モータ20の両方側に設置された
各ラジアル・ベアリング60及び該ラジアル・ベアリン
グ60の両方側外郭に設置されたスラスト・ベアリング
70によって、半径方向及び軸方向の揺動が収まるよう
になっていた。
圧縮機においては、冷媒ガスの圧縮を駆動軸30の両方
端に固定装着されて回転する各インペラ40,50の遠
心力によって冷媒ガスを蒸発器から各圧縮室11,12
に吸入して行い、その過程で1段圧縮された仮圧縮ガス
を利用して駆動モータ20の冷却を行っていた。
来の2段圧縮式ターボ圧縮機においては、駆動モータの
冷却を第1圧縮室を通過して1段圧縮が行われた状態
で、相対的に高温である仮圧縮ガスを利用して行ってい
たので、冷却効率が低下されるという不都合な点があっ
た。
いては、蒸発器から第1圧縮室に流入される冷媒ガスが
低温状態であるのでその一部が液状状態に存在してお
り、そのまま圧縮を行った場合は圧縮効率が著しく低下
するので、圧縮効率を高めるために液状の冷媒ガスを完
全気体化させて第1圧縮室に流入させるための別途のア
キュムレータが必要となり、よって、生産コストが増加
するという不都合な点があった。
なされたもので、蒸発器から流入される低温の冷媒を直
接モータ室に流入させて駆動モータを冷却させることに
よって、駆動モータの冷却効率を向上し得るターボ圧縮
機のモータ冷却構造を提供することを目的とする。
第1圧縮室に流入される一部液状の冷媒ガスを別途のア
キュムレータを設置せずに完全気体化させることによっ
て、生産コストを低減し得るターボ圧縮機のモータ冷却
構造を提供しようとする。
るため、本発明に係るターボ圧縮機のモータ冷却構造に
おいては、内部に駆動モータの装着されるモータ室が形
成され、左右両方側には吸入される冷媒ガスを圧縮する
ための第1、第2圧縮室が相互連通するように形成され
る密閉容器と、前記駆動モータに結合されて両方端部が
それぞれ前記第1、第2圧縮室に挿入される駆動軸と、
該駆動軸方の両端部に固定結合され、回転によって吸入
されるガスを2段に遠心圧縮する第1、第2インペラ
と、を包含して構成されるターボ圧縮機において、前記
密閉容器の一方側壁には蒸発器から延長される冷媒吸入
管が連通され、前記密閉容器の他方側壁には第1冷媒流
動管が連通され、該第1冷媒流動管は第1圧縮室に連通
され、該第1圧縮室は第2冷媒流動管を介在して第2圧
縮室に連通され、該第2圧縮室は凝縮器に連通された冷
媒吐出管に連通するように構成されている。
し、図面を用いて説明する。本発明に係るターボ圧縮機
のモータ冷却構造においては、図1に示したように、内
部に駆動モータ120の装着されるモータ室が形成さ
れ、左右両方側には吸入される冷媒ガスを圧縮するため
の第1、第2圧縮室111,112が相互連通するよう
に形成される密閉容器110と、前記駆動モータ120
に結合されて両方端部がそれぞれ前記第1、第2圧縮室
111,112に挿入される駆動軸130と、該駆動軸
130の両方端部に固定され、回転によって吸入される
ガスを2段に遠心圧縮する第1、第2インペラ140,
150と、を包含して構成されるターボ圧縮機におい
て、前記密閉容器110の一方側壁には蒸発器(未図
示)から延長される冷媒吸入管113が連通され、該冷
媒吸入管113に対向される他方側壁には第1冷媒流動
管114が連通され、該第1冷媒流動管114は第1圧
縮室111に連通され、該第1圧縮室111は第2冷媒
流動管115を介在して第2圧縮室112に連通され、
該第2圧縮室112は凝縮器(未図示)に連通された冷
媒吐出管116に連通するように形成されている。
流動管114は、冷媒ガスの流動が前記密閉容器110
内で円滑に行われるように前記駆動モータ120の両方
側にそれぞれ分枝されて連通されている。図中、未説明
符号の160はラジアル・ベアリングで、170はスラ
スト・ベアリングをそれぞれ説明している。
圧縮機のモータ冷却構造を備えたターボ圧縮機の動作に
ついて説明すると、以下のようである。即ち、駆動モー
タ120によって駆動軸130が回転すると、該駆動軸
130の両方端部にそれぞれ固定結合された第1、第2
インペラ140,150が回転して蒸発器(未図示)か
ら冷媒吸入管113に冷媒ガスを吸入する。
た低温の冷媒ガスは前記冷媒吸入管113が前記密閉容
器110に連通されているので、該密閉容器110を通
過して第1冷媒流動管114に吐出される。
モータ室が形成されているので、蒸発器から冷媒吸入管
113を経由して密閉容器110に吸入された低温の冷
媒ガスは該密閉容器110の内部を通過しながら前記駆
動モータ120を冷却させるようになる。
に吸入される冷媒ガスは低温状態であるのでその一部が
液体状に存在しているが、前記密閉容器110の内部を
通過しながら前記駆動モータ120を冷却させるとき、
該駆動モータ120の熱によって完全気化されて第1冷
媒流動管114に吐き出される。
された前記冷媒ガスは、該第1冷媒流動管114を沿っ
て第1圧縮室111に吸入され、前記第1インペラ14
0によって加速されて、第1ディフューザ111a及び
第1ボリュート111bに散らかされながら1段圧縮が
行われる。
前記第1圧縮室111に連通された第2冷媒流動管11
5を沿って第2圧縮室112に吸入され、前記第2イン
ペラ150によって加速されて第2ディフューザ112
a及び第2ボリュート112bに散らかされながら2段
圧縮が行われ、該2段圧縮された冷媒ガスは凝縮器に連
通された冷媒吐出管116を経由して凝縮器に流入され
て、冷媒ガスの圧縮を終了するようになっている。
記冷媒吸入管113は単管に連通されることもできる
が、蒸発器またはアキュムレータから延長される冷媒吸
入管113の端部を分枝させて前記密閉容器110内の
駆動モータ120の両方側に連通させると共に前記第1
冷媒流動管114も前記冷媒吸入管113と同様に駆動
モータ120の両方側から分枝させて連通させると、前
記密閉容器110内の冷媒の流動が円滑になって圧縮機
の効率が向上される。且つ、前記実施例は、前記第1、
第2インペラ140,150の各吸入部が対向する構造
にも適用することができる。
ボ圧縮機のモータ冷却構造においては、第1、第2イン
ペラの回転によって吸入される蒸発器からの低温の冷媒
ガスが密閉容器の内部を通過して第1圧縮室に流動する
ようになっているので、低温の冷媒ガスが直接駆動モー
タを冷却するようになって、駆動モータの効率を向上し
得るという効果がある。
部の液状冷媒が密閉容器の内部を通過しながら駆動モー
タを冷却させる過程で完全に気体に変換されるので、冷
媒ガスの完全気体化のための別途のアキュムレータを必
要としなくなり、よって、構造が簡単で製造コストを低
減し得るという効果がある。
縮機を示した縦断面図である。
図である。
Claims (1)
- 【請求項1】 内部に駆動モータが装着されるモータ室
が形成され、左右両方側には吸入される冷媒ガスを圧縮
するための第1、第2圧縮室が相互連通するように形成
される密閉容器と、前記駆動モータに結合されて両方端
部がそれぞれ前記第1、第2圧縮室に挿入される駆動軸
と、該駆動軸の両方端部に固定結合され、回転によって
吸入されるガスを2段に遠心圧縮する第1、第2インペ
ラと、を包含して構成されるターボ圧縮機において、 前記密閉容器の一側壁には、冷媒サイクル装置から延長
される冷媒吸入管がモータ室の左右両方側にそれぞれ連
通され、 前記密閉容器の他方側壁には第1冷媒流動管が連通さ
れ、 該第1冷媒流動管は第1圧縮室に連通され、 前記第1圧縮室は、第2冷媒流動管を介して第2圧縮室
に直接連通され、 該第2圧縮室は凝縮器に連通された冷媒吐出管に連通す
るように形成されたことを特徴とするターボ圧縮機のモ
ータ冷却構造。
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