JP3082273U - Synthetic resin pipe fittings - Google Patents
Synthetic resin pipe fittingsInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本考案の目的は継手のゲート部に不要のバリが
発生することを防ぎ、後加工をなくし、外観に優れた製
品合格率の高い管継手を提供することである。
【解決手段】合成樹脂製管継手1の管軸2の方向に金型
10のパーティング面11があり、サブマリンゲート1
2で射出成形される管継手1において、管継手1のゲー
ト出口3は、管継手1の管外周面接線方向平面4の上に
形成されているものである。
The object of the present invention is to prevent unnecessary burrs from being generated at the gate portion of a joint, eliminate post-processing, and provide a pipe joint having excellent appearance and a high product acceptance rate. is there. A submarine gate (1) has a parting surface (11) of a mold (10) in the direction of a pipe axis (2) of a synthetic resin pipe joint (1).
In the pipe joint 1 injection-molded in 2, the gate outlet 3 of the pipe joint 1 is formed on a tangential plane 4 of the pipe outer peripheral surface of the pipe joint 1.
Description
【0001】[0001]
本発明は合成樹脂製管継手に関するものである。 The present invention relates to a pipe joint made of synthetic resin.
【0002】[0002]
従来、合成樹脂製管継手は塩化ビニル樹脂などの熱可塑性合成樹脂を射出成形 機内で溶融し、金型のゲートから管継手形状のキャビティ内に射出し、冷却固化 させて成形した後、金型から離型する。 この時ゲートをサブマリンゲート(トンネルゲートともいう)にすると、型開 きの際に、金型のゲート部エッジにより自動的に管継手のゲートが切断されるの で、後加工でゲートの切断をする必要がないという利点がある。 Conventionally, for plastic joints, thermoplastic synthetic resin such as vinyl chloride resin is melted in an injection molding machine, injected into the joint-shaped cavity from the mold gate, cooled, solidified, molded, and then molded. Release from mold. At this time, if the gate is a submarine gate (also called a tunnel gate), the gate of the fitting will be automatically cut by the edge of the mold gate when the mold is opened. There is an advantage that there is no need to do this.
【0003】[0003]
しかしながら、図5に示すように、管継手の円筒曲面部にゲート出口を設ける と、型開きにともない、点線Gでサブマリンゲートが切断され、製品面に鋭利な バリが発生する。そのため、バリを後加工で切削する必要があるという問題があ った。 However, as shown in FIG. 5, when the gate outlet is provided on the cylindrical curved surface of the pipe joint, the submarine gate is cut along the dotted line G with the mold opening, and sharp burrs are generated on the product surface. Therefore, there was a problem that burrs had to be cut by post-processing.
【0004】 本考案は、上記の問題を解決するためになされたものであり、本考案の目的は 継手のゲート部に不要のバリが発生することを防ぎ、後加工を不要にし、外観に 優れ、製品合格率の高い管継手を提供することである。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to prevent unnecessary burrs from being generated at a gate portion of a joint, to eliminate post-processing, and to provide an excellent appearance. To provide a pipe joint with a high product acceptance rate.
【0005】[0005]
請求項1記載の本考案は、合成樹脂製管継手の管軸方向に、管継手金型のパー ティング面があり、サブマリンゲートで射出成形される管継手において、管継手 のゲート出口は、管継手の管外周面接線方向の平面上に形成されている。 According to the present invention, there is provided a pipe joint formed by injection molding with a submarine gate in which a parting surface of a pipe fitting mold is provided in a pipe axis direction of a pipe joint made of synthetic resin. The pipe is formed on a plane tangential to the outer peripheral surface of the joint.
【0006】[0006]
【作用】 請求項1記載の本考案は、合成樹脂製管継手の管軸方向に、管継手金型のパー ティング面があり、サブマリンゲートで射出成形される管継手において、管継手 のゲート出口は、円筒曲面部ではなく、管継手の管外周面接線方向の平面上に形 成されているので、管継手金型の型開きの際に、継手のゲート出口周辺の平面上 に沿って、金型のゲート部エッジで、ゲートが切断され、余分なバリが生じるこ とはない。 また、管継手本体断面の管外周面接線方向にある平面を含む台部を形成し、必 要以上に成形品から台部が突出することがないので外観に優れる。According to the first aspect of the present invention, there is provided a pipe joint made of a synthetic resin pipe having a parting surface of a pipe joint mold in a pipe axis direction. Is formed not on a cylindrical curved surface but on a plane tangential to the pipe outer peripheral surface of the pipe joint, so when the pipe joint mold is opened, along the plane around the joint gate outlet, At the gate edge of the mold, the gate is not cut and no extra burr occurs. Further, a base including a plane in the tangential direction of the pipe outer peripheral surface in the cross section of the pipe joint body is formed.
【0007】[0007]
本考案の実施の形態を図面を参照して説明する。図1は、本考案の一実施例で ある管継手(ソケット)の、金型内における断面図である。図1において、1は 管継手であって、10は管継手1の金型である。10Aは可動金型、10Bは固 定金型、10Cはスライドコアである。管継手1の管軸2方向の平面に金型のパ ーティング面11があり、管継手1はサブマリンゲート12から、管継手1のキ ャビティ14へ耐衝撃性の塩化ビニル樹脂で射出成形されている。 An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view of a pipe joint (socket) according to an embodiment of the present invention in a mold. In FIG. 1, 1 is a pipe joint, and 10 is a mold of the pipe joint 1. 10A is a movable mold, 10B is a fixed mold, and 10C is a slide core. There is a mold parting surface 11 on the plane of the pipe joint 2 in the direction of the pipe axis 2, and the pipe joint 1 is injection molded from the submarine gate 12 to the cavity 14 of the pipe joint 1 using impact-resistant vinyl chloride resin. I have.
【0008】 管継手1のゲート出口3の周囲には、管継手1の金型10A、10Bのパーテ ィング面11から、管継手1の管外周面接線方向の片側へ、パーティング面11 に対して垂直に矩形の平面4が形成されており、さらに図2に示すように、平面 4及び、平面4から管継手1の円筒曲面に達する傾斜面6A、6B、6Cにより 、台部5が形成されている。Around the gate outlet 3 of the fitting 1, the parting surface 11 of the dies 10 A and 10 B of the fitting 1 is moved from the parting surface 11 to one side in the tangential direction of the outer peripheral surface of the fitting 1. 2, a rectangular plane 4 is formed vertically, and as shown in FIG. 2, the base 5 is formed by the plane 4 and the inclined surfaces 6A, 6B, 6C reaching the cylindrical curved surface of the pipe joint 1 from the plane 4. Have been.
【0009】 射出成形の冷却工程の完了後、管継手1は可動金型10A、及び可動金型10 Aに付設されたスライドコア10Cとともに、パーティング面11に対して垂直 (矢印)方向に移動し、金型10は型開きする。 この時、管継手1は固定金型10Bから離されるので、パーティング面11に 対し垂直方向の面を持つ固定金型ゲート出口のエッジ13により、管継手1のゲ ート出口3周辺の台部5の平面4上に沿ってサブマリンゲート12が切断される 。 さらにスライドコア10Cがスライド移動し管継手1から離され、さらに図示 しない突き出しピンにより、可動型10Aから突き出され、管継手1は不要なバ リが生じることなく、金型10から離型され、取り出される。After the completion of the cooling step of the injection molding, the pipe joint 1 moves together with the movable mold 10A and the slide core 10C attached to the movable mold 10A in a direction (arrow) perpendicular to the parting surface 11. Then, the mold 10 is opened. At this time, since the pipe joint 1 is separated from the fixed mold 10B, the base 13 around the gate outlet 3 of the pipe joint 1 is formed by the edge 13 of the fixed mold gate exit having a surface perpendicular to the parting surface 11. The submarine gate 12 is cut along the plane 4 of the part 5. Further, the slide core 10C slides and is separated from the pipe joint 1, and is further protruded from the movable mold 10A by a protruding pin (not shown). The pipe joint 1 is released from the mold 10 without generating unnecessary burrs. Taken out.
【0010】 図2は図1の管継手(ソケット)の斜視図である。図2において、管継手1の 表面には、金型10のパーティング面11に沿って、パーティングライン7が生 じる。平面4は、パーティングライン7から始まり、管継手1のゲート出口3を 含み管外周面接線方向に延長されている。平面4及び平面6A、6B、6Cによ り台部5を形成している。FIG. 2 is a perspective view of the pipe joint (socket) of FIG. In FIG. 2, a parting line 7 is formed on the surface of the pipe joint 1 along the parting surface 11 of the mold 10. The plane 4 starts from the parting line 7 and includes the gate outlet 3 of the fitting 1 and extends tangentially to the outer peripheral surface of the pipe. The base 5 is formed by the plane 4 and the planes 6A, 6B, and 6C.
【0011】 ゲート出口3の含まれる平面4において、パーティングライン7からゲート出 口3までの長さ、及びゲート径は、成形品の形状により異なるが、ゲート出口3 から延長される平面の長さは、ゲート直径の略0.1倍から3倍にするのが好ま しい。In the plane 4 including the gate outlet 3, the length from the parting line 7 to the gate outlet 3 and the gate diameter vary depending on the shape of the molded product, but the length of the plane extended from the gate outlet 3 is different. It is preferable that the thickness be approximately 0.1 to 3 times the gate diameter.
【0012】 図3及び図4は本考案の別の実施例であり、図3は管継手(エルボ)21の斜 視図である。管継手21のパーティングライン27から、管継手21の管外周面 接線方向にゲート出口23を含む半楕円の平面24が形成され、台部25を構成 している。 図4は管継手(チーズ)31の斜視図であり、管継手31のパーティングライ ン37から、管継手31の管外周面接線方向に、ゲート出口33を含む半円の平 面34が形成され、台部35を構成している。FIGS. 3 and 4 show another embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a perspective view of a pipe joint (elbow) 21. From the parting line 27 of the pipe joint 21, a semi-elliptical flat surface 24 including a gate outlet 23 is formed tangentially to the outer peripheral surface of the pipe of the pipe joint 21, and constitutes a base 25. FIG. 4 is a perspective view of the pipe joint (cheese) 31, and a semicircular flat surface 34 including a gate outlet 33 is formed from a parting line 37 of the pipe joint 31 in a tangential direction of a pipe outer peripheral surface of the pipe joint 31. Thus, the base 35 is constituted.
【0013】 なお、本考案は排水ますのプラグ、排水管の支管の部品などの管形状を含む成 形品であっても良い。In addition, the present invention may be a molded product including a pipe shape such as a plug of a drainage basin and a part of a branch pipe of a drainage pipe.
【0014】[0014]
請求項1記載の合成樹脂製管継手は、余分なバリが生じることがなく、後加工 を不要にしたため、コストダウンが可能となる。また台部の不必要な突出がなく 、外観に優れる。 The synthetic resin pipe joint according to the first aspect does not generate extra burrs and does not require post-processing, so that the cost can be reduced. In addition, there is no unnecessary protrusion of the base, and the appearance is excellent.
【図1】本考案の一実施例である管継手の金型内におけ
る断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a pipe joint in a mold according to an embodiment of the present invention.
【図2】図1の管継手(ソケット)の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the pipe joint (socket) of FIG. 1;
【図3】本考案の他の実施例である管継手(エルボ)の
斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a pipe joint (elbow) according to another embodiment of the present invention.
【図4】本考案の他の実施例である管継手(チーズ)の
斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a pipe joint (cheese) according to another embodiment of the present invention.
【図5】従来の管継手の金型内における断面図である。FIG. 5 is a sectional view of a conventional pipe joint in a mold.
1、21、31 管継手 2 管軸 3、23、33 ゲート出口 4、24、34 平面 10 金型 11 パーティング面 1, 21, 31 pipe joint 2 pipe axis 3, 23, 33 gate outlet 4, 24, 34 plane 10 mold 11 parting surface
Claims (1)
金型のパーティング面があり、サブマリンゲートで射出
成形される管継手において、管継手のゲート出口は、管
継手の管外周面接線方向の平面上に形成されることを特
徴とする管継手。A parting surface of a pipe joint mold is provided in a pipe axis direction of a pipe joint made of synthetic resin. In a pipe joint injection-molded with a submarine gate, a gate outlet of the pipe joint is provided at a pipe outer periphery of the pipe joint. A pipe joint formed on a plane tangential to the surface.
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JP2001003449U JP3082273U (en) | 2001-05-30 | 2001-05-30 | Synthetic resin pipe fittings |
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JP2001003449U Expired - Lifetime JP3082273U (en) | 2001-05-30 | 2001-05-30 | Synthetic resin pipe fittings |
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JP (1) | JP3082273U (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2010127377A (en) * | 2008-11-27 | 2010-06-10 | Sekisui Chem Co Ltd | Pipe joint |
JP2018086771A (en) * | 2016-11-29 | 2018-06-07 | 日本ピラー工業株式会社 | Production method for resin-made pipe joint |
JP2021055763A (en) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 積水化学工業株式会社 | Joint |
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2001
- 2001-05-30 JP JP2001003449U patent/JP3082273U/en not_active Expired - Lifetime
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