JP3080627B2 - Continuous kneading machine - Google Patents
Continuous kneading machineInfo
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- JP3080627B2 JP3080627B2 JP01323133A JP32313389A JP3080627B2 JP 3080627 B2 JP3080627 B2 JP 3080627B2 JP 01323133 A JP01323133 A JP 01323133A JP 32313389 A JP32313389 A JP 32313389A JP 3080627 B2 JP3080627 B2 JP 3080627B2
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- kneading
- screw
- discharge port
- shaft
- resin
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、レジンコンクリート等、短時間で硬化する
混練物の製造に特に好適な連続混練機に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a continuous kneader particularly suitable for producing a kneaded material that hardens in a short time, such as resin concrete.
「従来技術と発明が解決しようとする課題」 コンクリートを連続的に混練する機材としては、スク
リューコンベアー式のものが知られている。"Prior Art and Problems to be Solved by the Invention" As a device for continuously kneading concrete, a screw conveyor type is known.
ところが前記従来のスクリューコンベアー式混練機で
はスクリューの裏面側にデッドスペースが生じるため、
短時間で硬化するレジンコンクリート等をこの混練機を
用いて混練するとデッドスペースに滞留したレジンコン
クリートが硬化してスクリューに固着してしまう問題が
あった。However, in the conventional screw conveyor type kneader, since a dead space occurs on the back side of the screw,
When resin concrete or the like which hardens in a short time is kneaded using this kneader, there is a problem that the resin concrete staying in the dead space hardens and adheres to the screw.
また前記従来のスクリューコンベアー式混練機では、
混練後に洗浄を行ってもスクリュー裏面に硬化したコン
クリートが徐々に堆積してしまうため、定期的に硬化堆
積したコンクリートを機械的に剥離しなければならず、
保守に手間がかかる問題があった。In the conventional screw conveyor type kneader,
Even after washing after kneading, the hardened concrete gradually accumulates on the screw back surface, so it is necessary to periodically peel off the hardened concrete periodically.
There was a problem that maintenance was troublesome.
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、短時間で
硬化するレジンコンクリート等を支障なく混練できると
共に、保守が容易な連続混練機を提供することを目的と
する。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a continuous kneader that can knead resin concrete or the like that hardens in a short time without any trouble and that is easy to maintain.
「課題を解決するための手段」 本発明の連続混練機では、混練スクリューが、前記材
料を吐出口側に送る送り部と、該送り部を経た材料を混
練する前段および後段混練部を備え、送り部が、シャフ
ト上に、前記材料を吐出口側に送るねじ羽根を有し、前
段混練部が、シャフト上に、混練物をスクリューの回転
により吐出口側に送るように傾斜して取り付けられた板
状の送りブレードと、棒状の攪拌ロッドとを有し、これ
ら送りブレードと攪拌ロッドがシャフトの軸方向にわた
って複数設けられ、後段混練部が、シャフト上に、攪拌
ロッドを有する連続混練機により、前記課題の解決を図
った。`` Means for solving the problem '' In the continuous kneading machine of the present invention, the kneading screw comprises a feeding section for feeding the material to the discharge port side, and a former and a latter kneading section for kneading the material passing through the feeding section, The feeding section has, on the shaft, a screw blade for feeding the material to the discharge port side, and the former kneading section is mounted on the shaft at an angle so as to feed the kneaded material to the discharge port side by rotation of the screw. Plate-shaped feed blade, and a rod-shaped stirring rod, and a plurality of these feed blades and stirring rods are provided in the axial direction of the shaft, and the subsequent kneading unit is on the shaft, by a continuous kneader having a stirring rod. In order to solve the above problem,
「作用」 この発明の連続混練機では、送り部に設けられたねじ
羽根と、前段混練部に設けられた送りブレードによっ
て、ミキサ管に供給された材料の吐出口方向への移動が
促進される。[Operation] In the continuous kneading machine of the present invention, the movement of the material supplied to the mixer tube in the direction of the discharge port is promoted by the screw blade provided in the feeding section and the feeding blade provided in the preceding kneading section. .
また、送りブレードと攪拌ロッドがシャフトの軸方向
にわたって複数設けられた前段混練部において、攪拌ロ
ッドによって混練物を攪拌混合するとともに、送りブレ
ードによって、前段混練部の全域にわたって混練物の軸
方向の流動を促進することができる。Further, in a pre-stage kneading section in which a plurality of feed blades and stirring rods are provided in the axial direction of the shaft, the kneaded material is agitated and mixed by the stirring rod, and the kneaded material flows in the axial direction over the entire area of the pre-stage kneading section by the feed blade. Can be promoted.
これによって、混練物を、ミキサ管周方向だけでなく
軸方向にも均一化することができる。Thus, the kneaded material can be homogenized not only in the circumferential direction of the mixer tube but also in the axial direction.
さらには、より攪拌効果の高い攪拌ロッドをシャフト
上に有する後段混練部において混練物を完全に均一化す
ることができる。Further, the kneaded material can be completely homogenized in the subsequent kneading section having a stirring rod having a higher stirring effect on the shaft.
「実施例」 以下、第１図ないし第12図を参照して本発明の連続混
練機の一実施例を説明する。Embodiment An embodiment of the continuous kneader of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 12.
この連続混練機10は、ミキサ管38とその内部に設けら
れた混練スクリュー39によって概略構成されている。This continuous kneader 10 is schematically constituted by a mixer tube 38 and a kneading screw 39 provided therein.
ミキサ管38は筒状のもので、先端側が下方に位置する
ように傾斜して設けられている。このミキサ管38の後部
側には接続管50が垂直に設けられており、この接続管50
には、骨材を供給するホッパー37の排出口37aが回動自
在に嵌め込まれている。またこのミキサ管38の中央部や
や後方にはレジンを供給するためのレジン注入部63が設
けられている。そしてこのミキサ管38の先端部は、混練
物を排出する吐出口40とされている。またミキサ管38の
吐出口40は蓋46によって閉止できるようになっている。The mixer tube 38 has a cylindrical shape, and is provided so as to be inclined such that the distal end side is located downward. At the rear side of the mixer tube 38, a connecting pipe 50 is provided vertically, and the connecting pipe 50 is provided.
The outlet 37a of the hopper 37 for supplying the aggregate is rotatably fitted in the hopper 37. A resin injection section 63 for supplying a resin is provided at the center of the mixer tube 38 and slightly behind the mixer tube 38. The distal end of the mixer tube 38 is a discharge port 40 for discharging the kneaded material. The discharge port 40 of the mixer tube 38 can be closed by a lid 46.
このミキサ管38内には混練スクリュー39が設けられて
いる。混練スクリュー39のホッパ37近傍側の部分は、骨
材送り部39aとされており、この部分39aにはねじ羽根41
が設けられている。このねじ羽根41の外周部には、第２
図に示すように、周方向に間隔をおいて混合促進用の切
欠42…が形成されている。この骨材送り部39aの前方側
は、前記ミキサ管38のレジン注入部63より若干後方の位
置から、前段混練部39bとされている。この前段混練部3
9bには、第３図に示すように、送り促進用の送りブレー
ド43…と撹拌用の撹拌ロッド44…が円周方向に交互に設
けられている。これら送りブレード43および攪拌ロッド
44は、シャフト39e軸方向にわたって複数設けられてい
る。送りブレード43…は前記ねじ羽根41と同じ角度で設
けられており、スクリュー39の回転により被混練物を吐
出口40側に送れるようになっている。この前段混練部39
bの前方には後段混練部39cが設けられている。この部分
には撹拌ロッド44…のみが円周方向に離間して立設され
ている。この撹拌ロッド44…は、それらを結んだ仮想線
が前記ねじ羽根41と同一方向の螺旋となるように配置さ
れている。この後段混練部39cの前方は排出促進部39dと
されており、再びねじ羽根41が設けられている。A kneading screw 39 is provided in the mixer tube 38. A portion near the hopper 37 of the kneading screw 39 is an aggregate feeding portion 39a, and the portion 39a has a screw blade 41
Is provided. On the outer periphery of the screw blade 41, a second
As shown in the figure, notches 42 for promoting mixing are formed at intervals in the circumferential direction. The front side of the aggregate feeding section 39a is a front kneading section 39b from a position slightly behind the resin injection section 63 of the mixer tube 38. This pre-stage kneading section 3
9b, as shown in FIG. 3, feed blades 43 for feeding promotion and stirring rods 44 for stirring are alternately provided in the circumferential direction. These feed blade 43 and stirring rod
A plurality of 44 are provided in the axial direction of the shaft 39e. The feed blades 43 are provided at the same angle as the screw blades 41 so that the material to be kneaded can be sent to the discharge port 40 side by the rotation of the screw 39. This pre-stage kneading section 39
A rear kneading section 39c is provided in front of b. In this portion, only stirring rods 44 are erected in the circumferential direction. The stirring rods 44 are arranged such that a virtual line connecting them has a spiral in the same direction as the screw blade 41. The discharge kneading section 39d is provided in front of the rear kneading section 39c, and the screw blade 41 is provided again.
以上のように形成された混練スクリュー39のシャフト
39eは、第４図に示すように、ミキサ管38の後端から延
出されており、その下方に配置された駆動モータ48とロ
ーラチェーンを介して連結されている。Shaft of kneading screw 39 formed as above
As shown in FIG. 4, 39e extends from the rear end of the mixer tube 38, and is connected via a roller chain to a drive motor 48 disposed below the mixer tube 38.
この連続混練機10は、前記ホッパ37の下方に配置され
たミキサ管支持機構51によって支持されている。ミキサ
管支持機構51は、ミキサ管38を支える支持台52とこの支
持台52の下面側に連設された回転軸53と後述する車体１
に固定された軸受部54とによって概略構成されている。
この支持機構51の回転軸53は、その中心軸線が前記ミキ
サ管38の接続管50およびホッパ37の排出口37aの中心線
と一致するように設けられている。この回転軸53の下端
部には、第５図に示すように、チェーン歯車55が取り付
けられており、該支持機構51の側方に配置された駆動機
構56からチェーンを介して伝達された駆動力によって回
転されるようになっている。そしてこれにより前記連続
混練機10が、第６図に示すように、水平方向左右に揺動
されるようになっている。この連続混練機10の揺動範囲
は、後述する車体１に取り付けられた図示しないリミッ
トスイッチによって規制されている。The continuous kneader 10 is supported by a mixer tube support mechanism 51 disposed below the hopper 37. The mixer tube support mechanism 51 includes a support 52 for supporting the mixer tube 38, a rotating shaft 53 continuously provided on the lower surface side of the support 52, and a vehicle body 1 described later.
And a bearing portion 54 fixed to the bearing.
The rotation axis 53 of the support mechanism 51 is provided such that the center axis thereof coincides with the center lines of the connection pipe 50 of the mixer pipe 38 and the discharge port 37a of the hopper 37. As shown in FIG. 5, a chain gear 55 is attached to the lower end of the rotating shaft 53, and the driving gear transmitted via a chain from a driving mechanism 56 arranged on the side of the supporting mechanism 51 is provided. Rotated by force. As a result, the continuous kneader 10 is swung horizontally and horizontally as shown in FIG. The swing range of the continuous kneader 10 is regulated by a limit switch (not shown) attached to the vehicle body 1 described later.
この連続混練機10は、第７図および第８図に示すよう
に、自走式の車体１に取り付けられている。The continuous kneader 10 is attached to a self-propelled vehicle body 1 as shown in FIGS. 7 and 8.
車体１の前部には３つの骨材貯蔵部31,32,33が設けら
れており、中央部には硬化剤給粉装置36が設けられてい
る。骨在貯蔵部31,32,33に貯えられた骨材および給粉装
置36に貯えられた硬化剤は、その下部に設けられたフィ
ーダ31a,32a,33a、36bによって所定の速度で、舟底形ベ
ルトコンベア35に投入されるようになっている。このベ
ルトコンベア35は、車体１の前部から後方に向かって漸
次上昇するように設けられている。このベルトコンベア
35の後端は、前記連続混練機10に取り付けられたホッパ
ー37の開口部上に位置しており、ベルトコンベア35上に
投入された骨材と触媒をホッパ37に供給するようになっ
ている。Three aggregate storage sections 31, 32, and 33 are provided at the front of the vehicle body 1, and a hardening agent feeding device 36 is provided at the center. The aggregate stored in the bone storage units 31, 32, and 33 and the hardening agent stored in the powder feeding device 36 are fed to the bottom of the boat at a predetermined speed by feeders 31a, 32a, 33a, and 36b provided below. The belt is fed into the belt conveyor 35. The belt conveyor 35 is provided so as to gradually rise from the front of the vehicle body 1 to the rear. This belt conveyor
The rear end of 35 is located above the opening of the hopper 37 attached to the continuous kneading machine 10, and supplies the aggregate and the catalyst put on the belt conveyor 35 to the hopper 37. .
車体１にはさらにレジン供給ユニット60と洗浄液タン
ク71が取り付けられている。これらレジン供給ユニット
60と洗浄液タンク71は、注入管65を介して前記連続混練
機10の注入部63に接続されている。レジン供給ユニット
60は、概略、レジン撹拌槽61と定量注入ポンプ62とによ
り構成されたもので、定量注入ポンプ62により所定の速
度でレジンをミキサ管38に供給できるようになってい
る。また前記車体１の前部には受け台17が設けられてお
り、ここにはレジンの充填されたドラム缶70が載置され
ている。そしてこのドラム缶70内のレジンは、移液ポン
プ67を備えた移液管路（図示せず）を介してレジン撹拌
槽61に供給されるようになっている。前記洗浄液タンク
71には、レジンを溶解できる洗浄液が貯えられており、
レジン供給終了後に前記ミキサ管38内を洗浄できるよう
になっている。The vehicle body 1 is further provided with a resin supply unit 60 and a cleaning liquid tank 71. These resin supply units
The 60 and the washing liquid tank 71 are connected to an injection section 63 of the continuous kneader 10 via an injection pipe 65. Resin supply unit
Numeral 60 generally comprises a resin stirring tank 61 and a fixed-rate injection pump 62. The fixed-rate injection pump 62 can supply the resin to the mixer tube 38 at a predetermined speed. A receiving stand 17 is provided at a front portion of the vehicle body 1 and a drum 70 filled with resin is placed on the receiving stand 17. The resin in the drum 70 is supplied to a resin stirring tank 61 via a liquid transfer pipe (not shown) provided with a liquid transfer pump 67. The cleaning liquid tank
In 71, a washing solution that can dissolve the resin is stored,
After the resin supply is completed, the inside of the mixer tube 38 can be washed.
次に、道路にレジンコンクリートを打設する場合を例
に取り、この連続混練機10の操作手順を説明する。Next, the operation procedure of the continuous kneader 10 will be described by taking as an example a case where resin concrete is cast on a road.
この連続混練機10でレジンコンクリートを打設するに
は、骨材貯蔵部31,32,33からフィーダ31a,32a,33aを介
してベルトコンベア35上に所定速度で骨材を投入する。
投入された骨材はベルトコンベア35によって車体１の後
部に向かって漸次上方に搬送される。そしてその間に骨
材上には硬化剤給粉装置36から硬化剤が所定の速度で散
布される。これら骨材と硬化剤は、ベルトコンベア35の
上端からホッパ37に落下する。そしてこのホッパ37から
ミキサ管38に供給される。In order to cast resin concrete by the continuous kneading machine 10, the aggregate is charged from the aggregate storage units 31, 32, 33 onto the belt conveyor 35 via the feeders 31a, 32a, 33a at a predetermined speed.
The supplied aggregate is gradually conveyed upward by a belt conveyor 35 toward the rear part of the vehicle body 1. In the meantime, the hardener is sprayed on the aggregate from the hardener supply device 36 at a predetermined speed. These aggregates and hardener fall from the upper end of the belt conveyor 35 to the hopper 37. Then, the hopper 37 supplies the mixture to the mixer tube 38.
ミキサ管38に供給された骨材は、混練スクリュー39の
骨材送り部39aのねじ羽根41によって吐出口40に向かっ
て送られる。この際、ねじ羽根41に形成された切欠42に
よって、骨材および硬化剤の混合が促進される。そして
硬化剤と混合された骨材が前段混練部39bに達すると、
レジン供給ユニット60からミキサ管38のレジン注入部63
に、所定の速度でレジンが供給される。そしてこれら骨
材と硬化剤とレジンは前段混練部39bの撹拌ロッド44
…、送りブレード43…によって混練されてレジンコンク
リートとなる。そしてこのレジンコンクリートは、ミキ
サ管38の傾きと送りブレード43…の作用によって吐出口
40側に強制的に送られる。ここで混練されたレジンコン
クリートは、後段側混練部39の撹拌ロッド44…により更
に混練されたあと、排出促進部39dを経てミキサ管38の
吐出口40から排出される。The aggregate supplied to the mixer tube 38 is sent toward the discharge port 40 by the screw blade 41 of the aggregate feeder 39a of the kneading screw 39. At this time, the cutout 42 formed in the screw blade 41 promotes the mixing of the aggregate and the hardener. And when the aggregate mixed with the curing agent reaches the former kneading section 39b,
From the resin supply unit 60 to the resin injection section 63 of the mixer tube 38
The resin is supplied at a predetermined speed. Then, the aggregate, the hardener and the resin are mixed with the stirring rod 44 of the former kneading section 39b.
, And are kneaded by the feed blade 43 to become resin concrete. The resin concrete is discharged at the discharge port by the inclination of the mixer pipe 38 and the action of the feed blade 43.
It is forcibly sent to the 40 side. The resin concrete kneaded here is further kneaded by the stirring rods 44 of the subsequent kneading section 39, and then discharged from the discharge port 40 of the mixer pipe 38 through the discharge promoting section 39d.
このようにしてミキサ管38からレジンコンクリートを
排出するのに合わせてこの装置では、第９図に示すよう
に、連続混練機10を左右に揺動させると共に車体１を前
進させる。連続混練機10の揺動は、駆動機構56で連続混
練機支持機構51の回転軸53を回動させて行う。As the resin concrete is discharged from the mixer tube 38 in this manner, in this apparatus, as shown in FIG. 9, the continuous kneader 10 is swung right and left and the vehicle body 1 is advanced. The swing of the continuous kneader 10 is performed by rotating the rotation shaft 53 of the continuous kneader support mechanism 51 by the drive mechanism 56.
この連続混練機10は、混練スクリュー39の混練部39b
に、スクリュー39の回転により混練物を吐出口40側に送
る送りブレード43と、棒状の撹拌ロッド44とが設けられ
たものなので、ミキサ管38に供給された骨材・硬化剤と
レジンは撹拌ロッド44…および送りブレード43…によっ
て撹拌混合されると共に、送りブレード43…によって吐
出口40側に送られる。従ってこの連続混練機10において
は、レジンコンクリートを滞留させずに混練でき、内部
でレジンコンクリートが硬化するのを防止できる。The continuous kneading machine 10 includes a kneading section 39b of a kneading screw 39.
In addition, a feed blade 43 for feeding the kneaded material to the discharge port 40 side by the rotation of the screw 39 and a rod-shaped stirring rod 44 are provided, so that the aggregate / hardener and resin supplied to the mixer tube 38 are stirred. The mixture is agitated and mixed by the rods 44 and the feed blades 43 and sent to the discharge port 40 side by the feed blades 43. Therefore, in the continuous kneader 10, the resin concrete can be kneaded without staying, and the resin concrete can be prevented from hardening inside.
またこの連続混練機10は、レジンコンクリートが滞留
するデッドスペースが無いので、ミキサ管38内に若干コ
ンクリートが残留しても、この残留コンクリートはミキ
サ管内を移動する骨材によって削り取られて自然に除去
される。従ってこの連続混練機10は、保守が容易なもの
となる。また、送りブレード43と攪拌ロッド44がシャフ
トの軸方向にわたって複数設けられた前段混練部39bに
おいて、攪拌ロッド44によって混練物を攪拌混合すると
ともに、送りブレード43によって、前段混練部39bの全
域にわたって混練物の軸方向の流動を促進することがで
きる。Further, since the continuous kneader 10 has no dead space in which the resin concrete stays, even if some concrete remains in the mixer pipe 38, the remaining concrete is removed by the aggregate moving in the mixer pipe and naturally removed. Is done. Therefore, the continuous kneader 10 is easy to maintain. Further, in the pre-stage kneading section 39b in which a plurality of feed blades 43 and stirring rods 44 are provided in the axial direction of the shaft, the kneaded material is stirred and mixed by the stirring rod 44, and the entire area of the pre-stage kneading section 39b is kneaded by the feed blade 43. The axial flow of the object can be promoted.
これによって、混練物を、ミキサ管周方向だけでなく
軸方向にも均一化することができる。Thus, the kneaded material can be homogenized not only in the circumferential direction of the mixer tube but also in the axial direction.
さらには、より攪拌効果の高い攪拌ロッド44のみをシ
ャフト39e上に有する後段混練部39cにおいて混練物を完
全に均一化することができる。Further, the kneaded material can be completely homogenized in the subsequent kneading section 39c having only the stirring rod 44 having a higher stirring effect on the shaft 39e.
従って、十分に均一化された混練物を得ることができ
る。Therefore, a sufficiently uniform kneaded product can be obtained.
なお前記実施例では、レジンコンクリート用の連続混
練機10を例にして説明したが、本発明の連続混練機10は
結合材にポルトランドセメントを用いた一般的なコンク
リートなど他の混練物を製造する場合にも利用できる。In the above embodiment, the continuous kneader 10 for resin concrete was described as an example, but the continuous kneader 10 of the present invention produces other kneaded materials such as general concrete using Portland cement as a binder. Also available in case.
また前記実施例では、硬化剤として粉状のものを用い
たが、液状の硬化剤も利用することができる。液状の硬
化剤を利用した場合は、硬化剤をミキサ管38のレジン注
入部63のやや後方（ホッパ37寄り）に注入すると良い。In the above-described embodiment, a powdery curing agent is used, but a liquid curing agent may be used. When a liquid curing agent is used, the curing agent is preferably injected slightly behind the resin injection section 63 of the mixer tube 38 (closer to the hopper 37).
「発明の効果」 以上説明したように本発明の連続混練機は、混練物を
スクリューの回転により吐出口側に送るように傾斜して
取り付けられた板状の送りブレードと、棒状の撹拌ロッ
ドとを備えた混練部が混練スクリューに設けられたもの
なので、ミキサ管に供給された材料は撹拌ロッドおよび
送りブレードによって撹拌混合されると共に、送りブレ
ードによって吐出口側に送られる。従って本発明の連続
混練機においては、混練物を滞留させずに混練すること
ができ、内部で混練物が硬化するのを防止できる。"Effect of the Invention" As described above, the continuous kneader of the present invention has a plate-like feed blade that is attached to be inclined so as to send the kneaded material to the discharge port side by rotation of a screw, and a rod-shaped stirring rod. Is provided on the kneading screw, the material supplied to the mixer tube is stirred and mixed by the stirring rod and the feed blade, and sent to the discharge port side by the feed blade. Therefore, in the continuous kneader of the present invention, the kneaded material can be kneaded without staying, and the kneaded material can be prevented from hardening inside.
また本発明の連続混練機は、混練物が滞留するデッド
スペースが無いので、ミキサ管内に若干混練物が残留し
硬化しても、この残留混練物は当該連続混練機を使用し
たときにミキサ管内を移動する骨材により削り取られて
自然に除去される。従って本発明の連続混練機は、保守
が容易なものとなる。また、前段混練部において、攪拌
ロッドによって混練物を攪拌混合するとともに、送りブ
レードによって、前段混練部の全域にわたって混練物の
軸方向の流動を促進することができる。Further, since the continuous kneader of the present invention has no dead space in which the kneaded material stays, even if the kneaded material slightly remains in the mixer tube and hardens, the residual kneaded material is not contained in the mixer tube when the continuous kneader is used. Is removed by the moving aggregate and is naturally removed. Therefore, the continuous kneader of the present invention is easy to maintain. Further, in the former kneading section, the kneaded material can be stirred and mixed by the stirring rod, and the feed blade can promote the axial flow of the kneaded substance over the entire area of the former kneading section.
これによって、混練物を、ミキサ管周方向だけでなく
軸方向にも均一化することができる。Thus, the kneaded material can be homogenized not only in the circumferential direction of the mixer tube but also in the axial direction.
さらには、攪拌効果の高い攪拌ロッドをシャフト上に
有する後段混練部において混練物を完全に均一化するこ
とができる。Furthermore, the kneaded material can be completely homogenized in the latter kneading section having a stirring rod having a high stirring effect on the shaft.
従って、十分に均一化された混練物を得ることができ
る。Therefore, a sufficiently uniform kneaded product can be obtained.
第１図は本発明の連続混練機の一実施例を示す断面図、
第２図は同実施例の混練スクリューの骨材送り部を示す
断面図、第３図は同混練スクリューの前段混練部を示す
断面図、第４図は同実施例の外観を示す側面図、第５図
は同実施例の連続混練機駆動機構を示す一部断面視した
正面図、第６図は同実施例の連続混練機を上方から見た
状態を示す平面図、第７図は同実施例の連続混練機が取
り付けられたレジンコンクリート施工装置を示す側面
図、第８図は同斜視図、第９図は同施工装置によってレ
ジンコンクリートを施工している状態を示す斜視図であ
る。 10……連続混練機、37……ホッパー、38……ミキサ管、
39……混練スクリュー、39b……前段混練部、39c……後
段混練部、40……吐出口、43……送りブレード、44……
撹拌ロッド、50……接続管。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the continuous kneader of the present invention,
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an aggregate feeding section of the kneading screw of the embodiment, FIG. 3 is a cross-sectional view showing a former kneading section of the kneading screw, FIG. 4 is a side view showing an appearance of the embodiment, FIG. 5 is a front view of the continuous kneader driving mechanism of the embodiment viewed from a partial cross section, FIG. 6 is a plan view of the continuous kneader of the embodiment viewed from above, and FIG. FIG. 8 is a side view showing a resin concrete construction device to which the continuous kneading machine of the embodiment is attached, FIG. 8 is a perspective view of the same, and FIG. 9 is a perspective view showing a state where resin concrete is constructed by the construction device. 10 ... continuous kneader, 37 ... hopper, 38 ... mixer tube,
39: kneading screw, 39b: front kneading section, 39c: rear kneading section, 40: discharge port, 43: feed blade, 44 ...
Stirring rod, 50 ... Connection pipe.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中澤 文雄 東京都中央区京橋２丁目３番19号 三菱 レイヨン株式会社内 (72)発明者 荒川 宗和 東京都中央区京橋２丁目３番19号 三菱 レイヨン株式会社内 (72)発明者 町田 守 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイ ヨン・エンジニアリング株式会社大竹事 業所内 (72)発明者 池上 良一 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイ ヨン・エンジニアリング株式会社大竹事 業所内 (72)発明者 武藤 稱一郎 東京都新宿区高田馬場４―29―４ (72)発明者 片山 英雄 千葉県船橋市飯山満町２―536―１ は ざま台サンハイツ３―306 (56)参考文献 特開 昭63−49238（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−136887（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−8013（ＪＰ，Ａ) 実開 昭51−70263（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−145491（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01F 7/02 B28C 5/14 B29B 7/44 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Fumio Nakazawa, Inventor 2-3-1, Kyobashi, Chuo-ku, Tokyo Inside Mitsubishi Rayon Co., Ltd. (72) Munewa Arakawa 2-3-1, Kyobashi, Chuo-ku, Tokyo Mitsubishi Inside Rayon Co., Ltd. (72) Inventor Mamoru Machida 20-1, Miyukicho, Otake City, Hiroshima Prefecture Inside Mitsubishi Rayon Engineering Co., Ltd. Otake Office (72) Ryoichi Ikegami 20-1, Miyukicho, Otake City, Hiroshima Prefecture Mitsubishi Rayon Engineering Co., Ltd., Otake Office (72) Inventor, Kenichiro Muto 4-29-4, Takadanobaba, Shinjuku-ku, Tokyo (72) Inventor, Hideo Katayama 2-536-1 Iiyama Mitsumachi, Funabashi-shi, Chiba Taisun Heights 3-306 (56) References JP-A-63-49238 (JP, A) JP-A-52-136887 (JP, A) JP-A-2-8013 (J (P, A) Fully open 1979-70263 (JP, U) Fully open 1988-145491 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B01F 7/02 B28C 5/14 B29B 7/44
Claims (1)
混練物を排出する吐出口が設けられてなる筒状のミキサ
管と、該ミキサ管の内部に配設された混練スクリューと
からなる連続混練機であって、 前記混練スクリューは、前記材料を吐出口側に送る送り
部と、該送り部を経た材料を混練する前段および後段混
練部を備え、 送り部は、シャフト上に、前記材料を吐出口側に送るね
じ羽根を有し、 前段混練部は、シャフト上に、混練物をスクリューの回
転により吐出口側に送るように傾斜して取り付けられた
板状の送りブレードと、棒状の攪拌ロッドとを有し、こ
れら送りブレードと攪拌ロッドがシャフトの軸方向にわ
たって複数設けられ、 後段混練部は、シャフト上に、攪拌ロッドを有すること
を特徴とする連続混練機。1. A cylindrical mixer pipe having a material supply portion on the rear side and a discharge port for discharging a kneaded material on a front end side, and a kneading screw disposed inside the mixer pipe. A continuous kneading machine, wherein the kneading screw includes a feeder for feeding the material to the discharge port side, and a former and a latter kneader for kneading the material having passed through the feeder.The feeder is provided on a shaft. A screw blade that feeds the material to the discharge port side, the former kneading unit, a plate-shaped feed blade that is attached on the shaft and inclined so as to feed the kneaded material to the discharge port side by rotation of the screw, A continuous kneader having a rod-shaped stirring rod, a plurality of feed blades and stirring rods provided in the axial direction of the shaft, and the subsequent kneading section having a stirring rod on the shaft.
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1989
- 1989-12-13 JP JP01323133A patent/JP3080627B2/en not_active Expired - Fee Related
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