JP3075862U - Heat exchange device for slag granules - Google Patents
Heat exchange device for slag granulesInfo
- Publication number
- JP3075862U JP3075862U JP2000006130U JP2000006130U JP3075862U JP 3075862 U JP3075862 U JP 3075862U JP 2000006130 U JP2000006130 U JP 2000006130U JP 2000006130 U JP2000006130 U JP 2000006130U JP 3075862 U JP3075862 U JP 3075862U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag particles
- shell
- slag
- air
- heat exchange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/026—Methods of cooling or quenching molten slag using air, inert gases or removable conductive bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/066—Receptacle features where the slag is treated
- C21B2400/076—Fluidised bed for cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/08—Treatment of slags originating from iron or steel processes with energy recovery
Abstract
(57)【要約】
【課題】 空気の供給箇所とスラグ粒の排出箇所とを異
なる位置にすることにより、スラグ粒の滞留を防止して
スラグ粒の排出効率を向上させ熱交換率の向上を図る。
【解決手段】 上側に設けられ溶融スラグを粒状に形成
した高温のスラグ粒Ｓが流入させられる流入口１１及び
下側に設けられ流入口１１から流入されて流下したスラ
グ粒Ｓが排出される流出口１２を有したシェル１０と、
シェル１０内のスラグ粒Ｓに接触させられスラグ粒Ｓか
ら熱を回収する空気をシェル１０内に供給する空気供給
部２０と、スラグ粒Ｓに接触した空気を排出する空気排
出部３０と、空気供給部２０を、シェル１０内のスラグ
粒Ｓの流下途中に設けられ、空気をシェル１０内に吐出
するノズル２１と、ノズル２１に空気を導入する導入管
２２とを備えて構成した。
(57) [Summary] [PROBLEMS] To prevent slag particles from staying, improve the slag particle discharge efficiency and improve the heat exchange rate by setting the air supply point and the slag particle discharge point to different positions. Aim. SOLUTION: An inflow port 11 provided on an upper side, through which high-temperature slag particles S in which molten slag is formed in a granular form is introduced, and a slag particle S provided on a lower side, which flows in from the inflow port 11 and flows down, are discharged. A shell 10 having an outlet 12;
An air supply unit 20 that supplies air that is brought into contact with the slag particles S in the shell 10 and recovers heat from the slag particles S into the shell 10; an air discharge unit 30 that discharges air that has come into contact with the slag particles S; The supply unit 20 includes a nozzle 21 that is provided in the middle of the flow of the slag particles S in the shell 10 and discharges air into the shell 10, and an introduction pipe 22 that introduces air into the nozzle 21.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、溶鉱炉等から排出される溶融スラグを風砕することにより得られた スラグ粒から熱交換媒体を介して熱を回収するスラグ粒の熱交換装置に関する。 The present invention relates to a heat exchange device for slag particles that recovers heat via a heat exchange medium from slag particles obtained by air-blasting molten slag discharged from a blast furnace or the like.
【０００２】[0002]
通常、スラグ粒の熱交換装置としては、図６に示す特開昭５８−５２９７７号 公報に記載の装置が挙げられる。 このスラグ粒の熱交換装置Ｈは、排気管１を備えスラグ粒Ｓの導入を行なう上 段部２とスラグ粒Ｓの排出を行なう下段部３とを備えたシェル４と、上段部２と 下段部３の境界に設けられ上段部２で融着したスラグ粒Ｓを破砕する破砕機５と 、熱交換されたスラグ粒Ｓを下段部３へ導出する導出管６と、下段部３下部に設 けられ空気が供給可能な多孔質プレート７と、空気を供給するエアブロア８と、 熱交換されたスラグ粒Ｓを排出する排出管９とを備えて構成される。 このスラグ粒の熱交換装置Ｈによれば、多孔質プレート７から供給された空気 は、下段部３のスラグ粒Ｓを流動させて熱を吸収して破砕機５の間隙を介して上 段部２へと上昇する。上段部２に上昇した空気は、更に熱を吸収して排気管１か ら排出される。排出された空気は、外部の熱変換手段にてエネルギーに変換され る。 Normally, as a heat exchange device for slag particles, there is an apparatus described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-52977 shown in FIG. The slag particle heat exchanger H includes a shell 4 having an exhaust pipe 1 and an upper stage 2 for introducing slag particles S and a lower stage 3 for discharging slag particles S; A crusher 5 provided at the boundary of the section 3 for crushing the slag particles S fused at the upper section 2, an outlet pipe 6 for leading the heat exchanged slag particles S to the lower section 3, The apparatus is provided with a porous plate 7 capable of supplying blasted air, an air blower 8 configured to supply air, and a discharge pipe 9 configured to discharge slag particles S subjected to heat exchange. According to the heat exchange device H for slag particles, the air supplied from the porous plate 7 causes the slag particles S in the lower portion 3 to flow and absorbs heat, and passes through the gap in the crusher 5 to the upper portion. Rises to 2. The air that has risen to the upper section 2 further absorbs heat and is discharged from the exhaust pipe 1. The discharged air is converted into energy by external heat conversion means.
【０００３】[0003]
ところで、この従来の熱交換装置Ｈにあっては、空気の供給を行なう多孔質プ レート７とスラグ粒Ｓを排出する排出管９とを略同位置に配置しているので、排 出管９の出口９ａ周囲のスラグ粒Ｓが出口９ａに落ち込み難く、そのため、スラ グ粒Ｓが下段部３の多孔質プレート７上に滞留してしまい、スラグ粒の排出効率 が悪くなるとともに熱交換を連続して行なうことができなくなるという問題があ った。 In this conventional heat exchanger H, the porous plate 7 for supplying air and the discharge pipe 9 for discharging the slag particles S are arranged at substantially the same position. The slag particles S around the outlet 9a are difficult to fall into the outlet 9a, so that the slag particles S stay on the porous plate 7 in the lower portion 3, thereby reducing the slag particle discharging efficiency and continuing the heat exchange. There was a problem that it could not be done.
【０００４】 本考案は上記の問題点に鑑みてなされたもので、空気の供給箇所とスラグ粒の 排出箇所とを異なる位置にすることにより、スラグ粒の滞留を防止しスラグ粒の 排出効率を向上させ熱交換率を向上させたスラグ粒の熱交換装置を提供すること を目的とする。[0004] The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and the slag particles are prevented from staying and the slag particle discharge efficiency is improved by setting the air supply point and the slag particle discharge point to different positions. It is an object of the present invention to provide a heat exchange device for slag granules having an improved heat exchange rate.
【０００５】[0005]
このような課題を解決するための本考案のスラグ粒の熱交換装置は、上側に設 けられ溶融スラグを粒状に形成した高温のスラグ粒が流入させられる流入口及び 下側に設けられ上記流入口から流入されて流下したスラグ粒が排出される流出口 を有したシェルと、上記シェル内の上記スラグ粒に接触させられ該スラグ粒から 熱を回収する空気を該シェル内に供給する空気供給部と、上記スラグ粒に接触し た空気を排出する空気排出部とを備えたスラグ粒の熱交換装置において、上記空 気供給部を、上記シェル内のスラグ粒の流下途中に設けられ、空気を上記シェル 内に吐出するノズルと、上記ノズルに空気を導入する導入管とを備えた構成とし た。 空気の供給を行なう空気供給部を流出口上部に位置させて、スラグ粒を排出す る流出口と異なる位置に配置したので、スラグ粒は空気供給部に滞留することな くノズルの周囲を通って流出口に落下する。従って、空気供給部がスラグ粒の滞 留に関与することもなくなる。その結果、スラグ粒が不所望にシェル内に滞留す ることにより熱交換処理自体が停滞することがなく、連続した熱交換処理を維持 することができる。熱交換処理を連続して行なうので、多量のスラグ粒が有する 熱量を享受することができ、熱交換率が向上する。 また、必要に応じ、上記ノズルを、複数設けた構成とした。 空気の吐出量を増加し、スラグ粒に接触する空気の容積が増大するので熱交換 量が増える。 更に、必要に応じ、上記ノズル先端に、空気が流通可能な間隙を有した覆体を 設けた構成とした。 ノズルにスラグ粒が侵入することなく、空気の吐出が行なわれる。 更にまた、必要に応じ、上記覆体を、網状に形成した構成とした。 ノズルへのスラグ粒の侵入の防止を、簡易な構成で実現する。 また、必要に応じ、上記覆体を、柵状に形成した構成とした。 ノズルへのスラグ粒の侵入を防ぐとともに、空気の吐出に方向性を与えること ができる。 The slag particle heat exchange device of the present invention for solving such a problem is provided with an inflow port through which high-temperature slag particles, which are formed into molten slag in a granular form, are provided on the upper side, and provided on the lower side, and the above-described flow path is provided on the lower side. A shell having an outlet from which slag particles flowing down from the inlet are discharged, and an air supply for supplying air into the shell which is brought into contact with the slag particles in the shell and recovers heat from the slag particles. And a slag particle heat exchange device including an air discharge unit that discharges air that has come into contact with the slag particles, wherein the air supply unit is provided in the middle of the flow of the slag particles in the shell, and And a nozzle for discharging air into the shell, and an introduction pipe for introducing air into the nozzle. Since the air supply unit for supplying air is located at the upper part of the outlet and located at a different position from the outlet for discharging slag particles, the slag particles pass around the nozzle without stagnation in the air supply unit. To the outlet. Therefore, the air supply part does not participate in the retention of the slag particles. As a result, the heat exchange processing itself does not stagnate due to the slag particles undesirably staying in the shell, and continuous heat exchange processing can be maintained. Since the heat exchange treatment is performed continuously, a large amount of heat of the slag particles can be enjoyed, and the heat exchange rate is improved. In addition, a plurality of the nozzles are provided as necessary. The amount of air exchange increases, and the volume of air that comes into contact with the slag particles increases, thereby increasing the amount of heat exchange. Further, as required, a cover having a gap through which air can flow is provided at the tip of the nozzle. Air is discharged without slag particles entering the nozzle. Furthermore, if necessary, the cover is formed in a net shape. Prevention of slag particles from entering the nozzle is achieved with a simple configuration. Further, if necessary, the cover was formed in a fence shape. This prevents slag particles from entering the nozzle and gives directionality to air discharge.
【０００６】 更に、必要に応じ、上記シェルの流出口側に、上記スラグ粒の排出量を調節す る排出調整装置を設けた構成とした。 スラグ粒の流入量に応じて、スラグ粒の排出量を調整することができ、熱交換 率を最大限に調整することができる。 更にまた、必要に応じ、上記シェルに、該シェルを振動させるバイブレータを 設けた構成とした。 シェルが振動することで、スラグ粒がシェルの内壁に付着するのを防ぐことが でき、スラグ粒間の融着を防ぐこともできる。 また、必要に応じ、上記シェル内に、該流入口から流入させられた上記スラグ 粒を分散させる分散機を設けた構成とした。 流入口から流入するスラグ粒をシェル内に分散させてスラグ粒の堆積を偏らな いようにする。 更に、必要に応じ、上記分散機を、上下方向に沿う回転軸と、該回転軸の下端 に放射状に複数設けられスラグ粒の上面を掻く櫛状体と、上記回転軸を駆動する 駆動部とを備えた構成とした。 流入口から流入するスラグ粒をシェル内に分散するとともに、堆積したスラグ 粒の表層を櫛状体で掻いて平坦にする。Further, as required, a discharge adjusting device for adjusting the discharge amount of the slag particles is provided on the outlet side of the shell. The amount of slag discharged can be adjusted according to the inflow of slag, and the heat exchange rate can be adjusted to the maximum. Furthermore, as necessary, the above-mentioned shell is provided with a vibrator for vibrating the shell. By vibrating the shell, the slag particles can be prevented from adhering to the inner wall of the shell, and fusion between the slag particles can also be prevented. In addition, a disperser for dispersing the slag particles flowing from the inflow port is provided in the shell as needed. The slag particles flowing from the inlet are dispersed in the shell so that the accumulation of slag particles is not uneven. Further, if necessary, the disperser may be provided with a rotating shaft extending in the vertical direction, a plurality of combs radially provided at the lower end of the rotating shaft to scrape the upper surface of the slag particles, and a driving unit for driving the rotating shaft. Was provided. The slag particles flowing from the inlet are dispersed in the shell, and the surface layer of the deposited slag particles is scraped with a comb to make it flat.
【０００７】 また、本考案のスラグ粒の熱交換装置は、上側に設けられ溶融スラグを粒状に 形成した高温のスラグ粒が流入させられる流入口及び下側に設けられ上記流入口 から流入されて流下したスラグ粒が排出される流出口を有したシェルと、該シェ ルの該流入口に接続されるスラグ供給器と、上記シェル内の上記スラグ粒に接触 させられ該スラグ粒から熱を回収する空気を該シェル内に供給する空気供給部と 、上記スラグ粒に接触した空気を排出する空気排出部とを備えたスラグ粒の熱交 換装置において、上記空気供給部を、上記シェル内のスラグ粒の流下途中に設け られ、空気を上記シェル内に吐出するノズルと、上記ノズルに空気を導入する導 入管とを備え、上記ノズルを、開放口を上向きにして複数設け、上記ノズル先端 に、空気が流通可能な間隙を有した覆体を設け、上記覆体を、網状または柵状に 形成し、上記シェルの流出口側に、上記スラグ粒の排出量を調節する排出調整装 置を設け、上記シェルに、該シェルを振動させるバイブレータを設け、上記シェ ル内に、該流入口から流入させられた上記スラグ粒を分散させる分散機を設け、 上記分散機を、上下方向に沿う回転軸と、該回転軸の下端に放射状に複数設けら れスラグ粒の上面を掻く櫛状体と、上記回転軸を間欠的または連続的に駆動する 駆動部とを備えて構成し、上記スラグ供給器を、上記スラグ粒を誘導するロート 状の集口部と該集口部の下部と流入口とを接続する円筒状の接続部とを備えた構 成とした。 空気の供給を行なう空気供給部を流出口上部に位置させて、スラグ粒を排出す る流出口と異なる位置に配置したので、スラグ粒は空気供給部に滞留することな くノズルの周囲を通って流出口に落下する。従って、空気供給部がスラグ粒の滞 留に関与することもなくなる。また、上方に開放する開放口を有するノズルを複 数設けたので、空気の吐出量が増加し、スラグ粒に接触する空気の容積が増大す るので熱交換量が増える。更に、覆体の存在によりノズルにスラグ粒が侵入する ことなく、空気の吐出が行なわれる。また、排出調整装置の存在により、スラグ 粒の排出量を調整することができ、熱交換率を最大限に調整することができる。 また、バイブレータ及び櫛状体を設けた分散機の存在によりスラグ粒のシェル内 壁への付着及びスラグ粒間の融着を防ぎ堆積面を平にすることができる。また、 スラグ供給器は、集口部と接続部とを備えて段階的にスラグ粒の供給を行ない、 シェルへのスラグ粒の過剰供給を抑制する。 その結果、スラグ粒が不所望にシェル内に滞留することにより熱交換処理自体 を停滞させることがなく、連続した熱交換処理を維持することができる。熱交換 処理を連続して行なうので、多量のスラグ粒が有する熱量を享受することができ 、熱交換率が向上する。Further, the heat exchange device for slag particles of the present invention is provided on the upper side, through which the high-temperature slag particles, which form the molten slag into granules, flow, and the lower side, which flows through the above-mentioned inlet. A shell having an outlet from which the dropped slag particles are discharged, a slag supply device connected to the inlet of the shell, and heat recovered from the slag particles brought into contact with the slag particles in the shell A slag granule heat exchange device comprising an air supply unit for supplying air into the shell and an air discharge unit for discharging air in contact with the slag granules. A nozzle provided in the middle of the flow of the slag particles, for discharging air into the shell, and an inlet pipe for introducing air into the nozzle; a plurality of the nozzles are provided with their open ports facing upward; A cover having a gap through which air can flow is provided, the cover is formed in a net shape or a fence shape, and a discharge adjusting device for controlling a discharge amount of the slag particles is provided on the outlet side of the shell. A vibrator for oscillating the shell, a disperser for dispersing the slag particles flowing from the inflow port in the shell, and rotating the disperser in a vertical direction. A shaft, a plurality of combs radially provided at the lower end of the rotating shaft for scraping the upper surface of the slag particles, and a driving unit for intermittently or continuously driving the rotating shaft; The vessel was provided with a funnel-shaped inlet for guiding the slag particles and a cylindrical connection for connecting the lower part of the inlet and the inflow port. Since the air supply unit for supplying air is located at the upper part of the outlet and located at a different position from the outlet for discharging slag particles, the slag particles pass around the nozzle without stagnation in the air supply unit. To the outlet. Therefore, the air supply part does not participate in the retention of the slag particles. Further, since a plurality of nozzles having an opening opening upward are provided, the amount of air discharged increases, and the volume of air contacting the slag particles increases, so that the amount of heat exchange increases. Furthermore, air is discharged without slag particles entering the nozzles due to the presence of the cover. In addition, the presence of the discharge control device allows the discharge amount of slag particles to be controlled and the heat exchange rate to be adjusted to the maximum. Further, the presence of the disperser provided with the vibrator and the comb-like body can prevent slag particles from adhering to the inner wall of the shell and prevent fusion between the slag particles, thereby making the deposition surface flat. In addition, the slag supply device includes a collection portion and a connection portion, and supplies slag particles in a stepwise manner, thereby suppressing excessive supply of slag particles to the shell. As a result, continuous heat exchange processing can be maintained without stagnation of the heat exchange processing itself due to slag particles undesirably staying in the shell. Since the heat exchange treatment is performed continuously, a large amount of heat of the slag particles can be enjoyed, and the heat exchange rate is improved.
【０００８】[0008]
以下、添付図面に基づいて本考案の実施の形態に係るスラグ粒の熱交換装置に ついて詳細に説明する。尚、上記と同様のものには同一の符号を付して説明する 。 ここで説明するスラグ粒の熱交換装置は、溶鉱炉から排出される溶融スラグを 風砕して得られるスラグ粒を利用して熱交換を行なうものである。 図１及び図２に示すように、スラグ粒の熱交換装置Ｈは、熱交換対象となるス ラグ粒Ｓの熱交換処理を施すシェル１０と、上記シェル１０内のスラグ粒Ｓに接 触させられスラグ粒Ｓから熱を回収する空気をシェル１０内に供給する空気供給 部２０と、スラグ粒Ｓに接触した空気を排出する空気排出部３０とを備えて構成 される。 Hereinafter, a heat exchange device for slag particles according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Note that the same components as those described above are denoted by the same reference numerals and described. The heat exchange device for slag particles described here performs heat exchange using slag particles obtained by subjecting molten slag discharged from a blast furnace to air-blasting. As shown in FIGS. 1 and 2, a slag particle heat exchanging device H is brought into contact with a shell 10 for performing a heat exchange process on a slag particle S to be subjected to heat exchange, and a slag particle S in the shell 10. The shell 10 includes an air supply unit 20 that supplies air for recovering heat from the slag particles S into the shell 10 and an air discharge unit 30 that discharges air that has come into contact with the slag particles S.
【０００９】 シェル１０は、上側にスラグ粒Ｓがスラグ供給器３１を介して流入させられる 流入口１１と、下側に流入口１１から流入されて流下したスラグ粒Ｓが排出され る流出口１２とを有し、上部に空気排出部３０が接続した上下窄みの形状からな る。 流入口１１は、スラグ供給器３１の下部を包合する形状からなり、スラグ供給 器３１の下部側部と密着している。 流出口１２は、流入したスラグ粒Ｓの排出が遅延されるように口面積をシェル １０の胴体断面積より小さくしている。 また、シェル１０の外壁下方には、流入したスラグ粒Ｓがシェル１０中で融着 して固まったり、詰まったりしないようにシェル１０に振動を与えるバイブレー タ４０を備えている。The shell 10 has an inflow port 11 into which the slag particles S flow through the slag supply unit 31 on the upper side, and an outflow port 12 from which the slag particles S flowing down from the inflow port 11 and flowing down are discharged. And has a vertically constricted shape in which the air discharge unit 30 is connected to the upper part. The inflow port 11 has a shape that encloses the lower portion of the slag supply device 31 and is in close contact with the lower side portion of the slag supply device 31. The outlet 12 has a smaller mouth area than the body cross-sectional area of the shell 10 so that the discharge of the slag particles S that have flowed in is delayed. In addition, a vibrator 40 is provided below the outer wall of the shell 10 so as to vibrate the shell 10 so that the slag particles S that have flowed in the shell 10 are not fused and solidified or clogged.
【００１０】 空気供給部２０は、図１に示すように、シェル１０内のスラグ粒Ｓの流下途中 に設けられ、空気をシェル１０内に吐出するノズル２１と、ノズル２１に空気を 導入する導入管２２とを備えて構成した。 ノズル２１は、円筒状に形成し複数設けた。また、ノズル２１の上部には、空 気が流通可能な間隙を有した覆体２３を設けている。 覆体２３は、スラグ粒Ｓがノズル２１内に侵入しない大きさの間隙を有すれば よく、種々の形態があるが、図３及び図４に示すように、空気の流通性に優れた 網状や柵状に形成することが好ましい。また、ノズルの開放口２４の向きは、こ こでは上方にしているが、特に限定されることなく、側方や下方のように任意の 方向にすることができる。 図３に示す網状の覆体２３は、上部のリング部材２５とリング部材２５に端部 が結合する複数の側柱２６（ここでは４本）から円筒の骨組を形成し、その骨組 に耐熱性に優れた金網２７を取付けている。側柱２６の他端部は、覆体２３がノ ズル２１を包合するように導入管２２に固定している。この覆体２３を用いた場 合には、ノズル２１から吐出された空気は上方に移動する。 図４に示す柵状の覆体２３は、上部の蓋部材２８と蓋部材２８に端部が結合す る複数の側柱２９から円筒状に形成されている。蓋部材２８は頂点が下部になる 三角柱形状とし、蓋部材２８の底面外周に側柱２９の端部が接続している。側柱 ２９の配置間隔は、スラグ粒Ｓが側柱２９の間から混入しない距離にしている。 側柱２９の他端部は、覆体２３がノズル２１を包合するように導入管２２に固定 している。この覆体２３を用いた場合、ノズル２１から吐出された空気は蓋部材 ２８の裏面を介して放射状に移動する。 導入管２２は、シェル１０内に位置しノズル２１が取付けられる内部側とシェ ル１０外に位置し空気を圧縮入力するブロア２２ａが取付けられる外部側とから なる。導入管２２とシェル１０との接続箇所は、シェル１０内のスラグ粒Ｓの流 下途中にノズル２１が位置するように固着されている。 図５の（ａ）には、空気供給部２０の形態例が示される。導入管２２の内部側 端部が三つ又に形成され、三つ又部分に夫々ノズル２１が設けられている。 空気排出部３０は、シェル１０の上部にシェル１０に連続して煙突状に設けら れ、熱交換により熱せられた空気を上昇気流の作用を利用して排出する。 スラグ供給器３１は、ベルトコンベア３２で運搬されたスラグ粒Ｓをシェル１ ０内に誘導するために、ベルトコンベア３２側の開口が大きいロート形状の集口 部３３と、集口部３３の下部と流入口１１とを接続する円筒状の接続部３４とか ら構成される。直接集口部３３をシェル１０に接続したのではなく、接続部３４ を介して接続しているので、集口部３３の排出側の口径の大きさによりスラグ粒 Ｓの最大供給量が定まり、スラグ粒Ｓの過剰供給が抑制される。As shown in FIG. 1, the air supply unit 20 is provided in the middle of the flow of the slag particles S in the shell 10, and is provided with a nozzle 21 for discharging air into the shell 10 and an introduction for introducing air to the nozzle 21. A tube 22 was provided. A plurality of nozzles 21 were formed in a cylindrical shape. A cover 23 having a gap through which air can flow is provided above the nozzle 21. The cover 23 only needs to have a gap having a size that does not allow the slag particles S to enter the nozzle 21. There are various forms, but as shown in FIGS. It is preferably formed in a fence shape. The direction of the opening 24 of the nozzle is upward here, but is not particularly limited, and may be any direction such as sideward or downward. The mesh-like cover 23 shown in FIG. 3 forms a cylindrical frame from an upper ring member 25 and a plurality of side pillars 26 (here, four) whose ends are joined to the ring member 25, and the frame has a heat-resistant structure. The wire mesh 27 which is excellent in quality is attached. The other end of the side pillar 26 is fixed to the introduction tube 22 so that the cover 23 encloses the nozzle 21. When the cover 23 is used, the air discharged from the nozzle 21 moves upward. The fence-shaped cover 23 shown in FIG. 4 is formed in a cylindrical shape from an upper lid member 28 and a plurality of side pillars 29 whose ends are joined to the lid member 28. The lid member 28 has a triangular prism shape with the apex at the bottom, and the end of the side pillar 29 is connected to the outer periphery of the bottom surface of the lid member 28. The arrangement interval of the side columns 29 is set so that the slag grains S do not mix from between the side columns 29. The other end of the side pillar 29 is fixed to the introduction pipe 22 so that the cover 23 encloses the nozzle 21. When the cover 23 is used, the air discharged from the nozzle 21 moves radially through the back surface of the lid member 28. The introduction pipe 22 has an inner side where the nozzle 21 is mounted in the shell 10 and an outer side where the blower 22a for compressing and inputting air is mounted outside the shell 10. The connection point between the introduction pipe 22 and the shell 10 is fixed so that the nozzle 21 is located in the middle of the flow of the slag particles S in the shell 10. FIG. 5A shows an example of the configuration of the air supply unit 20. The inside end of the introduction pipe 22 is formed in a three-pronged manner, and a nozzle 21 is provided in each of the three-pronged parts. The air discharge unit 30 is provided in a chimney shape above the shell 10 and is continuous with the shell 10, and discharges air heated by heat exchange by using the action of an upward airflow. In order to guide the slag particles S conveyed by the belt conveyor 32 into the shell 10, the slag supply unit 31 has a funnel-shaped inlet part 33 having a large opening on the side of the belt conveyor 32, and a lower part of the inlet part 33. And a cylindrical connecting portion 34 connecting the inlet 11 and the inlet 11. The maximum supply amount of the slag particles S is determined by the size of the discharge side of the collection portion 33 because the collection portion 33 is not directly connected to the shell 10 but connected through the connection portion 34. Excessive supply of slag particles S is suppressed.
【００１１】 また、シェル１０内には、流入口１１から流入させられたスラグ粒Ｓを分散さ せる分散機３５を設けている。 分散機３５は、上下方向に沿う回転軸３６と、回転軸３６の下端に放射状に複 数設けられスラグ粒Ｓの上面を掻く櫛状体３７と、回転軸３６を駆動する駆動部 ３８とを備えて構成した。 櫛状体３７は、図５の（ｂ）に示すように、回転軸３６の下端に直角に放射状 に複数設けられ、下方に多数の歯状部３９が形成されている。櫛状体３７は、回 転軸３６に直角であれば、回転軸３６の所望の位置に設けることができる。ここ では、回転軸３６の下端に同一平面上に位置するように形成した。 駆動部３８は、シェル１０上部に設けられ、スラグ粒Ｓが融着しないように回 転軸３６を所望の速度で間欠または連続回転させる。 また、シェル１０の流出口１２側には、スラグ粒Ｓの排出量を調節する排出調 整装置４１を設けている。 排出調整装置４１は、適当な方向に振動させ振幅を変えることによりスラグ粒 Ｓの排出量を適当に調節する。流出口１２の下方には、熱交換されたスラグ粒Ｓ を運ぶベルトコンベア４２が設けられている。In the shell 10, there is provided a dispersing machine 35 for dispersing the slag particles S flowing from the inflow port 11. The disperser 35 includes a rotating shaft 36 extending in the vertical direction, a plurality of combs 37 radially provided at the lower end of the rotating shaft 36 for scraping the upper surface of the slag particles S, and a driving unit 38 for driving the rotating shaft 36. It was configured. As shown in FIG. 5B, a plurality of combs 37 are radially provided at the lower end of the rotating shaft 36 at right angles, and a large number of teeth 39 are formed below. The comb-shaped body 37 can be provided at a desired position on the rotating shaft 36 as long as it is perpendicular to the rotating shaft 36. Here, it is formed so as to be located on the same plane at the lower end of the rotating shaft 36. The drive unit 38 is provided above the shell 10 and intermittently or continuously rotates the rotation shaft 36 at a desired speed so that the slag particles S are not fused. On the outlet 12 side of the shell 10, a discharge adjusting device 41 for adjusting the discharge amount of the slag particles S is provided. The discharge adjusting device 41 appropriately adjusts the discharge amount of the slag particles S by changing the amplitude by vibrating in an appropriate direction. Below the outlet 12, a belt conveyor 42 for transporting the heat-exchanged slag particles S 2 is provided.
【００１２】 従って、この実施の形態に係るスラグ粒の熱交換装置Ｈによれば、以下のよう にして熱交換処理が行なわれる。 先ず、スラグ粒Ｓをシェル１０に流入させる前に次の操作を開始する。 空気供給部２０から空気の供給を始める。予め空気供給を行なうことで、熱 交換の始点を早め熱効率を向上することができる。 分散機３５を作動させる。予め分散機３５を作動させることで、スラグ粒Ｓ の融着防止効を向上することができる。 バイブレータ４０を作動させる。予めバイブレータ４０を作動させることで 、スラグ粒Ｓの融着防止効を向上することができる。 次いで、溶鉱炉から排出された溶融スラグをキルンで風砕してスラグ粒Ｓにし ベルトコンベア３２で搬送し流入口１１からシェル１０に流入させる。流入の際 は、スラグ粒Ｓが分散機３５でシェル１０の内部全体に振り分けられるとともに 、堆積したスラグ粒Ｓの層の上面が平坦に整えられる。 即ち、スラグ粒Ｓは堆積表面が水平になるようにシェル１０内に堆積される。 スラグ粒Ｓの堆積表面に凹凸がある場合には、吐出した空気が接触するスラグ粒 Ｓの合計表面積に偏りが生じてしまい、その結果、移動経路により空気が受ける 熱量に差が生じてしまう。偏りがない場合には移動経路によらず空気が受ける熱 量が一律になり、安定した熱源を供給することができる。 また、ノズル２１を複数設けているので、空気供給量を増やすことができる。 空気供給量が増えれば、熱交換作用も向上し熱交換量を増加することができる。Therefore, according to the slag particle heat exchange apparatus H according to this embodiment, the heat exchange processing is performed as follows. First, the following operation is started before the slag particles S flow into the shell 10. The supply of air from the air supply unit 20 is started. By supplying air in advance, the starting point of heat exchange can be hastened and the thermal efficiency can be improved. The disperser 35 is operated. By operating the disperser 35 in advance, the effect of preventing the slag particles S 1 from fusing can be improved. The vibrator 40 is operated. By operating the vibrator 40 in advance, the effect of preventing the slag particles S from being fused can be improved. Next, the molten slag discharged from the blast furnace is pulverized by a kiln into slag particles S, conveyed by a belt conveyor 32 and allowed to flow into the shell 10 from the inlet 11. At the time of inflow, the slag particles S are distributed to the entire inside of the shell 10 by the disperser 35, and the upper surface of the layer of the deposited slag particles S is flattened. That is, the slag grains S are deposited in the shell 10 so that the deposition surface is horizontal. If the deposition surface of the slag particles S has irregularities, the total surface area of the slag particles S with which the discharged air comes into contact will be biased, and as a result, the amount of heat received by the air will differ depending on the movement path. If there is no deviation, the amount of heat received by the air is uniform regardless of the movement route, and a stable heat source can be supplied. Further, since a plurality of nozzles 21 are provided, the air supply amount can be increased. If the air supply amount increases, the heat exchange action also improves, and the heat exchange amount can be increased.
【００１３】 スラグ粒Ｓの流入は、自然落下により流出口１２側へ流入することにより行な われる。このとき、排出調整装置４１で流出口１２を閉ざしておき、スラグ粒Ｓ がシェル１０内の所定の位置に達するまでシェル１０内にスラグ粒Ｓを堆積させ る。 スラグ粒Ｓが所定の位置に達したら、スラグ粒Ｓの時間当たりの流入量を考慮 して、排出調整装置４１を作動させスラグ粒Ｓの排出量を調整する。このとき、 流出口１２から排出されるスラグ粒Ｓの温度が設定温度になるように、スラグ粒 Ｓをシェル１０内に滞在させるようにすれば、優れた熱交換効率を得ることがで きる。 また、このとき、分散機３５によるスラグ粒Ｓの分散が行なわれ、シェル１０ にバイブレータ４０によって振動が与えられる。特に、分散機３５の歯状部３９ は、流入されたばかりの高温の融着し易いスラグ粒Ｓを掻くことにより、融着を 防止する。このようにして、スラグ粒Ｓがシェル１０内部で結合して固まること による排出の停滞が抑制され、スラグ粒Ｓの排出をスムーズに行なうことができ る。The inflow of the slag particles S is performed by flowing into the outlet 12 by natural fall. At this time, the outlet 12 is closed by the discharge adjusting device 41, and the slag particles S are deposited in the shell 10 until the slag particles S reach a predetermined position in the shell 10. When the slag particles S reach a predetermined position, the discharge adjusting device 41 is operated to adjust the discharge amount of the slag particles S in consideration of the inflow amount of the slag particles S per hour. At this time, if the slag particles S are allowed to stay in the shell 10 so that the temperature of the slag particles S discharged from the outlet 12 becomes the set temperature, excellent heat exchange efficiency can be obtained. At this time, the slag particles S are dispersed by the disperser 35, and the shell 10 is vibrated by the vibrator 40. In particular, the toothed portion 39 of the disperser 35 prevents fusion by scraping the slag particles S that have just flowed in and are easy to fuse. In this way, stagnation of the discharge due to the slag particles S being combined and solidified inside the shell 10 is suppressed, and the slag particles S can be discharged smoothly.
【００１４】 スラグ粒Ｓがシェル１０に流入されると、空気供給部２０から吐出した空気は スラグ粒Ｓと接触し熱交換を行ない熱せられることで上昇気流を生じて空気排出 部３０から排出される。夫々の複数のノズル２１から突出した空気は、均一に堆 積されたスラグ粒Ｓの層を同様に通過するので、熱交換量も一定になり安定した 熱量の供給を実現する。 熱交換に用いられる空気は無尽蔵に存在するので、空気を再利用する施設を設 ける必要がなく経済性に優れる。 また、空気供給部２０がシェル１０内のスラグ粒Ｓの流下途中に設けられてお り、スラグ粒Ｓは空気供給部２０に滞留することなく流出口１２に落下する。空 気供給部２０がスラグ粒Ｓのシェル１０内の滞留に関与することがないので、熱 交換処理自体を停滞させることがなく、連続した熱交換処理を維持することがで きる。従って、熱交換処理を連続して行なうので、多量のスラグ粒が有する熱量 を享受することができ、熱交換率が向上する。このときの熱量には、スラグ粒Ｓ の表面が酸化することにより生じる酸化熱も含まれ、熱交換率は相乗的に向上す る。 熱交換されたスラグ粒Ｓは、流出口１２からベルトコンベア４２に排出されて ストックする場所に運ばれる。When the slag particles S flow into the shell 10, the air discharged from the air supply unit 20 comes into contact with the slag particles S to perform heat exchange and heat, thereby generating an upward airflow and being discharged from the air discharge unit 30. You. Since the air protruding from each of the plurality of nozzles 21 similarly passes through the layer of the slag particles S that are uniformly deposited, the amount of heat exchange is constant, and a stable supply of heat is realized. Since the air used for heat exchange is inexhaustible, there is no need to set up a facility to reuse the air, which is economical. Further, the air supply unit 20 is provided in the middle of the flow of the slag particles S in the shell 10, and the slag particles S fall to the outlet 12 without staying in the air supply unit 20. Since the air supply unit 20 does not participate in the retention of the slag particles S in the shell 10, the heat exchange process itself can be maintained without stagnating the heat exchange process itself. Therefore, since the heat exchange process is performed continuously, the heat quantity of a large amount of slag particles can be enjoyed, and the heat exchange rate is improved. The amount of heat at this time includes the heat of oxidation generated by oxidizing the surface of the slag grains S, and the heat exchange rate is synergistically improved. The heat exchanged slag particles S are discharged from the outlet 12 to the belt conveyor 42 and transported to a stocking location.
【００１５】 尚、上記実施の形態に係るスラグ粒の熱交換装置Ｈにおいて、空気を熱交換媒 体に用いたが、スラグ粒Ｓと接触することにより気化する液体を熱交換媒体に利 用することができる。In the slag particle heat exchange apparatus H according to the above-described embodiment, air is used as the heat exchange medium, but a liquid that is vaporized by contact with the slag particles S is used as the heat exchange medium. be able to.
【００１６】[0016]
以上説明したように、本考案のスラグ粒の熱交換装置によれば、空気供給部を 、シェル内のスラグ粒の流下途中に設けられ、空気をシェル内に吐出するノズル と、ノズルに空気を導入する導入管とを備えたので、空気供給部にスラグ粒が滞 留することがなく熱交換の連続運転が可能になり熱交換率を向上することができ る。 また、ノズルを、複数設けた場合には、空気の供給量を増加させるので、熱交 換量を増大させることができる。 更に、ノズル先端に、空気が流通可能な間隙を有した覆体を設けた場合には、 スラグ粒がノズル内に混入してノズルを詰まらせることなく空気の吐出を行なう ことができる。 更にまた、覆体を、網状に形成した場合には、覆体を簡易に形成できる。 また、覆体を、柵状に形成した場合には、空気の吐出に方向性を与えることで 、空気が接触するスラグ粒の数を増やし、熱交換効率を向上することができる。 As described above, according to the heat exchange device for slag particles of the present invention, the air supply unit is provided in the middle of the flow of the slag particles in the shell, the nozzle for discharging air into the shell, and the air for the nozzle. With the introduction pipe, the slag particles do not stay in the air supply section, and continuous operation of heat exchange becomes possible, so that the heat exchange rate can be improved. Further, when a plurality of nozzles are provided, the supply amount of air is increased, so that the heat exchange amount can be increased. Furthermore, when a cover having a gap through which air can flow is provided at the tip of the nozzle, air can be discharged without slag particles entering the nozzle and clogging the nozzle. Furthermore, when the cover is formed in a net shape, the cover can be easily formed. Further, when the cover is formed in a fence shape, by giving directionality to the discharge of air, the number of slag particles in contact with air can be increased, and the heat exchange efficiency can be improved.
【００１７】 更に、シェルの流出口側に、スラグ粒の排出量を調節する排出調整装置を設け た場合には、シェル内に堆積しているスラグ粒の熱を効率良く熱交換するように 調整することができる。 更にまた、シェルに、シェルを振動させるバイブレータを設けた場合には、シ ェル内でスラグ粒が融着するのを防ぐことができる。 また、シェル内に、流入口から流入させられたスラグ粒を分散させる分散機を 設けた場合には、シェル内でスラグ粒が融着するのを防ぐとともに、スラグ粒の 堆積表面を平坦にし、吐出した空気がスラグ粒層を通過することにより受ける熱 量を均一にすることができる。このことは、安定した熱源の供給に寄与する。 更に、分散機に、上下方向に沿う回転軸と、回転軸の下端に放射状に複数設け られスラグ粒の上面を掻く櫛状体と、回転軸を駆動する駆動部とを備えて構成し た場合には、スラグ粒の堆積表面を容易に平坦にすることができる。Further, when a discharge adjusting device for adjusting the discharge amount of the slag particles is provided on the outlet side of the shell, the heat is adjusted so that the heat of the slag particles accumulated in the shell is efficiently exchanged. can do. Furthermore, when the shell is provided with a vibrator for vibrating the shell, it is possible to prevent the slag particles from being fused in the shell. When a dispersing machine is installed in the shell to disperse the slag particles flowing from the inlet, the slag particles are prevented from fusing in the shell, and the slag particle accumulation surface is flattened. The amount of heat received by the discharged air passing through the slag grain layer can be made uniform. This contributes to a stable heat source supply. Further, when the dispersing machine is configured to include a rotating shaft extending in the vertical direction, a plurality of combs radially provided at the lower end of the rotating shaft to scrape the upper surface of the slag particles, and a driving unit for driving the rotating shaft. Thus, the surface on which the slag particles are deposited can be easily flattened.
【００１８】 また、スラグ供給器を設け、このスラグ供給器にスラグ粒を誘導するロート状 の集口部と円筒状の接続部とを備えたので、スラグ粒の過剰供給を抑制すること ができる。In addition, since the slag supply device is provided, and the slag supply device is provided with a funnel-shaped inlet for guiding slag particles and a cylindrical connection portion, excessive supply of slag particles can be suppressed. .
【図１】本考案の実施の形態に係るスラグ粒の熱交換装
置を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a heat exchange device for slag particles according to an embodiment of the present invention.
【図２】本考案の実施の形態に係るスラグ粒の熱交換装
置を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing the heat exchange device for slag particles according to the embodiment of the present invention.
【図３】本考案の実施の形態に係るスラグ粒の熱交換装
置の空気供給部の覆体を示す図であり、（ａ）は網状の
覆体の平面図であり、（ｂ）は網状の覆体の断面図であ
る。FIGS. 3A and 3B are diagrams showing a cover of an air supply unit of the heat exchange device for slag particles according to the embodiment of the present invention, wherein FIG. 3A is a plan view of a mesh-like cover, and FIG. It is sectional drawing of the cover of FIG.
【図４】本考案の実施の形態に係るスラグ粒の熱交換装
置の空気供給部の覆体を示す図であり、（ａ）は柵状の
覆体の平面図であり、（ｂ）は柵状の覆体の断面図であ
る。FIG. 4 is a view showing a cover of an air supply unit of the heat exchange device for slag particles according to the embodiment of the present invention, wherein (a) is a plan view of a fence-like cover, and (b) is a plan view; It is sectional drawing of a fence-shaped cover.
【図５】本考案の実施の形態に係るスラグ粒の熱交換装
置の構成要素の説明図であり、（ａ）は空気供給部の形
態例を示す図であり、（ｂ）は分散機の形態例を示す図
である。5A and 5B are explanatory diagrams of components of a heat exchange device for slag particles according to an embodiment of the present invention, wherein FIG. 5A is a diagram showing an example of an air supply unit, and FIG. It is a figure showing an example of a form.
【図６】従来のスラグ粒の熱交換装置の一例を示す説明
図である。FIG. 6 is an explanatory view showing an example of a conventional heat exchange device for slag particles.
Ｈ スラグ粒の熱交換装置 Ｓ スラグ粒 １０ シェル １１ 流入口 １２ 流出口 ２０ 空気供給部 ２１ ノズル ２２ 導入管 ２２ａ ブロア ２３ 覆体 ２４ 開放口 ２５ リング部材 ２６ 側柱 ２７ 金網 ２８ 蓋部材 ２９ 側柱 ３０ 空気排出部 ３１ スラグ供給器 ３２ ベルトコンベア ３３ 集口部 ３４ 接続部 ３５ 分散機 ３６ 回転軸 ３７ 櫛状体 ３８ 駆動部 ３９ 歯状部 ４０ バイブレータ ４１ 排出調整装置 ４２ ベルトコンベア H Heat exchange device for slag granules S Slag granules 10 Shell 11 Inflow port 12 Outflow port 20 Air supply section 21 Nozzle 22 Inlet pipe 22a Blower 23 Cover 24 Opening 25 Ring member 26 Side pillar 27 Wire mesh 28 Cover member 29 Side pillar 30 Air discharge unit 31 Slag feeder 32 Belt conveyor 33 Collecting unit 34 Connecting unit 35 Disperser 36 Rotating shaft 37 Comb body 38 Drive unit 39 Toothed unit 40 Vibrator 41 Discharge adjusting device 42 Belt conveyor
Claims (10)
した高温のスラグ粒が流入させられる流入口及び下側に
設けられ上記流入口から流入されて流下したスラグ粒が
排出される流出口を有したシェルと、 上記シェル内の上記スラグ粒に接触させられ該スラグ粒
から熱を回収する空気を該シェル内に供給する空気供給
部と、 上記スラグ粒に接触した空気を排出する空気排出部とを
備えたスラグ粒の熱交換装置において、 上記空気供給部を、上記シェル内のスラグ粒の流下途中
に設けられ、空気を上記シェル内に吐出するノズルと、
上記ノズルに空気を導入する導入管とを備えて構成した
ことを特徴とするスラグ粒の熱交換装置。1. An inflow port provided at an upper side, through which high-temperature slag particles formed of molten slag are formed, and an outflow port, provided at a lower side, through which the slag particles flowing from the inflow port and discharged therefrom are discharged. A shell having: an air supply unit that supplies air into the shell that is brought into contact with the slag particles in the shell and recovers heat from the slag particles; and an air discharge unit that discharges air in contact with the slag particles. In the heat exchange device for slag particles provided with, the air supply unit, provided in the middle of the flow of the slag particles in the shell, a nozzle for discharging air into the shell,
A heat exchange device for slag particles, comprising: an introduction pipe for introducing air into the nozzle.
する請求項１記載のスラグ粒の熱交換装置。2. The heat exchange device for slag particles according to claim 1, wherein a plurality of said nozzles are provided.
隙を有した覆体を設けたことを特徴とする請求項１また
は２記載のスラグ粒の熱交換装置。3. The heat exchange device for slag particles according to claim 1, wherein a cover having a gap through which air can flow is provided at the tip of the nozzle.
とする請求項３記載のスラグ粒の熱交換装置。4. The heat exchange device for slag particles according to claim 3, wherein said cover is formed in a net shape.
とする請求項３記載のスラグ粒の熱交換装置。5. The heat exchange device for slag particles according to claim 3, wherein said cover is formed in a fence shape.
の排出量を調節する排出調整装置を設けたことを特徴と
する請求項１，２，３，４または５記載のスラグ粒の熱
交換装置。6. The heat of slag particles according to claim 1, wherein a discharge adjusting device for adjusting a discharge amount of said slag particles is provided on an outlet side of said shell. Exchange equipment.
イブレータを設けたことを特徴とする請求項１，２，
３，４，５または６記載のスラグ粒の熱交換装置。7. A method according to claim 1, wherein said shell is provided with a vibrator for vibrating said shell.
7. The heat exchange device for slag granules according to 3, 4, 5 or 6.
られた上記スラグ粒を分散させる分散機を設けたことを
特徴とする請求項１，２，３，４，５，６または７記載
のスラグ粒の熱交換装置。8. The apparatus according to claim 1, wherein a disperser for dispersing the slag particles flowing from the inflow port is provided in the shell. Slag grain heat exchange equipment.
と、該回転軸の下端に放射状に複数設けられスラグ粒の
上面を掻く櫛状体と、上記回転軸を駆動する駆動部とを
備えて構成したことを特徴とする請求項８記載のスラグ
粒の熱交換装置。9. A dispersing machine comprising: a rotating shaft extending vertically, a plurality of combs radially provided at a lower end of the rotating shaft for scraping the upper surface of slag particles, and a driving unit for driving the rotating shaft. The slag particle heat exchange device according to claim 8, wherein the slag particle heat exchange device is provided.
成した高温のスラグ粒が流入させられる流入口及び下側
に設けられ上記流入口から流入されて流下したスラグ粒
が排出される流出口を有したシェルと、該シェルの該流
入口に接続されるスラグ供給器と、上記シェル内の上記
スラグ粒に接触させられ該スラグ粒から熱を回収する空
気を該シェル内に供給する空気供給部と、上記スラグ粒
に接触した空気を排出する空気排出部とを備えたスラグ
粒の熱交換装置において、 上記空気供給部を、上記シェル内のスラグ粒の流下途中
に設けられ、空気を上記シェル内に吐出するノズルと、
上記ノズルに空気を導入する導入管とを備え、 上記ノズルを、開放口を上向きにして複数設け、上記ノ
ズル先端に、空気が流通可能な間隙を有した覆体を設
け、上記覆体を、網状または柵状に形成し、 上記シェルの流出口側に、上記スラグ粒の排出量を調節
する排出調整装置を設け、上記シェルに、該シェルを振
動させるバイブレータを設け、 上記シェル内に、該流入口から流入させられた上記スラ
グ粒を分散させる分散機を設け、 上記分散機を、上下方向に沿う回転軸と、該回転軸の下
端に放射状に複数設けられスラグ粒の上面を掻く櫛状体
と、上記回転軸を間欠的または連続的に駆動する駆動部
とを備えて構成し、 上記スラグ供給器を、上記スラグ粒を誘導するロート状
の集口部と該集口部の下部と流入口とを接続する円筒状
の接続部とを備えて構成したことを特徴とするスラグ粒
の熱交換装置。10. An inlet provided on the upper side, through which high-temperature slag particles obtained by forming molten slag into granules flow, and an outlet provided on the lower side, from which the slag particles flowing in and flowing down from the inlet are discharged. A shell having a shell, a slag supply device connected to the inlet of the shell, and an air supply unit configured to contact the slag particles in the shell and recover heat from the slag particles into the shell. And a heat exchange device for slag particles, comprising: an air discharge unit for discharging air in contact with the slag particles, wherein the air supply unit is provided in the middle of the flow of the slag particles in the shell, and the air is supplied to the shell. A nozzle that discharges into the
An introduction pipe for introducing air into the nozzle, a plurality of the nozzles are provided with the opening facing upwards, and a cover having a gap through which air can flow is provided at the nozzle tip, and the cover is Formed in a net or fence shape, provided on the outlet side of the shell is a discharge adjusting device for adjusting the discharge amount of the slag particles, provided in the shell is provided a vibrator for vibrating the shell, A disperser for dispersing the slag particles flowed from the inflow port is provided. Body, and a drive unit for intermittently or continuously driving the rotation shaft, and comprising the slag supply unit, a funnel-shaped inlet portion for guiding the slag particles, and a lower portion of the inlet portion. Cylindrical connection to the inlet Slag grains of the heat exchange apparatus characterized by being configured with and.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000006130U JP3075862U (en) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | Heat exchange device for slag granules |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000006130U JP3075862U (en) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | Heat exchange device for slag granules |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3075862U true JP3075862U (en) | 2001-03-06 |
Family
ID=43208949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000006130U Expired - Fee Related JP3075862U (en) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | Heat exchange device for slag granules |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3075862U (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH067739A (en) * | 1992-06-26 | 1994-01-18 | Fukuyama:Kk | Method for coating roofing tile |
| JP2005121289A (en) * | 2003-10-16 | 2005-05-12 | Nippon Crucible Co Ltd | Melting holding furnace and melting method of material to be melted |
| KR101373138B1 (en) | 2012-11-15 | 2014-03-13 | 재단법인 포항산업과학연구원 | Heat exchanger and heat exchanging method |
| CN103940251A (en) * | 2014-05-14 | 2014-07-23 | 许宁 | Slag dry quenching waste heat recycling device and method |
| CN104913652A (en) * | 2015-05-20 | 2015-09-16 | 中南大学 | Shaft furnace pellet clinker waste heat recycling method and device |
-
2000
- 2000-08-25 JP JP2000006130U patent/JP3075862U/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH067739A (en) * | 1992-06-26 | 1994-01-18 | Fukuyama:Kk | Method for coating roofing tile |
| JP2005121289A (en) * | 2003-10-16 | 2005-05-12 | Nippon Crucible Co Ltd | Melting holding furnace and melting method of material to be melted |
| KR101373138B1 (en) | 2012-11-15 | 2014-03-13 | 재단법인 포항산업과학연구원 | Heat exchanger and heat exchanging method |
| CN103940251A (en) * | 2014-05-14 | 2014-07-23 | 许宁 | Slag dry quenching waste heat recycling device and method |
| CN104913652A (en) * | 2015-05-20 | 2015-09-16 | 中南大学 | Shaft furnace pellet clinker waste heat recycling method and device |
| CN104913652B (en) * | 2015-05-20 | 2016-11-30 | 中南大学 | A kind of method of Shaft Furnace Pelletizing Process grog waste heat recovery and device thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102671582B (en) | Reactor and method for producing particle materials | |
| CN102232231B (en) | Method and arrangement for producing fuel cores | |
| WO2005121675A1 (en) | Lifter for rotary heat exchanger, rotary heat exchanger with the lifter, and heat treatment method for nickel oxide ore | |
| JPS5848607B2 (en) | Method and device for obtaining a melt gun directly from crude iron ore | |
| JPS6410455B2 (en) | ||
| JP3075862U (en) | Heat exchange device for slag granules | |
| JP3372934B2 (en) | Stainless steel slag processing equipment | |
| CN100451511C (en) | Dynamic vertical dryer | |
| CN104884154B (en) | Method for granulating meltable materials | |
| EP0452685B1 (en) | Method of and apparatus for producing metal powder | |
| CN109822044A (en) | A kind of reclaimed sand production line | |
| CN107213845A (en) | The prilling process of compound fertilizer granulating system and compound fertilizer granulating system | |
| JP2002071118A (en) | Heat exchanger of slag grains | |
| KR101881354B1 (en) | Core shell particle generator using spraying and drying method | |
| CN115636605B (en) | Energy-saving baffling vertical lime kiln | |
| JP2001355009A (en) | Heat exchanger for slag particles | |
| JP2007155380A (en) | Device for recovering nuclear fuel uranium scrap | |
| CN108688002A (en) | A kind of Plasticator of processing variable grain size | |
| CN207951377U (en) | Zinc glycyrrhetate granules wet granulator | |
| CN209697970U (en) | A kind of reclaimed sand production line | |
| CN213433015U (en) | Drying device for preparing polycarboxylate superplasticizer | |
| CN212042665U (en) | Integrated powder sprayer | |
| CN107036438A (en) | It is a kind of to use simultaneously along inverse supply hydrogen rotary furnace | |
| CN107469611B (en) | A kind of coke oven desulphurization system | |
| RU2258964C2 (en) | Method for ceramic solid nuclear fuel production and device for its realization |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |