JP3075339B2 - Pipe making equipment - Google Patents

Pipe making equipment

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JP3075339B2
JP3075339B2 JP08102274A JP10227496A JP3075339B2 JP 3075339 B2 JP3075339 B2 JP 3075339B2 JP 08102274 A JP08102274 A JP 08102274A JP 10227496 A JP10227496 A JP 10227496A JP 3075339 B2 JP3075339 B2 JP 3075339B2
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Japan
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pipe
forming
molding
jig
guide
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美樹也 花井
義之 梶浦
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カルソニックカンセイ株式会社
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ロールレスのシュ
ーフォーミング工法を採用した造管装置の技術分野に属
する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention belongs to the technical field of a tube making apparatus employing a rollless shoe forming method.
【0002】[0002]
【従来の技術】パイプを製造する造管装置としては、一
般に多数のフォーミングロールを用いたロール成形工法
による造管装置(図7)が用いられている。
2. Description of the Related Art As a pipe forming apparatus for manufacturing pipes, a pipe forming apparatus (FIG. 7) by a roll forming method using a large number of forming rolls is generally used.
【0003】しかし、マフラの構成部品の中で比較的薄
肉材を使用しているフレキシブルチューブ(図8)にお
いては、薄肉材の造管であることで、ロールレスのシュ
ーフォーミング工法による造管装置(図9)を採用する
ことができ、このシューフォーミング工法による造管装
置を採用することで設備費を低減できる。
However, in a flexible tube (FIG. 8) using a relatively thin material among the components of the muffler, since the tube is made of a thin material, a tube forming apparatus using a rollless shoe forming method. (FIG. 9) can be adopted, and equipment costs can be reduced by adopting a tube forming apparatus by this shoe forming method.
【0004】そこで、図10にフレキシブルチューブ素
管を造管する装置として現に導入されている装置の具体
例を示す。
[0004] Fig. 10 shows a specific example of a device which is currently introduced as a device for forming a flexible tube.
【0005】この装置は、コイル材を受け入れて送り出
すガイドローラと、ガイドローラからのプレート材の両
端部を同方向に屈曲する成形孔を通すことで、左右対称
のフラワー形状に成形する左右対称成形をパイプ形状に
近づくまで段階的に行なう第1シュー,第2シューと、
第2シューを経過してきた成形材を円錐ガイド面に沿っ
て経過させることで上開き部分をほぼ閉じたパイプ状成
形材となるまで径を絞り込むベンディング治具(図1
1)やベンディング治具を経過してきたパイプ状成形材
の突き合わせ部を溶接する溶接トーチが設けられている
溶接ボックスとを備えている。
In this device, a guide roller which receives and feeds a coil material, and both ends of the plate material from the guide roller are passed through forming holes bent in the same direction to form a symmetrical flower shape. A first shoe and a second shoe that perform stepwise until they approach a pipe shape;
A bending jig that narrows the diameter of a formed material that has passed through the second shoe until it becomes a pipe-shaped formed material whose upper opening is substantially closed by passing the formed material along a conical guide surface (FIG. 1).
1) and a welding box provided with a welding torch for welding a butt portion of a pipe-shaped molded material that has passed through a bending jig.
【0006】そして、この造管装置では、スペースやコ
ストの面からシューの数の削減を図っている。このシュ
ーの数を削減すると、各シュー毎に分担する成形形状の
変形量が大きくなり過ぎ、狙った成形材の変形形状を出
すことができないため、削減したシューの代わりに、第
2シューの直前位置とベンディング治具の直前位置のそ
れぞれに、成形材を締め付けるコットンロープが巻き付
けられ、この2箇所のコットンロープによる締め付け加
減により狙った形状を出すようにしている。
[0006] In this tube forming apparatus, the number of shoes is reduced in terms of space and cost. When the number of the shoes is reduced, the deformation amount of the molded shape shared by each shoe becomes too large, and the target deformed shape of the formed material cannot be obtained. Therefore, instead of the reduced shoes, immediately before the second shoe. A cotton rope for tightening the molding material is wound around each of the position and the position immediately before the bending jig, and a desired shape is obtained by adjusting the tightening of the two cotton ropes.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の造管装置にあっては、成形量調整をロープでの締め
付けの強弱で行なう、つまり、経験と勘によるロープ締
め付け作業で行なわれるため、段取りに要する時間が長
時間となるし、また、造管条件を定量的に設定できず、
条件が設定されたとしても再現性がなく、安定した品質
を望めないという問題がある。
However, in the above-mentioned conventional pipe making apparatus, the adjustment of the forming amount is performed by the strength of the rope tightening, that is, the rope is tightened by experience and intuition. It takes a long time, and the tube making conditions cannot be set quantitatively.
Even if the conditions are set, there is a problem that there is no reproducibility and stable quality cannot be expected.
【0008】また、ベンディング治具として、図11に
示すように、内面に円錐ガイド面のみが形成されている
出口径がラフな治具が用いられているため、最終のパイ
プ状成形材の溶接突き合わせ形状に変化が生じ、溶接条
件の再現性がない。
Further, as shown in FIG. 11, as the bending jig, a jig having only a conical guide surface formed on the inner surface and having a rough exit diameter is used. Butt shape changes, and there is no reproducibility of welding conditions.
【0009】本発明が解決しようとする課題1は、ロー
ルレスのシューフォーミング工法を採用した造管装置に
おいて、勘による調整作業を排除することによる段取り
工数の低減と成形品質の安定化による歩留り率の向上を
達成することにある。
The first problem to be solved by the present invention is that, in a pipe forming apparatus employing a rollless shoe forming method, a reduction in the number of setup steps by eliminating adjustment work by intuition and a yield rate by stabilizing molding quality. Is to achieve the improvement.
【0010】課題2は、第1の課題に加え、パイプ状成
形材の突き合わせ部の条件を一定に整えることで安定し
た溶接を達成することにある。
A second object is to achieve stable welding by adjusting the condition of the butted portion of the pipe-shaped formed material to be constant, in addition to the first object.
【0011】課題3は、第1または第2の課題に加え、
溶接部の強度向上を達成することにある。
The subject 3 includes the first or the second subject,
An object of the present invention is to improve the strength of a weld.
【0012】課題4は、第1乃至第3の課題を達成する
フレキシブルチューブの素管を提供することある。
A fourth object of the present invention is to provide a flexible tube tube which achieves the first to third objects.
【0013】[0013]
【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]
(解決手段1)上記課題1の解決手段1(請求項1)
は、コイル材を受け入れて送り出すガイドローラと、前
記ガイドローラからのプレート材の両端部を同方向に屈
曲する成形孔を通すことで、左右対称のフラワー形状に
成形する左右対称成形をパイプ形状に近づくまで段階的
に行なう複数のシューと、前記複数のシューのうち最終
のシューを経過してきた成形材をさらに絞り込んで円錐
ガイド面に送り込み、円錐ガイド面に沿って経過させる
ことで上開き部分をほぼ閉じたパイプ状成形材となるま
で径を絞り込むベンディング治具と、前記ベンディング
治具を経過してきたパイプ状成形材の突き合わせ部を溶
接する溶接トーチと、が順次配列されたシューフォーミ
ングによる造管装置において、前記ベンディング治具の
直前位置に、最終のシューを経過してきた上開き部分を
有する左右対称成形材の下半分をガイドする半円筒ガイ
ド面を持つ固定ダイスと、パイプ中心に向かう径方向に
スライド可能で絞り込みガイド面を持つ左右2つのスラ
イドダイスと、左右2つのスライドダイスのスライド動
作を同期させる同期機構と、同期スライド動作により左
右対称成形材の両端部の押え成形量を調整操作する調整
操作手段とを備えた成形量最終調整治具を設けたことを
特徴とする。
(Solution 1) Solution 1 of the above problem 1 (Claim 1)
Is formed into a pipe shape by forming a symmetrical flower shape into a symmetrical flower shape by passing both ends of the plate material from the guide roller through guide holes that receive and send out the coil material. A plurality of shoes to be performed step by step until approaching, and the molding material that has passed through the final shoe among the plurality of shoes is further narrowed down and sent to the conical guide surface, and the upper open portion is formed by passing along the conical guide surface. A pipe forming by shoe forming in which a bending jig for narrowing the diameter until it becomes a substantially closed pipe-shaped molded material, and a welding torch for welding a butt portion of the pipe-shaped molded material passing through the bending jig are sequentially arranged. In the apparatus, a symmetrical component having an upwardly open portion that has passed the final shoe is provided immediately before the bending jig. The sliding operation of a fixed die having a semi-cylindrical guide surface for guiding the lower half of the material, two left and right slide dies slidable in the radial direction toward the center of the pipe and having narrowed guide surfaces, and two left and right slide dies are synchronized. A molding amount final adjusting jig provided with a synchronous mechanism and adjusting operation means for adjusting the press molding amounts of both ends of the symmetrical molding material by synchronous sliding operation is provided.
【0014】よって、ベンディング治具に供給するパイ
プ状成形材の管形状や管径や溶接部挿入角度等の成形条
件を予め定量的に設定しておき、造管装置を稼働させる
前に設定条件に従って成形量最終調整治具の調整操作手
段に対する操作を行なうと、左右対称成形材の両端部
が、同期機構を介した左右2つのスライドダイスによ
り、左右が共に同じパイプ中心に向かう径方向スライド
動作を伴って絞り込まれ、押え成形量が設定条件通りに
調整される。
Therefore, the molding conditions such as the pipe shape, the pipe diameter, the welding part insertion angle, etc. of the pipe-shaped molding material to be supplied to the bending jig are quantitatively set in advance, and the set conditions are set before operating the pipe forming apparatus. When the operation of the adjusting operation means of the molding amount final adjusting jig is performed in accordance with the above, the left and right sides of the symmetrically formed material are radially slid toward the same pipe center by the two right and left slide dies via the synchronization mechanism. , And the presser forming amount is adjusted according to the set conditions.
【0015】(解決手段2)上記課題2の解決手段2
(請求項2)は、請求項1記載の造管装置において、前
記ベンディング治具を、内径が徐々に縮小する円錐ガイ
ド面に連続して最終パイプ径にほぼ一致する内径が保た
れたストレートガイド面を有する治具としたことを特徴
とする。
(Solution 2) Solution 2 of the above problem 2
According to a second aspect of the present invention, in the pipe forming apparatus according to the first aspect, the bending jig is connected to a conical guide surface whose inner diameter is gradually reduced. A jig having a surface is provided.
【0016】よって、最終のシュー及び成形量最終調整
治具を経過してきたパイプ状成形材が、円錐ガイド面に
沿って経過させることで上開き部分をほぼ閉じたパイプ
状成形材となるまで径が絞り込まれ、さらに、ストレー
トガイド面に沿って経過させることで絞り込まれたパイ
プ状成形材の塑性変形が進み、ベンディング治具の出口
での形状一定性が保たれる。
Therefore, the diameter of the pipe-shaped molding material that has passed through the final shoe and the molding amount final adjustment jig is changed along the conical guide surface until it becomes a pipe-shaped molding material whose upper opening is substantially closed. Is further narrowed down, and further along the straight guide surface, plastic deformation of the narrowed pipe-shaped molding material proceeds, and the shape uniformity at the exit of the bending jig is maintained.
【0017】(解決手段3)上記課題3の解決手段3
(請求項3)は、請求項1または請求項2記載の造管装
置において、前記溶接トーチの直前位置に、パイプ状成
形材を左右から加圧する一対のスクイズロールを設けた
ことを特徴とする。
(Solution 3) Solution 3 of the above-mentioned problem 3
(Claim 3) is the pipe forming apparatus according to claim 1 or 2, wherein a pair of squeeze rolls for pressing the pipe-shaped molded material from right and left are provided at a position immediately before the welding torch. .
【0018】よって、パイプ状成形材が一対のスクイズ
ロールにより左右から加圧されることで、溶接されるパ
イプ状成形材の突き合わせ部が押し付けられ、突き合わ
せ隙間が一定の微小隙間に保たれる。
Therefore, when the pipe-shaped molded material is pressed from the left and right by the pair of squeeze rolls, the butted portion of the pipe-shaped molded material to be welded is pressed, and the butted gap is kept at a constant minute gap.
【0019】(解決手段4)上記課題4の解決手段4
(請求項4)は、請求項1乃至請求項3記載の造管装置
により造管されるパイプは、ステンレス薄肉材による二
層管であり、パイプ成形後に液圧バルジ成形にて外形が
波状に成形されるフレキシブルチューブの素管であるこ
とを特徴とする。
(Solution 4) Solution 4 of the above-mentioned problem 4
According to a fourth aspect of the present invention, a pipe formed by the pipe forming apparatus according to the first to third aspects is a two-layer pipe made of a thin stainless steel material, and the outer shape of the pipe is formed into a wavy shape by hydraulic bulge forming after the pipe is formed. It is characterized by being a base tube of a flexible tube to be molded.
【0020】フレキシブルチューブは、液圧バルジ成形
にて外形が波状に成形されることでこの液圧バルジ成形
時には大きな内圧がパイプに作用するため、その素管は
安定した高い溶接強度が要求される。これに対し、上記
造管装置を採用することで、溶接要求に応える歩留の高
い素管を製造することができる。
Since the outer shape of the flexible tube is formed into a wave shape by hydraulic bulge forming, a large internal pressure acts on the pipe during the hydraulic bulge forming, so that the base tube is required to have stable and high welding strength. . On the other hand, by adopting the pipe forming apparatus, it is possible to manufacture a raw pipe having a high yield that meets welding requirements.
【0021】[0021]
【発明の実施の形態】BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(実施の形態1)実施の形態1は、解決手段1乃至解決
手段4に対応する造管装置である。
(Embodiment 1) Embodiment 1 is a tube-forming apparatus corresponding to Solution 1 to Solution 4.
【0022】まず、構成を説明する。First, the configuration will be described.
【0023】図1は実施の形態1の造管装置を示す全体
システム図、図2は実施の形態1の造管装置の成形量最
終調整治具及び溶接ボックスを示す一部断面図、図3は
実施の形態1の造管装置の成形量最終調整治具を示す正
面図、図4は実施の形態1の造管装置のベンディング治
具を示す斜視図、図5は実施の形態1の造管装置のスク
イズロール部を示す断面図である。
FIG. 1 is an overall system diagram showing a tube forming apparatus according to the first embodiment, FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing a final adjustment jig and a welding box of a forming amount of the tube forming apparatus according to the first embodiment, and FIG. FIG. 4 is a front view showing a molding amount final adjustment jig of the tube forming apparatus of the first embodiment, FIG. 4 is a perspective view showing a bending jig of the tube forming apparatus of the first embodiment, and FIG. It is sectional drawing which shows the squeeze roll part of a pipe apparatus.
【0024】この実施の形態1の造管装置により造管さ
れるパイプは、ステンレス薄肉材(例えば、板圧0.3
mm)による二層管であり、パイプ成形後に液圧バルジ
成形にて外形が波状に成形されるフレキシブルチューブ
の素管である。尚、液圧バルジ成形によるフレキシブル
チューブの製造方法については、例えば、特開昭61−
95927号公報を参照。
The pipe formed by the pipe forming apparatus of the first embodiment is made of a thin stainless steel material (for example, with a plate pressure of 0.3).
mm), which is a flexible flexible tube whose outer shape is formed into a wavy shape by hydraulic bulge forming after pipe forming. A method of manufacturing a flexible tube by hydraulic bulge molding is described in, for example,
See No. 95927.
【0025】図1〜図5において、1はガイドローラ、
2は第1シュー、3は第2シュー、4は回り止めシュ
ー、5は成形量最終調整治具、6はベンディング治具、
7は溶接トーチ、8はスクイズロール、9は溶接ボック
スである。
1 to 5, reference numeral 1 denotes a guide roller,
2 is the first shoe, 3 is the second shoe, 4 is the non-rotating shoe, 5 is the final adjustment jig for molding amount, 6 is the bending jig,
7 is a welding torch, 8 is a squeeze roll, and 9 is a welding box.
【0026】前記ガイドローラ1は、図外のアンコイラ
ーに巻き付けられたコイル材を受け入れて送り出すロー
ラである。
The guide roller 1 is a roller that receives and feeds a coil material wound around an uncoiler (not shown).
【0027】前記第1シュー2,第2シュー3,回り止
めシュー4は、ガイドローラ1からのプレート材の両端
部を同方向に屈曲する成形孔を通すことで、左右対称の
フラワー形状に成形する左右対称成形をパイプ形状に近
づくまで段階的に行なうシューである。尚、各シュー
2,3,4での左右対称成形により、図1の各シュー
2,3,4の上部に記載の形状に成形される。
The first shoe 2, the second shoe 3, and the detent shoe 4 are formed into symmetrical flower shapes by passing both ends of the plate material from the guide roller 1 through forming holes bent in the same direction. This is a shoe that performs symmetrical forming stepwise until it approaches the shape of a pipe. It should be noted that the left and right shoes 2, 3, and 4 are formed into symmetrical shapes so as to have a shape described above the respective shoes 2, 3 and 4 in FIG. 1.
【0028】前記成形量最終調整治具5は、ベンディン
グ治具6の直前位置に配置されていて、図2及び図3に
示すように、治具枠50に固定され、最終の回り止めシ
ュー4を経過してきた上開き部分を有する左右対称成形
材の下半分をガイドする半円筒ガイド面51aを持つ固
定ダイス51と、パイプ中心Oに向かう径方向にスライ
ド可能で絞り込みガイド面52a,53aを持つ左右2
つのスライドダイス52,53と、左右2つのスライド
ダイス52,53のスライド動作を同期させる同期カム
機構54(同期機構)と、同期スライド動作により左右
対称成形材の両端部の押え成形量を調整操作する調整ハ
ンドル55(調整操作手段)とを備えている。尚、固定
ダイス51とスライドダイス52,53の成形材を加圧
する部分には、材料に傷が入らないようにステンレスよ
り柔らかい合金が内面に張設されている。
The molding amount final adjusting jig 5 is disposed immediately before the bending jig 6 and is fixed to a jig frame 50 as shown in FIGS. A fixed die 51 having a semi-cylindrical guide surface 51a for guiding the lower half of the symmetrical formed material having an upper opening portion which has passed through, and narrowing guide surfaces 52a, 53a slidable in the radial direction toward the pipe center O. Left and right 2
The two slide dies 52, 53, the synchronous cam mechanism 54 (synchronous mechanism) for synchronizing the slide operations of the two right and left slide dies 52, 53, and the operation of adjusting the press forming amount at both ends of the left-right symmetric molded material by the synchronous slide operation. Adjustment handle 55 (adjustment operation means). An alloy softer than stainless steel is stretched on the inner surface of a portion of the fixed die 51 and the slide dies 52 and 53 where the molding material is pressed, so as not to damage the material.
【0029】前記同期カム機構54は、左右の治具枠5
0に上下スライド可能に設けられたスライドプレート5
4aと、該スライドプレート54aにパイプ中心Oに向
かう径方向とは直交する方向に開孔されたカム孔54b
と、カム孔54bに嵌合するピン54cと、ピン54c
とスライドダイス52,53が固定されたスライド軸5
4dにより構成されている。
The synchronous cam mechanism 54 is provided with left and right jig frames 5.
Slide plate 5 provided to be able to slide up and down on 0
4a and a cam hole 54b formed in the slide plate 54a in a direction perpendicular to the radial direction toward the pipe center O.
A pin 54c fitted into the cam hole 54b;
And a slide shaft 5 on which slide dies 52 and 53 are fixed.
4d.
【0030】前記調整ハンドル55は、治具枠50に螺
合されたねじ部55aを有し、このねじ部55aの下端
部は前記スライドプレート54aに固定され、調整ハン
ドル55の回転操作によりスライドプレート54aが上
下方向にスライドする。尚、スライドプレート54aの
上下スライドによる加圧量を定量的にみるためにダイヤ
ルゲージ56が設けられている。
The adjustment handle 55 has a screw portion 55a screwed to the jig frame 50. The lower end of the screw portion 55a is fixed to the slide plate 54a. 54a slides up and down. Note that a dial gauge 56 is provided to quantitatively determine the amount of pressure applied by the vertical slide of the slide plate 54a.
【0031】前記ベンディング治具6は、図4に示すよ
うに、内径が徐々に縮小する円錐ガイド面6aに連続し
て最終パイプ径にほぼ一致する内径が保たれたストレー
トガイド面6bを有する治具であり、成形量最終調整治
具5を経過してきた成形材をさらに円錐ガイド面6aと
ストレートガイド面6bで絞り込み、上開き部分をほぼ
閉じた安定した形状のパイプ状成形材にする。
As shown in FIG. 4, the bending jig 6 has a straight guide surface 6b whose inner diameter is kept substantially the same as the final pipe diameter, continuously with a conical guide surface 6a whose inner diameter gradually decreases. The molding material that has passed through the molding amount final adjustment jig 5 is further narrowed down by the conical guide surface 6a and the straight guide surface 6b to form a pipe-shaped molding material having a stable shape with its upper opening almost closed.
【0032】前記溶接トーチ7は、ベンディング治具6
を経過してきたパイプ状成形材の突き合わせ部を溶接す
るもので、ベンディング治具6と溶接トーチ7との間に
は、図2に示すように、溶接部を上方から押さえる押え
ガイド治具10とスクイズロール8が配置されている。
The welding torch 7 includes a bending jig 6
A welding guide jig 10 for pressing the welded portion from above is provided between the bending jig 6 and the welding torch 7 as shown in FIG. A squeeze roll 8 is provided.
【0033】前記スクイズロール8,8は、溶接トーチ
7の直前位置において、パイプ状成形材を左右から加圧
するために設けられた一対のロールで、図5に示すよう
に、ねじを用いたスライド機構11,11によりロール
加圧量を調整可能に設けられている。尚、両スクイズロ
ール8,8の下部には、パイプ状成形材の下部を支持す
る支持ロール12が配置されている。
The squeeze rolls 8, 8 are a pair of rolls provided to press the pipe-shaped molding material from right and left at a position immediately before the welding torch 7, and as shown in FIG. The mechanisms 11 and 11 are provided so that the roll pressing amount can be adjusted. In addition, a support roll 12 that supports a lower portion of the pipe-shaped formed material is disposed below the squeeze rolls 8,8.
【0034】前記溶接ボックス9には、図2に示すよう
に、ベンディング治具6,溶接トーチ7,スクイズロー
ル8,押えガイド治具10,支持ロール12がまとめて
設けられている。
As shown in FIG. 2, the welding box 9 is provided with a bending jig 6, a welding torch 7, a squeeze roll 8, a presser guide jig 10, and a support roll 12.
【0035】次に、作用を説明する。Next, the operation will be described.
【0036】[造管作用]フレキシブルチューブ素管造
管時には、まず、図外のアンコイラーに巻き付けられた
コイル材がガイドローラ1により受け入れられて送り出
され、これが第1シュー2の成形孔を通すことで、プレ
ート材の両端部が少し上方に屈曲され(図6の)、次
に、第2シュー3の成形孔を通すことで、さらに両端部
の屈曲度合いが大きくされ(図6の)、次に、回り止
めシュー4の成形孔を通すことで、成形材の回転方向に
位置が規定されると共に屈曲度合いが大きくされる(図
6の)。すなわち、パイプ形状に近づくまで段階的に
左右対称のフラワー形状に成形する左右対称成形が行な
われる。
[Piping operation] At the time of pipe making of a flexible tube, first, a coil material wound around an uncoiler (not shown) is received and sent out by a guide roller 1, and is passed through a forming hole of the first shoe 2. Then, both ends of the plate material are slightly bent upward (of FIG. 6), and then the bending degree of both ends is further increased by passing the forming hole of the second shoe 3 (of FIG. 6). Then, by passing the forming hole of the rotation preventing shoe 4, the position of the forming material in the rotating direction is defined and the degree of bending is increased (FIG. 6). That is, left-right symmetric molding is performed in which the shape is gradually formed into a symmetric flower shape until it approaches the pipe shape.
【0037】次の成形量最終調整治具5において、回り
止めシュー4を経過した左右対称成形材の両端部が、同
期カム機構54を介した左右2つのスライドダイス5
2,53によりさらに絞り込まれる(図6の)。
In the next molding amount final adjusting jig 5, the left and right symmetrical molding materials that have passed through the detent shoe 4 are connected to two right and left slide dies 5 via a synchronous cam mechanism 54.
2 and 53 (FIG. 6).
【0038】次のベンディング治具6において、成形量
最終調整治具5を経過してきた成形材をさらに円錐ガイ
ド面6aとストレートガイド面6bで絞り込まれ、上開
き部分をほぼ閉じたパイプ状成形材とされ、次の押えガ
イド治具10により、つき合わせ状態の溶接部が上方か
ら押さられ、次の溶接トーチ7により、ベンディング治
具6を経過してきたパイプ状成形材の突き合わせ部が溶
接される。
In the next bending jig 6, the molding material that has passed through the molding amount final adjustment jig 5 is further narrowed down by the conical guide surface 6a and the straight guide surface 6b, and the pipe-shaped molding material whose upper opening portion is almost closed. Then, the welded portion in the abutted state is pressed from above by the next presser guide jig 10, and the butted portion of the pipe-shaped formed material that has passed through the bending jig 6 is welded by the next welding torch 7. .
【0039】上記の工程を経過してステンレス薄肉材に
よる二層管であり、パイプ成形後に液圧バルジ成形にて
外形が波状に成形されるフレキシブルチューブ素管が製
造される。
After the above steps, a two-layer tube made of a stainless steel thin material, and a flexible tube tube whose outer shape is formed into a wavy shape by hydraulic bulge forming after pipe forming is manufactured.
【0040】このフレキシブルチューブは、液圧バルジ
成形にて外形が波状に成形されることでこの液圧バルジ
成形時には大きな内圧がパイプに作用するため、その素
管は安定した高い溶接強度が要求される。
This flexible tube is formed into a wavy outer shape by hydraulic bulge forming, and a large internal pressure acts on the pipe during the hydraulic bulge forming. Therefore, the base tube is required to have a stable and high welding strength. You.
【0041】これに対し、本造管装置を採用すること
で、溶接要求に応える歩留の高いフレキシブルチューブ
素管を製造することができる。
On the other hand, by adopting the pipe forming apparatus, it is possible to manufacture a flexible tube base tube having a high yield that meets the welding requirements.
【0042】[成形量最終調整作用]薄肉材造管におい
ての重要なポイントは、 1.成形の安定性 2.溶接前の条件設定である。
[Final Adjustment of Molding Amount] Important points in thin-walled tube making are as follows. 1. Molding stability This is the condition setting before welding.
【0043】これに対し、従来のコットンロープを用い
て狙いの形状を出す方式では、上記要求項目を満足させ
ることが難しく、造管条件を定量的に設定できず、条件
が設定されたとしても再現性がなく、安定した品質が望
めない。
On the other hand, in the conventional method of forming a desired shape using a cotton rope, it is difficult to satisfy the above-mentioned requirements, and it is not possible to quantitatively set tube forming conditions. There is no reproducibility and stable quality cannot be expected.
【0044】そこで、「成形品質の向上」と「勘による
調整作業を排除し作業性の向上」を狙いとして改良開発
に取り組んだ結果、採用されたのが成形量最終調整治具
5である。
Therefore, as a result of working on improvement with the aim of "improving molding quality" and "improving workability by eliminating adjustment work by intuition", the molding amount final adjustment jig 5 is adopted.
【0045】この成形量最終調整治具5を用いるにあた
っては、まず、ベンディング治具6に供給するパイプ状
成形材の管形状や管径や溶接部挿入角度等の成形条件を
予め定量的に設定しておく。
When using the final adjustment jig 5 for molding, first, molding conditions such as a pipe shape, a pipe diameter, and a welding part insertion angle of a pipe-shaped molding material to be supplied to the bending jig 6 are quantitatively set in advance. Keep it.
【0046】そして、造管装置を稼働させる前に行なわ
れる調整は、設定条件に従って成形量最終調整治具5の
調整ハンドル55を握り、ダイヤルゲージ56により調
整量を確認しながら、設定調整量に達するまで回転させ
る。
The adjustment performed before the operation of the tube forming apparatus is performed by adjusting the adjustment handle 55 of the final molding jig 5 according to the set conditions, checking the adjustment amount with the dial gauge 56, and adjusting the set adjustment amount. Rotate until it reaches.
【0047】このハンドル操作を行なうと、同期カム機
構54を介した左右2つのスライドダイス52,53に
より、左右が共に同じパイプ中心に向かう径方向スライ
ド量だけスライド動作し、スライドダイス52,53の
設定位置が決まる。
When this handle operation is performed, the two slide dies 52, 53 on the left and right sides through the synchronous cam mechanism 54 slide by the amount of radial sliding toward the same pipe center on both the left and right sides. The setting position is determined.
【0048】このようにして調整した成形量最終調整治
具5を用いて造管を行なうと、成形量最終調整治具6へ
送り込まれる左右対称成形材の両端部が、左右2つのス
ライドダイス52,53により絞り込まれ、設定条件通
り押え成形量が得られることになる。
When the pipe is formed using the final adjustment jig 5 of the molding amount adjusted as described above, both ends of the left-right symmetric molding material fed into the final adjustment jig 6 of the molding amount are formed by two right and left slide dies 52. , 53, and the press forming amount can be obtained according to the set conditions.
【0049】すなわち、コットンロープに代え成形量最
終調整治具5を採用することで、成形条件及び溶接条件
を定量的に管理することができ、成形の安定性と溶接の
安定性が図られることになる。
That is, by employing the molding amount final adjustment jig 5 instead of the cotton rope, molding conditions and welding conditions can be quantitatively controlled, and molding stability and welding stability can be achieved. become.
【0050】[ベンディング成形作用]上記成形量最終
調整治具5の採用により、成形条件及び溶接条件を定量
的に管理することはできるが、溶接に際しては、成形量
最終調整工程の後に行なわれるベンディング工程で溶接
部となる突き合わせ部の突き合わせ条件を如何に一定に
整えるかが重要となってくる。
[Bending Forming Operation] Although the forming condition and welding condition can be quantitatively controlled by adopting the above-mentioned forming amount final adjusting jig 5, bending is performed after the forming amount final adjusting step in welding. It is important how the butting conditions of the butted portions to be welded in the process are fixed.
【0051】これに対し、本願で採用したベンディング
治具6は、内径が徐々に縮小する円錐ガイド面6aに連
続して最終パイプ径にほぼ一致する内径が保たれたスト
レートガイド面6bを有する治具であることで、成形量
最終調整治具5を経過してきたパイプ状成形材を、円錐
ガイド面6aに沿って経過させることで上開き部分をほ
ぼ閉じたパイプ状成形材となるまで径が絞り込まれ、さ
らに、ストレートガイド面6bに沿って経過させること
で絞り込まれたパイプ状成形材の塑性変形が進み、ベン
ディング治具の出口での形状一定性が保たれる。
On the other hand, the bending jig 6 employed in the present invention has a straight guide surface 6b having an inner diameter which is substantially equal to the final pipe diameter and is continuous with a conical guide surface 6a whose inner diameter gradually decreases. By passing the pipe-shaped molding material that has passed through the molding amount final adjustment jig 5 along the conical guide surface 6a, the diameter of the pipe-shaped molding material is reduced until it becomes a pipe-shaped molding material whose upper opening is almost closed. As the pipe is narrowed down, and further along the straight guide surface 6b, plastic deformation of the narrowed pipe-shaped molding material proceeds, and the shape uniformity at the outlet of the bending jig is maintained.
【0052】すなわち、従来の円錐ガイド面のみを有す
るベンディング治具に比べ、ストレートガイド面6bを
有する分、溶接突き合わせ形状に変化が生じにくくな
り、突き合わせ条件が一定に整えられることになる。
That is, compared with the conventional bending jig having only the conical guide surface, the presence of the straight guide surface 6b makes it difficult for the welding butt shape to change, and the butt conditions are adjusted to be constant.
【0053】[スクイズロール作用]また、溶接条件と
しては、溶接強度を高めるために突き合わせ隙間を一定
の微小隙間に保つことが要求される。
[Squeeze Roll Operation] In addition, as the welding conditions, it is required that the butting gap be maintained at a constant minute gap in order to increase the welding strength.
【0054】これに対し、本願で採用した一対のスクイ
ズロール8,8によりパイプ状成形材が左右から加圧さ
れることで、溶接されるパイプ状成形材の突き合わせ部
が押し付けられ、突き合わせ隙間が一定の微小隙間に保
たれる。
On the other hand, when the pipe-shaped molded material is pressed from the left and right by the pair of squeeze rolls 8 adopted in the present application, the butted portion of the pipe-shaped molded material to be welded is pressed, and the butt gap is reduced. It is kept at a certain minute gap.
【0055】尚、一対のスクイズロール8,8による最
適な加圧量は、スライド機構11,11により調整する
ことで得ることができる。
The optimum amount of pressurization by the pair of squeeze rolls 8 can be obtained by adjusting the slide mechanisms 11.
【0056】次に、効果を説明する。Next, the effects will be described.
【0057】(1)ベンディング治具6の直前位置に設
ける成形量最終調整手段として、固定ダイス51と、パ
イプ中心Oに向かう径方向にスライド可能で絞り込みガ
イド面52a,53aを持つ左右2つのスライドダイス
52,53と、左右2つのスライドダイス52,53の
スライド動作を同期させる同期カム機構54と、同期ス
ライド動作により左右対称成形材の両端部の押え成形量
を調整操作する調整ハンドル55とを備えている成形量
最終調整治具5を採用したため、勘による調整作業を排
除することによる段取り工数の低減と成形品質の安定化
による歩留り率の向上を達成することができる。
(1) As a forming amount final adjusting means provided immediately before the bending jig 6, a fixed die 51 and two right and left slides having squeezing guide surfaces 52a and 53a slidable in the radial direction toward the center O of the pipe. The dies 52, 53, a synchronous cam mechanism 54 for synchronizing the sliding operations of the two left and right slide dies 52, 53, and an adjusting handle 55 for adjusting the press forming amounts of both ends of the symmetrically formed material by the synchronous sliding operation. Since the molding amount final adjustment jig 5 provided is employed, it is possible to achieve a reduction in the number of setup steps by eliminating adjustment work by intuition and an improvement in the yield rate by stabilizing the molding quality.
【0058】(2)溶接工程前にパイプ径を絞り込むベ
ンディング治具として、内径が徐々に縮小する円錐ガイ
ド面6aに連続して最終パイプ径にほぼ一致する内径が
保たれたストレートガイド面6bを有するベンディング
治具6を採用したため、パイプ状成形材の突き合わせ部
の条件を一定に整えることで安定した溶接を達成するこ
とができる。
(2) As a bending jig for narrowing the pipe diameter before the welding step, a straight guide surface 6b having an inner diameter substantially coincident with the final pipe diameter is continuously provided on a conical guide surface 6a whose inner diameter is gradually reduced. Since the bending jig 6 is employed, stable welding can be achieved by adjusting the condition of the butted portion of the pipe-shaped molding material to be constant.
【0059】(3)溶接トーチ7の直前位置に、パイプ
状成形材を左右から加圧するための一対のスクイズロー
ル8,8を採用したため、溶接部の強度向上を達成する
ことができる。
(3) Immediately before the welding torch 7, a pair of squeeze rolls 8, 8 for pressing the pipe-shaped molded material from the left and right are employed, so that the strength of the welded portion can be improved.
【0060】(4)造管装置により造管されるパイプ
を、ステンレス薄肉材による二層管であり、パイプ成形
後に液圧バルジ成形にて外形が波状に成形されるフレキ
シブルチューブ素管としたため、高い溶接強度が要求に
応える歩留の高いフレキシブルチューブ素管を製造する
ことができる。
(4) Since the pipe formed by the pipe forming apparatus is a two-layered pipe made of a thin stainless steel material, the pipe is formed by a hydraulic bulge forming and then a flexible tube raw pipe whose shape is corrugated. It is possible to manufacture a flexible tube tube with a high yield that has a high welding strength that meets the demand.
【0061】ちなみに、本発明者が行なった効果確認試
験結果を下記に示す。
Incidentally, the results of the effect confirmation test performed by the present inventors are shown below.
【0062】 項目 ロープ工法 本願工法 段取り・調整時間 47.4分 27.9分〜28.4分 歩留り率 85.5% 93.7%〜93.9% 真円度 0.7〜1.7mm 0.3〜0.5mm 以上の結果から明らかなように、約20分の大幅な段取
り・調整時間の短縮と歩留り率の向上と真円度の向上を
図ることができた。
Item Rope method Method of the present invention Setup / adjustment time 47.4 minutes 27.9 minutes to 28.4 minutes Yield rate 85.5% 93.7% to 93.9% Roundness 0.7 to 1.7 mm As is clear from the results of 0.3 to 0.5 mm or more, it was possible to significantly reduce the setup / adjustment time of about 20 minutes, improve the yield rate, and improve the roundness.
【0063】(その他の実施の形態)実施の形態1で
は、ステンレス薄肉材による二層管であり、パイプ成形
後に液圧バルジ成形にて外形が波状に成形されるフレキ
シブルチューブ素管を造管する装置例を示したが、他の
ようとに用いられる薄肉材パイプの造管装置として用い
いることができるのは言うまでもない。
(Other Embodiments) In the first embodiment, a two-layer tube made of a thin stainless steel material is formed, and a flexible tube is formed by hydraulic bulging after forming the pipe. Although an example of the apparatus has been described, it is needless to say that the apparatus can be used as a pipe forming apparatus for a thin-walled pipe used in another way.
【0064】実施の形態1では、成形量最終調整治具5
の同期機構として動機カム機構54を用いる例を示した
が、リンク機構やギヤ機構等を利用した他の機構として
も良い。
In the first embodiment, the final adjustment jig 5
Although the example in which the motivation cam mechanism 54 is used as the synchronization mechanism has been described, another mechanism using a link mechanism, a gear mechanism, or the like may be used.
【0065】実施の形態1では、成形量最終調整治具5
の調整操作手段として調整ハンドル55を用いる例を示
したが、ハンドル以外の手動操作手段を用いても良い
し、また、モータやシリンダ等のアクチュエータを有す
る操作手段を用いても良い。
In the first embodiment, the final adjustment jig 5
Although the example in which the adjusting handle 55 is used as the adjusting operation means is shown, a manual operating means other than the handle may be used, or an operating means having an actuator such as a motor or a cylinder may be used.
【0066】[0066]
【発明の効果】請求項1記載の発明にあっては、ロール
レスのシューフォーミング工法を採用した造管装置にお
いて、ベンディング治具の直前位置に、最終のシューを
経過してきた上開き部分を有する左右対称成形材の下半
分をガイドする半円筒ガイド面を持つ固定ダイスと、パ
イプ中心に向かう径方向にスライド可能で絞り込みガイ
ド面を持つ左右2つのスライドダイスと、左右2つのス
ライドダイスのスライド動作を同期させる同期機構と、
同期スライド動作により左右対称成形材の両端部の押え
成形量を調整操作する調整操作手段とを備えた成形量最
終調整治具を設けたため、勘による調整作業を排除する
ことによる段取り工数の低減と成形品質の安定化による
歩留り率の向上を達成することができるという効果が得
られる。
According to the first aspect of the present invention, in a pipe forming apparatus employing a rollless shoe forming method, an upwardly open portion which has passed the final shoe has been provided immediately before a bending jig. Sliding operation of a fixed die with a semi-cylindrical guide surface that guides the lower half of a symmetrical molded material, two left and right slide dies that can slide in the radial direction toward the center of the pipe and a narrowed guide surface, and two left and right slide dies A synchronization mechanism for synchronizing
Since a molding amount final adjustment jig equipped with an adjusting operation means for adjusting the press molding amount of both ends of the symmetrical molding material by synchronous sliding operation is provided, reduction in setup man-hours by eliminating adjustment work by intuition The effect is obtained that the yield rate can be improved by stabilizing the molding quality.
【0067】請求項2記載の発明にあっては、請求項1
記載の造管装置において、ベンディング治具を、内径が
徐々に縮小する円錐ガイド面に連続して最終パイプ径に
ほぼ一致する内径が保たれたストレートガイド面を有す
る治具としたため、上記効果に加え、パイプ状成形材の
突き合わせ部の条件を一定に整えることで安定した溶接
を達成することができる。
In the invention according to claim 2, claim 1 is
In the pipe forming apparatus described above, since the bending jig is a jig having a straight guide surface having an inner diameter substantially coincident with the final pipe diameter continuously to a conical guide surface whose inner diameter is gradually reduced, the above-described effect is obtained. In addition, stable welding can be achieved by adjusting the condition of the butted portion of the pipe-shaped molding material to be constant.
【0068】請求項3記載の発明にあっては、請求項1
または請求項2記載の造管装置において、溶接トーチの
直前位置に、パイプ状成形材を左右から加圧する一対の
スクイズロールを設けたため、上記効果に加え、溶接部
の強度向上を達成することができる。
According to the third aspect of the present invention, there is provided the first aspect.
Alternatively, in the pipe forming apparatus according to claim 2, since a pair of squeeze rolls for pressing the pipe-shaped molded material from the left and right are provided at a position immediately before the welding torch, in addition to the above effects, it is possible to achieve an improvement in the strength of the welded portion. it can.
【0069】請求項4記載の発明にあっては、請求項1
乃至請求項3記載の造管装置により造管されるパイプ
は、ステンレス薄肉材による二層管であり、パイプ成形
後に液圧バルジ成形にて外形が波状に成形されるフレキ
シブルチューブの素管としたため、高い溶接強度が要求
に応える歩留の高いフレキシブルチューブ素管を製造す
ることができる。
In the invention according to claim 4, claim 1
The pipe formed by the pipe forming apparatus according to claim 3 is a two-layer pipe made of a thin stainless steel material, and is a flexible flexible pipe whose outer shape is formed into a wavy shape by hydraulic bulging after pipe forming. It is possible to manufacture a flexible tube having a high yield and a high welding strength that meets requirements.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】実施の形態1の造管装置を示す全体システム図
である。
FIG. 1 is an overall system diagram showing a pipe forming apparatus according to a first embodiment.
【図2】実施の形態1の造管装置の成形量最終調整治具
及び溶接ボックスを示す一部断面図である。
FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing a forming amount final adjustment jig and a welding box of the pipe forming apparatus of the first embodiment.
【図3】実施の形態1の造管装置の成形量最終調整治具
を示す正面図である。
FIG. 3 is a front view showing a molding amount final adjustment jig of the pipe forming apparatus according to the first embodiment.
【図4】実施の形態1の造管装置のベンディング治具を
示す斜視図である。
FIG. 4 is a perspective view showing a bending jig of the pipe forming apparatus according to the first embodiment.
【図5】実施の形態1の造管装置のスクイズロール部を
示す断面図である。
FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a squeeze roll portion of the pipe forming apparatus according to the first embodiment.
【図6】実施の形態1の造管装置での各工程での左右対
称成形形状を示す図である。
FIG. 6 is a diagram showing a left-right symmetrical molded shape in each step in the pipe forming apparatus of the first embodiment.
【図7】ロール成形工法による造管装置を示す斜視図で
ある。
FIG. 7 is a perspective view showing a pipe forming apparatus by a roll forming method.
【図8】フレキシブルチューブを示す側面図である。FIG. 8 is a side view showing a flexible tube.
【図9】シューフォーミング工法による造管装置を示す
斜視図である。
FIG. 9 is a perspective view showing a tube forming apparatus using a shoe forming method.
【図10】ロープ工法による従来のフレキシブルチュー
ブ素管の造管装置を示す斜視図である。
FIG. 10 is a perspective view showing a conventional flexible tube blank tube forming apparatus using a rope method.
【図11】従来の造管装置に用いられているベンディン
グ治具を示す斜視図である。
FIG. 11 is a perspective view showing a bending jig used in a conventional pipe forming apparatus.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
1 ガイドローラ 2 第1シュー 3 第2シュー 4 回り止めシュー 5 成形量最終調整治具 51a 半円筒ガイド面 51 固定ダイス 52a,53a 絞り込みガイド面 52,53 スライドダイス 54 同期カム機構(同期機構) 55 調整ハンドル(調整操作手段) 6 ベンディング治具 6a 円錐ガイド面 6b ストレートガイド面 7 溶接トーチ 8 スクイズロール DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Guide roller 2 1st shoe 3 2nd shoe 4 Detent shoe 5 Molding amount final adjustment jig 51a Semi-cylindrical guide surface 51 Fixed dies 52a, 53a Narrowing guide surface 52, 53 Slide die 54 Synchronous cam mechanism (synchronous mechanism) 55 Adjusting handle (adjusting operation means) 6 Bending jig 6a Conical guide surface 6b Straight guide surface 7 Welding torch 8 Squeeze roll
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B21C 37/08 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B21C 37/08

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】(57) [Claims]
  1. 【請求項1】 コイル材を受け入れて送り出すガイドロ
    ーラ(1)と、 前記ガイドローラ(1)からのプレート材の両端部を同
    方向に屈曲する成形孔を通すことで、左右対称のフラワ
    ー形状に成形する左右対称成形をパイプ形状に近づくま
    で段階的に行なう複数のシュー(2),(3),(4)
    と、 前記複数のシュー(2),(3),(4)のうち最終の
    シュー(4)を経過してきた成形材をさらに絞り込んで
    円錐ガイド面(6a)に送り込み、円錐ガイド面(6
    a)に沿って経過させることで上開き部分をほぼ閉じた
    パイプ状成形材となるまで径を絞り込むベンディング治
    具(6)と、 前記ベンディング治具(6)を経過してきたパイプ状成
    形材の突き合わせ部を溶接する溶接トーチ(7)と、 が順次配列されたシューフォーミングによる造管装置に
    おいて、 前記ベンディング治具(6)の直前位置に、最終のシュ
    ー(4)を経過してきた上開き部分を有する左右対称成
    形材の下半分をガイドする半円筒ガイド面(51a)を
    持つ固定ダイス(51)と、パイプ中心に向かう径方向
    にスライド可能で絞り込みガイド面(52a),(53
    a)を持つ左右2つのスライドダイス(52),(5
    3)と、左右2つのスライドダイス(52),(53)
    のスライド動作を同期させる同期機構(54)と、同期
    スライド動作により左右対称成形材の両端部の押え成形
    量を調整操作する調整操作手段(55)とを備えた成形
    量最終調整治具(5)を設けたことを特徴とする造管装
    置。
    1. A guide roller (1) for receiving and sending out a coil material; and forming a bilaterally symmetrical flower shape by passing both ends of a plate material from the guide roller (1) through forming holes bent in the same direction. A plurality of shoes (2), (3), and (4) that perform symmetrical molding stepwise until they approach a pipe shape
    Out of the plurality of shoes (2), (3), and (4), the molding material that has passed through the final shoe (4) is further narrowed down and sent to the conical guide surface (6a).
    a bending jig (6) for narrowing the diameter of the pipe-shaped molding material by elapsing along a) until it becomes a pipe-shaped molding material having a substantially closed upper opening, and a pipe-shaped molding material passing through the bending jig (6). A welding torch (7) for welding a butt portion, and a pipe forming apparatus by shoe forming in which are sequentially arranged. An upper open portion which has passed the final shoe (4) at a position immediately before the bending jig (6). A fixed die (51) having a semi-cylindrical guide surface (51a) for guiding a lower half of a symmetrical formed material having a right-and-left direction, and narrowing guide surfaces (52a) and (53) slidable in the radial direction toward the center of the pipe.
    a) two slide dies (52), (5)
    3) and two left and right slide dies (52), (53)
    A molding mechanism final adjusting jig (5) including a synchronization mechanism (54) for synchronizing the sliding operation of the molding material and adjusting operation means (55) for adjusting the press molding amounts of both ends of the symmetric molding material by the synchronous sliding operation. ) Is provided.
  2. 【請求項2】 請求項1記載の造管装置において、 前記ベンディング治具(6)を、内径が徐々に縮小する
    円錐ガイド面(6a)に連続して最終パイプ径にほぼ一
    致する内径が保たれたストレートガイド面(6b)を有
    する治具としたことを特徴とする造管装置。
    2. The pipe forming apparatus according to claim 1, wherein the bending jig is connected to a conical guide surface having a gradually decreasing inner diameter so as to maintain an inner diameter substantially matching the final pipe diameter. A tube forming apparatus characterized in that the jig has a leaned straight guide surface (6b).
  3. 【請求項3】 請求項1または請求項2記載の造管装置
    において、 前記溶接トーチ(7)の直前位置に、パイプ状成形材を
    左右から加圧する一対のスクイズロール(8),(8)
    を設けたことを特徴とする造管装置。
    3. A pipe forming apparatus according to claim 1, wherein a pair of squeeze rolls (8), (8) press right and left on the pipe-shaped formed material immediately before the welding torch (7).
    A pipe-making apparatus characterized by comprising:
  4. 【請求項4】 請求項1乃至請求項3記載の造管装置に
    より造管されるパイプは、ステンレス薄肉材による二層
    管であり、パイプ成形後に液圧バルジ成形にて外形が波
    状に成形されるフレキシブルチューブの素管であること
    を特徴とする造管装置。
    4. A pipe formed by the pipe forming apparatus according to any one of claims 1 to 3, is a two-layer pipe made of a thin stainless steel material, and has a corrugated outer shape formed by hydraulic bulge forming after the pipe is formed. A tube forming apparatus characterized by being a flexible tube base tube.
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