JP3072162U - ケーブルワイヤのストリッパー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 便利に操作できるケーブルワイヤのストリッ
パーを提供する。 【解決手段】 本体１２と、第１クランプユニットと、
第１位置決めユニット１６と、第１切削ユニット１８と
を備える。本体１２の収容空間２０の内壁には第１当接
部２４が設けられる。第１クランプユニットは本体１２
に設けられ、往復摺動でき、本体１２の収容空間２０ま
で延ばされる。第１位置決めユニット１６は本体１２と
第１クランプユニットとの間に入れられ、第１クランプ
ユニットに当接してその摺動を制限する。第１切削ユニ
ット１８は第１クランプユニットに設置され、第１クラ
ンプユニットに伴って移動でき、本体１２の収容空間２
０まで延ばされる。ケーブルワイヤ１９を本体１２に設
置して第１クランプユニットを押すと、ケーブルワイヤ
１９が第１当接部２４に留められ、第１クランプユニッ
トまたは本体１２を回転させると、ケーブルワイヤ１９
の皮むきができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、ケーブルワイヤの皮むきのためのツールに関し、特にケーブルワイ ヤの末端または中段を皮むきするためのストリッパーに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、ケーブル（cable）またはワイヤ（wire）の絶縁被覆皮をむくツー ルはいろいろあるが、それらのツールには欠点がある。例えば、米国特許第４９ ５５１３７号、第４９４５７８８号に開示されたツールの主な欠点は、構造およ び操作方式ともに複雑である。構造が簡易な実例としては米国ライオレー カン パニー インコーポレーテッド（Rioley Company, Inc.）社で作られた製品があ る。ただ、簡単で長い筒体の一端にソケットを取付ける。ソケットの内部に向か って刀刃が延ばされる。それにより、刀刃でソケットの内部のケーブルの皮むき をする。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、使用者が上述の従来のツールで異なる直径の各種のケーブルの 皮をむくとき、該ツールは調整の構造がないので、使用者はケーブルの異なる直 径に応じて多種のサイズのソケットを用意したり、随時着脱したりしなければな らず、大変不便である。 特に、前述各特許に開示されたツールはケーブルの一端の皮むきしかできない 。つまり、末端から徐々に切削して内部の銅線を露出させることはできるが、長 いケーブルの中段部位の皮むきをして一部の銅線のみを露出させ、その段銅線の 両端の絶縁被覆を保持したい場合は、このツールの操作はやはり困難である。

【０００４】 したがって、本考案の主な目的は、便利に操作できるケーブルワイヤのストリ ッパーを提供することにある。 本考案のもう一つの目的は、ケーブルワイヤの中段でも局部的に皮をむくこと ができるケーブルワイヤのストリッパーを提供することにある。 本考案のもう一つの目的は、各種の異なる直径のケーブルでも適用できるケー ブルワイヤのストリッパーを提供することにある。

【０００５】 本考案のもう一つの目的は、ケーブルワイヤの皮むきの長さを設定できるケー ブルワイヤのストリッパーを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上述の課題を解決するための本考案のケーブルワイヤのストリッパーは主に本 体と、第１クランプユニットと、第１位置決めユニットと、第１切削ユニットと を備える。 本体は中央部位に収容空間がある。収容空間の内壁に第１当接部が設けられる 。 第１クランプユニットは本体の予定部位に設けられ、予定の方向に沿って往復 摺動でき、自身の予定の部位が本体の収容空間まで延ばされる。

【０００７】 第１位置決めユニットは、本体と第１クランプユニットとの間に入れられる。 第１位置決めユニットには、第１クランプユニットの予定部位に当接してその摺 動を制限するために、制圧部を設ける。 第１切削ユニットは第１クランプユニットの予定部位に設置され、第１クラン プユニットに伴って移動でき、本体の収容空間まで延ばされる。また少なくとも 第１切削刀刃を配置する。

【０００８】 以上の構造により、ケーブルワイヤを本体の中に設置したあとで、第１クラン プユニットを直接押すと、ケーブルワイヤが第１当接部に留められる。さらに、 第１クランプユニットまたは本体を回転させると、ケーブルワイヤの皮むきがで きる。

【０００９】

【考案の実施の形態】 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 まずは図１および図２に示すように、本考案の一実施例によるケーブルワイヤ のストリッパー１０は、本体１２、第１クランプユニット１４、本体１２と第１ クランプユニット１４との間に入れられた第１位置決めユニット１６、ならびに 第１クランプユニット１４の上に設けられた第１切削ユニット１６などの要素か ら形成される。

【００１０】 本体１２には、環状部がある。その中央部位に収容空間２０が形成される。該 収容空間２０の内壁に、凹エリア２２、ならびに適当な長さ、面積を有する二つ の第１当接部２４が配置される。二つの第１当接部２４は相互に隣接するように なっており、隣接の角度はほぼ１２０°であり、おりよく凹エリア２２に対向し ている。

【００１１】 第１クランプユニット１４は適当な長さを有するロッドであり、外側端が把っ 手４０になっており、内側端が長手軸方向に沿って摺動、往復できるように本体 １２の側辺を通過している。しかも、凹エリア２２まで延ばされる。一対の第２ 当接部４２は前述の内側端において、収容空間２０の隣接末端に設けられる。ま た、第２当接部４２は、第１当接部２４に対応して平面状をなし、１２０°の角 度で接続される。凹溝４４は内側末端の上面に設けられる以外に、その上には内 側末端の下面まで貫通している長い孔４４０がある。第１クランプユニット１４ の中段部位の両側に、複数の係止溝４６が形成される。

【００１２】 一対の位置決めユニット１６はそれぞれ係止体６０を有し、挿入ピン６４を経 由して本体１２に枢設する。その末端には逆形状のフック６２が形成される。一 対のスプリング６６が係止体６０と本体１２の締付ピン６８との間に入れられ、 外力がない状態で係止体６０を一定の方向へ圧迫するので、逆形状のフック６２ を対応した係止溝４６に係止する。

【００１３】 第１切削ユニット１８は第２位置決めユニット８１（図面の例はねじである） により、第１クランプ１４の内側端における凹溝４４に取付けられる。長い孔４ ４０に応じて、第１切削ユニット１８は、凹溝４４で往復できるように適当な位 置まで移動したあと締付けられる。第１切削ユニット１８は第１クランプユニッ ト１４に伴って移動し、末端が収容空間２０まで延ばされる。しかも、該末端に 第１切削刀刃８０が形成される。第１切削刀刃８０の刃先は第２当接部に隣接し 、収容空間２０の中心線の垂直方向に沿って、収容空間２０の中心から適当な長 さまで延ばされる。補助刀刃８２は第１切削刀刃８０の末端に配置され、第１切 削刀刃８０の末端から上へ向かって（図１に示された方向）延ばされるので、刀 刃の刃先は収容空間２０の中心線と平行である。

【００１４】 図３から図６に示すように、ケーブルワイヤ１９の一端から部分的に皮むきを したい場合、まずはケーブルワイヤ１９の末端を収容空間２０に入れる。次に、 第１クランプユニット１４を前進させるように押す。その際、図４に示すように 、第１、第２当接部２４、４２はケーブルワイヤ１９の絶縁皮９０の外周縁を留 める。同時に、第１位置決めユニット１６と係止溝４６との組合せで、第１クラ ンプユニット１４がゆるまない。それから、第１切削ユニットの突出している部 分の長さを適当に調整することにより、ケーブルワイヤ１９の内部銅線９２周縁 に当接させる。そして、図５に示すように、使用者は把っ手４０で本体１２を操 作し、ケーブルワイヤ１９を中心として螺旋状に回転すると、各第１切削刀刃８ ０および補助切刀刃８２は絶えずケーブルワイヤ１９の絶縁皮９０末端を切削し 、内部銅線９２が次第に外部へ露出される。のちに、図６に示すように、収容空 間２０からケーブルワイヤ１９を引き出す。

【００１５】 より大きな直径のケーブルワイヤ１９の絶縁皮９０をむきたい場合は、ただ、 第１位置決めユニット１６の係止体６０末端を押しながら、対応した各スプリン グ６６を圧縮させ、第１クランプユニットを釈放させてから、もう一度クランプ 動作を行う。また、より厚いケーブルワイヤ１９の絶縁皮９０をむきたい場合は 、ただ、第２位置決めユニット８１を制御して、第１切削刀刃８０を最適な突出 長さに調整すればよい。

【００１６】 本実施例では、第１クランプユニット１４、第１切削ユニット１８を採り上げ て説明しているが、実際に応用する場合に切削効果を向上させるために、該本体 １２に同時に二つの第１クランプユニット１４、二つの第１切削ユニット１８を 適当な距離を空けて設置してもよい。または、第１切削ユニット１８を直接かつ 単独に本体に配置し、第１クランプユニット１４から適当な間隔を空けてもよい 。その場合、往復できるように切削刀刃２０を収容空間２０まで延ばし、しかも ねじで（図示せず）直接締付ける。

【００１７】 前述した第１位置決めユニット１６の主な利点は、使用時にどんな道具もいら ず、迅速に調整して異なる直径の各種のケーブルワイヤに適用できることである 。しかも、第１クランプユニット１４を位置決めすると、どんな締め付け作動も いらない。それに対して、図７に示すように、製造者は第１位置決めユニット１ ６の代わりに、ねじ１６’で第１クランプユニット１４を本体１２にねじ込む方 法を採用してもよい。つまり、ねじ１６’の末端を第１クランプユニット１４の 外縁にねじ込むことにより、第１クランプユニット１４をゆるめたり締付けたり する機能がある。そうすると、第１クランプユニット１４をケーブルワイヤ１９ の外周縁まで押してから締付けることが必要であるが、全体構造は前述実施例よ り簡易化されるので、コストの低減としては著しい効果がある。

【００１８】 また、前述のねじ１６’で第１クランプユニット１４を締付ける方式は、前述 の第２位置ユニット８１と第１切削ユニット１８との間に配置した方式を採用し てもよい。第１クランプユニット１４の移動平行方向に沿って長い孔（図示せず ）を設置し、ねじ１６’をその長い孔に通過させたあとで本体１２にねじ込むと 、優れた締付効果を発揮する。

【００１９】 図８から図１０に示す実施例では、主に本体１２の側壁に切欠部２６を設置す る。本体１２には別に第３切削ユニット８４、第４切削ユニット８６を設ける。 第３切削ユニット８４の刃先は収容空間２０の中心線と垂直である。それに対し て、第４切削ユニット８６の刃先は収容空間２０の中心線と平行である。 使用したい場合は、まず第３切削ユニット８４の刃先を収容空間２０の中から 少し突出させる。次に、切欠部２６からケーブルワイヤ１９の中段部位を収容空 間２０に嵌め込む。それから、第１クランプユニット１４はケーブルワイヤ１９ を留める。同時に、第３切削ユニット８４の刃先は図９に示すように、ワイヤの 皮を刺す。そして、本体１２を回転すると、ケーブルワイヤ１９は環状に切削さ れる。このような操作プロセスを二度繰り返すと、ケーブルワイヤ１９には、適 当な間隔を空けた二つの環状切削ライン９４がある。続いて、使用者は少しケー ブルワイヤ１９を釈放し、第３切削ユニットを退くように圧迫させながら、第４ 切削ユニット８６を突出させる。そのとき、使用者が図８に示すような方向に基 づいて、把っ手４０を上下に連続して動かすと、第４切削ユニット８６が連続的 にケーブルワイヤ１９の絶縁皮９０を刺す。結局、ケーブルワイヤ１０の絶縁皮 ９０において、二つの環状の切削ライン９４の間に、中心線に対して平行方向に 一つまたはいくつかの縦向切削ライン９６が形成される。すると、使用者は二つ の環状の切削ライン９４の間における絶縁皮９０’を簡単に剥ぐことができる。

【００２０】 本実施例では、第３、第４切削ユニット８４、８６が主に異なる方向の刃先部 を提供し、その延伸方向がおりよく相互に垂直をなす環状、縦向の切削ライン９ ４、９６を形成する。ゆえに、実際の応用としては、第３、第４切削ユニット８ ４、８６を一つに集約してもよい。しかも、その尾部はボルト形状を採用する。 それを本体１２の側壁にねじ込むと、刃先から収容空間２０までの長さを自由に 調整するばかりでなく、刃先とケーブルワイヤ１９との角度も任意に変更できる 。

【００２１】 本実施例では、第１切削ユニット８６および第１クランプユニット１４はおり よく本体１２から１８０°間隔の位置に配置されるので、第４切削ユニット８６ が縦向切削ラインを形成するときに、容易かつ完全に、絶縁皮９０を刺すととも に、使用者は小さい力で操作できる。もちろん、同じ技術により第４切削ユニッ ト８６を直接第１クランプユニット１４に設けてもよいし、または第１クランプ ユニット１４と一つに集約し、二つの当接部４２の間に入れてもよい（図示せず ）。

【００２２】 その他、第３、第４切削ユニット８４、８６または集約された切削ユニットに おいて、刃先とケーブルワイヤ１９の中心線との間の角度を変更する機能を設け る場合に、使用者は刃先とケーブルワイヤ１９の中心線との間の角度を４５°に 設定すると、環状切削の際に、環状切削ライン９４の断面がテーパー形状になる 。エッジの部位は鋭利過ぎないので、使用者が傷付くのを防止できる。そのよう な操作方式はケーブルワイヤ１９以外に、チューブ状またはロッド状の物体にも 適用できる。

【００２３】 図１１および図１２は本考案のもう一つの実施例である。主に本体１２に、上 へ向かって延びる筒体３０を設置する。筒体３０には、筒体３０の両端を貫通す る軸孔３２がある。その下端は収容空間２０と連通している。長手軸方向で往復 できるロッド３４を軸孔３２にはめる。該ロッド３４は筒体３０にねじ込まれる ねじ３６の圧迫により、位置決めされる。なお、その周辺には長手軸方向に沿っ て複数の目盛りがあるので、軸孔３２において、収容空間２０からロッド３４の 末端までの距離を表す。

【００２４】 そうすると、使用者はロッド３４が軸孔３２の中で延びる長さを予め設定する ことができる。第１切削ユニット１８でケーブルワイヤ１９の末端の皮むきをし たあとで、露出された銅線９２を筒体３０の内部に入れ、銅線９２がロッド３４ の末端に接触すると、周縁の目盛りにより剥げた長さが分かる。 その他、筒体３０と第１切削ユニット１８との隣接箇所にさらに屑逃がし開口 ３８を設置する。これにより、第１切削ユニット１８に切削され第１切削刀刃８ ０の上面に沿って上へ向かって移動する絶縁皮９０は、屑逃がし開口３８から落 ちる。その結果、銅線９２が筒体３０の内部まで延びてしまうのを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例によるケーブルワイヤの
ストリッパーを示す斜視面である。

【図２】本考案の第１の実施例によるケーブルワイヤの
ストリッパーを示す分解斜視図である。

【図３】本考案の第１の実施例によるケーブルワイヤの
皮むき操作のステップ（１）を示す断面図である。

【図４】本考案の第１の実施例によるケーブルワイヤの
皮むき操作のステップ（２）を示す断面図である。

【図５】本考案の第１の実施例によるケーブルワイヤの
皮むき操作のステップ（３）を示す断面図である。

【図６】本考案の第１の実施例によるケーブルワイヤの
皮むき操作のステップ（４）を示す断面図である。

【図７】本考案の第２の実施例によるケーブルワイヤの
ストリッパーを示す斜視図である。

【図８】本考案の第３の実施例によるケーブルワイヤの
ストリッパーを示す斜視図である。

【図９】本考案の第３の実施例によるケーブルワイヤの
皮むき操作のステップ（１）を示す断面図である。

【図１０】本考案の第３の実施例によるケーブルワイヤ
の皮むき操作のステップ（２）を示す断面図である。

【図１１】本考案の第４の実施例によるケーブルワイヤ
のストリッパーを示す分解斜視図である。

【図１２】本考案の第４の実施例によるケーブルワイヤ
のストリッパーを示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ ケーブルのストリッパー １２ 本体 １４ 第１クランプユニット １６ 第１位置決めユニット １８ 第１切削ユニット １９ ケーブルワイヤ ２０ 収容空間 ２４ 第１当接部 ６０ 係止体 ６２ フック ８０ 第１切削刀刃

Claims (23)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 中央部に収容空間を有し、その収容空間
   の内壁に第１当接部が設けられている本体と、 前記本体に設けられ、所定の方向に往復摺動が可能であ
   って、所定の部位が前記収容空間まで延伸する第１クラ
   ンプユニットと、 前記本体と前記第１クランプユニットとの間に入れら
   れ、前記第１クランプユニットに当接して前記第１クラ
   ンプユニットの摺動を制限する制圧部が設けられた第１
   位置決めユニットと、 前記第１クランプユニットに設置され、第１切削刀刃を
   有し、所定の方向に移動可能であって、前記第１切削刀
   刃が前記収容空間まで延伸する第１切削ユニットと、 を備えることを特徴とするケーブルワイヤのストリッパ
   ー。
2. 【請求項２】 前記第１切削ユニットは、前記本体に設
   けられていることを特徴とする請求項１に記載のケーブ
   ルワイヤのストリッパー。
3. 【請求項３】 前記第１切削ユニットは、前記第１クラ
   ンプユニットの所定の方向に従って移動可能であること
   を特徴とする請求項１に記載のケーブルワイヤのストリ
   ッパー。
4. 【請求項４】 前記本体は、環状であって、前記第１当
   接部は平面であることを特徴とする請求項１に記載のケ
   ーブルワイヤのストリッパー。
5. 【請求項５】 前記本体は、環状であって、前記第１当
   接部は二つの平面から構成されていることを特徴とする
   請求項１に記載のケーブルワイヤのストリッパー。
6. 【請求項６】 前記第１当接部は、二つからなり、その
   二つの第１当接部は所定の角度および部位で相互に接続
   されていることを特徴とする請求項１に記載のケーブル
   ワイヤのストリッパー。
7. 【請求項７】 前記本体は、前記第１当接部と前記第１
   クランプユニットとの間に切欠部が設置され、その切欠
   部から前記収容空間にケーブルワイヤが入れられること
   を特徴とする請求項１に記載のケーブルワイヤのストリ
   ッパー。
8. 【請求項８】 前記本体に第２切削ユニットが設けら
   れ、 前記第２切削ユニットは、所定の方向に移動可能であっ
   て、所定の部位が前記収容空間まで延伸し、前記第１ク
   ランプユニットと間隔を空けて設けられていることを特
   徴とする請求項１に記載のケーブルワイヤのストリッパ
   ー。
9. 【請求項９】 前記本体に第２クランプユニットが設け
   られ、 前記第２クランプユニットは、所定の方向に移動可能で
   あって、前記第１切削ユニットから間隔を空けて設けら
   れ、第２切削ユニットが取付けられ、 前記第２切削ユニットは、前記第２クランプユニットに
   従って移動可能であって、所定の部位が前記収容空間ま
   で延伸することを特徴とする請求項１に記載のケーブル
   ワイヤのストリッパー。
10. 【請求項１０】 前記第１切削ユニットは、所定の方向
    に回転し、前記第１切削刀刃と前記収容空間の中心との
    間の角度を変更可能であることを特徴とする請求項１に
    記載のケーブルワイヤのストリッパー。
11. 【請求項１１】 前記本体に第３切削ユニットが前記第
    １切削ユニットから間隔を空けて設けられ、前記第３切
    削ユニットには切削刀刃が前記収容空間の中心との間に
    所定の角度をなすように取付けられていることを特徴と
    する請求項１に記載のケーブルワイヤのストリッパー。
12. 【請求項１２】 前記第１クランプユニットは、外周縁
    に複数の係止溝を有し、 前記第１位置決めユニットは、前記係止溝と対応したフ
    ックを有し、スプリングの作用力を受けて前記フックが
    前記係止溝に嵌め込まれることを特徴とする請求項１に
    記載のケーブルワイヤのストリッパー。
13. 【請求項１３】 前記第１切削ユニットは、前記第１ク
    ランプユニットに移動可能であって、第２位置決めユニ
    ットにより締付けられることを特徴とする請求項１に記
    載のケーブルワイヤのストリッパー。
14. 【請求項１４】 前記第２位置決めユニットは、前記本
    体と前記第１クランプユニットとの間に接続されたねじ
    であることを特徴とする請求項１３に記載のケーブルワ
    イヤのストリッパー。
15. 【請求項１５】 前記第２位置決めユニットは、ねじで
    あり、 前記第１切削ユニットは、前記ねじが貫通する長い孔を
    有することを特徴とする請求項１３に記載のケーブルワ
    イヤのストリッパー。
16. 【請求項１６】 前記第２位置決めユニットは、ねじで
    あり、 前記第１クランプユニットは、前記ねじが貫通する長い
    孔を有することを特徴とする請求項１３に記載のケーブ
    ルワイヤのストリッパー。
17. 【請求項１７】 前記第１クランプユニットは、前記収
    容空間の一端に延伸する末端に第２当接部を有すること
    を特徴とする請求項１に記載のケーブルワイヤのストリ
    ッパー。
18. 【請求項１８】 前記第２当接部は、前記第１当接部に
    対向した平面であることを特徴とする請求項１７に記載
    のケーブルワイヤのストリッパー。
19. 【請求項１９】 前記第１切削刀刃は、刃先の延伸方向
    が前記第１クランプユニットの摺動方向と平行であるこ
    とを特徴とする請求項１に記載のケーブルワイヤのスト
    リッパー。
20. 【請求項２０】 前記第１切削刀刃の刃先は、前記収容
    空間の中心に向かっって延伸していることを特徴とする
    請求項１９に記載のケーブルワイヤのストリッパー。
21. 【請求項２１】 前記第１切削ユニットに補助刀刃が設
    けられ、その補助刀刃の延伸方向は前記第１切削刀刃の
    刃先の延伸方向と垂直、かつ前記収容空間の中心線と平
    行であることを特徴とする請求項１９に記載のケーブル
    ワイヤのストリッパー。
22. 【請求項２２】 前記本体は、筒体を有し、その筒体の
    一端は前記収容空間と連通し、前記筒体のもう一端には
    前記筒体の中心線方向に移動可能なロッドが設けられて
    いることを特徴とする請求項１に記載のケーブルワイヤ
    のストリッパー。
23. 【請求項２３】 前記筒体と前記第１切削ユニットとの
    隣接箇所に屑逃がし開口が形成されていることを特徴と
    する請求項２２に記載のケーブルワイヤのストリッパ
    ー。