JP3069751B2

JP3069751B2 - 炎感知器

Info

Publication number: JP3069751B2
Application number: JP3243005A
Authority: JP
Inventors: 健太郎東
Original assignee: Nohmi Bosai Ltd
Current assignee: Nohmi Bosai Ltd
Priority date: 1991-09-24
Filing date: 1991-09-24
Publication date: 2000-07-24
Anticipated expiration: 2015-07-24
Also published as: JPH0581580A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は炎感知器に係わり、更に
詳しくは紫外線検出管（Ultra Violet Detective Tube
…以下、ＵＶ管と略す）を用いて炎から発する紫外線を
検出して火災を感知する炎感知器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１２は従来の炎感知器の構成説明図、
図１３は図１２の要部の断面図、図１４はＵＶ管の横断
面図である。図１２と図１３において、２は本体、３は
カバー、４はベース、６はプリント基板である。２０は
本体２の仕切壁、２１と２２はそれぞれ複数の固定ネジ
と端子片、３２はカバー３の中央部に設けられた感知窓
である。７はＵＶ管、７０はＵＶ管７におけるガラス
管、７０ａは偏平部、７１，７２は偏平部７０ａから導
出されたリード脚である。また、図１４のＦ−ＦとＡ−
ＡはそれぞれＵＶ管７の電極と偏平部７０ａに平行な受
光面と基準面（取付面）、８は緩衝材である。

【０００３】上記のような従来の炎感知器はＵＶ管７か
ら導出されたリード脚７１，７２が導出端の付近で直角
に折り曲げられ、プリント基板６のスルーホールに挿入
されて先端がハンダ付けされる。ＵＶ管７は図１４に示
されたように、折曲げられた等しい長さｈのリード脚７
１，７２によって偏平部７０ａをプリント基板６に平行
にして支えられ、ガラス管７０の途中が緩衝材８に接触
してクッション作用を受けている。ＵＶ管７は取付状態
において、受光面Ｆ−Ｆが基準面Ａ−Ａに対して角θ傾
斜している。ＵＶ管７を取り付けたプリント基板６は本
体２の仕切壁２０にネジ２１で固定され、本体２には感
知窓３２をＵＶ管７に当てがいながら、下からカバー３
が被されてＵＶ管７が感知窓３２の窓枠と緩衝材８に挟
着されている。そして、この炎感知器は、ベース４に装
着されて端子片２２を介して外部端子としての受け刃４
２に接続される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような構成の従
来の炎感知器においては、ＵＶ管７を取付けるときにリ
ード脚７１，７２の導出端を曲げ加工してプリント基板
６に接続している。そして、ＵＶ管７を接続したプリン
ト基板６を本体２側に取付けてから、カバー３を本体２
に嵌めてＵＶ管７を感知窓３２の窓枠で押圧して保持す
るように構成されている。したがって、ＵＶ管７をプリ
ント基板６に取り付けるときに、リード脚７１，７２を
曲げるための余分な外力が加えられる。また、カバー３
を装着するときにもリード長や曲げ角度のバラツキで、
リード脚７１，７２の導出端やハンダの接続部付近に好
ましくない外力が加わって接触不良や接触不良或いは断
線を起す恐れもあった。また、ＵＶ管７が別体の本体２
側に固定されて下からカバー３が被されるようになって
いるので、ＵＶ管７とカバー３との相対的な配置にズレ
が起り易く紫外線の入射光量が減少することがある。特
に、従来の炎感知器は前述のようにＡ−Ａ面に対して受
光面Ｆ−Ｆが角θ傾斜しているので、紫外線を受光する
角範囲が狭くなって炎の検出感度が低下するという致命
的な欠点があった。

【０００５】一方、この種のＵＶ管７のガラス管７０の
設計上の許容誤差は例えば１０φ±０．５mm程度に定め
られ、製品の仕上がり寸法にバラツキが生じる。このた
め、ＵＶ管７を機械的に保持する保持機構には、製造上
の許容誤差を補償できるような設計上の特別な配慮をし
なければならない。さらに、ＵＶ管７がカバー３の中央
部の平らな部分に設けられた感知窓３２から露出してい
るので、保守点検時に天井等の高い所に配置されたガラ
ス管７０の表面のクリーニングが不完全になり易く紫外
線の入射を妨げて検出感度を一層低下させることがあ
る。クリーニングを完全にするために強い力でガラス管
７０をクリーニングすると、銅導線のリード脚７１，７
２が曲がってＵＶ管７が傾いて検出感度を狂わせたり、
リード脚７１，７２を折損させる心配が生じる等の問題
点があった。

【０００６】本発明は、上記のような従来装置の問題点
を解消するためになされたもので、ＵＶ管のリード脚に
外力が加わって接触不良を起す恐れがなく、しかも紫外
線の入射角の角範囲が変化して検出感度を低下させるこ
と等のない種々な特徴のある炎感知器を実現するように
したものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、仕切壁を有す
る円筒状の本体と、本体に固定され電子部品を実装した
プリント基板と、プリント基板を覆うように本体に係止
され中央に感知窓を貫設したカバーと、カバーの感知窓
からガラス管の円筒部を露出させ基準面に対して受光面
が傾斜して偏平部から２本のリード脚を導出してプリン
ト基板に接続されたＵＶ管とを備え、カバーの感知窓の
内側にＵＶ管を保持する保持機構を設けた炎感知器を構
成したものである。また、ＵＶ管のリード脚をプリント
基板に接続するリード線を設けた炎感知器を構成したも
のである。また、ＵＶ管のリード脚をプリント基板に接
続するリード線を設けると共に、プリント基板にソケッ
トを設けてこのソケットによりＵＶ管のリード脚に接続
されたリード線の他端を着脱可能にした炎感知器を構成
したものである。また、ＵＶ管のガラス管と前記カバー
との接触部に当接部材としての緩衝材又は弾性体を配置
した炎感知器を構成したものである。また、カバーの感
知窓の内側にＵＶ管の偏平部を支える受け台を設け、受
け台又は当接部材に傾斜面を設けた炎感知器を構成した
ものである。また、カバーの中央に設けられた凹部側の
凹欠部により感知窓に連続する平面部を形成した炎感知
器を構成したものである。さらに、ＵＶ管と感知窓の付
近に帯電防止処理を施した炎感知器を構成したものであ
る。

【０００８】

【作用】２本のリード脚にやや長いリード線をハンダ付
けしたＵＶ管が、保持爪に挟まれてカバーの内側に弾性
的に取外し自在に保持される。カバーに保持されたＵＶ
管のガラス管が、平面部で挟まれた感知窓から露出す
る。保持爪に弾性的に保持されたＵＶ管を軸を中心に回
転して受光面の角度が調節されて、水平に正確にセット
される。次に、電子部品類を実装したプリント基板を本
体内に装入し、固定ネジで本体に固定する。続いて、カ
バーに取付けられたＵＶ管のリード線をソケットに差し
込んでプリント基板に接続し、カバーを下から本体に嵌
め合わせる。カバーと一体になった本体は炎感知器を構
成し、天井等に取り付けられる。天井等に取り付けられ
た炎感知器のＵＶ管の電極には、高電圧が印加されてい
る。火災が発生すると炎から紫外線が投射され、感知窓
を通してＵＶ管に紫外線が照射される。紫外線がＵＶ管
に入射すると光電効果によって放電現象が起り、この放
電電流を電子回路で取り出して火災警報機の警報等が発
せられる。定期点検時には作動試験等と共にガラス管の
クリーニングが行われる。ＵＶ管のガラス管が露出した
感知窓の両側には、凹部側に設けられた凹欠部により平
面部が形成されている。したがって、布等で擦ればガラ
ス感の表面に付着したチリやホコリは、簡単に拭きとら
れる。一方、ＵＶ管のガラス管の表面には、静電気防止
剤が塗布されている。したがって、帯電に伴うチリやホ
コリの付着がなく、常にガラス管の表面の清浄化が保た
れて高い検出感度が長期間に亘って維持されることにな
る。

【０００９】

【実施例】図１は本発明実施例の上面図、図２は図１の
側面図、図３は図１の底面図、図４は図３のＸ−Ｘ拡大
断面図、図５は図４のＹ−Ｙ拡大断面図である。本発明
の図面において、従来装置と同機能の部分に同一符号が
付されており説明が重複するところもあるが、ここでや
や詳しく説明する。

【００１０】図１乃至図５において、１は炎感知器のケ
ースである。ケース１には、樹脂成型されたものが用い
られている。２はケースの本体、３はカバーである。本
体２は上部寄りに上下を区画する仕切壁２０を設けた薄
い円筒状に形成され、カバー３はほぼ酒盃状に作られて
いる。２１は本体２に挿入された４本の固定ネジ、２２
は各固定ネジ２１に螺合して本体２の上面に固定された
端子片、２３は固定ネジ２１が挿入される取付用のスタ
ッドである。固定ネジ２１と端子片２２は、入出力端子
を構成している。

【００１１】３１はカバー３の中央部で内側に凹むほぼ
円錐状の凹部、３２は凹部３１の中心に貫設された長方
形の感知窓である。凹部３１はほぼ１２０度の角度で下
方に向かって開口し、この角範囲の視野から紫外線が入
射するようになっている。３３は感知窓３２の凹部３１
側の凹欠部３４で形成された平面部、３５は保持爪であ
る。平面部３３は感知窓３２の長辺の両側に設けられ、
保持爪３５は感知窓３２の長辺の内側に突出して互いに
対称的に設けられた３対の爪で構成されている。感知窓
３２の長辺の距離Ｌは、後述するＵＶ管７における円柱
部７０ｂの長さＬとほぼ等しく作られている（図６，図
１１）。また、３６と３７は感知窓３２の短辺に沿って
カバー３の内面側に形成された升形の受け台、３８はカ
バー３に貫通して設けられた円形の表示窓、３９は補強
用のフィンである。図６に示すように両側の受け台３６
と３７のうち、大きい方の受け台３６は内部を壁で８区
画し、受け台３７は単一の升形で形成されている。３０
はカバー３に設けられた係止片である。係止片３０は特
に明示されていないが先端が鳶口状に形成され、カバー
３の上方に突出してカバー３を本体２に嵌め合わせたと
きに両者を弾性的にロックする係合機構（図示せず）を
構成している。

【００１２】４はベース、５はリード線、６はプリント
基板、７はＵＶ管、８１，８２は緩衝材である。４１は
ベース４に設けられた電線挿通孔、４２は端子片２２に
対応する受け刃である。ベース４は図示されていない取
付ねじ等の取付金具により例えば室内の天井に取り付け
られ、受け刃４２が端子片２２を挟着して本体２をベー
ス４に電気的に接続して機械的に固定する。また、リー
ド線５にはやや長い撚線を用いた２本のリード線５１，
５２が使われ、一端がＵＶ管７のリード脚７１と７２に
ハンダ付けされている。リード線５１と５２における他
端の撚線の端面は固められて、プリント基板６に設けら
れてスルーホールのソケット６１に着脱可能に接続され
る。６２はプリント基板６に設けられたＬＥＤ、６３は
インダクタンス素子、６４は抵抗素子である。ＬＥＤ６
２は、カバー３の表示窓３８に対応する位置に設けられ
ている。また、緩衝材は大形８１と小形８２に分けら
れ、共にクッション機能を持つ例えばスポンジで作られ
ている。大形緩衝材８１は図５に示すように、好ましく
は断面が角θ傾斜して構成される。そして、大形の緩衝
材８１と小形の緩衝材８２は、それぞれカバー３の受け
台３６と３７に例えば接着剤で接着されている。

【００１３】７０はＵＶ管７のガラス管、７１，７２は
途中を同一平面上で折曲げたリード脚、７３と７４は放
電電極を構成するカソードとアノードである（図７乃至
図１１）。ガラス管７０は図１０と図１１にも示された
ように、中実状の偏平部７０ａと中空状の円筒部７０ｂ
及び尖頭部７０ｃとから構成されている。また、カソー
ド７３は長方形で光電面が広く構成され、アノード７４
は導線をほぼ“の”の字状に形成して作られている。そ
して、対向するカソード７３とアノード７４で形成する
面で前記の受光面Ｆ−Ｆが形成され、この受光面Ｆ−Ｆ
が偏平部７０ａに平行な基準面Ａ−Ａに対して角θ（θ
は約２０°）傾斜して、特殊ガスと共に円筒部７０ｂ内
に封入されている。

【００１４】上記のような構成の本発明の炎感知器は、
例えば次のように組付けられる。予め、赤と青の絶縁被
覆をした適当な長さのリード線５１，５２を準備し、一
端側の撚線の端面の近くが直径が太くならない程度にハ
ンダや導電性接着剤を付けて固めて置く。同時に、固め
られた端面のハンダや接着剤が乾いてから、端面を除い
た近い部分の撚線の撚を戻して太さを膨大させる。そし
て、リード線５のうちの青いリード線５１の他端をＵＶ
管７のカソード７３側のリード脚７１にハンダ付けし、
赤い方のリード線５２の他端をアノード７４のリード脚
７２にハンダ付けする。

【００１５】次に、プリント基板６上の所定の位置に、
ＬＥＤ６２、インダクタンス素子６３、抵抗素子６４等
の電子部品をハンダ付けして実装する。電子部品類を実
装したプリント基板６を本体２内に装入し、固定ネジ２
１をスタッド２３に挿入して出口側に当てがった端子片
２２に捩じ込んで固定する。同様の操作で、４本の固定
ネジ２１を用いて、プリント基板６を本体２内の仕切壁
２０にしっかりと固定する。

【００１６】続いて、既に２本のリード線５１，５２を
接続したＵＶ管７を取出し、カバー３の内側から保持爪
３５を幾分押し開きながら間にガラス管７０を挿入す
る。ガラス管７０を保持爪３５の間に挿入すると、保持
爪３５の弾性力が働いて偏平部７０ａと尖頭部７０ｃが
大形緩衝材８１と小形緩衝材８２を介して受け台３６と
３７上に圧接される。この結果、ＵＶ管７の円筒部７０
ｂが、感知窓３２から凹部３１側に覗かれてカバー３に
取外し自在に装着される。ＵＶ管７の露出状態が、図４
と図５および図７に示されている。この場合、保持爪３
５に弾性的に保持されたＵＶ管７を軸を中心に回転し
て、ＵＶ管７の受光面Ｆ−Ｆの凹部３１に対する角度が
調節できるようになっている。このような角度調節によ
り、図５と図８および図９に示されたように受光面Ｆ−
Ｆが水平な床面に向かって正確にセットされる。

【００１７】ＵＶ管７の装着後、２本のリード線５１，
５２の先端をプリント基板６のスルーホールを介してソ
ケット６１に差し込むと、ＵＶ管７がプリント基板６に
接続される。リード線５１，５２の端面はハンダや接着
剤で固められていて差し込みに支障がなく、撚を戻した
撚線の膨大部がソケット６１の内面に圧接して接触不良
が防止される。その後、係止片３０を利用し図示されて
いない係合機構により、カバー３が下から本体２に一体
に嵌め合わされる。カバー３と一体にされた本体２は、
天井Ｗに固定されあらかじめ電源兼信号線等が接続され
たベース４に押し付けられてから僅かに回転して取り付
けられる。本体２を押し付けて回転する動作で、４個の
端子片２２がそれぞれベース４の受け刃４２の間に押し
込まれて本体２側がベース４に固定されながら電気的に
接続される。このようにしてカバー３を嵌め合せた本体
２をベース４に結合した炎感知器が、ＵＶ管７の受光面
Ｆ−Ｆを床面に向けて天井Ｗ等に取付けられ、炎感知器
が動作可能な状態にセットされるようになっている。

【００１８】ここで、火災が発生すると炎から紫外線が
投射され、天井Ｗに取付けられた炎感知器の感知窓３２
を通してＵＶ管７に紫外線が照射される。一方、ＵＶ管
７内に封入されて紫外線のみに感度を持つカソード７３
とアノード７４との間には、常時或いは断続的に350 Ｖ
程度の高電圧が印加されている。そして、カソード７３
の極面に紫外線が入射すると、光電効果によって光電子
が放出されてカソード７３とアノード７４との両極間に
放電現象が発生する。このカソード７３とアノード７４
間に生じた放電電流を電子回路で取り出して、火災の発
生が感知されて火災警報機の警報が発せられるようにな
っている。

【００１９】一般に、建物の室内の空気は対流により、
塵を含んで循環する気流が常時室内に生じている。この
ため、上記のようにＵＶ管７には高電圧が使われている
ので、ガラス管７０に静電気が帯電して塵埃が付着す
る。付着した塵は紫外線の透過を妨害するので、定期的
な保守点検時の感度調整と共にクリーニングが実施され
るようになっている。張り付いた塵埃が水分を含むと、
結露を誘発して絶縁不良の原因にもなる。本発明におい
ては、ＵＶ管７におけるガラス管７０の表面に帯電防止
処理が施こされる。帯電防止処理として例えば、米国の
Analytical Chemical Laboratories社製の、商品名“st
aticide ”と呼ばれる塗料タイプの液状の静電気防止剤
が使用される。この静電気防止剤を硬水または軟水で希
釈してスプレーや塗布用の布に染み込ませて、ガラス管
７０の表面に塗布する。ガラス管等に塗布すると、表面
抵抗値が１０⁸〜１０¹⁰Ω程度に低下しチリの付着に伴
う感度低下が防止され、保守管理も容易になる。

【００２０】また、円錐状の凹部３１の中心に貫設され
凹欠部３４を介して形成された平面部３３で挟まれた長
方形の感知窓３２を設けて、この感知窓３２からＵＶ管
７のガラス管７０が覗かれている。しかも、このガラス
管７０は、複数の対称的な爪でできた保持爪３５に弾性
的に保持されている。したがって、定期的に行われるガ
ラス管７０のクリーニングが容易で隅まで行き届くばか
りか、クリーニング操作で傾きを変えたり、電気的な接
続に支障を来すようなことが発生しない。また、必要が
あればカバー３を本体２から外して、リード線５１，５
２をソケット６１より引き抜いてＵＶ管７をカバー３か
ら取り出して交換することもできる。

【００２１】なお、上述の本発明の実施例では感知窓３
２の内側に対称的な３対の爪でＵＶ管７のガラス管７０
を弾性的に保持させたが、爪の数は必ずしも３対に限る
ものではなく、別の形状の保持機構でガラス管を保持す
るようにしてもよい。また、実施例で緩衝材８１，８２
にスポンジを用いた場合を挙げて説明したが、ゴム或い
は柔軟性のある弾性体（例えばばね体）等でもよく、要
するに緩衝機能とクッション機能を有する当接部材であ
ればよい。さらに、保持状態にあるＵＶ管の受光面が傾
斜を楔形の当接部材の傾斜で補償した場合で説明した
が、偏平部を受ける受け台を傾斜させて補償することも
できる。また、リード線５１，５２の端面をハンダや接
着剤で固めてプリント基板６のスルーホールを通してソ
ケット６１に挿入したが、リード線５１，５２側にプラ
グ・ジャック型のプラグを取付けて着脱可能に構成する
ようにしてもよい。また、円錐状の凹部３１側の凹欠部
３４で形成された平面部３３で長方形の感知窓３２の長
辺を挟んだ場合で説明したが、短辺側に平面部を設けて
もよく、感知窓３２の形状も必ずしも長方形にする必要
はない。さらに、静電気防止剤７５をガラス管７０の表
面に塗布したが、スプレーで吹き付けてもよく、ガラス
管７０を露出したカバー３の感知窓３２の付近にも帯電
防止処理を施してもよい。

【００２２】

【発明の効果】本発明は、仕切壁を有する円筒状の本体
と、本体に固定され電子部品を実装したプリント基板
と、このプリント基板を覆うように本体に係止され中央
に感知窓を貫設したカバーと、カバーの感知窓からガラ
ス管の円筒部を露出させ基準面に対して受光面が傾斜し
て偏平部から２本のリード脚を導出してプリント基板に
接続されたＵＶ管とを備え、カバーの感知窓の内側にＵ
Ｖ管を保持する保持機構を設けた炎感知器を構成した。
また、ＵＶ管のリード脚をプリント基板に接続するリー
ド線を設けた炎感知器を構成した。また、ＵＶ管のリー
ド脚をプリント基板に接続するリード線を設けると共
に、プリント基板にソケットを設けてこのソケットによ
りＵＶ管のリード脚に接続されたリード線の他端を着脱
可能にした炎感知器を構成した。また、ＵＶ管のガラス
管とカバーとの接触部に当接部材としての緩衝材又は弾
性体を配置した炎感知器を構成した。また、カバーの感
知窓の内側にＵＶ管の偏平部を支える受け台を設け、受
け台又は当接部材に傾斜面を設けた炎感知器を構成し
た。また、カバーの中央に形成した凹部側に設けられた
凹欠部により感知窓に連続する平面部を形成した炎感知
器を構成した。更に、ＵＶ管と感知窓の付近に帯電防止
処理を施した炎感知器を構成した。

【００２３】この結果、カバーとＵＶ管との相対的な位
置関係にズレがなく、所定の位置に正確に装着すること
ができる。また、リード脚に接続したリード線でＵＶ管
をプリント基板に接続するので、従来のようにリード脚
を曲げ加工する必要がなくなり導出部を傷めるたり接触
不良等が発生しない。また、リード線を利用するので、
プリント基板上の電極に高電圧を印加するための接続端
子の絶縁距離と位置を任意に選択できる。しかも、ソケ
ットでリード線を着脱可能に構成したので、ＵＶ管の点
検や交換が容易になるばかりか、取り外すときのハンダ
付けの熱で外の電子部品に悪影響を与えるような心配等
もなくなる。また、例えばスポンジのように伸縮量の大
きい弾性材の当接部材を用いることによって、大きいＵ
Ｖ管の許容誤差を吸収してガタ付かせることなく、かつ
保持機構により適度の保持力でＵＶ管を保持することが
できる。また、ＵＶ管の受光面の傾斜が補償されて内部
電極が炎感知器に対して正面に向けられるので、感知の
指向方向の偏りがなくなって対称的な感度特性が得られ
る。また、ＵＶ管の視野が、感知窓に遮られることもな
くなる。また、本発明ではＵＶ管のガラス管の両側に平
面部に因る余裕空間ができるので、従来のようにクリー
ニング時の拭き残しがなくなり検出感度の低下を防止す
ることができる。さらに、ＵＶ管と感知窓の付近に帯電
防止処理を施したので、ガラス管のチリの付着に伴う感
度低下が防止され、保守管理が一層容易になる。

【００２４】よって、本発明によれば、ＵＶ管のリード
脚に外力が加わって接触不良を起す恐れがなく、しかも
紫外線の入射角の角範囲が変化して検出感度を低下させ
ることがない等の種々な特徴のある炎感知器を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の上面図である。

【図２】図１の側面図である。

【図３】図１の底面図である。

【図４】図３のＸ−Ｘ拡大断面図である。

【図５】図４のＹ−Ｙ拡大断面図である。

【図６】カバーの内面図である。

【図７】本発明実施例の要部の断面図である。

【図８】図７の右断面図である。

【図９】図７の左断面図である。

【図１０】ＵＶ管の上面図である。

【図１１】ＵＶ管の底面図である。

【図１２】従来の炎感知器の構成説明図である。

【図１３】従来の炎感知器の要部の断面図である。

【図１４】ＵＶ管の横断面図である。

【符号の説明】

２本体３カバー５リード線６プリント基板７ＵＶ管３１凹部３２感知窓３３平面部３４凹欠部３５保持爪（保持機構）３６，３７受け台５１，５２リード線６１ソケット７０ガラス管７０ａ偏平部７１，７２リード脚７３カソード７４アノード８，８１，８２緩衝材（当接部材）Ｗ天井

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】仕切壁を有する円筒状の本体と、該本体
に固定され電子部品を実装したプリント基板と、該プリ
ント基板を覆うように前記本体に係止され中央に感知窓
を貫設したカバーと、該カバーの感知窓からガラス管の
円筒部を露出させ基準面に対して受光面が傾斜して偏平
部から２本のリード脚を導出して前記プリント基板に接
続されたＵＶ管とを備え、前記カバーの感知窓の内側に前記ＵＶ管を保持する保持
機構を設けたことを特徴とする炎感知器。
【請求項２】前記ＵＶ管のリード脚をプリント基板に
接続するリード線を設けたことを特徴とする請求項１記
載の炎感知器。
【請求項３】前記ＵＶ管のリード脚をプリント基板に
接続するリード線を設けると共に、前記プリント基板に
ソケットを設けて該ソケットにより前記ＵＶ管のリード
脚に接続されたリード線の他端を着脱可能にしたことを
特徴とする請求項１又は２記載の炎感知器。
【請求項４】前記ＵＶ管のガラス管と前記カバーとの
接触部に当接部材としての緩衝材又は弾性体を配置した
ことを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の炎感
知器。
【請求項５】前記カバーの感知窓の内側に前記ＵＶ管
の偏平部を支える受け台を設け、該受け台又は前記当接
部材に傾斜面を設けたことを特徴とする請求項１記載の
炎感知器。
【請求項６】前記カバーの中央に形成した凹部側に設
けられた凹欠部により前記感知窓に連続する平面部を形
成したことを特徴とする請求項１乃至５いずれかに記載
の炎感知器。
【請求項７】前記ＵＶ管と感知窓の付近に帯電防止処
理を施したことを特徴とする請求項１乃至６いずれかに
記載の炎感知器。