JP3067835U - Pulverizer and finely pulverized material produced thereby - Google Patents
Pulverizer and finely pulverized material produced therebyInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】表面が滑らかで球状に近い微粉砕物を得るとと
もに、摩耗を受ける溝表面の耐摩耗性の向上を図れるこ
とである。
【解決手段】円筒外箱１及び回転子７の凹條溝１１，２
１の表面の両方の溝の表面を、出口１４側が全長Ｌの1/
4〜１/２の長さＳの部分を滑らかな面にする。
[PROBLEMS] To obtain a finely pulverized product having a smooth and nearly spherical surface and to improve the wear resistance of a groove surface subjected to wear. A cylindrical outer case and concave grooves of a rotor are provided.
The surface of both grooves on the surface of No. 1 is 1 / L of the total length L on the exit 14 side.
A portion having a length S of 4 to 1/2 is made a smooth surface.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、例えば、粉体塗料、合成樹脂又は複写機のトナーのような微粉を得 るための微粉砕機に関するものであり、更に述べると、粉砕された微粉の表面が 滑らかな面になるように粉砕できる微粉砕機及びそれにより生産した微粉砕物に 関するものである。 The present invention relates to a pulverizer for obtaining a fine powder such as a powder coating, a synthetic resin, or a toner of a copying machine, and more specifically, a surface of the pulverized fine powder has a smooth surface. And a pulverized product produced by the pulverizer.
【０００２】[0002]
従来の微粉砕機は、中心線に平行な多数の凹條溝を付けた内面を持っている外 箱と、この中心線上で高速回転する回転軸に取り付けられていて、前記中心線に 平行で且つその外面と前記外箱の内面との間に小さな間隙があるようにした中心 線に平行な多数の凹條溝を付けた外面を持っている回転子とにより、外箱の一端 の入口より多量の空気と共に機内に供給された粉砕原料を細かく粉砕し、空気と 共に他端の出口より排出するようにしている。 Conventional pulverizers are mounted on an outer box having an inner surface with a number of concave grooves parallel to the center line, and a rotating shaft that rotates at a high speed on the center line. And a rotor having an outer surface provided with a number of concave grooves parallel to the center line so that there is a small gap between the outer surface and the inner surface of the outer case. The pulverized raw material supplied into the machine with a large amount of air is finely pulverized and discharged together with the air from the outlet at the other end.
【０００３】 そして、円筒形外箱の内面及び回転子の外面に外箱及び回転子の中心線に各々 平行で、各々の中心線に直角な断面が略半円形の天井部及び谷底部を各々持ち、 各々の曲率中心と円筒形外箱及び回転子の中心との距離は、各々外箱の内面の半 径より大きく、また、回転子の外面の半径より小さく、且つ、各々の曲率中心を 中心とし曲率半径を半径として描いた円の一部が、外箱の内面を外周とし回転子 の外面を内周とする円環に突入するようなアーチ形の断面の多数の凹條溝を互い に近接するように設けている。[0003] The ceiling and the valley bottom, each of which is parallel to the center line of the outer box and the rotor and whose cross section perpendicular to each center line is substantially semicircular, are respectively formed on the inner surface of the cylindrical outer box and the outer surface of the rotor. The distance between each center of curvature and the center of the cylindrical outer box and the rotor is larger than the radius of the inner surface of the outer box, smaller than the radius of the outer surface of the rotor, and each center of curvature is A large number of concave grooves with an arched cross-section, such that a part of a circle centered at the center and drawn with the radius of curvature as a radius, enters into a ring with the inner surface of the outer box as the outer periphery and the outer surface of the rotor as the inner periphery Are provided so as to be close to each other.
【０００４】 この微粉砕機では、高速回転する回転子の外周には回転子の回転と同方向の高 速の空気流が発生する。この空気流は、円筒形外箱の内面及び回転子の外面に各 々に設けられた半円形の天井部及び谷底部を持っているアーチ形断面の凹條溝の 中の円筒状空気に接触しているので、この円筒状空気の表面を加速して、この凹 條溝の外箱及び回転子中心線に直角な断面の曲率中心を中心とし曲率半径を半径 とする回転子の回転とは反対の回転方向の非常に角速度の大きな空気の旋回流を 発生させている。In this pulverizer, a high-speed airflow in the same direction as the rotation of the rotor is generated on the outer periphery of the high-speed rotating rotor. This air flow comes into contact with cylindrical air in an arc-shaped concave groove having a semicircular ceiling and valley bottom provided respectively on the inner surface of the cylindrical outer box and the outer surface of the rotor. Therefore, the surface of the cylindrical air is accelerated, and the rotation of the rotor whose center is the center of curvature of the outer box of the concave groove and the cross section perpendicular to the rotor center line and whose radius of curvature is the radius is It generates a swirling flow of air with a very high angular velocity in the opposite direction of rotation.
【０００５】 また、回転子外周の高速空気流には、外箱内面の凹條溝とその隣りの凹條溝と の間の回転子に向かって尖っている部分と、これに僅かの間隙で高速で移動する 回転子外面の凹條溝とその隣の凹條溝との間の外箱に向かって尖っている部分の 作用で激しい高周波の圧力振動が発生している。[0005] Furthermore, the high-speed air flow around the outer periphery of the rotor has a pointed portion toward the rotor between the concave groove on the inner surface of the outer case and the adjacent concave groove, and a small gap therebetween. Intense high-frequency pressure vibration is generated by the action of the part that points toward the outer box between the groove on the outer surface of the rotor that moves at high speed and the groove next to it.
【０００６】 機内に供給された原料粒は、回転子の外面及び外箱の内面で打撃され粉砕され 、或は、この打撃で加速されて前記アーチ形断面の凹條溝の回転子の回転方向に 向き合っている面に衝突して粉砕され、凹條溝の内部で高速で旋回しつつ出口に 向かって流れている空気旋回流の中に入って、凹條溝の曲率中心を中心とする旋 回運動によって遠心分級作用が行われ、粗いものは凹條溝中より投げ出され、細 かいものは凹條溝中より出口に向かって運び出される。[0006] The raw material particles supplied into the machine are hit and pulverized on the outer surface of the rotor and the inner surface of the outer box, or accelerated by the impact to rotate the rotor in the concave groove having the arcuate cross section. The air is swirled at high speed inside the groove, enters the swirling air flowing toward the outlet, and whirls around the center of curvature of the groove. The centrifugal classification is performed by the rotating motion, and coarse ones are thrown out of the groove and fine ones are carried out of the groove toward the outlet.
【０００７】 凹條溝中より投げ出された原料は、再び前記のような衝撃粉砕作用を受けたり 、或は、回転子外周の空気流の中で激しい高周波圧力振動によって粉砕され、再 び凹條溝の中に入って遠心分級作用を受け、細かくなったものは凹條溝の中を出 口に向かって流れる空気で運ばれて速やかに出口から機外に排出される。[0007] The raw material thrown out of the concave groove is subjected to the impact pulverizing action as described above, or is pulverized by violent high-frequency pressure vibration in the air flow around the rotor, and is again repressed. After entering the groove and subjected to centrifugal classification, the fine particles are carried by the air flowing toward the outlet through the concave groove and quickly discharged out of the machine from the outlet.
【０００８】[0008]
従来例には、次の様な問題がある。 (1)近年、微粉の流動性を出来るだけ良くしてハンドリングを改善したり、粒子 の表面の物理的科学的特性を改善したり、他の微粉とのより良い混合を目的とし て、微粉の表面を滑らかとし、且つ、球状な微粉を安価に得る事が叫ばれている 。 ところが、従来の機械的に粉砕された微粉粒子の表面の性質は、粉砕機の原 料と接する溝面の粗さに左右されて一定せず、さらに、粉体塗料や合成樹脂トナ ー原料中に混入されている無機物により、粉砕面が摩耗することにより粒子の表 面の性質が変化してしまう、という問題がある。 The conventional example has the following problem. (1) In recent years, to improve the handling of fine powder by improving its flowability as much as possible, to improve the physical and scientific properties of the surface of particles, and to better mix fine powder with other fine powder, It has been claimed that the surface should be smooth and spherical fine powder should be obtained at low cost. However, the surface properties of conventional mechanically pulverized fine powder particles are not constant due to the roughness of the groove surface in contact with the raw material of the pulverizer. There is a problem that the surface properties of the particles are changed by the abrasion of the crushed surface due to the inorganic substances mixed in the powder.
【０００９】 (2)微粉砕機の円筒形外箱及び回転子の凹條溝を粉砕原料が通過する際は、通過 速度が非常に速くなる。その為、特に入口側に於いて該粉砕原料と接触する溝の 表面が早期に摩耗してしまう。(2) When the pulverized raw material passes through the cylindrical outer box of the pulverizer and the concave groove of the rotor, the passing speed becomes extremely high. Therefore, the surface of the groove that comes into contact with the pulverized raw material, especially on the inlet side, is worn away early.
【００１０】 この考案は、上記事情に鑑み、表面が滑らかで球状に近い微粉砕物を安定して 得ることを目的とする。他の目的は、摩耗を受ける溝表面の耐摩耗性の向上をは かることである。[0010] In view of the above circumstances, it is an object of the present invention to stably obtain a finely pulverized material having a smooth and nearly spherical surface. Another object is to improve the wear resistance of the groove surface subjected to wear.
【００１１】[0011]
この考案は、中心線に平行な多数の凹條溝を付けた内面を持っている円筒形外 箱と、この中心線で高速回転する回転軸に取り付けられていて、前記の中心線に 平行で且つその外面と外箱の内面との間に小さな間隙があるようにした中心線に 平行な多数の回條溝を付けた外面を持っている回転子と、を備えた微粉砕機にお いて；前記円筒外箱及び回転子の凹條溝の表面の両方の溝の表面を、出口側が全 長の1/２〜3/4の長さの部分を滑らかな面にしたことを特徴とする。 This invention is based on a cylindrical outer box having an inner surface with a number of concave grooves parallel to the center line, and a rotating shaft that rotates at a high speed around the center line, and is parallel to the center line. And a rotor having an outer surface provided with a number of grooves parallel to the center line so that there is a small gap between the outer surface and the inner surface of the outer box. An outlet side having a length of 1/2 to 3/4 of the entire length of the surface of the cylindrical outer box and a surface of the concave groove of the rotor has a smooth surface. .
【００１２】 この考案は、中心線に平行な多数の凹條溝を付けた内面を持っている円筒形外 箱と、この中心線で高速回転する回転軸に取り付けられていて、前記中心線に平 行で且つその外面と外箱の内面との間に小さな間隙があるようにした中心線に平 行な多数の凹條溝を付けた外面を持っている回転子と、により外箱の一端より多 量の空気と共に機内に供給された粉砕原料を細かく粉砕し、空気と共に他端より 排出するように構成されており、円筒形外箱の内面に、この中心線に平行で、こ の中心線に直角の断面が半円形の天井部を持ち、その曲率中心と外箱の中心との 距離は外箱の内面の半径より大きく、且つ、この曲率中心を中心とし曲率半径を 半径として描いた円の一部が、外箱の内面を外周とし回転子の外面を内周とする 円環に突入するようなアーチ形の断面の多数の互いに近接して設けられている凹 條溝を具備し、回転子の外面に、この中心線に平行で、この中心線に直角の断面 が半円形の谷底部を持ち、その曲率中心と回転子の中心との距離は回転子の外面 の半径より小さく、且つ、この曲率中心を中心とし曲率半径を半径として描いた 円の一部が、前記円環に突入するようなアーチ形の断面の多数の互いに近接して 設けられている凹條溝を具備する微粉砕機において； 前記円筒外箱及び回転子の凹條溝の表面の内、入口側から出口側の長さを全長 とした場合、出口側の長さが全長の1/２〜3/4の部分の双方の溝の表面を、粗さ ２０Ｓ以下の滑らかな面にしたことを特徴とする。This invention is based on a cylindrical outer box having an inner surface provided with a number of concave grooves parallel to the center line, and attached to a rotating shaft that rotates at a high speed about the center line. A rotor having an outer surface with a number of concave grooves parallel to the center line and having a small gap between its outer surface and the inner surface of the outer case; It is configured to pulverize the pulverized raw material supplied into the machine with a larger amount of air, and discharge the pulverized raw material with the air from the other end.The inner surface of the cylindrical outer box is parallel to this center line, The section perpendicular to the line has a semicircular ceiling, the distance between the center of curvature and the center of the outer box is larger than the radius of the inner surface of the outer box, and the radius of curvature is drawn with this center of curvature as the center. A part of the circle has the inner surface of the outer box as the outer circumference and the outer surface of the rotor as the inner circumference. It is provided with a number of concave grooves provided close to each other with an arcuate cross-section so as to protrude into the ring, and the outer surface of the rotor has a half section parallel to and perpendicular to the center line. It has a circular valley bottom, the distance between the center of curvature and the center of the rotor is smaller than the radius of the outer surface of the rotor, and a part of the circle drawn with the radius of curvature centered on the center of curvature is In a pulverizer having a plurality of adjacently provided concave grooves having an arcuate cross-section so as to protrude into a ring; an inlet of a surface of the cylindrical outer box and a surface of the concave grooves of a rotor; When the length from the side to the outlet side is the entire length, the surface of both grooves in the portion where the length of the outlet side is 1/2 to 3/4 of the total length is made a smooth surface with a roughness of 20S or less. Features.
【００１３】 この考案は、円筒外箱及び回転子の凹條溝の表面の両方の溝の表面を、出口側 から全長の1/２〜3/4の長さの部分を炭素鋼又は合金鋼を浸硫窒化処理又はガス 窒化処理し、更に、入口側において粉砕原料と接触する溝部分を、Ｎi、Ｃr、Ｓ i、Ｂ、Ｆe、更に必要に応じてＷＣを混入した微粉末を高速フレーム溶射（ＨＶ ＯＦ）して溶射層を形成し、更に１０００°Ｃ近くに加熱して自溶性合金化し、 冶金的結合させて耐摩耗強度を増大させたことを特徴とする。[0013] In this invention, both the outer surface of the cylindrical outer box and the surface of the concave groove of the rotor are made of carbon steel or alloy steel with a length of 1/2 to 3/4 of the total length from the outlet side. Is subjected to nitrosulphurizing treatment or gas nitriding treatment, and at the inlet side, the groove portion in contact with the pulverized raw material is made of Ni, Cr, Si, B, Fe and, if necessary, fine powder mixed with WC. A thermal spraying (HV OF) is performed to form a thermal sprayed layer, which is further heated to near 1000 ° C. to form a self-fluxing alloy, which is metallurgically bonded to increase wear resistance.
【００１４】[0014]
本考案者は、従来例の問題が発生するのは、粉砕機の粉砕原料と接触する溝面 の表面粗さに原因があるものと考え、該両溝の表面の両方を所定の範囲、例えば 、凹状溝全長のうち、出口側約半分の長さの部分、を浸硫窒化又はガス窒化を行 った滑らかな面、としたところ、ほぼ球状の微粉砕物を得る事が出来た。 但し、残りの入口側の部分は、未粉砕の粗原料の影響を受けて摩耗するので、 硬質金属の微粉末を高速フレーム溶射し、さらに、溶射層を自溶性合金化した耐 摩耗処理を施し衝撃摩耗に対して耐摩耗対策を施した。 The present inventor believes that the problem of the conventional example occurs due to the surface roughness of the groove surface that comes into contact with the pulverized raw material of the pulverizer. When the half of the entire length of the concave groove was made to be a smooth surface subjected to nitrosulphurizing or gas nitriding, a substantially spherical finely pulverized product could be obtained. However, the remaining inlet-side part wears under the influence of unmilled coarse raw materials.Therefore, the hard metal fine powder is subjected to high-speed flame spraying, and furthermore, the sprayed layer is subjected to self-fluxing abrasion resistance treatment. Abrasion resistance measures were taken against impact wear.
【００１５】[0015]
本考案の実施例を図１、図２によって説明する。 円筒形外箱１の中心線Ａ−Ａ上にあって軸受２、２’で回転出来るように支持 されている回転軸３は、その端部に固定されているプーリ４に掛けられたベルト （図示せず）によって図の矢印Ａ７の方向に高速回転させられている。 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. A rotating shaft 3 which is supported on the center line AA of the cylindrical outer case 1 so as to be rotatable by the bearings 2 and 2 'is supported on a pulley 4 fixed to an end thereof by a belt ( (Not shown), it is rotated at high speed in the direction of arrow A7 in the figure.
【００１６】 回転軸３にキー５、ナット６で固定された回転子７の内筒表面上には中心線Ａ −Ａに平行で、中心線Ａ−Ａに直角な断面が図２に示されている略半円形の谷底 部１９を持ち、その曲率中心Ｃと回転子７の中心、即ち、外箱１の中心、との距 離Ｒ5 は、回転子７の外面の半径Ｒ1より小さく、且つ、曲率中心Ｃを中心とし 曲率半径ｒ1を半径として描いた円１８の一部、例えば、外箱１の中心線Ａ−Ａ に最も遠い位置にある円弧１８ａは、外周の半径Ｒ2、 内周の半径Ｒ1 の円環２ ０に突入している断面である多数のアーチ形断面の凹條溝２１が設けてある。 互いに隣り合っている凹條溝２１の間は尖った山２２となっている。FIG. 2 shows a cross section parallel to the center line AA and perpendicular to the center line AA on the inner cylinder surface of the rotor 7 fixed to the rotation shaft 3 with the key 5 and the nut 6. And a distance R 5 between the center of curvature C and the center of the rotor 7, that is, the center of the outer box 1, is smaller than the radius R 1 of the outer surface of the rotor 7. A part of a circle 18 drawn around the center of curvature C and the radius of curvature r 1 , for example, an arc 18 a farthest from the center line A-A of the outer box 1 has an outer radius R 2. There are provided a plurality of concave grooves 21 having a plurality of arch-shaped cross-sections, each of which is a cross-section that protrudes into an annular ring 20 having an inner radius R 1 . A sharp mountain 22 is formed between the concave grooves 21 adjacent to each other.
【００１７】 外箱１の半径Ｒ2 の内面には、中心線Ａ−Ａに平行で中心線Ａ−Ａに直角な断 面が図2に示されている略半円形の天井部９を持ち、その曲率中心Ｃと外箱１の 中心との距離Ｒ3 は、外箱内面の半径Ｒ2 より大きく、且つ、曲率中心Ｃを中心 とし曲率半径ｒ2を半径として描いた円１０の一部、例えば、外箱１の中心線に 最も近い位置にある円弧１０ａは、外周の半径Ｒ2 内周の半径Ｒ1 の円環２０に 突入している断面である多数のアーチ形断面の凹條溝１１が設けてある。 互いに隣り合っている凹條溝１１の間は尖った山１２となっている。The inner surface of the outer case 1 having a radius R 2 has a substantially semicircular ceiling portion 9 having a cross section parallel to the center line AA and perpendicular to the center line AA shown in FIG. The distance R 3 between the center of curvature C and the center of the outer box 1 is larger than the radius R 2 of the inner surface of the outer box, and is a part of a circle 10 drawn about the center of curvature C and the radius of curvature r 2. , for example, an arc 10a that is closest to the center line of the outer box 1, the number of arcuate cross-section is a cross section that projects into the circular ring 20 of radius R 1 of the inner periphery of the radius R 2 of the outer peripheral凹條A groove 11 is provided. A sharp mountain 12 is formed between the concave grooves 11 adjacent to each other.
【００１８】 この凹條溝１１、２１の表面１１ａ、２１ａは、入口側の耐摩耗面３０と出口 側の滑らかな面３１とに分けられている。前記滑らかな面３１は、出口１４から 入口に向かって凹條溝１１、２１の全長Ｌの１／２〜３／４の長さＳの範囲で形 成され、例えば、その長さＳとしてＬ／２が採用される。この滑らかな面３１の 粗さとして、２０Ｓ以下が採用されるが、例えば、加工上経済上を考慮して、１ ０Ｓ、即ち、山の高さ１０μm、が用いられる。The surfaces 11 a, 21 a of the concave grooves 11, 21 are divided into a wear-resistant surface 30 on the inlet side and a smooth surface 31 on the outlet side. The smooth surface 31 is formed in a range of a length S of 1/2 to 3/4 of a total length L of the concave grooves 11, 21 from the outlet 14 toward the inlet. / 2 is adopted. As the roughness of the smooth surface 31, 20S or less is adopted. For example, 10S, that is, a peak height of 10 μm is used in consideration of processing and economy.
【００１９】 前記耐摩耗面３０は、入口から出口に向かって凹條溝１１、２１の全長Ｌの １／４〜１／２の長さＭの範囲で形成され、例えば、その長さＭとしてＬ／２が 採用される。この耐摩耗面３０は、硬質金属等を溶射することにより形成する。The wear-resistant surface 30 is formed in a range of Ｍ to の 長 of the total length L of the concave grooves 11 and 21 from the inlet to the outlet. L / 2 is adopted. The wear-resistant surface 30 is formed by spraying a hard metal or the like.
【００２０】 この溶材料として、Ｎi、Ｃr、Ｓi、Ｂ、Ｆe、更には、必要に応じてＷＣを混 入した微粉末を用いて高速フレーム溶射を行い、更に溶射後１０００゛Ｃ近傍に して炉中加熱をして自溶性合金化し、硬化層を成生させた。この時、表面粗度は ３０Ｓ〜２０Ｓに形成した。High-speed flame spraying is performed using Ni, Cr, Si, B, Fe, and, if necessary, fine powder mixed with WC as the material to be melted. And heated in a furnace to form a self-fluxing alloy to form a hardened layer. At this time, the surface roughness was formed to 30S to 20S.
【００２１】 前記滑らかな面３１は、出口から入口に向かって凹條溝１１，21の全長Ｌの１ ／２〜３／４の長さＳの範囲で形成され、例えば、その長さＳとして、Ｌ／２が 採用されるが、この面３１には耐摩耗性を付加させるために、クロムモリブデン 鋼を浸硫窒化又はガス窒化をし、窒素と硫黄又は窒素のみを浸透させ表面を硬化 させながら粗さ２０Ｓ以下の滑らかさにする効果が生じる。又、長さＳは、全長 Ｌに採用されても原料の性質によってはかまわない。The smooth surface 31 is formed in a range of 1/2 to 3/4 the length S of the total length L of the concave grooves 11 and 21 from the outlet to the inlet. , L / 2 is adopted, but in order to add abrasion resistance to the surface 31, chromium molybdenum steel is subjected to sulphidizing or gas nitriding, and only nitrogen and sulfur or nitrogen are permeated to harden the surface. However, the effect of smoothing the surface with a roughness of 20S or less is produced. Further, the length S may be adopted depending on the properties of the raw material even if it is adopted for the total length L.
【００２２】 円環２０の幅、即ち、ギャップＧは入口側のギャップＧ1が出口側のギャップ Ｇ2よりも大きく形成されている。The width of the ring 20, that is, the gap G is such that the gap G 1 on the inlet side is larger than the gap G 2 on the outlet side.
【００２３】 外箱１の一端には、図示しない入口、他端には出口１４がある。出口１４には 配管によってサイクロン、バグフィルター、排風機が直列に結合されている。The outer box 1 has an inlet (not shown) at one end and an outlet 14 at the other end. A cyclone, a bag filter, and a blower are connected in series to the outlet 14 by piping.
【００２４】 高速回転をしている回転子７の突條８の作用で回転子７のまわりで旋回する空 気流には、突條８の先端が外箱１の内面の凹條溝１１と凹條溝１１の間の山１２ に高速で近付き、高速で離れることにより高周波の激しい圧力振動が発生してい る。In the air flow that rotates around the rotor 7 under the action of the ridges 8 of the rotor 7 rotating at a high speed, the tip of the ridges 8 is formed into a concave groove 11 on the inner surface of the outer box 1. When approaching the mountain 12 between the grooves 11 at a high speed and moving away at a high speed, an intense high frequency pressure vibration is generated.
【００２５】 入口より空気と共に機内に供給された粉砕原料は、回転子７の突條８で打撃さ れ、或は、加速されて凹條溝１１の回転子７の回転方向Ａ７に向き合っている面 に衝突して粉砕され、凹條溝１１の内部で中心Ｃを中心として高速回転している 空気の旋回流１１ｍの中に入り、中心Ｃのまわりの旋回運動を行い、遠心力の作 用で粗いものは凹條溝１１の外部に投げ出され、再び同様の衝撃粉砕作用を受け たり、回転子７の外周の空気流中の激しい高周波の圧力振動の作用で更に細かく 粉砕される。 この時、回転子７の凹溝２１内にも旋回流２１ｍが発生し、該溝２１内に入っ た粉砕原料は該溝２１の表面に沿って移動しながら粗いものは該溝２１の外部に 投げ出される。The pulverized raw material supplied into the machine together with air from the inlet is hit by the ridges 8 of the rotor 7 or accelerated to face the rotation direction A 7 of the rotor 7 in the concave groove 11. The air collides with the surface and is pulverized, enters the swirling flow 11m of the air rotating at high speed around the center C inside the concave groove 11, performs a swirling motion around the center C, and exerts the centrifugal force. The coarse particles are thrown out of the concave groove 11 and are again subjected to the same impact crushing action or further crushed by the action of violent high frequency pressure vibration in the air flow around the rotor 7. At this time, a swirling flow 21m is also generated in the concave groove 21 of the rotor 7, and the pulverized raw material that has entered the groove 21 moves along the surface of the groove 21 while the coarse material moves outside the groove 21. Be thrown out.
【００２６】 粉砕されたものは、円筒形外箱中心のまわりの回転運動によって生じる遠心力 の作用で投げ出され、再び凹條溝１１の中に入り、中心Ｃのまわりの空気の旋回 流１１ｍに入って旋回し、遠心分級作用を受け、充分細かくなったものはこの旋 回流１１ｍの中心部に入ったまま凹條溝１１の中を出口１４に向かって流れ出口 １４より機外に出る。回転子７の表面の凹條溝２１内でも同様の作用が発生して いる。The crushed material is thrown out by the action of centrifugal force generated by the rotational movement around the center of the cylindrical outer box, reenters the concave groove 11, and forms a swirling flow 11m of air around the center C. After entering and turning, subjected to centrifugal classification, and having become sufficiently fine, it flows through the concave groove 11 toward the outlet 14 and exits the machine from the outlet 14 while remaining in the center of the swirling flow 11m. The same action occurs in the concave groove 21 on the surface of the rotor 7.
【００２７】 以上の行程において、粉砕原料は、円筒形外箱１の凹條溝１１及び回転子７の 隣り合う突條８間の凹状溝２１に接触しながら移動するとともに、入口側の耐摩 耗面３０から次第に出口側の滑らかな面３１に流下し、ほぼ球状となって出口１ ４から排出される。In the above process, the pulverized raw material moves while being in contact with the concave groove 11 of the cylindrical outer box 1 and the concave groove 21 between the adjacent protrusions 8 of the rotor 7, and at the same time, wear resistance on the inlet side. The water gradually flows down from the surface 30 to the smooth surface 31 on the outlet side, and becomes substantially spherical and is discharged from the outlet 14.
【００２８】[0028]
この考案は、次のような効果を奏する。 （１）円筒外箱及び回転子の凹條溝の表面の内、入口側から出口側の長さを全 長とした場合、出口側の長さが全長の1／２〜3/4の部分の双方の溝の表面を、粗 さ２０Ｓ以下の滑らかな面にしたので、滑らかな面を有する微粉砕物を得ること ができる。 （２）円筒形外箱及び回転子の凹條溝の表面は、滑らかな面を除いて耐衝撃性 のある耐摩耗面に形成されているので、入口側の凹條溝表面の耐摩耗性の向上を 図ることができる。従って、微粉砕機の使用寿命を長くすることができる。 This invention has the following effects. (1) When the length from the inlet side to the outlet side is the entire length of the surface of the cylindrical outer box and the concave groove of the rotor, the length of the outlet side is 1/2 to 3/4 of the total length. Since the surfaces of both grooves are smoothed with a roughness of 20S or less, a finely pulverized product having a smooth surface can be obtained. (2) Since the surfaces of the concave grooves of the cylindrical outer casing and the rotor are formed with a shock-resistant wear surface except for the smooth surface, the wear resistance of the concave grooves on the inlet side is reduced. Can be improved. Therefore, the service life of the pulverizer can be extended.
【図１】本考案の実施例の垂直縦断面図である。FIG. 1 is a vertical longitudinal sectional view of an embodiment of the present invention.
【図２】図１のII−II線垂直横断面図である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view taken along the line II-II of FIG.
１ 円筒形外箱 ７ 回転子 １０ 円 １１ 凹條溝 １８ 円 ２０ 円環 ２１ 凹條溝 ３０ 耐摩耗面 ３１ 滑らかな面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cylindrical outer box 7 Rotor 10 yen 11 Concave groove 18 yen 20 Ring 21 Concave groove 30 Wear-resistant surface 31 Smooth surface
Claims (7)
を持っている円筒形外箱と、この中心線で高速回転する
回転軸に取り付けられていて、前記中心線に平行で且つ
その外面と外箱の内面との間に小さな間隙があるように
した中心線に平行な多数の凹條溝を付けた外面を持って
いる回転子と、を備えた微粉砕機において；前記円筒外
箱及び回転子の凹條溝の表面の内、入口側から出口側の
長さを全長とした場合、出口側の長さが全長の1／２〜3
/4の部分の双方の溝の表面を、粗さ２０Ｓ以下の滑らか
な面にしたことを特徴とする微粉砕機。1. A cylindrical outer case having an inner surface provided with a number of concave grooves parallel to a center line, and a rotating shaft rotating at a high speed about the center line. A rotor having an outer surface with a number of concave grooves parallel to the center line, wherein the outer surface and the inner surface of the outer box have a small gap therebetween. When the length from the inlet side to the outlet side is the entire length of the surface of the cylindrical outer box and the concave groove of the rotor, the length of the outlet side is 1/2 to 3 of the total length.
A fine pulverizer characterized in that the surfaces of both grooves of the / 4 part are smooth surfaces having a roughness of 20S or less.
を持っている円筒形外箱と、この中心線で高速回転する
回転軸に取り付けられていて、前記中心線に平行で且つ
その外面と外箱の内面との間に小さな間隙があるように
した中心線に平行な多数の凹條溝を付けた外面を持って
いる回転子と、により外箱の一端より多量の空気と共に
機内に供給された粉砕原料を細かく粉砕し、空気と共に
他端より排出するように構成されており、 円筒形外箱の内面に、この中心線に平行で、この中心線
に直角の断面が半円形の天井部を持ち、その曲率中心と
外箱の中心との距離は外箱の内面の半径より大きく、且
つ、この曲率中心を中心とし曲率半径を半径として描い
た円の一部が、外箱の内面を外周とし回転子の外面を内
周とする円環に突入するようなアーチ形の断面の多数の
互いに近接して設けられている凹條溝を具備し、 回転子の外面に、この中心線に平行で、この中心線に直
角の断面が半円形の谷底部を持ち、その曲率中心と回転
子の中心との距離は回転子の外面の半径より小さく、且
つ、この曲率中心を中心とし曲率半径を半径として描い
た円の一部が、前記円環に突入するようなアーチ形の断
面の多数の互いに近接して設けられている凹條溝を具備
する微粉砕機において；前記円筒外箱及び回転子の凹條
溝の表面の内、入口側から出口側の長さを全長とした場
合、出口側の長さが全長の1/２〜3/4の部分の双方の溝
の表面を、粗さ２０Ｓ以下の滑らかな面にしたことを特
徴する微粉砕機。2. A cylindrical outer case having an inner surface provided with a number of concave grooves parallel to the center line, and mounted on a rotating shaft that rotates at a high speed about the center line, and is parallel to the center line. And a rotor having an outer surface with a large number of concave grooves parallel to the center line so that there is a small gap between the outer surface and the inner surface of the outer case, so that more air is supplied from one end of the outer case. The raw material supplied into the machine is also finely pulverized and discharged together with the air from the other end.A cross section parallel to the center line and perpendicular to the center line is formed on the inner surface of the cylindrical outer box. With a semicircular ceiling, the distance between the center of curvature and the center of the outer box is larger than the radius of the inner surface of the outer box, and a part of a circle drawn with the radius of curvature centered on this center of curvature, Such as entering the ring with the outer surface of the outer case as the inner surface and the outer surface of the rotor as the inner surface The rotor has a plurality of concave grooves which are provided close to each other and have an arcuate cross-section. The outer surface of the rotor has a valley bottom which is parallel to the center line and whose cross-section is perpendicular to the center line. The distance between the center of curvature and the center of the rotor is smaller than the radius of the outer surface of the rotor, and a part of a circle centered on the center of curvature and drawn with the radius of curvature as a radius enters the ring. Pulverizer having a plurality of concave grooves provided in close proximity to each other with a circular arc-shaped cross section; the length from the inlet side to the outlet side of the surface of the cylindrical outer casing and the concave grooves of the rotor. A fine crusher characterized in that, when the total length is defined as the total length, the surfaces of both grooves in the portion where the length on the exit side is 1/2 to 3/4 of the total length are smooth surfaces having a roughness of 20S or less.
ップを介して対向ており、入口側のギャップが、出口側
のギャップより大きいことを特徴とする請求項１、又
は、２記載の微粉砕機。3. An inner surface of a cylindrical outer box is opposed to an outer surface of a rotor via a gap, and a gap on an inlet side is larger than a gap on an outlet side. Fine crusher as described.
耐摩耗面に形成されていることを特徴とする請求項１、
２、又は、３記載の微粉砕機。4. The surface of the cylindrical outer box and the concave groove of the rotor are:
2. The method according to claim 1, wherein the surface is formed on a wear-resistant surface.
The pulverizer according to 2 or 3.
は合金鋼を浸硫窒化処理、又は、ガス窒化処理すること
により、滑らかで、かつ耐摩耗面となることを特徴とす
る請求項１、２、３、又は４記載の微粉砕機。5. A smooth surface having a roughness of 20S or less is formed into a smooth and wear-resistant surface by subjecting carbon steel or alloy steel to nitrosulphurizing or gas nitriding. Item 5. The pulverizer according to Item 1, 2, 3, or 4.
Ｃr、Ｓi、Ｂ、Ｆe、更には、必要に応じてＷＣを混入
した微粉末を高速フレーム溶射して溶射層を形成し、更
に１０００°Ｃ近くに加熱して自溶性合金化し、冶金的
に結合させて耐摩摩耗面に形成されることを特徴とする
請求項４又は５記載の微粉砕機。6. A quarter of the inlet side is formed of Ni,
Cr, Si, B, Fe and, if necessary, fine powder mixed with WC are sprayed at high speed to form a sprayed layer, and further heated to near 1000 ° C to form a self-fluxing alloy, The pulverizer according to claim 4 or 5, wherein the pulverizer is combined to form a wear-resistant surface.
の微粉砕機を利用して粉体塗料、合成樹脂、又はトナー
を粉砕して得られた微粉砕物であって；滑らかな表面を
しており、かつ、球状であることを特徴とする微粉砕
物。7. A finely pulverized product obtained by pulverizing a powder coating, a synthetic resin, or a toner by using the pulverizer according to claim 1, 2, 3, 4, 5, or 6. ; Finely pulverized material having a smooth surface and being spherical.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1999007450U JP3067835U (en) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | Pulverizer and finely pulverized material produced thereby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1999007450U JP3067835U (en) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | Pulverizer and finely pulverized material produced thereby |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3067835U true JP3067835U (en) | 2000-04-11 |
Family
ID=43201349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1999007450U Expired - Lifetime JP3067835U (en) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | Pulverizer and finely pulverized material produced thereby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3067835U (en) |
-
1999
- 1999-09-30 JP JP1999007450U patent/JP3067835U/en not_active Expired - Lifetime
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