JP3059016U - Soundproofing device for breaker - Google Patents
Soundproofing device for breakerInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い防音効果が得られ、防音装置全体も軽く
なる。
【解決手段】 ブレーカー本体とブラケットの間に発泡
ウレタン製の防音材が隙間なく充填されている。
(57) [Summary] [PROBLEMS] A high soundproofing effect is obtained, and the whole soundproofing device is lightened. SOLUTION: A sound insulating material made of urethane foam is filled without gaps between a breaker body and a bracket.
Description
【0001】[0001]
本考案は油圧ブレーカー等のブレーカー(その一種として、叩く機能を有する 削岩機、さく孔機等のロックドリルを含む)から、その使用時に発生する打音や 振動音を減少させるための防音装置に関するものである。 The present invention provides a soundproofing device for reducing the hitting noise and vibration noise generated during use from breakers such as hydraulic breakers (including rock drills having a hitting function, rock drills such as drilling machines). It is about.
【0002】[0002]
従来この種の防音装置としては、図5に示すように、ブレーカー本体11と、 これを支持するブラケット12との間に複数の硬質ウレタン製の防音板13を介 在させたものがある。 As a conventional soundproofing device of this type, there is a soundproofing device in which a plurality of hard urethane soundproofing plates 13 are interposed between a breaker body 11 and a bracket 12 supporting the same, as shown in FIG.
【0003】[0003]
上記従来の防音装置においては、ブレーカー本体11とブラケット12との間 の隙間を完全に埋めるように防音板13を配置することはできず、そのため充分 な防音効果をあげることができないという問題点がある。即ち、ブレーカー本体 11内でピストンが破砕ロッドを叩く打音や振動を防音板13によって充分遮断 することができず、又硬質ウレタン製の防音板13が重いため、防音装置全体の 重量も重くなってしまうという問題点がある。 In the above conventional soundproofing device, the soundproofing plate 13 cannot be arranged so as to completely fill the gap between the breaker body 11 and the bracket 12, so that a sufficient soundproofing effect cannot be obtained. is there. That is, the sound and vibration of the piston hitting the crushing rod in the breaker body 11 cannot be sufficiently blocked by the soundproof plate 13, and the weight of the soundproof device 13 made of hard urethane also increases because the soundproof plate 13 made of hard urethane is heavy. There is a problem that.
【0004】 本考案はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的はブレーカ ーの使用時の騒音を減少させ、かつ全体を軽量化することのできる防音装置を提 供することにある。The present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to provide a soundproofing device that can reduce noise during use of a breaker and can reduce the overall weight. is there.
【0005】[0005]
上記の目的を達成するために、本考案にかかるブレーカー用防音装置は、ブレ ーカー本体と、これを支持するブラケットと、これら両者間に隙間なく充填され た発泡ウレタン製の防音材とから構成されている。 In order to achieve the above object, a soundproofing device for a breaker according to the present invention includes a breaker main body, a bracket for supporting the breaker body, and a soundproofing material made of urethane foam filled between the two without any gap. ing.
【0006】[0006]
考案の実施の形態について、図面を参照して説明する。 図1〜図4において、パワーショベルのアーム1先端にはブラケット2が取付 けられ、その一部には、分解及び油圧パイプ配管等のための複数の開口部3が設 けられている。ブラケット2内部にはブレーカー本体4が固定され、その先端か らはブラケット2を貫通して破砕ロッド5が突出している。 An embodiment of the invention will be described with reference to the drawings. 1 to 4, a bracket 2 is attached to a tip of an arm 1 of a power shovel, and a plurality of openings 3 for disassembly, hydraulic pipe piping, and the like are provided in a part thereof. A breaker body 4 is fixed inside the bracket 2, and a crushing rod 5 projects from the tip of the breaker body 4 through the bracket 2.
【0007】 ブレーカー本体4とブラケット2との間の空間6には、防音材7が隙間なく充 填されている。即ち、防音材7はブレーカー本体4とブラケット2との間を完全 に埋めている。 なお、この防音材7は耐油性、耐熱性に富む発泡ウレタンによって形成され、 軽量なものとなっている。A space 6 between the breaker body 4 and the bracket 2 is filled with a soundproof material 7 without any gap. That is, the soundproofing material 7 completely fills the space between the breaker body 4 and the bracket 2. The soundproof material 7 is made of urethane foam having high oil resistance and heat resistance, and is lightweight.
【0008】 又、防音材7は二液型、即ち常温で硬化する二種類の発泡液を混合し、ブラケ ット2内の空間6部分へ注入、固化させることによって形成されている。 防音材7の形成時には、図4に示すように、ブレーカー本体4とともにブラケ ット2を横に倒した状態で、開口部3から発泡液を注入する。 注入後、ブラケット2の開口部3は、発泡した防音材7が外側にずれないよう に、取付ベース8を介してゴム製カバー9で塞いでおく。The soundproofing material 7 is formed by mixing two types of foaming liquids, that is, two types of foaming liquids which cure at room temperature, and injecting them into the space 6 in the bracket 2 and solidifying them. When forming the soundproofing material 7, as shown in FIG. 4, the foaming liquid is injected from the opening 3 while the bracket 2 is laid down along with the breaker body 4. After the injection, the opening 3 of the bracket 2 is closed with a rubber cover 9 via a mounting base 8 so that the foamed soundproofing material 7 does not shift outward.
【0009】 注入された発泡液はブラケット2内で発泡し、その結果固化した防音材7はブ ラケット2内の空間6を完全に埋め、このとき防音材7はブラケット2内壁とブ レーカー本体4の外壁とに堅く付着する。従ってブラケット2、ブレーカー本体 4及びこれら両者間のすべての部分において防音材7が作用し、その結果、作業 時にブレーカーから発生する打音や振動音が減少する。 又、防音材7がブラケット2及びブレーカー本体4に付着しているため、防音 効果がより一層増す。さらに、防音材7は発泡ウレタン製で柔らかいため、劣化 した場合には手作業でも簡単にこれを除去し、再度発泡液を注入して新たな防音 材7を形成することができる。The injected foaming liquid foams in the bracket 2, so that the solidified soundproofing material 7 completely fills the space 6 in the bracket 2, and at this time, the soundproofing material 7 covers the inner wall of the bracket 2 and the breaker body 4. Adheres tightly to the outer wall of the vehicle. Therefore, the soundproofing material 7 acts on the bracket 2, the breaker body 4 and all parts between them, and as a result, the hitting sound and vibration sound generated from the breaker during operation are reduced. Further, since the soundproofing material 7 is attached to the bracket 2 and the breaker body 4, the soundproofing effect is further increased. Furthermore, since the soundproofing material 7 is made of urethane foam and is soft, if it has deteriorated, it can be easily removed by hand and a foaming liquid can be injected again to form a new soundproofing material 7.
【0010】 出願人が行なった、作業時における騒音測定の実験結果によると、上記実施形 態の防音装置を使用したときの音量は、都市部を想定してブレーカーを壁際で作 動させた場合、ブレーカーから7m、15m及び30m離れた地点でそれぞれ測 定したところ、従来の防音装置と比較して約5〜10パーセントの防音効果が得 られた。特に、ブレーカーから7m離れた地点では一般の騒音規制限度の85デ シベル以下となった。これは、従来例の防音装置を用いた場合の15m地点の騒 音とほぼ同水準である。[0010] According to the experimental results of noise measurement during work performed by the applicant, the sound volume when the soundproofing device of the above embodiment is used is assuming that the breaker is operated near a wall in an urban area. When measured at points 7 m, 15 m and 30 m away from the breaker, respectively, a soundproofing effect of about 5 to 10% was obtained as compared with the conventional soundproofing device. In particular, at a point 7 m away from the breaker, the noise level fell below the general noise regulation limit of 85 dB. This is almost the same level as the noise at the 15m point when the conventional soundproofing device is used.
【0011】 上記実施例のブレーカーは、これと同様に叩く機能を有する削岩機、さく孔機 等のロックドリルを含む。The breaker of the above-described embodiment includes a rock drill such as a rock drill or a drill having the same hitting function.
【0012】[0012]
本考案は上記のように構成されているので、次のような効果を奏する。 Since the present invention is configured as described above, the following effects are obtained.
【0013】 本考案の防音装置は、防音材がブラケット内に隙間なく充填されているので、 高い防音効果が得られる。又、防音材は発泡ウレタン製であるためその重量が軽 く、防音装置全体も軽くすることができる。 さらに、発泡ウレタン製であるため、これが劣化した場合には簡単に取除いて 新たに防音材を充填することもできる。In the soundproofing device of the present invention, since the soundproofing material is filled in the bracket without any gap, a high soundproofing effect can be obtained. Also, since the soundproofing material is made of urethane foam, its weight is light and the whole soundproofing device can be lightened. Furthermore, since it is made of urethane foam, if it has deteriorated, it can be easily removed and a new soundproofing material can be filled.
【図1】ブレーカーの縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a breaker.
【図2】ブレーカーの横断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a breaker.
【図3】ブレーカーをパワーショベルに取付けた斜視図
である。FIG. 3 is a perspective view in which a breaker is attached to a power shovel.
【図4】ブレーカーに発泡液を注入する状態を示す平面
図である。FIG. 4 is a plan view showing a state in which a foaming liquid is injected into a breaker.
【図5】従来のブレーカーの分解斜視図である。FIG. 5 is an exploded perspective view of a conventional breaker.
2 ブラケット 4 ブレーカー本体 7 防音材 2 Bracket 4 Breaker body 7 Soundproof material
Claims (1)
るブラケット(2)と、これら両者間に隙間なく充填さ
れた発泡ウレタン製の防音材(7)とからなるブレーカ
ー用防音装置。1. A soundproofing device for a breaker comprising a breaker body (4), a bracket (2) for supporting the breaker body, and a soundproofing material (7) made of urethane foam filled therebetween without any gap.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1998010030U JP3059016U (en) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | Soundproofing device for breaker |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1998010030U JP3059016U (en) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | Soundproofing device for breaker |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP3059016U true JP3059016U (en) | 1999-07-02 |
Family
ID=43192894
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1998010030U Expired - Lifetime JP3059016U (en) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | Soundproofing device for breaker |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3059016U (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8557877B2 (en) | 2009-06-10 | 2013-10-15 | Honeywell International Inc. | Anti-reflective coatings for optically transparent substrates |
US8642246B2 (en) | 2007-02-26 | 2014-02-04 | Honeywell International Inc. | Compositions, coatings and films for tri-layer patterning applications and methods of preparation thereof |
US8864898B2 (en) | 2011-05-31 | 2014-10-21 | Honeywell International Inc. | Coating formulations for optical elements |
-
1998
- 1998-11-10 JP JP1998010030U patent/JP3059016U/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8642246B2 (en) | 2007-02-26 | 2014-02-04 | Honeywell International Inc. | Compositions, coatings and films for tri-layer patterning applications and methods of preparation thereof |
US8557877B2 (en) | 2009-06-10 | 2013-10-15 | Honeywell International Inc. | Anti-reflective coatings for optically transparent substrates |
US8784985B2 (en) | 2009-06-10 | 2014-07-22 | Honeywell International Inc. | Anti-reflective coatings for optically transparent substrates |
US8864898B2 (en) | 2011-05-31 | 2014-10-21 | Honeywell International Inc. | Coating formulations for optical elements |
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