JP3055590B2 - Cooling drum for continuous casting of thin cast slab and method of manufacturing the same - Google Patents
Cooling drum for continuous casting of thin cast slab and method of manufacturing the sameInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は金属薄肉鋳片の製造に用
いる冷却ドラム表面に窪み（ディンプル）を設けた連続
鋳造用冷却ドラム、および、この鋳造用冷却ドラムを製
造する方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cooling drum for continuous casting in which depressions (dimples) are provided on the surface of a cooling drum used for manufacturing thin metal slabs, and a method for manufacturing the cooling drum for casting.
【０００２】[0002]
【従来の技術】日本鉄鋼協会材料プロセス概要集、１９
９１年発行第４巻９９１〜９９１頁、行本正雄等の「双
ロール法におけるロールクラック防止技術の開発」は、
冷却ドラムの表面に発生するロールクッラクを防止する
技術を開示している。この技術においては、ディンプル
加工を施さない冷却ドラムの表面にＮｉ−Ｃｒ合金メッ
キを施し、この冷却ドラムの回転速度と冷却効率を制御
することによって、冷却ドラムのキス部（鋳片が冷却ド
ラムから離れる点）でのメッキ層とドラム母材界面の温
度を７００Ｋ以下に保持する。この温度に保持すること
で、ドラム母材界面で発生する熱応力を最大で母材の
０．２％耐力以下にすることができる。この結果が熱疲
労に伴う冷却ドラム表面の微細な割れを防止している。
しかし、この技術においては、ディンプルが加工されて
いない冷却ドラム表面にメッキを施してあるため、冷却
ドラム表面のメッキ層の付着強度は改善されていない。
また、この技術によるドラム径は、４００ｍｍであり、
鋳片板厚は０．５〜１．２ｍｍである。このため、ドラ
ム直径が大型（１２００ｍｍ程度）で、板厚が厚く
（１．５〜６．０ｍｍ程度）、冷却ドラムキス部での温
度が７５０Ｋになるような条件の溶鋼には用いられな
い。2. Description of the Related Art Outline of the Material Process of the Iron and Steel Institute of Japan, 19
"Development of Roll Crack Prevention Technology in Twin Roll Method" by Masao Yukimoto et al., Vol.
A technique for preventing a roll crack generated on the surface of a cooling drum is disclosed. In this technology, the surface of a cooling drum that is not subjected to dimple processing is plated with a Ni—Cr alloy, and the rotation speed and cooling efficiency of the cooling drum are controlled so that the kiss portion of the cooling drum (the slab is removed from the cooling drum). The temperature at the interface between the plating layer and the drum base material at the point (separation point) is maintained at 700 K or less. By maintaining at this temperature, the thermal stress generated at the interface of the drum base material can be made to be not more than the 0.2% proof stress of the base material at the maximum. This result prevents fine cracks on the cooling drum surface due to thermal fatigue.
However, in this technique, since the plating is applied to the surface of the cooling drum on which the dimples are not processed, the adhesion strength of the plating layer on the surface of the cooling drum is not improved.
Also, the drum diameter according to this technology is 400 mm,
The slab thickness is 0.5 to 1.2 mm. Therefore, it is not used for molten steel having a large drum diameter (about 1200 mm), a thick plate (about 1.5 to 6.0 mm), and a temperature of 750 K at the cooling drum kiss portion.
【０００３】従来の金属薄肉鋳片の連続鋳造用冷却ドラ
ム表面改質技術として、冷却ドラム表面にニッケルメッ
キを施した後に、この冷却ドラム表面に円形または長円
形のディンプル加工を施す技術が、特開昭６４−８３３
４０号公報に開示されている。このディンプルは寸法制
限されるとともに、角部を持たない円形または長円形の
開口部を有するので、この冷却ドラムを用いることに
り、連続鋳造中の冷却条件が緩和されて凝固組織が制御
され、且つ平滑な表面を持つ薄肉鋳片が製造できると
し、さらに、薄肉鋳片表面に亀裂の発生起点が無いた
め、薄肉鋳片の割れの発生が防止できるとしている。し
かし、この技術において用いてるニッケルメッキ層のビ
ッカース硬度（Ｈｖ）は２００程度であり、ドラム表面
層に十分な硬度を与えることができない。したがって、
冷却ドラム表面の磨滅を満足に防止できない。As a conventional technology for modifying the surface of a cooling drum for continuous casting of thin metal slabs, a technique of applying nickel plating to the surface of the cooling drum and then subjecting the surface of the cooling drum to circular or oblong dimple processing is a special feature. Kaisho 64-833
No. 40 discloses this. Since the dimples are dimensionally limited and have a circular or oblong opening with no corners, by using this cooling drum, the cooling conditions during continuous casting are relaxed and the solidification structure is controlled, It is stated that thin cast slabs having a smooth surface can be manufactured, and further, since there is no crack initiation point on the thin cast slab surface, the occurrence of cracks in the thin cast slab can be prevented. However, the Vickers hardness (Hv) of the nickel plating layer used in this technique is about 200, and it is not possible to give a sufficient hardness to the drum surface layer. Therefore,
Wear of the cooling drum surface cannot be prevented satisfactorily.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】前述の公知文献のディ
ンプル加工を施さない冷却ドラムは、溶湯がこの冷却ド
ラム表面の全面に接触して冷却され凝固シェルを形成す
るので、このドラム母材とメッキ層との界面に大きな熱
勾配が生じる。その結果、ドラム母材とメッキ層との界
面の熱膨張係数の違いにより熱応力が発生して、このメ
ッキ層がドラム母材との界面から剥離する。In the cooling drum without dimple processing described in the above-mentioned known document, the molten metal is cooled by contacting the entire surface of the surface of the cooling drum to form a solidified shell. A large thermal gradient occurs at the interface with the layer. As a result, thermal stress is generated due to a difference in thermal expansion coefficient at the interface between the drum base material and the plating layer, and the plating layer is separated from the interface with the drum base material.
【０００５】冷却条件を緩和してこの熱応力の発生すな
わちドラム界面の剥離を防止するため、従来の金属薄肉
鋳片の製造に用いる連続鋳造用冷却ドラムは、前述の公
報で示すように、この冷却ドラム表面にメッキを施した
のちにディンプル加工を施していた。このＮｉ等の軟質
メッキは、ディンプル加工を行うことができるように、
ニッケルメッキ層の硬度が低いため、冷却ドラム表面の
磨滅を十分には防止することはできない。In order to reduce the cooling conditions and prevent the generation of this thermal stress, that is, the separation of the drum interface, a conventional cooling drum for continuous casting used in the production of a thin metal slab, as shown in the above-mentioned publication, After plating the cooling drum surface, dimple processing was performed. This soft plating of Ni or the like is performed so that dimple processing can be performed.
Since the hardness of the nickel plating layer is low, it is not possible to sufficiently prevent wear of the cooling drum surface.
【０００６】本発明の目的は、このメッキ層とドラム母
材との界面での付着強度を増加して、このメッキ層の剥
離を防止し、さらに、冷却ドラム表面に硬質メッキを施
し、且つこの硬質メッキ最表面層を硬化して、磨耗を防
止することにある。An object of the present invention is to increase the adhesive strength at the interface between the plating layer and the drum base material, prevent the plating layer from peeling off, and further apply hard plating to the cooling drum surface. The purpose is to harden the outermost hard plating layer to prevent abrasion.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明によ
れば、金属薄肉鋳片を製造する連続鋳造用冷却ドラムに
おいて、該ドラムの表面には直径が０．１〜０．８ｍ
ｍ、深さが５〜５０μｍのディンプルが形成されてお
り、該ディンプルの表層には厚みが１〜５０μｍでビッ
カース硬度（Ｈｖ）が５００以上の硬質メッキ層がある
ことを特徴とする薄肉鋳片の連続鋳造用冷却ドラムによ
って達成される。また、上記目的は、前記硬質メッキ層
の下層に下地メッキ層を有することを特徴とする薄肉鋳
片の連続鋳造用冷却ドラムによって達成される。さら
に、上記目的は、前記冷却ドラムを窒素ガス雰囲気中で
用いることを特徴とする薄肉鋳片の連続鋳造用冷却ドラ
ムによって達成される。According to the present invention, there is provided, according to the present invention, a cooling drum for continuous casting for producing a thin metal slab, wherein the surface of the drum has a diameter of 0.1 to 0.8 m.
m, a dimple having a depth of 5 to 50 μm, and a thin cast slab having a hard plating layer having a thickness of 1 to 50 μm and a Vickers hardness (Hv) of 500 or more on a surface layer of the dimple. Is achieved by a cooling drum for continuous casting. Further, the above object is achieved by a cooling drum for continuous casting of thin cast slabs, which has a base plating layer below the hard plating layer. Further, the above object is achieved by a cooling drum for continuous casting of thin cast slabs, wherein the cooling drum is used in a nitrogen gas atmosphere.
【０００８】次に、上記目的は、本発明によれば、金属
薄肉鋳片を製造する連続鋳造用冷却ドラム表面にディン
プル加工を施し，ディンプルの加工後に前記ドラムの表
面に厚みが１〜５０μｍでビッカース硬度（Ｈｖ）が５
００以上の硬質メッキを施し、これにより表層が硬質メ
ッキで直径が０．１〜０．８ｍｍ、深さが５〜５０μｍ
のディンプルを冷却ドラム表面に形成することを特徴と
する薄肉鋳片の連続鋳造用冷却ドラムの製造方法によっ
て達成される。Next, according to the present invention, a dimple process is performed on the surface of a cooling drum for continuous casting for producing thin metal slabs, and after the dimple process, the surface of the drum has a thickness of 1 to 50 μm. Vickers hardness (Hv) is 5
Hard plating of 00 or more is performed, whereby the surface layer is hard plated and has a diameter of 0.1 to 0.8 mm and a depth of 5 to 50 μm.
Are formed on the surface of the cooling drum, thereby achieving a method of manufacturing a cooling drum for continuous casting of thin cast slabs.
【０００９】さらに、上記目的は、本発明によれば、下
地メッキを施した金属薄肉鋳片を製造する連続鋳造用冷
却ドラムの表面にディンプル加工を施し，ディンプルの
加工後に前記ドラムの表面に厚みが１〜５０μｍでビッ
カース硬度（Ｈｖ）が５００以上の硬質メッキを施し、
これにより表層が硬質メッキで直径が０．１〜０．８ｍ
ｍ、深さが５〜５０μｍのディンプルを冷却ドラム表面
に形成することを特徴とする薄肉鋳片の連続鋳造用冷却
ドラムの製造方法によって達成される。Further, according to the present invention, a dimple process is performed on a surface of a cooling drum for continuous casting for producing a thin metal slab with a base plating, and after the dimple process, a thickness is formed on the surface of the drum. Is subjected to hard plating of 1 to 50 μm and Vickers hardness (Hv) of 500 or more,
With this, the surface layer is hard plated and the diameter is 0.1-0.8m
m, and a dimple having a depth of 5 to 50 μm is formed on the surface of the cooling drum.
【００１０】[0010]
【作用】本発明の冷却ドラムはメッキ層の剥離および磨
耗を防止するため、冷却ドラム表面に直接又は下地メッ
キ表面にディンプル加工を行った後に１〜５０μｍ以下
の硬質メッキが施されている。この硬質メッキの厚さ
は、冷却ドラムの耐久性を得るため１μｍ以上とし、デ
ィンプルの効果を維持するため５０μｍ以下とする。こ
の硬質メッキ表面に直径が０．１〜０．８ｍｍ、深さが
５〜５０μｍのディンプルが形成されることによって、
冷却ドラムスリーブ又は下地メッキ層と硬質メッキ層と
の界面の熱膨張係数の違いにより熱応力が発生して、冷
却ドラムスリーブ又は下地メッキと硬質メッキ層との界
面にずれを生じようとしても、このディンプル周囲の側
面部における冷却ドラムスリーブ又は下地メッキ層と硬
質メッキ層との界面でのスパイク効果によって、このず
れが止められ応力が分散される。したがって、本発明の
方法で硬質メッキを施した冷却ドラムを用いることで、
この冷却ドラムスリーブ又は下地メッキ層と硬質メッキ
層との界面での付着強度が増加され、この硬質メッキ層
の剥離することを防止することができる。In the cooling drum of the present invention, in order to prevent peeling and abrasion of the plating layer, hard plating of 1 to 50 μm or less is applied directly to the surface of the cooling drum or after dimple processing is performed on the surface of the base plating. The thickness of the hard plating is set to 1 μm or more to obtain the durability of the cooling drum, and is set to 50 μm or less to maintain the dimple effect. By forming dimples having a diameter of 0.1 to 0.8 mm and a depth of 5 to 50 μm on this hard plating surface,
Even if a thermal stress is generated due to a difference in thermal expansion coefficient at the interface between the cooling drum sleeve or the underlying plating layer and the hard plating layer, a deviation may occur at the interface between the cooling drum sleeve or the underlying plating layer and the hard plating layer. This displacement is stopped by the spike effect at the interface between the cooling drum sleeve or the underlying plating layer and the hard plating layer on the side surface around the dimple, and the stress is dispersed. Therefore, by using a cooling drum subjected to hard plating by the method of the present invention,
The adhesive strength at the interface between the cooling drum sleeve or the underlying plating layer and the hard plating layer is increased, and peeling of the hard plating layer can be prevented.
【００１１】薄肉鋳片の連続鋳造において、この硬質メ
ッキを施した冷却ドラム表面で溶湯が冷却され凝固シェ
ルを形成する時に、この冷却ドラム表面のディンプル
に、凝固シェルと冷却ドラム表面の硬質メッキ層が直接
接触しないエアギャプを形成する。このエアギャプの形
成により、凝固シェルに直接接触する冷却ドラム表面の
面積が減少するとともに介在する気体によって、凝固シ
ェルから冷却ドラム表面の硬質メッキ層への熱伝達量が
低減される。その結果、ディンプル底部での熱膨張によ
る応力が減少され、この冷却ドラムスリーブ又は下地メ
ッキ層と硬質メッキ層との界面での付着強度が維持さ
れ、この硬質メッキ層の剥離することを防止することが
できる。In the continuous casting of thin cast slabs, when the molten metal is cooled on the surface of the hard-plated cooling drum to form a solidified shell, the solidified shell and the hard plating layer on the surface of the cooling drum are formed on the dimples on the surface of the cooling drum. Forms an air gap that does not directly contact. Due to the formation of the air gap, the area of the surface of the cooling drum directly in contact with the solidified shell is reduced, and the amount of heat transferred from the solidified shell to the hard plating layer on the surface of the cooling drum is reduced by the intervening gas. As a result, the stress due to thermal expansion at the bottom of the dimple is reduced, the adhesive strength at the interface between the cooling drum sleeve or the underlying plating layer and the hard plating layer is maintained, and the peeling of the hard plating layer is prevented. Can be.
【００１２】また本発明の冷却ドラムを、薄肉鋳片の連
続鋳造中に窒素ガスを含む不活性ガス雰囲気中で使用す
ることによって、冷却ドラムの硬質メッキ最表面層に硬
質メッキ層との窒化物が生成され、これによって、冷却
ドラムの硬質メッキ最表面層が硬化され、冷却ドラムの
寿命を向上させる。Further, by using the cooling drum of the present invention in an inert gas atmosphere containing nitrogen gas during continuous casting of a thin cast slab, a nitride of a hard plating layer on the outermost hard plating layer of the cooling drum is formed. Is generated, whereby the hard plating outermost layer of the cooling drum is hardened, and the life of the cooling drum is improved.
【００１３】[0013]
【実施例】以下に本発明の特徴を図と表を参照して具体
的に述べる。図１は本発明の冷却ドラム表面構成の一部
分を示す。本発明の冷却ドラム１のスリーブ（母材）２
材質はＣｕまたはＣｕ合金である。この冷却ドラムＣｕ
スリーブ２に直接にディンプル５の加工を行う。又は、
好ましくはこの冷却ドラムＣｕスリーブ２の表面に例え
ばＮｉメッキを施し、厚さ約２００μｍの下地メッキ層
３を設け、このメッキ層にディンプル５の加工を行う。
その後これらのディンプル５の加工を行った冷却ドラム
Ｃｕスリーブ２の表面または下地メッキ層３の表面に、
硬質メッキを施し、硬質メッキ層４の厚さは、１μｍ以
上から５０μｍ以下とする。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The features of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings and tables. FIG. 1 shows a part of the surface configuration of the cooling drum of the present invention. Sleeve (base material) 2 of cooling drum 1 of the present invention
The material is Cu or Cu alloy. This cooling drum Cu
The dimple 5 is processed directly on the sleeve 2. Or
Preferably, the surface of the cooling drum Cu sleeve 2 is plated with, for example, Ni, a base plating layer 3 having a thickness of about 200 μm is provided, and dimples 5 are formed on the plating layer.
Thereafter, the surface of the cooling drum Cu sleeve 2 or the surface of the base plating layer 3 on which these dimples 5 were processed is
Hard plating is performed, and the thickness of the hard plating layer 4 is 1 μm or more to 50 μm or less.
【００１４】本発明の硬質メッキ層４の材質は、Ｃｒ，
ＣｒＣ，ＮｉＣｒ，ＴｉＣおよびＮｉＮのいずれであっ
てもよい。また、本発明の硬質メッキ方法は乾式メッキ
および湿式メッキのいずれでもよい。この硬質メッキ層
４の硬度は、ビッカース硬度（Ｈｖ）で５００以上とす
る。これは、冷却ドラム表面層の耐磨耗性を向上させる
ためである。The material of the hard plating layer 4 of the present invention is Cr,
Any of CrC, NiCr, TiC and NiN may be used. The hard plating method of the present invention may be either dry plating or wet plating. The hardness of the hard plating layer 4 is set to Vickers hardness (Hv) of 500 or more. This is to improve the wear resistance of the cooling drum surface layer.
【００１５】本発明における加工ディンプル５の形状
は、このディンプル５の表面にメッキされる硬質メッキ
層４の付着力の向上および硬質メッキ層４に形成される
仕上げディンプル６の形成に大きく影響を及ぼす。硬質
メッキ層４の表面層によって形成される仕上げディンプ
ル６の寸法は、直径０．１〜０．８ｍｍ以下、深さ５〜
５０μｍとする。このディンプルの加工方法はショット
ブラスト等の通常の機械加工でも良いが、好しくは、フ
ォトエッチング、放電加工、プラズマ加工、電子ビーム
加工およびレーザ加工等が良い。The shape of the processed dimple 5 in the present invention greatly affects the improvement of the adhesion of the hard plating layer 4 plated on the surface of the dimple 5 and the formation of the finished dimple 6 formed on the hard plating layer 4. . The dimensions of the finished dimple 6 formed by the surface layer of the hard plating layer 4 are 0.1 to 0.8 mm or less in diameter and 5 to 5 in depth.
It is 50 μm. The dimple may be processed by ordinary mechanical processing such as shot blasting, but preferably, photoetching, electric discharge processing, plasma processing, electron beam processing, laser processing, or the like is preferable.
【００１６】[0016]
【表１】 [Table 1]
【００１７】本発明と従来技術の冷却ドラムを用いて行
った薄肉鋳片の鋳造結果を次に示す。表１は、仕上げデ
ィンプルの寸法、メッキの条件および主なる使用雰囲気
ガスが冷却ドラムの寿命に及ぼす影響を示す。本発明の
実施例１から６は、冷却ドラムＣｕスリーブ２表面に下
地Ｎｉメッキ３を施し、その後ディンプル加工を施し、
さらに、種々の硬質メッキ４を行ったものである。従来
技術の比較例７と８は、Ｃｕ下地にＮｉメッキを施し、
その後ディンプル加工を施したものであり、比較例９
は、Ｃｕ下地に直接Ｃｒメッキを施しディンプルを設け
なかったものである。The results of casting thin cast slabs using the cooling drum of the present invention and the prior art are shown below. Table 1 shows the effect of the dimensions of the finished dimple, plating conditions, and the main use atmosphere gas on the life of the cooling drum. In Examples 1 to 6 of the present invention, the surface of the cooling drum Cu sleeve 2 was subjected to a base Ni plating 3 and then subjected to dimple processing,
Further, various hard platings 4 are applied. In Comparative Examples 7 and 8 of the prior art, Ni plating was applied to a Cu base,
Thereafter, dimple processing was performed.
No. shows that a Cr underlayer was directly plated with Cr and no dimples were provided.
【００１８】ディンプルの存在効果に付いて述べる。表
１の実施例１と比較例９は、ＳＵＳ３０４より凝固点が
約６０℃高い電磁鋼の溶湯を薄肉鋳片に製造した例であ
る。この両者は、冷却ドラムの硬質Ｃｒメッキの厚さと
硬さおよび主なる使用雰囲気ガスが同一であるが、比較
例にはディンプルが設けてない。実施例１の冷却ドラム
の従来の寿命を１とする寿命指数は、１．２であり、比
較例９の寿命指数は、０．５であった。この結果は、冷
却ドラム表面にディンプルが存在することによって冷却
ドラムの寿命が大きく向上することを示している。The effect of the presence of dimples will be described. Example 1 and Comparative Example 9 in Table 1 are examples in which a molten steel of an electromagnetic steel having a solidification point higher by about 60 ° C. than SUS304 was manufactured into a thin cast slab. In both cases, the thickness and hardness of the hard Cr plating of the cooling drum and the main use atmosphere gas are the same, but no dimple is provided in the comparative example. The life index of the cooling drum of Example 1 where the conventional life was 1 was 1.2, and the life index of Comparative Example 9 was 0.5. This result indicates that the life of the cooling drum is greatly improved by the presence of the dimples on the surface of the cooling drum.
【００１９】硬質メッキと軟質メッキの効果の差につい
て述べる。実施例２と比較例７は、ＳＵＳ３０４の溶湯
を薄肉鋳片に製造した例である。この両者は仕上げディ
ンプル寸法は同一であるが、比較例７には硬質メッキが
施されていない。硬質ＣｒＣメッキ層のある実施例２の
寿命指数は、１．２であり、硬質メッキ層のないＮｉメ
ッキ層だけの比較例７の寿命指数は、１．０であった。
さらに、仕上げディンプル寸法を同一条件で変化させた
実施例３（硬質ＮｉＣｒメッキ有り）と比較例８（硬質
メッキ無し）とを比較した場合、前述の結果と同様に硬
質メッキのある実施例３が比較例８より優れていた。こ
の結果は、冷却ドラム表面に硬質メッキ層が存在するこ
とによってさらに冷却ドラムの寿命が向上することを示
している。The difference between the effects of hard plating and soft plating will be described. Example 2 and Comparative Example 7 are examples in which a SUS304 melt was manufactured into a thin cast slab. Although both have the same finished dimple dimensions, Comparative Example 7 is not hard-plated. The life index of Example 2 having the hard CrC plating layer was 1.2, and the life index of Comparative Example 7 having only the Ni plating layer without the hard plating layer was 1.0.
Furthermore, when Example 3 (with hard NiCr plating) in which the finished dimple size was changed under the same conditions was compared with Comparative Example 8 (without hard plating), Example 3 with hard plating was similar to the above-described results. It was better than Comparative Example 8. This result indicates that the life of the cooling drum is further improved by the presence of the hard plating layer on the surface of the cooling drum.
【００２０】次に本発明の冷却ドラムの使用状態におけ
る雰囲気の効果について述べる。本発明の硬質メッキを
した冷却ドラムをＮ2 ガスを含む不活性ガス雰囲気で使
用すると冷却ドラム寿命の向上に効果を発揮する。すな
わち、表１に示すように、本発明のＮ2 ガスを含む不活
性ガス雰囲気とした実施例２の冷却ドラムの寿命指数
は、１．２であり、Ａｒガス雰囲気とした実施例４の寿
命指数は、１．１であった。これは、冷却ドラム表面を
Ｎ2 ガスを含む不活性ガス雰囲気で使用することによっ
て、ドラム表面層のＣｒが高温のＮ2 ガスで窒化されて
硬度を増加するためであり、これによりさらに一層冷却
ドラムの寿命を向上させたものである。Next, the effect of the atmosphere in the use state of the cooling drum of the present invention will be described. The use of the hard-plated cooling drum of the present invention in an inert gas atmosphere containing N 2 gas is effective in improving the life of the cooling drum. That is, as shown in Table 1, the life index of the cooling drum of Example 2 in which the inert gas atmosphere containing N 2 gas was used was 1.2, and the life index of Example 4 in which the Ar gas atmosphere was used. The index was 1.1. This is because, by using the cooling drum surface in an inert gas atmosphere containing N 2 gas, Cr in the drum surface layer is nitrided by high-temperature N 2 gas to increase the hardness, thereby further cooling. This is to improve the life of the drum.
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上に詳述したように本発明による冷却
ドラムを用いることにより、メッキ層の付着力が向上す
るため、本発明の手順によりディンプルを設けた冷却ド
ラムの寿命指数（実施例６）は、従来技術の手順により
ディンプルを設けた寿命指数（比較例７と８）より約
０．１向上した。As described above in detail, the use of the cooling drum according to the present invention improves the adhesion of the plating layer. Therefore, the life index of the cooling drum provided with dimples according to the procedure of the present invention (Example 6) ) Was improved by about 0.1 from the life index (Comparative Examples 7 and 8) provided with the dimples by the procedure of the prior art.
【００２２】本発明の冷却ドラムを、Ｎ2 ガスを含む不
活性ガス雰囲気での連続鋳造に使用することによって、
硬質メッキ層に窒化物を形成し、耐磨滅性が向上し、冷
却ドラムの寿命指数（実施例１、２、３、５と６）は、
従来技術により軟質メッキ層にディンプルを設けた寿命
指数（実施例７と８）より約０．２向上した。本発明の
冷却ドラムを、Ｎ2 ガスを含む不活性ガスを雰囲気での
連続鋳造に使用することによって、冷却ドラム表面層が
磨滅されても、新たに硬質メッキ層に窒化物が形成され
る。By using the cooling drum of the present invention for continuous casting in an inert gas atmosphere containing N 2 gas,
The nitride is formed on the hard plating layer, the wear resistance is improved, and the life index of the cooling drum (Examples 1, 2, 3, 5, and 6) is as follows.
It was improved by about 0.2 from the life index (Examples 7 and 8) in which dimples were provided in the soft plating layer according to the prior art. By using the cooling drum of the present invention for continuous casting in an atmosphere of an inert gas containing N 2 gas, even if the surface layer of the cooling drum is worn, nitride is newly formed on the hard plating layer.
【００２３】本発明の冷却ドラムは、オーステナイト系
ステンレス鋼、フェライト系ステンレス鋼および凝固温
度がステンレス鋼よりも約６０℃高い電磁鋼および普通
鋼にも使用することができる。The cooling drum of the present invention can be used for austenitic stainless steel, ferritic stainless steel, and electromagnetic steel and plain steel whose solidification temperature is about 60 ° C. higher than stainless steel.
【図１】本発明の冷却ドラム表面断面部の一部分を示
す。FIG. 1 shows a part of a cross section of the surface of a cooling drum of the present invention.
１…冷却ドラム ２…冷却ドラムＣｕスリーブ ３…下地Ｎｉメッキ層 ４…硬質メッキ層 ５…加工ディンプル ６…仕上げディンプル ７…ディンプル側面部 ８…エアギャプ ９…凝固シェル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cooling drum 2 ... Cooling drum Cu sleeve 3 ... Base Ni plating layer 4 ... Hard plating layer 5 ... Processing dimple 6 ... Finishing dimple 7 ... Dimple side surface 8 ... Air gap 9 ... Solidification shell
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山地 千博 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株 式会社 技術開発本部内 (72)発明者 山本 恵一 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号 三菱重工業株式会社 広島研究所内 (72)発明者 脇山 洋一 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号 三菱重工業株式会社 広島製作所内 (56)参考文献 特開 昭64−83340（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−160145（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−41052（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−170553（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−240218（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−77747（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−66458（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−42148（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−42146（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−165849（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−23493（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 11/06 330 C23C 14/14 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Chihiro Yamaji 20-1 Shintomi, Futtsu-shi, Chiba Nippon Steel Corporation Technology Development Division (72) Inventor Keiichi Yamamoto 4-chome Kannonshinmachi, Nishi-ku, Hiroshima-shi, Hiroshima No. 6-22 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Hiroshima Research Institute (72) Inventor Yoichi Wakiyama 4-22 Kanon Shinmachi, Nishi-ku, Hiroshima City, Hiroshima Prefecture Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Hiroshima Works (56) References JP-A-64-83340 JP, A) JP-A-2-160145 (JP, A) JP-A-4-41052 (JP, A) JP-A-1-170553 (JP, A) JP-A-2-240218 (JP, A) JP JP-A-3-77747 (JP, A) JP-A-3-66458 (JP, A) JP-A-3-42148 (JP, A) JP-A-3-42146 (JP, A) JP-A-2-165849 (JP) A) JP-A-6-23493 (JP A) (58) investigated the field (Int.Cl. 7, DB name) B22D 11/06 330 C23C 14/14
Claims (5)
ドラムにおいて、該ドラムの表面には直径が０．１〜
０．８ｍｍ、深さが５〜５０μｍのディンプルが形成さ
れており、該ディンプルの表層には厚みが１〜５０μｍ
でビッカース硬度（Ｈｖ）が５００以上の硬質メッキ層
があることを特徴とする薄肉鋳片の連続鋳造用冷却ドラ
ム。1. A cooling drum for continuous casting for producing a thin metal slab, wherein the surface of the drum has a diameter of 0.1 to 0.1 mm.
0.8 mm, a dimple having a depth of 5 to 50 μm is formed, and the surface of the dimple has a thickness of 1 to 50 μm.
A cooling drum for continuous casting of thin cast pieces, characterized by having a hard plating layer having a Vickers hardness (Hv) of 500 or more.
を有することを特徴とする請求項１記載の薄肉鋳片の連
続鋳造用冷却ドラム。2. The cooling drum for continuous casting of thin cast slab according to claim 1, further comprising a base plating layer below the hard plating layer.
用することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の薄
肉鋳片の連続鋳造用冷却ドラム。3. The cooling drum for continuous casting of thin cast slab according to claim 1, wherein the cooling drum is used in a nitrogen gas atmosphere.
ドラム表面にディンプル加工を施し，ディンプルの加工
後に前記ドラムの表面に厚みが１〜５０μｍでビッカー
ス硬度（Ｈｖ）が５００以上の硬質メッキを施し、これ
により表層が硬質メッキで直径が０．１〜０．８ｍｍ、
深さが５〜５０μｍのディンプルを冷却ドラム表面に形
成することを特徴とする薄肉鋳片の連続鋳造用冷却ドラ
ムの製造方法4. A dimple process is applied to the surface of a cooling drum for continuous casting for producing a thin metal slab, and after the dimple process, the surface of the drum is hard plated with a thickness of 1 to 50 μm and a Vickers hardness (Hv) of 500 or more. The surface layer is hard plated with a diameter of 0.1 to 0.8 mm,
A method for producing a cooling drum for continuous casting of thin cast slabs, wherein dimples having a depth of 5 to 50 μm are formed on the surface of the cooling drum.
する連続鋳造用冷却ドラムの表面にディンプル加工を施
し，ディンプルの加工後に前記ドラムの表面に厚みが１
〜５０μｍでビッカース硬度（Ｈｖ）が５００以上の硬
質メッキを施し、これにより表層が硬質メッキで直径が
０．１〜０．８ｍｍ、深さが５〜５０μｍのディンプル
を冷却ドラム表面に形成することを特徴とする薄肉鋳片
の連続鋳造用冷却ドラムの製造方法。5. A dimple process is applied to the surface of a cooling drum for continuous casting for producing a thin metal slab with a base plating, and after the dimple process, the surface of the drum has a thickness of 1 mm.
Hard plating having a Vickers hardness (Hv) of 500 or more with a thickness of 50 μm or more, whereby dimples having a surface layer of hard plating and a diameter of 0.1 to 0.8 mm and a depth of 5 to 50 μm are formed on the cooling drum surface. A method for producing a cooling drum for continuous casting of thin cast slabs, characterized in that:
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|---|---|---|---|
| JP5088794A JP3055590B2 (en) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | Cooling drum for continuous casting of thin cast slab and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH06297110A JPH06297110A (en) | 1994-10-25 |
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|---|---|---|---|---|
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- 1993-04-15 JP JP5088794A patent/JP3055590B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH06297110A (en) | 1994-10-25 |
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