JP3054630U

JP3054630U - 蝶番ピン

Info

Publication number: JP3054630U
Application number: JP1998004347U
Authority: JP
Inventors: 伯竹新井
Original assignee: ダイセー工業株式会社
Priority date: 1998-06-02
Filing date: 1998-06-02
Publication date: 1998-12-08
Anticipated expiration: 2004-06-02

Abstract

(57)【要約】【課題】使用時に開度させた蓋体が、所望の角度に保
持できる化粧用容器類のような比較的小形状の合成樹脂
製容器に使用する蝶番ピン。【解決手段】比較的小形状の合成樹脂製の容器本体２
と、これと同じ合成樹脂製の蓋体４とを開閉可能に構成
する蝶番ピンにおいて、蝶番ピン３ａ，３ｂ，…は、曲
げ強さ１５０ＭＰａ以上、曲げ弾性率６ＧＰａ以上を有
する熱可塑性樹脂などを使用して断面多角形状の棒状体
１２に形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、蝶番ピンに係り、特に、蓋体を備える小型の合成樹脂製容器類、例えば、使用時に開度させた蓋体を所望の角度に保持できる構成の化粧用コンパクトや携帯用化粧ミラーなどの化粧用容器類などに使用する蝶番ピンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

近年、廃棄物問題は、産業用廃棄物から家庭用廃棄物まで益々深刻な社会問題化している。これを解決するための一つの手段として、合成樹脂材と金属材の再資源化が重要な課題となっている。この合成樹脂材からなる製品には、蝶番部分を備えるものがあり、このような製品の一例として、化粧用コンパクトや携帯用化粧ミラーなどの化粧用容器類を挙げることができる。

【０００３】これら製品にあっては、製品本体は合成樹脂製であっても、その蝶番ピンは、強度の関係から金属材で構成されており、従来技術では、合成樹脂製の蝶番ピンは、技術的に生産が不可能であるとされ、実際、合成樹脂製の蝶番ピンは、存在していない。

【０００４】このため、現実の問題として、上記する化粧用容器類にあっては、製品本体が合成樹脂製で、蝶番ピンが金属製であるため、これらの合成樹脂材及び金属材を再資源化するに際し、金属製の蝶番ピンを製品本体から分離して、合成樹脂材と金属材とを別々に回収することになるなど多大な労力が必要となる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、このような課題を解決したものであり、その目的は、容器本体と同じ合成樹脂材で構成される蝶番ピンであること、合成樹脂製の蝶番ピンを介して容器本体を開閉でき、且つ、使用時に開度させた蓋体を所望の角度に保持できる構成であること、従来の金属製とほぼ同じ強度を備えることなど実用性を有する蝶番ピンを提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案の蝶番ピンは、比較的小形状の合成樹脂製の容器本体と、これと同じ合成樹脂製の蓋体とを開閉可能に構成する蝶番ピンにおいて、この蝶番ピンは、曲げ強さ１５０ＭＰａ以上、曲げ弾性率６ＧＰａ以上を有する熱可塑性樹脂、またはこれに強化充填剤を添加して得られる熱可塑性樹脂組成物を使用して、断面多角形状の棒状体に形成してなることを特徴とするものである。

【０００７】また、本考案の蝶番ピンは、断面多角形状の棒状体の各辺部に窪みを設けてなることを特徴としている。さらに、本考案の蝶番ピンは、比較的小形状の合成樹脂製の容器本体と、これと同じ合成樹脂製の蓋体とを開閉可能に構成する蝶番ピンにおいて、この蝶番ピンは、曲げ強さ１５０ＭＰａ以上、曲げ弾性率６ＧＰａ以上を有する熱可塑性樹脂、またはこれに強化充填剤を添加して得られる熱可塑性樹脂組成物を使用して、断面楕円形状の棒状体に形成してなることを特徴とし、この棒状体の内部に長手方向に延びる中空部を設けるとよい。

【０００８】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施形態を図面を参照しながら説明する。図１は、本考案に係る蝶番ピンを用いた化粧用コンパクトの斜視図、図２〜図１７は、本考案に係る蝶番ピンの各例を示す斜視図である。

【０００９】この実施形態では、一例として、化粧用コンパクトについて説明するが、本考案に係る蝶番ピンは、蓋体を備える小型の容器として、使用時に開度させた蓋体が所望の角度に保持できる構成の比較的小形状の容器類、例えば、化粧用コンパクトの他に、携帯用化粧ミラーなどの化粧用容器類から針や糸、ハサミなどの携帯用裁縫用具容器、比較的小形状のドライバー類の携帯用器具容器などの合成樹脂製容器類に使用する蝶番ピンに応用できるものである。

【００１０】図１に示す化粧用コンパクト１は、合成樹脂材で構成された容器本体２と、この容器本体２に蝶番ピン３を介して同じ合成樹脂材の蓋体４が開閉可能に構成されている。容器本体２には、例えば、所定のパウダーなどの化粧品５と、パフやスポンジなどの化粧具６が配置され、蓋体４には、ミラー７が配置されている。

【００１１】上記蝶番ピン３は、容器本体２の蝶番部８に対し、蓋体４の左右のピン受け部９，９から専用のピン打ち込み機により、打ち込んで、開閉可能な蓋体４が容器本体２に構成されている。

【００１２】上記の蝶番ピン３は、合成樹脂材、特に、熱可塑性樹脂を使用して、射出成形或いは圧縮成形により、容易に効率よく成形できる。また、図２〜図１７に図示する構造に成形できるため、化粧用コンパクト１のような容器において、蓋体４の開度を所望の角度で固定できる。

【００１３】さらに、この蝶番ピン３は、後記するように、一定限度以上の曲げ弾性率を有するので、成形後、容器本体３の蝶番部８に簡易に打ち込むことができるし、同様に、蝶番ピン３は、一定限度以上の曲げ強さを有するので、蝶番部８の強度が確保でき、従来の金属製の蝶番ピンを使用したものと比べ、同等の強度を保証できる。そして、使用後の再資源化にあたって、合成樹脂材と金属材との分離を必要としないものである。

【００１４】本考案に使用する熱可塑性樹脂または強化用充填剤を添加して得られる熱可塑性樹脂組成物の曲げ弾性率は、６ＧＰａ以上が好ましく、これ以上の曲げ弾性率があれば、容器本体２の蝶番部８と蓋体４のピン受け部９，９に蝶番ピン３を打ち込み機を用いて打ち込む場合、その打ち込み作業を簡易に行うことができる。

【００１５】曲げ強さは、１５０ＭＰａ以上が好ましく、これ以上の強さがあれば、蝶番ピン３の強度を確保できる。化粧用コンパクト１の場合、各社の製品により若干の差異があるが、一般的にその蝶番部８を中心として、両側に各３０ｍｍの位置を固定し、蝶番部８に直角１００ｍｍ／分の速度で荷重を掛け、５ｋｇで破壊しないことが求められている（蝶番強度テスト）。この他、０℃〜５０℃の環境下で３０００回以上開閉して疲労破壊をおこさないこと（疲労テスト）、７０ｃｍの高さからプラスチック・タイルの床に自重落下しても破損しないこと（落下テスト）も求められている。

【００１６】このような要求を満たし得る熱可塑性樹脂として、例えば、ガラス繊維強化ＰＢＴ（例えば、宇部興産社製『ＵＢＥＰＢＴＧ３００』など）、未強化及び強化液晶ポリマー（例えば、ポリプラスチック社製『ベクトラＡ２３０』など）、ガラス繊維強化ＰＰＳ樹脂（例えば、大日本インキ社製『ＤＩＣ−ＰＰＳＦＺ −１１４０』など）がある。

【００１７】これに対して、ポリアミド樹脂は、弾性率が不足しているので、一般にピンの打ち込みに支障を来たし、ポリアセタール樹脂やポリカーボネート樹脂は、特殊なもの、例えば、一部の特殊ガラス繊維強化ポリアセタール樹脂及び特殊炭素繊維強化ポリカーボネート樹脂を除いては、一般には使用できない。また、化粧用コンパクト１のような容器類では、上記するように、使用者が所望する任意の角度位置で、蓋体４の開度を固定することが必要であるが（開度固定テスト）、この点は、金型の設計により、以下に説明する形状の蝶番ピンに成形することにより解決できる。

【００１８】次に、本考案に係る蝶番ピンの各実施例について説明する。図２に示す第１例の蝶番ピン３ａは、ガラス繊維３０％入りＰＢＴ樹脂（宇部興産社製『ＵＢＥＰＢＴＧ３００』）を用いて射出成形により、各隅部にアール１０を付け、内部を中空部１１とした断面ほほ正三角形状の棒状体１２に成形してある。この蝶番ピン３ａを用いて、容器本体の蝶番部及び蓋体のピン受け部にピン打ち込み機により、打ち込み、化粧用コンパクトを構成した。

【００１９】上記化粧用コンパクトについて、本考案者らは、『蝶番強度テスト』を実施した結果、これに合格することが確認できた。さらに、上記『疲労テスト』『落下テスト』及び『開度固定テスト』を順次実施し、何れも合格が確認でき、蓋体の開度は、任意の角度に固定できることも確認できた。

【００２０】上記蝶番ピン３ａと同様な形状のものを、液晶ポリマー（ポリプラスチック社製『ベクトラＡ２３０』）を用いて射出成形により成形し、同様に、この蝶番ピンを用いて、容器本体の蝶番部及び蓋体のピン受け部にピン打ち込み機により打ち込み、化粧用コンパクトを構成した。完成した化粧用コンパクトについて、上記と同様なテストを実施した結果、何れのテストにも合格し、蓋体の開度についても、任意の角度に固定できることが確認できた。

【００２１】これに対し、考案者らは比較例１として蝶番ピン３ａと同様な形状のピンを、ポリアミド樹脂で射出成形したが、この蝶番ピンは、弾性率の不足で、ピン打ち込み機により、簡易に打ち込むことができず、蝶番ピンの素材として不適切であることが確認できた。

【００２２】図３に示す第２例の蝶番ピン３ｂは、液晶ポリマー（ポリプラスチック社製『ベクトラＡ２３０』）を用いて射出成形により、中空部１１を設けない断面ほぼ正三角形状の棒状体１２に成形してある。この蝶番３ｂを用いて、同様に容器本体の蝶番部及び蓋体のピン受け部にピン打ち込み機により、打ち込み、化粧用コンパクトを構成した。完成した化粧用コンパクトについて、上記と同様なテストを実施した結果、何れのテストにも合格し、蓋体の開度についても、任意の角度に固定できることが確認できた。なお、中空部１１を設けない蝶番ピン３ｂは、中空部１１を設けた蝶番ピン３ａと比べ、使用時に寸法差が少なく、取り扱いが良好であることが確認できた。以下、中空部１１を設けない構成は同様である。

【００２３】これに対し、比較例として上記蝶番ピン３ｂと同様な形状の蝶番ピンを、ポリアミド樹脂で射出成形した。しかし、この蝶番ピンは、弾性率の不足で、ピン打ち込み機により、簡易に打ち込むことができず、蝶番ピンの素材として不適切であることが確認できた。

【００２４】図４に示す第３例の蝶番ピン３ｃは、液晶ポリマー（ポリプラスチック社製『ベクトラＡ２３０』）を用いて射出成形により、各辺部に窪み１３を設け、各隅部にアール１０を付けた断面ほぼ正三角形状の棒状体１２に成形してある。この蝶番ピン３ｃを用いて、容器本体の蝶番部及び蓋体のピン受け部にピン打ち込み機により、打ち込み、化粧用コンパクトを構成した。完成した化粧用コンパクトについて、上記と同様なテストを実施した結果、何れのテストにも合格し、蓋体の開度についても、任意な角度に固定できることが確認できた。なお、この蝶番ピン３ｃは、中空部１１を設けてあるが、中空部１１の有無は任意である。

【００２５】図５〜図７は、断面ほぼ正四角形状の棒状体１２に成形したもので、図５に示す第４例の蝶番ピン３ｄは、液晶ポリマー（ポリプラスチック社製『ベクトラＡ２３０』）を用いて射出成形により、各隅部にアール１０を付け、中心に中空部１１を設けた断面ほぼ正四角形状の棒状体１２に成形してある。この蝶番ピン３ｄを用いた化粧用コンパクトについて、上記と同様なテストを実施した結果、何れのテストにも合格し、蓋体の開度についても、任意の角度に固定できることが確認できた。

【００２６】これに対し、比較例３として上記蝶番ピン３ｄと同様な形状の蝶番ピンを、ポリオキシエチレン樹脂及びポリアミド樹脂のそれぞれ一般グレードで射出成形した。しかし、これらの蝶番ピンは、弾性率の不足で、ピン打ち込み機により、簡易に打ち込むことができず、蝶番ピンの素材として不適切であることが確認できた。

【００２７】図６に示す第５例の蝶番ピン３ｅは、液晶ポリマー（ポリプラスチック社製『ベクトラＡ２３０』）を用いて射出成形により、中空部１１を設けないように成形してある。この蝶番ピン３ｅを用いた化粧用コンパクトについて、上記と同様なテストを実施した結果、何れのテストにも合格し、蓋体の開度についても、任意の角度に固定できることが確認できた。

【００２８】これに対し、比較例４として上記蝶番ピン３ｅと同様な形状の蝶番ピンを、ポリアミド樹脂の一般グレードで射出成形した。しかし、蝶番ピンは、弾性率の不足で、ピン打ち込み機により、簡易に打ち込むことができず、蝶番ピンの素材として不適切であることが確認できた。

【００２９】図７に示す第６例の蝶番ピン３ｆは、上記蝶番ピン３ｄ，３ｅと同様な液晶ポリマーを用いて射出成形により、各辺部に窪み１３を設けて成形してある。そして、この蝶番ピン３ｆを用いた化粧コンパクトについて、上記各テストに合格し、蓋体の開度も良好であることが確認できた。

【００３０】図８、図９は、断面ほぼ正五角形状の棒状体１２に成形した蝶番ピン３ｇ，３ｈである。第７例の蝶番ピン３ｇは、上記ガラス繊維３０％入りＰＢＴ樹脂、未強化及び強化液晶ポリマー或いはガラス繊維強化ＰＰＳ樹脂のような熱可塑性樹脂（以下、単に「熱可塑性樹脂」という）を用いて射出成形により、各隅部にアール１０を付け、中心を中空部１１として成形してある。第８例の蝶番ピン３ｈは、同様な熱可塑性樹脂を用いて射出成形により、中空部１１を設けないように成形してある。

【００３１】図１０，図１１は、断面ほぼ正五角形状の棒状体１２に成形した蝶番ピン３ｉ，３ｊである。第９例の蝶番ピン３ｉは、上記熱可塑性樹脂を用いることにより、各隅部にアール１０を付けると共に、各辺部に窪み１３を設け、また、中心に中空部１１として成形してある。第１０例の蝶番ピン３ｊは、中空部１１を設けないように成形してある。

【００３２】図１２及び図１３は、断面ほぼ正六角形状の棒状体１２に射出成形した蝶番ピン３ｋ，３ｌである。第１１例の蝶番ピン３ｋは、熱可塑性樹脂を用いて、各隅部にアール１０と中空部１１を設けて成形してある。第１２例の蝶番ピン３ｌは、第１１例のものに比べ、各辺部に窪み１３を設けてある。これら蝶番ピン３ｋ，３ｌの中空部１１は任意である。

【００３３】図１４及び図１５は、断面ほぼ正八角形状の棒状体１２を射出成形した蝶番ピン３ｍ，３ｎであり、第１３例の蝶番ピン３ｍは、熱可塑性樹脂を用いて、各隅部にアール１０と中空部１１を設けて成形してある。また、第１４例の蝶番ピン３ｎは、同様な熱可塑性樹脂を用いて各隅部にアール１０と中空部１１及び各辺部に窪み１３を設けてある。これら蝶番ピン３ｍ，３ｎの中空部１１は任意である。

【００３４】図１６及び図１７は、上記第１例〜第１４例の多角形状の蝶番ピン３ａ〜３ｎと異なる外観形状として断面楕円形状の棒状体１４に射出成形した蝶番ピン３ｏ，３ｐである。第１５例の蝶番ピン３ｏは、熱可塑性樹脂を用いて中空部１１を設けて成形してある。第１６例の蝶番ピン３ｐは、中空部１１を設けないように成形してある。図中、１５は接合部である。

【００３５】これら第７例〜第１６例の蝶番ピン３ｇ〜３ｐを用いて容器本体の蝶番部と蓋体のピン受け部にピン打ち込み機により打ち込み、化粧用コンパクトを構成し、これについて、上記と同様な各テストを実施した。その結果、何れのテストにも合格し、蓋体の開度も良好な結果を確認できた。

【００３６】本考案者らは、比較例として上記蝶番ピン３ｇ〜３ｐと同形状のものをポリアミド樹脂及びポリオキシエチレン樹脂のそれぞれ一般グレードで射出成形した。しかし、比較例の蝶番ピンは、弾性率の不足で、ピン打ち込み機により簡易に打ち込むことができず、蝶番ピンの素材として不適切であることが確認できた。

【００３７】

【考案の効果】以上構成の本考案は、化粧用コンパクト類など比較的小形状の合成樹脂製の容器類に用いる蝶番ピンを、熱可塑製樹脂又は強化用充填剤を添加して得られる熱可塑製樹脂組成物を用いて断面多角形状、または断面楕円形状の棒状体として、蝶番部とピン受け部との接触面を大きく構成でき、その曲げ強さ及び曲げ弾性率などの強度面も、従来の金属製の蝶番ピンと同じ強度性能を備えている。

【００３８】また、本考案の蝶番ピンは、射出成形或いは圧縮成形により、その強度性能も充分なものに成形でき、この蝶番ピンを使用することにより、資源の再利用が容易になることも明らかである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る蝶番ピンを用いた化粧用コンパク
トの斜視図。

【図２】本考案に係る蝶番ピンの第１例を示す斜視図。

【図３】本考案に係る蝶番ピンの第２例を示す斜視図。

【図４】本考案に係る蝶番ピンの第３例を示す斜視図。

【図５】本考案に係る蝶番ピンの第４例を示す斜視図。

【図６】本考案に係る蝶番ピンの第５例を示す斜視図。

【図７】本考案に係る蝶番ピンの第６例を示す斜視図。

【図８】本考案に係る蝶番ピンの第７例を示す斜視図。

【図９】本考案に係る蝶番ピンの第８例を示す斜視図。

【図１０】本考案に係る蝶番ピンの第９例を示す斜視
図。

【図１１】本考案に係る蝶番ピンの第１０例を示す斜視
図。

【図１２】本考案に係る蝶番ピンの第１１例を示す斜視
図。

【図１３】本考案に係る蝶番ピンの第１２例を示す斜視
図。

【図１４】本考案に係る蝶番ピンの第１３例を示す斜視
図。

【図１５】本考案に係る蝶番ピンの第１４例を示す斜視
図。

【図１６】本考案に係る蝶番ピンの第１５例を示す斜視
図。

【図１７】本考案に係る蝶番ピンの第１６例を示す斜視
図。

【符号の説明】

２容器本体３ａ，３ｂ，… 蝶番ピン４蓋体１２棒状体

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】比較的小形状の合成樹脂製の容器本体
と、これと同じ合成樹脂製の蓋体とを開閉可能に構成す
る蝶番ピンにおいて、この蝶番ピンは、曲げ強さ１５０
ＭＰａ以上、曲げ弾性率６ＧＰａ以上を有する熱可塑性
樹脂、またはこれに強化充填剤を添加して得られる熱可
塑性樹脂組成物を使用して、断面多角形状の棒状体に形
成してなることを特徴とする蝶番ピン。
【請求項２】断面多角形状の棒状体の各辺部に窪みを
設けてなることを特徴とする請求項１記載の蝶番ピン。
【請求項３】比較的小形状の合成樹脂製の容器本体
と、これと同じ合成樹脂製の蓋体とを開閉可能に構成す
る蝶番ピンにおいて、この蝶番ピンは、曲げ強さ１５０
ＭＰａ以上、曲げ弾性率６ＧＰａ以上を有する熱可塑性
樹脂、またはこれに強化充填剤を添加して得られる熱可
塑性樹脂組成物を使用して、断面楕円形状の棒状体に形
成してなることを特徴とする蝶番ピン。
【請求項４】棒状体の内部に長手方向に延びる中空部
を設けてなることを特徴とする請求項１，２又は３記載
の蝶番ピン。