JP3052127B2 - Roll coating equipment - Google Patents
Roll coating equipmentInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は一方のローラを他
方のローラに圧接した一対のローラの間に被処理物を通
してローラを回転させ、上記一方のローラ又は被処理物
に塗布した塗布液を被処理物に転写させるロールコーテ
ィング装置であって、特にプリントされた紙、コピーし
た紙、写真、図面、絵画等の表面に保護膜をコートする
のに適したロールコーティング装置に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for rotating a roller between a pair of rollers in which one roller is pressed against the other roller and passing the coating liquid applied to the one roller or the object. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a roll coating apparatus for transferring onto a processed material, and particularly to a roll coating apparatus suitable for coating a protective film on the surface of printed paper, copied paper, photographs, drawings, paintings, and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のロールコーティング装置では、一
方のローラを金属や硬質の樹脂でできたローラとし、そ
の外周表面にフッ素系樹脂で加工した平滑な層を設けた
もので、このローラの外周に塗布液を塗布して、他方の
ローラとの間に被処理物を挿入し、これらのローラを回
転させて上記一方のローラを被処理物に圧接することに
より上記塗布液を被処理物に転写させるものである。こ
れは被処理物に直接塗布液を塗布する場合や、またプリ
ントされた紙、コピーした紙、写真、図面、絵画等の表
面に保護膜をコートする場合にも使用されている。また
グラビアコート等の場合はローラの外周に設けた溝内に
インクを付着させ余分に付着したインクをスクレーパー
で削り、この状態でローラを回転させて紙等に上記イン
クを転写させるものである。2. Description of the Related Art In a conventional roll coating apparatus, one roller is a roller made of metal or hard resin, and a smooth layer processed with a fluorine resin is provided on the outer peripheral surface thereof. The coating liquid is applied to the processing object by inserting the processing object between the other rollers, and rotating these rollers to press the one roller against the processing object. It is to be transcribed. It is also used for directly applying a coating solution to a processing object, and for coating a protective film on the surface of printed paper, copied paper, photographs, drawings, paintings, and the like. In the case of a gravure coat or the like, ink is attached to a groove provided on the outer periphery of the roller, and excess ink is scraped off with a scraper, and the roller is rotated in this state to transfer the ink to paper or the like.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこれらの
装置ではローラが硬質であり、表面が平滑なため、被処
理物に当該ローラを押圧すると、例えばコピーした紙の
上に保護膜をコートする場合、トナー等の紙の上の粉体
が硬質のローラの圧力によって移動してしまい、鮮明な
画像を損なうおそれがあった。またグラビアコート等の
場合は、厚塗りする場合はローラの外周に設けた溝の深
さを調整して厚塗りするが、インク等の塗布液の被処理
物への付着力により溝内のインク等の塗布液を引っ張り
出しているため、上記溝が深いと、溝の中からインク等
の塗布液を全て引っ張りだすことができず、溝内にイン
ク等の塗布液が残ってしまい、塗布むらが生じてしまう
おそれがある。従って均一な塗膜が形成されない欠点が
ある。However, in these apparatuses, the roller is hard and the surface is smooth. Therefore, when the roller is pressed against an object to be processed, for example, when a protective film is coated on the copied paper, Powder on the paper, such as toner, may move due to the pressure of the hard roller, which may damage a clear image. In the case of gravure coating, etc., when thick coating is performed, the depth of the groove provided on the outer periphery of the roller is adjusted to perform thick coating. If the groove is deep, the coating liquid such as ink cannot be pulled out entirely from the groove, and the coating liquid such as ink remains in the groove. May occur. Therefore, there is a disadvantage that a uniform coating film cannot be formed.
【０００４】この発明は、上記の問題点に鑑みて為され
たもので、上述のような保護膜をコートする場合でも、
トナー等の粒子や粉体が動かず、鮮明な画像を維持で
き、また薄い均一な塗膜が容易に形成できるロールコー
ティング装置を提供することにより、上記課題を解決し
ようとするものである。[0004] The present invention has been made in view of the above problems, and even when the above-described protective film is coated,
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems by providing a roll coating apparatus capable of maintaining a clear image without causing particles or powder of toner or the like to move, and capable of easily forming a thin uniform coating film.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】請求項１項の発明は、一
方のローラを他方のローラに圧接した一対のローラの間
に被処理物を通してローラを回転させ、上記一方のロー
ラ又は被処理物に塗布した塗布液を被処理物に転写させ
るロールコーティング装置において、一方のローラの外
周に一定の厚さのスポンジ層を設け、このスポンジ層の
外周に表面が平滑な非接着性、非吸着性のチューブ膜を
被せ、上記ローラ間に被処理物を通した際他方のローラ
の押圧により一方のローラのスポンジがへこんで外周の
上記チューブ膜に塗布液を保持し、上記被処理物から上
記ローラが離れる際に上記スポンジの復元力で上記塗布
液が押されて被処理物の表面に移るようにし、さらにこ
の時上記塗布液の表面張力を上記チューブ膜の表面張力
より小さくして上記被処理物に薄い均一な塗膜を形成す
る構成とした、ロールコーティング装置とした。According to the first aspect of the present invention, a roller is rotated by passing a workpiece between a pair of rollers in which one roller is pressed against the other roller, and the one roller or the workpiece is rotated. In a roll coating device that transfers the coating liquid applied to the object to be processed, a sponge layer having a constant thickness is provided on the outer periphery of one of the rollers, and the surface of the sponge layer has a smooth non-adhesive and non-adsorbent surface. When the object to be processed is passed between the rollers, the sponge of one of the rollers is dented when the object to be processed is passed between the rollers, and the coating liquid is held on the tube film on the outer periphery. When the sponge is separated, the coating liquid is pushed by the restoring force of the sponge and moves to the surface of the object to be processed, and at this time, the surface tension of the coating liquid is made smaller than the surface tension of the tube film. And configured to form a thin uniform coating film to be treated was a roll coating device.
【０００６】この請求項１項の発明においては、このロ
ーラのスポンジ層の外周に設けた表面が平滑なチューブ
膜は離型性がよく、塗布液は被処理物に移行し易い。そ
してローラの外周表面に付着した塗布液は、被処理物に
当該ローラを押圧すると、ローラのスポンジ層の各発泡
孔のエアー弾性によって当該スポンジ層がへこんで、チ
ューブ膜に塗布液を抱込んで保持し、被処理物からロー
ラが離れる際に上記スポンジ層の復元力で塗布液は被処
理物に押され、そのまま被処理物の表面に移る。その際
より均一な薄い膜を形成するために、塗布液の表面張力
を上記チューブ膜の表面張力より小さくした。またこの
場合の塗布液とは、帯電防止剤等の表面改質剤、塗料、
印刷表面の保護剤、化学剤の溶液、溶媒を含むものであ
る。According to the first aspect of the present invention, the tube film having a smooth surface provided on the outer periphery of the sponge layer of the roller has good releasability, and the coating liquid easily migrates to the object to be processed. Then, when the coating liquid adhering to the outer peripheral surface of the roller presses the roller against the object to be processed, the sponge layer is dented by the air elasticity of each foaming hole of the sponge layer of the roller, and the coating liquid is held in the tube film. When the roller is held and the roller is separated from the object to be processed, the coating liquid is pushed by the object to be processed by the restoring force of the sponge layer and transferred to the surface of the object as it is. At this time, in order to form a more uniform thin film, the surface tension of the coating solution was made smaller than the surface tension of the tube film. The coating liquid in this case is a surface modifier such as an antistatic agent, a paint,
It contains a protective agent for the printing surface, a solution of a chemical agent, and a solvent.
【０００７】[0007]
【実施の形態例】以下この発明の実施の形態例を図に基
づいて説明する。図１及び図２はこの発明の第１の実施
の形態例を示し、塗布ローラ１と押圧ローラ２とを相対
向して設け、押圧ローラ２は塗布ローラ１に対して圧接
自在と成っている。この塗布ローラ１は鋼材から成る芯
材層１ａの外周に一定の厚さのスポンジ層１ｂを設け、
さらにこのスポンジ層１ｂの外周にフッ素系樹脂から成
る非接着性のチューブ膜１ｃを被覆している。このチュ
ーブ膜１ｃの厚みは５μ〜１００μであり、またスポン
ジ層１ｂの硬さはスポンジ硬度で約５０度である。上記
押圧ローラ２は鋼材から成る芯材２ａの外周に、表面を
フッ素系樹脂で加工して平滑化した外周層２ｂを有して
いる。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 and 2 show a first embodiment of the present invention, in which an application roller 1 and a pressing roller 2 are provided to face each other, and the pressing roller 2 is configured to be able to press against the application roller 1. . The coating roller 1 is provided with a sponge layer 1b having a constant thickness on the outer periphery of a core layer 1a made of steel.
Further, the outer periphery of the sponge layer 1b is covered with a non-adhesive tube film 1c made of a fluorine resin. The thickness of the tube film 1c is 5 μm to 100 μm, and the hardness of the sponge layer 1b is about 50 degrees in sponge hardness. The pressing roller 2 has an outer peripheral layer 2b on the outer periphery of a core material 2a made of a steel material, the surface of which is smoothed by processing with a fluorine-based resin.
【０００８】上記塗布ローラ１の外周に塗布液を塗布す
る塗布液注出体３が、そのアーム３ａを貫通したピン４
により回転自在に支持されて設けられている。この塗布
液注出体３は、その先端に上記塗布ローラ１の巾と略同
一の巾を有する先端杆３ｂを有し、この先端杆３ｂに多
数のノズル３ｃが間隔をあけて設けられている。そして
これらの塗布液は塗布液注出体３に外部から塗布液が導
入され、内部を通って各ノズル３ｃに連絡されている。[0008] A coating liquid ejector 3 for applying a coating liquid to the outer periphery of the coating roller 1 is provided with a pin 4 penetrating the arm 3a.
It is provided rotatably supported by. The coating liquid dispensing body 3 has a tip rod 3b having a width substantially equal to the width of the coating roller 1 at the tip thereof, and a number of nozzles 3c are provided at intervals on the tip rod 3b. . These coating liquids are applied to the coating liquid discharger 3 from the outside, and communicate with the nozzles 3c through the inside.
【０００９】また上記アーム３ａの他端にはピストン５
の一端が回転自在に接続され、このピストン５の動きに
より、塗布液注出体３はピン４を中心に回動し、上記塗
布ローラ１の外周に各ノズルの注出口が圧接自在となっ
ている。さらに当該塗布ローラ１の外周には付着した塗
布液を削り取るスクレーパー６及びその受け皿７を設け
ている。A piston 5 is provided at the other end of the arm 3a.
Is rotatably connected, and the movement of the piston 5 causes the application liquid ejecting body 3 to rotate about the pin 4 so that the injection port of each nozzle can freely contact the outer periphery of the application roller 1. I have. Further, on the outer periphery of the application roller 1, a scraper 6 for scraping off the applied application liquid and a tray 7 thereof are provided.
【００１０】この塗布ローラ１及び押圧ローラ２の後方
には乾燥装置８が設けられ、この乾燥装置８は複数のヒ
ータ９及びブロアー１０から構成されている。そしてシ
ート状の被処理物１１は塗布ローラ１と押圧ローラ２の
間を通り当該乾燥装置８の下を通って一対のピンチロー
ラ１２で引っ張られるようになっている。A drying device 8 is provided behind the coating roller 1 and the pressing roller 2, and the drying device 8 includes a plurality of heaters 9 and a blower 10. The sheet-like workpiece 11 passes between the application roller 1 and the pressing roller 2, passes under the drying device 8, and is pulled by a pair of pinch rollers 12.
【００１１】この第１の実施の形態例の場合、ピストン
５を動かして塗布液注出体３の各ノズル３ｃを塗布ロー
ラ１の外周からやや浮かせると、塗布液が各ノズル３ｃ
から噴霧し、回転する塗布ローラ１に付着する。そして
押圧ローラ２の押圧により被処理物１１が塗布ローラ１
の外周を押圧した際、塗布ローラ１のスポンジ層１ｂを
へこませてチューブ膜１ｃが塗布液を適宜抱き込んだ状
態で被処理物１１に塗布液が付着されるが、この時被処
理物１１に塗膜を形成する塗布液の表面張力をチューブ
膜１ｃの表面張力より小さくし、被処理物１１に均一な
薄い膜が形成できるようにする。ここでこの塗布ローラ
１のスポンジ層１ｂは空気が入って柔らかく、復元力が
良く、またチューブ膜１ｃもある程度柔らかいが、表面
が平滑であり、吸着性、付着性が小さい。従って図３に
示すごとく、この塗布ローラ１の外周に付着した塗布液
１６が、押圧ローラに押されると、塗布液１６はやや押
されて塗布ローラ１の外周に沿って拡がり、かつスポン
ジ層１ｂがへこんでこれを保持し、この状態で塗布ロー
ラ１が被処理物１１から離れる際圧力が解除されたスポ
ンジ層１ｂの復元力により塗布液１６を被処理物１１に
押し、塗布液１６は非接着性のチューブ膜１ｃから離れ
この被処理物１１に付着する。In the case of the first embodiment, when the piston 5 is moved to lift each nozzle 3c of the application liquid ejector 3 slightly from the outer periphery of the application roller 1, the application liquid is applied to each nozzle 3c.
And adheres to the rotating coating roller 1. The object 11 is moved by the pressing of the pressing roller 2.
When the outer periphery of the coating roller 1 is pressed, the coating liquid is attached to the processing target 11 in a state where the sponge layer 1b of the coating roller 1 is dented and the coating liquid is appropriately embraced by the tube film 1c. The surface tension of a coating solution for forming a coating film on the substrate 11 is made smaller than the surface tension of the tube film 1c so that a uniform thin film can be formed on the object 11 to be processed. Here, the sponge layer 1b of the application roller 1 is soft and has a good restoring force due to the infiltration of air, and the tube film 1c is also somewhat soft, but has a smooth surface and low adsorbability and adhesion. Therefore, as shown in FIG. 3, when the application liquid 16 adhered to the outer periphery of the application roller 1 is pushed by the pressing roller, the application liquid 16 is slightly pushed and spreads along the outer periphery of the application roller 1, and the sponge layer 1b When the application roller 1 separates from the object 11 in this state, the application liquid 16 is pressed against the object 11 by the restoring force of the sponge layer 1b whose pressure is released, and the application liquid 16 It separates from the adhesive tube film 1 c and adheres to the object 11.
【００１２】この様にして塗布ローラ１と押圧ローラ２
の間を通過すると、被処理物１１の一側に塗布液が均一
に付着される。そして上記乾燥装置８の下を通り、ヒー
タ９及びブロアー１０の風が当たって乾燥される。この
実施の形態例では塗布する塗布液の量は０．１〜２０ｍ
ｌ／ｍ2であり、塗膜を厚くする場合は、上記の工程を
複数回繰り返す。そして被処理物１１の塗布が終わる
と、上記塗布液注出体３はピストン５の動きによりピン
４を中心に回動し、各ノズル３ｃの注出口が塗布ローラ
１の外周に押圧される。これにより各注出口は塞がれ、
塗布液は出てこない。その際塗布ローラ１がスポンジ層
１ｂを有するため、各注出口はスポンジ層の復元力によ
り塗布ローラ１の外周に押圧されて塞がれる。そこで塗
布液の固化を防ぐことができる。In this manner, the application roller 1 and the pressing roller 2
Then, the coating liquid is uniformly attached to one side of the object 11 to be processed. Then, it passes under the drying device 8 and is dried by the air of the heater 9 and the blower 10. In this embodiment, the amount of the coating liquid to be applied is 0.1 to 20 m.
1 / m 2 , and when thickening the coating film, the above steps are repeated a plurality of times. When the application of the object to be processed 11 is completed, the application liquid ejecting body 3 rotates about the pin 4 by the movement of the piston 5, and the ejection port of each nozzle 3 c is pressed against the outer periphery of the application roller 1. This closes each spout,
No coating liquid comes out. At this time, since the application roller 1 has the sponge layer 1b, each spout is pressed against the outer periphery of the application roller 1 by the restoring force of the sponge layer and is closed. Thus, solidification of the coating liquid can be prevented.
【００１３】図４はこの発明の第２の実施の形態例を示
し、この実施の形態例では、上記第１の実施の形態例と
は塗布液の塗布方法が異なり、他の構成は同じである。
即ち、塗布液注出体１３は塗布ローラ１の前方に、被処
理物１１に対向して設けており、この塗布液注出体１３
の、被処理物１１を挾んで対向した位置に弾性ローラ１
４が設けられている。この塗布液注出体１３もピストン
１５により上下動し、その先端のノズルが被処理物１１
又は弾性ローラ１４に押圧自在となっている。そしてこ
の塗布液注出体１３から注出された塗布液は被処理物の
一側に移り、被処理物１１が上記塗布ローラ１と押圧ロ
ーラ２の間を通過すると、塗布ローラ１のスボンジ層１
ｂの適宜のクッション性により塗布液が被処理物１１の
表面で適当に伸び均一化される。FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention. In this embodiment, the method of applying a coating liquid is different from that of the first embodiment, and other configurations are the same. is there.
That is, the application liquid ejector 13 is provided in front of the application roller 1 so as to face the workpiece 11.
The elastic roller 1 is located at a position opposite to the object 11 to be treated.
4 are provided. The coating liquid ejector 13 is also moved up and down by the piston 15, and the nozzle at the tip thereof is
Alternatively, it can be pressed against the elastic roller 14. The coating liquid discharged from the coating liquid discharger 13 moves to one side of the object to be processed, and when the object 11 passes between the coating roller 1 and the pressing roller 2, the sponge layer of the coating roller 1 is removed. 1
The coating liquid is appropriately stretched and uniformized on the surface of the workpiece 11 by the appropriate cushioning property b.
【００１４】図５はこの発明の第３の実施の形態例を示
し、この実施の形態例では、上記第１の実施の形態例と
は塗布液の塗布方法が異なり、他の構成は同じである。
即ち、塗布液注出体３は、塗布ローラ１に接したプレロ
ーラ１７の外周に接触自在となっている。この塗布液注
出体３からプレローラ１７に塗布液が付着され、さらに
このプレローラ１７の外周に付着された塗布液は塗布ロ
ーラ１の外周に付着される。その際塗布ローラ１のスポ
ンジ層１ｂがへこんで塗布液をチューブ膜１ｃが抱込
み、この状態で塗布ローラ１が回転して被処理物１１に
塗布液が移行する。その際塗布ローラ１のスポンジ層１
ｂをへこませてチューブ膜１ｃが塗布液を適宜抱き込ん
だ状態で被処理物１１に接触し、被処理物１１に塗布液
が均一に付着される。FIG. 5 shows a third embodiment of the present invention. In this embodiment, the method of applying a coating liquid is different from that of the first embodiment, and other configurations are the same. is there.
That is, the application liquid discharging body 3 can freely contact the outer periphery of the pre-roller 17 that is in contact with the application roller 1. The coating liquid is applied to the pre-roller 17 from the coating liquid ejector 3, and the coating liquid applied to the outer circumference of the pre-roller 17 is applied to the outer circumference of the coating roller 1. At this time, the sponge layer 1b of the application roller 1 is dented, and the application liquid is embraced by the tube film 1c. In this state, the application roller 1 rotates and the application liquid is transferred to the workpiece 11. At that time, the sponge layer 1 of the application roller 1
b, the tube film 1c comes into contact with the processing object 11 while appropriately holding the coating liquid, and the coating liquid is uniformly attached to the processing object 11.
【００１５】図６はこの発明をプリンター用定着装置に
用いた第４の実施の形態例を示し、プリントされた紙、
コピーした紙、写真、図面、絵画等の表面に保護膜をコ
ートし、耐久性、スベリ性、トナーの定着、インクの定
着、外観等を改善すると共にこの塗布液の中に導電剤、
帯電防止剤、着色剤、電磁波シールド剤等を混入して、
これらのものの表面改質を図る場合もある。これは特に
合成紙の場合、トナーやインク等が中に滲みこまず、流
れ易いが、この様に保護膜を被覆することによりトナー
等を定着し易い。即ち、図６において箱型本体２０の中
に上記実施の形態例と同構造の塗布ローラ２１と受けロ
ーラ２２とが圧接して設けられ、この塗布ローラ２１に
塗布液注出体２３が設けられている。また上記受けロー
ラ２２は駆動モータ２４の回転がベルト２５を介して伝
達され、回転駆動するようになっている。また上記塗布
ローラ２１の後方にはブロアー２６及びヒータ２７が設
けられている。FIG. 6 shows a fourth embodiment in which the present invention is applied to a fixing device for a printer.
Coating a protective film on the surface of copied paper, photographs, drawings, paintings, etc. to improve durability, slipperiness, fixing of toner, fixing of ink, appearance, etc.
Mix antistatic agent, coloring agent, electromagnetic wave shielding agent, etc.
In some cases, the surface of these materials is modified. In particular, in the case of synthetic paper, toner and ink do not permeate into the paper and flow easily. However, by coating the protective film in this manner, the toner and the like are easily fixed. That is, in FIG. 6, an application roller 21 and a receiving roller 22 having the same structure as in the above embodiment are provided in a box-shaped main body 20 in pressure contact, and an application liquid discharging body 23 is provided on the application roller 21. ing. The rotation of the drive motor 24 is transmitted to the receiving roller 22 via a belt 25, and the receiving roller 22 is driven to rotate. A blower 26 and a heater 27 are provided behind the application roller 21.
【００１６】上記塗布液注出体２３には箱型本体２０内
に設けたタンク２８からポンプ２９を介して塗布液が供
給されるようになっている。この箱型本体２０の一方の
側面には、上記塗布ローラ２１と受けローラ２２に面し
て第１開口部３０が設けられ、この第１開口部３０に一
対の送り込みロール３１及び入紙センサー３２が設けら
れている。またこの第１開口部３０のある箱型本体２０
の側面と反対側の側面には第２開口部３３が設けられ、
この第２開口部３３には一対の引取りロール３４が設け
られている。また上記第１開口部３０にはガイド皿３５
が、第２開口部３３には紙受け３６が夫々設けられてい
る。また上記塗布ローラ２１の外周にはスクレーパー３
７及び受皿３８が、上記受けローラ２２の外周にはスク
レーパー３９及び受皿４０が夫々設けられている。A coating liquid is supplied to the coating liquid discharger 23 from a tank 28 provided in the box-shaped main body 20 via a pump 29. A first opening 30 is provided on one side of the box-shaped main body 20 so as to face the application roller 21 and the receiving roller 22. A pair of a feed roll 31 and a paper input sensor 32 are provided in the first opening 30. Is provided. Further, the box-shaped main body 20 having the first opening 30
A second opening 33 is provided on the side surface opposite to the side surface of
The second opening 33 is provided with a pair of take-up rolls 34. A guide plate 35 is provided in the first opening 30.
However, a paper receiver 36 is provided in each of the second openings 33. A scraper 3 is provided on the outer periphery of the application roller 21.
7 and a receiving tray 38, a scraper 39 and a receiving tray 40 are provided on the outer periphery of the receiving roller 22, respectively.
【００１７】この第４の実施の形態例の場合、例えばプ
リントされた紙をガイド皿３５に載せると、入紙センサ
ー３２がこれを感知し、第１開口部の一対の送り込みロ
ール３１が回転し、また駆動モータ２４が回転する。ま
た塗布液注出体２３から塗布液が注出し、塗布ローラ２
１の外周に付着する。そこでプリント紙は塗布ローラ２
１と受けローラ２２の間に入り、塗布ローラ２１に付着
した塗布液がプリント紙に転写される。その後ブロアー
２６及びヒータ２７により温風がプリント紙に当たり、
一対の引取りロール３４に引っ張られて第２開口部３３
から紙受け３６に載る。これによりプリントされた紙の
表面に保護膜が被覆され、この保護膜のコーテイングの
際、トナーやインクの粉体や粒子がローラに押されて動
くことがなく、鮮明な画像を維持できる。In the case of the fourth embodiment, for example, when the printed paper is placed on the guide plate 35, the paper input sensor 32 detects this, and the pair of feeding rolls 31 in the first opening rotates. , And the drive motor 24 rotates. Further, the coating liquid is discharged from the coating liquid discharging body 23 and the coating roller 2 is discharged.
1 adhere to the outer periphery. Therefore, the printing paper is applied by the application roller 2
1 and the receiving roller 22, the coating liquid adhering to the applying roller 21 is transferred to the printing paper. Then, warm air hits the printed paper by the blower 26 and the heater 27,
The second opening 33 is pulled by the pair of take-off rolls 34.
From the paper tray 36. As a result, the surface of the printed paper is coated with a protective film, and during coating of the protective film, the toner or ink powder or particles are not pushed by the rollers and move, so that a clear image can be maintained.
【００１８】また上記各実施の形態例における塗布液注
出体のノズルの材質は、高分子材料並びにその強化材、
ゴム等のエラストマー、ステンレス、真鍮、銅、チタン
等の金属、オイレスメタル、他の金属に硬質メッキした
もの等が挙げられる。またこのノズルの数が、一個又は
数個の場合は、塗布ローラ等の横巾の一端から他端まで
ノズルの吐出口をスライドさせて塗布ローラに塗布す
る。また数個の場合はノズル相互の間隔がある時は吐出
口を直径０．１〜３ｍｍの細孔とし、これらの各細孔か
ら噴霧する。In each of the above embodiments, the material of the nozzle of the coating liquid dispenser is a polymer material and a reinforcing material thereof.
Examples thereof include elastomers such as rubber, metals such as stainless steel, brass, copper, and titanium, oilless metals, and hard-plated other metals. When the number of the nozzles is one or several, the nozzle is slid from one end to the other end of the width of the application roller or the like to apply the application to the application roller. In the case of a few nozzles, when there is an interval between the nozzles, the discharge port is formed into fine holes having a diameter of 0.1 to 3 mm, and spraying is performed from each of these fine holes.
【００１９】また多数個又は連続の場合は、塗布ローラ
の横巾の一端から他端まで一個づつ一定の間隔で設け
る。またスリット式の場合は塗布に必要な巾のスリット
を設けて吐出量はスリットの０．１〜２ｍｍの隙間の大
きさで調節する。また細孔ノズルを多数個設け、これに
連設したスリットから連続した液膜として吐出する。ま
たこれらのノズルの先端は、ロールの外周曲面に合わせ
た凹湾曲面とすると、不要の際ノズルの先端がロールの
外周面に当たり、吐出口をより完全に塞ぎ、特に硬化の
早い液の場合に有効である。またノズルに柔軟性を持た
せると、ロールを高速回転した場合でもロール表面を保
護することができる。In the case of a large number of units or a continuous unit, one unit is provided at a constant interval from one end to the other end of the width of the application roller. In the case of the slit type, a slit having a width necessary for coating is provided, and the discharge amount is adjusted by the size of a gap of 0.1 to 2 mm of the slit. In addition, a large number of fine nozzles are provided, and the liquid is discharged as a continuous liquid film from a slit provided in series with the nozzles. When the tips of these nozzles are concave curved surfaces that match the outer peripheral curved surface of the roll, the tip of the nozzle hits the outer peripheral surface of the roll when not needed, and completely closes the discharge port. It is valid. If the nozzle is made flexible, the roll surface can be protected even when the roll is rotated at high speed.
【００２０】なお上記第１乃至第４の実施の形態例では
塗布液注出体３、１３、又は２３の各ノズルの注出口か
ら被処理物や塗布ローラ等に塗布しているが、これに限
らず、塗布液を他の適宜のスプレー等で被処理物や塗布
ローラの外周に噴霧しても良く、また塗布ローラ等に圧
接したフェルトロールに塗布液を付け、余分な塗布液を
スクレーパーで取って塗布ローラ等に転写させる等、そ
の他適宜の方法で良い。In the first to fourth embodiments, the application liquid is applied to the object to be processed or the application roller from the outlet of each nozzle of the application liquid ejecting body 3, 13, or 23. Not limited to this, the coating liquid may be sprayed on the object to be processed or the outer periphery of the coating roller by another appropriate spray or the like, or the coating liquid may be applied to a felt roll pressed against the coating roller, and the excess coating liquid may be scraped off with a scraper. Other appropriate methods such as taking out the image and transferring it to a coating roller or the like may be used.
【００２１】また上記実施の形態例では一対のローラを
塗布ローラ１、２１と押圧ローラ２又は受けローラ２２
とから構成したが、これらは単にローラであっても良
い。また被処理物に塗布した塗膜の膜厚は薄膜から厚い
膜まで種々に調整できるが、０．０１μ〜１０μが好ま
しい。また上記各実施の形態例の場合、被処理物に塗布
液を塗布した後、ブロアー及びヒータにより塗膜を乾燥
させているが、より光沢を出したい場合等はこれに限ら
ず、適宜の温度を持った、外周が鏡面仕上げの熱ロール
に通し、当該熱ロールで塗膜を押さえながら乾燥させ、
同時に塗膜を平滑化することができる。In the above embodiment, a pair of rollers are used as the application rollers 1 and 21 and the pressing roller 2 or the receiving roller 22.
However, these may be simply rollers. The thickness of the coating film applied to the object to be processed can be variously adjusted from a thin film to a thick film, but is preferably 0.01 μm to 10 μm. Further, in the case of each of the above embodiments, after the coating liquid is applied to the object to be processed, the coating film is dried with a blower and a heater. With the outer periphery passed through a mirror-finished heat roll, dried while holding the coating with the heat roll,
At the same time, the coating film can be smoothed.
【００２２】[0022]
【発明の効果】請求項１項の発明においては、一方のロ
ーラの芯材の外周に一定の厚さの柔らかいスポンジ層を
設け、この外周に非接着性、非吸着性のチューブ膜を設
けているため、ローラの外周表面に付着した塗布液は、
被処理物に当該ローラを押圧すると、ローラのスポンジ
層の各発泡孔のエアー弾性によって当該スポンジ層がへ
こんで、塗布液を抱込んで保持し、被処理物からローラ
が離れる際に上記スポンジ層の復元力で塗布液は被処理
物に押され、そのまま被処理物の表面に移る。従ってプ
リントされた紙、コピーした紙、写真、図面、絵画等の
表面に保護膜をコートする場合でも、トナー等の粉体や
粒子等が紙等の表面にあっても、スボンジ層がへこんで
これらを上から保護膜でやさしく保持し、上記粉体や粒
子等が移動せず、鮮明な画像を維持することができる。
また上記一方のローラの外周に付着した塗布液は、スポ
ンジ層の適当な復元力により、被処理物からローラが離
れる際に塗布液を被処理物に押出し、これを延伸し、さ
らにこの時塗布液の表面張力をチューブ膜の表面張力よ
り小さくしてるので、被処理物に薄い均一な塗膜を形成
することができる。また上記スポンジ層の各発泡孔の大
きさやローラの被処理物に対する圧力を変えることによ
り、把持できる量を調節することができる。According to the first aspect of the present invention, a soft sponge layer having a constant thickness is provided on the outer periphery of the core material of one roller, and a non-adhesive and non-adsorbing tube film is provided on the outer periphery. Therefore, the coating liquid adhering to the outer peripheral surface of the roller
When the roller is pressed against the object to be processed, the sponge layer is dented by the air elasticity of each foaming hole of the sponge layer of the roller, holds and holds the coating liquid, and when the roller separates from the object to be processed, the sponge layer The coating liquid is pushed by the object to be processed by the restoring force, and moves to the surface of the object as it is. Therefore, even when the protective film is coated on the surface of printed paper, copied paper, photographs, drawings, paintings, etc., the sponge layer is dented even if powder or particles such as toner are on the surface of paper. These are gently held by a protective film from above, so that the above-mentioned powder and particles do not move, and a clear image can be maintained.
The coating liquid adhering to the outer periphery of the one roller is extruded by the appropriate restoring force of the sponge layer when the roller is separated from the processing object, and is extruded onto the processing object, and is stretched. Since the surface tension of the liquid is made smaller than the surface tension of the tube film, a thin uniform coating film can be formed on the object to be processed. Also, by changing the size of each foaming hole of the sponge layer and the pressure of the roller against the object to be processed, the amount that can be gripped can be adjusted.
【図１】この発明の第１の実施の形態例の構成を示す概
略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a configuration of a first embodiment of the present invention.
【図２】この発明の第１の実施の形態例における塗布部
の詳細を示す構成図である。FIG. 2 is a configuration diagram illustrating details of a coating unit according to the first embodiment of the present invention.
【図３】この発明の第１の実施の形態例における塗布ロ
ーラによる被処理物への塗布状態を示す拡大説明図であ
る。FIG. 3 is an enlarged explanatory view showing a state of application to an object to be processed by an application roller according to the first embodiment of the present invention.
【図４】この発明の第２の実施の形態例における塗布部
の詳細を示す構成図である。FIG. 4 is a configuration diagram illustrating details of a coating unit according to a second embodiment of the present invention.
【図５】この発明の第３の実施の形態例における塗布部
の詳細を示す構成図である。FIG. 5 is a configuration diagram illustrating details of a coating unit according to a third embodiment of the present invention.
【図６】この発明の第４の実施の形態例におけるプリン
ター用定着装置の構成図である。FIG. 6 is a configuration diagram of a fixing device for a printer according to a fourth embodiment of the present invention.
１ 塗布ローラ １ｂ スポンジ層 １ｃ チューブ膜 ２ 押圧ローラ ３ 塗布液注出体 ３ｂ 先端杆 ３ｃ ノズル ４ ピン ５ ピストン ６ 乾燥装置 ７ ヒータ ８ ブロアー １１ 被処理物 １２ ピンチロ
ーラ １３ 塗布液注出体 １４ 弾性ロー
ラ １５ ピストン ２１ 塗布ロー
ラ ２２ 受けローラ ２３ 塗布液注
出体Reference Signs List 1 coating roller 1b sponge layer 1c tube film 2 pressing roller 3 coating liquid ejector 3b tip rod 3c nozzle 4 pin 5 piston 6 drying device 7 heater 8 blower 11 workpiece 12 pinch roller 13 coating liquid ejector 14 elastic roller 15 Piston 21 Coating roller 22 Receiving roller 23 Coating liquid ejector
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−23270（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−348162（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−139380（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−170770（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−293067（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−30943（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−188965（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−328027（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−47085（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−340581（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−156971（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭46−8039（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05C 1/08 - 1/16 B05C 17/02 - 17/035 G05D 1/28 G03G 15/20 Continuation of the front page (56) References JP-A-64-23270 (JP, A) JP-A-6-348162 (JP, A) JP-A-63-139380 (JP, A) JP-A-61-170770 (JP, A) , A) JP-A-2-296767 (JP, A) JP-A-50-30943 (JP, A) JP-A-3-188965 (JP, A) JP-A-6-328027 (JP, A) 62-47085 (JP, A) JP-A-4-340581 (JP, A) JP-A-62-156971 (JP, U) JP-B-46-8039 (JP, B1) (58) Fields investigated (Int. Cl 7, DB name) B05C 1/08 -. 1/16 B05C 17/02 - 17/035 G05D 1/28 G03G 15/20
Claims (1)
一対のローラの間に被処理物を通してローラを回転さ
せ、上記一方のローラ又は被処理物に塗布した塗布液を
被処理物に転写させるロールコーティング装置におい
て、一方のローラの外周に一定の厚さのスポンジ層を設
け、このスポンジ層の外周に表面が平滑な非接着性、非
吸着性のチューブ膜を被せ、上記ローラ間に被処理物を
通した際他方のローラの押圧により一方のローラのスポ
ンジがへこんで外周の上記チューブ膜に塗布液を保持
し、上記被処理物から上記ローラが離れる際に上記スポ
ンジの復元力で上記塗布液が押されて被処理物の表面に
移るようにし、さらにこの時上記塗布液の表面張力を上
記チューブ膜の表面張力より小さくして上記被処理物に
薄い均一な塗膜を形成する構成としたことを特徴とす
る、ロールコーティング装置。An object to be processed is rotated between a pair of rollers in which one roller is pressed against the other roller, and the coating liquid applied to the one roller or the object is transferred to the object. In a roll coating apparatus, a sponge layer having a certain thickness is provided on the outer periphery of one of the rollers, and a non-adhesive, non-adsorptive tube film having a smooth surface is placed on the outer periphery of the sponge layer. When the object is passed, the sponge of one roller is dented by the pressing of the other roller to hold the coating liquid on the outer tube film, and when the roller separates from the object to be processed, the sponge is applied by the restoring force of the sponge. The liquid is pushed to transfer to the surface of the object to be processed, and at this time, the surface tension of the coating liquid is made smaller than the surface tension of the tube film to form a thin uniform coating film on the object to be processed. A roll coating apparatus having a configuration.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP8325918A JP3052127B2 (en) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | Roll coating equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8325918A JP3052127B2 (en) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | Roll coating equipment |
Publications (2)
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| JPH10151390A JPH10151390A (en) | 1998-06-09 |
| JP3052127B2 true JP3052127B2 (en) | 2000-06-12 |
Family
ID=18182057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8325918A Expired - Lifetime JP3052127B2 (en) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | Roll coating equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3052127B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| JP2003089259A (en) * | 2001-09-18 | 2003-03-25 | Hitachi Ltd | Pattern forming method and pattern forming apparatus |
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-
1996
- 1996-11-22 JP JP8325918A patent/JP3052127B2/en not_active Expired - Lifetime
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| JP2011230102A (en) * | 2010-04-30 | 2011-11-17 | Kinyosha Co Ltd | Coating roll for thin film formation, coating method, and coating apparatus |
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| JPH10151390A (en) | 1998-06-09 |
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