JP3050681U - Mold for bulging and metal bellows forming device for bulging - Google Patents
Mold for bulging and metal bellows forming device for bulgingInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 効率よく２〜３本の蛇腹管を得ることができ
るバルジ加工。
【解決手段】 素管Ｐの外周に蛇腹部を形成すべく、素
管Ｐの外周を挟持する半割穴１１ｂ，１２ｂを開設した
一対の分割型１１，１２よりなる金型本体１０のそれぞ
れの接合縁辺１１ａ，１２ａ上に、互いの接合時に蛇腹
部形成用の一連の割穴１３とされる半割穴１１ｂ，１２
ｂを所定間隔を隔てて２〜３穴開設し、金型本体１０に
よる蛇腹部の形成時には一時に２〜３本の素管Ｐ・・を
蛇腹部を有する管体として形成する。また、金型本体１
０の両側はクランプ板１８に固着され、このクランプ板
１８にはガイド軸２４、回動軸２５を設ける。
(57) [Summary] [Problem] A bulge processing capable of efficiently obtaining two or three bellows tubes. SOLUTION: In order to form a bellows portion on the outer periphery of a base tube P, each of a mold main body 10 composed of a pair of split molds 11 and 12 having opened half holes 11b and 12b for holding the outer periphery of the base tube P. Half-split holes 11b, 12 which are formed on the joining edges 11a, 12a as a series of split holes 13 for forming a bellows portion at the time of joining each other.
b are opened at predetermined intervals, and when forming the bellows by the mold body 10, two to three raw tubes P are formed at once as a tube having the bellows. Also, the mold body 1
The both sides of 0 are fixed to a clamp plate 18, and the clamp plate 18 is provided with a guide shaft 24 and a rotation shaft 25.
Description
【０００１】[0001]
この考案は、効率のよいバルジ加工用の金型、及び、金属ベローズ成形装置に 関するものである。 This invention relates to an efficient mold for bulging and a metal bellows forming apparatus.
【０００２】[0002]
従来、金属管に波形の蛇腹部を形成する金属ベローズ成形装置では、図５に例 示したように、接合時に半円状の半割穴３ａ，４ａによって素管１の外周を径方 向から一連に拘束する一対の分割型３，４を設け、この一対の分割型３，４によ り一組の金型本体２を形成し、ベローズ成形を行う素管１に対してこのような一 組の金型本体２を一定間隔を隔てて多数列設させる。 Conventionally, in a metal bellows forming apparatus for forming a corrugated bellows portion in a metal tube, as shown in FIG. 5, the outer periphery of the base tube 1 is radially formed by semicircular half-holes 3a and 4a at the time of joining. A pair of split molds 3 and 4 are provided to constrain in series. A pair of split molds 3 and 4 form a pair of mold bodies 2, and such a pipe 1 for bellows molding is provided with such a mold. A large number of mold bodies 2 are arranged at regular intervals.
【０００３】 そして、図６に示したように、素管１の両端を固定用端キャップ５，移動用６ などにより密封した上で素管１内に水液などを流入し、その液圧を高めつつ素管 １を移動用端キャップ６側から固定用端キャップ５側へと圧縮する。[0006] As shown in FIG. 6, a water liquid or the like flows into the raw tube 1 after sealing both ends of the raw tube 1 with a fixing end cap 5, a moving end 6, and the like. The tube 1 is compressed from the moving end cap 6 side to the fixing end cap 5 side while being raised.
【０００４】 同時に、各金型本体２も素管１の圧縮とともに管体軸線方向に移動させ、互い に接合された金型本体同士２−２によって形成される波形の空隙（図示略）内に 、素管１の外周を膨出させてその外周に蛇腹部を形成している。At the same time, each mold body 2 is also moved in the axial direction of the tube along with the compression of the base tube 1, and is moved into a corrugated space (not shown) formed by the mold bodies 2-2 joined to each other. The outer periphery of the raw tube 1 is bulged to form a bellows portion on the outer periphery.
【０００５】[0005]
ところで、上記したような従来のバルジ加工用の金型、及び、それを用いた金 属ベローズ成形装置では、金型本体を構成する分割型にはそれぞれ中央部位に１ つの半割穴が開設されているだけであり、このため、金型本体の圧縮移動と原点 位置への復帰動作の１サイクルでは１本の蛇腹管しか形成することができなかっ た。 By the way, in the conventional mold for bulge processing and the metal bellows molding apparatus using the same as described above, each of the divided molds constituting the mold body has one half-hole at the center. As a result, only one bellows tube could be formed in one cycle of the compression movement of the mold body and the return operation to the home position.
【０００６】 この考案は、このような事情に基づいてなされたものであり、バルジ加工時に １つの金型本体が２〜３本の素管を同時にバルジ加工し、１サイクルのバルジ加 工時に同時に２〜３本の蛇腹管を得ることができるバルジ加工用の金型、及び、 金属ベローズ成形装置の提供を目的とする。The present invention has been made based on such circumstances, and one mold body simultaneously bulges two or three base tubes at the time of bulging, and simultaneously performs one cycle of bulging at one cycle. An object of the present invention is to provide a mold for bulge processing capable of obtaining two or three bellows tubes, and a metal bellows forming apparatus.
【０００７】[0007]
この考案は、上記のような目的を達成するために、バルジ加工用の金型として は、請求項１または請求項２記載のように、素管外周を挟持する半割穴を開設し た一対の分割型よりなる板状の金型本体と、上記金型本体における一対の分割型 の接合縁辺上に所定間隔を隔てて開設され、互いの接合時に蛇腹部形成用の一連 の割穴とされる２個または３個の半割穴とより構成されることを特徴とする。 According to the present invention, in order to achieve the above-described object, a bulge-forming mold is provided with a pair of halves each having a half-hole for clamping the outer periphery of the base tube as described in claim 1 or 2. A plate-shaped mold body made of a split mold and a pair of split molds in the mold body are opened at a predetermined interval on a joining edge, and are formed as a series of split holes for forming a bellows portion when they are joined to each other. And two or three half holes.
【０００８】 また、金属ベローズ成形装置としては、請求項３記載のように、請求項１また は請求項２記載の金型本体の両側に嵌合され、互いに接合された一対の分割型を 一体的に固着するクランプ板と、上記クランプ板に開設されたガイド孔に挿通さ れてクランプ板の直立移動を可能とし、且つ、上記クランプ板を金型本体に対し て着脱自在とするクランプ板用ガイド軸とを具備することを特徴とする。As a metal bellows forming apparatus, a pair of split dies fitted to both sides of the mold body and joined to each other as described in claim 1 or 2 are integrally formed. For a clamp plate that is fixedly fixed, and a clamp plate that is inserted through a guide hole formed in the clamp plate to enable the clamp plate to move upright and that the clamp plate is detachable from the mold body. And a guide shaft.
【０００９】 また、請求項４記載のように、クランプ板に開設される回動孔と、上記回動孔 に挿通されクランプ板の回動を可能とするクランプ板用回動軸とを具備すること を特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a rotary hole formed in the clamp plate, and a rotary shaft for the clamp plate which is inserted through the rotary hole and enables rotation of the clamp plate. It is characterized by the following.
【００１０】[0010]
以下、この考案の実施例を図面に基づき詳細に説明する。図１は、この考案に 係る金型本体の第１の実施例を示す正面図であり、図２は、金型本体の第２の実 施例を示す正面図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view showing a first embodiment of a mold body according to the present invention, and FIG. 2 is a front view showing a second embodiment of the mold body.
【００１１】 図１に示すように、金型本体１０は一方側（上側）の分割型１１と他方側（下 側）の分割型１２とによって構成される。分割型１１と分割型１２との接合縁辺 １１ａ，１２ａには、互いに接合された際に一連の割穴１３とされ素管Ｐを挟持 する半割穴１１ｂ，１２ｂが、所定間隔を隔てて２穴開設されている。As shown in FIG. 1, the mold body 10 is composed of a split mold 11 on one side (upper side) and a split mold 12 on the other side (lower side). At the joining edges 11a, 12a of the split mold 11 and the split mold 12, a series of split holes 13 are formed when joined to each other. A hole has been opened.
【００１２】 分割型１１と分割型１２に設けられている１４は分割型用ガイド孔であり、こ のガイド孔１４を挿通するガイド軸（図示略）により、各分割型１１，１２はそ れぞれ管体軸線方向に対して直角となるように支持されつつ移動される。The split dies 11 and 12 are provided with split die guide holes 14, and each of the split dies 11 and 12 is moved by a guide shaft (not shown) inserted through the guide hole 14. Each is moved while being supported so as to be perpendicular to the axial direction of the tube.
【００１３】 また、図２に示した金型本体１０は、互いに接合された際に一連の割穴１３と される半割穴１１ｂ，１２ｂが、接合縁辺１１ａ，１２ａ上に所定間隔を隔てて ３穴開設されている。このように、接合縁辺１１ａ，１２ａ上に複数穴開設され る半割型１１ｂ，１２ｂは、分割型１１，１２の剛性などとの関係から２穴の場 合よりも３穴の場合の方が短い径とされ細径管に適している。Further, in the mold body 10 shown in FIG. 2, half-split holes 11b and 12b, which are a series of split holes 13 when joined to each other, are spaced apart from each other at predetermined intervals on the joining edges 11a and 12a. There are three holes. As described above, the half molds 11b and 12b having a plurality of holes formed on the joining edges 11a and 12a have a larger number of three holes than the two holes due to the rigidity of the split molds 11 and 12 and the like. It has a short diameter and is suitable for small diameter tubes.
【００１４】 次に、図３により好適な金型本体と金属ベローズ装置の構成について説明する 。すなわち、この実施例では金型本体１０を形成する上側の分割型１１と下側の 分割型１２には、所定間隔を隔てて２個の半円状の半割穴１１ｂ，１２ｂが形成 されており、また、互いの左右端部にはフランジ１６，１７が突出形成されてい る。Next, a preferred configuration of the mold body and the metal bellows device will be described with reference to FIG. That is, in this embodiment, the upper divided mold 11 and the lower divided mold 12 forming the mold body 10 are formed with two semicircular half-holes 11b, 12b at a predetermined interval. In addition, flanges 16 and 17 are formed to project from left and right ends of each other.
【００１５】 この場合、上側の分割型１１におけるフランジ１６は短フランジとして突出形 成されており、下側の分割型１２におけるフランジ１７はフランジ１６よりもや や長い長フランジとして突出形成されている。In this case, the flange 16 of the upper split mold 11 is formed as a short flange, and the flange 17 of the lower split mold 12 is formed as a long flange slightly longer than the flange 16. .
【００１６】 一方、クランプ板１８は接合された両分割型１１，１２のフランジ１６，１７ に嵌合する凹部１９が開設されており、この凹部１９が両分割型１１，１２のフ ランジ１６，１７に嵌合し、両分割型１１，１２を一体的に固着して一組の金型 本体１０を形成する。On the other hand, the clamp plate 18 is provided with a concave portion 19 which is fitted to the flanges 16, 17 of the two split molds 11, 12, which are joined together. 17 and the two split molds 11 and 12 are integrally fixed to form a set of mold bodies 10.
【００１７】 また、このクランプ板１８にはクランプ板用ガイド孔２０が開設されており、 このガイド孔２０を貫通するガイド軸２４によりクランプ板１８は管体軸線方向 に対して直角とされて移動自在（直立移動）に支持され、且つ、クランプ板１８ を図中矢印のように左右方向に移動させ、金型本体１０との着脱を図る。A guide hole 20 for a clamp plate is formed in the clamp plate 18, and the clamp plate 18 is moved by a guide shaft 24 passing through the guide hole 20 so as to be perpendicular to the axial direction of the tube body. The clamp plate 18 is supported freely (upright movement), and the clamp plate 18 is moved in the left-right direction as shown by the arrow in the figure to detach and attach to the mold body 10.
【００１８】 また、クランプ板１８にはクランプ板用回動孔２１が開設されており、この回 動孔２１に挿通される回動軸２５を枢軸としてクランプ板１８は図中の矢印のよ うに回動される。これにより、クランプ板１８は下側の分割型１２のフランジ１ ７に掛かり止められた状態としつつ、上側の分割型１１のフランジ１６における 掛かり止めを解除することもできる。Further, the clamp plate 18 is provided with a clamp plate turning hole 21, and the clamp plate 18 is pivoted about a turning shaft 25 inserted into the turning hole 21 as shown by an arrow in the figure. It is turned. Thus, the clamp plate 18 can be released from the flange 16 of the upper split mold 11 while being held by the flange 17 of the lower split mold 12.
【００１９】 なお、この実施例では、クランプ板１８はその凹部１９に上下分割型１１，１ ２のフランジ１６，１７を挿嵌する構成として説明したが、上下分割型１１，１ ２側に凹部を設け、この凹部にクランプ板１８側に設けた凸部を挿嵌するように してもよい。In this embodiment, the clamp plate 18 has been described as a configuration in which the flanges 16, 17 of the upper and lower split molds 11, 12 are inserted into the recesses 19, but the clamp plate 18 has recesses on the side of the upper and lower split molds 11, 12. May be provided, and the convex portion provided on the clamp plate 18 side may be inserted into the concave portion.
【００２０】 また、上側の各分割型１１・・・同士、下側の分割型１２・・・同士は、それ ぞれ出没自在な連結ピン（図示略）によって互いに連結されている。また、素管 Ｐの両端側は、図４に示したように、移動用端キャップ２２、固定用端キャップ ２３により密封支持されている。１５はベローズ成形部材である。The upper divided dies 11 are connected to each other and the lower divided dies 12 are connected to each other by connecting pins (not shown) which can be moved in and out. As shown in FIG. 4, both ends of the raw tube P are hermetically supported by a moving end cap 22 and a fixing end cap 23. Reference numeral 15 denotes a bellows molding member.
【００２１】 次に、装置の動作について図３，図４を参照しつつ説明する。まず、図４（ａ ）に示すように、移動用端キャップ２２がそれぞれ各金型本体１０・・・を原点 位置まで引き戻した状態おいて、上側の分割型１１は下側の分割型１２と突き合 わされて接合され、両分割型１６，１７の半割穴１１ｂ，１２ｂで素管Ｐの外周 を径方向に一連に拘束する。Next, the operation of the apparatus will be described with reference to FIGS. First, as shown in FIG. 4 (a), with the moving end caps 22 pulling back each mold body 10... To the origin position, the upper split mold 11 is replaced with the lower split mold 12. They are butted and joined, and the outer circumference of the base tube P is constrained in the radial direction by the half holes 11b and 12b of the two split dies 16 and 17.
【００２２】 このような状態から、図４（ｂ）に示すように、移動用端キャップ２２を押圧 状態として素管Ｐを固定用端キャップ２３方向へと圧縮移動させると、クランプ 板１８により分割型１１，１２が一体的に固着されてなる各金型本体１０は、順 次押圧されて固定用端キャップ２３方向へと移動される。In this state, as shown in FIG. 4B, when the moving end cap 22 is pressed and the raw tube P is compressed and moved toward the fixing end cap 23, the pipe P is divided by the clamp plate 18. Each of the mold bodies 10 to which the molds 11 and 12 are integrally fixed are sequentially pressed and moved toward the fixing end cap 23.
【００２３】 この際、各金型本体１０の分割型１１，１２はガイド孔１４を貫通するガイド 軸を介して移動するのであるが、後述するように直立状態で管体軸線方向に移動 されるクランプ板１８によって支持されつつ管体軸線方向に対して直角状態とし て維持されて移動されることとなり、分割型１１，１２には何ら強制的な摩擦力 が作用しない。At this time, the split dies 11 and 12 of each mold body 10 move via a guide shaft penetrating the guide hole 14, and are moved in the upright state in the axial direction of the tube as described later. While being supported by the clamp plate 18, it is moved while being maintained at a right angle with respect to the axial direction of the tubular body, and no forced frictional force acts on the split dies 11 and 12.
【００２４】 このため、分割型１１，１２の消耗度合いが少なく、しかも常に隣接する分割 型１１−１１，１２−１２同士が管体軸線方向に対して直角状態となるようにし て素管Ｐの外周に接することとなるので、耐久性とともに精度良く蛇腹部を形成 することができる。For this reason, the degree of wear of the split dies 11 and 12 is small, and the adjacent split dies 11-11 and 12-12 are always at right angles to the axial direction of the pipe body. Since it comes into contact with the outer periphery, the bellows can be formed with high durability and high accuracy.
【００２５】 さらに、各分割型１１，１２同士と移動用端キャップ２２は、それぞれ出没自 在な連結ピンによって互いに連結されているので、移動用端キャップ２２の引き 戻しにより各分割型１１，１２も引き戻される。Further, since each of the split dies 11 and 12 and the moving end cap 22 are connected to each other by connecting pins that are protruding and retracting, the split dies 11 and 12 are pulled back by the moving end cap 22. Is also pulled back.
【００２６】 また、素管Ｐの交換に際しては、クランプ板１８がガイド孔２０を挿通するガ イド軸２４を介してその凹部１９を上側の分割型１１の短フランジ１６が外れる 位置まで左右方向へ移動させれば、下側の分割型１２の長フランジ１７は若干上 側の分割型１１の短フランジ１６よりも長く張設されているので、クランプ板１ ８の凹部１９は下側の分割型１２の長フランジ１７に掛かり止められた状態とし たままで上側の分割型１１から外され、上側の分割型１１を引き上げることがで きる。Further, when exchanging the raw pipe P, the clamp plate 18 is moved in the left-right direction to the position where the short flange 16 of the upper split mold 11 is disengaged through the guide shaft 24 through which the guide hole 20 is inserted. If it is moved, the long flange 17 of the lower split mold 12 is slightly longer than the short flange 16 of the upper split mold 11, so that the concave portion 19 of the clamp plate 18 is formed by the lower split mold. The upper split mold 11 can be lifted up by being detached from the upper split mold 11 while being held on the long flange 17 of the 12.
【００２７】 また、クランプ板１８の回動孔２１を挿通するガイド軸２５を介してクランプ 板１８を回動すれば、クランプ板１８の凹部１９は下側の分割型１２の長フラン ジ１７に掛かり止められた状態としたままで上側の分割型１１から外され、上側 の分割型１１をを引き上げることができる。When the clamp plate 18 is rotated through a guide shaft 25 that passes through the rotation hole 21 of the clamp plate 18, the concave portion 19 of the clamp plate 18 is fitted to the long flange 17 of the lower split mold 12. The upper split mold 11 is detached from the upper split mold 11 while being held, and the upper split mold 11 can be pulled up.
【００２８】 したがって、素管Ｐの出し入れをクランプ板１８の少ない動作で行うことがで きることとなり、少ない作業で素管Ｐの交換作業を簡便に行うことができる。Therefore, the pipe P can be taken in and out with a small operation of the clamp plate 18, and the replacement of the pipe P can be easily performed with a small amount of work.
【００２９】 このように、請求項１または請求項２記載の考案によれば、一組の金型本体と される一対の分割型の半割穴がそれぞれ２本または３本の素管の外周を径方向に 一連に拘束し、そのようにされた金型本体を管体軸方向へ多数列設させ、各素管 の両端を密封して管体内圧を高めつつ圧縮移動し、２本または３本の素管の外周 の所定箇所に同時に波形の蛇腹部を形成する。As described above, according to the first or second aspect of the present invention, a pair of split mold half-holes, each of which is a pair of mold bodies, has two or three outer circumferences of the base tube. Are arrested in a series in the radial direction, and a large number of such mold bodies are arranged in the axial direction of the tube, and both ends of each tube are sealed to compress and move while increasing the pressure in the tube. Simultaneously, corrugated bellows are formed at predetermined locations on the outer periphery of the three pipes.
【００３０】 また、請求項３または請求項４記載の考案によれば、上記した効果とともに、 クランプ板の移動と着脱動作を耐久性よく、少ない動作で簡便に行う。Further, according to the invention of claim 3 or claim 4, in addition to the above-mentioned effects, the movement and the attaching / detaching operation of the clamp plate can be performed easily with less durable operation.
【００３１】[0031]
以上説明したように、請求項１または請求項２記載の考案によれば、バルジ加 工時に１つの金型本体が２〜３本の素管を同時にバルジ加工し、１サイクルのバ ルジ加工時に同時に２〜３本の蛇腹管を得ることができ、バルジ加工に際して作 業性や分割型の取り扱いなどを簡便に行い、効率のよい金属ベローズ成形を行う ことができる。 As described above, according to the invention of claim 1 or claim 2, one mold body simultaneously bulges two or three raw pipes at the time of bulging and performs one cycle of bulging. Simultaneously, two or three bellows tubes can be obtained, and workability and handling of a split mold can be easily performed at the time of bulging, and efficient metal bellows molding can be performed.
【００３２】 請求項３または請求項４記載の考案によれば、上記した効果とともに、クラン プ板の移動と着脱動作を耐久性よく、少ない動作で簡便に行ことができる。According to the third or fourth aspect of the present invention, in addition to the above-described effects, the movement and the attaching / detaching operation of the clamp plate can be performed easily with less durability and with less operation.
【図１】この考案に係る金型本体の第１の実施例を示す
正面図である。FIG. 1 is a front view showing a first embodiment of a mold body according to the present invention.
【図２】この考案に係る金型本体の第２の実施例を示す
正面図である。FIG. 2 is a front view showing a second embodiment of the mold body according to the present invention.
【図３】この考案に係る金型本体の好適な具体的構成を
示す正面図である。FIG. 3 is a front view showing a preferred specific configuration of the mold body according to the present invention.
【図４】金型本体における圧縮移動前と圧縮移動後の状
態を示す説明用断面図である。FIG. 4 is an explanatory cross-sectional view showing a state before and after the compression movement in the mold body.
【図５】従来の金型本体を示す正面図である。FIG. 5 is a front view showing a conventional mold body.
【図６】従来の金型本体における配列状態を示す説明用
側面図である。FIG. 6 is an explanatory side view showing an arrangement state in a conventional mold body.
１０ 金型本体 １１ 上側の分割型 １２ 下側の分割型 １１ｂ 下側の分割型の半割型 １２ｂ 下側の分割型の半割型 １３ 一連の割穴 １４ 分割型用ガイド孔 １５ ベローズ成形部材 １６ 短フランジ １７ 長フランジ １８ クランプ板 １９ クランプ板の凹部 ２０ クランプ板用ガイド孔 ２１ クランプ板用回動孔 ２２ 移動用端キャップ ２３ 固定用端キャップ ２４ ガイド軸 ２５ 回動軸 Ｐ 素管 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Mold main body 11 Upper split mold 12 Lower split mold 11b Lower split mold half mold 12b Lower split mold half mold 13 A series of split holes 14 Split mold guide hole 15 Bellows molding member Reference Signs List 16 short flange 17 long flange 18 clamp plate 19 concave portion of clamp plate 20 guide hole for clamp plate 21 rotation hole for clamp plate 22 end cap for movement 23 end cap for fixing 24 guide shaft 25 rotation shaft P base tube
─────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１０年２月１９日[Submission date] February 19, 1998
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】請求項３[Correction target item name] Claim 3
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３０Ｂ 15/02 Ｂ３０Ｂ 15/02 Ｃ ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI B30B 15/02 B30B 15/02 C
Claims (4)
対の分割型よりなる板状の金型本体と、上記金型本体に
おける一対の分割型の接合縁辺上に所定間隔を隔てて開
設され、互いの接合時に蛇腹部形成用の一連の割穴とさ
れる２個の半割穴とより構成されることを特徴とするバ
ルジ加工用の金型。1. A plate-shaped mold main body composed of a pair of split dies having a half-hole for clamping the outer periphery of a raw tube, and a predetermined interval on a joining edge of the pair of split dies in the mold main body. A mold for bulging, comprising two half-split holes that are opened and formed as a series of split holes for forming a bellows portion when they are joined to each other.
対の分割型よりなる板状の金型本体と、上記金型本体に
おける一対の分割型の接合縁辺上に所定間隔を隔てて開
設され、互いの接合時に蛇腹部形成用の一連の割穴とさ
れる３個の半割穴とより構成されることを特徴とするバ
ルジ加工用の金型。2. A plate-shaped mold body composed of a pair of split molds each having a half-hole for clamping the outer periphery of a base tube, and a predetermined interval on a joining edge of the pair of split molds in the mold body. A mold for bulge processing, comprising three half-split holes which are opened and are formed as a series of split holes for forming a bellows portion when they are joined to each other.
の両側に嵌合され、互いに接合された一対の分割型を一
体的に固着するクランプ板と、上記クランプ板に開設さ
れたガイド孔に挿通されてクランプ板の直立移動を可能
とし、且つ、上記クランプ板を金型本体に対して着脱自
在とするクランプ板用ガイド軸とを具備することを特徴
とするバルジ加工用の金属ベローズ成形装置。3. A clamp plate fitted on both sides of the mold body according to claim 1 and integrally fixing a pair of split dies joined to each other, and a guide formed on the clamp plate. A metal bellows for bulging, comprising: a clamp plate guide shaft which is inserted into the hole to allow the clamp plate to move upright, and which allows the clamp plate to be detachably attached to the mold body. Molding equipment.
回動孔に挿通されクランプ板の回動を可能とするクラン
プ板用回動軸とを具備することを特徴とする請求項３記
載のバルジ加工用の金属ベローズ成形装置。4. A clamp plate according to claim 3, further comprising: a pivot hole formed in the clamp plate; and a clamp plate pivot shaft inserted through the pivot hole to enable the clamp plate to rotate. The metal bellows forming apparatus for bulging described in the above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1997010815U JP3050681U (en) | 1997-11-04 | 1997-11-04 | Mold for bulging and metal bellows forming device for bulging |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1997010815U JP3050681U (en) | 1997-11-04 | 1997-11-04 | Mold for bulging and metal bellows forming device for bulging |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3050681U true JP3050681U (en) | 1998-07-31 |
Family
ID=43184872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1997010815U Expired - Lifetime JP3050681U (en) | 1997-11-04 | 1997-11-04 | Mold for bulging and metal bellows forming device for bulging |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3050681U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001094046A1 (en) * | 2000-06-02 | 2001-12-13 | Shouwa Rasenkan Seisakusho Co., Ltd. | Bulging metal-bellows forming method, and metal bellows forming device |
-
1997
- 1997-11-04 JP JP1997010815U patent/JP3050681U/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001094046A1 (en) * | 2000-06-02 | 2001-12-13 | Shouwa Rasenkan Seisakusho Co., Ltd. | Bulging metal-bellows forming method, and metal bellows forming device |
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