JP3047514B2 - Image forming device - Google Patents
Image forming deviceInfo
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- JP3047514B2 JP3047514B2 JP3146295A JP14629591A JP3047514B2 JP 3047514 B2 JP3047514 B2 JP 3047514B2 JP 3146295 A JP3146295 A JP 3146295A JP 14629591 A JP14629591 A JP 14629591A JP 3047514 B2 JP3047514 B2 JP 3047514B2
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- image forming
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- sheet
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- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Facsimiles In General (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
Description
【0001】[0001]
【発明の技術分野】この発明は、カット用紙を連続的に
給送する画像形成装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus for continuously feeding cut sheets.
【0002】[0002]
【従来技術とその問題点】一般に、複写機やプリンタ及
びファクシミリ等の各種画像形成装置では、画像媒体と
して紙を用いる。従って、それら装置の操作者は、用紙
の残量に留意し、用紙が無くなれば速やかに補充する必
要がある。然るに、プリンタやファクシミリ等のデータ
出力装置は、複写機等と異なり、稼働中に操作者が機器
に付き添っていない場合が多い。そこで、特にプリンタ
やファクシミリでは、用紙の欠如による稼働不能を未然
に防止する為、用紙の残量が所定量以下となった時点
で、操作者に“紙無し”が近づいた旨を報知し用紙を補
充させる必要がある。2. Description of the Related Art Generally, paper is used as an image medium in various image forming apparatuses such as a copying machine, a printer, and a facsimile. Therefore, operators of those apparatuses need to pay attention to the remaining amount of paper and replenish the paper as soon as the paper runs out. However, unlike a copying machine or the like, a data output device such as a printer or a facsimile is often not accompanied by an operator during operation. Therefore, especially in printers and facsimile machines, when the remaining amount of paper becomes equal to or less than a predetermined amount, an operator is notified that "no paper" is approaching, in order to prevent inoperability due to lack of paper. Need to be replenished.
【0003】従来、用紙としてロール紙等の連続紙を使
用するプリンタやファクシミリでは、連続紙終端部の所
定範囲に亘ってその裏面に例えば赤線等の“紙無し”を
予告するマークを塗布しておき、連続紙が完全に無くな
る前に新品と交換させる方法が採用されている。Conventionally, in printers and facsimile machines that use continuous paper such as roll paper as the paper, a mark indicating "no paper", such as a red line, is applied to the back surface over a predetermined range of the end of the continuous paper. In addition, a method is adopted in which the continuous paper is replaced with a new one before the continuous paper runs out completely.
【0004】ところで、近年は、電子写真技術を応用し
用紙として普通紙を所定サイズに裁断したカット紙を用
いる所謂ページプリンタが、操作性や画像の保存性等に
優れている為に広く普及しつつある。又、ファクシミリ
においてもプリンタ部分に電子写真技術を用いた所謂普
通紙ファクシミリ(FAX)も上市されるようになって
きている。更に、コンピュータやワードプロセッサ等の
0A機器のパーソナル化に呼応し、ページプリンタや普
通紙FAXもパーソナル用の小型機が要求されるように
なってきている。In recent years, a so-called page printer using cut paper obtained by cutting plain paper into a predetermined size as a paper by applying electrophotography has been widely used because of its excellent operability and storability of images. It is getting. Also, in the facsimile, a so-called plain paper facsimile (FAX) using an electrophotographic technique for a printer portion has been put on the market. Further, in response to the personalization of 0A devices such as computers and word processors, small-sized personal printers are also required for page printers and plain paper faxes.
【0005】上述のページプリンタや普通紙FAXで
は、多数のカット用紙を各装置の給紙部に積載してお
き、給紙ロール等の給紙手段により連続的に画像形成部
に給送する。この場合、“紙無し”を予告する方法とし
て、前述した連続紙の場合の様に用紙に予め“紙無し”
の予告マークを付しておく方法は採用できない。何故な
ら、カット用紙に予告マークを付してしまうと、その用
紙は後順に給紙される様に積載しなければならず、カッ
ト用紙の利点である汎用性が損なわれるからである。
又、上記従来の連続紙に見られる様な予告マークが付さ
れた用紙は、これを正式書類とする場合にマークが見苦
しいと共にそのマークがいつまでも残り保存性の点で好
ましくない。そこで、比較的大型のページプリンタや普
通紙FAXでは、光センサ等で用紙残量を検出しこの検
出信号に応じて“紙無し”の予告ランプを点滅させる方
法が採用されている。然るに、この方法による場合、装
置の操作者が予告表示を見落とすことがある。In the above-described page printer and plain paper FAX, a large number of cut sheets are stacked in a sheet feeding section of each apparatus, and are continuously fed to an image forming section by sheet feeding means such as a sheet feeding roll. In this case, as a method of notifying “out of paper”, the “paper out”
It is not possible to adopt the method of attaching the notice mark of. This is because, if a notice mark is added to a cut sheet, the sheets must be stacked so as to be fed in a backward order, and the versatility, which is an advantage of the cut sheet, is impaired.
Further, the paper with the notice mark as seen in the conventional continuous paper is unfavorable from the viewpoint of storability when the mark is used as an official document and the mark remains forever. Therefore, in a relatively large page printer or plain paper FAX, a method is adopted in which the remaining amount of paper is detected by an optical sensor or the like, and a "paper out" warning lamp is flashed in response to the detection signal. However, according to this method, the operator of the apparatus may overlook the notice display.
【0006】[0006]
【発明の目的】この発明は、上記従来技術の問題点に鑑
みなされたものであって、簡単な手段でカット用紙の残
量を検知すると共に残量の減少を望ましい形態での予告
マークの付与で操作者に的確に報知し、“紙無し”状態
の発生を未然に防止することができる小型で安価な画像
形成装置を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and has a simple means for detecting the remaining amount of cut sheets and providing a notice mark in a desirable form to reduce the remaining amount. It is an object of the present invention to provide a small and inexpensive image forming apparatus capable of accurately notifying an operator of the situation and preventing occurrence of a "paper out" state.
【0007】[0007]
【発明の要点】上記目的を達成する為、上記請求項1に
記載の発明は、用紙を収納する用紙収納手段と、前記用
紙収納手段に収納した用紙を画像形成位置に向けて給送
する給紙手段と、前記画像形成位置に設けられ、前記給
紙手段により給送される用紙上に画像情報に基づいた画
像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段により
画像が形成された用紙を機外に排出する排紙手段とを有
する画像形成装置において、前記用紙収納手段に収納さ
れている用紙量に連動して移動する用紙検知部材と、収
納用紙量が所定量以下になった際の前記用紙検知部材の
移動に応答して給送用紙に識別マークを付する前記画像
形成手段とは独立したマーキング手段を設け、前記用紙
収納手段に残っている用紙が所定量に達した時点から前
記給紙手段により給送され前記排紙手段により排出され
る用紙に前記識別マークが付されることにより、前記用
紙収納手段の収納用紙の減少を知らせることを要点とす
る。また、上記目的を達成する為、上記請求項2に記載
の発明は、用紙を収納する用紙収納手段と、前記用紙収
納手段に収納した用紙を画像形成位置に向けて給送する
給紙手段と、前記画像形成位置に設けられ、前記給紙手
段により給送される用紙上に画像情報に基づいた画像を
形成する画像形成手段と、前記画像形成手段により画像
が形成された用紙を機外に排出する排紙手段とを有する
画像形成装置において、前記用紙収納手段に収納されて
いる用紙量を検知して収納用紙量が所定量以下になった
ら用紙減少検知信号を出力する用紙減少検知手段と、給
送用紙に識別マークを付する前記画像形成手段とは独立
したマーキング手段と、前記用紙減少検知手段による前
記用紙減少検知信号に基づいて前記マーキング手段を作
動させる制御手段を設け、前記用紙収納手段に残ってい
る用紙が所定量に達した時点から前記給紙手段により給
送され前記排紙手段により排出される用紙に前記識別マ
ークが付されることにより、前記用紙収納手段の収納用
紙の減少を知らせることを要点とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the above-mentioned claim 1
The invention according to the present invention is characterized in that a paper storage means for storing paper, a paper supply means for feeding paper stored in the paper storage means toward an image forming position, and
Images based on image information are placed on paper fed by paper means.
An image forming apparatus comprising image forming means for forming an image, and a discharge means for discharging a sheet <br/> image has been formed by the image forming means to the outside of the machine, it is housed in the sheet housing means A paper detecting member that moves in conjunction with the amount of paper , and a paper detecting member that moves when the amount of stored paper is less than a predetermined amount .
Said image for marking the feed paper in response to movement
Marking means independent of the forming means is provided, and when the number of sheets remaining in the sheet storage means reaches a predetermined amount, the identification mark is provided on the sheet fed by the sheet feeding means and discharged by the sheet discharging means. The main point is to notify the user of the decrease in the number of sheets stored in the sheet storage unit by being attached . Further, in order to achieve the above object, the above-mentioned claim 2
According to the invention, a paper storage means for storing paper and the paper storage means are provided.
Feeding the paper stored in the delivery means toward the image forming position
Paper supply means, provided at the image forming position,
An image based on image information is placed on a sheet fed by a step.
Image forming means for forming, and an image formed by the image forming means
Discharge means for discharging the paper on which the paper is formed outside the machine
In the image forming apparatus,
The amount of paper stored has been detected and the amount of stored paper has fallen below a predetermined amount.
Paper reduction detection means for outputting a paper reduction detection signal from the
Independent of the image forming means for attaching an identification mark to the paper fed
Marking means and the paper reduction detecting means
The marking means is operated based on the paper reduction detection signal.
Control means for moving the paper,
From the point at which the paper reaches a predetermined amount.
The identification mark is attached to the sheet that is sent and discharged by the sheet discharging means.
The paper storage means for storing the paper storage means.
The main point is to signal that the paper is running low .
【0008】[0008]
【発明の実施例】以下、この発明の実施例について、図
1乃至図8に基づき詳細に説明する。図1はこの発明の
一実施例としてのカット紙を用いる普通紙FAXの全体
構成を示す概略側断面図である。機体後部となる図中右
部の略中央に、感光体ドラム1を矢印方向に駆動回転可
能に設けてある。感光体ドラム1の周辺には、その回転
方向に沿って、感光体ドラム1の周表面を所定電位(初
期電位)に均一に帯電する帯電器2、感光体ドラム1表
面に通信回線を通じて受信した情報に応じた信号光を投
射し静電潜像を形成する光書込みヘッド3、静電潜像に
トナーを付与してトナー像に顕像化する現像器4、トナ
ー像を図中右方から送られてくる用紙上に静電的に転写
する転写帯電器5、及び、感光体ドラム1上に残留する
トナーを除去するクリーナ6等を、順次配設してある。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below in detail with reference to FIGS. FIG. 1 is a schematic side sectional view showing an entire configuration of a plain paper FAX using cut paper as one embodiment of the present invention. The photosensitive drum 1 is provided so as to be able to be driven and rotated in the direction of the arrow at substantially the center of the right part in the figure, which is the rear part of the body. Around the photosensitive drum 1, a charger 2 for uniformly charging the peripheral surface of the photosensitive drum 1 to a predetermined potential (initial potential) along the rotation direction, and the photosensitive drum 1 is received through a communication line on the surface. An optical writing head 3 for projecting signal light corresponding to information to form an electrostatic latent image, a developing device 4 for applying toner to the electrostatic latent image and visualizing the toner image, and a toner image from the right side in the figure A transfer charger 5 for electrostatically transferring the sheet to the sheet to be fed and a cleaner 6 for removing the toner remaining on the photosensitive drum 1 are sequentially arranged.
【0009】機体下部には、所定サイズに裁断したカッ
ト用紙Pを積載収納する給紙カセット7を挿着してあ
る。給紙カセット7は、用紙給送方向Aと直角方向(図
面垂直方向)から挿脱する構成となっている。この給紙
カセット7を含む給紙部Fの構成については、後程詳細
に説明する。A paper feed cassette 7 for stacking and storing cut paper P cut into a predetermined size is inserted in the lower part of the machine. The sheet cassette 7 is configured to be inserted and removed from a direction perpendicular to the sheet feeding direction A (a direction perpendicular to the drawing). The configuration of the paper feed unit F including the paper feed cassette 7 will be described later in detail.
【0010】給紙カセット7の用紙給送方向Aに対して
前端部の両側上方には、給紙手段として、収納用紙Pを
一枚づつ送出する一対の給紙ロール8(片方のみ図示)
を配設してある。各給紙ロール8は、夫々、半月状に形
成して共通の回転軸8aに外挿固着してあり、回転軸8
aを中心として矢印C方向に回転され、そのゴム材を被
着した各円周部8b表面が積載用紙Pの最上紙前端部上
面と間欠的に係合当接し、最上紙を用紙給送方向Aに沿
って送出する。A pair of paper feed rolls 8 (only one is shown) serving as paper feed means are provided above both sides of the front end of the paper feed cassette 7 with respect to the paper feed direction A as paper feed means.
Is arranged. Each of the paper feed rolls 8 is formed in a half-moon shape and extrapolated and fixed to a common rotary shaft 8a.
a, the surface of each circumferential portion 8b on which the rubber material is adhered intermittently abuts on the upper surface of the front end portion of the uppermost sheet of the stacked paper P, and the uppermost sheet is moved in the sheet feeding direction. Send out along A.
【0011】給紙ロール8の前方には、送出された用紙
を反転させつつ上方に案内するターンガイド9を設置し
てある。そして、ターンガイド9終端から転写帯電器5
に至る用紙搬送路中には、感光体ドラム1上の画像先端
と同期をとって用紙を転写部に搬送する待機ロール対1
0を配設してある。In front of the paper feed roll 8, a turn guide 9 for guiding the fed paper upward while turning over the paper is provided. Then, from the end of the turn guide 9 to the transfer charger 5
, A standby roll pair 1 that transports the paper to the transfer unit in synchronization with the leading edge of the image on the photosensitive drum 1
0 is arranged.
【0012】転写帯電器5の図中左方には、分離ガイド
板11と略水平に延在する搬送ガイド12を配設してあ
り、転写を終え分離爪(不図示)により感光体ドラム1
表面から分離された用紙を、下流側の定着器13に導
く。定着器13は、熱源としてのハロゲンランプ13a
を内蔵した加熱ロール13bと圧接ロール13cを転動
接触させてなり、未定着トナー像を担持した用紙を両ロ
ール13b,13c間に挾圧すると同時に加熱し、トナ
ー像を用紙に熱定着する。A transfer guide 12 extending substantially horizontally with a separation guide plate 11 is disposed on the left side of the transfer charger 5 in the drawing, and after the transfer, the photosensitive drum 1 is separated by a separation claw (not shown).
The sheet separated from the front surface is guided to the fixing device 13 on the downstream side. The fixing device 13 includes a halogen lamp 13a as a heat source.
Is rolled into contact with the pressure roller 13c, and the paper carrying the unfixed toner image is nipped between the two rolls 13b and 13c and heated at the same time as the toner image is thermally fixed on the paper.
【0013】定着器13の下流側(左方)には、用紙搬
出経路14を敷設してある。この用紙搬出経路14は、
一旦水平方向に延在させた後上方に湾曲させてあり、そ
の終端部には、排紙ロール対15を配設してある。排紙
ロール15の図中右側には、排紙積載手段の排紙トレイ
部16を形成してある。本例の排紙トレイ部16は、機
体上面を斜めに凹ませて形成してあり、排紙ロール15
により排出される用紙を排紙トレイ面16a上に積載す
る。この場合、排出用紙は、用紙搬出経路14で反転さ
れ、転写部で画像が転写された面が下側に向いた所謂フ
ェイスダウン状態で排出積載される。On the downstream side (left side) of the fixing device 13, a paper carrying path 14 is laid. This paper carrying-out path 14
After being once extended in the horizontal direction, it is curved upward, and a discharge roll pair 15 is disposed at the end thereof. On the right side of the paper discharge roll 15 in the drawing, a paper discharge tray section 16 of paper discharge stacking means is formed. The discharge tray section 16 of the present embodiment is formed by diagonally recessing the upper surface of the machine body.
Are stacked on the discharge tray surface 16a. In this case, the discharged paper is reversed in the paper discharge path 14 and is discharged and stacked in a so-called face-down state in which the surface on which the image is transferred at the transfer unit faces downward.
【0014】排紙トレイ部16の上方には、原稿台17
を排紙トレイ面16aと略平行に傾けて装着してある。
原稿台17の原稿挿入方向Bに対して前端部の前方から
機体前面部に沿って、原稿搬送経路18を形成してあ
る。原稿搬送経路18中には、給送ロール19と排出ロ
ール対20を配設し、それらの間に画像読取り手段とし
てのイメージスキャナ21を配設してある。排出ロール
対20の下方には、排出原稿を受ける原稿トレイ22を
略垂直に懸装してある。An original table 17 is provided above the paper discharge tray section 16.
Is mounted so as to be inclined substantially parallel to the paper discharge tray surface 16a.
A document transport path 18 is formed from the front of the front end with respect to the document insertion direction B of the document table 17 along the front surface of the body. A feed roll 19 and a discharge roll pair 20 are provided in the document conveying path 18, and an image scanner 21 as image reading means is provided between them. A document tray 22 for receiving a discharged document is suspended substantially vertically below the discharge roller pair 20.
【0015】原稿を送信する場合は、原稿台17上に原
稿を裏返して載置し、原稿をその先端が給送ロール19
と係合接触可能な位置に至るまで原稿台17上に沿わせ
て挿入する。次に、機体前面の操作パネル(不図示)に
設けてある送信ボタンを押せば、給送ロール19と排出
ロール対20が回転して原稿の搬送が開始すると共に、
イメージスキャナ21による画像の読取りが適正なタイ
ミングで開始し、画像を走査して得られる光信号を電気
信号に変換し通信回線を通じて相手先へ送信される。画
像の読取りに併行して排出ロール対20も回転してお
り、読取りを終えた原稿が排出ロール対20の回転と共
に原稿トレイ22内に排出される。When transmitting a document, the document is placed upside down on a document table 17 and the leading end of the document is fed to a feeding roll 19.
The document is inserted along the document table 17 to a position where it can be brought into engagement with the document table 17. Next, when a send button provided on an operation panel (not shown) on the front of the machine is pressed, the feed roll 19 and the discharge roll pair 20 rotate to start conveying the document, and
The reading of an image by the image scanner 21 starts at an appropriate timing, an optical signal obtained by scanning the image is converted into an electric signal, and transmitted to a destination through a communication line. The discharge roll pair 20 is also rotating at the same time as the image reading, and the read original is discharged into the document tray 22 with the rotation of the discharge roll pair 20.
【0016】ここで、本例の普通紙FAXにおける給紙
部Fの構成について、図2の側断面図に基づき説明す
る。図2で、上蓋の無い箱状をなすカセットケース7a
の底部7a1で、その用紙給送方向Aに対して前端側に
は、用紙積載手段としての用紙積載板7bを回動自在に
装着してある。用紙積載板7bは、カセット底部7a1
の中央部においてその後端側が軸支され、前端部が上下
に揺動可能となっている。用紙積載板7b上には、用紙
Pの前端部が積載される。Here, the configuration of the sheet feeding section F in the plain paper FAX of the present embodiment will be described with reference to the side sectional view of FIG. In FIG. 2, a box-shaped cassette case 7a without an upper cover is provided.
A sheet stacking plate 7b as sheet stacking means is rotatably mounted on the bottom 7a1 at the front end with respect to the sheet feeding direction A. The paper loading plate 7b is located at the bottom 7a1 of the cassette.
The rear end side is pivotally supported at the central portion, and the front end portion can swing up and down. The front end of the sheet P is stacked on the sheet stacking plate 7b.
【0017】機体給紙部Fのベース23(図1参照)に
は、用紙積載板7bを押上げる押上げ部材24を回動自
在に設置してある。押上げ部材24は、押上げレバー2
4aの一端に軸24bを固着し、この軸24bを給紙部
ベースに回転自在に挿着して回動自在に支持されてい
る。軸24bには、図示していないバネ等の付勢部材に
より、反時計回り方向(上昇回動方向)の回動力が与さ
れている。又、軸24bには、図示していない手動レバ
ーを連結してあり、この手動レバーを操作して軸24b
を回動させて押上げレバー24aを回動させる。給紙カ
セット7の挿脱時には、手動レバーを操作して押上げレ
バー24aを付勢部材の回動付勢力に抗し図示する下降
位置まで時計回り方向に下降回動させる。これにより、
図示していないラッチ機構により、押上げレバー24a
が下降位置に保持される。A push-up member 24 for pushing up the sheet stacking plate 7b is rotatably mounted on a base 23 (see FIG. 1) of the body sheet feeding section F. The lifting member 24 includes the lifting lever 2.
A shaft 24b is fixed to one end of 4a, and the shaft 24b is rotatably supported by being rotatably inserted into the paper feeding unit base. A rotating force in a counterclockwise direction (ascending rotation direction) is applied to the shaft 24b by an urging member such as a spring (not shown). A manual lever (not shown) is connected to the shaft 24b.
To rotate the push-up lever 24a. When the paper feed cassette 7 is inserted or removed, the manual lever is operated to lower the push-up lever 24a clockwise to the illustrated lower position against the rotational biasing force of the biasing member. This allows
The push-up lever 24a is moved by a latch mechanism (not shown).
Is held in the lowered position.
【0018】押上げレバー24aには、連動リンク機構
Lの一端を当接させてある。連動リンク機構Lは、第
1、第2、第3の各リンクバー25,26,27を直列
に連結して成り、押上げレバー24aと給紙カセット7
の後端部上方に設置してあるマーキング手段としてのマ
ーク塗布部材28とを連動させる為に設けてある。押上
げレバー24aに当接する第1リンクバー25は、機体
給紙部Fに固設してある固定軸25aにより回動自在に
支承され、突起25bを形成した一端を押上げレバー2
4aの下面に当接させてある。この第1リンクバー25
の他端と第2リンクバー26の一端とを、可動軸29に
より互いに回動自在に連結してある。又、第1リンクバ
ー25の他端部には、機体に一端を係止した引っ張りバ
ネ30の他端を係止してある。これにより、第1リンク
バー25は、反時計回り方向に回動付勢されている。そ
して、第1リンクバー25の他端部下方には、第1リン
クバー25の反時計回り方向の回動を阻止するストッパ
ピン31を機体に固設してある。One end of an interlocking link mechanism L is in contact with the push-up lever 24a. The interlocking link mechanism L is formed by connecting first, second, and third link bars 25, 26, and 27 in series.
It is provided for interlocking with a mark applying member 28 as a marking means provided above the rear end of the mark. The first link bar 25, which is in contact with the push-up lever 24a, is rotatably supported by a fixed shaft 25a fixed to the body sheet feeding portion F, and has one end formed with a projection 25b and pushes up the push-up lever 2a.
It is in contact with the lower surface of 4a. This first link bar 25
And the other end of the second link bar 26 are rotatably connected to each other by a movable shaft 29. The other end of the first link bar 25 is engaged with the other end of a tension spring 30 whose one end is engaged with the body. Thus, the first link bar 25 is urged to rotate in the counterclockwise direction. A stopper pin 31 is provided below the other end of the first link bar 25 to prevent the first link bar 25 from rotating counterclockwise.
【0019】第2リンクバー26は、機体に固設した固
定軸26aにより回動自在に支承されている。第2リン
クバー26の他端と第3リンクバー27の一端を可動軸
32により互いに回動自在に連結してある。第3リンク
バー27の他端には、長穴27aを穿設してある。The second link bar 26 is rotatably supported by a fixed shaft 26a fixed to the body. The other end of the second link bar 26 and one end of the third link bar 27 are rotatably connected to each other by a movable shaft 32. The other end of the third link bar 27 is provided with an elongated hole 27a.
【0020】マーク塗布部材28は、一端を2枝に分岐
させた略Y字型をなし、分岐根元部を機体に固設した固
定軸28aにより回動自在に支承されている。2本の枝
部28b,28cの内の上方の枝部28bの先端には、
スポンジ等の可撓性多孔質材料から成るインクロール2
8dを回転自在に装着してある。このインクロール28
dには、後述する様に時間の経過と共に色が消失する特
殊なインクを含浸させてある。このマーク塗布部材28
へのインクの補給は、スポイト等により適宜手動で行な
うか、インクロール28d自体をカートリッジ式に交換
する方法、或いは、インクロール28dの軸にフレキシ
ブルパイプを接続し、連続的に自動供給する方法等によ
り行なえばよい。下方の枝部28cは、積載用紙Pの上
面に当接してインクロール28dが用紙Pに接触するの
を防止する支えアームとなる。マーク塗布部材28の他
端部には、係合ピン28eを立設してある。この係合ピ
ン28eを第3リンクバー27の長穴27aへ遊動可能
に挿通し、マーク塗布部材28と第3リンクバー27を
係合連結してある。The mark applying member 28 has a substantially Y-shape having one end branched into two branches, and is rotatably supported by a fixed shaft 28a having a branch base fixed to the body. At the tip of the upper branch 28b of the two branches 28b and 28c,
Ink roll 2 made of a flexible porous material such as sponge
8d is rotatably mounted. This ink roll 28
d is impregnated with a special ink that loses its color over time as described later. This mark application member 28
The ink can be supplied to the ink roll 28d manually by a dropper or the like, a method of replacing the ink roll 28d itself with a cartridge, or a method of connecting a flexible pipe to the shaft of the ink roll 28d and automatically supplying the ink continuously. What should be done is: The lower branch portion 28c serves as a support arm that abuts on the upper surface of the stacked paper P and prevents the ink roll 28d from contacting the paper P. At the other end of the mark applying member 28, an engaging pin 28e is provided upright. The engaging pin 28e is movably inserted into the elongated hole 27a of the third link bar 27, and the mark applying member 28 and the third link bar 27 are engaged and connected.
【0021】ここで、上述した押上げレバー24とマー
ク塗布部材28の連動リンク機構Lを介した連動動作に
ついて説明する。図2に示す様に、押上げレバー24を
バネ付勢力に抗し図示位置まで下降させてラッチさせる
と、これに当接している第1リンクバー25が引っ張り
バネ30の回動付勢力に抗して時計回り方向に回動し、
同時に第2リンクバー26も反時計回り方向に回動す
る。これにより、第3リンクバー27が下方に引き下げ
られ、マーク塗布部材28を図示する様にインクロール
28dと支えアーム28cが給紙カセット7の挿着空間
から上方に退避した姿勢に保持する。Here, the interlocking operation of the push-up lever 24 and the mark applying member 28 via the interlocking link mechanism L will be described. As shown in FIG. 2, when the push-up lever 24 is lowered to the illustrated position and latched against the urging force of the spring, the first link bar 25 in contact therewith opposes the rotational urging force of the tension spring 30. And rotate clockwise,
At the same time, the second link bar 26 also rotates counterclockwise. As a result, the third link bar 27 is pulled down, and the mark applying member 28 is held in a position in which the ink roll 28d and the support arm 28c are retracted upward from the insertion space of the paper feed cassette 7 as shown in the figure.
【0022】上述の様に押上げレバー24aとマーク塗
布部材28が退避した挿着空間へ、用紙Pを積載収納し
た給紙カセット7を紙面垂直方向から挿入する。給紙カ
セット7の挿着が完了したら、不図示の操作レバーを操
作して軸24bを反時計回り方向に回動させ、押上げレ
バー24aを反時計回り方向に上昇回動させる。これに
より、用紙積載板7bが同方向に上昇回動し、図3に示
す様に、積載用紙P前端部をカセットケース7aの前端
角部上面に設けてある分離爪(不図示)により係止され
るまで持ち上げる。As described above, the paper feed cassette 7 loaded with the paper P is inserted into the insertion space in which the push-up lever 24a and the mark applying member 28 are retracted from the direction perpendicular to the paper surface. When the insertion of the sheet cassette 7 is completed, the operation lever (not shown) is operated to rotate the shaft 24b in the counterclockwise direction, and the push-up lever 24a is rotated upward in the counterclockwise direction. As a result, the paper stacking plate 7b is rotated upward in the same direction, and the front end of the stacked paper P is locked by a separation claw (not shown) provided on the upper surface of the front end corner of the cassette case 7a as shown in FIG. Lift until done.
【0023】図3において、押上げレバー24aが上昇
回動すると、これに当接する第1リンクバー25が引っ
張りバネ30の引っ張り弾発力によりストッパピン31
に当接するまで反時計回り方向に回動する。これと同時
に、第2リンクバー26が時計回り方向に回動して第3
リンクバー27が押し上げられる。これにより、マーク
塗布部材28を図2に示す跳ね上げ退避姿勢に保持する
力が解除され、マーク塗布部材28が自重で時計回り方
向に回動し、支えアーム28c先端が積載用紙Pの後端
部上面に当接した姿勢となる。In FIG. 3, when the push-up lever 24a is rotated upward, the first link bar 25 which comes into contact with the push-up lever 24a is moved by the elastic force of the tension spring 30 to generate the stopper pin 31.
Rotate counterclockwise until it abuts. At the same time, the second link bar 26 rotates clockwise to
The link bar 27 is pushed up. As a result, the force for holding the mark applying member 28 in the flipping up and retracting posture shown in FIG. 2 is released, the mark applying member 28 rotates clockwise by its own weight, and the tip of the support arm 28c is moved to the rear end of the stack of paper P. The posture comes into contact with the upper surface.
【0024】受信プリントを繰り返す内に、積載用紙P
が使用されて徐々に減少して行く。積載用紙Pの積載高
さが低下するに従い、これに支えアーム28cで当接す
るマーク塗布部材28が徐々に時計回り方向に回動す
る。この間、マーク塗布部材28のインクロール28d
は積載用紙P上面に当接しない。又、マーク塗布部材2
8がカセットケース後壁7a3に当接しない様に後壁7
a3に逃しスリット(不図示)を形成してあるから、マ
ーク塗布部材28は円滑に自重回動する。While the received print is repeated, the paper P
Used gradually goes down. As the stacking height of the stacking paper P decreases, the mark applying member 28 abutting on the support arm 28c gradually rotates clockwise. During this time, the ink roll 28d of the mark applying member 28
Does not come into contact with the upper surface of the stacking paper P. Mark application member 2
8 does not come into contact with the cassette case rear wall 7a3.
Since a relief slit (not shown) is formed in a3, the mark applying member 28 smoothly rotates under its own weight.
【0025】積載用紙Pの残り枚数が例えば30枚程度
になると、図4に示す様に、支えアーム28cの先端が
積載用紙Pの上面から外れる。そして、図5に示す様
に、マーク塗布部材28が、そのインクロール28dが
積載用紙P上面に当接するまで時計回り方向に回動す
る。この様にインクロール28dが積載用紙Pの最上紙
に当接した状態で用紙給送が開始されると、インクロー
ル28dが回転し、最上紙の所定位置にインクロール2
8dに含浸させてあるインクの色彩の紙無予告マークが
明確に塗布形成される。そして、これ以降の全給送用紙
には、その紙無予告マークが確実に塗布される。本例で
は、積載用紙Pの上面が画像形成面の裏面となり、排紙
時には画像形成面が下向き(フェイスダウン)となる用
紙搬送パターンを採用してある。従って、塗布形成され
た紙無予告マークが画像を汚さず、且つ排出される用紙
の裏面が上向きとなる為、紙無予告マークを操作者に確
実に視認させることができる。When the remaining number of the stacked sheets P becomes, for example, about 30, the tip of the support arm 28c comes off the upper surface of the stacked sheet P as shown in FIG. Then, as shown in FIG. 5, the mark applying member 28 rotates clockwise until the ink roll 28d comes into contact with the upper surface of the stacked paper P. When the paper feeding is started in a state where the ink roll 28d is in contact with the uppermost sheet of the stacked paper P, the ink roll 28d rotates and the ink roll 2 is moved to a predetermined position on the uppermost sheet.
The paper no notice mark of the color of the ink impregnated in 8d is clearly applied and formed. Then, the paper no notice mark is surely applied to all the fed sheets thereafter. In this example, a paper transport pattern is adopted in which the upper surface of the stacked paper P is the back surface of the image forming surface and the image forming surface is downward (face down) when the paper is discharged. Therefore, the paper no notice mark formed by coating does not contaminate the image, and the back side of the discharged paper faces upward, so that the operator can surely visually recognize the paper no notice mark.
【0026】上述した様に、本例では、用紙残量検知と
紙無予告マークの付与を行なうマーキング手段を、用紙
検知部材としての支えアーム28cとマーク付与部材の
インクロール28dを備えたマーク塗布部材28で簡単
に構成することができる。よって、紙無予告マークを残
った用紙に的確に付与できる画像形成装置の小型簡素化
と原価低減を促進することが可能となる。尚、積載用紙
上面が画像形成面となりその画像形成面を上向きにした
状態(フェイスアップ)で排紙する用紙搬送パターンを
形成する場合にも、本例のマーク塗布部材28を適用す
ることができる。その場合、前述した様に紙無予告マー
クのインクとして時間の経過と共に色が消失するインク
を使用することにより、紙無予告マークによる画像面の
汚れを一時的なものとすることができる。As described above, in the present embodiment, the marking means for detecting the remaining amount of paper and providing the no-paper notice mark is provided by the support arm 28c serving as a paper detection member and the ink coating device provided with the ink roll 28d serving as a mark application member. The member 28 can be easily configured. Therefore, it is possible to promote simplification and cost reduction of the image forming apparatus capable of accurately applying the no-paper notice mark to the remaining paper. Note that the mark applying member 28 of the present embodiment can also be applied to a case in which a paper transport pattern for discharging paper in a state where the upper surface of the stacked paper is an image forming surface and the image forming surface is facing upward (face-up) is formed. . In this case, as described above, by using the ink whose color disappears with the passage of time as the ink of the paper no notice mark, the stain on the image surface due to the paper no notice mark can be made temporary.
【0027】ここで、本例で使用する紙無予告マーク形
成用インクの構成について説明する。本例では、前述し
た様に時間の経過と共に色が消失する消色性インクを用
いる。その様な消色性インクは、電子供与性呈色性有機
化合物(イ)、揮発性又は昇華性のフェノール性水酸基を
有する化合物(ロ)及びこれら2化合物(イ),(ロ)による
呈色反応を減感する不揮発性化合物(ハ)の3種類の化合
物から着色料が構成されている。この場合、無色の電子
供与性呈色性有機化合物(イ)に揮発性フェノール性水酸
基を有する化合物(ロ)が作用して所謂電子供受反応(呈
色反応)が起こり、有色の形に変化する。不揮発性化合
物(ハ)は、呈色反応における発色機能を低下させて発色
度合いを調節する。経時的に消色するのは、インク塗布
後にフェノール性水酸基を有する化合物(ロ)が揮発又は
昇華するからである。Here, the configuration of the ink for forming a paper no notice mark used in this embodiment will be described. In this example, as described above, a decolorizable ink that loses its color over time is used. Such a decolorizable ink includes an electron-donating color-forming organic compound (a), a compound having a volatile or sublimable phenolic hydroxyl group (b), and coloring with the two compounds (a) and (b). The coloring agent is composed of three types of non-volatile compounds (C) which desensitize the reaction. In this case, the compound (b) having a volatile phenolic hydroxyl group acts on the colorless electron-donating color-forming organic compound (a) to cause a so-called electron-accepting reaction (color-forming reaction), which changes to a colored form. I do. The non-volatile compound (c) reduces the color-forming function in the color reaction and regulates the degree of coloring. The reason why the color is erased with time is that the compound (b) having a phenolic hydroxyl group volatilizes or sublimates after the ink is applied.
【0028】図2に示したインクロール28dの様なイ
ンク塗布手段には、インク補給等の管理面から、以下に
示す様な構成の遅乾性消色インクが好適である。着色料
を構成する三成分として、 化合物(イ):PSD−O(日曹化工(株)製フルオラン系
化合物) 化合物(ロ):ターシャリーブチルカテコール 化合物(ハ):ベンゾフェノン を用い、これら化合物(イ),(ロ),(ハ)を1:2:5の
割合で混合し、80℃に加温して溶解させ、着色料aを
得る。この着色料aを80℃に加温したまま5%ゼラチ
ン水溶液中に滴下し、撹拌する。次に、その着色料aが
微小滴化した溶液をコアセルベーション法を用いてカプ
セル化し、このカプセルに濾過、遠心濃縮、乾燥等の後
処理を施し、着色料aを内包するマイクロカプセルを得
る。この様にして得られたマイクロカプセルを20重量
部、5%メチルセルロース水溶液を70重量部、及び酢
酸ビニルエマルジョンを10重量部の割合で均一に撹拌
混合し、本例の遅乾性インクaが出来上がる。得られる
インクaは、鮮やかな橙色を呈する。For the ink applying means such as the ink roll 28d shown in FIG. 2, a slow-drying decolorable ink having the following configuration is preferable from the viewpoint of management such as ink supply. Compound (a): PSD-O (a fluoran-based compound manufactured by Nisso Chemical Co., Ltd.) Compound (b): tertiary butyl catechol Compound (c): benzophenone A), (B) and (C) are mixed at a ratio of 1: 2: 5, and the mixture is heated to 80 ° C. and dissolved to obtain a coloring agent a. The coloring agent a is dropped into a 5% gelatin aqueous solution while being heated to 80 ° C., and stirred. Next, the solution in which the colorant a is microdroplets is encapsulated by a coacervation method, and the capsule is subjected to post-treatments such as filtration, centrifugal concentration, and drying to obtain microcapsules containing the colorant a. . 20 parts by weight of the microcapsules thus obtained, 70 parts by weight of a 5% aqueous solution of methylcellulose, and 10 parts by weight of a vinyl acetate emulsion are uniformly stirred and mixed to obtain a slow-drying ink a of this example. The resulting ink a exhibits a bright orange color.
【0029】上述の遅乾性インクaを図2に示すインク
ロール28dに含浸させておく。積載用紙Pが図5に示
す程度まで減少したら、インクaの紙無予告マークが給
送される用紙に塗布形成される。鮮やかな橙色の紙無予
告マークが塗布された用紙は、図1において、給紙カセ
ット7から送出された後ターンガイド9を経て転写帯電
器5を配設した転写部にいたる。この転写部において、
用紙が感光体ドラム1周表面に接触するが、紙無予告マ
ークは用紙表面(画像形成面)となる面とは逆の用紙裏
面に塗布形成されているから、感光体ドラム1周表面に
付着する不都合は発生しない。The ink roll 28d shown in FIG. 2 is impregnated with the slow drying ink a. When the stacked paper P is reduced to the extent shown in FIG. 5, a paper no notice mark of the ink a is applied to the fed paper. In FIG. 1, the paper coated with the bright orange paper no notice mark reaches the transfer section where the transfer charger 5 is disposed via the turn guide 9 after being sent out from the paper supply cassette 7. In this transfer section,
Although the paper comes into contact with the peripheral surface of the photosensitive drum 1, the no-paper notice mark is applied to the reverse surface of the paper opposite to the surface to be the surface of the paper (image forming surface), and thus adheres to the peripheral surface of the photosensitive drum 1. No inconvenience occurs.
【0030】転写部で記録画像が転写された用紙は、定
着器13に搬送されて熱定着作用を受ける。この際、加
熱ロール13bは180℃程度に加熱されているから、
裏面に付されている紙無予告マークのインクaの溶媒で
ある水が蒸発し、遅乾性インクaも速やかに乾燥する。
それと共に、インクa中の化合物(ロ)としてのターシャ
リーブチルカテコールの昇華が促進され、消色化が開始
する。又このとき、マイクロカプセルが強制的に定着ロ
ール対間で加圧されて押し潰されるから、より好都合で
ある。The sheet on which the recording image has been transferred at the transfer section is conveyed to the fixing device 13 and subjected to a heat fixing action. At this time, since the heating roll 13b is heated to about 180 ° C.,
Water, which is the solvent of the ink a of the paper no notice mark on the back surface, evaporates, and the slow drying ink a also dries quickly.
At the same time, sublimation of tertiary butyl catechol as compound (b) in ink a is promoted, and decolorization starts. Also, at this time, the microcapsules are forcibly pressed and crushed between the fixing roll pair, which is more convenient.
【0031】而して、排紙トレイ部16に排紙された用
紙の裏面には、鮮明な橙色で紙無予告マークが表示され
ている。従って、普通紙FAXの操作者(受信人)は、
排紙トレイ面16a上に排出される用紙上面の所定位置
に付与されている橙色の紙無予告マークを視認すること
により、給紙カセット7内の収納積載用紙が残り少なく
なった事実に気付き、給紙カセット7に用紙を補充す
る。この様にして、本例の普通紙FAXでは、給紙カセ
ット7内の積載用紙が使用し尽くされて“紙無し”状態
となる前に確実に用紙を補充させることができる。従っ
て、深夜や早朝又は休日等の様に普通紙FAXを設置し
たオフィスが留守の際に、不用意に“紙無し”状態とな
って受信不能となる不都合の発生を未然に防止すること
ができる。又、排出用紙を見て給紙カセット7内の用紙
残量を推測できるから、残量確認の為にその都度給紙カ
セット7を脱装する手間が省ける。又、紙無予告マーク
を表示するインクaは、約2週間経過後に目視不可能な
までに消色し、汚れの無い保存性に優れた受信プリント
用紙を提供できる。更に、専用の乾燥手段を用いずに定
着器の余熱を利用し、補給等の管理面で好都合な遅乾性
消色インクを使用できるから、普通紙FAXのメンテナ
ンス性の向上及び小型化と原価低減に寄与する。On the back side of the paper discharged to the paper discharge tray 16, a clear no-paper notice mark is displayed in a clear orange color. Therefore, the operator (recipient) of the plain paper FAX is
By visually recognizing the orange paper no notice mark provided at a predetermined position on the upper surface of the paper to be discharged onto the paper discharge tray surface 16a, the user notices that the paper stacked in the paper feed cassette 7 is running low. The paper cassette 7 is refilled with paper. In this manner, in the plain paper FAX according to the present embodiment, it is possible to surely replenish the sheets before the loaded sheets in the sheet feeding cassette 7 are exhausted and the “paper-out” state occurs. Therefore, when the office where the plain paper FAX is installed is absent, such as in the middle of the night, early in the morning, or on holidays, it is possible to prevent the occurrence of the inconvenience that the reception becomes impossible due to careless "no paper" state. . In addition, since the remaining amount of paper in the paper feed cassette 7 can be estimated by looking at the discharged paper, it is possible to save the trouble of detaching the paper feed cassette 7 each time to check the remaining amount. In addition, the ink a for displaying the paper no notice mark is erased to the point where it cannot be visually observed after about two weeks, so that it is possible to provide a received print paper which is excellent in storability without stain. Furthermore, since the residual heat of the fixing device can be used without using a dedicated drying means and a slow drying decoloring ink which is convenient in terms of management such as replenishment can be used, maintenance of plain paper FAX is improved, and downsizing and cost reduction are achieved. To contribute.
【0032】尚、本例で用いた遅乾性消色インクでは着
色料をマイクロカプセル化して色の安定化を図っている
が、着色料を直接溶媒中に分散混合しても使用上差し支
えない。又、着色料を構成する上記3化合物の割合や、
着色料を内包するマイクロカプセルのカプセル膜構成を
違えることで、消色時間を所望の時間に制御することも
可能である。更に、上述のインクaの成分に、バインダ
としてメチルセルロースを用いたが、同様に5%水溶液
のギリビニルアルコールを用いてもよい。この場合も、
インク自体は遅乾性であり、本例のインクロールに含浸
させるインクとして好適に用いることができる。In the slow-drying decoloring ink used in this example, the colorant is microencapsulated to stabilize the color, but the colorant may be directly dispersed and mixed in a solvent. Further, the ratio of the above three compounds constituting the coloring agent,
By changing the configuration of the capsule membrane of the microcapsules containing the coloring agent, the decoloring time can be controlled to a desired time. Furthermore, although methylcellulose was used as a binder for the above-mentioned ink a, a 5% aqueous solution of polyvinyl alcohol may be used in the same manner. Again,
The ink itself is slow-drying and can be suitably used as an ink impregnated in the ink roll of the present example.
【0033】次に、この発明の他の実施例等について説
明する。本例は、用紙の残量検知に基づき紙無予告マー
クの塗布する連携動作を、機械的リンク機構によらずに
電気的な信号の授受により行なわせるものである。図1
において二点鎖線で示す様に、給紙カセット7内の積載
用紙Pの残量及び有無を検知する手段として、用紙検知
センサSをカセット挿着空間の上部に設けてある。この
用紙検知センサSは、普通紙FAX全体の動作を制御す
る中央制御部Cと信号線で接続してある。又、給紙カセ
ット7内の用紙に紙無予告マークを付するマーキング手
段としてのマーク塗布器Mを、定着器13と給紙カセッ
ト7後端部の間に配設してある。このマーク塗布器Mと
中央制御部Cとを信号接続してある。中央制御部Cは、
用紙検知センサSから用紙残量が所定量以下になった検
知信号を受けると、マーク塗布器Mを作動させ給送され
搬送される用紙に紙無予告マークを塗布する。尚、本例
では、給紙カセット7を用紙給送方向Aに沿って挿脱す
る構成となっている。Next, another embodiment of the present invention will be described. In this example, the cooperative operation of applying the no-paper notice mark based on the detection of the remaining amount of paper is performed by transmitting and receiving an electric signal without using a mechanical link mechanism. FIG.
As shown by a two-dot chain line, a sheet detection sensor S is provided above the cassette insertion space as means for detecting the remaining amount and presence or absence of the stacked sheets P in the sheet cassette 7. The paper detection sensor S is connected to a central control unit C for controlling the operation of the entire plain paper FAX by a signal line. Further, a mark applicator M as marking means for marking a paper no notice mark on the paper in the paper feed cassette 7 is provided between the fixing device 13 and the rear end of the paper feed cassette 7. The mark applicator M and the central control unit C are signal-connected. The central control unit C
When a detection signal indicating that the remaining amount of the paper has become equal to or less than the predetermined amount is received from the paper detection sensor S, the mark applicator M is operated to apply a paper no notice mark to the fed and conveyed paper. In this example, the sheet cassette 7 is inserted and removed along the sheet feeding direction A.
【0034】図6は、用紙検知センサSを示す斜視図で
ある。同図に示す様に、機体に固設した軸33に一対の
アクチュエータ34,35を回動自在に外挿してある。
これら一対のアクチュエータ34,35に対応させて、
一対の検知溝36a,36bを備えた光遮断型フォトセ
ンサ36を機体に固設してある。フォトセンサ36に
は、各検知溝36a,36bに夫々接続したスイッチS
W1,SW2を内蔵してある。各アクチュエータ34,3
5は、角部を面取りした検知端34a,35aとは逆側
の各被検知端部34b,35bを対応する検知溝36
a,36b内に進退させ、内蔵するスイッチSW1,S
W2を夫々オン・オフさせる。FIG. 6 is a perspective view showing the sheet detection sensor S. As shown in the figure, a pair of actuators 34 and 35 are rotatably mounted on a shaft 33 fixed to the body.
In correspondence with these pair of actuators 34 and 35,
A light-blocking photosensor 36 having a pair of detection grooves 36a and 36b is fixed to the body. The photo sensor 36 includes a switch S connected to each of the detection grooves 36a and 36b.
W1 and SW2 are built in. Each actuator 34, 3
5 is a detection groove 36 corresponding to each of the detected ends 34b, 35b opposite to the detection ends 34a, 35a with chamfered corners.
a, 36b, built-in switches SW1, S
Turn W2 on and off respectively.
【0035】一方、用紙積載板37の側面には、検知突
部37aを突設してある。この検知突部37aには、ス
イッチSW1をオン・オフするアクチュエータ34の検
知端34aを当接させる。又、用紙積載板37に検知ス
リット37bを穿設してあり、この検知スリット37b
に他方のスイッチSW2をオン・オフするアクチュエー
タ35の検知端35aが出入りする。On the other hand, on the side surface of the paper stacking plate 37, a detection projection 37a is provided so as to project therefrom. The detection end 34a of the actuator 34 for turning on / off the switch SW1 is brought into contact with the detection protrusion 37a. Further, a detection slit 37b is formed in the paper loading plate 37, and the detection slit 37b
The detection end 35a of the actuator 35 for turning on / off the other switch SW2 enters and exits.
【0036】上述の様に構成した用紙検知センサSによ
れば、用紙残量の多少と有無及び給紙カセットの有無を
検知することができる。その検知動作をまとめると“表
1”の様になる。According to the sheet detection sensor S configured as described above, it is possible to detect the amount and presence or absence of the remaining amount of sheets and the presence or absence of a sheet cassette. The detection operation is summarized in "Table 1".
【0037】[0037]
【表1】 [Table 1]
【0038】“表1”に示す様に、給紙カセットを挿着
していない場合は、両アクチュエータ34,35が共に
無拘束で自重により略垂直に立った状態となるから、双
方の被検知端部34b,35bがフォトセンサ36の対
応する検知溝36a,36bから退避している。従っ
て、双方のスイッチSW1,SW2が共にオンし、中央制
御部に給紙カセットが挿着されていないことを知らせ
る。As shown in Table 1, when the paper feed cassette is not inserted, both the actuators 34 and 35 are unconstrained and stand substantially vertically by their own weights. The ends 34b and 35b are retracted from the corresponding detection grooves 36a and 36b of the photo sensor 36. Accordingly, both switches SW1 and SW2 are turned on to notify the central control unit that the sheet cassette is not inserted.
【0039】図示する様に多量の用紙Pが積載された給
紙カセットが挿着されると、用紙積載板37の検知突部
37aにアクチュエータ34の検知端34aが当接す
る。この場合、積載用紙が多量である為、用紙積載板3
7が少し上昇回動するだけ(図3参照)であるから、ア
クチュエータ34も少し反時計回り方向に回動するだけ
である。従って、その被検知端34bが検知溝36aに
進入せず、スイッチSW1はオンしたままである。この
とき、他方のアクチュエータ35は、その検知端35a
が積載用紙Pの上面に当接し、相当の角度だけ反時計回
り方向に回動している。従って、その被検知端部35b
が検知溝36b内に進入して光路を遮断し、スイッチS
W2がオフする。この様にスイッチSW1がオンでスイッ
チSW2がオフの検知信号を中央制御部Cへ送り、給紙
カセットの挿着と積載用紙Pの残量が多いことを知らせ
る。As shown in the drawing, when a paper feed cassette on which a large amount of paper P is loaded is inserted, the detection end 34a of the actuator 34 comes into contact with the detection projection 37a of the paper loading plate 37. In this case, since the amount of loaded paper is large, the paper loading plate 3
Since the actuator 7 only slightly rotates upward (see FIG. 3), the actuator 34 also slightly rotates counterclockwise. Therefore, the detected end 34b does not enter the detection groove 36a, and the switch SW1 remains ON. At this time, the other actuator 35 has its detection end 35a
Abuts on the upper surface of the stacking paper P, and rotates counterclockwise by a considerable angle. Therefore, the detected end portion 35b
Enters the detection groove 36b to cut off the optical path, and the switch S
W2 turns off. In this manner, a detection signal indicating that the switch SW1 is on and the switch SW2 is off is sent to the central control unit C to notify that the sheet cassette is inserted and the remaining amount of the stacked sheets P is large.
【0040】受信プリントを繰り返し用紙が使用される
に従い、徐々に積載用紙Pが減少して用紙積載板37が
上昇回動する。積載用紙Pの残量が30枚程度になり用
紙積載板37が図5に示す様に上昇回動すると、これに
当接するアクチュエータ34も相当の角度だけ反時計回
り方向に回動し、その被検知端部34bが検知溝36a
内に進入し、スイッチSW1をオフする。積載用紙Pが
減少してもその上面高さは略一定であるから、他方のア
クチュエータ35の姿勢は変化せず、スイッチSW2は
オフしたままである。この様に双方のスイッチSW1,
SW2が共にオフの検知信号を中央制御部Cに送り、用
紙残量が少なくなったことを知らせる。As the received print is repeated and the paper is used, the loaded paper P gradually decreases and the paper loading plate 37 is rotated upward. When the remaining amount of the stacked sheets P reaches about 30 and the sheet stacking plate 37 is rotated upward as shown in FIG. 5, the actuator 34 in contact therewith is also rotated counterclockwise by a considerable angle, and The detection end 34b is in the detection groove 36a.
And the switch SW1 is turned off. Even when the number of stacked sheets P decreases, the height of the upper surface is substantially constant, so that the posture of the other actuator 35 does not change, and the switch SW2 remains off. Thus, both switches SW1,
SW2 sends an OFF detection signal to the central control unit C to notify that the remaining amount of paper is low.
【0041】積載用紙Pが全て給送されて無くなると、
アクチュエータ35の検知端35aが検知スリット37
b内に入り込む。これにより、アクチュエータ35が時
計回り方向に相当角度だけ回動し、スイッチSW2がオ
ンする。用紙積載板37は最大限に上昇回動し、スイッ
チSW1はオフしたままである。この様にスイッチSW1
がオフでスイッチSW2がオンの検知信号を中央制御部
Cに送り、用紙が無くなったことを知らせる。When all of the loaded sheets P have been fed and run out,
The detection end 35 a of the actuator 35 is connected to the detection slit 37.
b. As a result, the actuator 35 rotates clockwise by a considerable angle, and the switch SW2 is turned on. The paper stacking plate 37 is rotated up to the maximum, and the switch SW1 remains off. Thus, the switch SW1
Is OFF and the switch SW2 is ON to send a detection signal to the central control unit C to notify that the paper has run out.
【0042】図7は、マーク塗布器Mの一例としてのソ
レノイド式スタンパMsを示す斜視図である。本例のス
タンパMsは、大略、プッシュプルソレノイド38と動
作伝達用のレバー39及びスタンプ部材40から成る。
機体フレーム41に立設した軸42をレバー39の中央
部に挿通し、レバー39を回転自在に支持してある。こ
のレバー39の一端部39aを、プッシュプルソレノイ
ド38のプランジャ38aに回動自在に連結してある。
プッシュプルソレノイド38は、機体フレーム41に固
設してある。レバー39の他端部39bは、幅広に形成
し、スタンプ部材40の叩き部とする。FIG. 7 is a perspective view showing a solenoid type stamper Ms as an example of the mark applicator M. The stamper Ms of the present embodiment generally includes a push-pull solenoid 38, a lever 39 for transmitting operation, and a stamp member 40.
A shaft 42 erected on the body frame 41 is inserted into the center of the lever 39, and the lever 39 is rotatably supported. One end 39a of the lever 39 is rotatably connected to the plunger 38a of the push-pull solenoid 38.
The push-pull solenoid 38 is fixed to the body frame 41. The other end 39b of the lever 39 is formed to be wide and serves as a hitting portion of the stamp member 40.
【0043】スタンプ部材40は、機体に固定した支持
フレーム43に垂直方向に摺動自在に挿通して支持され
た摺動軸40a、この摺動軸40aの下端に装着してあ
るインク壷40b及び多孔質ゴム材やスポンジ等で形成
した捺印部40cから成る。摺動軸40aには、コイル
バネ44を外挿してある。コイルバネ44は、支持フレ
ーム43と摺動軸40aに立設してある止めピン45と
で両端を係止され、下降したスタンプ部材40を上方に
押し上げて元の位置に復帰させる。The stamp member 40 includes a sliding shaft 40a which is vertically slidably inserted into and supported by a support frame 43 fixed to the body, an ink fountain 40b mounted on a lower end of the sliding shaft 40a, and The seal portion 40c is made of a porous rubber material or a sponge. A coil spring 44 is extrapolated to the sliding shaft 40a. The coil spring 44 is locked at both ends by a support frame 43 and a stopper pin 45 erected on the sliding shaft 40a, and pushes up the lowered stamp member 40 to return it to its original position.
【0044】本例のスタンパMsで使用するインクとし
ては、前述したインクロール方式で使用した遅乾性の消
色性インクを同様に好適に利用できる。その他、本例で
は、所謂コールドセット型の消色性インクも好適に利用
できる。コールドセット型インクとは、溶媒として、通
常の液体を用いず、常温で固化するパラフィンワックス
等をもちいるインクである。従って、塗布時にはインク
を80〜100℃程度に加温溶融する必要がある。本例
のスタンパMsの配設位置は図1に示す様に約180℃
に加熱される加熱ロール13bを備える定着器13の近
傍であるから、専用の熱源を用いず、その余熱を利用し
てインク壷40bを80〜100℃に加温することがで
きる。次に、コールドセット型消色性インクの一例を示
す。As the ink used in the stamper Ms of this embodiment, the slow-drying decolorable ink used in the above-described ink roll system can be similarly suitably used. In addition, in this example, a so-called cold-set type decolorizable ink can also be suitably used. The cold set type ink is an ink using a paraffin wax or the like that solidifies at normal temperature without using a normal liquid as a solvent. Therefore, at the time of application, it is necessary to heat and melt the ink to about 80 to 100 ° C. The arrangement position of the stamper Ms in this example is approximately 180 ° C. as shown in FIG.
Since it is near the fixing device 13 having the heating roll 13b, the ink fountain 40b can be heated to 80 to 100 ° C. by using the residual heat without using a dedicated heat source. Next, an example of the cold set type decolorizable ink will be described.
【0045】消色性インクの着色料を構成する三成分で
ある化合物(イ),(ロ),(ハ)として、 化合物(イ):クリスタルバイオレットラクトン 化合物(ロ):ターシャリーブチルカテコール 化合物(ハ):ステアリルアルコール を用い、これら化合物(イ),(ロ),(ハ)を1:2:10
の割合で混合し、80℃に加温して溶解させ、着色料b
を得る。この着色料bを10重量部と、パラフィンワッ
クス90重量部とを、100℃に加温しつつ溶解すれ
ば、コールドセット型消色性インクが得られる。尚、溶
媒に使用するワックスとしては、カルナウバワックスや
マイクロクリスタリンワックス等も用いることができ
る。As compounds (a), (b) and (c), which are three components constituting the colorant of the decolorizable ink, compound (a): crystal violet lactone compound (b): tertiary butyl catechol compound ( C): Using stearyl alcohol, these compounds (a), (b), and (c) were used in a ratio of 1: 2: 10.
And heated to 80 ° C. to dissolve the colorant b
Get. By dissolving 10 parts by weight of the coloring agent b and 90 parts by weight of paraffin wax while heating to 100 ° C., a cold-set type decolorizable ink can be obtained. In addition, as the wax used for the solvent, carnauba wax, microcrystalline wax, or the like can also be used.
【0046】上述の様にして得られたコールドセット型
消色性インクを、図7に示すスタンパMsのインク壷4
0b内に充填する。インク壷40b内は、前述したよう
に定着器の余熱で100℃程度に加熱されるから、イン
クは溶融して液状となり、捺印部40cに滲み出す。The cold-set type decolorizable ink obtained as described above is applied to the ink fountain 4 of the stamper Ms shown in FIG.
0b. Since the inside of the ink fountain 40b is heated to about 100 ° C. by the residual heat of the fixing device as described above, the ink melts and becomes a liquid, and oozes out to the marking portion 40c.
【0047】図1において、中央制御部Cに用紙検知セ
ンサSより用紙残量が所定量以下に減少した旨の信号
(スイッチSW1,SW2が共にオフ)が送られると、中
央制御部Cからマーク塗布器M(スタンパMs)に作動
信号が出力される。これにより、図7に示すプッシュプ
ルソレノイド38が作動してプランジャ38aを伸出さ
せ、レバー39を時計回り方向に回動させ、叩き部39
bで摺動軸40aの上端を叩き、コイルバネ44の弾発
力に抗して摺動軸40aを押し下げる。押し下げられた
摺動軸40a先端部が給紙カセット内に進入し、積載用
紙Pの最上紙上面の所定位置に捺印部40cが当接して
本例では青色の紙無予告マークが捺印される。In FIG. 1, when a signal indicating that the remaining amount of paper has decreased to a predetermined amount or less (both switches SW1 and SW2 are both OFF) is sent from the paper detection sensor S to the central control unit C, the central control unit C sets a mark. An operation signal is output to the applicator M (stamper Ms). Thereby, the push-pull solenoid 38 shown in FIG. 7 is operated to extend the plunger 38a, rotate the lever 39 clockwise, and
The upper end of the sliding shaft 40a is hit with b, and the sliding shaft 40a is pushed down against the elastic force of the coil spring 44. The pushed-down end of the sliding shaft 40a enters into the paper feed cassette, and the seal portion 40c abuts on a predetermined position on the upper surface of the uppermost sheet of the stacked paper P, and in this example, a blue paper no notice mark is imprinted.
【0048】紙無予告マークが捺印された用紙は、画像
が転写された後に定着器で加熱定着され、機外にフェイ
スダウン状態で排出され冷却される。排出用紙の裏面
(上面)には鮮明な青色の紙無予告マークが表示されて
おり、インクが自然冷却されて固化しその紙無予告マー
クが安定付与される。而して、本例の消色性インクは3
日経過後に消色する。従って、プリントアウトから3日
後には紙無予告マークが自然に消失し、受信プリント用
紙がそのまま汚れのない良好な保存資料となる。尚、図
7において二点鎖線で示す様に、同様のスタンプ部材4
0′をレバー39より上方に配置し、摺動軸40a′を
上方に押し上げる構成としてもよい。この場合、図1に
おいて、定着器13下流側の用紙搬出経路14における
水平に延在する搬送経路中に先端捺印部40c′を進入
させ、定着を終えた用紙の裏面に紙無予告マークを捺印
する。この様なマーク塗布器Mによる場合、マーク捺印
後に用紙が定着部を通過しないから溶媒が蒸発し難く、
従って溶媒蒸発型のインクよりも上述したコールドセッ
ト型インクがより好都合となる。本例でも、着色料を構
成する三成分の化合物(イ),(ロ),(ハ)の割合を適宜調
製することでインクの消色時間は適宜設定できる。After the image is transferred, the paper on which the paper no notice mark is imprinted is heat-fixed by a fixing device, discharged outside the apparatus in a face-down state, and cooled. A clear blue paper no notice mark is displayed on the back (upper surface) of the discharged paper, and the ink is cooled naturally and solidified, and the paper no mark is stably provided. Thus, the decolorizable ink of this example is 3
Discolors after the passage of days. Therefore, three days after the printout, the paper no notice mark naturally disappears, and the received print paper becomes a good preserved material without being stained. As shown by the two-dot chain line in FIG.
0 'may be arranged above the lever 39, and the sliding shaft 40a' may be pushed upward. In this case, in FIG. 1, the leading end stamping portion 40c 'enters the horizontally extending transport path in the sheet discharge path 14 downstream of the fixing device 13, and a paper no notice mark is stamped on the back surface of the fixed sheet. I do. In the case of such a mark applicator M, the solvent does not easily evaporate because the paper does not pass through the fixing section after the mark is imprinted,
Therefore, the above-mentioned cold set type ink is more advantageous than the solvent evaporation type ink. Also in this example, the color erasing time of the ink can be appropriately set by appropriately adjusting the proportions of the three components of the colorant (i), (ii), and (iii).
【0049】次に、速乾性インクを使用する場合に好適
なマーク塗布器Mの一例について説明する。図8は、イ
ンクジェット式マーカーMjを示す模式的断面図であ
る。後述する速乾性の消色性インクiが、インクボトル
45内に充填してある。インクボトル45には、ノズル
45aを延設してある。ノズル45aの先端は、定着後
の用紙搬出経路14に臨ませてある。このノズル45a
中央部の周囲には、ヒーター46を配設してある。ヒー
ター46には、板バネ式の給電用接点47を介して給電
線48を接続してある。Next, an example of a mark applicator M suitable for using quick-drying ink will be described. FIG. 8 is a schematic sectional view showing the ink jet type marker Mj. The ink bottle 45 is filled with a quick-drying decolorizable ink i described later. The ink bottle 45 has a nozzle 45a extending therefrom. The leading end of the nozzle 45a faces the paper discharge path 14 after fixing. This nozzle 45a
A heater 46 is provided around the center. A power supply line 48 is connected to the heater 46 via a power supply contact 47 of a leaf spring type.
【0050】中央制御部から紙無予告マークを付与する
旨の信号を受けて給電用接点47が閉じ、ヒーター46
に給電線48を通じて給電される。これにより、ノズル
45a内のインクiは、ヒーター46から瞬間的に30
0℃から400℃の熱を受けて一気に気化し、気泡Bu
が発生すると共に成長する。この気化の際の圧力によ
り、インクiがノズル45a先端から噴出し、搬出され
る用紙裏面に紙無予告マークが付与される。尚、本例の
インクジェット式マーカーMjによって、給紙カセット
内の積載用紙に紙無予告マークを付与する構成としても
よい。Upon receiving a signal from the central control unit to give a paper no notice mark, the power supply contact 47 is closed and the heater 46
Is supplied through a power supply line 48. As a result, the ink i in the nozzle 45a is instantaneously discharged from the heater 46 for 30 seconds.
Receives heat from 0 ° C to 400 ° C and evaporates at once, and bubbles Bu
Occurs and grows. Due to the pressure at the time of vaporization, the ink i is ejected from the tip of the nozzle 45a, and a paper no notice mark is provided on the back surface of the paper to be carried out. It should be noted that the ink-jet marker Mj of the present embodiment may be configured to give a no-paper notice mark to the stacked paper in the paper feed cassette.
【0051】次に、上述のインクジェット式マーカーM
jで使用する速乾性の消色インクの幾つかの例を示す。 <速乾性消色インク(1)>着色料を構成する三成分とし
て、 化合物(イ):ローダミンBラクタム 化合物(ロ):α−ナフトール 化合物(ハ):ステアリン酸ブチル を用い、これら化合物(イ),(ロ),(ハ)を1:1:5の
割合で混合し、80℃に加温して溶解させ、着色料cを
得る。この着色料cを15wt%と、20%アクリルエタ
ノール溶液を50wt%、及びプロパノールを35wt%と
を溶解すれば、速乾性消色インク(1)が得られる。この
速乾性消色インク(1)を上述のインクジェット式マーカ
ーMjで吹き付ければ、鮮明な赤色の紙無予告マークが
表示され、このマークは約2週間で消色する。Next, the above-mentioned ink jet type marker M
Here are some examples of fast drying decoloring inks used in j. <Quick-drying decoloring ink (1)> Compound (a): rhodamine B lactam compound (b): α-naphthol compound (c): butyl stearate is used as the three components constituting the colorant. ), (B) and (c) are mixed at a ratio of 1: 1: 5, and the mixture is heated to 80 ° C. and dissolved to obtain a coloring agent c. By dissolving 15% by weight of the coloring agent c, 50% by weight of a 20% acrylic ethanol solution and 35% by weight of propanol, a quick-drying decoloring ink (1) can be obtained. When this quick-drying decoloring ink (1) is sprayed with the above-mentioned ink jet type marker Mj, a clear red paper no notice mark is displayed, and this mark is decolored in about two weeks.
【0052】<速乾性消色インク(2)>着色料を構成す
る三成分として、 化合物(イ):ローダミンBラクタム 化合物(ロ):P−オキシ安息香酸プロピル 化合物(ハ):ドコシルアルコール を用い、これら化合物(イ),(ロ),(ハ)を1:2:10
の割合で混合し、80℃に加温して溶解させ、着色料
c′を得る。この着色料c′を15wt%と、20%アク
リルエタノール溶液を50wt%、及びプロパノールを3
5wt%とを溶解すれば、速乾性消色インク(2)が得られ
る。この速乾性消色インク(2)を上述のインクジェット
式マーカーMjで吹き付ければ、鮮明な赤色の紙無予告
マークが表示され、このマークは約10日で消色する。<Quick-drying decoloring ink (2)> Compound (a): rhodamine B lactam Compound (b): propyl P-oxybenzoate Compound (c): docosyl alcohol These compounds (a), (b) and (c) were used at a ratio of 1: 2: 10
And the mixture is heated to 80 ° C. and dissolved to obtain a colorant c ′. 15% by weight of the coloring agent c ', 50% by weight of a 20% acrylic ethanol solution, and 3% of propanol.
When 5% by weight is dissolved, a quick-drying decoloring ink (2) can be obtained. If this quick-drying decoloring ink (2) is sprayed with the above-mentioned ink jet type marker Mj, a clear red paper no notice mark is displayed, and this mark is decolored in about 10 days.
【0053】<速乾性消色インク(3)>着色料を構成す
る三成分として、 化合物(イ):ローダミンBラクタム 化合物(ロ):P−オキシ安息香酸メチル 化合物(ハ):ドコシルアルコール を用い、これら化合物(イ),(ロ),(ハ)を1:2:10
の割合で混合し、80℃に加温して溶解させ、着色料d
を得る。この着色料dを20wt%と、10%エチルセル
ロース・キシレン溶液を70wt%、及び酢酸n−ブチル
を10wt%とを溶解すれば、速乾性消色インク(3)が得
られる。この速乾性消色インク(3)を上述のインクジェ
ット式マーカーMjで吹き付ければ、鮮明な赤色の紙無
予告マークが表示され、このマークは4日目に消色す
る。<Quick-drying decoloring ink (3)> Compound (a): rhodamine B lactam Compound (b): methyl P-oxybenzoate Compound (c): docosyl alcohol These compounds (a), (b) and (c) were used at a ratio of 1: 2: 10
And heated at 80 ° C. to dissolve the colorant d.
Get. By dissolving 20% by weight of this coloring agent d, 70% by weight of a 10% ethyl cellulose / xylene solution and 10% by weight of n-butyl acetate, a quick-drying decoloring ink (3) is obtained. If this quick-drying decoloring ink (3) is sprayed with the above-mentioned ink jet type marker Mj, a clear red paper no notice mark is displayed, and this mark disappears on the fourth day.
【0054】<速乾性消色インク(4)>着色料を構成す
る三成分として、 化合物(イ):クリスタルバイオレットラクトン 化合物(ロ):オクチルフェノール 化合物(ハ):セチルアルコール を用い、これら化合物(イ),(ロ),(ハ)を1:2:10
の割合で混合し、80℃に加温して溶解させ、着色料e
を得る。この着色料eを同様に有機溶媒中に溶解させ、
インクジェット式マーカーMjで吹き付ければ、鮮明な
青色の紙無予告マークが表示され、このマークは約1週
間で消色する。<Quick-drying decolorable ink (4)> Compound (a): crystal violet lactone compound (b): octylphenol compound (c): cetyl alcohol was used as the three components constituting the colorant. ), (B) and (c) are 1: 2: 10
And heated to 80 ° C. to dissolve the colorant e.
Get. This coloring agent e is similarly dissolved in an organic solvent,
When sprayed with the ink jet type marker Mj, a clear blue paper no notice mark is displayed, and this mark disappears in about one week.
【0055】以上の様に、マーク塗布器Mとしてインク
ジェット式マーカーMjを用いることにより、補給等の
管理面に難がある速乾性消色インクも支障なく使用でき
る。そして、上述した様に、速乾性消色インクは、色彩
や消色日数の面で多様性に富んでいるから、ユーザーニ
ーズに応じて使い分けることができるという利点もあ
る。As described above, by using the ink jet type marker Mj as the mark applicator M, a quick-drying decoloring ink having difficulty in management of replenishment and the like can be used without any trouble. As described above, quick-drying decolorable inks are rich in variety in terms of colors and decoloring days, and thus have the advantage that they can be used properly according to user needs.
【0056】尚、この発明は、上述した実施例等に限定
されるべきものでなく、この発明の技術的範囲において
種々の変形が可能であることは勿論である。It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments and the like, and it is needless to say that various modifications can be made within the technical scope of the present invention.
【0057】例えば、紙無予告マークを形成するインク
としては、上記三成分の化合物によるものの他、溶媒が
蒸発するにつれてアルカリ性から酸性に変化すること
で、有彩色から無色に消色させるようなインクも考えら
れる。又、本例のインクの色として感光体に感度を有し
明瞭な色の例えば黄色等を選択すれば、得られた受信プ
リント用紙を原紙として即座にコピーをとる様な場合
に、紙無予告マークが画像上に表れないから好都合であ
る。For example, as the ink for forming the paper no notice mark, in addition to the above-mentioned three-component compound, an ink which is decolorized from chromatic to colorless by changing from alkaline to acidic as the solvent evaporates. Is also conceivable. Also, if a clear color such as yellow is selected as the color of the ink in this example, which has sensitivity to the photoreceptor, and if the obtained received print paper is to be used as a base paper immediately, no paper notice This is convenient because the mark does not appear on the image.
【0058】又、この発明は、カット用紙を用いる普通
紙FAX装置に限らず、ページプリンタ等にも適用可能
である。The present invention can be applied not only to a plain paper FAX apparatus using cut paper but also to a page printer or the like.
【0059】[0059]
【発明の効果】以上、詳細に説明した様に、この発明に
よれば、給紙部に積載したカット用紙量を検知し、その
残量が所定量以下に減少したら紙無予告マークを用紙に
付する構成とすることにより、カット用紙残量の減少を
簡単な手段で操作者に的確に報知して“紙無し”状態の
発生を未然に防止することができる小型で安価な画像形
成装置を提供することができる。この場合、予告マーク
を形成するインクとして時間の経過と共に消色するイン
クを用いれば、得られる画像形成出力用紙は、保存に不
要な予告マークが消失した良質な保存資料となる。As described above in detail, according to the present invention, the amount of cut paper loaded on the paper feed unit is detected, and when the remaining amount decreases to a predetermined amount or less, a paper no notice mark is printed on the paper. With this configuration, a small and inexpensive image forming apparatus that can accurately notify the operator of the decrease in the remaining amount of cut paper to the operator by simple means and prevent the occurrence of the “paper out” state can be prevented. Can be provided. In this case, if the ink that erases color with the passage of time is used as the ink that forms the notice mark, the resulting image forming output paper will be a good quality storage material in which the notice mark that is unnecessary for storage has disappeared.
【図1】この発明の幾つかの実施例を示す普通紙FAX
の模式的全体構成図である。FIG. 1 is a plain paper FAX showing some embodiments of the present invention.
1 is a schematic overall configuration diagram of FIG.
【図2】上記普通紙FAXに適用したインクロール式マ
ーク塗布部材とその連動リンク機構を示す断面図であ
る。FIG. 2 is a sectional view showing an ink roll type mark applying member applied to the plain paper FAX and an interlocking link mechanism thereof.
【図3】上記マーク塗布部材と用紙積載板との連動動作
を示す断面図で、用紙給送開始段階の状態を示してい
る。FIG. 3 is a cross-sectional view showing an interlocking operation between the mark applying member and a sheet stacking plate, and shows a state of a sheet feeding start stage.
【図4】上記マーク塗布部材と用紙積載板との連動動作
を示す断面図で、紙無予告マーク塗布直前段階の状態を
示している。FIG. 4 is a cross-sectional view showing an interlocking operation between the mark application member and the paper stacking plate, and shows a state immediately before application of a paper no notice mark.
【図5】上記マーク塗布部材と用紙積載板との連動動作
を示す断面図で、紙無予告マーク塗布段階の状態を示し
ている。FIG. 5 is a cross-sectional view showing an interlocking operation between the mark applying member and the sheet stacking plate, and shows a state in which a paper no notice mark is applied.
【図6】上記普通紙FAXに適用する用紙検知センサを
示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a sheet detection sensor applied to the plain paper FAX.
【図7】上記普通紙FAXに適用するマーク塗布器の一
例であるソレノイド式スタンパを示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a solenoid type stamper which is an example of a mark applicator applied to the plain paper FAX.
【図8】上記普通紙FAXに適用するマーク塗布器の他
の一例であるインクジェット式マーカーを示す模式的断
面図である。FIG. 8 is a schematic sectional view showing an ink jet type marker which is another example of the mark applicator applied to the plain paper FAX.
【符号の説明】 7 給紙カセット 7a カセットケース 7b,37 用紙積載板 8 給紙ロール 16 排紙トレイ部 24 押上げ部材 25 第1リンクバー 26 第2リンクバー 27 第3リンクバー 28 マーク塗布部材 28c 支えアーム 28d インクロール 34,35 アクチュエータ 36 フォトセンサ 38 プッシュプルソレノイド 39 レバー 40,40′ スタンプ部材 45 インクボトル 46 ヒーター C 中央制御部 M マーク塗布器 Ms ソレノイド式スタンパ Mj インクジェット式マーカー S 用紙検知センサ[Description of Signs] 7 Paper feed cassette 7a Cassette case 7b, 37 Paper loading plate 8 Paper feed roll 16 Paper discharge tray unit 24 Push-up member 25 First link bar 26 Second link bar 27 Third link bar 28 Mark application member 28c Support arm 28d Ink roll 34, 35 Actuator 36 Photo sensor 38 Push-pull solenoid 39 Lever 40, 40 'Stamp member 45 Ink bottle 46 Heater C Central control unit M Mark applicator Ms Solenoid stamper Mj Inkjet marker S Paper detection sensor
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 五 十 嵐 健 二 東京都東大和市桜が丘2丁目229番地 カシオ電子工業株式会社内 (56)参考文献 実開 平4−75858(JP,U) 実用新案登録2512574(JP,Y2) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B65H 7/00 - 7/20 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Kenji Igarashi 2-229 Sakuragaoka, Higashiyamato-shi, Tokyo Inside Casio Electronics Co., Ltd. (56) References JP-U 4-75858 (JP, U) Practical New model registration 2512574 (JP, Y2) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B65H 7/ 00-7/20
Claims (2)
て給送する給紙手段と、前記画像形成位置に設けられ、前記給紙手段により給送
される用紙上に画像情報に基づいた画像を形成する画像
形成手段と、 前記画像形成手段により 画像が形成された用紙を機外に
排出する排紙手段とを有する画像形成装置において、 前記用紙収納手段に収納されている用紙量に連動して移
動する用紙検知部材と、 収納用紙量が所定量以下になった際の前記用紙検知部材
の移動に応答して給送用紙に識別マークを付する前記画
像形成手段とは独立したマーキング手段を設け、 前記用紙収納手段に残っている用紙が所定量に達した時
点から前記給紙手段により給送され前記排紙手段により
排出される用紙に前記識別マークが付されることによ
り、前記用紙収納手段の収納用紙の減少を知らせること
を特徴とする画像形成装置。1. A paper storage means for storing paper, a paper supply means for feeding paper stored in the paper storage means toward an image forming position, and a paper supply means provided at the image forming position, Feeding
To form an image based on image information on paper to be printed
And forming means, wherein the image forming apparatus having a sheet discharging means for discharging the sheet on which the image is formed on the outside by the image forming means, moves in conjunction with the paper weight that is housed in the sheet housing means
A moving paper detection member, and the paper detection member when the amount of stored paper is less than a predetermined amount.
The above-described image, in which an identification mark is added to the feeding paper in response to the movement of
Marking means independent of the image forming means is provided, and the identification mark is provided on the paper fed by the paper feeding means and discharged by the paper discharging means from the time when the number of sheets remaining in the paper storage means reaches a predetermined amount. The image forming apparatus notifies the user of the decrease in the number of sheets stored in the sheet storage unit by adding a symbol.
て給送する給紙手段と、Paper feeding means for feeding 前記画像形成位置に設けられ、前記給紙手段により給送Provided at the image forming position and fed by the paper feeding unit.
される用紙上に画像情報に基づいた画像を形成する画像To form an image based on image information on paper to be printed
形成手段と、Forming means; 前記画像形成手段により画像が形成された用紙を機外にThe paper on which the image has been formed by the image forming means
排出する排紙手段とを有する画像形成装置において、An image forming apparatus having a paper discharging means for discharging 前記用紙収納手段に収納されている用紙量を検知して収The amount of paper stored in the paper storage means is detected and stored.
納用紙量が所定量以下になったら用紙減少検知信号を出When the amount of supplied paper falls below the specified amount, a paper decrease detection signal is output.
力する用紙減少検知手段と、Paper reduction detecting means for 給送用紙に識別マークを付する前記画像形成手段とは独The image forming means for attaching an identification mark to the sheet is independent of the image forming means.
立したマーキング手段と、Standing marking means, 前記用紙減少検知手段による前記用紙減少検知信号に基Based on the paper reduction detection signal by the paper reduction detection means,
づいて前記マーキングBased on the marking 手段を作動させる制御手段を設Control means to activate the means
け、Ke 前記用紙収納手段に残っている用紙が所定量に達した時When the number of sheets remaining in the sheet storage means reaches a predetermined amount.
点から前記給紙手段により給送され前記排紙手段によりFrom the point and fed by the paper feeding means and
排出される用紙に前記識別マークが付されることによBy attaching the identification mark to the discharged paper
り、前記用紙収納手段の収納用紙の減少を知らせることTo notify that the number of sheets stored in the sheet storage means is reduced.
を特徴とする画像形成装置。An image forming apparatus comprising:
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3146295A JP3047514B2 (en) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | Image forming device |
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JP6927119B2 (en) * | 2018-03-29 | 2021-08-25 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | Image forming device |
-
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