JP3047327U - Ejection device for punching swarf in rotary type paper cutting machine - Google Patents
Ejection device for punching swarf in rotary type paper cutting machineInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダイロールの外周面から突き落とし板およ
び、その軸受部材の突出部分をなくして、製品部分へ損
傷を与えるのを防止する。
【解決手段】 ダイロール１の外周面に取り付けた突き
落とし板１５をピンロール９に突設した押圧ピン１０に
より押圧して、突き落とし板により打抜屑を分離する外
脱装置において、ダイロールの外周面のボード１６に開
口１７を形成し、該開口に軸受部材１８を嵌合すると共
に、該軸受部材に設けた一対のボード固定板部２４を、
上記開口の両側縁のボート外面上にビス止めで固定する
と共に、これらボード固定板部より屈折させた形成した
軸受部２５を開口１７に挿入する一方、突き落とし板の
両側より屈折して形成したブラケット２２を開口１７に
挿入して、軸受部２５の内面側に配置し、軸受部とブラ
ケットとに夫々穿設したピン穴を一致させてピン２０を
通し上記突き落とし板を回転自在に支持する。
(57) [PROBLEMS] To prevent damage to a product part by eliminating a plate pushed down from an outer peripheral surface of a die roll and a projecting portion of a bearing member thereof. SOLUTION: In a removal device in which a push-down plate 15 attached to an outer peripheral surface of a die roll 1 is pressed by a pressing pin 10 projecting from a pin roll 9, a punching plate is used to separate punched chips, a board on an outer peripheral surface of the die roll is provided. An opening 17 is formed in 16, a bearing member 18 is fitted in the opening 17, and a pair of board fixing plate portions 24 provided in the bearing member are
A bracket fixed to the outer surface of the boat on both sides of the opening with screws and inserted into the opening 17 while the bearing portion 25 bent from the board fixing plate is inserted into the opening 17 while being bent from both sides of the push-down plate. The insertion plate 22 is inserted into the opening 17 and disposed on the inner surface side of the bearing portion 25. The pin holes formed in the bearing portion and the bracket are aligned with each other, and the pin 20 is passed through the pin 20 to rotatably support the push-down plate.
Description
【０００１】[0001]
本考案はロータリー式紙器打抜装置における打抜屑の外脱装置に関するもので ある。 The present invention relates to a device for removing punched chips in a rotary paper cutting machine.
【０００２】[0002]
この種のロータリー式紙器打抜装置は、図９に示すように、ダイロール１とア ンビルロール２とが互いに逆方向に回転し、ダイロール１の外周面に突設した打 抜用突刃３をアンビルロール２の外周面に貼着した弾性体４に食い込ませて、ダ イロ一ル１とアンビルロール２の間に挿入される打抜紙Ｓを所定の製品形状に打 ち抜くものである。該打抜装置において、打抜紙Ｓは予め型抜きされた製品の打 ち抜きラインに沿って上記突刃３により切断され、打抜屑は製品部分と分離され 、打抜屑はダイロール１の回転に応じて下方に落下する。 As shown in FIG. 9, in this type of rotary paper cutting machine, a die roll 1 and an anvil roll 2 rotate in opposite directions to each other, and a punching blade 3 protruding from the outer peripheral surface of the die roll 1 is anvil. The punched sheet S inserted between the dial 1 and the anvil roll 2 is punched into a predetermined product shape by being cut into the elastic body 4 attached to the outer peripheral surface of the roll 2. In the punching device, the punched paper S is cut by the protruding blade 3 along a punching line of a pre-cut product, the punched chips are separated from the product portion, and the punched chips are separated from the die roll 1. It falls down according to the rotation.
【０００３】 しかしながら、小さい隙間をあけて対向して設けられた突刃３、３の間で打ち 抜かれた打抜屑は、突刃３、３の間に嵌合して落下しない場合がある。 よって、上記のような打抜屑を確実に突刃３、３の間より突き落とすと共に、 打ち抜きラインに沿って切断される打抜屑全体も確実に突き落とすために、ダイ ロール１の外周面に突き落とし板が取り付けられている。[0005] However, there is a case where the punched chips punched between the protruding blades 3 provided opposite each other with a small gap are not fitted and fall between the protruding blades 3. Therefore, in order to surely push down the above-mentioned punching waste from between the protruding blades 3 and 3 and also to surely push down the entire punching waste cut along the punching line, the punching waste is dropped onto the outer peripheral surface of the die roll 1. Board is attached.
【０００４】 上記突き落とし板として、本出願人は先に、実開平７−２０２９４号において 、図１０および図１１に示す構造のものを提供している。該装置では、上記ダイ ロール１の外周面を構成するボード１６に開口１７を形成し、該開口１７に軸受 部材５を嵌合固定する一方、打抜屑を外方に突き落とすための突き落とし板６に 軸受穴６ａを形成し、該軸受穴６ａに支持軸７を回転自在に嵌合し、該支持軸７ を上記軸受部材５により回転自在に支持すると共に、上記軸受部材５の内部にコ イルバネ８を縮装して、上記突き落とし板６の後端部６ｂを付勢している。一方 、ダイロール１の下方側に配置したピンロール９の外周面に押圧ピン１０を突設 し、該押圧ピン１０により突き落とし板６をコイルバネ８に抗して押圧して、突 き落とし板６の打抜屑と対向する前端側６ｃを突き出させる構成としている。[0004] As the above-mentioned push-down plate, the present applicant previously provided Japanese Utility Model Laid-Open No. 7-20294 with a structure shown in FIGS. In this apparatus, an opening 17 is formed in a board 16 constituting the outer peripheral surface of the die roll 1, and the bearing member 5 is fitted and fixed in the opening 17, while a push-down plate 6 for pushing out punched chips outward. A bearing shaft 6 is formed in the bearing hole 6a, a support shaft 7 is rotatably fitted in the bearing hole 6a, the support shaft 7 is rotatably supported by the bearing member 5, and a coil spring is provided inside the bearing member 5. 8, the rear end 6b of the push-down plate 6 is urged. On the other hand, a pressing pin 10 protrudes from the outer peripheral surface of a pin roll 9 disposed below the die roll 1, and the pressing plate 10 is pressed against the coil spring 8 by the pressing pin 10 so that the punching plate 6 is hit. The front end 6c facing the scrap is protruded.
【０００５】 該構成としていることにより、突き落とし板６がダイロール１の回転で下方へ 位置した時、押圧ピン１０により、突き落とし板６の後端部６ｂを押し下げ、前 端部６ｃを外方へ突出させ、打抜屑ａを打ち落としている。With this configuration, when the push-down plate 6 is positioned downward by the rotation of the die roll 1, the pressing pin 10 pushes down the rear end 6 b of the push-down plate 6 and projects the front end 6 c outward. As a result, the cutting waste a is shot down.
【０００６】[0006]
しかしながら、上記軸受部材５と突き落とし板６とは、突き落とし板６の両側 より屈折して形成したブラケット６ｄ、６ｄの軸受穴６ａ、６ａにピン７を通す と共に、これらブラケット６ｄ、６ｄの間で、凸状に打ち出したピン挿通部６ｆ にピン７を通し、かつ、ダイロール１の外周面にビス１１で固定される軸受部材 ５の一対のボード固定板部５ａ、５ａより凸状に打ち出した軸受部５ｂ，５ｂに ピン７の両側部を通して、ピン７により突き落とし板６を回転自在に支持してい る。 However, the bearing member 5 and the push-down plate 6 allow the pins 7 to pass through the bearing holes 6a, 6a of the brackets 6d, 6d formed by being bent from both sides of the push-down plate 6, and between the brackets 6d, 6d, The pin 7 is passed through the pin insertion portion 6f projecting in a convex shape, and the bearing member 5 is projected from the pair of board fixing plate portions 5a, 5a of the bearing member 5 fixed to the outer peripheral surface of the die roll 1 with screws 11. The push-down plate 6 is rotatably supported by the pins 7 passing through both sides of the pins 5b.
【０００７】 上記のように、軸受部材５の軸受部５ｂ、５ｂがボード固定板部５ａ、５ａよ り更に突出していると共に、突き落とし板６のピン挿通部６ｆが突出している。 そのため、これら軸受部材５と突き落とし板６とをダイロール１の取り付けた時 、ダイロール１の外周面からの突出量が非常に大きくなる。その結果、この突出 した部分が打抜紙の製品部分に接触し、製品部分に損傷を発生させる恐れがあっ た。As described above, the bearing portions 5 b, 5 b of the bearing member 5 project further than the board fixing plate portions 5 a, 5 a, and the pin insertion portion 6 f of the push-down plate 6 projects. Therefore, when the bearing member 5 and the push-down plate 6 are attached to the die roll 1, the amount of projection of the die roll 1 from the outer peripheral surface becomes extremely large. As a result, the protruding portion may come into contact with the product portion of the punched paper, and the product portion may be damaged.
【０００８】 本考案は上記した問題に鑑みてなされたもので、軸受部材および突き落とし板 がダイロールの外周面から大きく突出しないようにして、これらの接触により製 品部分に損傷が発生するのを防止することを課題としている。[0008] The present invention has been made in view of the above-described problem, and prevents a bearing member and a drop-off plate from protruding significantly from an outer peripheral surface of a die roll to prevent a product portion from being damaged due to the contact therebetween. The challenge is to do.
【０００９】[0009]
上記課題を解決するため、本考案は、請求項１で、ダイロールとアンビルロー ルの間に打抜紙を挿入し、ダイロールの外周面に取り付けた突刃をアンビルロー ルの外周面に設けた弾性体に食い込ませて、打抜紙を打抜ラインに沿って切断し 、ついで、ダイロールとピンロールの間に打抜紙を挿入し、ダイロールの外周面 に取り付けた突き落とし板をピンロールに突設した押圧ピンにより押圧して、該 突き落とし板により打抜屑を分離する外脱装置において、 上記ダイロールの外周面を構成するボードに開口を形成し、該開口に軸受部材 を嵌合すると共に、該軸受部材に設けた一対のボード固定板部を、上記開口の両 側縁のボート外面上にビス止めで固定すると共に、これらボード固定板部より屈 折させた形成した軸受部を上記開口に挿入して、その両側内面に沿って配置する 一方、 上記突き落とし板の両側より屈折して形成したブラケットを、上記開口に挿入 して、上記軸受部材の軸受部の内面側に配置し、これら軸受部とブラケットとに 夫々穿設したピン穴を一致させてピンを通し、上記突き落とし板を回転自在に支 持する構成としていることを特徴とするロータリー式紙器打抜装置における打抜 屑の外脱装置を提供している。 In order to solve the above-mentioned problem, in the present invention, in claim 1, a punched paper is inserted between a die roll and an anvil roll, and a protruding blade attached to an outer peripheral surface of the die roll is provided on an outer peripheral surface of the anvil roll. The punched paper was cut along the punching line by being cut into the elastic body, and then the punched paper was inserted between the die roll and the pin roll, and a punch-out plate attached to the outer peripheral surface of the die roll was provided on the pin roll. In an evacuation device which presses with a pressing pin and separates punched chips with the push-down plate, an opening is formed in a board constituting an outer peripheral surface of the die roll, a bearing member is fitted into the opening, and the bearing is fitted. A pair of board fixing plates provided on the member are fixed on the outer surface of the boat on both side edges of the opening with screws, and a bearing formed by bending the board fixing plate is inserted into the opening. On the other hand, a bracket formed by bending from both sides of the push-down plate is inserted into the opening, and arranged on the inner surface side of the bearing portion of the bearing member. And a bracket, wherein the pin holes formed in the holes are aligned with each other, the pins are passed therethrough, and the push-down plate is rotatably supported. Is provided.
【００１０】 上記のように軸受部材の軸受部および突き落とし板のブラケットとをダイロー ルの外周面を構成するボートの開口内に挿入し、これら軸受部とブラケットとに 穿設したピン穴にピンを通して突き落とし板を回転自在に支持する構成とすると 、軸受部材と突き落とし板とのピン通し部分がダイロールの外周面より突設しな いようにすることができる。よって、当該部分により打抜紙の製品部分に接触し て損傷を発生させることを防止できる。[0010] As described above, the bearing portion of the bearing member and the bracket of the push-down plate are inserted into the opening of the boat constituting the outer peripheral surface of the die roll, and the pins are passed through the pin holes formed in the bearing portion and the bracket. When the push-down plate is rotatably supported, the pin passing portion between the bearing member and the push-down plate can be prevented from protruding from the outer peripheral surface of the die roll. Therefore, it is possible to prevent the part from contacting the product part of the punched paper and causing damage.
【００１１】 また、上記突き落とし板では、両側ブラケットの間の平板部分に、円弧状に突 出したピン支承部を設け、両側ブラケットを通るピンに被せるようにしているが 、該ピン支承部を上記ボート外面より突出していないように形成している（請求 項２）。[0011] In the push-down plate, a pin supporting portion protruding in an arc shape is provided on a flat plate portion between both side brackets so as to cover a pin passing through both side brackets. It is formed so as not to protrude from the outer surface of the boat (claim 2).
【００１２】 さらに、上記ボート外面に取り付ける軸受部材のボード固定板部の厚さを３ｍ ｍ以下、好ましくは、１ｍｍ以下としている（請求項３）。このように、ダイロ ールの外周部のボート表面に取り付けるボード固定板部の厚さを薄くすると、該 ボード固定板部が製品部分に接触することも確実に防止できる。Further, the thickness of the board fixing plate portion of the bearing member attached to the outer surface of the boat is 3 mm or less, preferably 1 mm or less. As described above, when the thickness of the board fixing plate attached to the boat surface on the outer periphery of the die roll is reduced, it is possible to reliably prevent the board fixing plate from contacting the product portion.
【００１３】 上記ボート外面に上記ボード固定板部を嵌合する凹部を形成し、ボード固定板 部の表面をボート外面と同一平面とすることが好ましい（請求項４）。このよう に、ボード固定板部をダイロールの外周面のボートに埋め込むようにすると、ボ ード固定板部の外面をダイロールの外面と同一面とすることができる。It is preferable that a concave portion for fitting the board fixing plate portion is formed on the outer surface of the boat, and the surface of the board fixing plate portion is flush with the outer surface of the boat. In this way, when the board fixing plate is embedded in the boat on the outer peripheral surface of the die roll, the outer surface of the board fixing plate can be flush with the outer surface of the die roll.
【００１４】 上記ボード固定板部を上記ボートに固定するビスとして皿ビスを用いて、該ビ ス頭頂面がボード固定板部の外面より突出していないようにすることが好ましい （請求項５）。このように、ボード固定板部をダイロールに取り付けるビスもボ ード固定板部より突出させないようにすると、ダイロールの表面からの突出物を 完全に無くすことができる。Preferably, a countersunk screw is used as a screw for fixing the board fixing plate to the boat so that the top of the screw does not protrude from the outer surface of the board fixing plate. As described above, if the screws for attaching the board fixing plate to the die roll are also prevented from projecting from the board fixing plate, the protrusion from the surface of the die roll can be completely eliminated.
【００１５】 上記突き落とし板は金属板をプレス加工して形成し、該プレス加工により軸受 部を折り曲げ加工して平板部の両側に突設している。なお、平板部の両側に溶接 により軸受穴を形成した軸受部を固着している。The push-down plate is formed by pressing a metal plate, and the bearing is bent by the press working so as to project from both sides of the flat plate. The bearings with the bearing holes formed by welding are fixed to both sides of the flat plate.
【００１６】 さらに、上記突き落とし板の打抜屑を突き落とす先端側には、打抜屑の形状と 対応した形状のアダプターを着脱自在に取り付けるようにしている（請求項６） 。Further, an adapter having a shape corresponding to the shape of the punching waste is detachably attached to a tip end of the punching plate from which the punching waste is pushed down (claim 6).
【００１７】[0017]
以下、本考案を図面に示す実施形態により詳細に説明する。 図１から図６は第１実施形態を示し、前記図９および図１０に示すように、ダ イロール１の下方にピンロール９を配置し、該ピンロール９の外周面に取り付け た押圧ピン１０によりダイロール１の外周面に取り付けた突き落とし板１５を動 作させるものである。尚、前記図９、１０、１１と同一部材は同一符号を付して 説明を省略する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to embodiments shown in the drawings. FIGS. 1 to 6 show a first embodiment. As shown in FIGS. 9 and 10, a pin roll 9 is disposed below a die roll 1 and a die roll is provided by a pressing pin 10 attached to an outer peripheral surface of the pin roll 9. The push-down plate 15 attached to the outer peripheral surface 1 is operated. The same members as those in FIGS. 9, 10, and 11 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
【００１８】 図１において、ダイロール１およびビンロール９のみを図示しているが、図１ ０と同様に、ダイロール１の上方にはアンビルロール２を配置し、該アンビルロ ール２とダイロール１との間に打抜紙Ｓを搬送し、ダイロール１の外周面を構成 する木製のボート１６に植設した突刃３Ａ、３Ｂをアンビルロールの外周面に取 り付けた弾性体に食い込ませて、打抜紙を打抜ラインに沿って切断している。In FIG. 1, only the die roll 1 and the bin roll 9 are shown, but an anvil roll 2 is disposed above the die roll 1 as in FIG. In the meantime, the punched paper S is conveyed, and the protruding blades 3A and 3B implanted in the wooden boat 16 constituting the outer peripheral surface of the die roll 1 are bitten by the elastic body attached to the outer peripheral surface of the anvil roll, and the punching is performed. The paper is cut along the punching line.
【００１９】 上記ダイロール１の外周面のボード１６には、突刃３Ａ、３Ｂの回転方向後側 に開口１７を形成し、該開口１７に図４に示す軸受部材１８をビス１９で固定し 、該軸受部材１８に図５に示す突き落とし板１５をピン２０を介して回転自在に 取り付けている。上記突刃３Ａ、３Ｂのうち、後側の突刃３Ａには、先端側より 溝３Ａ−１を切り込んで形成し、突き落とし板１５を遊挿させるようにしている 。An opening 17 is formed in the board 16 on the outer peripheral surface of the die roll 1 on the rear side in the rotation direction of the protruding blades 3A, 3B, and a bearing member 18 shown in FIG. A push-down plate 15 shown in FIG. 5 is rotatably attached to the bearing member 18 via a pin 20. Of the protruding blades 3A and 3B, the rear protruding blade 3A is formed by cutting a groove 3A-1 from the front end side so that the drop-off plate 15 can be loosely inserted.
【００２０】 上記突き落とし板１５は金属板をプレス加工して形成しており、上記開口１７ の外面より上記突刃３Ｂの回転方向後面に近接する位置まで延在する細長い平板 部２１を備え、該平板部２１は、ダイロール１の外周面に沿うように大きく湾曲 させている。この平板部２１の中間部の幅方向両側よりブラケット２２、２２を 屈折して形成し、これらブラケット２２にピン穴２２ａを穿設している。また、 これらブラケット２２の間の平板部２１に円弧形状に突出させたピン支承部２３ を設けている。このピン支承部２３より後部の後側部２１ａを開口１７の外面に 配置し、前側部２１ｂをダイロール１の外周面に沿って配置するようにしている 。The push-down plate 15 is formed by pressing a metal plate, and includes an elongated flat plate portion 21 extending from an outer surface of the opening 17 to a position close to a rear surface of the protrusion blade 3B in the rotation direction. The flat plate portion 21 is largely curved along the outer peripheral surface of the die roll 1. Brackets 22, 22 are bent from both sides in the width direction of the intermediate portion of the flat plate portion 21, and pin holes 22a are formed in these brackets 22. Further, a pin support 23 projecting in an arc shape is provided on the flat plate 21 between the brackets 22. The rear side 21a behind the pin support 23 is disposed on the outer surface of the opening 17, and the front side 21b is disposed along the outer peripheral surface of the die roll 1.
【００２１】 上記突き落とし板１５の前側部２１ｂの先端にアダプター３５を着脱自在に取 り付けるようにしている。該アダプター３５は突き落とす打抜屑ｂの形状と対応 させた形状とし、その一側端面に凹部３５ａをあけて、突き落とし板の前側部２ １ｂを圧入して取り付けている。このアダプター３１は突刃３Ａと３Ｂとの間に 位置し、突刃３Ａと３Ｂの間に挟まれて外脱されていない打抜屑ｂを確実に打ち 落とすものである。An adapter 35 is detachably attached to the tip of the front side 21 b of the push-down plate 15. The adapter 35 has a shape corresponding to the shape of the punched scrap b to be pushed down, a concave portion 35a is formed in one end surface thereof, and the front side 21b of the pushing-down plate is press-fitted and attached. The adapter 31 is located between the protruding blades 3A and 3B, and reliably shoots the punched debris b which is not caught between the protruding blades 3A and 3B.
【００２２】 上記軸受部材１８も金属板をプレス加工して形成しており、図４に示すように ボード１６の開口１７に嵌合するコ字状の嵌合部１４と、該嵌合部１４の両側壁 の上端より水平方向に屈折させると共に前方へ延在させた一対のボード固定板部 ２４とからなる。該ボード固定板部２４はボード１６の外周面に沿う形状とし、 ビス穴２４ａを間隔をあけて穿設している。The bearing member 18 is also formed by pressing a metal plate. As shown in FIG. 4, a U-shaped fitting portion 14 fitted into the opening 17 of the board 16, And a pair of board fixing plate portions 24 which are bent in the horizontal direction from the upper ends of both side walls and extend forward. The board fixing plate 24 has a shape along the outer peripheral surface of the board 16 and has screw holes 24a formed at intervals.
【００２３】 上記一対のボード固定板部２４にはそれぞれ下向きに屈折させた軸受部２５を 設け、これら軸受部２５にピン穴２５ａを穿設している。Each of the pair of board fixing plate portions 24 is provided with a bearing portion 25 bent downward, and a pin hole 25 a is formed in each of the bearing portions 25.
【００２４】 上記軸受部材１８の一対の軸受部２５の間に、上記突き落とし板１５の一対の ブラケット２２をはめ込み、ピン穴２５ａと２２ａとを連通させ、上記ピン２０ を通して組み立てるようにしている。ピン２０は、細径 (実施例では直径３mm) の金属棒からなる。このように、ピン２０は、突き落とし板１５の対向するブラ ケット２２のピン穴２２ａ、軸受部材１８のピン穴２５ａに回転自在に通すだけ で、図３に示すように、組みつけられる。A pair of brackets 22 of the push-down plate 15 are fitted between a pair of bearing portions 25 of the bearing member 18, and the pin holes 25 a and 22 a are communicated with each other so that the pins 20 can be assembled. The pin 20 is formed of a metal rod having a small diameter (3 mm in the embodiment). In this way, the pins 20 are assembled as shown in FIG. 3 simply by rotatably passing through the pin holes 22a of the bracket 22 and the pin holes 25a of the bearing member 18 of the push-down plate 15.
【００２５】 さらに、上記軸受部材１８の嵌合部２３の底面には一対のバネ受突起２７を突 設している。これらバネ受突起２７にコイルバネ２８を外嵌して、突き落とし板 １５の平板部後側部２１ａを下方より外方へと付勢しよって、ピン支承部２１ｃ を挟んで反対側の平板部前側部２１ｂはボード１６の外周面に近接する内方へと 付勢される。かつ、平板部前側部２１ｂと対応する位置のボード１６の外周面に は浅底の凹部２８を形成し、平板部前側部２１ｂは原状位置でボード１６の外周 面より突出しないようにしている。Further, a pair of spring receiving projections 27 are provided on the bottom surface of the fitting portion 23 of the bearing member 18. A coil spring 28 is externally fitted to these spring receiving projections 27 to urge the flat plate rear portion 21a of the push-down plate 15 outward from below, so that the flat plate front portion on the opposite side across the pin support 21c. 21 b is urged inward near the outer peripheral surface of the board 16. A shallow concave portion 28 is formed on the outer peripheral surface of the board 16 at a position corresponding to the flat front portion 21b, so that the flat front portion 21b does not protrude from the outer circumferential surface of the board 16 at the original position.
【００２６】 上記のように、ピン２０により連結されると共にコイルバネ２８を組み込んで 一体化された軸受部材１８と突き落とし板１５とは、ダイロール１のボード１６ に取り付けるが、その際、軸受部材１８の嵌合部１４を開口１７に挿入すると共 に、軸受部材１８の左右一対のボード固定板部２４を開口１７の両側外縁に載置 する。この状態で上記ビス１９をボード固定板部２４のビス穴２４ａを通してボ ード１６にネジ込んで固定する。該ビス１９は図６に示すように頭部１９ａがテ ーパ状となった皿ビスを用いる一方、ボード固定板部２４のビス穴２４ａにテー パをつけておくことにより、ビス１９の頭頂面１９ａ−１がボード固定板部２４ の表面と同一平面となり、突出しないようにしている。As described above, the bearing member 18 and the push-down plate 15, which are connected by the pins 20 and incorporate the coil springs 28, are attached to the board 16 of the die roll 1. The fitting portion 14 is inserted into the opening 17, and the pair of left and right board fixing plate portions 24 of the bearing member 18 are placed on the outer edges on both sides of the opening 17. In this state, the screw 19 is screwed into the board 16 through the screw hole 24a of the board fixing plate 24 and fixed. As shown in FIG. 6, the screw 19 uses a countersunk screw having a tapered head 19 a, while a taper is provided in a screw hole 24 a of the board fixing plate portion 24, whereby the top of the screw 19 is formed. The surface 19a-1 is flush with the surface of the board fixing plate portion 24 so as not to protrude.
【００２７】 軸受部材１８と突き落とし板１５とは、ボード１６に取り付けられた状態で、 ブラケット２２および軸受部２５は開口１７内に位置するため、ピン２０も開口 １７内に位置する。よって、ピン２０に被せる突き落とし板１５のピン支承部２ ３はボード１６の外周面より突出しない位置となる。その結果、ボード固定板部 ２４のみがボード１６の外周面より出ているが、該ボード固定板部２４の肉厚は 本実施形態では１ｍｍとしており、よって、ボード１６の外周面からの突出量は 極めて少ない。なお、ボード固定板部２４の厚さは３ｍｍ以下に設定しておけば 、ボード外周面にボード固定板部２４を取り付けても、打抜紙Ｓの打抜屑の外脱 作業時に製品部分と接触することを防止できる。With the bearing member 18 and the push-down plate 15 attached to the board 16, the bracket 22 and the bearing portion 25 are located in the opening 17, and the pin 20 is also located in the opening 17. Accordingly, the pin support portion 23 of the push-down plate 15 that covers the pin 20 is located at a position where it does not project from the outer peripheral surface of the board 16. As a result, only the board fixing plate portion 24 protrudes from the outer peripheral surface of the board 16, but the thickness of the board fixing plate portion 24 is set to 1 mm in the present embodiment, and therefore, the amount of protrusion from the outer peripheral surface of the board 16 Is extremely small. If the thickness of the board fixing plate portion 24 is set to 3 mm or less, even when the board fixing plate portion 24 is attached to the outer peripheral surface of the board, the product portion may be removed from the punched sheet S at the time of removal of punched chips. Contact can be prevented.
【００２８】 上記装置において、ダイロール１の回転に応じて、突刃３が下方位置に回転し た時、ピンロール９の押圧ピン１０が突き落とし板１５の後側部２１ａと当接し 、コイルバネ２８に抗して後側部２１ａを押し下げる。よって、ピン２０を中心 として突き落とし板１５が回転して、前側部２１ｂが外方に突き出し、該前側部 ２１ｂに取り付けたアダプター３５により切断された打抜屑ａを下方へ突き落と す。In the above-described apparatus, when the protruding blade 3 rotates to the lower position in accordance with the rotation of the die roll 1, the pressing pin 10 of the pin roll 9 comes into contact with the rear side portion 21 a of the push-down plate 15 and resists the coil spring 28. Then, the rear side portion 21a is pushed down. Accordingly, the push-down plate 15 rotates about the pin 20 and the front side portion 21b projects outward, and the punching waste a cut by the adapter 35 attached to the front side portion 21b is pushed down.
【００２９】 かつ、ダイロール１の外周面には、厚さ１ｍｍのボード固定板部２４が出てい るだけであるため、打抜屑ａと分離される製品部分ｃにはボード固定板部２４は 接触しないと共に、他の軸受部材１８の部分および突き落とし板１５のいずれも ボード外周面より出ていないため、製品部分ｃに損傷を与えることはない。Further, since only the board fixing plate portion 24 having a thickness of 1 mm protrudes from the outer peripheral surface of the die roll 1, the board fixing plate portion 24 is not provided on the product portion c separated from the punching waste a. No contact occurs, and neither the other bearing member 18 nor the push-down plate 15 protrudes from the outer peripheral surface of the board, so that the product portion c is not damaged.
【００３０】 図７は突き落とし板１５’の変形例を示し、平板部２１’の幅方向両側よりブ ラケット２２’を屈折して部分では、平板部２１’には両側より切り込み２９を いれて、その間に設けるピン支承部２３’の幅を狭くしている。FIG. 7 shows a modification of the push-down plate 15 ′. In the portion where the bracket 22 ′ is bent from both sides in the width direction of the flat plate portion 21 ′, cuts 29 are made in the flat plate portion 21 ′ from both sides. The width of the pin support 23 'provided therebetween is reduced.
【００３１】 また、突き落とし板１５’の前側部２１ｂ’には、先端中央に切欠２１ｄ’を 設けて、その両側に突片２１ｅ’を設け、これら突片２１ｅ’をアダプター３５ ’の一側端面に形成した一対の凹部３５ａ’に圧入して取り付けるようにしてい る。A notch 21d 'is provided at the center of the front end of the front side 21b' of the drop-off plate 15 ', and protrusions 21e' are provided on both sides thereof. These protrusions 21e 'are connected to one end face of the adapter 35'. Is press-fitted into a pair of recesses 35a 'formed in the above-mentioned manner.
【００３２】 図８（Ａ）（Ｂ）は第２実施形態を示し、軸受部材１８のボード固定板部２４ を取り付ける部分のボード１６には、浅底の凹部３０を設けている。即ち、開口 １７の幅方向両側外縁部に開口１７に連続して上記凹部３０を形成している。FIGS. 8A and 8B show a second embodiment, in which a shallow-bottom concave portion 30 is provided in the portion of the board 16 where the board fixing plate portion 24 of the bearing member 18 is attached. That is, the concave portion 30 is formed at the outer edge of both sides in the width direction of the opening 17 so as to be continuous with the opening 17.
【００３３】 上記凹部３０にボード固定板部２４を嵌合してビス１９で固定すると、ボード １６の外周面からボード固定板部２４が突出せず、ボード１６の外周面と同一平 面にボード固定板部２４の外面を位置させることができる。When the board fixing plate 24 is fitted into the recess 30 and fixed with the screw 19, the board fixing plate 24 does not protrude from the outer peripheral surface of the board 16, and is flush with the outer peripheral surface of the board 16. The outer surface of the fixed plate portion 24 can be located.
【００３４】[0034]
以上の説明より明らかなように、本考案によれば、突き落とし板および該突き 落とし板を回転自在に支持する軸受部材が、ダイロールの外周面からの突出部分 を最小あるいは皆無としているため、打抜紙の製品部分に損傷を発生させる恐れ を無くすことができる。 As is apparent from the above description, according to the present invention, the punching-down plate and the bearing member rotatably supporting the pressing-down plate have a minimum or no protrusion from the outer peripheral surface of the die roll. This eliminates the risk of damaging the paper product.
【図１】 本考案の第１実施形態を示すロータリー式
紙器打抜装置の要部拡大断面図である。FIG. 1 is an enlarged sectional view of a main part of a rotary paper punching device according to a first embodiment of the present invention.
【図２】 第１実施形態の突き落とし板により打抜屑を
外脱している作動状態を示す要部拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing an operation state in which punching chips are removed by a push-down plate according to the first embodiment.
【図３】 上記突き落とし板と軸受部材を組み立てた斜
視図である。FIG. 3 is a perspective view in which the push-down plate and a bearing member are assembled.
【図４】 軸受部材の分解斜視図である。FIG. 4 is an exploded perspective view of a bearing member.
【図５】 突き落とし板を示し、（Ａ）は斜視図、
（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は平面図である。FIG. 5 shows a push-down plate, (A) is a perspective view,
(B) is a front view and (C) is a plan view.
【図６】 軸受部材のボード固定板部をボードに固定し
た状態を示す拡大断面図である。FIG. 6 is an enlarged sectional view showing a state in which a board fixing plate portion of the bearing member is fixed to the board.
【図７】 第１実施形態の突き落とし板の変形例を示す
斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a modification of the push-down plate of the first embodiment.
【図８】 第２実施形態を示し、（Ａ）は斜視図、
（Ｂ）は断面図である。FIG. 8 shows a second embodiment, in which (A) is a perspective view,
(B) is a sectional view.
【図９】 ロータリー式紙器打抜装置の概略図である。FIG. 9 is a schematic view of a rotary paper cutting machine.
【図１０】 従来例を示す要部断面図である。FIG. 10 is a sectional view of a main part showing a conventional example.
【図１１】 上記従来例に用いている突き落とし板と軸
受部材とを組みつけた状態の斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing a state where a push-down plate and a bearing member used in the conventional example are assembled.
１ ダイロール ２ アンビルロール ３ 突刃 ４ 弾性体 ９ ピンロール １０ 押圧ピン １６ ボード １７ 開口 １５ 突き落とし板 １８ 軸受部材 １９ ビス ２０ ピン ２１ 平板部 ２２ ブラケット ２２ａ ピン穴 ２３ ピン支承部 ２４ ボード固定板部 ２４ａ ビス穴 ２５ 軸受部 ２５ａ ピン穴 ２８ コイルバネ ３０ 凹部 Reference Signs List 1 die roll 2 anvil roll 3 protruding blade 4 elastic body 9 pin roll 10 pressing pin 16 board 17 opening 15 push-down plate 18 bearing member 19 screw 20 pin 21 plate portion 22 bracket 22a pin hole 23 pin support portion 24 board fixing plate portion 24a screw hole 25 Bearing part 25a Pin hole 28 Coil spring 30 Recess
Claims (6)
紙を挿入し、ダイロールの外周面に取り付けた突刃をア
ンビルロールの外周面に設けた弾性体に食い込ませて、
打抜紙を打抜ラインに沿って切断し、ついで、ダイロー
ルとピンロールの間に打抜紙を挿入し、ダイロールの外
周面に取り付けた突き落とし板をピンロールに突設した
押圧ピンにより押圧して、該突き落とし板により打抜屑
を分離する外脱装置において、 上記ダイロールの外周面を構成するボードに開口を形成
し、該開口に軸受部材を嵌合すると共に、該軸受部材に
設けた一対のボード固定板部を、上記開口の両側縁のボ
ート外面上にビス止めで固定すると共に、これらボード
固定板部より屈折させた形成した軸受部を上記開口に挿
入して、その両側内面に沿って配置する一方、 上記突き落とし板の両側より屈折して形成したブラケッ
トを、上記開口に挿入して、上記軸受部材の軸受部の内
面側に配置し、これら軸受部とブラケットとに夫々穿設
したピン穴を一致させてピンを通し、上記突き落とし板
を回転自在に支持する構成としていることを特徴とする
ロータリー式紙器打抜装置における打抜屑の外脱装置。1. A punched paper is inserted between a die roll and an anvil roll, and a protruding blade attached to an outer peripheral surface of the die roll is cut into an elastic body provided on an outer peripheral surface of the anvil roll.
Cutting the punched paper along the punching line, then inserting the punched paper between the die roll and the pin roll, pressing the punching plate attached to the outer peripheral surface of the die roll with the pressing pin projected on the pin roll, In an evacuation device for separating punched chips by the push-down plate, an opening is formed in a board constituting an outer peripheral surface of the die roll, a bearing member is fitted in the opening, and a pair of boards provided in the bearing member. The fixing plate portion is fixed on the outer surface of the boat on both side edges of the opening with screws, and the formed bearing portions bent from these board fixing plate portions are inserted into the opening and arranged along the inner surfaces on both sides. On the other hand, a bracket formed by bending from both sides of the push-down plate is inserted into the opening and disposed on the inner surface side of the bearing portion of the bearing member. Through pins to match the pin hole bored, the pushed down plate rotatably striking 抜屑 outer detachment device in rotary folding carton punching apparatus characterized by being configured to support.
ットの間の平板部に設けるピン支承部を上記ボート外面
より突出していない請求項１に記載のロータリー式紙器
打抜装置における打抜屑の外脱装置。2. The punching-out device for a rotary type paper punching device according to claim 1, wherein said push-down plate does not have a pin support provided on a flat plate portion between both side brackets protruding from an outer surface of said boat. apparatus.
ボード固定板部の厚さを３ｍｍ以下としている請求項１
または請求項２に記載のロータリー式紙器打抜装置にお
ける打抜屑の外脱装置。3. The board fixing plate portion of the bearing member attached to the outer surface of the boat has a thickness of 3 mm or less.
Or a device for removing punched chips in the rotary paper punching device according to claim 2.
嵌合する凹部を形成し、ボード固定板部の表面をボート
外面と同一平面としている請求項１または請求項２に記
載のロータリー式紙器打抜装置における打抜屑の外脱装
置。4. The rotary paper container according to claim 1, wherein a concave portion for fitting said board fixing plate portion is formed on an outer surface of said boat, and a surface of said board fixing plate portion is flush with an outer surface of said boat. Ejection device for punching debris in the punching device.
するビスとして皿ビスを用いて、該ビス頭頂面がボード
固定板部の外面より突出していない請求項１乃至請求項
４のいずれか１項に記載のロータリー式紙器打抜装置に
おける打抜屑の外脱装置。5. The board fixing plate according to claim 1, wherein a countersunk screw is used as a screw for fixing the board fixing plate to the boat, and the top of the screw does not protrude from an outer surface of the board fixing plate. Item 3. A device for removing punched waste in a rotary paper punching device according to the above item.
先端側には、打抜屑の形状と対応した形状のアダプター
を着脱自在に取り付けるようにしている請求項１乃至請
求項５のいずれか１項に記載のロータリー式紙器打抜装
置における打抜屑の外脱装置。6. An apparatus according to claim 1, wherein an adapter having a shape corresponding to the shape of the punching waste is detachably attached to a tip end of the punching plate from which the punching waste is pushed down. Item 3. A device for removing punched waste in a rotary paper punching device according to the above item.
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|---|---|---|---|
| JP1997008381U JP3047327U (en) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | Ejection device for punching swarf in rotary type paper cutting machine |
| JP1997009719U JP3053914U (en) | 1997-09-19 | 1997-11-05 | Ejection device for punching swarf in rotary type paper cutting machine |
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| JP1997008381U JP3047327U (en) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | Ejection device for punching swarf in rotary type paper cutting machine |
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