JP3044230B1 - 粉末塗料層における小さい塗料欠陥の修理方法 - Google Patents

Abstract

【要約】 【目的】 充填体による粉末塗料層の修理方法を簡単化
する。 【構成】 粉末塗料層における小さい塗料欠陥を修理す
る方法において、塗料欠陥が切欠かれ、切欠き２へこの
切欠き２に形状又は体積を合わされる充填体３が入れら
れ、充填体３がこの切欠き２を包囲する粉末塗料層１に
結合され、硬化される。充填体３は、切欠き２への挿入
前に、切欠き２の電位とは異なる電位に帯電せしめら
れ、続いて帯電した充填体３は、電気的に異なるように
帯電せしめられる切欠き２へ入れられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の上位概
念に記載の、粉末塗料層における小さい塗料欠陥の修理
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】未公開のドイツ連邦共和国特許出願第１
９６４６９５６号には、粉末塗料層における小さい塗料
欠陥を修理するため、塗料欠陥の範囲で粉末塗料層を切
欠き、切欠きへこの切欠きに形状又は体積を合わせた充
填体を入れ、切欠きを包囲する粉末塗料層に充填体を結
合して硬化することが記載されている。この方法の利点
にもかかわらず、この修理方法はまだ改善の余地があ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、最初
にあげた修理方法を改善して、充填体による粉末塗料層
の修理方法を簡単化することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明によればこの課題
は、請求項１の方法段階を持つ方法によって解決され
る。切欠きの放電及び充填体の帯電により、充填体は、
それ以外の手段なしに、少なくとも充填体の硬化の始め
まで、切欠き内に保持される。

【０００５】本発明の有効な構成は従属請求項からわか
る。なお、図に示されている実施例に基いて、本発明を
以下に説明する。

【０００６】

【実施例】図１には、基体の湾曲した粉末塗料層１の一
部が示されている。基体は例えば金属、プラスチツク又
は繊維強化プラスチツク、ＭＤＦ材料及び／又は類似の
粉末被覆材料から製造することができる。粉末塗料層１
の塗布の際、種々の予防手段にもかかわらず、例えば閉
じ込められる塵埃粒子のような欠陥が生じることがあ
る。欠陥のある個所の修理のため、この個所は、特に結
合されかつ硬化された粉末塗料層１の限られた範囲に、
この実施例では円筒状に形成される切欠き２を設けられ
る。

【０００７】切欠き２を形成する間、欠陥のある個所は
イオン化されたガス例えば空気を吹付けられ、それによ
り切削の際生じる摩擦電気が電気的に中和され、切欠き
が理想的に零電位へもたらされ、即ち放電せしめられ
る。同時になるべく乾燥した空気により、切欠き２は浄
化される。

【０００８】切欠き２が粉末塗料層１へ形成される前
に、充填体３を製造特に打抜くための膜の層厚が測定さ
れる。膜の層厚の測定は、充填体３を膜から打抜く個所
で行うのが有効である。充填体３は打抜きの際同時に帯
電せしめられるのが有利であり、それにより充填体を、
電気的に中立な切欠き２へ、それ以外の手段なしに付着
させて入れることができる。

【０００９】膜又は充填体３の層厚に応じて最大で粉末
層１の深さに形成される切欠き２によって、この場合欠
陥又は塵埃粒子も同時に除去される。

【００１０】既に述べたように、切欠き２は、有利なよ
うに切削でこの場合特に非対称フライス削り（即ちフラ
イスの切削は切削すべき面の中心を通っては行われな
い）によるか、又は粉末塗料層への研削により形成され
る。更に切欠き２は、穴あけされ、又は鋸により穴びき
され、又はレーザで焼失せしめられ、又は打抜かれ、又
は研削される。粉末塗料層１への切欠き２のあらゆるや
り方の形成の際注意すべきことは、切欠き２が、その面
積又は幅及びその深さに関しても、精確に規定された寸
法及び所定の縁輪郭で粉末塗料層１へ形成されることで
ある。

【００１１】続いて図２に示すように、粉末塗料又は粉
末塗料の予備製品から形成される板片状の帯電せしめら
れた充填体３が入れられ、即ち特に充填体３の底の輪郭
が切欠き２の底の輪郭に合わされる。同様に充填体３の
縁も円筒状切欠き２の対応する縁に合わされる。

【００１２】切欠き２へ入れる前に少なくとも一部架橋
された充填体は、切欠き２の容積に応じて寸法を定めら
れ、モノリスのようにつながって構成されている。即ち
モノリスにつながる充填体３の直径は、切欠き２の幅に
ほぼ一致し、充填体３の層厚は切欠き２の深さにほぼ一
致している。

【００１３】充填体３に関してこの精確な寸法設定は、
充填体３を前もって製造される塗料膜から形成し、特に
打抜くことによって、簡単に行うことができる。少なく
とも若干の硬化粉末塗料では、この塗料膜は、所望の視
覚的性質を得るため、静電吹付けにより有効に製造され
る。

【００１４】切欠き２内に設けられる充填体３の見える
側５へ押圧体４が当てられる。この押圧体４は好都合な
ように切欠き２の縁を越えて突出し、更に有利なよう
に、切欠き２の縁に対して平らに粉末塗料層１の見える
側５に接している。

【００１５】続いて充填体３が、切欠き２外に設けられ
ている粉末塗料層１に結合される。この場合少なくとも
結合の始めに、なるべく最大１ｂａｒの圧力が押圧体４
へ及ぼされ、かつこの押圧体４を介して充填体３へ及ぼ
される。それにより充填体３と粉末塗料層１との間に、
特に良好な結合及びて定性的に良好なな特に平らな移行
が行われる。

【００１６】結合はなるべく接着層″接着剤層″（図示
せず）によって行われ、この接着層は充填体３に設けら
れるか、又は充填体３を切欠き２へ入れる前に既に充填
体３の適当な壁に沿って設けられる。

【００１７】続いて、切欠き２へ入れられた充填体３及
び場合によっては″接着剤層″も加熱されるか、又は反
応せしめられる。加熱又は反応により、特に充填体３及
び場合によっては接着剤層も硬化する。この場合も少な
くとも硬化の始めに、押圧体４を介して押圧力が充填体
３へ及ぼされる。充填体３に接する押圧体４の表面従っ
て接触面６はできるだけ滑らかに構成されているので、
この押圧力により硬化する充填体３の良好な表面も得ら
れる。

【００１８】反応は、なるべく紫外線又は電磁波線特に
赤外線又は高温空気によって開始又は維持される。電磁
波線により充填体３の硬化が開始される場合、押圧体４
の材料及び層厚は、押圧体４を通ってその後ろから送り
出される電磁波線の少なくとも５０％が充填体３の方へ
伝達されるように、選ばれるのが有利である。

【００１９】更に硬化の際又は充填体３と粉末塗料層１
との結合の際にもガスが形成されることがあり、従って
押圧体４は、充填体３との接触面６の範囲に小孔を持
ち、これらの小孔を通って生じるガスが導出されるのが
よい。

【００２０】これらの小孔が充填体３の見える側の表面
性質に不利な影響を及ぼさないようにするため、小孔は
できるだけ小さい断面を持っている。特にいわゆる微孔
又は少なくとも接触面６では微孔材料が重要である。押
圧体４の接触面６の材料として、この場合特にポリ四弗
化エチレン（ＰＴＦＥ）がよいことがわかった。なぜな
らば、この材料によりこのような層が公知のように製造
可能だからである。僅かしか又は全くガスを発生しない
修理材料では、特に付着防止被覆（図示せず）を持つ押
圧体４を、研摩された金属又はガラスから製造すること
ができる。

【００２１】更に接触面６、特別な構成では全押圧体４
も、いわゆるナノ粒子から製造することができる。この
ような接触面６又はこのような押圧体４で、充填体３の
結合又は充填体３の硬化が電磁波線特に赤外線により開
始されると、ナノ粒子の大きさをこの電磁波線の波長よ
り小さく選ぶのが好都合である。

【００２２】充填体３は使用される材料に応じて硬化の
際体積を収縮することがあるので、切欠き２の体積に硬
化の際生じる充填体の体積収縮を加えたものにほぼ等し
い体積を充填体３に与えるのが有利である。

【００２３】更に粉末塗料層１への別の特に透明塗料層
７を塗布する際、切欠き２の形成及び切欠き２への充填
体３の充填を透明塗料層７の塗布前に行うのが有利であ
る。

【００２４】図３には、特に結合されて硬化される粉末
塗料層１の欠陥のある個所の範囲に円錐台状切欠き２を
持つ粉末塗料層１が示されている。切欠き２の円錐は基
体の方へ先細になっている。最大で塗布塗料層１の深さ
へ形成される切欠２によって、同時に欠陥例えば塵埃粒
子が除去される。

【００２５】図４には、充填体３を挿入されかつ充填体
３の上に修理装置を設けられる円錐台状切欠き２が示さ
れている。充填体３は粉末塗料又は粉末塗料の予備製品
特に板片状の予備製品から形成されている。充填体３の
縁は、その幾何学的寸法及び例えば切欠き２の形成の際
必ずしも円形でなく場合によっては腎臓形であってもよ
い曲線に関しても、切欠き２の縁に合わされている。

【００２６】充填体３を切欠き２へ入れるために、切欠
き２は前述した塗料膜で全面を覆われる。覆う塗料膜か
ら充填体３が突き出され、突き出しの際直接切欠き２へ
入れられるか、又は押込まれる。

【００２７】図４に示すように、この場合充填体３が個
々の破片８に崩壊するようにすることができる。残って
いる粉末塗料層１との結合前に個々の破片８から形成さ
れる充填体３は、本発明の意味においてつながる充填体
３と解され、即ち切欠き２に設けらる充填体３は、切欠
き２の壁又は底との結合前に、必ずしも完全にモノリス
に構成されていなくてもよい。

【００２８】切欠き２に設けられる充填体は、切欠き２
外に設けられる粉末塗料層１と上述した手段により結合
される。この結合は、充填体３の材料とこれを包囲する
粉末塗料層１の材料との直接の結合によって行われる。
しかし充填体３と粉末塗料層１との結合は、共通な面全
体に沿って行う必要はなく、個々の共通な部分に限定す
ることができる。破片８から形成される充填体３の場
合、同時に破片８も同じように互いに結合される。

【００２９】図４に示すように、欠陥のある個所が透明
塗料層７の塗布後に初めて認められる場合、修理のため
方法を同じように実施することができ、このため見える
側に付加的に透明塗料層を持ちかつ粉末塗料から形成さ
れる充填体３を使用するのが有効であり、その際この透
明塗料層の層厚は、そうでない場合基体の粉末塗料層１
上に設けられている透明塗料層７の層厚にほぼ等しい。

【００３０】図５及び６には、粉末塗料層１の欠陥を持
つ個所を修理する装置９が示されている。装置９は回転
可能に保持される基板１０を持ち、この基板１０は例え
ば回転ステツプモータ１８を介して産業ロボツト（図示
せず）の腕に設けることができる。産業ロボツトは直角
座標の門形ロボツトであるのが有効であり、それにより
できるだけ精確な位置制御が可能である。

【００３１】基板には種々の作業段階用の個々の加工工
具が星型に設けられている。加工工具の軸線は、使用の
際、基板１０の回転軸線に対して直角にかつ切欠き２の
範囲で粉末塗料層１の面直交軸に対して平行に向けられ
ている。

【００３２】基板１０自体の回転軸線は、切欠き２の範
囲で粉末塗料層１の面直交軸に対して直角に向けられて
いる。この手段により、加工工具の変更の際加工場所は
同じであり、それにより充填体３の挿入が高度に再現可
能である。

【００３３】特別な実施形態では、例えば加工工具は、
光線路へ入れることができる種々の対物レンズを持つ顕
微鏡の対物レンズのように設けられることができ、加工
工具は対物レンズに対比可能であり、顕微鏡の対物レン
ズを保持する回転板は基板１０に対比可能である。

【００３４】図５及び６による装置９では、加工工具１
０は平らな基板１０上に取付けられている。基板１０
は、基板１０の面に直交するように向けられている回転
軸線を持つ回転ステツプモータ１８により回転可能に保
持されている。

【００３５】加工工具は、星形にかつその加工軸線を基
板１０の面に対して平行に、基板１０に設けられてい
る。加工工具は、フライススピンドルヘツド１１、ダイ
ヤルゲージ１２、マイクロメータ１３、打抜き工具１
４、真空保持器１５、ハロゲンランプ１６、及び平らな
接触面６を持つなるべく加熱可能な押圧体４である。

【００３６】加工工具は、基板１０を介して回転可能に
かつ基板１０の旋回軸線の方向に直線移動可能に、例え
ばロボツト腕（図示せず）に設けられている。これによ
りそれぞれの加工工具の加工軸線を、簡単に高い精度
で、欠陥のある個所の範囲で粉末塗料層１の表面に対し
て直角に位置ぎめすることができる。

【００３７】フライススピンドルヘツド１１に玉で支持
されかつ回転数制御される電動機１７を介して駆動され
るフライススピンドルは、空気圧シリンダ１９により粉
末塗料層１の表面へ粗く下降され、マイクロメータねじ
１３により調節されて、欠陥のある個所の範囲で表面へ
接触せしめられる。こうして得られる零点はダイヤルゲ
ージ１２により固定され、必要なフライス削り深さはマ
イクロメータ１３により設定される。

【００３８】続いて装置９が空気圧シリンダ１９により
上昇せしめられ、フライスが位置へもたらされ、空気圧
シリンダ１９を介して下降せしめられる。液圧緩衡器を
介してフライススピンドルが、前もって設定されたフラ
イス削り深さ又は穴あけ深さの所まで下降する。フライ
ス削り中に切欠き２が、なるべくイオン化された空気で
永続的に空にされる。それにより切欠き２は放電し、塵
埃なしに冷却される。

【００３９】完成した切欠き２は、場合によってはフラ
イス削り過程の終了後も引続きイオン化された空気を吹
付けられ、この時間中に切欠き２がハロゲンランプ１６
で照射され、なるべく約５０°Ｃに加熱される。有効な
ようにハロゲンランプ１６は、切欠き２の加熱のほか
に、工作物の照明のためにも使用される。

【００４０】切欠き２へ入れるべき充填体３は、打抜き
工具１４により膜から打ち抜かれる。打抜かれた充填体
３は真空保持器１５により保持され、基板１０が再び切
欠き２の上方の作業位置へもたらされる。シリンダ１９
による下降後、充填体３は、打抜き工具１４にあるピス
トンを介して、切欠き２へ押込まれる。

【００４１】続いて充填体３は加熱された押圧体４によ
り押付けられ、（粉末の種類に応じて）最高１１０°Ｃ
に加熱される。充填体３の厚さに応じて、充填体３は約
１〜４分後固定されて、ハロゲンランプ１６により（粉
末の種類に応じて）最高１７５゜Ｃで、（粉末の種類に
応じて）約１５分以内硬化されることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】欠陥個所の範囲に形成される円筒状切欠きを持
つ粉末塗料層の一部の断面図である。

【図２】切欠きに充填体を挿入される図１の粉末塗料層
の一部の断面図である。

【図３】円錐台状切欠きを持ちかつ透明塗料層を持つ粉
末塗料層の一部の断面図である。

【図４】図３による切欠きに充填体を挿入された粉末塗
料層の一部の断面図である。

【図５】粉末塗料層における小さい欠陥を修理する装置
の立面図である。

【図６】図５による装置の側面図である。

【符号の説明】

１ 粉末塗料層 ２ 切欠き ３ 充填体

フロントページの続き (73)特許権者 597175352 アイゼンマン・マシーネンバウ・コマン デイトゲゼルシヤフト ドイツ連邦共和国ベーブリンゲン・チユ ービンゲル・シユトラーセ81 (73)特許権者 597175363 カルル・ヴエルヴアーグ・ラツク−・ウ ント・フアルベンフアブリーク・ゲゼル シヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ ハフツング・ウント・コンパニー・コマ ンデイトゲゼルシヤフト ドイツ連邦共和国シユトウツトガルト・ シユトローゴイシユトラーセ28 (72)発明者 フリツツ・ダンネンハウエル ドイツ連邦共和国ハーゼル・ガルテンシ ユトラーセ１ (72)発明者 アンヤ・ケレル ドイツ連邦共和国プラウシユタイン・イ ンゲボルグ−バツハマン−シユトラーセ 31 (72)発明者 クラウス・ススマン ドイツ連邦共和国レオンベルク・リーゲ ラツケルシユトラーセ13 (72)発明者 ユルゲン・ハンフ ドイツ連邦共和国テユービンゲン・パノ ラマシユトラーセ47 (72)発明者 クラウデイア・ヴイツト ドイツ連邦共和国エーベルデインゲン・ ミユールシユトラーセ２ (56)参考文献 特開 平２−99171（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−315375（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B05D 3/00 - 3/14 B05D 7/14

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗料欠陥を切欠き、切欠きへこの切欠き
   に形状又は体積を合わせた充填体を入れ、切欠きを包囲
   する粉末塗料層に充填体を結合して硬化する、小さい塗
   料欠陥の修理方法において、切欠きへの挿入前に充填体
   を、切欠きの電位とは異なる電位に帯電させ、帯電した
   充填体を異なる帯電の切欠きへ入れることを特徴とす
   る、粉末塗料層における小さい塗料欠陥の修理方法。
2. 【請求項２】 切欠きを少なくとも充分放電させ、帯電
   した充填体を少なくとも充分放電した切欠きへ入れるこ
   とを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 【請求項３】 充填体を入れる前に切欠きを浄化するこ
   とを特徴とする、請求項１に記載の方法。
4. 【請求項４】 充填体を入れる前に切欠きを浄化し、切
   欠きの浄化により電気的中和を行うことを特徴とする、
   請求項１に記載の方法。
5. 【請求項５】 イオン化されたガスで切欠きを空にする
   ことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
6. 【請求項６】 切欠きを形成する際、後で形成される切
   欠きの範囲に、イオン化されたガスを吹付けることを特
   徴とする、請求項１に記載の方法。
7. 【請求項７】 イオン化されたガスで切欠きを空にし、
   イオン化の前又はイオン化の際ガスから液体を除去する
   ことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
8. 【請求項８】 充填体を膜から製造し、充填体の製造前
   に膜の厚さを、後で形成される充填体の所で測定し、膜
   の厚さに相当する深さを持つ切欠きを粉末塗料層に形成
   することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
9. 【請求項９】 充填体を膜から打抜くことを特徴とす
   る、請求項１に記載の方法。