JP3041723U - Coil material continuous feeding device - Google Patents
Coil material continuous feeding deviceInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレス機械にコイル材を連続供給することが
できるように複数のコイル材を継ぎ合わせた状態で保持
することが可能な、簡易なコイル材連続送出し装置を提
供する。
【解決手段】 リールスタンド１００はターンテーブル
１１０と主軸１２０とスペーサ１３０ａ，１３０ｂ，１
３０ｃ，１３０ｄとを備える。ターンテーブル１１０は
回転可能に設けられたコイル材を保持する。主軸１２０
はターンテーブル１１０の上で鉛直線上に延在する。ス
ペーサは主軸１２０のまわりで複数のコイル材の間に介
在して設けられる。スペーサの一方端にはコイル材が挿
入される円筒面が形成され、他方端にはコイル幅にほぼ
相当する長さだけ延びた外周面から延在し、互いに周方
向に間隔を有して配置された複数のアームが形成されて
いる。
(57) Abstract: A simple coil material continuous feeding device capable of holding a plurality of coil materials in a spliced state so that the coil material can be continuously supplied to a press machine. To do. A reel stand 100 includes a turntable 110, a main shaft 120, and spacers 130a, 130b, 1a.
30c and 130d. The turntable 110 holds a coil material that is rotatably provided. Spindle 120
Extends vertically on the turntable 110. The spacer is provided around the main shaft 120 between the plurality of coil materials. A cylindrical surface into which the coil material is inserted is formed at one end of the spacer, and the other end extends from the outer peripheral surface extending by a length substantially corresponding to the coil width, and is arranged at intervals in the circumferential direction. A plurality of arms are formed.
Description
【０００１】[0001]
この考案は、一般にアンコイラ、リールスタンド等で呼ばれるコイル材送出し 装置に関し、特にトランスファプレス、高速プレス等のプレス機械に材料を供給 するためのコイル材連続送出し装置に関するものである。 The present invention relates to a coil material feeding device generally called an uncoiler, a reel stand or the like, and more particularly to a coil material continuous feeding device for supplying a material to a press machine such as a transfer press or a high speed press.
【０００２】[0002]
従来から、プレス製品を連続的に生産するために材料としてコイル材がプレス 機械に連続的に供給される。コイル材は、アンコイラやリールスタンド等に保持 されて送出された後、プレス機械に送り込まれる。この場合、コイル材を終端部 まで送出し、プレス機械に送り込んで１個のコイル材のプレス加工が終了すると 、新たなコイル材をリールスタンド等に保持する必要がある。従来のリールスタ ンド等を用いると、新たな次のコイルをリールスタンド等にセットするためにプ レス機械を停止させる必要がある。 Conventionally, a coil material is continuously supplied to a press machine as a material for continuously producing press products. The coil material is held by an uncoiler, a reel stand, or the like and sent out, and then sent to a press machine. In this case, when the coil material is sent to the terminal end and sent to the press machine to finish pressing one coil material, it is necessary to hold a new coil material on a reel stand or the like. When using a conventional reel stand etc., it is necessary to stop the press machine in order to set a new next coil on the reel stand etc.
【０００３】[0003]
このように、コイルごとにプレス機械を停止させる必要があるので、プレス加 工の生産性が低下するという問題があった。したがって、プレス機械を自動化さ せて無人運転可能に構成したとしても、コイル材の供給のために作業者を配置し なければならなかった。その結果、プレス機械を終日無人で連続運転することが 困難であり、また作業者を減らすことも困難であった。 As described above, since it is necessary to stop the press machine for each coil, there is a problem that the productivity of the press work is reduced. Therefore, even if the press machine was configured to be automated and capable of unmanned operation, it was necessary to arrange workers to supply the coil material. As a result, it was difficult to operate the press machine unattended all day long, and it was also difficult to reduce the number of workers.
【０００４】 そこで、この考案の目的は、溶接加工ラインを複雑にせず、複数のコイル材を 連続して送出し、プレス機械に供給することが可能な、簡易なコイル材連続送出 し装置を提供することである。Therefore, an object of the present invention is to provide a simple coil material continuous feeding device capable of continuously feeding a plurality of coil materials to a press machine without complicating a welding process line. It is to be.
【０００５】[0005]
この考案に従ったコイル材連続送出し装置は、複数のコイル材の内周面に位置 する端縁と外周面に位置する端縁とを予め継ぎ合わせた状態で複数のコイル材を 保持して連続して送出すための装置である。このコイル材連続送出し装置は、タ ーンテーブルと、主軸と、間隔部材とを備える。ターンテーブルは、回転可能に 設けられたコイル材を保持する。主軸は、ターンテーブルの上で鉛直線上に延在 する。間隔部材は、主軸のまわりで複数のコイル材の間に介在して設けられる。 間隔部材の一方端には、コイル幅にほぼ相当する長さだけ主軸の軸線方向に延び た、コイル材が挿入される円筒面が形成されている。間隔部材の他方端には、コ イル幅にほぼ相当する長さだけ主軸の軸線方向に延びた外周面と、この外周面か ら主軸の半径方向に延在し、外周面上で互いに周方向に間隔を有して配置された 複数のアーム部とが形成されている。 A coil material continuous feeding device according to the present invention holds a plurality of coil materials in a state in which the edges located on the inner peripheral surface and the edges located on the outer peripheral surface of the plurality of coil materials are pre-joined. It is a device for continuous delivery. This continuous coil material feeding device includes a turntable, a main shaft, and a spacing member. The turntable holds a coil material that is rotatably provided. The spindle extends vertically on the turntable. The spacing member is provided between the plurality of coil members around the main shaft. A cylindrical surface into which the coil material is inserted is formed at one end of the spacing member and extends in the axial direction of the main shaft by a length substantially corresponding to the coil width. At the other end of the spacing member, an outer peripheral surface extending in the axial direction of the main shaft by a length approximately corresponding to the coil width, and a radial direction of the main shaft extending from this outer peripheral surface, and the outer peripheral surface being in a mutually circumferential And a plurality of arm portions arranged at intervals.
【０００６】 以上のように構成された本考案のコイル材連続送出し装置においては、複数の コイル材が間隔部材を挟んで主軸に挿入され得る。間隔部材の一方端には、コイ ル幅にほぼ相当する長さだけ延びた円筒面が形成されている。この円筒面にコイ ル材が挿入される。間隔部材の他方端には、コイル幅にほぼ相当する長さだけ延 びた外周面から主軸の半径方向に延在して互いに周方向に間隔を有して配置され た複数のアーム部が形成されている。複数のコイル材の端縁の継ぎ合わせ部分は 、複数のアーム部の間に位置づけられる。コイル材の端縁の継ぎ合わせ部分が間 隔部材にまたがって位置づけられるとき、コイル幅方向の位置、すなわち主軸の 長さ方向の位置を規制している間隔部材のアーム部が継ぎ合わせ部分に接触する ことはない。したがって、コイル材の端縁の継ぎ合わせ部分を間隔部材のアーム 部によって妨げられることなく、主軸のまわりに複数のコイル材をコイル幅に相 当する長さだけ間隔をあけて配置することができる。In the coil material continuous feeding device of the present invention configured as described above, a plurality of coil materials can be inserted into the main shaft with the spacing member interposed therebetween. At one end of the spacing member, a cylindrical surface extending by a length substantially corresponding to the coil width is formed. The coil material is inserted into this cylindrical surface. At the other end of the spacing member, a plurality of arms are formed that extend from the outer peripheral surface that extends approximately the length of the coil in the radial direction of the main shaft and are circumferentially spaced from each other. Has been done. The joint portion of the edges of the plurality of coil materials is positioned between the plurality of arm portions. When the spliced portion of the edge of the coil material is positioned over the spacing member, the arm portion of the spacing member that regulates the position in the coil width direction, that is, the position in the longitudinal direction of the main shaft contacts the spliced portion. There is nothing to do. Therefore, a plurality of coil members can be arranged around the main shaft with a distance corresponding to the coil width without hindering the joint portion of the edge of the coil member by the arm portion of the spacing member. .
【０００７】 この考案のもう１つの局面に従ったコイル材連続送出し装置は、複数のコイル 材の内周面に位置する端縁と外周面に位置する端縁とを予め継ぎ合わせた状態で 複数のコイル材を保持して連続して送出すための装置である。このコイル材連続 送出し装置は、ターンテーブルと、主軸と、間隔部材とを備える。ターンテーブ ルは、回転可能に設けられたコイル材を保持する。主軸は、ターンテーブルの上 で鉛直線上に延在する。間隔部材は、主軸のまわりで複数のコイル材の間に介在 して設けられる。間隔部材の一方端には、コイル幅にほぼ相当する長さだけ主軸 の軸線方向に延びた、コイル材が挿入される円筒面が形成されている。間隔部材 の他方端には、コイル幅にほぼ相当する長さだけ主軸の軸線方向に延びた、コイ ル材の継ぎ合わせ部分が通過することが可能な切欠部分を有する外周面が形成さ れている。According to another aspect of the present invention, there is provided a coil material continuous feeding device in which a plurality of coil materials are preliminarily joined to each other at the inner peripheral edge and the outer peripheral edge. It is a device for holding a plurality of coil materials and delivering them continuously. This coil material continuous feeding device includes a turntable, a main shaft, and a spacing member. The turntable holds a coil material that is rotatably provided. The spindle extends vertically on the turntable. The spacing member is provided around the main shaft and interposed between the plurality of coil members. A cylindrical surface, into which the coil material is inserted, is formed at one end of the spacing member and extends in the axial direction of the main shaft by a length substantially corresponding to the coil width. The other end of the spacing member is formed with an outer peripheral surface extending in the axial direction of the main shaft by a length substantially corresponding to the coil width and having a cutout portion through which the spliced portion of the coil material can pass. There is.
【０００８】 以上のように構成された本考案のコイル材連続送出し装置において、複数のコ イル材が間隔部材を挟んで主軸に挿入される。間隔部材の一方端には、コイル幅 にほぼ相当する長さだけ延びた円筒面が形成されている。この円筒面にコイル材 が挿入される。間隔部材の他方端には、コイル幅にほぼ相当する長さだけ延びた 、コイル材の継ぎ合わせ部分が通過することが可能な切欠部分を有する外周面が 形成されている。複数のコイル材の端縁の継ぎ合わせ部分は、切欠部分に位置づ けられる。コイル材の端縁の継ぎ合わせ部分が間隔部材にまたがって位置づけら れるとき、コイル幅方向の位置、すなわち主軸の長さ方向の位置を規制している 間隔部材の外周面が継ぎ合わせ部分に接触することはない。したがって、コイル 材の端縁の継ぎ合わせ部分を間隔部材の外周面によって妨げられることなく、主 軸のまわりに複数のコイル材をコイル幅に相当する長さだけ間隔をあけて配置す ることができる。In the coil material continuous feeding device of the present invention configured as described above, a plurality of coil materials are inserted into the main shaft with the spacing member interposed therebetween. At one end of the spacing member, a cylindrical surface extending by a length substantially corresponding to the coil width is formed. The coil material is inserted into this cylindrical surface. At the other end of the spacing member, an outer peripheral surface is formed which has a notch portion extending through a length substantially corresponding to the coil width and through which a spliced portion of the coil material can pass. The joint portion of the edges of the plurality of coil members is located in the cutout portion. When the spliced part of the edge of the coil material is positioned over the spacing member, it controls the position in the coil width direction, that is, the position in the length direction of the main shaft.The outer peripheral surface of the spacing member contacts the spliced part. There is nothing to do. Therefore, it is possible to arrange a plurality of coil materials around the main shaft with a distance corresponding to the coil width without hindering the joint portion of the edges of the coil material from being interrupted by the outer peripheral surface of the spacing member. it can.
【０００９】 以上のようにして、この考案のコイル材連続送出し装置を用いることにより、 複数のコイル材を予め継ぎ合わせた状態で保持し、連続して送出すことができる 。その結果、コイルごとにプレス機械の運転を停止させることなく、無人で連続 した自動運転を行なうことが可能になる。これにより、コイル材のセットのため に作業者をプレス加工ラインに配置することが不要になる。As described above, by using the coil material continuous feeding device of the present invention, it is possible to hold a plurality of coil materials in a pre-joined state and continuously feed them. As a result, unattended and continuous automatic operation can be performed without stopping the operation of the press machine for each coil. This eliminates the need for an operator on the press line to set the coil material.
【００１０】[0010]
以下、この考案の１つの実施の形態に従ったコイル材連続送出し装置、いわゆ るリールスタンドの構成について図面を参照して説明する。 A configuration of a coil material continuous feeding device, a so-called reel stand, according to one embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１１】 図１に示すように、縦型のリールスタンド１００はベースプレート１０１とタ ーンテーブル１１０と主軸１２０とを備えている。ベースプレート１０１の上に はターンテーブル１１０が回転可能に保持されている。ターンテーブル１１０は 、図示されていないがモータ等の駆動源によって回転する。主軸１２０はターン テーブル１１０の上で鉛直線上に延びており、ターンテーブル１１０と一体的に 回転することができるように形成されている。スペーサ１３０ａ，１３０ｂ，１ ３０ｃが主軸１２０に挿入されている。As shown in FIG. 1, the vertical reel stand 100 includes a base plate 101, a turntable 110, and a spindle 120. A turntable 110 is rotatably held on the base plate 101. The turntable 110 is rotated by a drive source such as a motor (not shown). The main shaft 120 extends vertically on the turntable 110 and is formed so as to rotate integrally with the turntable 110. The spacers 130a, 130b, 130c are inserted in the main shaft 120.
【００１２】 図２に示すように、コイル材２０１，２０２，２０３および２０４がリールス タンド１００にセットされる。コイル材２０１と２０２との間の継ぎ合わせ部分 ２０５はスペーサ１３０ａをまたぐように位置づけられる。コイル材２０２と２ ０３との間の継ぎ合わせ部分２０６はスペーサ１３０ｂをまたぐように位置づけ られる。コイル材２０３と２０４との間の継ぎ合わせ部分２０７はスペーサ１３ ０ｃをまたぐように位置づけられる。このようにしてリールスタンド１００の主 軸１２０のまわりにコイル材２０１，２０２，２０３および２０４がそれぞれ継 ぎ合わせられた状態で保持される。コイル材２０１の最内周に位置する終端縁が 、コイル材２０２の最外周に位置する前端縁に継ぎ合わせ部分２０５で溶接され ている。コイル材２０２の最内周に位置する終端縁は、コイル材２０３の最外周 に位置する前端縁に継ぎ合わせ部分２０６において溶接されている。コイル材２ ０３の最内周に位置する終端縁は、コイル材２０４の最外周に位置する前端縁に 継ぎ合わせ部分２０７において溶接されている。As shown in FIG. 2, coil materials 201, 202, 203 and 204 are set on the reel stand 100. The joint portion 205 between the coil materials 201 and 202 is positioned so as to straddle the spacer 130a. The seam 206 between the coil materials 202 and 203 is positioned so as to straddle the spacer 130b. The seam 207 between the coil members 203 and 204 is positioned so as to straddle the spacer 130c. In this way, the coil materials 201, 202, 203 and 204 are held in a spliced state around the main shaft 120 of the reel stand 100. A terminal edge located on the innermost periphery of the coil material 201 is welded to a front edge located on the outermost periphery of the coil material 202 at a joint portion 205. The terminal edge located on the innermost periphery of the coil material 202 is welded to the front edge located on the outermost periphery of the coil material 203 at the joint portion 206. The end edge located on the innermost periphery of the coil material 203 is welded to the front end edge located on the outermost periphery of the coil material 204 at the joint portion 207.
【００１３】 図３に示すように、コイル材２０１，２０２，２０３および２０４は、スペー サ１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃおよび１３０ｄのそれぞれによってほぼコイル 幅に相当する長さだけ間隔をあけて主軸１２０のまわりに保持されている。As shown in FIG. 3, the coil members 201, 202, 203 and 204 are arranged around the main shaft 120 at intervals corresponding to the coil width by the spacers 130a, 130b, 130c and 130d, respectively. Held in.
【００１４】 図４に示すように、各スペーサ１３０は、下方端に円筒面１３１と上方端に外 周面１３２とを有する。円筒面１３１の長さはコイル幅にほぼ相当する。外周面 １３２の長さもコイル幅にほぼ相当する。外周面１３２の長さ分だけ各コイル材 は間隔をあけて、図２および図３に示すように主軸１２０のまわりに保持される 。As shown in FIG. 4, each spacer 130 has a cylindrical surface 131 at the lower end and an outer peripheral surface 132 at the upper end. The length of the cylindrical surface 131 substantially corresponds to the coil width. The length of the outer peripheral surface 132 also substantially corresponds to the coil width. The coil members are held around the main shaft 120 at intervals by the length of the outer peripheral surface 132, as shown in FIGS. 2 and 3.
【００１５】 アーム１３３，１３４および１３５は、支点スペーサ１３０の外周面１３２か ら半径方向に延在し、互いに周方向に間隔を有して配置されている。各コイル材 の間隔はアーム１３３，１３４および１３５によってコイル幅にほぼ相当する長 さだけ保たれる。アーム１３３，１３４および１３５の半径方向の長さはコイル 材を支えることができるだけの長さに設定される。Arms 133, 134 and 135 extend in the radial direction from outer peripheral surface 132 of fulcrum spacer 130 and are arranged at intervals in the circumferential direction. The distance between the coil members is maintained by the arms 133, 134 and 135 by a length substantially corresponding to the coil width. The lengths of the arms 133, 134 and 135 in the radial direction are set so as to support the coil material.
【００１６】 上述のようにスペーサが構成されているので、図２に示すように継ぎ合わせ部 分２０５，２０６および２０７のそれぞれは、スペーサ１３０ａ，１３０ｂおよ び１３０ｃをまたがり、アームの間に位置づけることができる。このため、コイ ル材２０１，２０２，２０３および２０４が溶接によって継ぎ合わせられて主軸 １２０のまわりに保持されても、それらの継ぎ合わせ部分２０５，２０６および ２０７がスペーサの存在によって妨げられることがない。したがって、図２に示 すようにコイル材２０１の最外周に位置する端縁から、連続的に複数のコイル材 の送出しを円滑に行なうことができる。Since the spacer is configured as described above, each of the joint portions 205, 206 and 207 straddles the spacers 130a, 130b and 130c and is positioned between the arms as shown in FIG. be able to. Therefore, even if the coil materials 201, 202, 203 and 204 are welded together and held around the main shaft 120, their joints 205, 206 and 207 are not obstructed by the presence of the spacer. . Therefore, as shown in FIG. 2, it is possible to smoothly and continuously deliver a plurality of coil materials from the outermost edge of the coil material 201.
【００１７】 コイル材の継ぎ合わせのための溶接作業は、プレス加工ラインの外で行なうこ とができる。これにより、プレス加工の連続生産を可能にするためにプレス加工 品の生産の前に予め複数のコイル材を継ぎ合わせた状態でリールスタンドにセッ トすることができる。リールスタンドにセットされるコイル材の個数は、プレス 加工の連続生産の時間に応じて適宜調整すればよい。たとえば、プレス加工品の 深夜の生産を無人で行なうためにプレス機械を連続自動運転することができるよ うに、その生産時間に相当する個数のコイル数を生産前に予めリールスタンドに セットすればよい。The welding operation for joining the coil materials can be performed outside the press working line. As a result, in order to enable continuous production of press work, it is possible to set a plurality of coil materials on the reel stand in advance before the production of the press work. The number of coil materials set on the reel stand may be appropriately adjusted according to the time of continuous production of press working. For example, the number of coils corresponding to the production time may be set in advance on the reel stand before production so that the press machine can be continuously and automatically operated in order to carry out unattended production of pressed products at night. .
【００１８】 また、プレス機械の連続自動運転において、溶接によって継ぎ合わせられた部 分はプレス機械に設けられたセンサによって感知することができる。プレス機械 は、溶接による継ぎ合わせ部分をセンサで感知すると、上下動を上死点で停止さ せる。このとき、リールスタンド１００におけるモータによるコイル材の送り出 しはそのまま維持される。溶接による継ぎ合わせ部分がプレス機械を通過した後 、プレス機械の上下動が開始する。このようにして、本考案のリールスタンドを 用いることにより、プレス機械の連続自動運転を実現することができる。したが って、プレス機械を停止させることなく、複数のコイル材を連続的に供給するこ とができるので、コイル材の補給に必要な作業者を配置する必要性がなくなる。 これにより、プレス加工ラインにおいて省人化を図ることができる。Further, in the continuous automatic operation of the press machine, the part joined by welding can be detected by the sensor provided in the press machine. The press machine stops vertical movement at the top dead center when it detects the welded joint with a sensor. At this time, the feeding of the coil material by the motor in the reel stand 100 is maintained as it is. After the welded joint passes through the press machine, the vertical movement of the press machine starts. In this way, continuous automatic operation of the press machine can be realized by using the reel stand of the present invention. Therefore, since a plurality of coil materials can be continuously supplied without stopping the press machine, it is not necessary to arrange an operator necessary for supplying the coil material. As a result, it is possible to save labor in the press processing line.
【００１９】 図５は、もう１つのタイプのスペーサ１４０を示す。スペーサ１４０は、下方 端に円筒面１４１と上方端に外周面１４２とを有する。円筒面１４１の長さはコ イル幅にほぼ相当する。外周面１４２の長さもコイル幅にほぼ相当する。外周面 １４２の長さ分だけ各コイル材は間隔をあけて主軸１２０のまわりに保持するこ とができる。外周面１４２は、コイル材の継ぎ合わせ部分が通過することができ るように切欠部分を有する。このように構成されたスペーサ１４０を用いても、 上述のような作用効果を発揮することができる。FIG. 5 shows another type of spacer 140. The spacer 140 has a cylindrical surface 141 at the lower end and an outer peripheral surface 142 at the upper end. The length of the cylindrical surface 141 substantially corresponds to the coil width. The length of the outer peripheral surface 142 also substantially corresponds to the coil width. The coil members can be held around the main shaft 120 with a space corresponding to the length of the outer peripheral surface 142. The outer peripheral surface 142 has a cutout portion so that a spliced portion of the coil material can pass through. Even when the spacer 140 configured as described above is used, the above-described effects can be exhibited.
【００２０】 なお、上記の実施の形態においては４個のコイル材をリールスタンドに保持す る例について示したが、コイル材の個数は上記の実施の形態に限定されるべきで はない。リールスタンドに保持されるコイル材の個数に応じてスペーサの数を増 加させることができる。In the above embodiment, an example in which four coil materials are held on the reel stand has been shown, but the number of coil materials should not be limited to the above embodiment. The number of spacers can be increased according to the number of coil materials held on the reel stand.
【００２１】 また、上記の実施の形態においては、図２に示すように最下部に保持されるコ イル材２０１の最外周から送出しを行なっているが、最上部に位置するコイル材 から送出しを行なってもよく、あるいはコイル材の最内周から送出しを行なって もよい。Further, in the above-described embodiment, as shown in FIG. 2, the coil material 201 held at the lowermost portion is fed from the outermost circumference, but the coil material located at the uppermost portion is fed. It may be carried out, or the feeding may be carried out from the innermost circumference of the coil material.
【００２２】 さらに、スペーサの形状は図４、図５に示されるものに限定されるものではな い。スペーサは、コイル材の内周面に接触することが可能な円筒面と、各コイル 材の間の間隔を保つことが可能な、複数のアーム、または切欠部分を有する外周 面を備えていればよく、種々の形状に変更することは可能である。Further, the shape of the spacer is not limited to that shown in FIGS. 4 and 5. The spacer has a cylindrical surface capable of contacting the inner peripheral surface of the coil material and a plurality of arms or an outer peripheral surface having a cutout portion capable of maintaining a space between the coil materials. Of course, it is possible to change to various shapes.
【００２３】 なお、上記の実施の形態では、プレス機械に材料を供給するためのコイル材連 続送出し装置について示したが、コイル材として材料が供給されるものであれば 、いかなる機械や装置にも本考案のコイル材連続送出し装置を適用することが可 能であり、また、本考案のコイル材連続送出し装置はコイル材の材質の制約を受 けず、あらゆる材質のコイル材の連続送出しに適用可能である。In the above embodiments, the coil material continuous feeding device for supplying the material to the press machine is shown, but any machine or device can be used as long as the material is supplied as the coil material. The continuous feeding device for coil material of the present invention can also be applied to the continuous feeding device for coil material of the present invention, and the continuous feeding device for coil material of the present invention is not restricted by the material of the coil material. It is applicable to sending.
【００２４】 以上に開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではな いと考慮されるべきである。本考案の範囲は、以上の実施の形態ではなく、実用 新案登録請求の範囲によって示されるものであり、実用新案登録請求の範囲と均 等の意味および範囲内でのすべての修正や変形を含むものである。It should be considered that the embodiments disclosed above are illustrative and not restrictive in all respects. The scope of the present invention is shown not by the above embodiment but by the scope of the utility model registration request, and includes the meaning equivalent to the scope of the utility model registration request and all modifications and variations within the scope. It is a waste.
【００２５】[0025]
以上のようにこの考案に従ったコイル材連続送出し装置によれば、複数のコイ ル材を予め継ぎ合わせた状態で保持して連続して送出す装置を簡易に実現するこ とができる。本考案のコイル材連続送出し装置を用いれば、プレス加工ラインの 設備変更を伴うことなく、コイル材を連続的に供給してプレス機械を無人で連続 自動運転させることができる。また、本考案のコイル材連続送出し装置を用いる ことにより、プレス加工の生産の前に予め複数のコイル材を継ぎ合わせた状態で 準備することができる。したがって、プレス加工ラインの省人化を図ることがで きる。 As described above, according to the continuous feeding device for coil material according to the present invention, it is possible to easily realize a device for holding a plurality of coil materials in a pre-joined state and continuously feeding them. By using the coil material continuous feeding device of the present invention, it is possible to continuously supply the coil material and automatically operate the press machine unattended without changing the equipment of the press processing line. Further, by using the coil material continuous feeding device of the present invention, it is possible to prepare a plurality of coil materials in a spliced state in advance before the production of press working. Therefore, it is possible to save labor in the press processing line.
【図１】この考案の実施の形態に従ったリールスタンド
を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a reel stand according to an embodiment of the present invention.
【図２】この考案の実施の形態に従ったリールスタンド
を複数のコイル材が保持された状態で示す正面図であ
る。FIG. 2 is a front view showing the reel stand according to the embodiment of the present invention in a state where a plurality of coil members are held.
【図３】図２に示されたリールスタンドの縦断面図であ
る。FIG. 3 is a vertical sectional view of the reel stand shown in FIG.
【図４】この考案の実施の形態に従ったリールスタンド
で用いられるスペーサの平面図（ａ）と正面図（ｂ）で
ある。FIG. 4 is a plan view (a) and a front view (b) of a spacer used in the reel stand according to the embodiment of the present invention.
【図５】この考案の実施の形態に従ったリールスタンド
で用いられるもう１つのタイプのスペーサの平面図
（ａ）と正面図（ｂ）である。FIG. 5 is a plan view (a) and a front view (b) of another type of spacer used in the reel stand according to the embodiment of the present invention.
１００ リールスタンド、１１０ ターンテーブル、１
２０ 主軸、１３０，１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ，
１３０ｄ，１４０ スペーサ、１３１，１４１円筒面、
１３２，１４２ 外周面、１３３，１３４，１３５ ア
ーム。100 reel stand, 110 turntable, 1
20 spindles, 130, 130a, 130b, 130c,
130d, 140 spacer, 131, 141 cylindrical surface,
132,142 outer peripheral surface, 133,134,135 arms.
Claims (2)
と外周面に位置する端縁とを予め継ぎ合わせた状態で複
数のコイル材を保持して連続して送出すためのコイル材
連続送出し装置であって、 回転可能に設けられたコイル材を保持するターンテーブ
ルと、 前記ターンテーブルの上で鉛直線上に延在する主軸と、 前記主軸のまわりで複数のコイル材の間に介在して設け
られる間隔部材とを備え、 前記間隔部材の一方端には、コイル幅にほぼ相当する長
さだけ前記主軸の軸線方向に延びた、コイル材が挿入さ
れる円筒面が形成されており、 前記間隔部材の他方端には、コイル幅にほぼ相当する長
さだけ前記主軸の軸線方向に延びた外周面と、この外周
面から前記主軸の半径方向に延在し、前記外周面上で互
いに周方向に間隔を有して配置された複数のアーム部と
が形成されている、コイル材連続送出し装置。1. A coil for holding and continuously delivering a plurality of coil materials in a state in which an edge located on an inner peripheral surface and an edge located on an outer peripheral surface of a plurality of coil materials are previously joined together. A continuous material feeding device, comprising a turntable for rotatably holding a coil material, a main shaft extending on a vertical line on the turntable, and a plurality of coil materials around the main shaft. And a spacing member provided to intervene between the first and second spacing members. A cylindrical surface into which the coil material is inserted is formed at one end of the spacing member and extends in the axial direction of the main shaft by a length substantially corresponding to the coil width. At the other end of the spacing member, an outer peripheral surface extending in the axial direction of the main shaft by a length substantially corresponding to the coil width, and extending from the outer peripheral surface in the radial direction of the main shaft, the outer peripheral surface Are spaced circumferentially from one another on A plurality of arm portions and is formed, the coil material continuously delivery system.
と外周面に位置する端縁とを予め継ぎ合わせた状態で複
数のコイル材を保持して連続して送出すためのコイル材
連続送出し装置であって、 回転可能に設けられたコイル材を保持するターンテーブ
ルと、 前記ターンテーブルの上で鉛直線上に延在する主軸と、 前記主軸のまわりで複数のコイル材の間に介在して設け
られる間隔部材とを備え、 前記間隔部材の一方端には、コイル幅にほぼ相当する長
さだけ前記主軸の軸線方向に延びた、コイル材が挿入さ
れる円筒面が形成されており、 前記間隔部材の他方端には、コイル幅にほぼ相当する長
さだけ前記主軸の軸線方向に延びた、コイル材の継ぎ合
わせ部分が通過することが可能な切欠部分を有する外周
面が形成されている、コイル材連続送出し装置。2. A coil for holding and continuously delivering a plurality of coil materials in a state in which the edges located on the inner peripheral surface and the edges located on the outer peripheral surface of the plurality of coil materials are previously joined together. A continuous material feeding device, comprising a turntable for rotatably holding a coil material, a main shaft extending on a vertical line on the turntable, and a plurality of coil materials around the main shaft. And a spacing member provided to intervene between the first and second spacing members. A cylindrical surface into which the coil material is inserted is formed at one end of the spacing member and extends in the axial direction of the main shaft by a length substantially corresponding to the coil width. At the other end of the spacing member, an outer peripheral surface having a cutout portion that extends in the axial direction of the main shaft by a length substantially corresponding to the coil width and through which a spliced portion of the coil material can pass is provided. Formed, continuous coil material Out equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1997001995U JP3041723U (en) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | Coil material continuous feeding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1997001995U JP3041723U (en) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | Coil material continuous feeding device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3041723U true JP3041723U (en) | 1997-10-03 |
Family
ID=43176244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1997001995U Expired - Lifetime JP3041723U (en) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | Coil material continuous feeding device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3041723U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0524283U (en) * | 1991-09-09 | 1993-03-30 | 株式会社本宏製作所 | Organizing frame for construction pipes |
| JPH0620328U (en) * | 1992-07-01 | 1994-03-15 | 株式会社マルサ | Pipe organizing frame |
-
1997
- 1997-03-24 JP JP1997001995U patent/JP3041723U/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0524283U (en) * | 1991-09-09 | 1993-03-30 | 株式会社本宏製作所 | Organizing frame for construction pipes |
| JPH0620328U (en) * | 1992-07-01 | 1994-03-15 | 株式会社マルサ | Pipe organizing frame |
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