JP3039978U - Rubber squeegee with core material - Google Patents
Rubber squeegee with core materialInfo
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 凸面のある印刷面であっても、カスレなどを
起こさずに印刷ができるスキージを提供する。
【解決手段】 このスキージ１は、金属製あるいはプラ
スチック製の芯材２を、シリコーンゴムからなるゴム部
材３に埋設する。
(57) [Summary] (Correction) [Problem] To provide a squeegee capable of printing even on a convex printing surface without causing scratches. In this squeegee 1, a metal or plastic core material 2 is embedded in a rubber member 3 made of silicone rubber.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、スクリーン印刷で使用される芯材入りゴム製スキージに関する。さ らに詳しくは、凸面のある印刷面であっても、印刷ズレやカスレなどを起こさず に印刷ができる芯材入りゴム製スキージに関する。 The present invention relates to a rubber squeegee containing a core material used in screen printing. More specifically, the present invention relates to a rubber squeegee with a core material that enables printing even on a convex printed surface without causing printing misalignment or scraping.
【０００２】[0002]
スクリーン印刷で使用されるスキージは、スクリーンの版面上を摺動させるも のであるため、金属製の硬い板ではスクリーンが破損してしまう。そのため、ス クリーン保護の観点より、スキージは、ある程度の柔軟性をもったゴムのみから なるものが最適とされていた。 具体的には、スキージの材質としては、インキに含まれる有機溶剤に対して容 易に膨潤せず、摩擦に対して強い耐摩耗性をもつ理由からウレタンゴムが大部分 を占め、その他には、フッ素ゴム［バイトン］（昭和電工・デュポン社製、商品 名）、ブチルゴム、ネオプレンゴムなどが特殊印刷用として使用されている。 Since the squeegee used in screen printing slides on the plate surface of the screen, a hard metal plate will damage the screen. Therefore, from the viewpoint of screen protection, it was considered that the squeegee made of only rubber with some flexibility was optimal. Specifically, as the material of the squeegee, urethane rubber occupies the majority because it does not easily swell in the organic solvent contained in the ink and has strong abrasion resistance against friction. , Fluororubber [Viton] (Showa Denko / Dupont, trade name), butyl rubber, neoprene rubber, etc. are used for special printing.
【０００３】[0003]
しかしながら、最も使用されているウレタンゴムのスキージは、やや柔軟性に 欠ける。そのため、平坦面への印刷には適しているが、凸面への印刷では、輪郭 がはっきりしない印刷カスレや印刷ムラなどを生じることが多く、印刷の仕上が り状態は決して満足の行くものではなかった。したがって、ウレタンゴムのスキ ージを凸面への印刷に使用する場合は、印刷不良が起こらないように特別な印刷 条件を設定する必要があった。 一方、ウレタンゴム以外のゴムについては、フッ素ゴムはウレタンゴムと同様 の問題があり、ブチルゴムおよびネオプレンゴムは、柔軟性はあるがゴム硬度が 低く、スクリーンに摺動させるときの圧力（スキージ圧）を十分にかけると、ス キージが湾曲してしまう。湾曲すると、インキに十分な圧力をかけることができ なくなるので、スクリーン開口部からインキを被印刷体に押し出せなくなり、そ の結果、印刷ムラ、カケ、印刷厚さのバラツキなどの印刷不良が起こりやすくな る。したがって、ブチルゴム又はネオプレンゴムからなるスキージを使用する場 合は、上記問題を解消するため、特殊なインキを使用している。 However, the most used urethane rubber squeegee is somewhat inflexible. Therefore, it is suitable for printing on a flat surface, but printing on a convex surface often causes print blurring and uneven printing that the contour is not clear, and the finished state of printing is not satisfactory at all. It was Therefore, when using urethane rubber squeegee for printing on convex surfaces, it was necessary to set special printing conditions to prevent printing defects. On the other hand, with regard to rubbers other than urethane rubber, fluororubber has the same problem as urethane rubber, and butyl rubber and neoprene rubber have flexibility but low rubber hardness, and pressure (squeegee pressure) when sliding on a screen. If you apply enough, the squeegee will bend. If the ink is bent, it will not be possible to apply sufficient pressure to the ink, and the ink will not be able to be pushed out of the screen opening onto the material to be printed, resulting in printing defects such as uneven printing, chipping, and variations in printing thickness. It will be easier. Therefore, when using a squeegee made of butyl rubber or neoprene rubber, special ink is used to solve the above problem.
【０００４】 そこで、本考案は、被印刷体の表面に凸面があっても追従できる柔軟性と、十 分なスキージ圧をかけても湾曲しない硬度を備えたスキージの提供を目的として いる。Therefore, an object of the present invention is to provide a squeegee having flexibility that can be followed even if there is a convex surface on the printing medium, and hardness that does not bend even if sufficient squeegee pressure is applied.
【０００５】[0005]
本考案者は、上記課題を解決すべく、鋭意検討を重ねた結果、スキージのゴム 材料として柔軟性のあるシリコーンゴムを用い、その内部に芯材を埋設すること によってスキージの湾曲を防止することに着目し、本考案を完成するに至った。 すなわち、本考案は、金属製あるいはプラスチック製の芯材を、シリコーンゴ ムからなるゴム部材に埋設したことを特徴とする芯材入りゴム製スキージである 。また、芯材の形状は、適当な形状とすることが可能であるが、後記する理由に より、特に長方形の板状あるいはＴ字形状とするのが好ましい。 The present inventor has conducted extensive studies to solve the above problems, and as a result, uses a flexible silicone rubber as the rubber material of the squeegee, and prevents bending of the squeegee by embedding a core material therein. Focusing on, the present invention was completed. That is, the present invention is a rubber squeegee containing a core material, in which a metal or plastic core material is embedded in a rubber member made of a silicone rubber. Further, the shape of the core material may be an appropriate shape, but it is particularly preferably a rectangular plate shape or a T shape for the reason described later.
【０００６】[0006]
本考案の実施の形態について図面を参照して説明する。図１および図２は本考 案に係る芯材入りゴム製スキージの一実施態様を示す外観斜視図であり、図１は 芯材が長方形の板状の場合、図２は芯材がＴ字形状の場合を示す。なお、図１お よび図２において、１は芯材入りゴム製スキージ、２は芯材、３はゴム部材であ る。 An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 and 2 are external perspective views showing an embodiment of a rubber squeegee with a core material according to the present invention. FIG. 1 is a rectangular plate-shaped core material, and FIG. 2 is a T-shaped core material. The case of a shape is shown. 1 and 2, 1 is a rubber squeegee containing a core material, 2 is a core material, and 3 is a rubber member.
【０００７】 スキージ１の形状、大きさについては、特に限定はされないが、従来よりある 、ゴムだけからなるスキージの形状、大きさとすれば、従来の印刷機やスキージ ホルダーなどを使用できるという利点がある。したがって、従来のスキージと同 様に、形状は板状とし、大きさは、厚さ（Ｔ）が６〜９ｍｍ、幅（Ｗ）が５０〜 ６０ｍｍ、長さ（Ｌ）は印刷範囲に応じて任意とすればよい。The shape and size of the squeegee 1 are not particularly limited, but the conventional shape and size of the squeegee made of only rubber has the advantage that a conventional printing machine or squeegee holder can be used. is there. Therefore, like the conventional squeegee, the shape is plate-like, and the size is such that the thickness (T) is 6 to 9 mm, the width (W) is 50 to 60 mm, and the length (L) depends on the printing range. It may be optional.
【０００８】 芯材２の形状については、図３に示すように、芯材の入手、加工のしやすさや コストの点から長方形の板状あるいはＴ字形状とするのが好ましい。なお、Ｔ字 形状にした場合は長方形の板状にした場合に比べて、よりスキージ１の湾曲を抑 え、長さ（Ｌ）方向に剛性をもたせることができる。As for the shape of the core material 2, as shown in FIG. 3, it is preferable to have a rectangular plate shape or a T-shape shape in view of availability and processing of the core material and cost. In the case of the T-shape, the bending of the squeegee 1 can be suppressed more and rigidity in the length (L) direction can be provided, as compared with the case of the rectangular plate shape.
【０００９】 芯材２の大きさについては、印刷面の状態に応じて適宜決定すればよいが、芯 材２の幅（ｗ）に関しては、印刷面の凸面に柔軟に追従することができるよう、 スキージ１の幅（Ｗ）よりも短くして、スキージ１の先端部分には芯材２が入っ ていない状態にするとよい。ただし、芯材２の幅（ｗ）を短くする場合、あまり 短くするとスクリーンに摺動させたとき、スキージ１が湾曲してしまうので、湾 曲しない程度に短くする。一般には、スキージ１の幅（Ｗ）よりも１０〜２０ｍ ｍ短くすればよい。したがって、スキージ１の形状、大きさを上記した従来のス キージと同様にしたい場合には、芯材２の大きさは、長方形の板状の場合、厚さ （ｔ）を１〜４ｍｍ、幅（ｗ）を３０〜４０ｍｍ、長さ（Ｌ´）はスキージと同 じにするのが適当である。また、芯材２の形状をＴ字形状とした場合は、Ｔ字形 状の厚さ（ｔ´）を６〜９ｍｍ、Ｔ字形状の幅（ｗ´）を１０〜２０ｍｍとし、 その他の寸法は長方形の板状の場合と同様とするのが適当である。The size of the core material 2 may be appropriately determined according to the state of the printing surface, but the width (w) of the core material 2 can flexibly follow the convex surface of the printing surface. It is preferable that the width (W) of the squeegee 1 is made shorter so that the tip end portion of the squeegee 1 does not include the core material 2. However, when the width (w) of the core material 2 is shortened, if the width is made too short, the squeegee 1 will be bent when it is slid on the screen, so the core material 2 should be made short enough not to bend. Generally, it may be shorter than the width (W) of the squeegee 1 by 10 to 20 mm. Therefore, when it is desired to make the shape and size of the squeegee 1 similar to those of the conventional squeegee described above, the size of the core material 2 is a rectangular plate, the thickness (t) is 1 to 4 mm, and the width is It is appropriate that (w) is 30 to 40 mm and the length (L ') is the same as that of the squeegee. When the core material 2 is T-shaped, the T-shaped thickness (t ') is 6 to 9 mm, the T-shaped width (w') is 10 to 20 mm, and other dimensions are It is suitable to make it similar to the case of the rectangular plate shape.
【００１０】 芯材２の材質については、印刷時、スキージ圧によるスキージ１の湾曲を防止 するため、薄くても硬くて剛性のあるものを選択するとよい。本考案では、金属 あるいはプラスチックを使用し、具体的には、金属では、鉄鋼（普通鋼、特殊鋼 ）、ステンレス鋼又は加工性がよく比較的軽量なアルミニウムなどが適し、プラ スチックでは、寸法安定性がよく、機械的強度のあるポリカーボネート又はポリ アクリレートなどが適する。Regarding the material of the core material 2, in order to prevent the squeegee 1 from bending due to the squeegee pressure during printing, it is preferable to select a material that is thin but hard and rigid. In the present invention, metal or plastic is used. Specifically, for metal, steel (ordinary steel, special steel), stainless steel, or aluminum that is relatively workable and relatively lightweight is suitable. For plastic, dimensional stability is used. Polycarbonate or polyacrylate, which has good mechanical strength and mechanical strength, is suitable.
【００１１】 芯材２を埋設するゴム部材３については、シリコーンゴムを使用する。シリコ ーンゴムは、印刷作業中、スクリーンの版面上を繰り返し摺動させるのに必要な 耐摩耗性、および印刷面の凸面に追従させるのに必要な柔軟性に優れており、ま た、スキージ表面に余分なインキが付着しにくいからである。具体的には、ゴム 硬度が５０〜９０Ｈｓ（ＪＩＳ Ｋ６３１０）、特には、７０〜８０Ｈｓであっ て、耐溶剤性があるシリコーンゴムが好ましい。加工性、取扱性などを考慮する と、液状シリコーンゴムがよい。なお、シリコーンゴムに、ゴム硬度の調整、補 強のための充填材など、各種添加材を配合することは任意である。Silicon rubber is used for the rubber member 3 in which the core material 2 is embedded. Silicone rubber has excellent abrasion resistance required to slide repeatedly on the plate surface of the screen during printing operation, and flexibility required to follow the convex surface of the printing surface. This is because it is difficult for excess ink to adhere. Specifically, a silicone rubber having a rubber hardness of 50 to 90 Hs (JIS K6310), particularly 70 to 80 Hs and having solvent resistance is preferable. Considering processability and handling, liquid silicone rubber is preferable. It should be noted that it is optional to add various additives such as a filler for adjusting rubber hardness and reinforcing the silicone rubber.
【００１２】 本考案のスキージ１を使用するには、従来のスキージと同様、スキージホルダ ーで挟んでスクリーン印刷機に固定させる。その際、スキージ１が該ホルダーか ら抜けたり緩まないように強く挟むと、ゴム部材３にはゴム硬度の低いシリコー ンゴムを用いているので、芯材２を埋設していても、スキージ１が撓んだり、う ねったりして、スキージ１をスクリーン印刷機に平坦に取り付けることが容易で ない場合がある。 このような場合には、芯材２の形状をＴ字形状とし、Ｔ字形状の厚さ（ｔ´） をスキージ１の厚さ（Ｔ）と同じ寸法にした、特に金属製の芯材を埋設したスキ ージ１を（図２参照）、Ｔ字形状の厚さ（ｔ´）とＴ字形状の幅（ｗ´）の部分 でしっかりと固定されるようにスキージホルダーで挟むと、ゴム部材３には余分 な力がかからず、スキージ１を平坦、かつ強固に取り付けることができる。In order to use the squeegee 1 of the present invention, like the conventional squeegee, the squeegee is sandwiched between squeegee holders and fixed to the screen printing machine. At that time, if the squeegee 1 is strongly pinched so as not to come off or come loose from the holder, the squeegee 1 is embedded in the rubber member 3 because the rubber material 3 has a low rubber hardness. It may not be easy to flatly mount the squeegee 1 on the screen printing machine due to bending or waviness. In such a case, the core material 2 is T-shaped, and the thickness (t ') of the T-shape is the same as the thickness (T) of the squeegee 1, especially a metal core material. When the embedded squeegee 1 (see Fig. 2) is sandwiched between the squeegee holder so that it is firmly fixed at the T-shaped thickness (t ') and T-shaped width (w'), No extra force is applied to the member 3, and the squeegee 1 can be attached flatly and firmly.
【００１３】 次に、本考案のスキージの製造方法について、図４を参照して説明する。図４ は、スキージの製造方法を例示した工程図であり、（ａ）は芯材が長方形の板状 の場合、（ｂ）は芯材がＴ字形状の場合を示す。芯材が長方形の板状の場合は、 図４（ａ）に示すように、まず、下型１０の中央部に芯材１１を粘着剤などで倒 れないように固定し、固定後、下型の外周に外周型１２を設置する。設置後、芯 材１１を倒さないように注意しながら、ディスペンサー（図示せず）などで液状 シリコーンゴム１３を下型および外周型内に十分に充填する。充填後、上型１４ を外周型１２の上に載せ、熱盤プレス１５上に置き、２０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で 、１７０〜１８０℃、５〜１０分間、熱盤１６で加熱加圧して液状シリコーンゴ ム１３を加硫硬化させる。こうして、芯材とシリコーンゴムが接着した成形体、 すなわち、本考案のスキージ１７が得られる。Next, a method of manufacturing the squeegee of the present invention will be described with reference to FIG. 4A and 4B are process diagrams illustrating the method for manufacturing a squeegee. FIG. 4A shows a case where the core material has a rectangular plate shape, and FIG. 4B shows a case where the core material has a T shape. When the core material has a rectangular plate shape, as shown in FIG. 4 (a), first, the core material 11 is fixed to the central portion of the lower mold 10 with an adhesive or the like so as not to fall, and after the fixation, An outer peripheral die 12 is installed on the outer periphery of the die. After the installation, be careful not to tilt the core material 11, sufficiently fill the lower mold and the outer mold with the liquid silicone rubber 13 by using a dispenser (not shown) or the like. After filling, the upper mold 14 is placed on the outer peripheral mold 12, placed on the hot platen press 15, and heated at 170 to 180 ° C. for 5 to 10 minutes at the hot platen 16 at a pressure of 20 kg / cm 2 to be liquid. The silicone rubber 13 is vulcanized and cured. In this way, a molded body in which the core material and the silicone rubber are bonded, that is, the squeegee 17 of the present invention is obtained.
【００１４】 芯材がＴ字形状でアルミニウムなどの金属からなる場合は、図４（ｂ）に示す ように、直接、外周型２２をＴ字形状の芯材２１に接するように設置し、この芯 材２１と外周型２２内に液状シリコーンゴム２３を十分に充填する。充填後は、 板状の場合と同様の条件で加硫硬化させて成形体２７を得る。Ｔ字形状の芯材２ １がプラスチックからなる場合は、長方形の板状の場合と同様に（図４（ａ）） 、下型に芯材２１を載せ、以後、上記と同様の方法で行えばよい。When the core material is T-shaped and made of a metal such as aluminum, the outer peripheral die 22 is directly installed so as to be in contact with the T-shaped core material 21 as shown in FIG. 4B. Liquid silicone rubber 23 is sufficiently filled in the core material 21 and the outer peripheral die 22. After the filling, the molded body 27 is obtained by vulcanizing and curing under the same conditions as in the case of the plate shape. When the T-shaped core material 21 is made of plastic, the core material 21 is placed on the lower mold as in the case of the rectangular plate shape (FIG. 4 (a)), and thereafter, the same method as described above is performed. I'll do it.
【００１５】[0015]
次に、実施例を挙げて本考案をさらに詳細に説明する。なお、本考案は以下の 実施例に限定されるものではない。 Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples. The present invention is not limited to the following embodiments.
【００１６】 （実施例１） 芯材として、厚さ（ｔ）２ｍｍ、幅（ｗ）４０ｍｍ、長さ（Ｌ´）３００ｍｍ のポリカーボネート［パンライト］（帝人化成社製、商品名）の板を用い、この ものを下型の中央部分に公知の両面圧着テープで固定した。そして、この下型に 外周型を被せて固定し、金型内に液状シリコーンゴム［ＫＥ１９３０Ａ／Ｂ］（ 信越化学工業社製、商品名、ゴム硬度７０Ｈｓ）を芯材が倒れないように注意し ながら充填した。充填後、上型を外周型の上に載せ、１５０℃、２０ｋｇ／ｃｍ2 で１０分間、加熱加圧プレスして上記ゴムを加硫硬化させ、芯材とシリコーン ゴムとを一体成形し、本考案のスキージを得た。このスキージは、厚さ（Ｔ）６ ｍｍ、幅（Ｗ）５０ｍｍ、長さ（Ｌ）３００ｍｍであった。 このスキージをスキージホルダーに固定し、印刷機にセット後、樹脂製のスイ ッチを１００個並べ、スイッチ天面にスクリーン版で記号Ａ／Ｂを印刷したとこ ろ、印刷ムラ、カスレ、カケ、ニジミなどの印刷不良は発生せず、はっきり鮮明 に印刷することができた。(Example 1) As a core material, a plate of polycarbonate [Panlite] (manufactured by Teijin Kasei Co., Ltd.) having a thickness (t) of 2 mm, a width (w) of 40 mm, and a length (L ') of 300 mm is used. This was fixed to the center of the lower mold with a known double-sided pressure-sensitive adhesive tape. Then, fix the lower mold by covering the outer mold with liquid silicone rubber [KE1930A / B] (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., trade name, rubber hardness 70Hs) in the mold so that the core does not fall. While filling. After filling, the upper mold is placed on the outer peripheral mold, and the above rubber is vulcanized and cured by heating and pressing at 150 ° C. and 20 kg / cm 2 for 10 minutes to integrally mold the core material and the silicone rubber. I got the ingenuity squeegee. This squeegee had a thickness (T) of 6 mm, a width (W) of 50 mm, and a length (L) of 300 mm. After fixing this squeegee to the squeegee holder and setting it on the printing machine, 100 pieces of resin switches were lined up and the symbol A / B was printed on the top surface of the switch with the screen plate, uneven printing, scraping, chipping, Printing defects such as bleeding did not occur, and it was possible to print clearly and clearly.
【００１７】 （実施例２） 芯材として、厚さ（ｔ）１ｍｍ、幅（ｗ）３０ｍｍ、長さ（Ｌ´）４００ｍｍ 、Ｔ字形状の厚さ（ｔ´）９ｍｍ、Ｔ字形状の幅（ｗ´）１０ｍｍのアルミニウ ムからなるＴ字形状の芯材を用いた。そして、このＴ字形状の芯材に外周型を被 せて固定し、金型内に液状シリコーンゴム［ＫＥ１９３０Ａ／Ｂ］（前出）を充 填した。充填後、上型を外周型の上に載せ、１５０℃、２０ｋｇ／ｃｍ2 で１０ 分間、加熱加圧プレスして上記ゴムを加硫硬化させ、Ｔ字形状の芯材とシリコー ンゴムとを一体成形し、本考案のスキージを得た。このスキージは、厚さ（Ｔ） ９ｍｍ、幅（Ｗ）５０ｍｍ、長さ（Ｌ）４００ｍｍであった。 このスキージをスキージホルダーに固定し、印刷機にセットした後、ガラスエ ポキシ板上に銅箔でパターン形成後、レジスト印刷された回路基板に、回路番号 、部品実装位置、部品番号をスクリーン版で印刷したところ、印刷ムラ、カスレ 、カケ、ニジミなどの印刷不良は発生せず、はっきり鮮明に印刷することができ た。Example 2 As a core material, thickness (t) 1 mm, width (w) 30 mm, length (L ′) 400 mm, T-shaped thickness (t ′) 9 mm, T-shaped width A T-shaped core material made of aluminum (w ′) 10 mm was used. Then, the T-shaped core material was covered with an outer peripheral mold and fixed, and the mold was filled with the liquid silicone rubber [KE1930A / B] (described above). After filling, place the upper mold on the outer peripheral mold, heat and press at 150 ° C., 20 kg / cm 2 for 10 minutes to vulcanize and cure the above rubber, and integrate the T-shaped core material and silicone rubber into one body. It was molded to obtain the squeegee of the present invention. This squeegee had a thickness (T) of 9 mm, a width (W) of 50 mm, and a length (L) of 400 mm. After fixing this squeegee to the squeegee holder and setting it on the printing machine, after forming the pattern with copper foil on the glass epoxy board, print the circuit number, component mounting position, and component number on the resist printed circuit board with the screen plate. As a result, it was possible to print clearly and clearly without print defects such as uneven printing, blurring, chipping, and blurring.
【００１８】[0018]
本考案は、以上説明したとおり、金属製あるいはプラスチック製の芯材を、シ リコーンゴムからなるゴム部材に埋設させているため、例えば、押釦スイッチ部 材のキートップ部の天面部分、各種成形体の曲面部分、回路パターンがレジスト 印刷された回路基板など、凸面のある印刷面にスクリーン印刷を行っても、スキ ージが凸面に柔軟に追従し、かつ、十分なスキージ圧をかけてもスキージの湾曲 は起こらない。したがって、印刷ズレ、カスレ、カケ、ニジミなどの印刷不良が なくなり、良好な印刷が可能となる。また、スクリーン版に余分な圧力をかける こともなくなるため、スクリーン版を使用できる回数が増加する効果もあり、そ の結果、製造コストを低減することが可能となる。 As described above, according to the present invention, since the metal or plastic core material is embedded in the rubber member made of silicone rubber, for example, the top surface portion of the key top portion of the push button switch portion, various molded bodies, etc. Even if screen printing is performed on a convex printed surface, such as the curved surface of the circuit board or a circuit board with a circuit pattern resist-printed, the squeegee flexibly follows the convex surface and squeegee is applied even if sufficient squeegee pressure is applied. Curve does not occur. Therefore, printing defects such as print misalignment, scraping, chipping, and blurring are eliminated, and good printing becomes possible. In addition, since the screen plate is not applied with extra pressure, there is an effect that the number of times the screen plate can be used is increased, and as a result, the manufacturing cost can be reduced.
【図１】本考案の一実施態様を示す芯材入りゴム製スキ
ージの外観斜視図である。FIG. 1 is an external perspective view of a rubber squeegee with a core material according to an embodiment of the present invention.
【図２】本考案の他の実施態様を示す芯材入りゴム製ス
キージの外観斜視図である。FIG. 2 is an external perspective view of a rubber squeegee with a core material according to another embodiment of the present invention.
【図３】芯材の形状の外観斜視図であり、（ａ）は長方
形の板状の場合、（ｂ）はＴ字形状の場合を示す。FIG. 3 is an external perspective view of the shape of a core material, (a) shows a rectangular plate shape, and (b) shows a T-shaped case.
【図４】本考案の芯材入りゴム製スキージの製造方法を
例示した工程図であり、（ａ）は芯材が長方形の板状の
場合、（ｂ）はＴ字形状の場合を示す。4A and 4B are process diagrams illustrating a method for manufacturing a rubber squeegee with a core material according to the present invention, wherein FIG. 4A shows a rectangular plate-shaped core material, and FIG. 4B shows a T-shaped core material.
１、１７、２７ 芯材入りゴム製スキージ ２、１１、２１ 芯材 ３ ゴム部材 １０ 下型 １２、２２ 外周型 １３、２３ 液状シリコーンゴム １４、２４ 上型 １５、２５ 熱盤プレス １６、２６ 熱盤 1, 17, 27 Core-containing rubber squeegee 2, 11, 21 Core material 3 Rubber member 10 Lower mold 12, 22 Outer peripheral mold 13, 23 Liquid silicone rubber 14, 24 Upper mold 15, 25 Hot plate press 16, 26 Heat Board
Claims (2)
を、シリコーンゴムからなるゴム部材に埋設したことを
特徴とする芯材入りゴム製スキージ。1. A rubber squeegee containing a core material, wherein a metal or plastic core material is embedded in a rubber member made of silicone rubber.
字形状であることを特徴とする請求項１記載の芯材入り
ゴム製スキージ。2. The core material has a rectangular plate shape or a T shape.
The rubber squeegee with a core material according to claim 1, wherein the rubber squeegee has a character shape.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1997000079U JP3039978U (en) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | Rubber squeegee with core material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1997000079U JP3039978U (en) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | Rubber squeegee with core material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3039978U true JP3039978U (en) | 1997-08-05 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1997000079U Expired - Lifetime JP3039978U (en) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | Rubber squeegee with core material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3039978U (en) |
-
1997
- 1997-01-13 JP JP1997000079U patent/JP3039978U/en not_active Expired - Lifetime
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