JP3039932U - Equipment for concrete core cutting and auger drill excavation utilizing a truck crane - Google Patents
Equipment for concrete core cutting and auger drill excavation utilizing a truck craneInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 トラッククレーンを活用して、コンクリート
やアスファルト路面等のコア切り抜きと土面のオーガド
リル掘削の作業労力の軽減と作業能率の向上を図る。
【解決手段】 ベアリングメタルブラケット１とベアリ
ングメタルブラケット２をシャフト３で軸支し、一方の
ベアリングメタルブラケット１をトラッククレーンアー
ムに取付け、他方のベアリングメタルブラケット２に油
圧シリンダー７のプッシュロッド８をピン９で軸支し
て、油圧シリンダーの継手１０と油圧モーターの取付け
ブラケット１２をピン１３で軸支した後、油圧モーター
１１の回転軸にカッター１８の付いたコア切り抜き用工
具をカップリング１４で、または、掘削用オーガドリル
２５をカップリング２６で取付ける。ケーシングピット
１９とケーシングパイプ２０を同径にして、両側にハン
ドル２２を付けたガイドメタル２１をはめ、二本の作動
ロッド２４を油圧モーターに取付けたプレート２３の穴
に挿入する。
(57) [Abstract] [Problem] To reduce the work labor and improve the work efficiency of core cutting of concrete and asphalt road surface and excavation of auger drill on the soil surface by utilizing a truck crane. SOLUTION: A bearing metal bracket 1 and a bearing metal bracket 2 are pivotally supported by a shaft 3, one bearing metal bracket 1 is attached to a truck crane arm, and a push rod 8 of a hydraulic cylinder 7 is pinned to the other bearing metal bracket 2. After pivotally supporting the joint 9 of the hydraulic cylinder and the mounting bracket 12 of the hydraulic motor with the pin 13, the core cutting tool with the cutter 18 on the rotary shaft of the hydraulic motor 11 is coupled with the coupling 14. Alternatively, the drilling auger drill 25 is attached by the coupling 26. The casing pit 19 and the casing pipe 20 have the same diameter, and the guide metal 21 with the handles 22 on both sides is fitted, and the two actuating rods 24 are inserted into the holes of the plate 23 attached to the hydraulic motor.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、コンクリートやアスファルト路面及びコンクリートブロック等のコ ア切り抜きと土面のオーガドリル掘削を行うための装置に関するものである。 The present invention relates to a device for core cutting of concrete, asphalt road surface, concrete block, etc. and auger drilling of soil surface.
【０００２】[0002]
従来、コンクリートやアスファルト路面及びコンクリートブロック等に看板や フェンス等のポールを埋設する場合の、比較的小口径（７５から１５０ミリメー トル）のコア切り抜きや土面のオーガドリル掘削作業は、電動のコア切り抜き機 やオーガドリル掘削機を用いて手作業で行っている。 また、電気工事業者が電柱の埋設工事に使用している大口径の掘削機のように オーガドリルを大型トラツクに搭載して一体となったものはある。 Conventionally, when burying poles such as signboards and fences on concrete or asphalt road surface and concrete blocks, etc., core cutting with a relatively small diameter (75 to 150 mm) and auger drilling work on the soil surface are done with electric cores. It is done manually using a cutting machine and an auger drill excavator. There is also a large-scale excavator used by an electrician for burying utility poles in which an auger drill is mounted on a large truck and integrated.
【０００３】[0003]
しかしながら、電動のコア切り抜き機及びオーガドリル掘削機を使用して、コ ンクリートやアスファルト路面及びコンクリートブロック等のコア切り抜きや土 面の掘削を手作業で行うのは重労働で人体の疲労度は極めて大きく、持ち運びの 不便さも加わり作業能率が著しく低下する。 また、コンクリートやアスファルト等の路面は必ずしも平坦でなく凹凸があっ たり、傾斜したりしていて、手作業によるコア切り抜きにおいてはカッター先が 路面にアンバランスに切り込んだりして食い付きが悪く、カッターを保持してい るケーシングピットの回転振れやコア切り抜き穴の位置ずれを起こしやすく、オ ーガドリルによる土面の掘削においても、手作業の場合掘削穴の倒れや位置ずれ を起こしやすい。 更に電動によりカッターやオーガドリル等の工具を回転させて、コンクリート やアスファルト路面及びコンクリートブロック等のコア切り抜きや土面の掘削を 行うには、それぞれの電動機の定格に合った電源が必要であり、電源施設のない 場所での使用はできない。 However, using an electric core cutting machine and an auger drill excavator to manually cut the core of concrete, asphalt road surface and concrete blocks, and to excavate the soil surface is a heavy labor and the fatigue level of the human body is extremely large. However, the work efficiency is significantly reduced due to the inconvenience of carrying around. In addition, the road surface of concrete, asphalt, etc. is not always flat and has irregularities or slopes, and when manually cutting cores, the tip of the cutter unbalancedly cuts into the road surface and the biting is poor. It is easy to cause the runout of the casing pit that holds the pit and the displacement of the core cutout hole, and even when excavating the soil surface with an auger drill, the drilling hole is likely to fall or be displaced by manual work. In addition, in order to electrically rotate tools such as cutters and auger drills to cut cores such as concrete and asphalt road surfaces and concrete blocks, and to excavate soil surfaces, a power source that matches the rating of each motor is required. It cannot be used in a place without a power supply facility.
【０００４】[0004]
本考案は、上記した諸課題を解決するためになされたもので、トラッククレー ンアームに油圧シリンダーのプッシュロッドの端部をピンで油圧シリンダーが左 右前後に振れるように軸支して、油圧シリンダー継手と油圧モーター取付けブラ ケットをピンで軸支し、油圧モーターの回転軸に、先端にカッターを付けたケー シングピットとケーシングパイプをつないだ工具をカップリングで取付けて吊る したトラツククレーンを活用したコンクリートコア切り抜き用装置と先端にカッ ターを付けたケーシングピットとケーシングパイプをつないだ工具の代わりに油 圧モーターの回転軸にオーガドリルをカップリングで取付けたトラッククレーン を活用したオーガドリル掘削用装置を提供するものである。 例えば、円板の中心に同一径の軸受穴をあけた二つのベアリングメタルブラケ ットをシャフトで軸支し、一方のベアリングメタルブラケットをトラッククレー ンアームに取付け、他方のベアリングメタルブラケットを油圧シリンダーのプッ シュロッドにピンで軸支して、油圧シリンダーが左右前後に振れるようにして油 圧シリンダー継手と油圧モーター取付ブラケットをピンで軸支し、油圧モーター の回転軸に、先端にカッターを付けたケーシングピットとケーシングパイプをつ ないだコア切り抜き用工具やオーガドリル掘削用工具をカップリングで取付けて 吊るせば、これらの工具を左右前後に任意に傾斜させることができる。併せてト ラッククレーンアームの前進、旋回、昇降等の組合せにより、路面の傾斜、凹凸 、高低等に容易に対応できて、コア切り抜きの際にカッター先が路面にバランス 良く切り込んで食い付きが良いため、ケーシングピットの回転振れはなく、コア 切り抜き穴の位置ずれとオーガドリル掘削の際の掘削穴の倒れや位置ずれ等を防 止できる。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the end of the push rod of the hydraulic cylinder is pivotally supported by a pin on the track crane arm so that the hydraulic cylinder can swing left and right front and back. A track crane was used in which the joint and hydraulic motor mounting bracket were pivotally supported by pins, and a casing pit with a cutter at the tip and a tool with a casing pipe were attached to the rotary shaft of the hydraulic motor with a coupling and suspended. Auger drilling equipment that utilizes a truck crane in which a drilling machine is attached to the rotary shaft of a hydraulic motor instead of a tool for connecting a concrete core cutting device and a casing pit with a cutter at the tip and a casing pipe. Is provided. For example, two bearing metal brackets that have bearing holes of the same diameter in the center of the disk are supported by the shaft, one bearing metal bracket is attached to the track crane arm, and the other bearing metal bracket is attached to the hydraulic cylinder. A casing with a cutter attached to the rotary shaft of the hydraulic motor, which is pivotally supported by a pin on the push rod so that the hydraulic cylinder can swing left and right and back and forth, and the hydraulic cylinder joint and hydraulic motor mounting bracket are pivotally supported by the pin. If a core cutting tool or auger drill excavating tool that connects the pit and the casing pipe is attached with a coupling and suspended, these tools can be tilted to the left, right, front, back or back. In addition, the combination of forward, swivel, and vertical movements of the track crane arm can easily cope with road inclination, unevenness, height, etc., and when cutting the core, the cutter tip cuts into the road surface in a well-balanced manner and bites well. Therefore, there is no rotational runout of the casing pit, and it is possible to prevent displacement of the core cutout hole and tilting or displacement of the excavation hole during auger drill excavation.
【０００５】 次に、コア切り抜き用カッターの付いたケーシングピットとケーシングパイプ の外径を同径にしてつなぎ、ガイドメタルを前記外径に摺動できるようにはめて ガイドメタルに両側にハンドルを取付け該ハンドルに作業ロッドを取付けて位置 決め作業と切り込み深さの読み取りを容易にしたことにより、作業能率の向上を 図ることができる。 本考案は、トラッククレーンの油圧源を利用して油圧モーターを回転させ、切 り込みや掘削の送りは油圧シリンダーで行うため労力を必要とせず、通常トラッ ククレーンに吊り上げられた状態で移動するので、持ち運びに便利であるため、 作業能率を大幅に向上させることができることやトラッククレーン車の移動によ り電源施設のない場所でも容易に実施することができる。Next, the casing pit with the cutter for cutting out the core and the casing pipe are connected to each other with the same outer diameter, and the guide metal is slidable to the outer diameter, and the handles are attached to both sides of the guide metal. The work efficiency can be improved by attaching the work rod to the handle to facilitate the positioning work and the reading of the cutting depth. The present invention uses the hydraulic power source of the truck crane to rotate the hydraulic motor, and the feed for cutting and excavation is performed by the hydraulic cylinder.Therefore, it does not require any labor, and it normally moves while being lifted by the truck crane. Since it is convenient to carry, the work efficiency can be greatly improved, and it can be easily carried out even in the place where there is no power supply facility by moving the truck crane.
【０００６】[0006]
本考案の実施形態及び実施例について図面に基づいて説明すると、図１のベア リングメタルブラケット１は、図２に示すように円板の中心に軸受穴１ａをあけ て取付けプレートを溶接した後、取付け穴１ｂをあける。ベアリングメタルブラ ケット２は、図３に示すように円板の中心に軸受穴２ａをあけて、リブを溶接し 軸受穴２ｂをあける。軸受穴１ａと軸受穴２ａは同径としシャフト３を該軸受穴 １ａと２ａに挿入して０．０５ミリメートル程度のシャフト３と軸受穴１ａ、２ ａのすきまを保つように軸支し、ベアリングメタルブラケット１とベアリングメ タルブラケット２の円板面のすきまは０．１〜０．２ミリメートルになるように してナット４を締めた後、割りピン５を差し込んでナット４が緩んで脱落しない ようにする。ベアリングメタルブラケット１は、取付け穴１ｂを通してトラック クレーンアーム６にボルトで固定し、ベアリングメタルブラケット２は、軸受穴 ２ｂを油圧シリンーダー７のプッシュロッド８にあけた穴と同径にして、ピン９ を挿入して油圧シリンダー７が容易に振れる（回転できる）ように軸支し、ピン 脱落止めの割りピンを差し込む。 The embodiments and examples of the present invention will be described with reference to the drawings. In the bare metal bracket 1 of FIG. 1, a bearing hole 1a is formed in the center of a disc as shown in FIG. Drill the mounting hole 1b. As shown in FIG. 3, the bearing metal bracket 2 has a bearing hole 2a formed at the center of a disk, and a rib is welded to form a bearing hole 2b. The bearing hole 1a and the bearing hole 2a have the same diameter, the shaft 3 is inserted into the bearing holes 1a and 2a, and the shaft 3 and the bearing holes 1a and 2a are rotatably supported to maintain a clearance of about 0.05 mm. After tightening the nut 4 so that the clearance between the disc surfaces of the metal bracket 1 and the bearing metal bracket 2 is 0.1 to 0.2 mm, insert the split pin 5 to prevent the nut 4 from loosening and falling off. To do so. The bearing metal bracket 1 is bolted to the truck crane arm 6 through the mounting hole 1b, and the bearing metal bracket 2 has the bearing hole 2b having the same diameter as the hole formed in the push rod 8 of the hydraulic cylinder 7 and the pin 9 is Insert it and pivot it so that the hydraulic cylinder 7 can be easily shaken (rotated), and insert the cotter pin to prevent the pin from falling off.
【０００７】 次に、油圧シリンダーの継手１０にあけた穴と油圧モーター１１の取付ブラケ ット１２にあけた接続穴を同径とし、ピン１３を挿入して軸支し脱落止めの割り ピンを差し込む。油圧モーター１１の回転軸にカップリング１４を挿入し、キー １５で回り止めしてキャップ１６をはめ、ナット１７で締め付けて取付ける。 コア切り抜きの場合、先端にカッター１８を付けたケーシングピット１９をケー シングパイプ２０にねじ込んで一体化したものを、カップリング１４にねじ込ん で取付ける。ケーシングピット１９とケーシングパイプ２０の外径は、同一にし てガイドメタル２１をスライドできるようにしてはめ込み、両側にハンドル２２ を取付け、該ハンドルに二本の作動ロッド２３を取付けて、油圧モーター１１に 取付けられたプレート２３の二箇所の穴に挿入し作動ロツド２４の上下動のすべ り案内ができるようにすると共にハンドルが回らないようにする。Next, the hole formed in the joint 10 of the hydraulic cylinder and the connection hole formed in the mounting bracket 12 of the hydraulic motor 11 have the same diameter, and the pin 13 is inserted to axially support the stopper pin for retaining. Plug in. Insert the coupling 14 into the rotary shaft of the hydraulic motor 11, stop the rotation with the key 15, attach the cap 16, and tighten the nut 17 to attach. In the case of core cutting, a casing pit 19 having a cutter 18 attached at its tip is screwed into a casing pipe 20 to be integrated, and then attached to the coupling 14 by screwing. The outer diameters of the casing pit 19 and the casing pipe 20 are the same, and the guide metal 21 is slidably fitted therein. Handles 22 are attached to both sides, and two actuating rods 23 are attached to the handle to attach the hydraulic motor 11 to the hydraulic motor 11. It is inserted into two holes of the attached plate 23 so that the operating rod 24 can be guided to slide up and down and the handle cannot be turned.
【０００８】 オーガドリルによる掘削の場合は、図４に示すようにオーガドリル２５の取付 けシャンクに合わしたカップリング２６を油圧モーター１１の回転軸に挿入し、 キー１５で回り止めしてキャップ１６をはめてナット１７で締め付け固定する。 オーガドリル２５の取付けシャンクをカップリング２６に挿入しノックピン２ ７を打ち込んで取付ける。 オーガドリルは、先端がとがった螺旋状の工具でガイドメタルによるスライド が困難なため、コア切り抜きの場合のようにハンドルは取付けられないため、作 動ロッドの上がり具合による掘削の深さは読み取れないために目視判断となる。In the case of excavating with an auger drill, as shown in FIG. 4, a coupling 26 that fits the mounting shank of the auger drill 25 is inserted into the rotary shaft of the hydraulic motor 11, and the key 15 is used to prevent rotation and the cap 16 And tighten with the nut 17 to fix. Insert the mounting shank of the auger drill 25 into the coupling 26 and drive the dowel pin 27 to mount it. Since the auger drill is a spiral tool with a sharp tip and it is difficult to slide with a guide metal, the handle cannot be attached as in the case of core cutting, so the depth of excavation cannot be read due to the rise of the operating rod. Therefore, it becomes a visual judgment.
【０００９】 本考案の使用について、図５に基づいて説明すると、油圧シリンダー７にはト ラッククレーンに付設された油圧源（油圧ポンプユニット）（図示せず）から切 換弁２８を介して油圧シリンダーの前進用配管口２９と後退用配管口３０へ高圧 ホースを用いて接続し、油圧モーター１１には油圧源から作動弁３１を介して配 管入口３２に接続すると共に、配管出口３３からは油圧源タンクへ導く。コア切 り抜きの場合ガイドメタル２１には水供給用のコック３４を取付け給水できるよ うに配管接続して、トラッククレーンアーム６で吊り上げ所定の位置に移動し、 ハンドル２２を両手で掴んでカッター１８が路面に一様に接触するようにトラッ ククレーンアーム６を下降させながら前進、後退、旋回の微調整をした後、トラ ッククレーンアームを停止固定させて、作動弁３１を入（ＯＮ）にして油圧モー ター１１を回転起動させコック３４を開けて、水をカッターに供給しながら切換 弁２８により配管口２９に油圧をかけて、油圧シリンダーのプッシュロッド８を 前進させながら路面に切り込む。路面に切り込むに従ってガイドメタル２１及び ガイドメタルに取付けられたハンドル２２は路面より上方へ押し上げられるため 、ハンドルに取付けられた作動ロツド２４はプレート２３より突き出してくるの で、その突き出しの長さを読み取ることにより切り込み深さを知ることができる 。所定の深さまで切り込んだら、切換弁２８により配管口３０に油圧をかけて、 油圧シリンダーのプッシュロッド８を後退させながら引き上げると共に、作動弁 ３１を切（ＯＦＦ）にして油圧モーター１１を停止させ、コック３４により水の 供給を停止し、切り抜かれたコアを引き抜いてコア切り抜き作業は終了する。The use of the present invention will be described with reference to FIG. 5. In the hydraulic cylinder 7, a hydraulic cylinder (hydraulic pump unit) (not shown) attached to the truck crane is connected to the hydraulic cylinder 7 via a switching valve 28. The forward piping port 29 and the backward piping port 30 are connected by using a high pressure hose, the hydraulic motor 11 is connected from the hydraulic pressure source to the piping inlet 32 via the operating valve 31, and the hydraulic pressure is discharged from the piping outlet 33. Lead to the source tank. In the case of core cutting, a cock 34 for water supply is attached to the guide metal 21 and piping is connected so that water can be supplied, and the truck crane arm 6 lifts it up and moves it to a predetermined position. While moving the truck crane arm 6 down so that the truck evenly contacts the road surface, the truck crane arm is stopped and fixed, and the operating valve 31 is turned on (ON). Then, the hydraulic motor 11 is rotationally activated to open the cock 34, and while supplying water to the cutter, hydraulic pressure is applied to the pipe port 29 by the switching valve 28, and the push rod 8 of the hydraulic cylinder is advanced and cut into the road surface. As the guide metal 21 and the handle 22 attached to the guide metal are pushed upward from the road surface as the road surface is cut, the operating rod 24 attached to the handle protrudes from the plate 23, and the length of the protrusion is read. It is possible to know the depth of cut. After cutting to a predetermined depth, hydraulic pressure is applied to the piping port 30 by the switching valve 28 to pull up the push rod 8 of the hydraulic cylinder while retracting it, and the operating valve 31 is turned off (OFF) to stop the hydraulic motor 11. The supply of water is stopped by the cock 34, the cut out core is pulled out, and the core cutting out work is completed.
【００１０】 オーガドリルによる掘削の場合の使用については、油圧モーター１１の回転軸 に図４に示すごとく、オーガドリル２５を取付けてトラッククレーンアーム６で 吊り上げて所定の位置に移動する。ハンドルは取付いていないため油圧モーター に取付けられたプレート２３を掴んで、ドリルの先を所定の位置に当てるべくト ラッククレーンアーム６を下降させながら前進、後退、旋回の微調整をした後、 トラッククレーンアームを停止固定させて、作動弁３１を入にして油圧モーター １１を回転起動させ切換弁２８により配管口２９に油圧をかけ油圧シリンダーの プッシュロッド８を前進させながら土面を掘削して行く。目視で所定の深さまで 切り込んだら切換弁２８により配管口３０に油圧をかけ、油圧シリンダーのプッ シュロッド８を後退させながら引き上げると共に、作動弁３１を切にして油圧モ ーター１１を停止させ土面の掘削作業は終了する。For use in excavating with an auger drill, as shown in FIG. 4, an auger drill 25 is attached to the rotary shaft of the hydraulic motor 11, and the truck crane arm 6 lifts the hog drill to move it to a predetermined position. Since the handle is not attached, grab the plate 23 attached to the hydraulic motor, move the truck crane arm 6 down to bring the tip of the drill into place and make fine adjustments of forward, backward, and turning, then The crane arm is stopped and fixed, the actuating valve 31 is turned on, the hydraulic motor 11 is rotated and activated, and the switching valve 28 applies hydraulic pressure to the piping port 29 to excavate the soil surface while advancing the push rod 8 of the hydraulic cylinder. . When the pipe is cut to a predetermined depth visually, hydraulic pressure is applied to the piping port 30 by the switching valve 28 to pull up the push rod 8 of the hydraulic cylinder while retracting it, and at the same time, the actuating valve 31 is turned off to stop the hydraulic motor 11 and stop the soil surface. The excavation work is completed.
【００１１】[0011]
本考案を実施することにより、コンクリートやアスファルト路面及びコンクリ ートブロック等のコア切り抜きや土面の掘削作業を労力を要せず楽にできること やトラッククレーンに吊り上げて移動するため、持ち運びが不要で作業能率は大 幅に向上する。 また、カッターやオーガドリル等の工具をコンクリートやアスファルト路面及 び土面の凹凸や傾斜及び高低等に対し対応出来るようにしたことにより、工具の 回転振れがなく切り抜きや掘削穴の位置ずれや倒れを防止することができる。特 にコア切り抜きの場合、カッターを付けたケーシングピットとケーシングピット に直結したケーシングパイプを摺動案内するガイドメタルにハンドルを取付け、 該ハンドルに作動ロッドを取付けたことにより位置決めと切り込み深さの読み取 りが容易に出来るようになり、作業能率の向上の一助となる。 更に、トラッククレーン車の移動により電源施設のない場所でも容易に実施す ることができる。近年小型トラッククレーン車も普及し、小回りができるため狭 い場所でも実施可能となった。 By implementing the present invention, core cutting of concrete, asphalt road surface and concrete block, etc. and excavation of soil surface can be done easily without labor, and because it is lifted by a truck crane and moved, work efficiency is not required. Greatly improved. In addition, tools such as cutters and auger drills have been designed to cope with unevenness, inclination, and height of concrete and asphalt road surfaces and soil surfaces, so that there is no rotational runout of the tools and misalignment or tilting of cutouts or drill holes. Can be prevented. In particular, in the case of core cutting, a handle is attached to the guide metal that slides and guides the casing pit with a cutter and the casing pipe directly connected to the casing pit, and the operating rod is attached to the handle for positioning and reading the cut depth. It becomes easier to perform the work, which helps to improve the work efficiency. Furthermore, by moving the truck crane vehicle, it can be easily carried out even in a place without a power supply facility. In recent years, light-duty truck cranes have also become widespread, and since they can make small turns, they can be implemented even in narrow spaces.
【提出日】平成９年１月１７日[Submission date] January 17, 1997
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【０００１】[0001]
本考案は、コンクリートやアスファルト路面及びコンクリートブロック等のコ ア切り抜きを行うための装置に関するものである。 The present invention relates to an apparatus for cutting out cores such as concrete, asphalt road surface and concrete blocks.
【０００２】[0002]
従来、コンクリートやアスファルト路面及びコンクリートブロック等に看板や フェンス等のポールを埋設する場合の、比較的小口径（７５から１５０ミリメー トル）のコア切り抜き作業は、電動のコア切り抜き機を用いて手作業で行ってい る。 Conventionally, when burying poles such as signboards and fences in concrete or asphalt road surface and concrete blocks, etc., core cutting work of relatively small diameter (75 to 150 mm) is done manually using an electric core cutting machine. I'm going.
【０００３】[0003]
しかしながら、電動のコア切り抜き機を使用して、コンクリートやアスファル ト路面及びコンクリートブロック等のコア切り抜きを手作業で行うのは重労働で 人体の疲労度は極めて大きく、持ち運びの不便さも加わり作業能率が著しく低下 する。 また、コンクリートやアスファルト等の路面は必ずしも平坦でなく凹凸があっ たり、傾斜したりしていて、手作業によるコア切り抜きにおいてはカッター先が 路面にアンバランスに切り込んだりして食い付きが悪く、カッターを保持してい るケーシングピットの回転振れやコア切り抜き穴の位置ずれを起こしやすい。 更に電動によりコア切り抜き用カッターを付けた工具を回転させて、コンクリ ートやアスファルト路面及びコンクリートブロック等のコア切り抜きを行うには 、それぞれの電動機の定格に合った電源が必要であり、電源施設のない場所での 使用はできない。 However, manually cutting cores of concrete, asphalt road surface, concrete blocks, etc. using an electric core cutting machine is a heavy labor, and the fatigue of the human body is extremely large, and the inconvenience of carrying it also adds to the work efficiency. descend. In addition, the road surface of concrete, asphalt, etc. is not always flat and has irregularities or slopes, and when manually cutting cores, the tip of the cutter unbalancedly cuts into the road surface and the biting is poor. It is easy to cause rotational runout of the casing pit holding the core and displacement of the core cutout hole. Furthermore, in order to electrically cut a core cutting cutter and rotate a tool to cut cores in concrete, asphalt road surface, concrete blocks, etc., a power supply that matches the rating of each motor is required. It cannot be used in places without light.
【０００４】[0004]
本考案は、上記した諸課題を解決するためになされたもので、トラッククレー ンアームに油圧シリンダーのプッシュロッドの端部をピンで油圧シリンダーが左 右前後に振れるように軸支して、油圧シリンダー継手と油圧モーター取付けブラ ケットをピンで軸支し、油圧モーターの回転軸に、先端にカッターを付けたケー シングピットとケーシングパイプをつないだ工具をカップリングで取付けて吊る したトラツククレーンを活用したコンクリートコア切り抜き用装置を提供するも のである。 例えば、円板の中心に同一径の軸受穴をあけた二つのベアリングメタルブラケ ットをシャフトで軸支し、一方のベアリングメタルブラケットをトラッククレー ンアームに取付け、他方のベアリングメタルブラケットを油圧シリンダーのプッ シュロッドにピンで軸支して、油圧シリンダーが左右前後に振れるようにして油 圧シリンダー継手と油圧モーター取付ブラケットをピンで軸支し、油圧モーター の回転軸に、先端にカッターを付けたケーシングピットとケーシングパイプをつ ないだコア切り抜き用工具をカップリングで取付けて吊るせば、これらの工具を 左右前後に任意に傾斜させることができる。併せてトラッククレーンアームの前 進、旋回、昇降等の組合せにより、路面の傾斜、凹凸、高低等に容易に対応でき て、コア切り抜きの際にカッター先が路面にバランス良く切り込んで食い付きが 良いため、ケーシングピットの回転振れはなく、コア切り抜き穴の位置ずれを防 止できる。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the end of the push rod of the hydraulic cylinder is pivotally supported by a pin on the track crane arm so that the hydraulic cylinder can swing left and right front and back. A track crane was used in which the joint and hydraulic motor mounting bracket were pivotally supported by pins, and a casing pit with a cutter at the tip and a tool with a casing pipe were attached to the rotary shaft of the hydraulic motor with a coupling and suspended. It provides equipment for cutting concrete cores. For example, two bearing metal brackets that have bearing holes of the same diameter in the center of the disk are supported by the shaft, one bearing metal bracket is attached to the track crane arm, and the other bearing metal bracket is attached to the hydraulic cylinder. A casing with a cutter attached to the rotary shaft of the hydraulic motor, which is pivotally supported by a pin on the push rod so that the hydraulic cylinder can swing left and right and back and forth, and the hydraulic cylinder joint and hydraulic motor mounting bracket are pivotally supported by the pin. If a core cutting tool that connects the pit and the casing pipe is attached with a coupling and hung, these tools can be tilted to the left, right, front, and rear. In addition, the combination of forward, swivel, and up / down movements of the truck crane arm can easily cope with road surface inclination, unevenness, height, etc., and when cutting the core, the cutter tip cuts into the road surface in a well-balanced manner and bites well. Therefore, there is no rotational runout of the casing pit, and the displacement of the core cutout hole can be prevented.
【０００５】 次に、コア切り抜き用カッターの付いたケーシングピットとケーシングパイプ の外径を同径にしてつなぎ、ガイドメタルを前記外径に摺動できるようにはめて ガイドメタルに両側にハンドルを取付け該ハンドルに作業ロッドを取付けて位置 決め作業と切り込み深さの読み取りを容易にしたことにより、作業能率の向上を 図ることができる。 本考案は、トラッククレーンの油圧源を利用して油圧モーターを回転させ、切 り込みや掘削の送りは油圧シリンダーで行うため労力を必要とせず、通常トラッ ククレーンに吊り上げられた状態で移動するので、持ち運びに便利であるため、 作業能率を大幅に向上させることができることやトラッククレーン車の移動によ り電源施設のない場所でも容易に実施することができる。Next, the casing pit with the cutter for cutting out the core and the casing pipe are connected to each other with the same outer diameter, and the guide metal is slidable to the outer diameter, and the handles are attached to both sides of the guide metal. The work efficiency can be improved by attaching the work rod to the handle to facilitate the positioning work and the reading of the cutting depth. The present invention uses the hydraulic power source of the truck crane to rotate the hydraulic motor, and the feed for cutting and excavation is performed by the hydraulic cylinder.Therefore, it does not require any labor, and it normally moves while being lifted by the truck crane. Since it is convenient to carry, the work efficiency can be greatly improved, and it can be easily carried out even in the place where there is no power supply facility by moving the truck crane.
【０００６】[0006]
本考案の実施形態及び実施例について図面に基づいて説明すると、図１のベア リングメタルブラケット１は、図２に示すように円板の中心に軸受穴１ａをあけ て取付けプレートを溶接した後、取付け穴１ｂをあける。ベアリングメタルブラ ケット２は、図３に示すように円板の中心に軸受穴２ａをあけて、リブを溶接し 軸受穴２ｂをあける。軸受穴１ａと軸受穴２ａは同径としシャフト３を該軸受穴 １ａと２ａに挿入して０．０５ミリメートル程度のシャフト３と軸受穴１ａ、２ ａのすきまを保つように軸支し、ベアリングメタルブラケット１とベアリングメ タルブラケット２の円板面のすきまは０．１〜０．２ミリメートルになるように にしてナット４を締めた後、割りピン５を差し込んでナット４が緩んで脱落しな いようにする。ベアリングメタルブラケット１は、取付け穴１ｂを通してトラッ ククレーンアーム６にボルトで固定し、ベアリングメタルブラケット２は、軸受 穴２ｂを油圧シリンダー７のプッシュロッド８にあけた穴と同径にして、ピン９ を挿入して油圧シリンダー７が容易に振れる（回転できる）ように軸支し、ピン 脱落止めの割りピンを差し込む。 The embodiments and examples of the present invention will be described with reference to the drawings. In the bare metal bracket 1 of FIG. 1, a bearing hole 1a is formed in the center of a disc as shown in FIG. Drill the mounting hole 1b. As shown in FIG. 3, the bearing metal bracket 2 has a bearing hole 2a formed at the center of a disk, and a rib is welded to form a bearing hole 2b. The bearing hole 1a and the bearing hole 2a have the same diameter, the shaft 3 is inserted into the bearing holes 1a and 2a, and the shaft 3 and the bearing holes 1a and 2a are rotatably supported to maintain a clearance of about 0.05 mm. After tightening the nut 4 so that the clearance between the disc surfaces of the metal bracket 1 and the bearing metal bracket 2 is 0.1 to 0.2 mm, insert the cotter pin 5 and loosen the nut 4 to remove it. Try not to. The bearing metal bracket 1 is bolted to the truck crane arm 6 through the mounting hole 1b, and the bearing metal bracket 2 has the same diameter as the hole formed in the push rod 8 of the hydraulic cylinder 7 for the bearing metal bracket 2 and the pin 9 Insert and support the hydraulic cylinder 7 so that it can swing (rotate) easily, and then insert the split pin that prevents the pin from falling off.
【０００７】 次に、油圧シリンダーの継手１０にあけた穴と油圧モーター１１の取付ブラケ ット１２にあけた接続穴を同径とし、ピン１３を挿入して軸支し脱落止めの割り ピンを差し込む。油圧モーター１１の回転軸にカップリング１４を挿入し、キー １５で回り止めしてキャップ１６をはめ、ナット１７で締め付けて取付ける。 次いで、先端にカッター１８を付けたケーシングピット１９をケーシングパイ プ２０にねじ込んで一体化したものを、カップリング１４にねじ込んで取付ける 。ケーシングピット１９とケーシングパイプ２０の外径は、同一にしてガイドメ タル２１をスライドできるようにしてはめ込み、両側にハンドル２２を取付け、 該ハンドルに二本の作動ロッド２３を取付けて、油圧モーター１１に取付けられ たプレート２３の二箇所の穴に挿入し作動ロツド２４の上下動のすべり案内がで きるようにすると共にハンドルが回らないようにする。Next, the hole formed in the joint 10 of the hydraulic cylinder and the connection hole formed in the mounting bracket 12 of the hydraulic motor 11 have the same diameter, and the pin 13 is inserted to axially support the stopper pin for retaining. Plug in. Insert the coupling 14 into the rotary shaft of the hydraulic motor 11, stop the rotation with the key 15, attach the cap 16, and tighten the nut 17 to attach. Then, the casing pit 19 having the cutter 18 attached to the tip thereof is screwed into the casing pipe 20 to be integrated, and the casing 14 is screwed into the coupling 14 to be attached. The outer diameters of the casing pit 19 and the casing pipe 20 are set to be the same, and the guide metals 21 are fitted so that they can slide, and the handles 22 are attached to both sides, and the two operating rods 23 are attached to the handles, and the hydraulic motor 11 is attached. It is inserted into two holes of the attached plate 23 so as to enable the sliding guide of the up-and-down movement of the operating rod 24 and prevent the handle from turning.
【０００８】 本考案の使用について、図４に基づいて説明すると、油圧シリンダー７にはト ラッククレーンに付設された油圧源（油圧ポンプユニット）（図示せず）から切 換弁２８を介して油圧シリンダーの前進用配管口２９と後退用配管口３０へ高圧 ホースを用いて接続し、油圧モーター１１には油圧源から作動弁３１を介して配 管入口３２に接続すると共に、配管出口３３からは油圧源タンクへ導く。ガイド メタル２１には水供給用のコック３４を取付け給水できるように配管接続して、 トラッククレーンアーム６で吊り上げ所定の位置に移動し、ハンドル２２を両手 で掴んでカッター１８が路面に一様に接触するようにトラッククレーンアーム６ を下降させながら前進、後退、旋回の微調整をした後、トラッククレーンアーム を停止固定させて、作動弁３１を入（ＯＮ）にして油圧モーター１１を回転起動 させコック３４を開けて、水をカッターに供給しながら切換弁２８により配管口 ２９に油圧をかけて、油圧シリンダーのプッシュロッド８を前進させながら路面 に切り込む。路面に切り込むに従ってガイトメタル２１及びガイドメタルに取付 けられたハンドル２２は路面より上方へ押し上げられるため、ハンドルに取付け られた作動ロツド２４はプレート２３より突き出してくるので、その突き出しの 長さを読み取ることにより切り込み深さを知ることができる。所定の深さまで切 り込んだら、切換弁２８により配管口３０に油圧をかけて、油圧シリンダーのプ ッシュロッド８を後退させながら引き上げると共に、作動弁３１を切（ＯＦＦ） にして油圧モーター１１を停止させ、コック３４により水の供給を停止し、切り 抜かれたコアを引き抜いてコア切り抜き作業は終了する。The use of the present invention will be described with reference to FIG. 4. In the hydraulic cylinder 7, a hydraulic cylinder (hydraulic pump unit) (not shown) attached to the truck crane is connected to the hydraulic cylinder 7 via a switching valve 28. The forward piping port 29 and the backward piping port 30 are connected by using a high pressure hose, the hydraulic motor 11 is connected from the hydraulic pressure source to the piping inlet 32 via the operating valve 31, and the hydraulic pressure is discharged from the piping outlet 33. Lead to the source tank. A cock 34 for water supply is attached to the guide metal 21 and a pipe is connected so that water can be supplied. The guide metal 21 is lifted by the truck crane arm 6 and moved to a predetermined position, and the handle 22 is grasped by both hands so that the cutter 18 is evenly distributed on the road surface. After lowering the truck crane arm 6 so as to make contact, fine adjustment of forward, backward, and turning is performed, then the truck crane arm is stopped and fixed, and the operation valve 31 is turned on (ON) to start the rotation of the hydraulic motor 11. The cock 34 is opened, hydraulic pressure is applied to the pipe port 29 by the switching valve 28 while supplying water to the cutter, and the push rod 8 of the hydraulic cylinder is advanced and cut into the road surface. As the handle 22 attached to the guide metal 21 and the guide metal is pushed upward from the road surface as the road surface is cut, the operating rod 24 attached to the handle protrudes from the plate 23. Read the length of the protrusion. The depth of cut can be known by. After cutting to a predetermined depth, hydraulic pressure is applied to the piping port 30 by the switching valve 28 to pull up the push rod 8 of the hydraulic cylinder while retracting it, and the operating valve 31 is turned off (OFF) to stop the hydraulic motor 11. Then, the supply of water is stopped by the cock 34, the cut out core is pulled out, and the core cutting out work is completed.
【０００９】[0009]
本考案を実施することにより、コンクリートやアスファルト路面及びコンクリ ートブロック等のコア切り抜き作業を労力を要せず楽にできることやトラックク レーンに吊り上げて移動するため、持ち運びが不要で作業能率は大幅に向上する 。 また、カッターをコンクリートやアスファルト路面の凹凸や傾斜及び高低等に 対し対応出来るようにしたことにより、カッター工具の回転振れがなく切り抜き や掘削穴の位置ずれや倒れを防止することができる。特にカッターを付けたケー シングピットとケーシングピットに直結したケーシングパイプを摺動案内するガ イドメタルにハンドルを取付け、該ハンドルに作動ロッドを取付けたことにより 位置決めと切り込み深さの読み取りが容易に出来るようになり、作業能率の向上 の一助となる。 更に、トラッククレーン車の移動により電源施設のない場所でも容易に実施す ることができる。近年小型トラッククレーン車も普及し、小回りができるため狭 い場所でも実施可能となった。 By implementing the present invention, it is possible to easily perform core cutting work for concrete, asphalt road surface, concrete block, etc. without labor, and since it is lifted and moved on a truck crane, it is not necessary to carry it and work efficiency is greatly improved. . Also, by making the cutter capable of dealing with unevenness, inclination, height, etc. of concrete or asphalt road surface, it is possible to prevent the cutter tool from rotating and preventing cutouts, displacement of the drilling hole, and tilting. In particular, by attaching a handle to the guiding metal that slides and guides the casing pit with a cutter and the casing pipe directly connected to the casing pit, and by attaching the operating rod to the handle, positioning and reading of the cutting depth can be facilitated. This helps to improve work efficiency. Furthermore, by moving the truck crane vehicle, it can be easily carried out even in a place without a power supply facility. In recent years, light-duty truck cranes have also become widespread, and since they can make small turns, they can be implemented even in narrow spaces.
【図１】本考案に係るコア切り抜き用装置の断面を示す
図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a core cutting device according to the present invention.
【図２】図１に記載のベアリングメタルブラケット１の
斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the bearing metal bracket 1 shown in FIG.
【図３】図１に記載のベアリングメタルブラケット２の
斜視図である。3 is a perspective view of the bearing metal bracket 2 shown in FIG. 1. FIG.
【図４】本考案に係るオーガトリル掘削用工具及び工具
取付部の断面を示す図である。FIG. 4 is a view showing a cross-section of an augerille drilling tool and a tool mounting portion according to the present invention.
【図５】本考案に係るコア切り抜き用装置の使用例を示
す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing an example of use of the core cutting device according to the present invention.
１，２ ベアリングメタルブラケット ３ シャフト ４，１７ ナット ６ トラッククレーンアーム ７ 油圧シリンダー ８ プッシュロッド ９，１３ ピン １０ 継手 １１ 油圧モーター １２ 取付ブラケット １４，２５ カップリング １５ キー １６ キャップ １８ カッター １９ ケーシングピット ２０ ケーシングパイブ ２１ ガイトメタル ２２ ハンドル ２３ プレート ２４ 作動ロッド ２５ オーガドリル ２７ ノックピン ２８ 切換弁 ２９，３０ 配管口 ３１ 作動弁 ３２ 配管入口 ３３ 配管出口 ３４ コック 1, 2 Bearing metal bracket 3 Shaft 4, 17 Nut 6 Truck crane arm 7 Hydraulic cylinder 8 Push rod 9, 13 Pin 10 Joint 11 Hydraulic motor 12 Mounting bracket 14, 25 Coupling 15 Key 16 Cap 18 Cutter 19 Casing pit 20 Casing Pibe 21 Gait Metal 22 Handle 23 Plate 24 Actuating Rod 25 Auger Drill 27 Knock Pin 28 Switching Valve 29, 30 Piping Port 31 Actuating Valve 32 Piping Inlet 33 Piping Outlet 34 Cock
─────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成９年１月１７日[Submission date] January 17, 1997
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【書類名】 明細書[Document Name] Statement
【考案の名称】 トラッククレーンを活用したコンク
リートコア切り抜き用装置[Title of device] Concrete core cutting device utilizing a truck crane
【実用新案登録請求の範囲】[Utility model registration claims]
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本考案に係るコア切り抜き用装置の断面を示す
図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a core cutting device according to the present invention.
【図２】図１に記載のベアリングメタルブラケット１の
斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the bearing metal bracket 1 shown in FIG.
【図３】図１に記載のベアリングメタルブラケット２の
斜視図である。3 is a perspective view of the bearing metal bracket 2 shown in FIG. 1. FIG.
【図４】本考案に係るコア切り抜き用装置の使用例を示
す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing an example of use of the core cutting device according to the present invention.
【符号の説明】 １，２ ベアリングメタルブラケット ３ シャフト ４，１７ ナット ６ トラッククレーンアーム ７ 油圧シリンダー ８ プッシュロッド ９，１３ ピン １０ 継手 １１ 油圧モーター １２ 取付ブラケット １４ カップリング １５ キー １６ キャップ １８ カッター １９ ケーシングピット ２０ ケーシングパイプ ２１ ガイドメタル ２２ ハンドル ２３ プレート ２４ 作動ロッド ２８ 切換弁 ２９，３０ 配管口 ３１ 作動弁 ３２ 配管入口 ３３ 配管出口 ３４ コック[Explanation of symbols] 1, bearing metal bracket 3 shaft 4, 17 nut 6 truck crane arm 7 hydraulic cylinder 8 push rod 9, 13 pin 10 joint 11 hydraulic motor 12 mounting bracket 14 coupling 15 key 16 cap 18 cutter 19 casing Pit 20 Casing pipe 21 Guide metal 22 Handle 23 Plate 24 Actuating rod 28 Switching valve 29, 30 Piping port 31 Actuating valve 32 Piping inlet 33 Piping outlet 34 Cock
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】図面[Document name to be amended] Drawing
【補正対象項目名】全図[Correction target item name] All figures
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【図１】 FIG.
【図２】 [Fig. 2]
【図３】 [Figure 3]
【図４】 FIG. 4
Claims (5)
ーのプッシュロッドの端部をピンで油圧シリンダーが左
右前後に振れるように軸支して、油圧シリンダー継手と
油圧モーター取付けブラケットをピンで軸支し、油圧モ
ーターの回転軸に、先端にカッターを付けたケーシング
ピットとケーシングパイプをつないだ工具をカップリン
グで取付けて吊るしたことを特徴とするトラッククレー
ンを活用したコンクリートコア切り抜き用装置。1. A truck crane arm pivotally supports a push rod end of a hydraulic cylinder with a pin so that the hydraulic cylinder can swing left and right, and a hydraulic cylinder joint and a hydraulic motor mounting bracket with a pin. A concrete core cutting device that utilizes a truck crane, in which a tool that connects a casing pit with a cutter to the tip and a casing pipe is attached to a rotating shaft of a motor by a coupling and hung.
ーのプッシュロッドの端部をピンで油圧シリンダーが左
右前後に振れるように軸支して、油圧シリンダー継手と
油圧モーター取付けブラケットをピンで軸支し、油圧モ
ーターの回転軸にオーガドリルをカップリングで取付け
たことを特徴とするトラッククレーンを活用したオーガ
ドリル掘削用装置。2. A truck crane arm has a push rod end of a hydraulic cylinder pivotally supported by a pin so that the hydraulic cylinder swings back and forth, and a hydraulic cylinder joint and a hydraulic motor mounting bracket are pivotally supported by a pin. An auger drill excavating device that utilizes a truck crane, which is characterized in that an auger drill is attached to the rotating shaft of a motor with a coupling.
つのベアリングメタルブラケットをシャフトで軸支し、
一方のベアリングメタルブラケットをトラッククレーン
アームに取付け、他方のベアリングメタルブラケットを
油圧シリンダーのプッシュロッドにピンで軸支して、油
圧シリンダーが左右前後に振れるようにしたことを特徴
とするトラッククレーンを活用したコンクリートコア切
り抜き用装置。3. Two bearing metal brackets each having a bearing hole of the same diameter formed in the center of the disk are supported by a shaft.
Utilizing a truck crane characterized in that one bearing metal bracket is attached to the truck crane arm, and the other bearing metal bracket is pivotally supported on the push rod of the hydraulic cylinder with a pin so that the hydraulic cylinder can swing back and forth. Equipment for cutting concrete cores.
つのベアリングメタルブラケットをシャフトで軸支し、
一方のベアリングメタルブラケットをトラッククレーン
アームに取付け、他方のベアリングメタルブラケットを
油圧シリンダーのプッシュロッドにピンで軸支して、油
圧シリンダーが左右前後に振れるようにしたことを特徴
とするトラッククレーンを活用したオーガドリル掘削用
装置。4. A shaft is provided with two bearing metal brackets each having a bearing hole of the same diameter formed in the center of the disc.
Utilizing a truck crane characterized in that one bearing metal bracket is attached to the truck crane arm, and the other bearing metal bracket is pivotally supported on the push rod of the hydraulic cylinder with a pin so that the hydraulic cylinder can swing back and forth. Auger drill drilling equipment.
ングピットとケーシングパイプの外径を同径にしてつな
ぎ、ガイドメタルを前記外径に摺動できるようにはめ
て、ガイドメタルに両側にハンドルを取付け該ハンドル
に作動ロットを取付けて位置決め作業と切り込み深さの
読み取りを容易にしたことを特徴とする請求項１記載の
トラッククレーンを活用したコンクリートコア切り抜き
用装置。5. A casing pit with a core cutting cutter and a casing pipe are connected to each other with the same outer diameter, the guide metal is fitted so as to be slidable to the outer diameter, and handles are attached to both sides of the guide metal. 2. The concrete core cutting device utilizing a truck crane according to claim 1, wherein an operating lot is attached to the handle to facilitate positioning work and reading of a cutting depth.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1996008231U JP3039932U (en) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | Equipment for concrete core cutting and auger drill excavation utilizing a truck crane |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1996008231U JP3039932U (en) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | Equipment for concrete core cutting and auger drill excavation utilizing a truck crane |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3039932U true JP3039932U (en) | 1997-08-05 |
Family
ID=43174535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1996008231U Expired - Lifetime JP3039932U (en) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | Equipment for concrete core cutting and auger drill excavation utilizing a truck crane |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3039932U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101261882B1 (en) | 2012-09-05 | 2013-05-06 | 김우일 | Boring machine |
-
1996
- 1996-07-12 JP JP1996008231U patent/JP3039932U/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101261882B1 (en) | 2012-09-05 | 2013-05-06 | 김우일 | Boring machine |
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