JP3038346B2 - Wear resistant hose - Google Patents
Wear resistant hoseInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 （利用分野） この発明は、土砂、粉体や液体を輸送するホースに関
し、特にその内面を耐摩耗性となしたホースに係るもの
である。Description: FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a hose for transporting earth and sand, powder and liquid, and more particularly to a hose whose inner surface is made wear-resistant.
（従来技術） 例えばコンクリート圧送用ホース或いは土木・建築工
事等で用いられる土砂、泥水等の摩耗性流体の吸排水ホ
ースにあっては、ホースの内面の摩耗がはげしく、従っ
てホースの最内面に耐摩耗性に優れた天然ゴム、スチレ
ン−ブタジエン共重合ゴム等が使用されている。(Prior art) For example, in the case of a hose for pumping concrete or a hose for absorbing and discharging abrasive fluid such as earth and sand, muddy water, etc. used in civil engineering and construction work, the inner surface of the hose is severely worn, and therefore the innermost surface of the hose is resistant to wear. Natural rubber, styrene-butadiene copolymer rubber, and the like having excellent wear properties are used.
しかしながら、これらゴム製のホースにあっては、前
記ゴムを使用しているにも拘らず耐摩耗性の面で十分満
足されるものはない。However, none of these rubber hoses is sufficiently satisfactory in terms of abrasion resistance despite the use of the rubber.
又、このゴム製のホースは、その製造の際、マンドル
上に成型されるが、加硫後のマンドルからのホース抜き
出しを円滑に行うため、マンドルと内面ゴムの間に離型
剤を塗布する必要があり、工数アップとなっている。In addition, this rubber hose is molded on a mandrel at the time of its manufacture, but a release agent is applied between the mandrel and the inner surface rubber to smoothly remove the hose from the mandrel after vulcanization. It is necessary and the man-hour is increased.
更に使用時においても、例えば生コンクリート等の摩
耗性流体を輸送する場合、これらホースと併用接続され
る輸送用鋼管に比べ最内面ゴム層の摩擦抵抗が極めて大
きく、この鋼管とホースとの接続部分で内部流体の不整
流が発生し、閉塞或いはこの閉塞現象によるホースの破
裂を生じることもある。Further, even when used, for example, when transporting an abrasive fluid such as ready-mixed concrete, the friction resistance of the innermost rubber layer is extremely large as compared with the transporting steel pipe connected together with these hoses. As a result, unrectification of the internal fluid may occur, which may cause blockage or rupture of the hose due to the blockage phenomenon.
このような閉塞現象は、最内面ゴムが削られていない
製品の初期に発生する頻度が高い。Such a blocking phenomenon frequently occurs at an early stage of a product whose innermost rubber is not scraped.
他方、この最内面ゴムの替りとして、かかるゴムの摩
耗に対応する肉厚（1mm程度以上）をもってエラストマ
ー或はプラストマーが使用される場合もあるが、これら
は一般にゴムに比べて弾性率が高く、柔軟性が要求され
る場合にあっては、ホースの剛性が極めて高くなってし
まうため、取り扱い・作業性が著しく悪くなるという欠
点があった。On the other hand, as a substitute for the innermost rubber, an elastomer or a plastomer having a thickness (about 1 mm or more) corresponding to the wear of the rubber may be used, but these generally have a higher elastic modulus than rubber, In the case where flexibility is required, the rigidity of the hose becomes extremely high, so that there is a drawback that handling and workability are remarkably deteriorated.
（課題） 本発明は以上の欠点を解決することをその課題とし、
前記した最内面ゴムの替りに超高分子量ポリエチレン樹
脂層を使用して諸欠点を改善せんとするにある。(Problem) The present invention aims to solve the above disadvantages,
An object is to improve various disadvantages by using an ultrahigh molecular weight polyethylene resin layer instead of the innermost rubber.
（解決手段） 本発明は以上の課題を解決するために次のような構成
を採用したものである。(Solution Means) The present invention adopts the following configuration in order to solve the above problems.
即ち、内面ゴム及び外面ゴムとそれらの間に配設した
耐圧補強層を有するホースであって、その最内面に分子
量100万以上で、厚さ0.05〜0.3mmのポリエチレン樹脂層
を積層した耐摩耗性ホースであり、場合によってはホー
スの最外面に分子量100万以上で、厚さ0.05〜0.3mmのポ
リエチレン樹脂層を積層したホースである。That is, a hose having an inner rubber and an outer rubber and a pressure-resistant reinforcing layer disposed therebetween, and having a polyethylene resin layer having a molecular weight of 1,000,000 or more and a thickness of 0.05 to 0.3 mm laminated on the innermost surface thereof. It is a hose having a polyethylene resin layer having a molecular weight of 1,000,000 or more and a thickness of 0.05 to 0.3 mm laminated on the outermost surface of the hose in some cases.
ここで使用されるポリエチレン樹脂層は、その分子量
が100万以上、好ましくは300万以上の超高分子量のもの
である。The polyethylene resin layer used here has an ultrahigh molecular weight of 1,000,000 or more, preferably 3,000,000 or more.
そして使用されるポリエチレン樹脂層の厚さは0.05〜
0.3mm、好ましくは0.08〜0.2mmと特に限定したものであ
って、ホース本来の要求特性を損なうことのなきよう数
値が限定され、上記の課題を解決したものであって、材
料の適切な選択及びその中での極めて特定の限定をした
ことに特徴があるものである。And the thickness of the polyethylene resin layer used is 0.05 ~
0.3 mm, preferably 0.08 to 0.2 mm, which is particularly limited, the numerical value is limited so as not to impair the required characteristics of the hose, and the above-mentioned problem is solved, and the appropriate selection of material is performed. And a very specific limitation therein.
（作用） 本発明は従来のホースで使用されている最内面ゴムに
比べて、２倍以上の耐摩耗特性及び低摩擦係数を有する
分子量100万好ましくは300万以上のいわゆる超高分子量
ポリエチレン樹脂を使用し、これを更にホースに最適な
特定の厚さ範囲をもって最内面に積層されるものであっ
て、これらの各限定条件により、ホースの剛性のアップ
を極力押さえ、更に作業性を低下させることなくホース
の寿命を延長するものであって、特に内部流体の、製品
初期における閉塞を防ぐことができたものである。(Action) The present invention uses a so-called ultrahigh molecular weight polyethylene resin having a molecular weight of 1,000,000, preferably 3,000,000 or more, having abrasion resistance and a low friction coefficient more than twice that of the innermost rubber used in a conventional hose. It is used and further laminated on the innermost surface with a specific thickness range that is optimal for the hose. By these limiting conditions, the increase in rigidity of the hose is suppressed as much as possible, and the workability is further reduced. In this case, the life of the hose is extended, and in particular, the clogging of the internal fluid in the initial stage of the product can be prevented.
又、かかるホースの製造時にあっては、ポリエチレン
樹脂層は低摩擦抵抗特性を有するために、マンドルとこ
のポリエチレン樹脂層間に特に離型剤を塗布することを
必要としない等のメリットも生ずる。Further, during the production of such a hose, since the polyethylene resin layer has a low frictional resistance characteristic, there is an advantage that it is not necessary to apply a mold release agent between the mandrel and the polyethylene resin layer.
（具体例） 以下、本発明を更に図面をもって詳細に説明する。Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
第１図は本発明のホースＨの一部切欠き側面図であ
り、第２図はその部分拡大図である。FIG. 1 is a partially cutaway side view of a hose H of the present invention, and FIG. 2 is a partially enlarged view thereof.
さてこの具体例におけるホースＨの構造は、内径100m
mのコンクリート圧送用ホースとして使用に供されるも
のであって、最内層として分子量400万、厚さ0.1mmの超
高分子量ポリエチレン樹脂層１を用い、この外側に内面
ゴム２を厚さ3mmで配している。そしてこの上に耐圧補
強層３としてナイロン帆布をバイアスにして２枚巻き付
け、この上に2.6mm径の補強ワイヤー４をスパイラル状
に巻き上げてある。そして、更にその上に、ポリエステ
ルコード５を２層巻き上げ、外傷からの保護のために外
面ゴム６を2mmの厚さで配した構造である。The structure of the hose H in this specific example has an inner diameter of 100 m.
m ultra-high molecular weight polyethylene resin layer 1 having a molecular weight of 4,000,000 and a thickness of 0.1 mm as an innermost layer, and an inner rubber 2 having a thickness of 3 mm on the outer side. I have arranged. Two nylon canvases are wound as a pressure-resistant reinforcing layer 3 on the biased layer, and a 2.6 mm diameter reinforcing wire 4 is spirally wound thereon. Further, two layers of the polyester cord 5 are further wound thereon, and the outer surface rubber 6 is arranged at a thickness of 2 mm for protection from external damage.
本発明のかかるホースＨの製造工程の概略は次ぎの通
りである。The outline of the manufacturing process of the hose H according to the present invention is as follows.
先ず、図示しないマンドル上に超高分子量（分子量40
0万）のポリエチレン樹脂層１（厚さ0.1mm）をその端部
を重ね合わせつつスパイラル状に巻き付け、次いで押出
機によって未加硫ゴム状態の内面ゴム２をもって前記し
たポリエチレン樹脂層１上を囲繞する。そして両口金具
７を図示しないかかるマンドルに挿入した後に、耐圧補
強層３となるナイロン帆布をスパイラル状に２枚巻き付
ける。First, an ultra high molecular weight (molecular weight 40
000) of a polyethylene resin layer (thickness: 0.1 mm) is wound spirally with its ends overlapped, and the extruder then surrounds the polyethylene resin layer 1 with the inner rubber 2 in an unvulcanized rubber state. I do. Then, after inserting both the metal fittings 7 into such a mandrel (not shown), two nylon canvases to be the pressure-resistant reinforcing layer 3 are spirally wound.
そして補強ワイヤー４及びこのワイヤー４、４間に未
加硫の埋めゴム８をいずれもスパイラル状に巻き上げ
る。この上に更にポリエステルコード５を偶数枚巻き付
け、これに未加硫の外面ゴム６をスパイラル（或いは寿
司巻き）状に巻き付けて本体が完成する。Then, both the reinforcing wire 4 and the unvulcanized embedded rubber 8 are spirally wound between the wires 4 and 4. An even number of polyester cords 5 are further wound thereon, and an unvulcanized outer surface rubber 6 is wound in a spiral (or sushi roll) shape to complete the main body.
その後、水に浸したラッピングシーツ（図示せず）を
この上より巻き上げ、このまま所定の加硫装置内でゴム
を加硫し、加硫後にラッピングシーツを剥し、マンドル
を抜き出してホースＨとして完成品となるものである。Thereafter, a wrapping sheet (not shown) soaked in water is wound up from above, the rubber is vulcanized in a predetermined vulcanizing apparatus as it is, the wrapping sheet is peeled off after vulcanization, and a mandrel is extracted to form a hose H as a finished product. It is what becomes.
このように本発明のホースはその製造上の作業性もわ
ずか一工程を付加するだけでよく、かえってマンドル上
への離型剤の塗布が不要になりコストアップもほとんど
ないものとなった。As described above, the hose of the present invention requires only one additional step in terms of workability in the production thereof, and rather does not require the application of a mold release agent on the mandrel, resulting in little increase in cost.
第３図は本発明の変形例を示す一部切欠き側面図であ
り、これはポンピングチューブとしての例である。FIG. 3 is a partially cutaway side view showing a modification of the present invention, which is an example as a pumping tube.
この例においてはホース最外面層に分子量400万、厚
さ0.1mmの超高分子ポリエチレン樹脂層10を積層したも
のであって、最内面に同様のポリエチレン樹脂層１を配
してある。In this example, an ultrahigh molecular weight polyethylene resin layer 10 having a molecular weight of 4,000,000 and a thickness of 0.1 mm is laminated on the outermost layer of the hose, and the same polyethylene resin layer 1 is arranged on the innermost surface.
この例では内面ゴム（NR/SBR）２が10〜15mmの厚さを
有しており、一方外面ゴム（NR/SBR）６は1.5〜3mm、好
ましくは2mm程度の厚さであって、耐圧補強層としてス
チールコード11をスパイラルに巻き付けた構造である。In this example, the inner rubber (NR / SBR) 2 has a thickness of 10 to 15 mm, while the outer rubber (NR / SBR) 6 has a thickness of 1.5 to 3 mm, preferably about 2 mm. It has a structure in which a steel cord 11 is spirally wound as a reinforcing layer.
この発明において、例えば第１図に示すホースの剛性
は従来品に比べて高々10％程度のアップになるだけであ
り、十分に人的作業に使用し得るものである。In the present invention, for example, the rigidity of the hose shown in FIG. 1 is only about 10% higher than that of the conventional product, and can be sufficiently used for human work.
このことは、ポリエチレン樹脂層の分子量と厚さを、
極めてうまく選択したことからくるものである。This means that the molecular weight and thickness of the polyethylene resin layer
It comes from a very good choice.
そしてホースの性能上もこの0.1mmの超高分子量ポリ
エチレン樹脂層の効果は著しく、例えば生コンクリート
圧送用ホースとして一般建築用に使用した場合（生コン
クリート強度:250kg/cm2、スランプ値:18mm、粗骨材:20
mm）、ホース内部の生コンクリート通過量が2000m3程度
まで前記のポリエチレン樹脂層が存在していることが確
認されている。The effect of this 0.1 mm ultra-high molecular weight polyethylene resin layer is also remarkable on the performance of the hose. For example, when used for general construction as a hose for pumping ready-mixed concrete (fresh-concrete strength: 250 kg / cm 2 , slump value: 18 mm, Coarse aggregate: 20
mm), it has been confirmed that the polyethylene resin layer exists up to about 2000 m 3 in the amount of ready-mixed concrete inside the hose.
このことは一般的にNR/BR配合による内面ゴムの１〜2
mm程度に相当し、生コンクリートという極めて摩耗性の
高い流体に対しても十分な耐摩耗性を示しているもので
ある。This generally means that the inner rubber of NR / BR
It is equivalent to about mm, and shows sufficient abrasion resistance even to extremely high abrasion fluid such as ready-mixed concrete.
（効果） 以上のように本発明によるホースは前記したコンクリ
ート圧送用ホースとして、土木・建築現場で用いられる
土砂、泥水等の液体吸排送用ホースとして使用可能であ
り、その他コンクリート圧送に用いるポンピングチュー
ブとしても十分使用が可能である。(Effects) As described above, the hose according to the present invention can be used as a hose for sucking and discharging liquid such as earth and sand and muddy water used in civil engineering and construction sites as the hose for pumping concrete, and a pumping tube used for pumping concrete. It can be used sufficiently.
このようにホース内部を摩耗性の流体等が通過するホ
ースとして広く使用が可能であって、ホース自体として
その剛性もほとんどアップすることなく、持ち運びや取
り付け作業等が容易に行える等その効果は大きい。As described above, the hose can be widely used as a hose through which an abrasive fluid or the like passes through the inside of the hose, and the hose itself has a large effect, such as easy carrying and mounting work, with almost no increase in rigidity. .
第１図は本発明のホースＨの一部切欠き側面図であり、
第２図はその部分拡大図である。 第３図は本発明の変形例を示す一部切欠き側面図であ
り、これはポンピングチューブとしての例である。 Ｈ……ホース １、10……ポリエチレン樹脂層 ２……内面ゴム ３……耐圧補強層 ４……補強ワイヤー ５……ポリエステルコード ６……外面ゴム ７……口金具 ８……埋めゴム 11……スチールコードFIG. 1 is a partially cutaway side view of a hose H of the present invention,
FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG. FIG. 3 is a partially cutaway side view showing a modification of the present invention, which is an example as a pumping tube. H ... Hose 1,10 ... Polyethylene resin layer 2 ... Inner rubber 3 ... Pressure-resistant reinforcing layer 4 ... Reinforcing wire 5 ... Polyester cord 6 ... Outer rubber 7 ... Metal fitting 8 ... Filled rubber 11 ... … Steel cord
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松尾 正則 神奈川県横浜市保土ケ谷区権太坂１―３ ―26 (56)参考文献 特開 平２−220844（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−28386（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−48376（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−50879（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 F16L 11/00 - 11/24 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of front page (72) Inventor Masanori Matsuo 1-3-26 Gontasaka, Hodogaya-ku, Yokohama, Kanagawa Prefecture (56) References JP-A-2-220844 (JP, A) JP-A-3-28386 (JP) , U) Fully open sho 57-48376 (JP, U) Fully open sho 61-50879 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B32B 1/00-35/00 F16L 11/00-11/24
Claims (2)
した耐圧補強層を有するホースであって、その最内面に
分子量100万以上で、厚さ0.05〜0.3mmのポリエチレン樹
脂層を積層した耐摩耗性ホース。1. A hose having an inner rubber and an outer rubber and a pressure-resistant reinforcing layer disposed therebetween, wherein a polyethylene resin layer having a molecular weight of 1,000,000 or more and a thickness of 0.05 to 0.3 mm is laminated on the innermost surface thereof. Wear-resistant hose.
さ0.05〜0.3mmのポリエチレン樹脂層を積層した請求項
第１項記載の耐摩耗性ホース。2. A wear-resistant hose according to claim 1, wherein a polyethylene resin layer having a molecular weight of 1,000,000 or more and a thickness of 0.05 to 0.3 mm is laminated on the outermost surface of the hose.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2324995A JP3038346B2 (en) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | Wear resistant hose |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2324995A JP3038346B2 (en) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | Wear resistant hose |
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Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
| JP4671476B2 (en) * | 2000-08-01 | 2011-04-20 | 株式会社十川ゴム | High pressure washing hose |
| JP2013137089A (en) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Togawa Rubber Co Ltd | Tube for earth removal valve, and method of manufacturing the same |
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1990
- 1990-11-27 JP JP2324995A patent/JP3038346B2/en not_active Expired - Fee Related
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