JP3037848U - Continuous immersion water absorption device - Google Patents
Continuous immersion water absorption deviceInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 主として酵素工業、醸造工業並びに食品工業
の原料となる穀類の原料処理工程中において、浸漬、水
切の装置に関する。
【解決手段】 通水性のあるベルトコンベア８上で、原
料穀類２に散水、水切、吸水の各工程を行なう装置にお
いて、前記ベルトコンベア８上に前記穀類２を供給する
ホッパ１の断面積を、上部より下部が広くなるように構
成し及び／又は前記穀類２の落下を防止する側板６をベ
ルトコンベア８の両側に設けてなる。
(57) [Abstract] [PROBLEMS] To provide an apparatus for dipping and draining during a raw material processing step of grains, which is a raw material mainly for enzyme industry, brewing industry and food industry. A cross-sectional area of a hopper (1) for supplying the grains (2) onto the belt conveyor (8) in an apparatus that performs water sprinkling, draining, and water absorbing steps on a raw grain (2) on a water-permeable belt conveyer (8), Side plates 6 configured so that the lower portion is wider than the upper portion and / or preventing the grain 2 from falling are provided on both sides of the belt conveyor 8.
Description
【０００１】[0001]
この考案は、主として酵素工業、醸造工業並びに食品工業の原料となる穀類の 原料処理工程中において、浸漬、水切の装置に関するものである。 The present invention mainly relates to an apparatus for dipping and draining during a raw material processing step for grains, which are raw materials for the enzyme industry, brewing industry and food industry.
【０００２】[0002]
連続浸漬水切装置のホッパは、上部の断面積が広く下部の断面積が狭い構造と 、同じ断面積の構造が多く使用されていた。また穀類の落下を防止する側板は、 通水性のあるベルトコンベアの両側に同じ距離を保ち平行に設けられていた。 For the hopper of the continuous immersion drainer, a structure with a wide upper cross section and a narrow lower cross section, and a structure with the same cross section were often used. The side plates that prevent the falling of grains were installed in parallel on both sides of a water-permeable belt conveyor, keeping the same distance.
【０００３】[0003]
穀類の多くは吸水により膨張し、穀類の体積が大きく増加する。穀類を受ける ホッパ中で散水する場合には、ホッパ上部で散水された水を穀類が吸水し、ホッ パ下部では穀類が膨張する。このため、ホッパ内で穀類がブリッジ現象を起こし 、連続処理を妨げていた。穀類を洗穀した後ホッパに投入した場合にも、同様な 現象が発生した。 Most grains expand due to water absorption, which greatly increases the volume of grains. When water is sprinkled in the hopper that receives the grains, the grains absorb the water sprinkled in the upper part of the hopper and the grains expand in the lower part of the hopper. For this reason, the grain in the hopper caused a bridge phenomenon, which hindered continuous processing. The same phenomenon occurred when the grains were washed and then put into the hopper.
【０００４】 ホッパから通水性のあるベルトコンベアに穀類を一定の堆積厚で移行させた場 合においても、穀類の膨張は継続している。穀類の水平方向への膨張は側板が障 害となるため厚密化し、左右の側板を強く押し付けるように力が働く。このため 、ベルトコンベアと穀類の摩擦抵抗より側板と穀類の摩擦抵抗が大きくなり、ベ ルトコンベアは進行しても、穀類堆積層の進行が停止するという現象が発生する 。ホッパ以降のベルトコンベア上で散水を行なった場合にも同様な現象が発生す る。Even when the grain is transferred from the hopper to the water-permeable belt conveyor with a certain accumulated thickness, the grain continues to expand. Lateral expansion of cereals hinders the side plates, making them thicker and exerting a force to strongly press the left and right side plates. For this reason, the frictional resistance between the side plate and the cereal becomes larger than the frictional resistance between the belt conveyor and the cereal, and the phenomenon that the progress of the grain accumulation layer stops even if the belt conveyor advances. The same phenomenon occurs when water is sprinkled on the belt conveyor after the hopper.
【０００５】 この考案の目的は、穀類の膨張に応じたホッパ及び側板の構造を備えることに より、ホッパ内のブリッジ現象や、穀類堆積層の進行停止現象を防止する連続浸 漬吸水装置を提供することにある。An object of the present invention is to provide a continuous immersion water absorption device that prevents the bridge phenomenon in the hopper and the progress stop phenomenon of the grain accumulation layer by providing the structure of the hopper and the side plate according to the expansion of the grain. To do.
【０００６】[0006]
この考案の請求項１に記載の装置では、通水性のあるベルトコンベア上で、原 料穀類に散水、水切、吸水の各工程を行なう装置を設ける。ベルトコンベアに一 定の堆積厚で穀類を供給するホッパを設ける。ホッパの上方に散水装置を設けて もよい。ホッパの下部の断面積を上部の断面積より広く構成する。洗穀された穀 類又はホッパ内で散水された穀類を、ベルトコンベアに供給するため、穀類は膨 張しながらホッパの下方に移動する。ホッパの下部の断面積が上部の断面積より 広く構成されているため、穀類の膨張によるブリッジ現象を防止できる。 In the device according to the first aspect of the present invention, a device for performing each step of watering, draining, and absorbing water on the raw grain is provided on a belt conveyor having water permeability. A hopper is provided on the belt conveyor to supply the grains with a certain stacking thickness. A sprinkler may be provided above the hopper. The cross-sectional area of the lower part of the hopper is made wider than that of the upper part. To feed the washed grain or the water-sprayed grain in the hopper to the belt conveyor, the grain moves under the hopper while expanding. Since the cross-sectional area of the lower part of the hopper is made wider than the cross-sectional area of the upper part, the bridging phenomenon due to the expansion of the grain can be prevented.
【０００７】 この考案の請求項２に記載の装置では、通水性のあるベルトコンベア上で、原 料穀類に散水、水切、吸水の各工程を行なう装置を設ける。穀類の落下を防止す る側板をベルトコンベアの両側に設ける。これら側板の間隔を穀類の進行方向に 向かって徐々に広く構成する。ホッパから供給された穀類の膨張は、ベルトコン ベア上においても継続しているが、穀類の水平方向への膨張は、側板と側板の間 隔が徐々に広く構成されているため、厚密化することなく左右の側板を強く押し 付けるように力が働くこともない。このため、側板と穀類の摩擦抵抗よりベルト コンベアと穀類の摩擦抵抗が大きい状態を維持することができ、ベルトコンベア の進行に伴い、穀類堆積層が順調に進行する。ホッパ以降のベルトコンベア上で 散水を行なった場合にも同様に穀類堆積層が順調に進行する。In the apparatus according to the second aspect of the present invention, the apparatus for performing the steps of watering, draining, and absorbing water on the raw grain is provided on the water-permeable belt conveyor. Side plates are installed on both sides of the belt conveyor to prevent grains from falling. The intervals between these side plates are gradually widened in the direction of grain advancement. Expansion of cereals supplied from the hopper continues on the belt conveyor, but expansion of cereals in the horizontal direction should be thickened because the space between the side plates is gradually widened. There is no force to press the left and right side plates strongly. Therefore, the frictional resistance between the belt conveyor and the grain can be maintained higher than the frictional resistance between the side plate and the grain, and the grain accumulation layer progresses smoothly as the belt conveyor advances. Similarly, when water is sprinkled on the belt conveyor after the hopper, the grain sediment layer proceeds smoothly.
【０００８】 この考案の請求項３に記載の装置では、請求項１と請求項２の構成を併わせ持 つ。すなわちベルトコンベア上に原料穀類を供給するホッパの断面積を上部より 下部が広くなるように構成すると共に、原料穀類の落下を防止するために前記コ ンベアの両側に設けた側板の間隔を穀類の進行方向に向かって徐々に広く構成す る。これによって、原料穀類が散水により膨張しても、ホッパ内及びベルトコン ベア上における進行を阻害されることがない。An apparatus according to a third aspect of the present invention has both the configurations of the first and second aspects. That is, the cross-sectional area of the hopper that feeds the raw material grains on the belt conveyor is configured so that the lower portion is wider than the upper portion, and the spacing between the side plates provided on both sides of the conveyor is set to prevent the raw material grains from falling. The width gradually increases in the direction of travel. As a result, even if the raw material grains expand due to watering, the progress in the hopper and on the belt conveyor is not hindered.
【０００９】 この考案の請求項４に記載の装置では、請求項３に記載の装置において、通水 性のあるベルトコンベアを上下二段に構成する。上段のベルトコンベア上で散水 浸漬と水切処理を行ない、下段のベルトコンベアで吸水処理御を行なう。上段の ベルトコンベアから下段のベルトコンベアへの移行の間に、穀類堆積層の天地返 えしを行なう。According to a fourth aspect of the present invention, in the apparatus according to the third aspect, the water-permeable belt conveyor is configured in upper and lower two stages. Water is dipped and drained on the upper belt conveyor, and water is absorbed on the lower belt conveyor. During the transition from the upper belt conveyor to the lower belt conveyor, the grain sediment layer is turned upside down.
【００１０】[0010]
以下、図面によってこの考案の実施例を説明する。 図１は、この考案による連続浸漬吸水装置のホッパ及び側板構造の縦断面図であ り、図２は図１のＣの位置での横断面図である。図３は図１のＡの位置での縦断 面図であり、図４は図１のＢの位置での縦断面図である。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a vertical sectional view of a hopper and a side plate structure of a continuous immersion water absorbing apparatus according to the present invention, and FIG. 2 is a horizontal sectional view at a position C of FIG. 3 is a vertical cross-sectional view at the position A in FIG. 1, and FIG. 4 is a vertical cross-sectional view at the position B in FIG.
【００１１】 ホッパ１に投入された原料穀類(以下単に穀類という）２は散水装置３により 散水される。通水性のあるベルトコンベア４に穀類２を供給することで、ホッパ １内の穀類２は徐々に下方に移動する。散水により膨張を始めた穀類２は、体積 を増加させながらホッパ１の下方に移動するが、ホッパ１の下部の断面積を徐々 に大きく構成しているため、穀類２粒子同士が膨張により圧密化することがない 。洗穀された穀類２がホッパ１に投入された場合も同様に圧密化することがない 。Raw material grains (hereinafter simply referred to as grains) 2 put in the hopper 1 are sprinkled by a sprinkler 3. By supplying the grain 2 to the water-permeable belt conveyor 4, the grain 2 in the hopper 1 gradually moves downward. The grain 2 that started to expand due to watering moves to the lower side of the hopper 1 while increasing the volume, but since the cross-sectional area of the lower part of the hopper 1 is gradually increased, the grains 2 particles are consolidated due to expansion. There is nothing to do. Similarly, when the washed grain 2 is put into the hopper 1, it is not consolidated.
【００１２】 前記ホッパ１から堆積厚を一定に調節されてベルトコンベア４に移行した穀類 ２は、散水装置５により散水される。ベルトコンベア４の両側には、穀類の落下 を防止する側板６を設け、ホッパ１の出口から穀類２の進行方向に向かって、テ ーパ状に広がるように構成する。ベルトコンベア４上においても、穀類２は引き 続き膨張している。穀類２の水平方向への膨張は、両側板６，６の間隔が徐々に 広く構成されているため、厚密化することなく左右の側板６を強く押し付けるよ うに力が働くこともない。The grains 2 that have been adjusted to have a constant deposition thickness from the hopper 1 and transferred to the belt conveyor 4 are sprinkled by a sprinkler 5. Side plates 6 are provided on both sides of the belt conveyor 4 to prevent grains from falling, and the side plates 6 spread in a taper shape from the outlet of the hopper 1 toward the traveling direction of the grains 2. Also on the belt conveyor 4, the grain 2 continues to expand. As for the expansion of the grain 2 in the horizontal direction, the space between the side plates 6 and 6 is gradually widened, so that no force acts to strongly press the left and right side plates 6 without thickening.
【００１３】 このため、側板６と穀類２の摩擦抵抗よりベルトコンベア４と穀類２の摩擦抵 抗が大きい状態を維持することができ、ベルトコンベア４の進行に伴ない、穀類 ２の堆積層は順調に進行する。ホッパ１以降のベルトコンベア４上で散水を行な った場合にも、同様に穀類２堆積層が順調に進行する。Therefore, the frictional resistance between the belt conveyor 4 and the grain 2 can be maintained larger than the frictional resistance between the side plate 6 and the grain 2, and as the belt conveyor 4 advances, the accumulated layer of the grain 2 is Go smoothly. Similarly, when water is sprinkled on the belt conveyor 4 after the hopper 1, the grain 2 sedimentary layer also progresses smoothly.
【００１４】 ベルトコンベア４上で散水され、余剰の水が排水装置７から排出された後、穀 類２は天地返えしをされながら、ベルトコンベア８に移行する。ベルトコンベア ８で適正な吸水時間を維持した後に、穀類２は次工程に移動される。実施例では 、請求項４に示す２段のベルトコンベア４を設けた装置について説明したが、請 求項１から請求項３に記載の装置については、ベルトコンベア４の段数について 限定されるものではない。After water is sprinkled on the belt conveyor 4 and excess water is discharged from the drainage device 7, the grain 2 is transferred to the belt conveyor 8 while being turned upside down. After maintaining the proper water absorption time on the belt conveyor 8, the grain 2 is moved to the next step. In the embodiment, the apparatus provided with the two-stage belt conveyor 4 shown in claim 4 has been described. However, regarding the apparatuses described in claims 1 to 3, the number of stages of the belt conveyor 4 is not limited. Absent.
【００１５】 この考案の連続浸漬吸水装置によれば、以上の機構を有することにより、穀類 の膨張に伴なうホッパ内のブリッジ現象や、ベルトコンベア上での穀類堆積の進 行停止現象を防止することで、穀類の連続処理を確実に進行させ、穀類の吸水を 均一に処理することができる。According to the continuous immersion water absorption device of the present invention, by having the above-mentioned mechanism, the bridge phenomenon in the hopper due to the expansion of the grain and the progress stop phenomenon of the grain accumulation on the belt conveyor are prevented. By doing so, it is possible to reliably proceed the continuous treatment of the grains and to uniformly treat the water absorption of the grains.
【提出日】平成８年１２月３日[Submission date] December 3, 1996
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【０００１】[0001]
この考案は、主として酵素工業、醸造工業並びに食品工業の原料となる穀類の 原料処理工程中において、浸漬、水切の装置に関するものである。 The present invention mainly relates to an apparatus for dipping and draining during a raw material processing step for grains, which are raw materials for the enzyme industry, brewing industry and food industry.
【０００２】[0002]
連続浸漬水切装置のホッパは、上部の断面積が広く下部の断面積が狭い構造と 、同じ断面積の構造が多く使用されていた。また穀類の落下を防止する側板は、 通水性のあるベルトコンベアの両側に同じ距離を保ち平行に設けられていた。 For the hopper of the continuous immersion drainer, a structure with a wide upper cross section and a narrow lower cross section, and a structure with the same cross section were often used. The side plates that prevent the falling of grains were installed in parallel on both sides of a water-permeable belt conveyor, keeping the same distance.
【０００３】[0003]
穀類の多くは吸水により膨張し、穀類の体積が大きく増加する。穀類を受ける ホッパ中で散水する場合には、ホッパ上部で散水された水を穀類が吸水し、ホッ パ下部では穀類が膨張する。このため、ホッパ内で穀類がブリッジ現象を起こし 、連続処理を妨げていた。穀類を洗穀した後ホッパに投入した場合にも、同様な 現象が発生した。 Most grains expand due to water absorption, which greatly increases the volume of grains. When water is sprinkled in the hopper that receives the grains, the grains absorb the water sprinkled in the upper part of the hopper and the grains expand in the lower part of the hopper. For this reason, the grain in the hopper caused a bridge phenomenon, which hindered continuous processing. The same phenomenon occurred when the grains were washed and then put into the hopper.
【０００４】 ホツパから通水性のあるベルトコンベアに穀類を一定の堆積厚で移行させた場 合においても、穀類の膨張は継続している。穀類の水平方向への膨張は側板が障 害となるため厚密化し、左右の側板を強く押し付けるように力が働く。このため 、ベルトコンベアと穀類の摩擦抵抗より側板と穀類の摩擦抵抗が大きくなり、ベ ルトコンベアは進行しても、穀類堆積層の進行が停止するという現象が発生する 。ホッパ以降のベルトコンベア上で散水を行なった場合にも同様な現象が発生す る。Even when the grains are transferred from the hopper to the water-permeable belt conveyor with a certain accumulated thickness, the grains continue to expand. Lateral expansion of cereals hinders the side plates, making them thicker and exerting a force to strongly press the left and right side plates. For this reason, the frictional resistance between the side plate and the cereal becomes larger than the frictional resistance between the belt conveyor and the cereal, and the phenomenon that the progress of the grain accumulation layer stops even if the belt conveyor advances. The same phenomenon occurs when water is sprinkled on the belt conveyor after the hopper.
【０００５】 この考案の目的は、穀類の膨張に応じたホッパ及び側板の構造を備えることに より、ホッパ内のブリッジ現象や、穀類堆積層の進行停止現象を防止する連続浸 漬吸水装置を提供することにある。An object of the present invention is to provide a continuous immersion water absorption device that prevents the bridge phenomenon in the hopper and the progress stop phenomenon of the grain accumulation layer by providing the structure of the hopper and the side plate according to the expansion of the grain. To do.
【０００６】[0006]
この考案の請求項１に記載の装置では、通水性のあるベルトコンベア上で、原 料穀類に散水、水切、吸水の各工程を行なう装置を設ける。ベルトコンベアに一 定の堆積厚で穀類を供給するホッパを設ける。ホッパの上方に散水装置を設けて もよい。ホッパの下部の断面積を上部の断面積より広く構成する。洗穀された穀 類又はホッパ内で散水された穀類を、ベルトコンベアに供給するため、穀類は膨 張しながらホッパの下方に移動する。ホッパの下部の断面積が上部の断面積より 広く構成されているため、穀類の膨張によるブリッジ現象を防止できる。 In the device according to the first aspect of the present invention, a device for performing each step of watering, draining, and absorbing water on the raw grain is provided on a belt conveyor having water permeability. A hopper is provided on the belt conveyor to supply the grains with a certain stacking thickness. A sprinkler may be provided above the hopper. The cross-sectional area of the lower part of the hopper is made wider than that of the upper part. To feed the washed grain or the water-sprayed grain in the hopper to the belt conveyor, the grain moves under the hopper while expanding. Since the cross-sectional area of the lower part of the hopper is made wider than the cross-sectional area of the upper part, the bridging phenomenon due to the expansion of the grain can be prevented.
【０００７】 この考案の請求項２に記載の装置では、ベルトコンベア上に原料穀類を供給す るホッパの断面積を上部より下部が広くなるように構成すると共に、原料穀類の 落下を防止するために前記コンベアの両側に設けた側板の間隔を穀類の進行方向 に向かって徐々に広く構成する。これによって、原料穀類が散水により膨張して も、ホッパ内及びベルトコンベア上における進行を阻害されることがない。In the device according to claim 2 of the present invention, the hopper for supplying the raw material grains on the belt conveyor is configured such that the lower portion is wider than the upper portion and the raw material grains are prevented from falling. Further, the intervals between the side plates provided on both sides of the conveyor are gradually widened in the traveling direction of the grain. As a result, even if the raw material grains expand due to water sprinkling, the progress in the hopper and on the belt conveyor is not hindered.
【０００８】 この考案の請求項３に記載の装置では、請求項２に記載の装置において、通水 性のあるベルトコンベアを上下二段に構成する。上段のベルトコンベア上で散水 浸漬と水切処理を行ない、下段のベルトコンベアで吸水処理御を行なう。上段の ベルトコンベアから下段のベルトコンベアへの移行の間に、穀類堆積層の天地返 えしを行なう。According to a third aspect of the present invention, in the apparatus according to the second aspect, the water-permeable belt conveyor is configured in two stages, upper and lower. Water is dipped and drained on the upper belt conveyor, and water is absorbed on the lower belt conveyor. During the transition from the upper belt conveyor to the lower belt conveyor, the grain sediment layer is turned upside down.
【０００９】[0009]
以下、図面によってこの考案の実施例を説明する。 図１は、この考案による連続浸漬吸水装置のホッパ及び側板構造の縦断面図であ り、図２は図１のＣの位置での横断面図である。図３は図１のＡの位置での縦断 面図であり、図４は図１のＢの位置での縦断面図である。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a vertical sectional view of a hopper and a side plate structure of a continuous immersion water absorbing apparatus according to the present invention, and FIG. 2 is a horizontal sectional view at a position C of FIG. 3 is a vertical cross-sectional view at the position A in FIG. 1, and FIG. 4 is a vertical cross-sectional view at the position B in FIG.
【００１０】 ホッパ１に投入された原料穀類（以下単に穀類という）２は散水装置３により 散水される。通水性のあるベルトコンベア４に穀類２を供給することで、ホッパ １内の穀類２は徐々に下方に移動する。散水により膨張を始めた穀類２は、体積 を増加させながらホッパ１の下方に移動するが、ホッパ１の下部の断面積を徐々 に大きく構成しているため、穀類２粒子同士が膨張により圧密化することがない 。洗穀された穀類２がホッパ１に投入された場合も同様に圧密化することがない 。Raw material grains (hereinafter simply referred to as grains) 2 put in the hopper 1 are sprinkled by a sprinkler 3. By supplying the grain 2 to the water-permeable belt conveyor 4, the grain 2 in the hopper 1 gradually moves downward. The grain 2 that started to expand due to watering moves to the lower side of the hopper 1 while increasing the volume, but since the cross-sectional area of the lower part of the hopper 1 is gradually increased, the grains 2 particles are consolidated due to expansion. There is nothing to do. Similarly, when the washed grain 2 is put into the hopper 1, it is not consolidated.
【００１１】 前記ホッパ１から堆積厚を一定に調節されてベルトコンベア４に移行した穀類 ２は、散水装置５により散水される。ベルトコンベア４の両側には、穀類の落下 を防止する側板６を設け、ホッパ１の出口から穀類２の進行方向に向かって、テ ーパ状に広がるように構成する。ベルトコンベア４上においても、穀類２は引き 続き膨張している。穀類２の水平方向への膨張は、両側板６，６の間隔が徐々に 広く構成されているため、厚密化することなく左右の側板６を強く押し付けるよ うに力が働くこともない。The grain 2 which has been adjusted to have a constant deposition thickness from the hopper 1 and transferred to the belt conveyor 4 is sprinkled by a sprinkler 5. Side plates 6 are provided on both sides of the belt conveyor 4 to prevent grains from falling, and the side plates 6 spread in a taper shape from the outlet of the hopper 1 toward the traveling direction of the grains 2. Also on the belt conveyor 4, the grain 2 continues to expand. As for the expansion of the grain 2 in the horizontal direction, the space between the side plates 6 and 6 is gradually widened, so that no force acts to strongly press the left and right side plates 6 without thickening.
【００１２】 このため、側板６と穀類２の摩擦抵抗よりベルトコンベア４と穀類２の摩擦抵 抗が大きい状態を維持することができ、ベルトコンベア４の進行に伴ない、穀類 ２の堆積層は順調に進行する。ホツパ１以降のベルトコンベア４上で散水を行な った場合にも、同様に穀類２堆積層が順調に進行する。Therefore, it is possible to maintain a state in which the friction resistance between the belt conveyor 4 and the grain 2 is larger than the friction resistance between the side plate 6 and the grain 2, and with the progress of the belt conveyor 4, the accumulated layer of the grain 2 is Go smoothly. Even when water is sprinkled on the belt conveyor 4 after the hopper 1, similarly, the grain 2 sediment layer smoothly progresses.
【００１３】 ベルトコンベア４上で散水され、余剰の水が排水装置７から排出された後、穀 類２は天地返えしをされながら、ベルトコンベア８に移行する。ベルトコンベア ８で適正な吸水時間を維持した後に、穀類２は次工程に移動される。実施例では 、請求項３に示す２段のベルトコンベア４を設けた装置について説明したが、請 求項１及び２に記載の装置について、ベルトコンベア４の段数について限定され るものではない。After water is sprinkled on the belt conveyor 4 and excess water is discharged from the drainage device 7, the grain 2 is transferred to the belt conveyor 8 while being turned upside down. After maintaining the proper water absorption time on the belt conveyor 8, the grain 2 is moved to the next step. In the embodiment, the apparatus provided with the two-stage belt conveyor 4 shown in claim 3 has been described, but the number of steps of the belt conveyor 4 in the apparatuses described in claim 1 and 2 is not limited.
【００１４】 この考案の連続浸漬吸水装置によれば、以上の機構を有することにより、穀類 の膨張に伴なうホッパ内のブリッジ現象や、ベルトコンベア上での穀類堆積の進 行停止現象を防止することで、穀類の連続処理を確実に進行させ、穀類の吸水を 均一に処理することができる。According to the continuous immersion water absorption device of the present invention, by having the above-mentioned mechanism, the bridge phenomenon in the hopper due to the expansion of the grain and the progress stop phenomenon of the grain accumulation on the belt conveyor are prevented. By doing so, it is possible to reliably proceed the continuous treatment of the grains and to uniformly treat the water absorption of the grains.
【図１】この考案による連続浸漬吸水装置のホッパ及び
側板構造の縦断面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view of a hopper and a side plate structure of a continuous immersion water absorption device according to the present invention.
【図２】図１のＣの位置での横断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line C in FIG.
【図３】図１のＡの位置での縦断面図である。FIG. 3 is a vertical sectional view taken along the line A in FIG.
【図４】図１のＢの位置で縦断面図である。FIG. 4 is a vertical sectional view taken along the line B in FIG.
１ ホッパ ２ 原料穀類（穀類） ３ 散水装置 ４ ベルトコンベア ５ 散水装置 ６ 側板 ７ 排水装置 ８ ベルトコンベア 1 Hopper 2 Raw Grain (Cereal) 3 Sprinkler 4 Belt Conveyor 5 Sprinkler 6 Side Plate 7 Drainer 8 Belt Conveyor
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成８年１２月３日[Submission date] December 3, 1996
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【書類名】 明細書[Document Name] Statement
【考案の名称】 連続浸漬吸水装置[Title of device] Continuous immersion water absorption device
【実用新案登録請求の範囲】[Utility model registration claims]
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】この考案による速続浸漬吸水装置のホッパ及び
側板構造の縦断面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view of a hopper and a side plate structure of a rapid immersion submersion system according to the present invention.
【図２】図１のＣの位置での横断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line C in FIG.
【図３】図１のＡの位置での縦断面図である。FIG. 3 is a vertical sectional view taken along the line A in FIG.
【図４】図１のＢの位置で縦断面図である。FIG. 4 is a vertical sectional view taken along the line B in FIG.
【符号の説明】 １ ホッパ ２ 原料穀類（穀類） ３ 散水装置 ４ ベルトコンベア ５ 散水装置 ６ 側板 ７ 排水装置 ８ ベルトコンベア[Explanation of Codes] 1 Hopper 2 Raw Grain (Cereal) 3 Sprinkler 4 Belt Conveyor 5 Sprinkler 6 Side Plate 7 Drainer 8 Belt Conveyor
Claims (4)
穀類に散水、水切、吸水の各工程を行なう装置におい
て、前記ベルトコンベア上に前記穀類を供給するホッパ
の断面積を、上部より下部が広くなるように構成してな
る連続浸漬吸水装置。1. In an apparatus for performing the steps of watering, draining, and absorbing water on a raw material grain on a water-permeable belt conveyor, the cross-sectional area of a hopper for feeding the grain on the belt conveyor is such that A continuous immersion water absorption device configured to be wide.
穀類に散水、水切、吸水の各工程を行なう装置におい
て、前記穀類の落下を防止する側板をベルトコンベアの
両側に設け、これら側板間の間隔を穀類の進行方向に向
かって徐々に広く構成してなる連続浸漬吸水装置。2. An apparatus for performing steps of sprinkling, draining, and absorbing water on a raw material grain on a water-permeable belt conveyor, wherein side plates for preventing the grains from falling are provided on both sides of the belt conveyor, and between the side plates. A continuous immersion water absorption device in which intervals are gradually widened toward the direction of movement of cereals.
穀類に散水、水切、給水の各工程を行なう装置におい
て、前記ベルトコンベア上に前記穀類を供給するホッパ
の断面積を、上部より下部が広くなるように構成すると
共に、前記穀類の落下を防止する側板をベルトコンベア
の両側に設け、これら側板間の間隔を穀類の進行方向に
向かって徐々に広く構成してなる連続浸漬給水装置。3. An apparatus for performing the steps of watering, draining, and water-supplying raw material grains on a water-permeable belt conveyor, wherein the cross-sectional area of the hopper for supplying the grains on the belt conveyor is such that A continuous submersible water supply system which is configured to be wide and is provided with side plates for preventing the fall of the grains on both sides of the belt conveyor, and the interval between the side plates is gradually widened in the traveling direction of the grains.
に構成し、上段のベルトコンベア上で散水浸漬と水切処
理を行ない、下段のベルトコンベアで吸水処理御を行な
い、上段のベルトコンベアから下段のベルトコンベアへ
の移行の間に、穀類堆積層の天地返えしを行なう請求項
３記載の連続浸漬吸水装置。4. A belt conveyer having water permeability is configured in upper and lower two stages, water immersion treatment and draining treatment are performed on the upper belt conveyer, water absorption treatment is performed on the lower belt conveyer, and the upper belt conveyer to the lower stage. The continuous immersion water absorbing apparatus according to claim 3, wherein the grain sediment layer is turned upside down during the transfer to the belt conveyor.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1996009217U JP3037848U (en) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | Continuous immersion water absorption device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1996009217U JP3037848U (en) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | Continuous immersion water absorption device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3037848U true JP3037848U (en) | 1997-05-27 |
Family
ID=43172552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1996009217U Expired - Lifetime JP3037848U (en) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | Continuous immersion water absorption device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3037848U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160141711A (en) | 2014-04-09 | 2016-12-09 | 도쿄엘렉트론가부시키가이샤 | Plasma processing device and plasma processing method |
| KR20190104436A (en) | 2012-01-18 | 2019-09-09 | 도쿄엘렉트론가부시키가이샤 | Substrate processing method |
-
1996
- 1996-08-26 JP JP1996009217U patent/JP3037848U/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190104436A (en) | 2012-01-18 | 2019-09-09 | 도쿄엘렉트론가부시키가이샤 | Substrate processing method |
| KR20160141711A (en) | 2014-04-09 | 2016-12-09 | 도쿄엘렉트론가부시키가이샤 | Plasma processing device and plasma processing method |
| KR20220113555A (en) | 2014-04-09 | 2022-08-12 | 도쿄엘렉트론가부시키가이샤 | Plasma processing apparatus and plasma processing method |
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