JP3033441B2 - Heat exchanger manufacturing method and heat exchanger - Google Patents
Heat exchanger manufacturing method and heat exchangerInfo
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Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、主として冷凍装置に使
用される熱交換器の製造方法と熱交換器、詳しくは、複
数の熱交換チューブとフィンとを備えた熱交換器の製造
方法と熱交換器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a heat exchanger mainly used for a refrigerating apparatus and a heat exchanger, and more particularly, to a method of manufacturing a heat exchanger having a plurality of heat exchange tubes and fins. It relates to a heat exchanger.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種熱交換器を製造するにあた
っては、図４の（ａ）で示すように、熱交換器Ａの熱交
換チューブＢ内を拡管して、該チューブＢの外周部に複
数のクロスフィンＣを接合一体化する拡管具Ｄと、この
拡管具Ｄによる前記チューブＢの拡管時に、該チューブ
Ｂの前記フィンＣに対する突出部Ｂ１をクランプするク
ランプ装置Ｅと、前記チューブＢの管端側をフレヤ加工
するフレヤ加工装置Ｆとを使用している。更に詳記する
と、前記拡管具Ｄは、前記チューブＢの内径より径大と
された球状の拡管ヘッドＤ１と、長さ方向一端が前記ヘ
ッドＤ１に結合され、長さ方向他端が前記フレヤ加工装
置Ｆを貫通して押動装置側に連結された長尺な操作杆Ｄ
２とから成り、また、前記クランプ装置Ｅは、２つに分
割され、互いに対接，離間方向に移動可能とされた第１
及び第２クランプ部材Ｅ１，Ｅ２を備え、これら各クラ
ンプ部材Ｅ１，Ｅ２の対向面には、それぞれ前記突出部
Ｂ１の外周面を保持する凹部Ｅ３を設けて、該各凹部Ｅ
３に前記突出部Ｂ１を強固に挟持するための凹凸部Ｅ
４，Ｅ４をそれぞれ形成しており、さらに、前記フレヤ
加工具Ｆは、前記チューブＢにおける前記突出部Ｂ１の
管端側に前記拡管ヘッドＤ１で拡管される管径よりも大
径なフレヤ加工部Ｂ２を形成するフレヤ治具Ｆ１と、こ
の治具Ｆ１を前記チューブＢの管端側に圧入させる加圧
機構Ｆ２とから構成されている。2. Description of the Related Art Conventionally, when manufacturing this kind of heat exchanger, as shown in FIG. 4A, the inside of a heat exchange tube B of a heat exchanger A is expanded and an outer peripheral portion of the tube B is expanded. And a clamp device E for clamping a protruding portion B1 of the tube B with respect to the fin C when the tube B is expanded by the expander D; And a flare processing apparatus F for performing flare processing on the tube end side of the pipe. More specifically, the expander D has a spherical expandable head D1 whose diameter is larger than the inner diameter of the tube B, one end in the longitudinal direction is coupled to the head D1, and the other end in the longitudinal direction is the flare processing. A long operating rod D penetrating through the device F and connected to the pushing device side
2 and the first clamping device E is divided into two parts, and is capable of moving in the directions of contact and separation with each other.
And a second clamping member E1, E2, and a concave portion E3 for holding an outer peripheral surface of the protruding portion B1 is provided on a facing surface of each of the clamping members E1, E2.
3, a concave and convex portion E for firmly holding the protruding portion B1
4 and E4, respectively, and the flare processing tool F further includes a flare processing portion having a diameter larger than a pipe diameter expanded by the expansion head D1 on the tube end side of the protruding portion B1 of the tube B. It comprises a flare jig F1 forming B2 and a pressurizing mechanism F2 for press-fitting this jig F1 into the tube end side of the tube B.
【０００３】しかして、前記熱交換器Ａを製造するにあ
たっては、先ず、前記熱交換チューブＢの外周部に前記
クロスフィンＣを挿嵌させた後、前記クランプ装置Ｅの
第１及び第２クランプ部材Ｅ１，Ｅ２を互いに対接状に
移動させて、これら各クランプ部材Ｅ１，Ｅ２で前記熱
交換チューブＢの前記フィンＣに対する突出部Ｂ１をク
ランプし、斯かるクランプにより前記チューブＢを移動
不能に保持した状態で、前記拡管具Ｄの拡管ヘッドＤ１
を前記操作杆Ｄ２の操作で前記チューブＢの管端側から
内部へと圧入させることにより、前記チューブＢを拡管
して、その外周壁部に前記フィンＣを接合一体化させる
のである。When manufacturing the heat exchanger A, first, the cross fin C is inserted into the outer periphery of the heat exchange tube B, and then the first and second clamps of the clamp device E are inserted. The members E1 and E2 are moved in contact with each other, and the projection B1 of the heat exchange tube B with respect to the fin C is clamped by the clamp members E1 and E2, so that the tube B cannot be moved by the clamp. While holding, the expanding head D1 of the expanding device D
Is pressed into the inside of the tube B from the tube end side by operating the operation rod D2, thereby expanding the tube B and joining and integrating the fins C with the outer peripheral wall thereof.
【０００４】そして、以上のように、前記チューブＢに
前記フィンＣを一体状に接合させた後、前記クランプ装
置Ｅで前記チューブＢを保持した状態で、前記フレヤ加
工装置Ｆの加圧体Ｆ２を介して前記フレヤ治具Ｆ１を前
記チューブＢの管端側から内方へと圧入することによ
り、該チューブＢの管端側に前記拡管ヘッドＤ１で拡管
される管径より大径なフレヤ加工部Ｂ２を形成する。す
ると、図４（ｂ）で示したように、前記熱交換チューブ
Ｂの外周部に複数のフィンＣが接合一体化され、また、
該フィンＣから突出する前記チューブＢの突出部Ｂ１に
は、前記クランプ装置Ｅの各クランプ部材Ｅ１，Ｅ２に
設けた各凹凸部Ｅ４よる凹凸状のクランプ跡Ｂ３が形成
され、つまり、前記拡管ヘッドＤ１による前記チューブ
Ｂの拡管時には、前記突出部Ｂ１が前記クランプ部材Ｅ
１，Ｅ２で挟持されることから、前記拡管ヘッドＤ１を
前記突出部Ｂ１内へと圧入させたとき、該突出部Ｂ１の
壁部一部が前記各クランプ部材Ｅ１，Ｅ２の各凹凸部Ｅ
４に食い込み状となって、前記突出部Ｂ１に凹凸状のク
ランプ跡Ｂ３が形成されるのであり、さらに、該クラン
プ跡Ｂ３の管端側には、前記熱交換器Ａに付設される分
流器やヘッダーから延びる連結管または、熱交換チュー
ブ同士を連結する連結管が結合される前記フレヤ加工部
Ｂ２が形成されるのである。After the fins C are integrally joined to the tube B as described above, while the tube B is held by the clamp device E, the pressurized body F2 of the flare processing device F The flare jig F1 is press-fitted inward from the tube end side of the tube B via a through hole, so that flare processing is performed on the tube end side of the tube B with a diameter larger than the tube diameter expanded by the tube expansion head D1. A part B2 is formed. Then, as shown in FIG. 4B, a plurality of fins C are joined and integrated on the outer peripheral portion of the heat exchange tube B.
On the protruding portion B1 of the tube B protruding from the fin C, an uneven clamp mark B3 formed by each of the uneven portions E4 provided on each of the clamp members E1 and E2 of the clamp device E is formed. When the tube B is expanded by D1, the protrusion B1 is connected to the clamp member E.
1 and E2, when the pipe expansion head D1 is press-fitted into the protruding portion B1, a part of the wall of the protruding portion B1 is formed by the concave and convex portions E of the clamp members E1 and E2.
4, the protrusion B1 is formed with an uneven clamp trace B3, and a flow divider attached to the heat exchanger A is provided on the pipe end side of the clamp trace B3. The flare-processed portion B2 to which the connecting pipe extending from the head or the header or the connecting pipe connecting the heat exchange tubes to each other is formed.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところが、以上の製造
方法では、前記クランプ装置Ｅの第１及び第２クランプ
部材Ｅ１，Ｅ２により前記熱交換チューブＢの前記フィ
ンＣに対する突出部Ｂ１をクランプした状態で、前記拡
管具Ｄの拡管ヘッドＤ１により前記チューブＢを拡管し
て前記フィンＣを接合しているから、クランプすること
なく加圧拡管する場合に比較して拡管による前記チュー
ブＢの長さ方向の縮みをなくすことができるのである
が、拡管後、前記クランプ装置Ｅでクランプした状態
で、前記突出部Ｂ１の管端側を前記フレヤ加工装置Ｆの
フレヤ治具Ｆ１によりフレヤ加工して、前記突出部Ｂ１
の管端側にフレヤ加工部Ｂ２を形成するようにしている
ため、前記チューブＢのフィンＣに対する突出部Ｂ１に
前記クランプ跡Ｂ３が形成されたままとなるし、また、
このクランプ跡Ｂ３の管端側に前記フレヤ加工部Ｂ２が
形成されることとなる。従って、図４（ｂ）で示すよう
に、最外側に位置するフィンの結合部から前記フレヤ加
工部Ｂ２が形成される管端側までのチューブ長さＬ１が
長くなり、このため前記熱交換器Ａの全体構造が大型化
する問題があった。また、前記熱交換チューブＢの前記
突出部Ｂ１には、前記各クランプ部材Ｅ１，Ｅ２に設け
た凹凸部Ｅ４により凹凸状のクランプ跡Ｂ３が形成され
ることから、このクランプ跡Ｂ３により前記チューブＢ
の強度が低下し、例えば前記熱交換器Ａの輸送時などに
振動を受けたりすると、この振動による応力が前記クラ
ンプ跡Ｂ３に集中して、該クランプ跡Ｂ３から破損した
する虞れがあり、従って前記チューブＢの破損を防止す
るため、前記クランプ跡Ｂ３を補強したりする面倒な作
業を行う必要もあった。However, in the above-described manufacturing method, the protrusion B1 of the heat exchange tube B with respect to the fin C is clamped by the first and second clamp members E1 and E2 of the clamp device E. Then, since the tube B is expanded by the expansion head D1 of the expansion device D and the fins C are joined, the length direction of the tube B due to expansion is larger than when the tube is pressurized and expanded without clamping. After the expansion, the tube end side of the protruding portion B1 is flared by the flaring jig F1 of the flaring device F in a state of being clamped by the clamping device E, and Projection B1
Since the flare processing portion B2 is formed on the tube end side of the tube B, the clamp mark B3 remains formed on the protruding portion B1 of the tube B with respect to the fin C.
The flare processing portion B2 is formed on the tube end side of the clamp mark B3. Therefore, as shown in FIG. 4 (b), the tube length L1 from the outermost fin joint portion to the tube end side where the flare processing portion B2 is formed becomes longer. There was a problem that the entire structure of A became large. In addition, since the protrusion B1 of the heat exchange tube B has an uneven clamp mark B3 formed by the uneven portion E4 provided on each of the clamp members E1 and E2, the clamp mark B3 allows the tube B to be formed.
If the strength of the heat exchanger A is reduced, for example, when the heat exchanger A is vibrated during transportation or the like, the stress due to the vibration may concentrate on the clamp mark B3, and the clamp mark B3 may be damaged. Therefore, in order to prevent breakage of the tube B, it is necessary to perform a troublesome operation of reinforcing the clamp mark B3.
【０００６】本発明の目的は、最外側に位置されるフィ
ンの結合部からチューブ管端側までのチューブ長さを短
くできて全体を小型化することができ、しかも、前記チ
ューブの補強を行ったりすることなく、該チューブの強
度を強化できて輸送時などに破損したりすることがな
く、前記チューブに連結管を流体漏れなく強固に結合で
きる熱交換器の製造方法と熱交換器とを提供することに
ある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to reduce the length of the tube from the outermost fin joint to the end of the tube tube, thereby reducing the size of the tube as a whole, and to reinforce the tube. A method of manufacturing a heat exchanger and a heat exchanger capable of firmly connecting a connecting pipe to the tube without fluid leakage without increasing the strength of the tube without being damaged during transportation or the like. To provide.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、複数の熱交換チューブ２と
フィン３とをもつ熱交換器の製造方法であって、前記フ
ィン３に挿嵌する熱交換チューブ２の前記フィン３に対
する突出端部をクランプし、前記熱交換チューブ２内に
拡管ヘッド６１を圧入して拡管し、前記熱交換チューブ
２を前記フィン３に接合した後、前記拡管時クランプし
た前記突出端部のクランプ部位をフレヤ加工し、然かる
後、フレヤ加工した前記突出端部に連結管５を結合よう
にしたのである。To achieve the above object, according to an aspect of, the invention are according to claim 1, a method for producing a heat exchanger having a plurality of heat exchange tubes 2 and the fins 3, the fins 3 The protruding end of the heat exchange tube 2 to be inserted with respect to the fin 3 is clamped and inserted into the heat exchange tube 2.
After expanding the pipe by press-fitting the expansion head 61 and joining the heat exchange tube 2 to the fin 3, the clamped portion of the protruding end portion clamped at the time of the expansion is flared, and then the flared projection is formed. The connecting pipe 5 was connected to the end.
【０００８】また、請求項２記載の熱交換器は、複数の
熱交換チューブ２とフィン３とを備え、前記熱交換チュ
ーブ２のフィン３に対する突出端部をクランプし、前記
熱交換チューブ２内に拡管ヘッド６１を圧入して拡管
し、前記熱交換チューブ２を前記フィン３に接合し、前
記熱交換チューブ２の端部に連結管５を結合した熱交換
器において、前記拡管時クランプする前記熱交換チュー
ブ２のクランプ部位に前記連結管５を結合したのであ
る。[0008] The heat exchanger of claim 2 wherein is provided with a plurality of heat exchange tubes 2 and the fins 3, and clamping the projecting end portion to the fins 3 of the heat exchanger tube 2, the
In a heat exchanger in which a tube expansion head 61 is press-fitted into the heat exchange tube 2 to expand the tube, the heat exchange tube 2 is joined to the fins 3, and a connecting tube 5 is connected to an end of the heat exchange tube 2. The connection pipe 5 was connected to the clamp portion of the heat exchange tube 2 to be clamped at the time of expansion.
【０００９】さらに、請求項３記載の熱交換器は、前記
拡管時にクランプする前記熱交換チューブ２のクランプ
部位に周溝２３を設け、前記クランプ部位に前記連結管
５を結合するロー材２４を前記周溝２３に充填させてい
る。Further, in the heat exchanger according to the third aspect, a circumferential groove 23 is provided in a clamp portion of the heat exchange tube 2 to be clamped at the time of the expansion, and a brazing material 24 for connecting the connecting pipe 5 to the clamp portion. The circumferential groove 23 is filled.
【００１０】また、請求項４記載の熱交換は、前記熱交
換チューブ２のクランプ部位に形成する周溝２４を螺旋
溝としている。Further, in the heat exchange according to the fourth aspect, the peripheral groove 24 formed at the clamp portion of the heat exchange tube 2 is a spiral groove.
【００１１】[0011]
【作用】請求項１記載の熱交換の製造方法によれば、前
記熱交換チューブ２の前記フィン３に対する突出端部を
クランプし、熱交換チューブ２内に拡管ヘッド６１を圧
入して拡管することにより、該フィン１３と前記チュー
ブ２とを接合一体化し、この後前記拡管時クランプされ
た前記突出端部のクランプ部位をフレヤ加工したから、
熱交換器に付設される分流器やヘッダーから延びる前記
連結管又は、熱交換チューブ同士を連結する連結管５が
結合されるフレヤ加工部を前記クランプ部に形成でき、
従って、従来のように、前記チューブ２における前記フ
ィン３の突出端部側をクランプし、このクランプ部位の
外方管端側にフレヤ加工部を形成する場合に較べて、最
外側に位置するフィン結合部から前記フレヤ加工部の管
端側までのチューブ長さを短くできて、全体大きさを小
型化できるのである。しかも、前記チューブ２の拡管時
に、該チューブ２をクランプするクランプ部材に、前記
チューブ２を確実かつ強固に挟持するための凹凸部を設
けることにより、従来の場合と同様に、前記チューブ２
のクランプ部位に凹凸状のクランプ跡が形成されるので
あるが、このクランプ部位には前記フレヤ加工部が形成
され、また、このフレヤ加工部には前記連結管５が結合
されることから、前記クランプ跡を別途補強しなくて
も、該クランプ跡に前記連結管５を結合することで強度
強化を行うことができて、前記熱交換器の輸送時などの
振動により前記チューブ２が破損したりするのを防止で
きるのである。According to the method for producing heat exchange according to claim 1, the projecting end of the heat exchange tube 2 with respect to the fin 3 is clamped , and the expansion head 61 is pressed into the heat exchange tube 2.
By tube expansion by entering, and the tube 2 and the fin 13 integrally joined, a clamping portion of the projecting end when clamped the subsequent tube expansion from the Fureya processed,
The connecting pipe extending from a flow splitter or a header attached to the heat exchanger, or a flare processing part to which the connecting pipe 5 connecting the heat exchange tubes is coupled can be formed in the clamp part,
Therefore, as compared with the conventional case where the protruding end side of the fin 3 in the tube 2 is clamped and a flare processing portion is formed on the outer tube end side of the clamped portion, the outermost fin is located. The length of the tube from the connecting portion to the tube end side of the flare processing portion can be reduced, and the overall size can be reduced. Moreover, when the tube 2 is expanded, the clamping member for clamping the tube 2 is provided with an uneven portion for securely and firmly holding the tube 2, so that the tube 2 can be moved in the same manner as in the conventional case.
An uneven clamp mark is formed at the clamped portion of the above. However, since the flared portion is formed at the clamped portion and the connecting pipe 5 is connected to the flared portion, Even if the clamp mark is not separately reinforced, the strength can be enhanced by connecting the connecting pipe 5 to the clamp mark, and the tube 2 may be damaged due to vibration during transportation of the heat exchanger. You can prevent that.
【００１２】また、請求項２記載によれば、複数の熱交
換チューブ２とフィン３とを備え、前記熱交換チューブ
２のフィン３に対する突出端部をクランプし、熱交換チ
ューブ２内に拡管ヘッド６１を圧入して拡管し、前記熱
交換チューブ２を前記フィン３に接合し、前記熱交換チ
ューブ２の端部に連結管５を結合した熱交換器におい
て、前記熱交換チューブ２の拡管時にクランプされるク
ランプ部位に前記連結管５を結合するようにしているた
め、最外側に位置するフィン結合部から、前記チューブ
２の管端側までのチューブ長さを短くできて前記熱交換
器の全体を小型化することができ、しかも、前記チュー
ブ２のクランプ部位に凹凸状のクランプ跡が形成されて
も、このクランプ部位には前記連結管５が結合されるた
め、該連結管５を結合することで前記クランプ部位の強
度を強化できて、前記チューブ２の破損を防止できるの
である。According to a second aspect of the present invention, a plurality of heat exchange tubes 2 and fins 3 are provided, and a protruding end of the heat exchange tubes 2 with respect to the fins 3 is clamped to form a heat exchange tube.
By press-fitting the pipe expanding head 61 to tube expansion into cube 2, and joining the heat exchanger tubes 2 to the fin 3, a heat exchanger coupled to the connection pipe 5 to the end of the heat exchanger tube 2, the heat exchanger Since the connecting pipe 5 is connected to a clamp portion to be clamped when the tube 2 is expanded, the length of the tube from the outermost fin connecting portion to the pipe end of the tube 2 can be reduced. Since the entire heat exchanger can be reduced in size, and even if an uneven clamp mark is formed on the clamp portion of the tube 2, the connecting pipe 5 is connected to this clamp portion. By connecting the connecting tube 5, the strength of the clamp portion can be enhanced, and the tube 2 can be prevented from being damaged.
【００１３】さらに、請求項３記載の熱交換器によれ
ば、前記拡管時にクランプする前記熱交換チューブ２の
クランプ部位に周溝２３を設け、前記クランプ部位に前
記連結管５を結合するロー材２４を前記周溝２３に充填
させているため、この周溝２３を介して前記ロー材２４
を前記連結管５と前記チューブ２のクランプ部位との間
に全周にわたり充填させて、これら両者間を流体漏れな
く強固に結合することができるのである。即ち、前記熱
交換チューブ２の内部には、通常、該チューブ２内の伝
熱面積を増大させて、その内部を通過する冷媒との熱交
換効率を高めるため、前記チューブ２内にその長さ方向
に延びる傾斜角度大とされた多数のライフル溝が設けら
れ、斯かるライフル溝は前記チューブ２をクランプ状態
で拡管しても内部に残存されることから、このチューブ
２のクランプ部位と前記連結管５との両者間に前記ロー
材２４を流し込んで充填させるとき、該ロー材２４が前
記ライフル溝を伝わって前記チューブ２の内方側へと流
出し、このため周方向に前記ロー材２４が廻り込むこと
が不充分となってピンホールのような隙間が生ずること
になり、このため、強固には結合し難く、また、流体漏
れが生じていたのに対し、以上のように、前記クランプ
部位に形成される前記周溝２３を利用して、該周溝２３
内に前記ロー材２４を充填して、この周溝２３により全
周にわたりロー材２４を介在させられるのである。従っ
て、前記連結管５と前記チューブ２のクランプ部位との
間を流体漏れなく、強固に結合することができるのであ
る。Further, according to the heat exchanger of the third aspect, a brazing material is provided in which a circumferential groove 23 is provided at a clamp portion of the heat exchange tube 2 to be clamped at the time of the expansion, and the connecting pipe 5 is connected to the clamp portion. 24 is filled in the peripheral groove 23, and the brazing material 24 is filled through the peripheral groove 23.
Is filled over the entire circumference between the connecting pipe 5 and the clamped portion of the tube 2 so that the two can be firmly connected without fluid leakage. That is, in order to increase the heat transfer area in the tube 2 and increase the efficiency of heat exchange with the refrigerant passing through the inside of the tube 2, the length of the tube 2 A large number of rifle grooves extending in the direction are provided, and the rifle grooves remain inside even when the tube 2 is expanded in a clamped state. When the brazing material 24 is poured into and filled between the tube 5 and the tube 5, the brazing material 24 flows down the rifle groove and flows out to the inner side of the tube 2. Is insufficient to turn around, and a gap such as a pinhole is generated. For this reason, it is difficult to firmly join together, and fluid leakage has occurred. Clamp site By using the circumferential groove 23 formed, circumferential grooves 23
Is filled with the brazing material 24, and the brazing material 24 is interposed over the entire circumference by the circumferential groove 23. Therefore, the connection between the connecting pipe 5 and the clamp portion of the tube 2 can be firmly connected without fluid leakage.
【００１４】また、請求項４記載の熱交換によれば、前
記熱交換チューブ２のクランプ部位に形成する周溝２３
を螺旋溝としているため、この螺旋状の周溝２３を介し
て前記ロー材２４を前記クランプ部位と連結管５との間
の全周により一層容易に廻り込ませることができ、この
結果両者間をより強固に流体漏れなく結合することがで
きるのであり、しかも、前記周溝２３を螺旋状としたこ
とにより、前記チューブ２をクランプするクランプ装置
の各クランプ部材に前記凹凸部７４を形成するとき、タ
ップ加工により容易に形成することもできるのである。According to the heat exchange of the fourth aspect, the circumferential groove 23 formed at the clamp portion of the heat exchange tube 2.
Is formed as a spiral groove, so that the brazing material 24 can be more easily wrapped around the entire circumference between the clamp portion and the connecting pipe 5 via the spiral peripheral groove 23. Can be more firmly connected without fluid leakage, and by forming the circumferential groove 23 into a spiral shape, the concave and convex portions 74 can be formed on each clamp member of the clamp device for clamping the tube 2. It can also be easily formed by tapping.
【００１５】[0015]
【実施例】図３は熱交換器の全体構造を簡略的に示して
おり、この熱交換器１は、複数の熱交換チューブ２と、
複数のクロスフィン３とを備え、前記各チューブ２にお
ける前記フィン３からの突出端部をクランプして拡管す
ることにより、これらフィン３とチューブ２とを互いに
一体状に接合すると共に、該チューブ２の管端側には、
ヘッダー４から延びる複数の連結管５を結合している。FIG. 3 schematically shows the overall structure of a heat exchanger. This heat exchanger 1 comprises a plurality of heat exchange tubes 2 and
A plurality of cross fins 3 are provided, and the projecting ends of the tubes 2 from the fins 3 are clamped and expanded to join the fins 3 and the tubes 2 integrally with each other. On the tube end side of
A plurality of connecting pipes 5 extending from the header 4 are connected.
【００１６】そして、以上の熱交換器１を製造するにあ
たっては、図１の（ａ）で示すように、前記熱交換器１
の熱交換チューブ２内を拡管して、該チューブ２の外周
部に前記フィン３を接合一体化する拡管具６と、この拡
管具６による前記チューブ２の拡管時に、該チューブ２
の前記フィン３に対する突出端部側をクランプするクラ
ンプ装置７と、前記チューブ２の管端側をフレヤ加工す
るフレヤ加工装置８とを使用するのである。In manufacturing the above heat exchanger 1, as shown in FIG.
A tube expander 6 for expanding the inside of the heat exchange tube 2 and joining the fins 3 to the outer peripheral portion of the tube 2. When the tube 2 is expanded by the tube expander 6, the tube 2 is expanded.
And a flaring device 8 for flaring the tube end side of the tube 2.
【００１７】更に詳記すると、前記拡管具６は、前記チ
ューブ２の内径より径大な球状の拡管ヘッド６１と、該
ヘッド６１に長さ方向下端側が結合され、上端側が前記
クランプ装置７から前記フレヤ加工装置８を貫通して押
動装置（図示せず）側に連結された長尺な操作杆６２と
から構成され、また、前記クランプ装置７は、左右２つ
に分割され、互いに対接，離間方向に移動可能とされた
第１及び第２クランプ部材７１，７２を備え、これら各
クランプ部材７１，７２の対向面には、それぞれ前記チ
ューブ２の前記フィン３から上方に突出する突出端部側
を抱持する凹状内面部７３，７３を設けて、これら各凹
状内面部７３に前記突出端部側を挟持するための螺旋状
凹凸部７４，７４をそれぞれ形成しており、さらに、前
記フレヤ加工具８は、前記チューブ２の前記フィン３か
らの突出端部で、前記各クランプ部材７１，７２により
クランプされる前記チューブ２のクランプ部位２１と同
一対個所に、フレヤ加工部２２を形成するフレヤ治具８
１と、この治具８１を前記チューブ２の上方管端側に圧
入させる上下動可能な加圧機構８２とから構成されてい
る。More specifically, the expanding device 6 includes a spherical expanding head 61 having a diameter larger than the inner diameter of the tube 2, and a lower end in the longitudinal direction is coupled to the head 61. A long operating rod 62 penetrating the flare processing device 8 and connected to a pushing device (not shown); and the clamping device 7 is divided into two right and left parts, and is in contact with each other. And first and second clamp members 71 and 72 movably in the separating direction. Opposing surfaces of the clamp members 71 and 72 respectively have projecting ends projecting upward from the fins 3 of the tube 2. The concave inner surface portions 73, 73 for holding the side portions are provided, and spiral concave / convex portions 74, 74 for holding the protruding end side are formed on each of the concave inner surface portions 73, respectively. Flare processing tool 8 The end protruding portion from the fin 3 of the tube 2, the same pair locations and the clamp portion 21 of the tube 2 is clamped by the clamp members 71 and 72, Fureya jig 8 which forms a Fureya processing unit 22
1 and a pressurizing mechanism 82 capable of vertically moving the jig 81 into the upper tube end side of the tube 2.
【００１８】しかして、前記熱交換器１を製造するにあ
たっては、先ず、図１（ａ）で示すように、前記熱交換
チューブ２の外周部に前記クロスフィン３を挿嵌させた
後、前記クランプ装置７の第１及び第２クランプ部材７
１，７２を互いに対接するように移動させて、これら各
クランプ部材７１，７２で前記熱交換チューブ２の前記
フィン３からの突出端部側をクランプし、斯かるクラン
プにより前記チューブ２を移動不能に保持した状態で、
前記拡管具６の拡管ヘッド６１を前記操作杆６２の操作
で前記チューブ２の上方管端側から内部へと圧入させる
ことにより、該チューブ２を拡管して、その外周壁部に
前記フィン３を接合一体化させるのである。When manufacturing the heat exchanger 1, first, as shown in FIG. 1 (a), after inserting the cross fins 3 around the outer periphery of the heat exchange tube 2, First and second clamp members 7 of clamp device 7
The heat exchange tubes 1 and 72 are moved so as to be in contact with each other, and the protruding ends of the heat exchange tubes 2 protruding from the fins 3 are clamped by the clamp members 71 and 72, and the tubes 2 cannot be moved by the clamps. While holding the
The tube 2 is expanded by press-fitting the tube expansion head 61 of the tube expansion tool 6 from the upper tube end side of the tube 2 by operating the operation rod 62, and the fins 3 are attached to the outer peripheral wall of the tube 2. It is joined and integrated.
【００１９】このとき、前記クランプ装置７における各
クランプ部材７１,７２の凹状内面７３，７３には、前
記拡管ヘッド６１による前記チューブ２の拡管時に、該
チューブ２を移動不能に挟持するための螺旋状凹凸部７
４，７４が形成されていることから、前記チューブ２に
前記拡管具６の拡管ヘッド６１を圧入させて拡管すると
き、前記チューブ２の前記各クランプ部材７１，７２で
クランプされるクランプ部位２１の壁部一部が、前記拡
管ヘッド６１の圧入により前記各凹凸部７４に食い込み
状となって、前記クランプ部位２１に前記各凹凸部７４
による螺旋状のクランプ跡２１ａが形成されることにな
る。At this time, a spiral for holding the tube 2 immovably when the tube 2 is expanded by the expansion head 61 is provided on the concave inner surfaces 73, 73 of the clamp members 71, 72 in the clamp device 7. Irregularities 7
Since the tube 4 and the tube 74 are formed, when the tube expansion head 6 of the tube expansion device 6 is press-fitted into the tube 2 to expand the tube, the clamp portion 21 clamped by the clamp members 71 and 72 of the tube 2 is formed. A part of the wall portion is cut into each of the concave and convex portions 74 by the press-fitting of the pipe expansion head 61, and the concave and convex portions 74 are formed in the clamp portion 21.
Is formed as a spiral clamp mark 21a.
【００２０】そして、以上のように、前記チューブ２に
前記フィン３を一体に接合した後、図１（ｂ）で示すよ
うに、前記クランプ装置７の各クランプ部材７１，７２
を離間方向に移動させた状態で、前記フレヤ加工装置８
の加圧体８２を介してフレヤ治具８１を下動させ、該治
具８１を前記チューブ２の上方管端側から、前記クラン
プ跡２１ａが設けられた前記チューブ２のクランプ部位
２１へと圧入させることにより、このクランプ部位２１
が形成された同一個所に、フレヤ加工部２２を形成する
のである。After the fins 3 are integrally joined to the tube 2 as described above, as shown in FIG. 1B, each of the clamp members 71, 72 of the clamp device 7 is provided.
Is moved in the separating direction, and the flare processing device 8 is moved.
The flare jig 81 is moved downward through the pressurizing body 82, and the jig 81 is pressed into the clamp portion 21 of the tube 2 provided with the clamp mark 21a from the upper tube end side of the tube 2. By doing so, this clamp portion 21
The flare-processed portion 22 is formed at the same place where is formed.
【００２１】すると、図１（ｃ）で示すように、前記熱
交換チューブ２の外周部に前記フィン３が接合一体化さ
れ、また、前記クランプ跡２１ａが設けられた前記チュ
ーブ２のクランプ部位２１と同一個所に、前記連結管５
を結合するためのフレヤ加工部２２が形成された熱交換
器１が得られるのである。従って、従来のように、前記
熱交換チューブ２における前記フィン３の突出端部側を
クランプし、前記チューブ２を拡管することで該チュー
ブ２とフィン３とを接合一体化し、この後前記チューブ
２におけるクランプ部位の外方管端側にフレヤ加工部を
形成する場合には、前記チューブ２に接合一体化される
フィン３のうち最外側に位置されるものから前記フレヤ
加工部２２の管端側までの距離Ｌ１が長くなったのに対
し、以上の製造方法によるときには、前記チューブ２の
クランプ部位２１と同一個所に前記フレヤ加工部２２が
形成されるため、前記最外側フィン３から前記フレヤ加
工部２２の管端側までの距離Ｌ２を大幅に短縮できて、
前記熱交換器１の全体構造を小型化できるのである。し
かも、前記チューブ２のクランプ部位２１には、前記各
クランプ部材７１，７２によるクランプ時に前述したよ
うに凹凸状のクランプ跡２１ａが形成されるのである
が、前記クランプ部位２１が形成される同一個所に前記
フレヤ加工部２２が設けられ、このフレヤ加工部２２に
は前記連結管５が結合されることから、前記クランプ跡
２１ａを別途補強しなくても、このクランプ跡２１ａに
前記連結管５を結合させることにより強度強化を行うこ
とができて、前記熱交換器１の輸送時などの振動により
前記チューブ２が破損したりするのを防止できるのであ
る。Then, as shown in FIG. 1 (c), the fin 3 is joined to and integrated with the outer peripheral portion of the heat exchange tube 2, and the clamp portion 21 of the tube 2 provided with the clamp mark 21a is provided. In the same place as above,
Thus, the heat exchanger 1 in which the flare processing portion 22 for joining the heat exchanger 1 is formed is obtained. Therefore, as in the prior art, the protruding end side of the fin 3 in the heat exchange tube 2 is clamped, and the tube 2 is expanded to join the tube 2 and the fin 3 together. In the case where the flare processing portion is formed on the outer tube end side of the clamp portion in the above, from the outermost one of the fins 3 joined and integrated with the tube 2, the tube end side of the flare processing portion 22 However, when the manufacturing method described above is used, the flare processing portion 22 is formed at the same location as the clamp portion 21 of the tube 2, so that the flare processing is performed from the outermost fin 3. The distance L2 to the pipe end side of the part 22 can be significantly reduced,
The overall structure of the heat exchanger 1 can be reduced in size. Moreover, in the clamp portion 21 of the tube 2, when the clamp members 71 and 72 clamp, the uneven clamp traces 21a are formed as described above. However, the same portion where the clamp portion 21 is formed is formed. The flare processing part 22 is provided in the flare processing part 22. Since the connection pipe 5 is connected to the flare processing part 22, the connection pipe 5 can be connected to the clamp trace 21a without separately reinforcing the clamp trace 21a. By coupling, it is possible to increase the strength, and it is possible to prevent the tube 2 from being damaged by vibration during transportation of the heat exchanger 1 or the like.
【００２２】また、前記熱交換チューブ２における前記
クランプ部位２１の形成個所に設けられる前記フレヤ治
具８１によるフレヤ加工部２２には、図２で明らかにし
たように、前記クランプ部２１を前記各クランプ部材７
１，７２でクランプして前記拡管ヘッド６１で拡管する
とき、前記各クランプ部材７１，７２の各凹凸部７４に
より前記クランプ部２１にクランプ跡２１ａが形成さ
れ、このクランプ跡２１ａが前記フレヤ加工部２２側に
残るのである。従って、このフレヤ加工部２２に螺旋状
の周溝２３が残るのであるから前記フレア加工部２２に
前記連結管５をロー材２４を充填させて結合する場合、
このロー材２４を周溝２３に沿って全周に廻り込ませる
ことができるのである。Further, as shown in FIG. 2, the flare processing portion 22 formed by the flare jig 81 provided at the place where the clamp portion 21 is formed in the heat exchange tube 2 is provided with the clamp portion 21. Clamp member 7
When the tube is expanded by the tube expansion head 61 after being clamped by the tube expansion members 1 and 72, a clamp mark 21a is formed on the clamp portion 21 by the concave and convex portions 74 of the clamp members 71 and 72, and the clamp mark 21a is formed by the flare processing portion. It remains on the 22nd side. Therefore, since the spiral peripheral groove 23 remains in the flare processing part 22, when the flare processing part 22 is joined by filling the connecting pipe 5 with the brazing material 24,
This brazing material 24 can be wrapped around the entire circumference along the circumferential groove 23.
【００２３】即ち、前記連結管５を前記チューブ２のフ
レヤ加工部２２内に結合するには、前記連結管５を前記
フレア加工部２２に挿入した後、これら両者間に前記ロ
ー材２４を流し込んで結合させるのであるが、このと
き、このロー材２４は前記周溝２３により前記連結管５
とフレヤ加工部２２との間の全周に充填させることがで
きるのであって、これら両者間を流体漏れなく強固に結
合することができるのである。更に詳記すると、前記熱
交換チューブ２の内部には、通常、該チューブ２内の伝
熱面積を増大させて、その内部を通過する冷媒との熱交
換効率を高めることを目的として、前記チューブ２内に
その長さ方向に延びる傾斜角度大とされた多数のライフ
ル溝が設けられ、斯かるライフル溝は前記チューブ２を
前記各クランプ部材７１，７２によりクランプした状態
で拡管しても内部に残存されるため、前記チューブ２の
フレヤ加工部２２と連結管５との両者間に前記ロー材２
４を流し込んで充填させるとき、該ロー材２４が前記ラ
イフル溝を伝わって前記チューブ２の内方側へと流れ、
このため前記ロー材２４が全周に廻り込むことなくピン
ホールのような隙間が生じ、このため強固に結合し難い
だけでなく流体漏れが生じていたのに対し、前記フレヤ
加工部２２の内部側に前記周溝２３が形成されることに
なるから前記ロー材２４が、この周溝２３に沿って廻り
込むことになり、この周溝２３を介してロー材２４を前
記連結管５と前記フレヤ加工部２２との間の全周にわた
り充填させられ、従って、流体漏れなく強固に結合する
ことができるのである。That is, in order to connect the connecting pipe 5 into the flare processing part 22 of the tube 2, after inserting the connecting pipe 5 into the flare processing part 22, the brazing material 24 is poured between the two. At this time, the brazing material 24 is connected to the connecting pipe 5 by the circumferential groove 23.
The entire circumference between the flared portion 22 and the flared portion 22 can be filled, and the two can be firmly connected without fluid leakage. More specifically, the tube is usually provided inside the heat exchange tube 2 for the purpose of increasing the heat transfer area within the tube 2 and increasing the heat exchange efficiency with the refrigerant passing through the inside of the tube. A large number of rifle grooves extending in the longitudinal direction and having a large inclination angle are provided in the rifle groove 2. Even if the rifle groove is expanded in a state where the tube 2 is clamped by the clamp members 71 and 72, the rifle groove is provided inside the rifle groove. The brazing material 2 is located between the flare processing portion 22 of the tube 2 and the connecting pipe 5 because it is left.
When pouring and filling 4, the brazing material 24 flows along the rifle groove and flows inward of the tube 2,
As a result, a gap such as a pinhole is formed without the brazing material 24 wrapping around the entire circumference, so that not only is it difficult to firmly join but also fluid leakage occurs. Since the peripheral groove 23 is formed on the side, the brazing material 24 wraps around the peripheral groove 23, and the brazing material 24 is connected to the connecting pipe 5 through the peripheral groove 23. It is filled over the entire circumference between the flared portion 22 and can be firmly connected without fluid leakage.
【００２４】さらに、図１で示したように、前記周溝２
３は螺旋溝となるのであるから、この螺旋状の周溝２３
を介して前記ロー材２４を前記チューブ２のフレヤ加工
部２２と連結管５との間の全周により一層廻り込ませる
ことができるのである。また、前記周溝２３を螺旋状と
する場合、前記クランプ装置７における各クランプ部材
７１，７２の凹状内面７３に設けられる凹凸部７４を形
成するとき、タップ加工により容易に形成することがで
きる利点もある。Further, as shown in FIG.
3 is a spiral groove.
Thus, the brazing material 24 can be further wrapped around the entire circumference between the flare processing portion 22 of the tube 2 and the connecting pipe 5. In the case where the peripheral groove 23 is formed in a spiral shape, when forming the concave and convex portion 74 provided on the concave inner surface 73 of each of the clamp members 71 and 72 in the clamp device 7, it can be easily formed by tapping. There is also.
【００２５】また、前記フレヤ加工装置８におけるフレ
ヤ治具８１の上部側には、フレア加工をするための傾斜
段部８３を形成しており、そして、前記各クランプ部材
７１，７２で前記チューブ２のフィン３から突出される
上部側をクランプするとき、このチューブ２の上端側一
部を前記各クランプ部材７１，７２の上方側に突出さ
せ、斯かる状態で前記拡管ヘッド６１で前記チューブ２
を拡管するようにしており、このため、拡管時、前記チ
ューブ２の上端側一部を残して、その下部側に前記クラ
ンプ部位２１が形成されるのであって、この後前記フレ
ヤ治具８１を前記チューブ２内に圧入させてフレヤ加工
部２２を形成するとき、前記クランプ部位２１の上部側
に残存された上端側一部が、前記フレヤ治具８１に設け
た前記傾斜段部８３によりラッパ状の拡径部２５が形成
されるのである。An inclined step portion 83 for flaring is formed on the upper side of the flaring jig 81 in the flaring device 8, and the tube 2 is clamped by the clamp members 71 and 72. When clamping the upper side protruding from the fins 3, a part of the upper end side of the tube 2 is protruded above the clamp members 71, 72, and in this state, the tube 2 is expanded by the expanding head 61.
Therefore, when the tube is expanded, the clamp portion 21 is formed on the lower side of the tube 2 while leaving a part of the upper end side of the tube 2. Thereafter, the flare jig 81 is removed. When the flare processing portion 22 is formed by press-fitting into the tube 2, a part of the upper end side remaining on the upper side of the clamp portion 21 is trumpet-shaped by the inclined step portion 83 provided on the flare jig 81. Is formed.
【００２６】又、以上説明した実施例において、前記ク
ランプ部材７１，７２の凹状内面７３，７３に形成する
凹凸部７４，７４は、螺旋状としたが、環状でもよい。In the above-described embodiment, the concave / convex portions 74, 74 formed on the concave inner surfaces 73, 73 of the clamp members 71, 72 are spiral, but may be annular.
【００２７】この場合、前記チューブ２のクランプ跡２
１ａには、環状の周溝２３が形成されることになるが、
この環状周溝２３によっても前記連結管５とのロー材２
４による結合時、このロー材２４を全周にわたって廻り
込ませることができる。In this case, the clamp mark 2 of the tube 2
An annular circumferential groove 23 is formed in 1a,
The brazing material 2 with the connecting pipe 5 is also formed by the annular circumferential groove 23.
At the time of connection by 4, the brazing material 24 can be wrapped around the entire circumference.
【００２８】また、図３に示した実施例は、ヘッダー４
を用い、このヘッダー４から延びる連結管５を前記各チ
ューブ２に結合しているが、分流器を用いる場合もあ
り、この場合には分流器から延びる分流管を各チューブ
２に結合するのである。また、熱交換チューブ同士を連
結管で連結する場合には、連結管を各チューブ２に結合
するのである。The embodiment shown in FIG.
Although the connecting pipe 5 extending from the header 4 is connected to each of the tubes 2 using a diverter, a diverter may be used. In this case, the diverting pipe extending from the diverter is connected to each of the tubes 2. . When the heat exchange tubes are connected to each other by connecting tubes, the connecting tubes are connected to each tube 2.
【００２９】[0029]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、複数の熱交換チューブ２とフィン３とをも
つ熱交換器の製造方法であって、前記フィン２に挿嵌す
る熱交換チューブ２の前記フィン３に対する突出端部を
クランプし、熱交換チューブ２内に拡管ヘッド６１を圧
入して拡管し、前記熱交換チューブ２を前記フィン３に
接合した後、前記拡管時クランプした前記突出端部のク
ランプ部位をフレヤ加工し、然かる後、フレヤ加工した
前記突出端部に連結管５を結合させるようにしたから、
この連結管５が結合される前記チューブ２のフレヤ加工
によるフレヤ加工部を、前記チューブ２の拡管時にクラ
ンプされる前記クランプ部位と同一個所に形成できるの
であり、従って、従来のように、前記チューブ２におけ
る前記フィン３の突出端部側をクランプし、このクラン
プ部位の外方管端側にフレヤ加工部を形成する場合に較
べて、最外側に位置するフィンの結合部から前記フレヤ
加工部の管端側までのチューブ長さを短縮できて、前記
熱交換器の全体を小型化することができるのである。し
かも、前記チューブ２の拡管時に、該チューブ２をクラ
ンプするクランプ部材に、前記チューブ２を確実かつ強
固に狭持するための凹凸部を設けることにより、従来の
場合と同様に、前記チューブ２のクランプ部位に凹凸状
のクランプ跡が形成されるのであるが、このクランプ部
位には前記フレヤ加工部が形成され、また、該フレヤ加
工部には前記連結管５が結合されることから、前記クラ
ンプ跡を別途補強しなくても、このクランプ跡に前記連
結管５を結合することで強度強化を行うことができて、
前記熱交換器の輸送時などの振動により前記チューブ２
が破損したりするのを防止できるのである。As described above, according to the first aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a heat exchanger having a plurality of heat exchange tubes 2 and fins 3, wherein the heat exchanger is inserted into the fins 2. The projecting end of the heat exchange tube 2 with respect to the fin 3 is clamped , and the expansion head 61 is pressed into the heat exchange tube 2.
After the heat exchange tube 2 is joined to the fins 3, the clamped portion of the protruding end portion clamped at the time of the tube expansion is flared, and then connected to the flared protruding end portion. Because we tried to connect tube 5,
The flare-processed portion of the tube 2 to which the connecting pipe 5 is connected can be formed at the same location as the clamped portion to be clamped when the tube 2 is expanded. 2, the projecting end side of the fin 3 is clamped, and a flare processing portion is formed on the outermost tube end side of the clamp portion. The length of the tube up to the tube end can be reduced, and the entire heat exchanger can be reduced in size. In addition, when the tube 2 is expanded, the clamp member for clamping the tube 2 is provided with an uneven portion for securely and firmly holding the tube 2, so that the tube 2 can be formed in the same manner as in the conventional case. An uneven clamp mark is formed in the clamp portion. The flared portion is formed in the clamp portion, and the connecting pipe 5 is connected to the flared portion. Even if the trace is not separately reinforced, it is possible to strengthen the strength by connecting the connecting pipe 5 to the clamp trace,
Due to vibration during transportation of the heat exchanger, the tube 2
Can be prevented from being damaged.
【００３０】また、請求項２記載によれば、複数の熱交
換チューブ２とフィン３とを備え、前記熱交換チューブ
２のフィン３に対する突出端部をクランプし、熱交換チ
ューブ２内に拡管ヘッド６１を圧入して拡管し、前記チ
ューブ２を前記フィン３に接合し、前記チューブ２の端
部に連結管５を結合した熱交換器において、前記熱交換
チューブ２の拡管時にクランプされるクランプ部位に前
記連結管５を結合するようにしているため、最外側に位
置するフィン結合部から、前記チューブ２の管端側まで
のチューブ長さを短くできて、全体大きさを小型化する
ことができ、しかも、前記チューブ２のクランプ部位に
凹凸状のクランプ跡が形成されても、このクランプ部位
には前記連結管５が結合されるため、該連結管５を結合
することで前記クランプ部位の強度を強化できて、前記
チューブ２の破損を防止できるのである。According to a second aspect of the present invention, a plurality of heat exchange tubes 2 and fins 3 are provided, and a protruding end of the heat exchange tubes 2 with respect to the fins 3 is clamped to form a heat exchange tube.
By press-fitting the pipe expanding head 61 to tube expansion into cube 2, and bonding the tube 2 to the fin 3, a heat exchanger coupled to the connection pipe 5 to the end of the tube 2, the tube expansion of the heat exchanger tubes 2 Since the connecting pipe 5 is connected to the clamped portion that is sometimes clamped, the length of the tube from the outermost fin connecting portion to the pipe end of the tube 2 can be reduced, and the overall size can be reduced. Can be reduced in size, and even if an uneven clamp mark is formed in the clamp portion of the tube 2, the connecting tube 5 is connected to this clamp portion, so that the connecting tube 5 is connected. As a result, the strength of the clamp portion can be enhanced, and the tube 2 can be prevented from being damaged.
【００３１】さらに、請求項３記載の熱交換器によれ
ば、前記拡管時にクランプする前記熱交換チューブ２の
クランプ部位に周溝２３を設け、前記クランプ部位に前
記連結管５を結合するロー材２４を前記周溝２３に充填
させているから、この周溝２３を介して前記ロー材２４
を前記連結管５と前記チューブ２のクランプ部位との間
に全周にわたり充填させて、これら両者間を流体漏れな
く強固に結合することができるのである。Further, according to the heat exchanger of the third aspect, the brazing material is provided with a circumferential groove 23 at a clamp portion of the heat exchange tube 2 to be clamped at the time of the expansion, and the connecting pipe 5 is connected to the clamp portion. 24 is filled in the circumferential groove 23, and the brazing material 24 is filled through the circumferential groove 23.
Is filled over the entire circumference between the connecting pipe 5 and the clamped portion of the tube 2 so that the two can be firmly connected without fluid leakage.
【００３２】また、請求項４記載の熱交換によれば、前
記熱交換チューブ２のクランプ部位に形成する周溝２３
を螺旋溝としているため、この螺旋状の周溝２３を介し
て前記ロー材２４を前記クランプ部位と連結管５との間
の全周に、より一層容易に廻り込ませることができ、こ
の結果両者間をより強固に流体漏れなく結合することが
できるのであり、しかも、前記周溝２３を螺旋状とした
ことにより、前記チューブ２をクランプするクランプ装
置の各クランプ部材に前記凹凸部７４を形成するとき、
タップ加工により容易に形成することもできるのであ
る。According to the heat exchange of the fourth aspect, the circumferential groove 23 formed at the clamp portion of the heat exchange tube 2.
Is formed as a spiral groove, so that the brazing material 24 can be more easily wrapped around the entire circumference between the clamp portion and the connecting pipe 5 through the spiral circumferential groove 23. As a result, The two can be more firmly connected without fluid leakage, and furthermore, by forming the peripheral groove 23 into a spiral shape, the concave and convex portions 74 are formed on each clamp member of the clamp device for clamping the tube 2. and when,
It can also be easily formed by tapping.
【図１】本発明にかかる熱交換器の製造方法を説明する
工程図である。FIG. 1 is a process diagram illustrating a method for manufacturing a heat exchanger according to the present invention.
【図２】同熱交換器のフレヤ加工部と連結管との連結部
分を示す拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a connection portion between a flare processing portion and a connection pipe of the heat exchanger.
【図３】熱交換器の全体構造を簡略的に示す正面図であ
る。FIG. 3 is a front view schematically showing the entire structure of the heat exchanger.
【図４】従来にかかる熱交換器の製造方法を示す工程図
である。FIG. 4 is a process chart showing a conventional method for manufacturing a heat exchanger.
１……熱交換器 ２……熱交換チューブ ２１…クランプ部位 ２３…周溝 ２４…ロー材 ３……フィン ５……連結管 ４……熱交換器 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Heat exchanger 2 ... Heat exchange tube 21 ... Clamping part 23 ... Peripheral groove 24 ... Brazing material 3 ... Fin 5 ... Connection pipe 4 ... Heat exchanger
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高瀬 達己 大阪府堺市金岡町1304番地 ダイキン工 業株式会社堺製作所金岡工場内 (56)参考文献 特開 平６−238380（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−30339（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23P 15/26 B21D 53/08 F28F 1/32 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Inventor Tatsumi Takase 1304 Kanaokacho, Sakai-shi, Osaka Daikin Industries, Ltd. Sakai Factory Kanaoka Factory (56) References JP-A-6-238380 (JP, A) Hei 2-30339 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B23P 15/26 B21D 53/08 F28F 1/32
Claims (4)
（３）とをもつ熱交換器の製造方法であって、 前記フィン（３）に挿嵌する熱交換チューブ（２）の前
記フィン（３）に対する突出端部をクランプし、前記熱
交換チューブ（２）内に拡管ヘッド(６１)を圧入して拡
管し、前記熱交換チューブ（２）を前記フィン（３）に
接合した後、 前記拡管時クランプした前記突出端部のクランプ部位を
フレヤ加工し、 然かる後、フレヤ加工した前記突出端部に連結管（５）
を結合していることを特徴とする熱交換器の製造方法。1. A method for manufacturing a heat exchanger having a plurality of heat exchange tubes (2) and fins (3), wherein the fins (3) of the heat exchange tube (2) are fitted into the fins (3). clamping the projecting end portion to 3), the heat
After expanding the tube by press-fitting the tube expansion head (61) into the exchange tube (2) and joining the heat exchange tube (2) to the fin (3), the clamp portion of the protruding end portion clamped at the time of the tube expansion is removed. After flare processing and then flare processing, the connecting end (5)
And a method for manufacturing a heat exchanger.
（３）とを備え、前記熱交換チューブ（２）のフィン
（３）に対する突出端部をクランプし、前記熱交換チュ
ーブ（２）内に拡管ヘッド（６１）を圧入して拡管し、
前記熱交換チューブ（２）を前記フィン（３）に接合
し、前記熱交換チューブ（２）の端部に連結管（５）を
結合した熱交換器において、 前記拡管時クランプする前記熱交換チューブ（２）のク
ランプ部位に前記連結管（５）を結合していることを特
徴する熱交換器。2. A heat exchange tube comprising a plurality of heat exchange tubes (2) and fins (3), wherein a protruding end of the heat exchange tube (2) with respect to the fins (3) is clamped ,
The pipe expansion head (61) is press-fitted into the tube (2) and expanded .
In a heat exchanger in which the heat exchange tube (2) is joined to the fins (3) and a connecting pipe (5) is connected to an end of the heat exchange tube (2), the heat exchange tube clamped at the time of the expansion. (2) The heat exchanger, wherein the connecting pipe (5) is connected to the clamp portion.
のクランプ部位に周溝（２３）を設け、前記クランプ部
位に連結管（５）を結合するロー材（２４）を、前記局
溝（２３）に充填させている請求項２記載の熱交換器。3. A heat exchange tube (2) to be clamped when expanding a tube.
The heat exchanger according to claim 2, wherein a circumferential groove (23) is provided at the clamp portion, and a brazing material (24) connecting the connecting pipe (5) to the clamp portion is filled in the local groove (23). .
成する周溝（２３）を螺旋溝としている請求項３記載の
熱交換器。4. The heat exchanger according to claim 3, wherein the peripheral groove (23) formed in the clamp portion of the heat exchange tube (2) is a spiral groove.
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| JP6156299A JP3033441B2 (en) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | Heat exchanger manufacturing method and heat exchanger |
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| JPH0825150A JPH0825150A (en) | 1996-01-30 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1994
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