JP3033436B2 - Method of manufacturing curved rubber hose - Google Patents
Method of manufacturing curved rubber hoseInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は，曲線状ゴムホースの製
造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a curved rubber hose.
【０００２】[0002]
【従来技術】曲線状ゴムホースは，自動車におけるラジ
エータホース，各種装置におけるゴムホース等として広
く使用されている。上記曲線状ゴムホースを製造するに
当たっては，図６に示すごとく，直線状の未加硫ホース
３に，成形すべき曲線状ゴムホースの中心線に沿った曲
線状の金属製マンドレル９を挿入し，上記未加硫ホース
３を曲線状に保持したまま加硫処理を施す。その後，上
記金属製マンドレル９から加硫後の成形された曲線状ゴ
ムホースを引き抜く。これにより所望する形状を有する
曲線状ゴムホースが製造される。2. Description of the Related Art Curved rubber hoses are widely used as radiator hoses in automobiles, rubber hoses in various devices, and the like. In manufacturing the above-mentioned curved rubber hose, as shown in FIG. 6, a curved metal mandrel 9 along the center line of the curved rubber hose to be molded is inserted into a straight unvulcanized hose 3. Vulcanization is performed while the unvulcanized hose 3 is held in a curved shape. After that, the molded curved rubber hose after vulcanization is pulled out from the metal mandrel 9. As a result, a curved rubber hose having a desired shape is manufactured.
【０００３】上記金属製マンドレル９は，未加硫ホース
の内径寸法よりも若干大きい程度の外形寸法を有してい
る。その理由は，上記金属製マンドレルを上記未加硫ホ
ース３に挿入する時のシワの発生防止と加硫後成形され
た曲線上ゴムホースの寸法を確保するためである。The metal mandrel 9 has an outer dimension slightly larger than the inner diameter of the unvulcanized hose. The reason is to prevent wrinkles from occurring when the metal mandrel is inserted into the unvulcanized hose 3 and to secure the dimensions of the curved rubber hose formed after vulcanization.
【０００４】[0004]
【解決しようとする問題点】しかしながら，上記曲線状
ゴムホースの製造方法には，次の問題点がある。即ち，
上記未加硫ホース３に上記金属製マンドレル９を挿入す
るのは人手作業であるが，上記直線状未加硫ホース３を
上記曲線状金属製マンドレル９に沿って曲げながら挿入
するには強い力が必要である。そこで，上記金属製マン
ドレル９と上記未加硫ホース３の間には潤滑油を塗布す
る必要がある。[Problems to be Solved] However, the method for manufacturing the curved rubber hose has the following problems. That is,
Inserting the metal mandrel 9 into the unvulcanized hose 3 is a manual operation, but a strong force is required to insert the straight unvulcanized hose 3 while bending it along the curved metal mandrel 9. is necessary. Therefore, it is necessary to apply a lubricating oil between the metal mandrel 9 and the unvulcanized hose 3.
【０００５】一方，上記未加硫ホース３は未加硫である
ため軟らかく，人手により上記金属製マンドレル９を挿
入する際，上記未加硫ホース３に皺が入りやすい。そこ
で，該皺を修正するため，上記未加硫ホース３の表面を
しごく必要がある。そのため，該未加硫ホース３を損傷
する場合もある。また，加硫後において，成形された曲
線状ゴムホースを引き抜く作業においては，上記曲線状
ゴムホースを回転させながら強い力で引くことが必要で
ある。On the other hand, the unvulcanized hose 3 is soft because it is not vulcanized, and when the metal mandrel 9 is manually inserted, the unvulcanized hose 3 is apt to wrinkle. Therefore, in order to correct the wrinkles, it is necessary to harden the surface of the unvulcanized hose 3. Therefore, the unvulcanized hose 3 may be damaged. Further, in the operation of pulling out the formed curved rubber hose after vulcanization, it is necessary to pull the curved rubber hose with a strong force while rotating.
【０００６】このように，上記未加硫ホース３に上記金
属製マンドレル９を挿入してから，加硫処理を施した
後，成形された上記曲線状ゴムホースを引き抜く手作業
は，熟練を要する重作業であり，かつ，能率が悪く作業
性に優れない。また，上記金属製マンドレル９の上記外
形寸法は，ベンダー加工をすることが困難な太い外形寸
法であるため，上記曲線状ゴムホースの寸法形状の種類
ごとに鋳造等の方法により作製している。そのため，曲
線状ゴムホースの製造コストが高くなる。本発明は，か
かる従来の問題点に鑑みてなされたもので，未加硫ホー
スの損傷がなく，作業性に優れ，かつ低コストな，曲線
状ゴムホースの製造方法を提供しようとするものであ
る。As described above, the manual work of inserting the metal mandrel 9 into the unvulcanized hose 3, vulcanizing the molded mandrel 9, and then pulling out the molded curved rubber hose is a heavy operation requiring skill. It is a work and the efficiency is poor and the workability is not excellent. In addition, since the external dimensions of the metal mandrel 9 are thick external dimensions that are difficult to bender, they are manufactured by a method such as casting for each type of dimension and shape of the curved rubber hose. Therefore, the manufacturing cost of the curved rubber hose increases. The present invention has been made in view of such conventional problems, and an object of the present invention is to provide a method for producing a curved rubber hose which has no damage to an unvulcanized hose, is excellent in workability, and is low in cost. .
【０００７】[0007]
【課題の解決手段】本発明は，成形すべき曲線状ゴムホ
ースの中心線に沿った曲線状の金属製マンドレルと，該
金属製マンドレルを挿入する貫通穴を有する弾性チュー
ブを用い，該弾性チューブを成形しようとするゴムホー
スの未加硫ホースの中に挿入し，次いで上記金属製マン
ドレルを上記弾性チューブに挿入して該弾性チューブ及
び上記未加硫ホースを曲線状となし，その後加硫するこ
とを特徴とする曲線状ゴムホースの製造方法にある。The present invention uses a curved metal mandrel along the center line of a curved rubber hose to be molded, and an elastic tube having a through hole for inserting the metal mandrel. Inserting the metal mandrel into the elastic tube, inserting the metal mandrel into the elastic tube, making the elastic tube and the unvulcanized hose curved, and then vulcanizing. A method for producing a curved rubber hose characterized by the above.
【０００８】本発明において最も注目すべきことは，上
記弾性チューブを，成形しようとするゴムホースの未加
硫ホースの中に挿入し，次いで上記金属製マンドレルを
上記弾性チューブに挿入して上記弾性チューブ及び上記
未加硫ホースを曲線状となすことにある。Most notably, in the present invention, the elastic tube is inserted into an unvulcanized hose of a rubber hose to be molded, and then the metal mandrel is inserted into the elastic tube. And making the unvulcanized hose curved.
【０００９】上記弾性チューブとしては，シリコンゴム
を用いることが好ましい。シリコンゴムは，熱膨張係数
が３×１０-4と大きく，従来から使用しているアルミ金
属マンドレルの２４×１０-6にくらべ約４００倍と大き
いため，未加硫ホースの挿入時はそのホースより小径で
あっても加硫時は熱膨張で所定の寸法に達し加硫を行う
ことができる。It is preferable to use silicone rubber for the elastic tube. Silicon rubber has a large coefficient of thermal expansion of 3 × 10 -4 , which is about 400 times larger than that of the conventionally used aluminum metal mandrel of 24 × 10 -6. Even when the diameter is smaller, it reaches a predetermined size due to thermal expansion during vulcanization and can be vulcanized.
【００１０】さらに加硫後の冷却工程で冷却されると収
縮して元の寸法となり加硫ホースより小径となるので，
挿入脱着の作業を容易にする効果がある。また，シリコ
ンゴムは，加硫時の熱にも強く，耐久性に優れ，弾性，
及び潤滑性を有するため，最適である。[0010] Further, when cooled in the cooling step after vulcanization, it shrinks to its original size and becomes smaller in diameter than the vulcanized hose.
This has the effect of facilitating the work of insertion and removal. Silicon rubber is also resistant to heat during vulcanization, has excellent durability, elasticity,
Optimum because it has lubricity.
【００１１】なお，上記弾性チューブとしては，例えば
ＥＰＤＭ，ＳＢＲ，ＮＢＲ等の弾性体を用いることもで
きる。また，上記弾性チューブは，上記未加硫ホースと
異なる材質であることが好ましい。これにより，加硫時
の溶着等を防止することができる。また，上記弾性チュ
ーブは，上記未加硫ホースの内径寸法と同じあるいは若
干小さい程度の外形寸法を有することが好ましい。これ
により，両者の挿入，脱離状態が円滑となる。The elastic tube may be made of an elastic material such as EPDM, SBR, NBR, or the like. Preferably, the elastic tube is made of a different material from the unvulcanized hose. Thereby, welding or the like during vulcanization can be prevented. It is preferable that the elastic tube has an outer dimension that is the same as or slightly smaller than the inner diameter of the unvulcanized hose. As a result, the insertion and detachment states of the two become smooth.
【００１２】また，上記金属製マンドレルは，成形すべ
き曲線状ゴムホースの内径寸法よりも十分小さい外形寸
法を有する。また，金属製マンドレルは，ベンダー加工
が容易な鉄製等の金属棒を用いることが好ましい。The metal mandrel has an outer dimension sufficiently smaller than the inner diameter of the curved rubber hose to be molded. Further, as the metal mandrel, it is preferable to use a metal rod made of iron or the like which is easy to bend.
【００１３】なお，上記金属製マンドレルは成形品に沿
った形状を有する曲線状の成形部と直線状の段取り部を
有することが好ましい。これにより，該直線状段取り部
において上記弾性チューブと未加硫ホースとの着脱作業
ができ，これらの作業が容易となる。また，上記金属製
マンドレルの段取り部は，常時，操作用の金具を有する
弾性チューブを装着しておくこともできる。これにより
弾性チューブへの未加硫ホースの装着，或いは加硫後に
おいて上記弾性チューブからの曲線状ゴムホースの分離
が極めて容易となる。It is preferable that the metal mandrel has a curved forming portion having a shape along the molded product and a straight set-up portion. Thereby, the elastic tube and the unvulcanized hose can be attached and detached at the straight setup section, and these operations are facilitated. In addition, the setup portion of the metal mandrel can always be equipped with an elastic tube having a metal fitting for operation. This makes it extremely easy to attach the unvulcanized hose to the elastic tube or to separate the curved rubber hose from the elastic tube after vulcanization.
【００１４】また，未加硫ホースあるいは加硫後の曲線
状ゴムホースを装着した状態にある弾性チューブを，金
属製マンドレルに沿って移動させることも極めて容易と
なる。なお，上記の挿入に当たっては，未加硫ホースと
弾性チューブとの間，弾性チューブと金属製マンドレル
との間に，その一方又は双方に潤滑油を塗布しておくこ
ともできる。In addition, it is extremely easy to move the elastic tube with the unvulcanized hose or the vulcanized curved rubber hose attached along the metal mandrel. In the above insertion, lubricating oil may be applied to one or both of the space between the unvulcanized hose and the elastic tube, and the space between the elastic tube and the metal mandrel.
【００１５】[0015]
【作用及び効果】本発明において，曲線状ゴムホースを
製造するに当たっては，まず，上記曲線状の金属製マン
ドレルを挿入する貫通穴を有する弾性チューブを準備す
る。次いで，上記弾性チューブを成形しようとするゴム
ホースの未加硫ホースの中に挿入する。このとき，上記
弾性チューブと上記未加硫ホースは共に直線状であるた
め，該未加硫ホースの中に上記弾性チューブを簡単に挿
入できる。次いで，上記金属製マンドレルを，未加硫ホ
ースを被覆した状態の上記弾性チューブに挿入して，該
弾性チューブ及び上記未加硫ホースを曲線状となす。In the present invention, in manufacturing a curved rubber hose, first, an elastic tube having a through hole into which the curved metal mandrel is inserted is prepared. Next, the elastic tube is inserted into an unvulcanized hose of a rubber hose to be molded. At this time, since the elastic tube and the unvulcanized hose are both linear, the elastic tube can be easily inserted into the unvulcanized hose. Next, the metal mandrel is inserted into the elastic tube covered with the unvulcanized hose, and the elastic tube and the unvulcanized hose are curved.
【００１６】上記のように，本発明においては，上記未
加硫ホースの中に予め上記弾性チューブが挿入されてい
るため，該弾性チューブを後方から押すことによって，
該弾性チューブと同時に上記未加硫ホースが上記金属製
マンドレルに簡単に装着され曲線状となる。この時，上
記未加硫ホースの中には予め上記弾性チューブが挿入さ
れているため，従来のように皺が入ることも皆無とな
り，未加硫ホースに損傷を与えることはない。As described above, in the present invention, since the elastic tube is previously inserted into the unvulcanized hose, by pushing the elastic tube from behind,
At the same time as the elastic tube, the unvulcanized hose is easily attached to the metal mandrel to be curved. At this time, since the elastic tube is previously inserted into the unvulcanized hose, there is no wrinkle unlike the conventional case, and the unvulcanized hose is not damaged.
【００１７】次いで，加硫することにより上記未加硫ホ
ースは上記曲線状ゴムホースに成形される。その後，上
記金属製マンドレルから，上記曲線状ゴムホース及び弾
性チューブを一体的状態において引き抜く。次いで，上
記曲線状ゴムホースから上記弾性チューブを引き抜くこ
とにより，上記曲線状ゴムホースが得られる。Next, the unvulcanized hose is formed into the curved rubber hose by vulcanization. Thereafter, the curved rubber hose and the elastic tube are pulled out from the metal mandrel in an integrated state. Next, by pulling out the elastic tube from the curved rubber hose, the curved rubber hose is obtained.
【００１８】また，上記金属製マンドレルは，上記曲線
状ゴムホースの内径よりも十分小さく，ベンダー加工が
容易な鉄製等の金属棒を使用することが可能である。そ
のため，上記曲線状ゴムホースの寸法形状ごとにベンダ
ー加工により簡単に作製することができる。それ故，曲
線状ゴムホースの製造コストも低くできる。従って，本
発明によれば，未加硫ホースの損傷がなく，作業性に優
れかつ低コストな曲線状ゴムホースの製造方法を提供す
ることができる。Further, the metal mandrel is sufficiently smaller than the inner diameter of the curved rubber hose, and it is possible to use a metal rod made of iron or the like which is easy to bend. Therefore, the curved rubber hose can be easily manufactured by bender processing for each dimension and shape. Therefore, the manufacturing cost of the curved rubber hose can be reduced. Therefore, according to the present invention, it is possible to provide a method for producing a curved rubber hose which is excellent in workability and inexpensive, without damaging an unvulcanized hose.
【００１９】[0019]
実施例１ 本発明の実施例にかかる曲線状ゴムホースの製造方法に
つき，図１〜図３を用いて説明する。本例の曲線状ゴム
ホースの製造方法においては，まず，成形すべき曲線状
ゴムホース３１の中心線に沿った曲線状の金属製マンド
レル１と，該金属製マンドレル１を挿入する貫通穴２１
を有する弾性チューブ２を用いる（図１Ａ，Ｂ）。次
に，該弾性チューブ２を，成形しようとするゴムホース
の未加硫ホ─ス３の中に挿入し（図１Ｃ），次いで上記
金属製マンドレル１を上記弾性チューブ２に挿入して該
弾性チューブ２及び上記未加硫ホース３を曲線状４とな
す（図２）。その後，加熱等を行ない，未加硫ホースを
加硫する。Example 1 A method of manufacturing a curved rubber hose according to an example of the present invention will be described with reference to FIGS. In the method for manufacturing a curved rubber hose of this embodiment, first, a curved metal mandrel 1 along the center line of a curved rubber hose 31 to be molded, and a through hole 21 into which the metal mandrel 1 is inserted.
Is used (FIGS. 1A and 1B). Next, the elastic tube 2 is inserted into the unvulcanized hose 3 of the rubber hose to be molded (FIG. 1C), and then the metal mandrel 1 is inserted into the elastic tube 2 to thereby form the elastic tube. 2 and the unvulcanized hose 3 are formed into a curved shape 4 (FIG. 2). Thereafter, heating and the like are performed to vulcanize the unvulcanized hose.
【００２０】上記弾性チューブ２は，シリコンゴムより
なり，上記成形すべき曲線状ゴムホース３１の内径寸法
より若干小さい外形寸法を有し，上記金属製マンドレル
１の外形寸法より若干大きい内径寸法を有する。また，
上記金属製マンドレル１は，鉄製の棒によりなり，上記
成形すべき曲線状ゴムホースの中心線に沿った曲線状に
ベンダー加工されている。The elastic tube 2 is made of silicon rubber, has an outer dimension slightly smaller than the inner diameter of the curved rubber hose 31 to be molded, and has an inner diameter slightly larger than the outer dimension of the metal mandrel 1. Also,
The metal mandrel 1 is made of an iron rod, and is bent in a curved shape along the center line of the curved rubber hose to be molded.
【００２１】また，上記金属製マンドレル１は，弾性チ
ューブ２の軸方向に設けた貫通穴２１の内径寸法よりも
若干小さい外形寸法を有する。そして，上記金属製マン
ドレル１は，上記未加硫ホースの先端部を挿入させるた
めの挿入端ガイド５および固定治具６を有する。この固
定治具は，加硫用加熱室に金属製マンドレルを係合固定
するための治具である。また，上記未加硫ホース３の材
料としては，例えば，未加硫状態のＥＰＤＭ，ＳＢＲ，
ＮＢＲ等を用いる。The metal mandrel 1 has an outer dimension slightly smaller than the inner diameter of the through hole 21 provided in the axial direction of the elastic tube 2. The metal mandrel 1 has an insertion end guide 5 and a fixing jig 6 for inserting the tip of the unvulcanized hose. This fixing jig is a jig for engaging and fixing a metal mandrel in a heating chamber for vulcanization. The unvulcanized hose 3 may be made of, for example, unvulcanized EPDM, SBR,
NBR or the like is used.
【００２２】本例において，曲線状ゴムホース３１（図
３）を製造するに当たっては，まず，上記曲線状の金属
製マンドレル１を挿入する貫通穴２１を有する上記弾性
チューブ２（図１Ｂ）を用い，上記弾性チューブ２を成
形しようとするゴムホースの未加硫ホース３の穴３５
（図１Ｃ）の中に挿入する。ここで，上記弾性チューブ
２と上記未加硫ホース３の間には，潤滑油を塗布してお
くことが好ましい。また，上記挿入時においては，上記
弾性チューブ２と上記未加硫ホース３は共に直線状であ
るため，該未加硫ホース３は上記弾性チューブ２の中に
簡単に挿入できる。In this embodiment, when manufacturing the curved rubber hose 31 (FIG. 3), first, the elastic tube 2 (FIG. 1B) having the through hole 21 into which the curved metal mandrel 1 is inserted is used. The hole 35 of the unvulcanized hose 3 of the rubber hose from which the elastic tube 2 is to be formed.
(FIG. 1C). Here, it is preferable to apply a lubricating oil between the elastic tube 2 and the unvulcanized hose 3. In addition, at the time of the insertion, since the elastic tube 2 and the unvulcanized hose 3 are both linear, the unvulcanized hose 3 can be easily inserted into the elastic tube 2.
【００２３】次いで，上記金属製マンドレル１を上記弾
性チューブ２の貫通穴２１に挿入して，該弾性チューブ
２及び上記未加硫ホース３を曲線状となす（図２）。こ
こで，上記金属製マンドレル１と上記弾性チューブ２の
間にも潤滑油を塗布しておくことが好ましい。また，上
記挿入時においては，上記未加硫ホース３の中には，予
め上記弾性チューブ２が挿入されているため，該弾性チ
ューブ２を後方から押すことによって該弾性チューブ２
と同時に上記未加硫ホース３が上記金属製マンドレル１
に簡単に装着され曲線状となる。この時，上記未加硫ホ
ース３の中には予め上記弾性チューブ２が挿入されてい
るため，従来のように皺が入ることも皆無となり，未加
硫ホース３に損傷を与えることはない。Next, the metal mandrel 1 is inserted into the through hole 21 of the elastic tube 2 to make the elastic tube 2 and the unvulcanized hose 3 curved (FIG. 2). Here, it is preferable that lubricating oil is also applied between the metal mandrel 1 and the elastic tube 2. Also, at the time of the insertion, since the elastic tube 2 is previously inserted into the unvulcanized hose 3, the elastic tube 2 is pressed by pressing the elastic tube 2 from behind.
At the same time, the unvulcanized hose 3 is connected to the metal mandrel 1
It is easily fitted and has a curved shape. At this time, since the elastic tube 2 is inserted into the unvulcanized hose 3 in advance, there is no wrinkle unlike the conventional case, and the unvulcanized hose 3 is not damaged.
【００２４】その後，上記未加硫ホース３及び弾性チュ
ーブ２を装着した上記金属製マンドレル１は，その固定
治具を介して加硫室に配置する。そして，これらを加熱
し，加硫することにより上記未加硫ホース３は上記曲線
状ゴムホース３１に成形される。その後，上記金属製マ
ンドレル１から，上記曲線状ゴムホース３１及び弾性チ
ューブ２を一体的状態において引き抜く。次いで，上記
曲線状ゴムホース３１から上記弾性チューブ２を引き抜
くことによって上記曲線状ゴムホース３１が得られる。Thereafter, the metal mandrel 1 to which the unvulcanized hose 3 and the elastic tube 2 are mounted is disposed in a vulcanizing chamber via the fixing jig. By heating and vulcanizing these, the unvulcanized hose 3 is formed into the curved rubber hose 31. Thereafter, the curved rubber hose 31 and the elastic tube 2 are pulled out from the metal mandrel 1 in an integrated state. Then, the elastic rubber tube 31 is obtained by pulling out the elastic tube 2 from the curved rubber hose 31.
【００２５】また，上記金属製マンドレルは，上記曲線
状ゴムホース３１の内径よりも十分小さいベンダー加工
が容易な鉄製の金属棒を使用することが可能である。そ
のため，上記曲線状ゴムホース３１の寸法形状ごとにベ
ンダー加工により簡単に作製することができる。それ
故，曲線状ゴムホースの製造コストも低くできる。従っ
て，本実施例によれば，未加硫ホースの損傷がなく，作
業性に優れかつ低コストな製造方法で曲線状ゴムホース
を製造することができる。Further, as the metal mandrel, it is possible to use an iron metal rod, which is sufficiently smaller than the inner diameter of the curved rubber hose 31 and is easy to bend. Therefore, the curved rubber hose 31 can be easily manufactured by bender processing for each dimension and shape. Therefore, the manufacturing cost of the curved rubber hose can be reduced. Therefore, according to the present embodiment, the curved rubber hose can be manufactured by a manufacturing method which is excellent in workability and has low cost without damage to the unvulcanized hose.
【００２６】実施例２ 本例は，図４〜図５に示すごとく，上記実施例１におけ
る金属製マンドレル１に代えて，上記成形すべき曲線状
ゴムホース３１の中心線に沿った形状を有する曲線状の
成形部１１と，直線状の段取り部１２を有する金属製マ
ンドレル１０を用いる。該金属製マンドレル１０は，そ
の後端のネジ部１０１にストッパー８を螺着している。
また，弾性チューブとしては，弾性チューブの後端に金
具７を取り付けた弾性チューブ２０を使用する。Embodiment 2 In this embodiment, as shown in FIGS. 4 and 5, instead of the metal mandrel 1 in Embodiment 1, a curved line having a shape along the center line of the curved rubber hose 31 to be molded is used. A metal mandrel 10 having a shaped part 11 and a straight set-up part 12 is used. The metal mandrel 10 has a stopper 8 screwed to a screw portion 101 at the rear end.
Further, as the elastic tube, an elastic tube 20 having the metal fitting 7 attached to the rear end of the elastic tube is used.
【００２７】即ち，曲線状ゴムホース３１を製造するに
あたっては，まず，上記弾性チューブ２０を，金属製マ
ンドレル１０の段取り部１２に位置させておき，この弾
性チューブ２０に未加硫ホース３を装着する。このと
き，上記弾性チューブ２０と上記未加硫ホース３との間
には潤滑油を塗布しておく。次いで，上記弾性チューブ
２０の後端に取り付けられている金具７を掴み，上記弾
性チューブ２０を上記金属製マンドレル１０の段取り部
１２の位置から，上記金属製マンドレル１０の成形部１
１の位置へ移動させる。これにより，上記弾性チューブ
２０と上記未加硫ホース３を曲線状態となす。That is, in manufacturing the curved rubber hose 31, first, the elastic tube 20 is positioned at the setup portion 12 of the metal mandrel 10, and the unvulcanized hose 3 is attached to the elastic tube 20. . At this time, lubricating oil is applied between the elastic tube 20 and the unvulcanized hose 3. Next, the metal fitting 7 attached to the rear end of the elastic tube 20 is grasped, and the elastic tube 20 is moved from the position of the setup part 12 of the metal mandrel 10 to the forming part 1 of the metal mandrel 10.
Move to position 1. As a result, the elastic tube 20 and the unvulcanized hose 3 are curved.
【００２８】そして，実施例１と同様に加硫することに
より，上記未加硫ホース３は曲線状ゴムホース３１に成
形される。その後，上記弾性チューブ２０の後端に取り
付けられた金具７を上記金属製マンドレル１０の後端８
のストッパーに当たるまで引いて，上記弾性チューブ２
０と上記曲線状ゴムホース３１を上記金属製マンドレル
１０の段取り部１２の位置に戻す。次いで，上記曲線状
ゴムホース３１のみを掴んで引くことにより，該曲線状
ゴムホース３１を上記弾性チューブ２０から分離する。
これにより，曲線状ゴムホース３１が得られる。The unvulcanized hose 3 is formed into a curved rubber hose 31 by vulcanization in the same manner as in the first embodiment. Then, the metal fitting 7 attached to the rear end of the elastic tube 20 is connected to the rear end 8 of the metal mandrel 10.
Pull the elastic tube 2 until it hits the stopper
0 and return the curved rubber hose 31 to the position of the setup portion 12 of the metal mandrel 10. Next, the curved rubber hose 31 is separated from the elastic tube 20 by grasping and pulling only the curved rubber hose 31.
Thereby, the curved rubber hose 31 is obtained.
【００２９】本例においては，上記弾性チューブ２０へ
の未加硫ホース３の装着，および上記弾性チューブ２０
からの上記曲線状ゴムホース３１の分離が直線状の段取
り部１２において行われる。そのため，上記の装着，分
離が単純な一方向の動作で可能となる。In this embodiment, mounting of the unvulcanized hose 3 on the elastic tube 20 and the elastic tube 20
The above-mentioned curved rubber hose 31 is separated at the straight set-up portion 12. Therefore, the above mounting and separation can be performed by a simple one-way operation.
【００３０】また，上記未加硫ホース３あるいは上記曲
線状ゴムホース３１が装着された上記弾性チューブ２０
の移動が，上記金具７の押し引きだけで実施可能とな
る。そのため，これらの作業を，ロボットによって行う
ことが可能となり，曲線状ゴムホースの製造のロボット
による自動化を容易にすることができる。また，その
他，実施例１と同様の効果が得られる。The elastic tube 20 to which the unvulcanized hose 3 or the curved rubber hose 31 is attached is attached.
Can be implemented only by pushing and pulling the metal fitting 7. Therefore, these operations can be performed by a robot, and automation of the production of the curved rubber hose by the robot can be facilitated. In addition, the same effects as in the first embodiment can be obtained.
【図１】実施例１における金属製マンドレル，弾性チュ
ーブ及び未加硫ホースの斜視図。FIG. 1 is a perspective view of a metal mandrel, an elastic tube, and an uncured hose in Example 1.
【図２】実施例１における加硫時の断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view at the time of vulcanization in Example 1.
【図３】実施例１において得られた曲線状ゴムホースの
斜視図。FIG. 3 is a perspective view of a curved rubber hose obtained in Example 1.
【図４】実施例２における金属製マンドレルの平面図。FIG. 4 is a plan view of a metal mandrel according to a second embodiment.
【図５】実施例２における金属製マンドレル後端部の拡
大断面図。FIG. 5 is an enlarged sectional view of a rear end portion of a metal mandrel according to a second embodiment.
【図６】従来例における，曲線状ゴムホースの製造方法
説明図。FIG. 6 is an explanatory view of a method of manufacturing a curved rubber hose in a conventional example.
１，１０．．．金属製マンドレル， ２．．．弾性チューブ， ３．．．未加硫ホース， ３１．．．曲線状ゴムホース， ７．．．金具， ８．．．ストッパー， 1,10. . . 1. metal mandrel, . . 2. elastic tube; . . Uncured hose, 31. . . 6. Curved rubber hose, . . Metal fittings, 8. . . stopper,
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−106647（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−250025（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−275339（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 33/02 - 33/04 B29C 35/02 - 35/04 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-6-106647 (JP, A) JP-A-4-250025 (JP, A) JP-A-3-275339 (JP, A) (58) Field (Int.Cl. 7 , DB name) B29C 33/02-33/04 B29C 35/02-35/04
Claims (5)
沿った曲線状の金属製マンドレルと，該金属製マンドレ
ルを挿入する貫通穴を有する弾性チューブを用い，該弾
性チューブを成形しようとするゴムホースの未加硫ホ─
スの中に挿入し，次いで上記金属製マンドレルを上記弾
性チューブに挿入して該弾性チューブ及び上記未加硫ホ
ースを曲線状となし，その後加硫することを特徴とする
曲線状ゴムホースの製造方法。1. A rubber hose for molding an elastic tube using a curved metal mandrel along the center line of the curved rubber hose to be molded and an elastic tube having a through hole for inserting the metal mandrel. Unvulcanized honey
And inserting the metal mandrel into the elastic tube to form the elastic tube and the unvulcanized hose into a curved shape, and thereafter vulcanizing the rubber tube. .
は，シリコンゴムであることを特徴とする曲線状ゴムホ
ースの製造方法。2. The method according to claim 1, wherein the elastic tube is made of silicone rubber.
ーブは，上記未加硫ホ─スとは異なる材質であることを
特徴とする曲線状ゴムホースの製造方法。3. The method according to claim 1, wherein the elastic tube is made of a material different from that of the unvulcanized hose.
製マンドレルは，直線状の段取り部が一体的に構成され
ていることを特徴とする曲線状ゴムホースの製造方法。4. The method for manufacturing a curved rubber hose according to claim 1, wherein the metal mandrel is formed integrally with a straight setup portion.
上記段取り部に位置させ，成形しようとする上記未加硫
ホースを上記弾性チューブに挿入し，その後該弾性チュ
ーブを上記金属製マンドレルの曲線状の部分に移動さ
せ，上記弾性チューブ及び上記未加硫ホースを曲線状と
なし，その後加硫することを特徴とする曲線状ゴムホー
スの製造方法。5. The method according to claim 4, wherein the elastic tube is positioned at the set-up portion, and the unvulcanized hose to be molded is inserted into the elastic tube. Wherein the elastic tube and the unvulcanized hose are curved, and then vulcanized.
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|---|---|---|---|
| JP11396894A JP3033436B2 (en) | 1994-04-29 | 1994-04-29 | Method of manufacturing curved rubber hose |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP11396894A JP3033436B2 (en) | 1994-04-29 | 1994-04-29 | Method of manufacturing curved rubber hose |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH07299823A JPH07299823A (en) | 1995-11-14 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3033436B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2808014C2 (en) * | 2022-04-22 | 2023-11-21 | Акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения" (АО "ЦНИИСМ") | Method for manufacturing curved pipe from composite materials, mandrel and slipway for implementing this method and curved pipe from composite materials |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1994
- 1994-04-29 JP JP11396894A patent/JP3033436B2/en not_active Expired - Fee Related
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| RU2808014C2 (en) * | 2022-04-22 | 2023-11-21 | Акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения" (АО "ЦНИИСМ") | Method for manufacturing curved pipe from composite materials, mandrel and slipway for implementing this method and curved pipe from composite materials |
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