JP3033011U - Electric heater - Google Patents
Electric heaterInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電熱ヒーターそのものを被加熱面に押圧して
加熱できる、加熱金属体と電熱体とを合体した形の電熱
ヒーターを提供する。また、構造強度が大きく、取替え
が迅速容易にでき、その上、熱効率の高い加熱金属体兼
用の電熱ヒーターを提供する。
【解決手段】 耐熱絶縁ボビン１０に発熱線２１を巻回
して、薄肉の金属シース３０に挿入し、前記ボビン１０
と前記金属シース３０との間に、耐熱絶縁粉３１を充填
し、前記金属シース３０の断面積を縮小して、前記金属
シース３０内に高密度、高硬度の耐熱絶縁体を形成する
と共に、前記金属シース３０の表面の一部が、平面の加
熱面３３を形成するように加圧加工するもの。
(57) Abstract: [PROBLEMS] To provide an electric heater in which a heating metal body and an electric heating body are combined, which can press the electric heater itself against a surface to be heated. Further, the present invention provides an electric heater that has a large structural strength, can be replaced quickly and easily, and has a high thermal efficiency, which also serves as a heating metal body. SOLUTION: A heat generating wire 21 is wound around a heat resistant insulation bobbin 10 and inserted into a thin metal sheath 30 to form the bobbin 10.
A heat-resistant insulating powder 31 is filled between the metal sheath 30 and the metal sheath 30 to reduce the cross-sectional area of the metal sheath 30 to form a high-density, high-hardness heat-resistant insulator in the metal sheath 30. A part of the surface of the metal sheath 30 is pressed so as to form a flat heating surface 33.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、電熱ヒーターに関する。 The present invention relates to an electric heater.
【０００２】[0002]
従来の電熱ヒーターは、加熱金属体に内挿したのち、前記加熱金属体によって 被加熱面を押圧していたが、電熱ヒーターに故障が生じたときは、取替えが面倒 な上に、電熱ヒーターによって、間接的に金属体を加熱していたので熱効率が悪 い欠点があった。 Conventional electrothermal heaters press the surface to be heated by the heating metal body after inserting it into the heating metal body.However, when the electric heater fails, it is troublesome to replace it and However, since the metal body was heated indirectly, the thermal efficiency was poor.
【０００３】[0003]
本考案は、電熱ヒーターそのものを被加熱面に押圧して加熱できる、加熱金属 体と電熱体とを合体した形の電熱ヒーターを提供するものである。 また、本考案は、構造強度が大きく、取替えが迅速容易にでき、その上、熱効 率の高い加熱金属体兼用の電熱ヒーターを提供するものである。 The present invention provides an electrothermal heater in which a heating metal body and an electric heating body are combined, which can heat the electric heating heater itself by pressing it against a surface to be heated. Further, the present invention provides an electric heater that has a large structural strength, can be replaced quickly and easily, and has a high thermal efficiency, which also serves as a heating metal body.
【０００４】[0004]
本考案電熱ヒーターは、上記課題を解決するために、耐熱絶縁ボビンに発熱線 を巻回して、薄肉の金属シースに挿入し、前記ボビンと前記金属シースとの間に 、耐熱絶縁粉を充填し、前記金属シースの断面積を縮小して、前記金属シース内 に高密度、高硬度の耐熱絶縁体を形成すると共に、前記金属シースの表面の一部 が、平面の加熱面を形成するように加圧加工するものである。 In order to solve the above-mentioned problems, the electric heater of the present invention winds a heat generating wire around a heat resistant insulating bobbin, inserts it into a thin metal sheath, and fills heat resistant insulating powder between the bobbin and the metal sheath. The cross-sectional area of the metal sheath is reduced to form a high-density, high-hardness heat-resistant insulator inside the metal sheath, and a part of the surface of the metal sheath forms a flat heating surface. It is processed by pressure.
【０００５】[0005]
本考案の実施の形態が、図１、図２及び図３に示されている。本考案は、耐熱 絶縁体であるマグネシア固体に成型したボビン１０、発熱線であるニクロム線２ １、２本のリード線２２、２２、薄肉の金属シース３０と、前記ボビン１０と前 記金属シース３０との間に充填される耐熱絶縁粉のマグネシア粉３１とからなる 。 前記ボビン１０は、その両端に、少なくとも各１個の溝１１、１１が設けら れており、前記両端の溝１１、１１を連通する２個の貫通孔１２、１２が設けら れている。 前記ニクロム線２１は、前記ボビン１０の外周に巻回され、その両端は前記ボ ビン１０の前記溝１１、１１を経由して、別々の前記貫通孔１２、１２に挿入さ れ、反対側の前記溝１１、１１の近くで、前記貫通孔１２、１２に挿入されてい るリード線２２、２２に溶接されている。 また前記金属シース３０は、前記ボビン１０、ボビン１０に巻回された前記ニ クロム線２１、その上に付着されるマグネシア粉３１を被覆する、一端を閉塞し た筒状のものである。 An embodiment of the present invention is shown in FIGS. 1, 2 and 3. The present invention includes a bobbin 10 molded in a magnesia solid which is a heat-resistant insulator, a nichrome wire 21 which is a heating wire, two lead wires 22 and 22, a thin metal sheath 30, the bobbin 10 and the metal sheath described above. 30 and magnesia powder 31 which is a heat-resistant insulating powder filled between 30 and 30. At least one groove 11 is provided at each end of the bobbin 10, and two through holes 12 are provided to connect the grooves 11 at both ends. The nichrome wire 21 is wound around the outer periphery of the bobbin 10, and both ends of the nichrome wire 21 are inserted into the through holes 12 and 12 of the bobbin 10 via the grooves 11 and 11 of the bobbin 10, respectively. Near the grooves 11, 11 are welded to the lead wires 22, 22 inserted in the through holes 12, 12. The metal sheath 30 has a cylindrical shape with one end closed to cover the bobbin 10, the nickel wire 21 wound around the bobbin 10, and the magnesia powder 31 attached thereon.
【０００６】 前記ニクロム線２１を巻回した前記ボビン１０を前記金属シース３０内に挿入 し、空隙部分に前記マグネシア粉３１を充填し、金属シース３０の筒断面積を縮 小するように外部より加圧加工する。充填された前記マグネシア粉３１は、高密 度、高硬度の耐熱絶縁体を形成する。また、前記金属シース３０の表面の一部分 が、平面の加熱面３３になるように加圧加工する。前記金属シース３０の、前記 リード線２２、２２が引出されている側面は、シリコン等の耐熱シール材３４で シールする。 前記金属シース３０に、加圧加工の終了後、ナット部３２を固着する。The bobbin 10 around which the nichrome wire 21 is wound is inserted into the metal sheath 30, and the magnesia powder 31 is filled in the void portion from the outside so as to reduce the cylindrical cross-sectional area of the metal sheath 30. Pressurize. The filled magnesia powder 31 forms a heat-resistant insulator having high density and high hardness. Further, pressure processing is performed so that a part of the surface of the metal sheath 30 becomes a flat heating surface 33. The side surface of the metal sheath 30 from which the lead wires 22, 22 are drawn out is sealed with a heat-resistant sealing material 34 such as silicon. After the pressing process is completed, the nut portion 32 is fixed to the metal sheath 30.
【０００７】 出来上がった本考案ヒーターは、前記金属シース３０の前記ナット部３２を介 して、押圧用軸４１に取り付けられる。また前記リード線２２、２２は、前記押 圧用軸４１に沿って設置された電線５１、５１を介して、電源（図示しない）に 接続される。 従って、前記金属シース３０の前記加熱面３３により被加熱体を直接押圧加熱 しても、前記金属シース３０内は、高密度、高硬度になっているので、加熱面３ ３を形成する平面部分は、押圧による変形がない。 また、この加熱面３３に押型板を固着して、この押型板により、押圧加熱する こともできる。The completed heater of the present invention is attached to the pressing shaft 41 via the nut portion 32 of the metal sheath 30. The lead wires 22 and 22 are connected to a power source (not shown) through electric wires 51 and 51 installed along the pressing shaft 41. Therefore, even if the object to be heated is directly pressed and heated by the heating surface 33 of the metal sheath 30, the inside of the metal sheath 30 has high density and high hardness, and thus the flat surface portion forming the heating surface 33. Has no deformation due to pressing. It is also possible to fix a pressing plate to the heating surface 33 and press and heat with this pressing plate.
【０００８】[0008]
本考案電熱ヒーターによれば、薄肉の金属シースの加熱面を形成する平面部分 は、内部が高密度、高硬度に形成されているので、構造強度が大きく、また薄肉 の金属シースを通じて直接加熱するので、熱効率が高くなっている。また加熱金 属体と電熱体とが合体しているために、取り替えも迅速、容易に行うことができ る。 According to the electric heater of the present invention, since the flat portion forming the heating surface of the thin metal sheath has a high density and high hardness inside, it has a large structural strength and is directly heated through the thin metal sheath. So the thermal efficiency is higher. Also, since the heating metal body and the electric heating body are united, the replacement can be performed quickly and easily.
【図１】本考案の概略を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an outline of the present invention.
【図２】ボビンにニクロム線を巻回したところを示す概
略図である。FIG. 2 is a schematic view showing a nichrome wire wound around a bobbin.
【図３】図１の断面図である。FIG. 3 is a sectional view of FIG. 1;
１０ ボビン １１ 溝 １２ 貫通孔 ２１ ニクロム線 ２２ リード線 ３０ 金属シース ３１ マグネシア粉 ３２ ナット部 ３３ 加熱面 ３４ 耐熱シール材 ４１ 押圧用軸 ５１ 電線 10 bobbin 11 groove 12 through hole 21 nichrome wire 22 lead wire 30 metal sheath 31 magnesia powder 32 nut part 33 heating surface 34 heat-resistant sealing material 41 pressing shaft 51 electric wire
Claims (1)
肉の金属シースに挿入し、前記ボビンと前記金属シース
との間に、耐熱絶縁粉を充填し、前記金属シースの断面
積を縮小して、前記金属シース内に高密度、高硬度の耐
熱絶縁体を形成すると共に、前記金属シースの表面の一
部が、平面の加熱面を形成するようにしたことを特徴と
する電熱ヒーター。1. A heat generating wire is wound around a heat resistant insulating bobbin and inserted into a thin metal sheath, and heat resistant insulating powder is filled between the bobbin and the metal sheath to reduce the cross sectional area of the metal sheath. Then, a high-density and high-hardness heat-resistant insulator is formed in the metal sheath, and a part of the surface of the metal sheath forms a flat heating surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1996006955U JP3033011U (en) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | Electric heater |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1996006955U JP3033011U (en) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | Electric heater |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3033011U true JP3033011U (en) | 1997-01-17 |
Family
ID=43167902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1996006955U Expired - Lifetime JP3033011U (en) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | Electric heater |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3033011U (en) |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP1996006955U patent/JP3033011U/en not_active Expired - Lifetime
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