JP3027503B2 - Rolling method for section steel - Google Patents
Rolling method for section steelInfo
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- JP3027503B2 JP3027503B2 JP8695994A JP8695994A JP3027503B2 JP 3027503 B2 JP3027503 B2 JP 3027503B2 JP 8695994 A JP8695994 A JP 8695994A JP 8695994 A JP8695994 A JP 8695994A JP 3027503 B2 JP3027503 B2 JP 3027503B2
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は形鋼における複数のサイ
ズを圧延工程で自由に造り分けるための圧延方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rolling method for freely forming a plurality of sizes in a shape steel in a rolling step.
【0002】[0002]
【従来の技術】現在製造されている形鋼はその種類、断
面形状および寸法が多岐にわたり、品種・サイズの数が
非常に多い。これらの多品種・多サイズの形鋼を製造す
るためには多量の圧延ロールを必要とする。したがっ
て、ロール組み替えの回数が多くなり、所要時間の損失
が増大し、生産性を著しく損なうことになる。また、製
品の形状に対応して、ロールおよびガイドを専用に保有
する必要があり、製品寸法の多様化などのニーズに簡単
に対応できないという欠点がある。2. Description of the Related Art Shaped steels currently manufactured have various types, cross-sectional shapes and dimensions, and the number of types and sizes is extremely large. In order to produce these various types and sizes of shaped steel, a large number of rolling rolls are required. Therefore, the number of times of roll change is increased, the loss of required time is increased, and productivity is significantly impaired. In addition, it is necessary to exclusively hold rolls and guides corresponding to the shape of the product, and there is a disadvantage that it is not possible to easily respond to needs such as diversification of product dimensions.
【0003】図6は従来H形鋼の圧延設備列の代表例を
示したものであり、ブレークダウン工程(BD)15、
その後引き続いて4ロールのユニバーサル圧延機(R
U)とエッジャー圧延機(E)から構成される中間圧延
機群16、仕上げユニバーサル圧延機(FU)17で構
成される。図7はユニバーサル圧延法の圧延ロールの構
成とロールの移動方向、および圧延される材料の関係を
示しており、ユニバーサル圧延機の機能上、同一セット
のロール対で自由に変化が可能となる寸法は、上方水平
ロール18と下方水平ロール18′との隙間20および
左右垂直ロール19および19′と水平ロール18およ
び18′の側面との隙間21および21′のみとなる。
したがって、図8に示すように、同一のロールセットで
はH形鋼のウェブ厚みとフランジ厚みについては変化さ
せることができるが、ウェブ内幅IWは一定になり、フ
ランジ厚みTfが異なる製品を圧延すると、ウェブ内幅I
Wと左右フランジ厚Tfとを合計したウェブ外幅OWが変
化する。その結果、ウェブ外幅が一定で種々のフランジ
厚を持つH形鋼、あるいは、フランジ厚が一定でウェブ
外幅が異なるH形鋼を製造するためにはサイズ毎の組み
替えが必要となり、生産性が極めて低いという問題点が
あった。FIG. 6 shows a typical example of a row of conventional H-section steel rolling equipment, in which a breakdown process (BD) 15,
Subsequently, a 4-roll universal rolling mill (R)
U) and an intermediate rolling mill group 16 composed of an edger rolling mill (E), and a finishing universal rolling mill (FU) 17. FIG. 7 shows the relationship between the configuration of the rolling rolls in the universal rolling method, the moving direction of the rolls, and the material to be rolled. In terms of the function of the universal rolling mill, the dimensions are such that the same set of roll pairs can be freely changed. Are only the gap 20 between the upper horizontal roll 18 and the lower horizontal roll 18 'and the gaps 21 and 21' between the left and right vertical rolls 19 and 19 'and the side surfaces of the horizontal rolls 18 and 18'.
Therefore, as shown in FIG. 8, the web thickness and the flange thickness of the H-section steel can be changed in the same roll set, but when the web inner width IW is constant and a product having a different flange thickness Tf is rolled, , Web inner width I
The web outer width OW, which is the sum of W and the right and left flange thicknesses Tf, changes. As a result, in order to manufacture an H-section steel having a constant web outer width and various flange thicknesses, or an H-section steel having a constant flange thickness and a different web outer width, rearrangement for each size is required, thereby increasing productivity. Was extremely low.
【0004】この点を解決し、複数のサイズの形鋼を組
み替えなしで製造する技術として、特開昭59−202
101号公報、特開昭61−27900号公報、特開平
4−288902号公報がある。特開昭59−2021
01号公報に開示された技術の特徴は、図9に示すよう
に、上下各2個ずつの斜交ロール22および23が材料
のフランジ内側に接しかつ、ロール軸が水平面内におい
て圧延方向とθH 、水平面内において水平軸とθV の角
度を保ちつつ材料のフランジに近接するウェブを圧下す
ることによって圧下された部分の材料を幅方向に流動さ
せ、ウェブ波などを発生させずにウェブを幅方向に拡幅
させることにある。図9で斜交ロール22および23が
圧延方向となす角度θH および斜交ロール22,22′
および23,23′間の距離Lを調整することで、拡幅
量を変更することが可能である。[0004] To solve this problem, Japanese Patent Laid-Open Publication No. Sho 59-202 discloses a technique for producing a plurality of shapes of steel without rearrangement.
No. 101, JP-A-61-27900, and JP-A-4-288902. JP-A-59-2021
As shown in FIG. 9, the technology disclosed in Japanese Patent Application Publication No. 01-001 No. 01 is characterized in that two oblique rolls 22 and 23 each contact the inner side of the flange of the material, and the roll axis and the rolling direction θH in a horizontal plane. By pressing down the web adjacent to the flange of the material while maintaining the angle of θV with the horizontal axis in the horizontal plane, the material in the pressed down portion flows in the width direction, and the web is moved in the width direction without generating web waves etc. Is to widen. In FIG. 9, the angle .theta.H that the oblique rolls 22 and 23 make with the rolling direction and the oblique rolls 22 and 22 '.
By adjusting the distance L between and 23, 23 ', it is possible to change the widening amount.
【0005】図10はH形鋼について、上記技術を採用
し、複数のサイズを組み替えなしで造り分けるための圧
延機列を示す。圧延機列はユニバーサル圧延機(RU)
5とエッジャー圧延機(E)6からなる中間圧延機群、
拡幅圧延機7、仕上げ胴幅可変ユニバーサル圧延機8で
構成される。中間圧延工程では、前工程から供給される
ビームブランクを最終製品に近いウェブ厚、フランジ厚
まで造形するとともに、フランジ近傍に与肉を形成す
る。ユニバーサル圧延機5の水平ロール9,9′には与
肉を形成するためにカリバーを付与し、胴幅は同一ロー
ルで造り分ける製品サイズの中で、最小のウェブ内幅に
対応させる。また水平ロール側面には5°程度のテーパ
ーをつける。エッジャー圧延機6はフランジ幅を圧下す
る2ロール式の圧延機である。拡幅圧延機7では、斜交
ロール22および23による拡幅量を変化させることに
よって、異なるウェブ内幅の製品を造ることができる。
仕上げ胴幅可変ユニバーサル圧延機8は、中間ユニバー
サル圧延機でついたフランジテーパーを直角にするとと
もにフランジとウェブの付け根部分を整形する。異なる
ウェブ内幅に対応して整形が行えるように、水平ロール
11は幅方向に2分割され胴幅の変更が可能である。[0005] Fig. 10 shows a rolling mill train for forming a plurality of sizes without changing the H-shaped steel by adopting the above-mentioned technique. The rolling mill row is a universal rolling mill (RU)
A group of intermediate rolling mills consisting of 5 and an edger rolling mill (E) 6;
It comprises a widening rolling mill 7 and a universal rolling mill 8 with variable finishing cylinder width. In the intermediate rolling step, the beam blank supplied from the previous step is shaped to a web thickness and a flange thickness close to the final product, and a fillet is formed near the flange. The horizontal rolls 9, 9 'of the universal rolling mill 5 are provided with calipers for forming meat, and the width of the body corresponds to the minimum inner web width among the product sizes produced by the same roll. The side surface of the horizontal roll is tapered at about 5 °. The edger rolling mill 6 is a two-roll type rolling mill that reduces the flange width. The widening rolling mill 7 can produce products having different web inner widths by changing the width of the oblique rolls 22 and 23.
The variable finishing cylinder width universal rolling mill 8 makes the flange taper provided by the intermediate universal rolling mill a right angle and shapes the root of the flange and the web. The horizontal roll 11 is divided into two in the width direction so that the body width can be changed so that shaping can be performed according to different web inner widths.
【0006】特開昭61−279001号公報に開示さ
れた技術は、竪ロールを開放したユニバーサル圧延機で
のウェブのフランジ近傍に付与した材料(与肉)を圧下
することによって拡幅を行い、特開平4−288902
号公報に開示された技術は、ユニバーサル圧延機でウェ
ブのフランジ近傍に付与した材料(与肉)を圧下するこ
とで拡幅を行う。両技術とも圧延は図10において、斜
交ロール22および23の代わりに配置されたユニバー
サル圧延機で行われるが、特開昭59−202101号
公報と比べ可能な拡幅量は小さく、同一ロールで造り分
けられるサイズ範囲は狭い。しかし、この方法において
も、組み替えなしで造り分けられる製品サイズには限界
があった。[0006] The technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-279001 expands the width by reducing the material (filling) applied to the vicinity of the flange of the web in a universal rolling mill in which the vertical roll is opened. Kaihei 4-288902
In the technique disclosed in Japanese Patent Laid-Open Publication No. H10-207, the width is increased by rolling down a material (filling) applied near the flange of the web with a universal rolling mill. In both technologies, the rolling is carried out by a universal rolling mill arranged in place of the oblique rolls 22 and 23 in FIG. 10, but the width that can be widened is smaller than that in JP-A-59-202101, The size range that can be divided is narrow. However, even in this method, there is a limit on the product size that can be manufactured without recombination.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】特開昭59−2021
01号公報の技術において、組み替えなしで造り分けら
れる製品サイズが制限される理由を以下に説明する。す
なわち、上記の技術では材料のウェブのフランジ近傍に
拡幅量に見合った与肉を形成する必要がある。拡幅量に
比べて与肉量が不足する場合は、ウェブにくびれが発生
したり、フランジが湾曲したりする。したがって、中間
圧延機群のユニバーサル圧延機の水平ロールには、組み
替えなしで製造しようとするサイズの中で最大拡幅量
(同一ロールで造り分けるサイズの最大のウェブ内幅−
最小のウェブ内幅)に必要な与肉を形成するためのカリ
バーが付与される。Problems to be Solved by the Invention
The reason why the size of a product that can be separately manufactured without any change in the technology disclosed in Japanese Patent Application Publication No. 01-001 is limited will be described below. That is, in the above technique, it is necessary to form a fillet in the vicinity of the flange of the material web in accordance with the widening amount. If the amount of meat is insufficient compared to the amount of widening, the web may be constricted or the flange may be curved. Therefore, the horizontal rolls of the universal rolling mills of the intermediate rolling mill group have the largest width (the maximum inner web width of the size that can be separately manufactured by the same roll) among the sizes to be manufactured without rearrangement.
A caliber is provided to form the required meat (minimum web width).
【0008】中間圧延工程は、ウェブおよびフランジの
厚みを製品厚まで圧延するために、製品のウェブ内幅が
異なっても同一のパススケジュールで圧延が行われる。
したがって、中間圧延後の材料形状は製品のウェブ内幅
によらず同一であり、斜交ロールでの最大拡幅に必要な
与肉がウェブのフランジ近傍に形成される。その結果と
して、ウェブ内幅が中間サイズの製品を製造する場合
は、斜交ロール圧延機で拡幅量に比べて大きな与肉を圧
下することになる。また、ウェブ内幅が最小のサイズに
ついては、斜交ロールによる拡幅を行わないので、仕上
げ圧延工程のユニバーサル圧延機で与肉を消去する必要
が生ずる。斜交圧延機においては、拡幅量に比べて大き
な与肉を圧下しても、製品形状が極端に悪化することは
ないが、仕上げユニバーサル圧延機で消去する与肉量が
過大な場合は、ウェブ幅方向中央部へのメタルフローが
過大となりウェブの座屈が生じる。In the intermediate rolling step, the rolling is performed in the same pass schedule even if the inner width of the web of the product is different, in order to roll the thickness of the web and the flange to the product thickness.
Therefore, the material shape after the intermediate rolling is the same irrespective of the inner width of the web of the product, and the meat required for the maximum widening by the oblique roll is formed near the flange of the web. As a result, in the case of manufacturing a product having an intermediate width in the web, the oblique roll mill rolls down the meat which is larger than the widening amount. Further, for the size having the minimum web inner width, since the width is not widened by the oblique rolls, it is necessary to eliminate the applied meat by the universal rolling mill in the finish rolling step. In the oblique rolling mill, the product shape will not be extremely deteriorated even if a large amount of meat is reduced compared to the widening amount, but if the amount of meat to be erased by the finishing universal rolling mill is excessive, the web Excessive metal flow to the center in the width direction causes buckling of the web.
【0009】同一ロールで造り分けるサイズを広範囲に
するためには、斜交ロールによる拡幅量を増す必要があ
り、このためには最大拡幅量に合わせて、中間圧延工程
で材料に形成する与肉量を増加させる必要がある。サイ
ズにより多少の差はあるが、拡幅量×ウェブ厚以上の与
肉量(与肉面積)が必要とされる。しかし、従来技術で
は同一ロールで造り分ける場合の中間圧延工程後の材料
形状は上述の通り一定なので、ウェブ内幅が最小のサイ
ズについては、上述のように仕上げユニバーサル圧延機
で消去する与肉量が過大になり、ウェブの座屈を生じ、
製品形状を著しく悪化させる。例えば、呼称寸法(ウェ
ブ外幅×フランジ幅×ウェブ厚/フランジ厚、以下同
様)700×200×9/22のH形鋼について、仕上
げユニバーサル圧延機で調査した結果、与肉面積が30
0mm2 の場合は問題なく消去することができたが、与肉
面積が400mm2 の場合はウェブに座屈が生じ、消去で
きないことがわかった。このサイズでは、300mm2 の
与肉は30mmの拡幅量に相当する。すなわち、この例の
サイズについては、同一ロールで造り分けられるウェブ
外幅は700mmから730mmまでに制限される。以上の
ように、仕上げユニバーサル圧延機では形状を悪化する
ことなく消去可能な与肉面積に限界が存在し、これによ
って拡幅量が制限される。In order to widen the size of the same roll, it is necessary to increase the amount of widening by the oblique rolls. The amount needs to be increased. Although there is some difference depending on the size, the amount of meat (thickening area) equal to or greater than the width of the web x the thickness of the web is required. However, in the prior art, since the material shape after the intermediate rolling step in the case of separately forming with the same roll is constant as described above, for the size having the smallest web inner width, the amount of meat to be erased by the finishing universal rolling mill as described above Becomes excessive, causing web buckling,
Significantly deteriorates product shape. For example, an H-section steel having a nominal dimension (web outer width × flange width × web thickness / flange thickness, the same applies hereinafter) of 700 × 200 × 9/22 was examined by a finishing universal rolling mill.
In the case of 0 mm 2, the erasing could be performed without any problem. However, in the case of 400 mm 2 , the buckling occurred in the web, and the erasing was not possible. At this size, a 300 mm 2 fill corresponds to a 30 mm widening. That is, for the size of this example, the outer width of the web that can be formed by the same roll is limited to 700 mm to 730 mm. As described above, in the finishing universal rolling mill, there is a limit on the fillable area that can be eliminated without deteriorating the shape, and thus the amount of widening is limited.
【0010】中間圧延工程の与肉を形成するためのユニ
バーサル圧延機の各パスの圧延を行う毎に、仕上げユニ
バーサル圧延機で与肉を消去すれば、消去可能な与肉量
を増やすことはできる。しかし、仕上げ圧延機で与肉を
消去すると図5に示すように、ウェブのフランジ付近ほ
ど圧下量が大きくなるので、この部分の摩耗量が大きく
なり、仕上げ圧延工程でウェブのフランジ近傍部の成形
ができなくなる。したがって、仕上げ圧延工程のユニバ
ーサル圧延機によって各パス毎に与肉を消去することは
不可能である。[0010] The elimination of the meat by the finishing universal rolling mill every time each pass of the universal rolling mill for forming the meat in the intermediate rolling step is performed can increase the erasable meat amount. . However, as shown in FIG. 5, when the meat is removed by the finish rolling mill, the amount of reduction becomes larger near the flange of the web, so that the abrasion loss of this portion increases. Can not be done. Therefore, it is impossible to eliminate the meat in each pass by the universal rolling mill in the finish rolling process.
【0011】本発明は上記の問題を解決し、拡幅圧延機
でウェブの拡幅を行うことによって、同一のロールで複
数のサイズの形鋼を造り分ける圧延方法において、拡幅
を行わないサイズで、与肉を形成することなく、フラン
ジおよびウェブの圧下を行う方法を提供することによっ
て、広範囲のサイズの形鋼を組み替えを行うことなく製
造する方法を提供することを目的とする。[0011] The present invention solves the above-mentioned problems, and in a rolling method in which a plurality of sizes of section steels are separately formed by the same roll by widening the web with a widening rolling mill, the web is widened to a size which is not widened. It is an object of the present invention to provide a method for producing a wide range of shapes of steel without rearrangement by providing a method for rolling down a flange and a web without forming meat.
【0012】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、前工程
で造形されたビームブランクを、与肉を形成するための
カリバーを付与した水平ロールを備えた中間ユニバーサ
ル圧延機およびエッジャー圧延機で構成される中間圧延
機群、拡幅圧延機、水平ロールの胴幅が可変な仕上げユ
ニバーサル圧延機で圧延し、拡幅圧延機で拡幅量を調整
して異なるサイズの形鋼を造り分ける形鋼の圧延方法に
おいて、拡幅を行わないサイズを製造する場合に、中間
ユニバーサル圧延機、仕上げユニバーサル圧延機による
リバース圧延を行い、仕上げユニバーサル圧延機によっ
てウェブのフランジ近傍を圧下し、中間ユニバーサル圧
延機ではウェブの中央部のみを圧延することにある。The gist of the present invention is to provide an intermediate universal rolling mill and an edger rolling mill provided with horizontal rolls provided with calipers for forming a meat blank by shaping the beam blank formed in the preceding step. Rolling of the formed intermediate rolling mill group, the widening rolling mill, and the horizontal roll, which are rolled by a finishing universal rolling mill with variable barrel width, and the widening rolling mill adjusts the widening amount to produce differently shaped steel sections In the method, when manufacturing a size without widening, the intermediate universal rolling mill, reverse rolling by a finishing universal rolling mill is performed, the vicinity of the flange of the web is reduced by the finishing universal rolling mill, and the center of the web is reduced by the intermediate universal rolling mill. Rolling only the part.
【0013】[0013]
【作用】以下、本発明を詳細に説明する。図3は与肉を
形成するためのカリバーを付与した水平ロールを備えた
ユニバーサル圧延機で圧下する前後の材料形状を示して
いる。圧下によってウェブの中央部は圧下されるが、ウ
ェブのフランジ近傍はロールにカリバーか付与されてい
るので圧下されず残り、この部分が与肉になる。また、
仕上げユニバーサル圧延機によって与肉を各パス毎に消
去できない理由は、前述のように、幅方向に圧下量が不
均一なので摩耗量が異なることにある。したがって、図
4に示すような幅方向に均一な圧下をする場合には、各
パス毎に仕上げユニバーサル圧延機を用いることができ
る。Hereinafter, the present invention will be described in detail. FIG. 3 shows the shape of the material before and after being reduced by a universal rolling mill provided with a horizontal roll provided with a caliber for forming meat. Although the central portion of the web is reduced by the reduction, the vicinity of the flange of the web is not reduced because the caliber is applied to the roll, and this portion remains meat. Also,
The reason why the finishing universal rolling mill cannot erase the meat in each pass, as described above, is that the amount of wear differs because the amount of reduction in the width direction is not uniform. Therefore, in the case of performing uniform reduction in the width direction as shown in FIG. 4, a finishing universal rolling mill can be used for each pass.
【0014】発明者らは以上の事実から、まず、仕上げ
ユニバーサル圧延機でウェブのフランジ近傍の厚みを圧
下した後に、中間ユニバーサル圧延機の圧延を行えば、
仕上げユニバーサル圧延機での圧下量を幅方向に不均一
にせずに、与肉の形成をすることなくウェブ厚、フラン
ジ厚の圧下を行うことができることを見いだした。From the above facts, the inventors first reduce the thickness of the web near the flange with a finishing universal rolling mill, and then perform rolling of an intermediate universal rolling mill.
It has been found that the thickness of the web and the flange can be reduced without forming a fillet without making the amount of reduction in the finishing universal rolling mill uneven in the width direction.
【0015】本発明の前提になる圧延機列および拡幅を
行う場合のパスフローを図10に示す。圧延機列はユニ
バーサル圧延機(RU)5とエッジャー圧延機(E)6
からなる中間圧延機群、拡幅圧延機7、仕上げ胴幅可変
ユニバーサル圧延機で構成される。中間圧延機群では、
前工程で造形されたビームブランクを最終製品に近いウ
ェブ厚、フランジ厚まで圧下するとともに、フランジ近
傍に与肉を形成する。ユニバーサル圧延機5の水平ロー
メ9,9′には与肉を形成するためにカリバーをパス
し、胴幅は同一ロールで造り分ける製品のサイズの中
で、最小のウェブ内幅に対応させる。また、水平ロール
側面には5°程度のテーパーをつける。エッジャー圧延
機6はフランジ幅を圧下する2ロール式の圧延機であ
る。拡幅圧延機7では、斜交ロール22および23によ
る拡幅量を変化させることによって、異なるウェブ内幅
の製品を造ることができる。仕上げ胴幅可変ユニバーサ
ル圧延機8は、中間ユニバーサル圧延機でついたフラン
ジテーパーを直角にするとともにフランジとウェブの付
け根部分を成形する。異なるウェブの内幅に対応して成
形が行えるように、水平ロール11は幅方向に2分割
し、胴幅の変更を可能にする。図10には拡幅圧延機7
として斜交ロール圧延機を用いる例を示したが、他の拡
幅圧延機を用いる場合についても同様である。FIG. 10 shows a path flow in the case of performing rolling mill rows and widening which are the premise of the present invention. The rolling mill row is a universal rolling mill (RU) 5 and an edger rolling mill (E) 6
, A wide rolling mill 7, and a variable finishing cylinder width universal rolling mill. In the group of intermediate rolling mills,
The beam blank formed in the previous process is reduced to a web thickness and a flange thickness close to the final product, and a fillet is formed near the flange. A horizontal caliber 9 and 9 'of the universal rolling mill 5 is passed through a caliber for forming meat, and the width of the body corresponds to the minimum inner web width among the sizes of products manufactured by the same roll. The side surface of the horizontal roll is tapered at about 5 °. The edger rolling mill 6 is a two-roll type rolling mill that reduces the flange width. The widening rolling mill 7 can produce products having different web inner widths by changing the width of the oblique rolls 22 and 23. The variable finishing cylinder width universal rolling mill 8 makes the flange taper provided by the intermediate universal rolling mill a right angle, and also forms the root of the flange and the web. The horizontal roll 11 is divided into two parts in the width direction so that the forming can be performed according to the inner widths of the different webs, so that the body width can be changed. FIG. 10 shows the widening rolling mill 7.
Although an example in which an oblique roll rolling mill is used has been described, the same applies to a case in which another widening rolling mill is used.
【0016】ウェブ内幅が最小のサイズについて、本発
明を適用する。その時のパスフローを図2に、各パスご
との材料形状を図1に示す。まず、中間ユニバーサル圧
延機5は開放し、前工程で造形されたビームブランク1
を仕上げユニバーサル圧延機8によって、フランジおよ
びウェブのフランジ近傍のみを圧下し、ウェブ中央部が
厚い材料2を造る。続いて、中間ユニバーサル圧延機5
でフランジおよびウェブの中央部のみを圧下し、ウェブ
が平坦な材料4を造る。リバース圧延を行うので、中間
ユニバーサル圧延機5の圧下が連続するので、ウェブの
中央部を平坦にする過程を2パスに分けて行ってもよ
い。以下同様に、仕上げユニバーサル圧延機8でフラン
ジおよびウェブのフランジ近傍のみを圧下し、ウェブ中
央部のみが厚い材料を造り、中間ユニバーサル圧延機5
ではフランジおよびウェブの中央部のみを圧下し、ウェ
ブを平坦にすることを繰り返すことで、仕上げ圧延機で
の幅方向の圧下量を不均一にせずに、与肉を形成するこ
となく、フランジおよびウェブを製品の厚みまで圧下す
ることができる。The present invention is applied to a size having a minimum inner web width. FIG. 2 shows a path flow at that time, and FIG. 1 shows a material shape for each pass. First, the intermediate universal rolling mill 5 is opened, and the beam blank 1 formed in the previous process is opened.
Is rolled down only by the flange and the vicinity of the flange of the web by the universal rolling mill 8 to produce the material 2 having a thick central portion of the web. Subsequently, the intermediate universal rolling mill 5
, Only the flange and the center of the web are reduced to produce a material 4 with a flat web. Since the reverse rolling is performed, the reduction of the intermediate universal rolling mill 5 is continuous, so that the process of flattening the central portion of the web may be performed in two passes. Similarly, only the flange and the vicinity of the flange of the web are reduced by the finishing universal rolling mill 8 to produce a thick material only at the central portion of the web.
By reducing the flange and the central part of the web only, and repeating the flattening of the web, the amount of reduction in the width direction in the finish rolling mill is not made uneven, without forming the meat, The web can be reduced to the thickness of the product.
【0017】[0017]
【実施例】本発明に用いて、製品のフランジ幅200m
m、ウェブ厚9mm、フランジ厚16mmのH形鋼につい
て、ウェブ外幅を700mmから750mmまで造り分け
た。中間圧延開始時のビームブランクの寸法は、768
×200×27/50である。中間ユニバーサル圧延機
の水平ロールの胴幅は最小サイズであるウェブ外幅70
0mmのウェブ内幅に対応して668mmとした。中間ユニ
バーサル圧延機の水平ロールには、ウェブ厚16mmにつ
いて50mm拡幅に必要な与肉量である500mm2 を形成
するためのカリバーを付与した。中間ユニバーサル圧延
機の後面には2ロール式のエッジャー圧延機を配置し
た。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The product used in the present invention has a flange width of 200 m.
m, a web thickness of 9 mm, and a flange thickness of 16 mm, the web outer width was separately formed from 700 mm to 750 mm. The size of the beam blank at the start of intermediate rolling is 768
× 200 × 27/50. The width of the horizontal roll of the intermediate universal rolling mill is the minimum web width 70
The width was 668 mm corresponding to the inner web width of 0 mm. The horizontal roll of the intermediate universal rolling mill was provided with a caliber for forming 500 mm 2 , which is a required thickness for widening 50 mm for a web thickness of 16 mm. A two-roll type edger rolling mill was arranged on the rear surface of the intermediate universal rolling mill.
【0018】ウェブ外幅750mmの製品については、従
来と同様に表1に示すスケジュールで圧延を行い与肉を
形成した。その後、斜交ロール圧延機で50mmの拡幅を
行いウェブ外幅を750mmにした後に、仕上ユニバーサ
ル圧延機での整形を行うことで、ウェブ外幅750mmの
製品が得られた。The product having an outer web width of 750 mm was rolled in the same manner as in the prior art according to the schedule shown in Table 1 to form meat. Thereafter, the width of the web was increased to 50 mm by an oblique roll mill to make the outer width of the web 750 mm, and the product was shaped by a finishing universal mill to obtain a product having an outer width of 750 mm.
【0019】[0019]
【表1】 [Table 1]
【0020】ウェブ外幅700mmの製品については、表
2に示すパススケジュールで圧延を行った。すなわち、
第1,2パス目に仕上げユニバーサル圧延機で、フラン
ジおよびウェブのフランジ近傍を圧下し、ウェブの中央
部の厚みを厚くした。第3,4パス目は中間ユニバーサ
ル圧延機でフランジおよぴウェブ中央部のみを圧下し
た。以下同様に、仕上げユニバーサル圧延機でウェブの
フランジ近傍の厚みが小さい材料を造った後、中間ユニ
バーサル圧延機でウェブ中央部のみを圧下することを繰
り返し、製品のウェブ厚、フランジ厚まで圧下を行った
後、斜交ロールを用いた拡幅は行わず、仕上げ圧延機で
整形を行うことで、ウェブ外幅700mmの製品が得られ
た。The product having an outer web width of 700 mm was rolled according to the pass schedule shown in Table 2. That is,
In the first and second passes, the flange and the vicinity of the flange of the web were reduced by a finishing universal rolling mill to increase the thickness of the central portion of the web. In the third and fourth passes, an intermediate universal rolling mill was used to reduce only the flange and the center of the web. Similarly, after a material having a small thickness near the flange of the web is produced by the finishing universal rolling mill, the intermediate universal rolling mill is repeatedly pressed down only at the central portion of the web, and is then reduced to the product web thickness and the flange thickness. After that, the product having an outer web width of 700 mm was obtained by performing shaping with a finish rolling mill without performing widening using an oblique roll.
【0021】[0021]
【表2】 [Table 2]
【0022】[0022]
【発明の効果】本発明により、拡幅圧延機でウェブの拡
幅を行うことによって、同一のロールで複数のサイズの
形鋼を造り分ける圧延方法において、拡幅を行わないサ
イズで、与肉を形成することなく、フランジおよびウェ
ブの圧下を行うことが可能になるので、広範囲のサイズ
の形鋼を組み替えを行うことなく製造することができ
る。According to the present invention, in a rolling method in which webs are widened by a widening rolling mill to form a plurality of sizes of shaped steel on the same roll, a thickened meat is formed in a size that is not widened. Since it is possible to reduce the flange and the web without the need, it is possible to manufacture a wide range of shapes of steel without rearrangement.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】本発明によるパス毎の材料形状を示す図。FIG. 1 is a diagram showing a material shape for each pass according to the present invention.
【図2】本発明のパスフローを示す図。FIG. 2 is a diagram showing a path flow of the present invention.
【図3】与肉を形成するためのカリバーを付与した水平
ロールを有するユニバーサル圧延機で圧下する前後の材
料形状を示す図。FIG. 3 is a view showing a material shape before and after being reduced by a universal rolling mill having a horizontal roll provided with a caliber for forming meat.
【図4】仕上げユニバーサル圧延機でウェブが平坦な材
料を圧下する場合のロールと材料との関係を示す図。FIG. 4 is a diagram showing a relationship between a roll and a material when a web is pressed down on a flat material by a finishing universal rolling mill.
【図5】仕上げユニバーサル圧延機で与肉を消去する場
合の水平ロールと材料との関係を示す図。FIG. 5 is a view showing a relationship between a horizontal roll and a material in a case where meat is erased by a finishing universal rolling mill.
【図6】従来の形鋼の圧延機列の代表例を示す図。FIG. 6 is a diagram showing a typical example of a conventional section rolling mill train.
【図7】圧延ロールとH形鋼との位置関係に基づくユニ
バーサル圧延機の機能を説明する図。FIG. 7 is a diagram illustrating functions of a universal rolling mill based on a positional relationship between a rolling roll and an H-section steel.
【図8】ユニバーサル圧延機によって造り分けられる製
品形状の例を示す図。FIG. 8 is a diagram showing an example of a product shape produced by a universal rolling mill.
【図9】(a),(b)は斜交ロールによるウェブ内幅
の造り分け技術の説明図。FIGS. 9A and 9B are explanatory diagrams of a technique for separating the inner width of the web by oblique rolls.
【図10】拡幅圧延機を用いて、複数のサイズの形鋼を
造り分ける従来の圧延機列およびパスフローを示す図。FIG. 10 is a diagram showing a conventional rolling mill row and a pass flow for forming shaped steels of a plurality of sizes using a widening rolling mill.
1 中間圧延機群入側のビームブランク 2,2′,2″ 仕上げユニバーサル圧延機でのウェブ
のフランジ近傍を圧下した材料 3 ウェブの中央部を一部圧下した材料 4 ウェブ中央を圧下し、ウェブを平坦化
した材料 5 与肉を形成するためのカリバーを水平
ロールに付与したユニバーサル圧延機 6 エッジャー圧延機 7 拡幅圧延機 8 水平ロール胴幅可変ユニバーサル圧延
機 9,9′ カリバーを付与した中間ユニバーサル
圧延機の水平ロール 10,10′ 中間ユニバーサル圧延機の竪ロール 11,11′ 仕上げユニバーサル圧延機の胴幅可
変水平ロール 12,12′ 仕上げユニバーサル圧延機の竪ロー
ル 13 与肉形成前の材料形状 14 与肉形成後の材料形状 15 ブレークダウン圧延機 16 中間圧延機群 17 仕上げ圧延機 18,18′ ユニバーサル圧延機の水平ロール 19,19′ ユニバーサル圧延機の竪ロール 20 上下水平ロール間の隙間 21,21′ 水平ロール側面と竪ロールとの隙間 22 斜交ロール 23 斜交ロール 24 拡幅前の材料 25 拡幅後の材料Reference Signs List 1 Beam blank on entry side of intermediate rolling mill group 2, 2 ', 2 "Finished universal rolling mill Rolled down material near the flange of web 3 Material rolled down a part of center of web 4 Rolled down web center 5 A universal rolling machine with a horizontal roll provided with a caliber for forming meat 6 An edger rolling mill 7 A widening rolling mill 8 A horizontal rolling roll width variable universal rolling mill 9, 9 'An intermediate universal with a caliber Horizontal rolls of rolling mill 10, 10 'Vertical rolls of intermediate universal rolling mill 11, 11' Variable horizontal width rolls of finishing universal rolling mill 12, 12 'Vertical rolls of finishing universal rolling mill 13 Material shape before meat formation 14 Material shape after meat formation 15 Breakdown rolling mill 16 Intermediate rolling mill group 17 Finishing rolling mill 18,1 8 'Horizontal roll of universal rolling mill 19, 19' Vertical roll of universal rolling mill 20 Gap between upper and lower horizontal rolls 21, 21 'Gap between horizontal roll side and vertical roll 22 Oblique roll 23 Oblique roll 24 Before widening Material 25 Material after widening
Claims (1)
与肉を形成するためのカリバーを付与した水平ロールを
備えた中間ユニバーサル圧延機およびエッジャー圧延機
で構成される中間圧延機群、拡幅圧延機、水平ロールの
胴幅が可変な仕上げユニバーサル圧延機で圧延し、拡幅
圧延機で拡幅量を調整して異なるサイズの形鋼を造り分
ける形鋼の圧延方法において、拡幅を行わないサイズを
製造する場合に、中間ユニバーサル圧延機、仕上げユニ
バーサル圧延機によるリバース圧延を行い、仕上げユニ
バーサル圧延機ではウェブのフランジ近傍を圧下し、中
間ユニバーサル圧延機ではウェブの中央部のみを圧延す
ることを特徴とする形鋼の圧延法。1. The beam blank formed in the preceding step is
An intermediate rolling mill group consisting of an intermediate universal rolling mill and an edger rolling mill equipped with horizontal rolls provided with calipers for forming meat, widening rolling mills, finishing universal rolling mills in which the width of the horizontal roll body is variable Rolling, in the method of rolling shaped steel to adjust the amount of widening with a widening rolling mill to produce shaped steel of different sizes, when manufacturing a size without widening, reverse by an intermediate universal rolling mill, finishing universal rolling mill A section steel rolling method in which rolling is performed, and near a web flange is reduced in a finishing universal rolling mill, and only a central portion of the web is rolled in an intermediate universal rolling mill.
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---|---|---|---|
JP8695994A JP3027503B2 (en) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | Rolling method for section steel |
Applications Claiming Priority (1)
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JP8695994A JP3027503B2 (en) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | Rolling method for section steel |
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JPH07290104A JPH07290104A (en) | 1995-11-07 |
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Country | Link |
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JP (1) | JP3027503B2 (en) |
-
1994
- 1994-04-25 JP JP8695994A patent/JP3027503B2/en not_active Expired - Fee Related
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