JP3027186U - Metal square pipe manufacturing equipment - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶接部が幅方向の中央に位置しない金属角パ
イプを容易に製造する。
【解決手段】 帯状の金属板を連続的に送ってロールフ
ォーミングにて円筒状にフォーミングし、円筒状の金属
板の両側の側端縁同士を突き合わせて側端縁同士を溶接
して金属丸パイプを連続的に形成し、金属丸パイプをロ
ールフォーミングにて角形に成形して金属角パイプを連
続的に製造する装置である。これにおいて、金属丸パイ
プを溶接する工程と角形に成形する工程との間に金属丸
パイプを周方向にひねるひねり装置５を配置した。
(57) 【Abstract】 PROBLEM TO BE SOLVED: To easily manufacture a metal square pipe in which a welded portion is not located at the center in the width direction. SOLUTION: A metal round pipe in which a strip-shaped metal plate is continuously fed and formed into a cylindrical shape by roll forming, side edges of both sides of the cylindrical metal plate are butted and side edges are welded to each other. Is continuously formed, and a metal round pipe is formed into a square shape by roll forming to continuously produce a metal square pipe. Here, the twisting device 5 for twisting the metal round pipe in the circumferential direction is arranged between the process of welding the metal round pipe and the process of forming it into a rectangular shape.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、帯板状の金属板から金属丸パイプを形成した後に角形に成形して金 属角パイプを製造する金属角パイプ製造装置に関するものである。 The present invention relates to a metal square pipe manufacturing apparatus for manufacturing a metal square pipe by forming a metal round pipe from a strip-shaped metal plate and then forming it into a square shape.
【０００２】[0002]
従来の金属角パイプの製造装置は、帯板状の金属板１を連続的に供給し、図９ （ａ）の状態からロールフォーミングにて図９（ｂ）、（ｃ）に示すように円筒 状に成形し、金属板１の側端縁同士を突き合わせて溶接にて接合して（２が溶接 部である）図９（ｄ）のような金属丸パイプ３を形成し、金属丸パイプ３をロー ルフォーミングにて図９（ｅ）（ｆ）に示すように角形に成形して金属角パイプ ４を形成している。 A conventional metal square pipe manufacturing apparatus continuously supplies a strip-shaped metal plate 1 and roll-forms the state shown in FIG. 9 (a) into a cylinder as shown in FIGS. 9 (b) and (c). Formed into a shape, and the side edges of the metal plate 1 are butted against each other and joined by welding (2 is a welded portion) to form a metal round pipe 3 as shown in FIG. As shown in FIGS. 9 (e) and 9 (f), the metal square pipe 4 is formed by roll forming.
【０００３】[0003]
上記のように製造することにより帯板状の金属板１から連続的に金属角パイプ ４を製造できるが、金属板１を円筒状にフォーミングして金属板１の側端同士を 断面形状の上端の位置で突き合わせて溶接で接合しているため、金属丸パイプ３ を形成してから角形に成形して金属角パイプ４を形成したとき溶接部２が金属角 パイプの上面の幅方向の中央に位置する。ところが、金属角パイプ４は後加工等 で穴明け等をすることがあるが、穴は通常幅方向の中央に穿孔されることが多く 、幅方向の中央に溶接部２があるために加工硬化のために穴明けがしにくいと共 に穴を正確に明けることができないという問題がある。 Although the metal square pipe 4 can be continuously manufactured from the strip-shaped metal plate 1 by the above-described manufacturing, the metal plate 1 is formed into a cylindrical shape so that the side ends of the metal plate 1 are the upper ends of the cross-sectional shape. Since the metal round pipe 3 is formed and then the metal round pipe 3 is formed into a square shape to form the metal square pipe 4, the welded portion 2 is formed at the center in the width direction of the upper surface of the metal square pipe. To position. However, the metal square pipe 4 may be perforated by post-processing or the like, but the hole is usually drilled in the center of the width direction, and the welded portion 2 is formed in the center of the width direction. Due to this, there is a problem that it is difficult to make a hole and at the same time it is not possible to make a hole accurately.
【０００４】 本考案は叙述の点に鑑みてなされたものであって、溶接部が幅方向の中央に位 置しない金属角パイプを容易に製造することを課題とする。The present invention has been made in view of the above points, and an object thereof is to easily manufacture a metal square pipe in which a welded portion is not located at the center in the width direction.
【０００５】[0005]
上記課題を解決するため本考案の金属角パイプ製造装置は、帯状の金属板１を 連続的に送ってロールフォーミングにて円筒状にフォーミングし、円筒状の金属 板１の両側の側端縁同士を突き合わせて側端縁同士を溶接して金属丸パイプ３を 連続的に形成し、金属丸パイプ３をロールフォーミングにて角形に成形して金属 角パイプ４を連続的に製造するものにおいて、金属丸パイプ３を溶接する工程と 角形に成形する工程との間に金属丸パイプ３を周方向にひねるひねり装置５を配 置して成ることを特徴とする。このように構成したことにより溶接して金属丸パ イプ３を形成した後、金属丸パイプ３をひねり装置５にて周方向にひねることで 溶接部２を断面形状の上端の中央より側方にずらせることができ、このようにひ ねりを加えた金属丸パイプ３を角形に成形することで上面の幅方向の中央から側 方に溶接部２がずれた金属角パイプ４が形成できる。また金属丸パイプ３を溶接 する工程と角形に成形する工程との間にひねり装置５を配置するだけで容易に幅 方向の中央から溶接部２がずれた金属角パイプ４を製造できる またひねり装置５を金属丸パイプ３の上半分に沿わせる上ガイドロール５ａと 金属丸パイプ３の下半分に沿わせる下ガイドロール５ｂとで構成し、上ガイドロ ール５ａの軸芯と下ガイドロール５ｂの軸芯とを金属丸パイプ３の進行方向と直 交する方向に対して互いに逆方向になるように微小角度傾斜させて成ることを特 徴とすることも好ましい。この場合、上ガイドロール５ａと下ガイドロール５ｂ との間に金属丸パイプ３を通すことで上下のロールの軸芯の方向のずれにて金属 丸パイプ３を周方向にひねって溶接部２の位置をずらせることができる。また上 ガイドロール５ａと下ガイドロール５ｂを設けるだけの構造のために構造を簡単 にできる。 MEANS TO SOLVE THE PROBLEM In order to solve the said subject, the metal square pipe manufacturing apparatus of this invention continuously feeds the strip | belt-shaped metal plate 1 and forms it in the cylindrical shape by roll forming, The side edge of both sides of the cylindrical metal plate 1 is mutually. A metal round pipe 3 is continuously formed by butting side edges of the metal round pipe 3 and the metal round pipe 3 is formed into a square shape by roll forming to continuously manufacture the metal square pipe 4. It is characterized in that a twisting device 5 for twisting the metal round pipe 3 in the circumferential direction is arranged between the step of welding the round pipe 3 and the step of forming it into a rectangular shape. With the above structure, the metal round pipe 3 is welded to form the metal round pipe 3, and then the metal round pipe 3 is twisted in the circumferential direction by the twisting device 5 so that the welded portion 2 is laterally moved from the center of the upper end of the cross-sectional shape. By shifting the twisted metal round pipe 3 into a square shape, it is possible to form the metal square pipe 4 in which the welded portion 2 is laterally displaced from the center of the upper surface in the width direction. Further, by simply disposing the twisting device 5 between the step of welding the metal round pipe 3 and the step of forming it into a rectangular shape, it is possible to easily manufacture the metal square pipe 4 in which the welded portion 2 is displaced from the center in the width direction. 5 is composed of an upper guide roll 5a extending along the upper half of the metal round pipe 3 and a lower guide roll 5b extending along the lower half of the metal round pipe 3, and the shaft center of the upper guide roll 5a and the lower guide roll 5b It is also preferable to incline the shaft core by a minute angle so that the shaft core and the axial direction are opposite to each other. In this case, by passing the metal round pipe 3 between the upper guide roll 5a and the lower guide roll 5b, the metal round pipe 3 is twisted in the circumferential direction due to the displacement of the axial center of the upper and lower rolls, and the welded portion 2 You can shift the position. Further, the structure can be simplified because the structure is simply provided with the upper guide roll 5a and the lower guide roll 5b.
【０００６】 また上ガイドロール５ａと下ガイドロール５ｂのうち少なくとも一方を駆動す るようにして成ることを特徴とすることも好ましい。It is also preferable that at least one of the upper guide roll 5a and the lower guide roll 5b is driven.
【０００７】[0007]
図１は金属角パイプ製造装置の全体を示すものであり、連続的に供給される帯 板状の金属板１をロールフォーミングして円筒状にする丸形成形工程Ａと、円筒 状に成形した金属板１を溶接して金属丸パイプ３を形成する溶接工程Ｂと、金属 丸パイプ３をひねるひねり工程Ｃと、金属丸パイプ３をロールフォーミングして 角形に形成する角形成形工程Ｄとを有する。 FIG. 1 shows the entire metal square pipe manufacturing apparatus, which is a round forming process A in which a continuously supplied strip-shaped metal plate 1 is roll-formed into a cylindrical shape, and a cylindrical shape is formed. It has a welding process B for welding the metal plate 1 to form the metal round pipe 3, a twisting process C for twisting the metal round pipe 3, and a corner forming process D for roll-forming the metal round pipe 3 into a square shape. .
【０００８】 丸形成形工程には、第１乃至第１３曲げ工程Ａ1 ，Ａ2 ，Ａ3 ，Ａ4 ，Ａ5 ， Ａ6 ，Ａ7 ，Ａ8 ，Ａ9 ，Ａ10，Ａ11，Ａ12，Ａ13があり、各曲げ工程では一対 のロールにて金属板１が次のように曲げ加工される。第１曲げ工程Ａ1 では図２ （ａ）に示すようにドライブロールである上下のロール６ａ，６ｂ間に金属板１ が通され、上下のロール６ａ，６ｂで断面弓状に金属板１が成形される。この第 １の曲げ工程Ａ1 の具体的な構造は図３に示すようになっている。左右のスタン ド７の上下にロール軸８ａ，８ｂを架設してあり、上下のロール軸８ａ，８ｂに 夫々上下のロール６ａ、６ｂを装着してある。一方の側方にはモータや減速機を 有する駆動装置１０を配置してあり、上下のロール軸８ａ，８ｂと駆動装置１０ とを連結軸１１やユニバーサルジョイント１２を介して連結してある。そして駆 動装置１０にて上下のロール６ａ，６ｂとを回転駆動し、上下のロール６ａ，と の間に金属板１を通して金属板１を断面弓状に成形できるようになっている。In the round forming process, first to thirteenth bending processes A 1 , A 2 , A 3 , A 4 , A 5 , A 6 , A 7 , A 8 , A 9 , A 10 , A 11 , There are A 12 and A 13 , and in each bending step, the metal plate 1 is bent by a pair of rolls as follows. In the first bending step A 1 , as shown in FIG. 2A, the metal plate 1 is passed between the upper and lower rolls 6a and 6b, which are drive rolls, and the upper and lower rolls 6a and 6b form the metal plate 1 in an arcuate cross section. Molded. The concrete structure of the first bending step A 1 is as shown in FIG. Roll shafts 8a and 8b are installed above and below the left and right stands 7, and upper and lower rolls 6a and 6b are attached to the upper and lower roll shafts 8a and 8b, respectively. A drive unit 10 having a motor and a speed reducer is arranged on one side, and the upper and lower roll shafts 8a and 8b are connected to the drive unit 10 via a connecting shaft 11 and a universal joint 12. Then, the driving device 10 rotationally drives the upper and lower rolls 6a and 6b, and the metal plate 1 is passed between the upper and lower rolls 6a and 6 to form the metal plate 1 into an arcuate cross section.
【０００９】 第２の曲げ工程Ａ2 では図２（ｂ）のようにアイドラーロールである左右のロ ール１３ａ，１３ｂ間に金属板１を通して金属板１を成形するようになっている 。第３の曲げ工程でＡ3 では図２（ｃ）に示すようにドライブロールである上下 の一対のロール１４ａ，１４ｂ間に金属板１を通して金属板１をさらに曲げるよ うになっている。このロール１４ａ，１４ｂは第１の曲げ工程Ａ1 と同様の構造 で駆動されるようになっている。第４の曲げ工程Ａ4 では図２（ｄ）に示すよう にアイドラーロールである左右のロール１５ａ，１５ｂ間に金属板１を通して曲 げることができるようになっている。第５の曲げ工程では図２（ｅ）に示すよう にドライブロールである上下一対のロール１６ａ，１６ｂに金属板１を通して金 属板１を断面半円状に曲げることができるようになっている。このロール１６ａ ，１６ｂは第１の曲げ工程Ａ1 と同様の構造で駆動されるようになっている。第 ６、第７、第８の曲げ工程Ａ6 ，Ａ7 ，Ａ8 では図２（ｆ）に示すようにアイド ラーロールである左右一対のロール１７ａ，１７ｂに金属板１を通して断面半円 状に曲げることができるようになっている。第９の曲げ工程Ａ9 では図２（ｇ） に示すようなドライブロールである上下一対のロール１８ａ，１８ｂに金属板１ を通してさらに円筒状に近い形状に曲げることができるようになっている。この ロール１８ａ，１８ｂは第１の曲げ工程Ａ1 と同様の構造で駆動されるようにな っている。第１０の曲げ工程Ａ10では図２（ｈ）に示すようにアイドラーロール である左右一対のロール１９ａ，１９ｂにて金属板１をさらに円筒状に近い形に 曲げることができるようになっている。第１１の曲げ工程Ａ11では図２（ｉ）に 示すようにドライブロールである上下一対のロール２０ａ，２０ｂにて金属板１ をさらに円筒状に近い形状に曲げることができるようになっている。このロール ２０ａ，２０ｂは第１の曲げ工程Ａ1 と同様の構造で駆動されるようになってい る。第１２の曲げ工程Ａ12では図２（ｊ）に示すようにアイドラーロールである 左右一対のロール２１ａ，２１ｂにて金属板１をさらに円筒状に曲げることがで きるようになっている。第１３の曲げ工程Ａ13では図２（ｋ）に示すようにドラ イブロールである上下一対のロール２２ａ，２２ｂにて金属板１を完全な円筒状 に曲げることができるようになっている。このロール２２ａ，２２ｂも第１の曲 げ工程Ａ1 と同様の構造で駆動されるようになっている。In the second bending step A 2 , the metal plate 1 is formed by passing the metal plate 1 between the left and right rolls 13a and 13b, which are idler rolls, as shown in FIG. 2B. In the third bending step, in A 3 , the metal plate 1 is further bent by passing the metal plate 1 between the pair of upper and lower rolls 14a and 14b, which are drive rolls, as shown in FIG. 2 (c). The rolls 14a and 14b are driven by the same structure as in the first bending step A 1 . In the fourth bending step A 4 , as shown in FIG. 2D, the metal plate 1 can be bent between the left and right rolls 15a and 15b which are idler rolls. In the fifth bending step, as shown in FIG. 2 (e), the metal plate 1 can be bent into a semicircular cross section by passing the metal plate 1 through a pair of upper and lower rolls 16a, 16b which are drive rolls. . The rolls 16a 1 and 16b 2 are driven by the same structure as in the first bending step A 1 . In the sixth, seventh, and eighth bending steps A 6 , A 7 , and A 8 , the metal plate 1 is passed through a pair of left and right rolls 17a and 17b, which are idler rolls, as shown in FIG. It can be bent. In the ninth bending step A 9 , the metal plate 1 can be passed through a pair of upper and lower rolls 18a, 18b, which are drive rolls, as shown in FIG. 2 (g), and further bent into a more cylindrical shape. The rolls 18a and 18b are driven by a structure similar to that of the first bending step A 1 . In the tenth bending step A 10 , as shown in FIG. 2 (h), the metal plate 1 can be bent into a more cylindrical shape by a pair of left and right rolls 19a and 19b which are idler rolls. . 11th bending step A 11 in FIG. 2 (i) to the upper and lower is the drive roll as shown roll 20a, thereby making it possible to bend the metal plate 1 further shape close to a cylindrical shape at 20b . The rolls 20a and 20b are driven by the same structure as in the first bending step A 1 . In the twelfth bending step A 12 , the metal plate 1 can be further bent into a cylindrical shape by a pair of left and right rolls 21a and 21b which are idler rolls, as shown in FIG. 2 (j). In the thirteenth bending step A 13 , the metal plate 1 can be bent into a perfect cylindrical shape by a pair of upper and lower rolls 22a and 22b which are drive rolls, as shown in FIG. 2 (k). The rolls 22a and 22b are also driven by the same structure as in the first bending step A 1 .
【００１０】 このように円筒状にロールフォーミングされた金属板１は溶接工程Ｂに送られ 、シームガイド装置Ｂ1 で一対のロールにて円筒状の金属板１がガイドされ、溶 接装置Ｂ2 にて円筒状の金属板１の両側の側端縁同士が溶接接合される。この溶 接装置Ｂ2 では一対のスクイズロールに円筒状の金属板１が圧迫保持されると共 に高周波溶接にて溶接されて円筒状の金属丸パイプ３が形成される。このように 溶接された金属丸パイプ３はバリ取り装置Ｂ3 を通過して金属丸パイプ３の溶接 部２のばりが取られれ、図４（ａ）のような金属丸パイプ３が形成される。The metal plate 1 thus roll-formed into a cylindrical shape is sent to the welding process B, and the seam guide device B 1 guides the cylindrical metal plate 1 with a pair of rolls, and the welding device B 2 The side edges on both sides of the cylindrical metal plate 1 are welded and joined together. In this welding device B 2 , a cylindrical metal plate 1 is pressed and held by a pair of squeeze rolls and is welded by high frequency welding to form a cylindrical metal round pipe 3. The metal round pipe 3 thus welded passes through the deburring device B 3 to remove the burrs from the welded portion 2 of the metal round pipe 3 to form the metal round pipe 3 as shown in FIG. .
【００１１】 溶接工程Ｂで形成された金属丸パイプ３はひねり工程Ｃに送られてひねり装置 ５にてひねられ、金属丸パイプ３の溶接部２が断面形状の真ん中の上端から図４ （ｂ）に示すように側方に移動させられる。このひねり装置５は図５、図６に示 すように構成されている。左右のスタンド２４の上下にはロール軸２５ａ，２５ ｂを架設してあり、上下のロール軸２５ａ，２５ｂには夫々上ガイドロール５ａ と下ガイドロール５ｂとを装着してある。この上ガイドロール５ａ及び下ガイド ロール５ｂは周方向に亙って断面半円状の凹溝を有している。また上のロール軸 ２５ａ及び下のロール軸２５ｂは金属丸パイプ３の長手方向と直交する水平方向 の線Ｌ1 に対して前後方向に所定角度傾斜している。つまり、ロール軸２５ａの 軸芯Ｌ2 は図６（ａ）のように線Ｌ1 に対してαの角度傾斜しており、ロール軸 ２５ｂの軸芯Ｌ3 は図６（ｂ）のようにロール軸２５ａと逆に線Ｌ1 に対してα の角度傾斜している。このため上ガイドロール５ａと下ガイドロール５ｂとは微 小角度逆方向に傾斜している。一方のスタンド２４の側方にはモータや減速機を 有する駆動装置２６を配置してあり、上下のロール軸２５ａ，２５ｂと駆動装置 ２６とを連結軸２７やユニバーサルジョイント２８を介して連結してある。そし て上ガイドロール５ａと下ガイドロール５ｂが回転駆動された状態で上ガイドロ ール５ａと下ガイドロール５ｂとの間に金属丸パイプ３が通され、上ガイドロー ル５ａと下ガイドロール５ｂの傾きにより金属丸パイプ３にひねりが加えられ、 溶接部２が図４（ｂ）のように側方にずれる。本例の場合、上ガイドロール５ａ と下ガイドロール５ｂの両方を駆動しているが、一方を駆動するだけでもよい。 また上ガイドロール５ａと下ガイドロール５ｂを回転駆動しないアイドラーロー ルとしてもよい。また上記のように金属丸パイプ３をひねることにより溶接工程 Ｂまでひねりの力が加わり、溶接位置が周方向にずれることがあるが、高周波溶 接するために溶接位置が周方向にずれても確実に溶接することができる。The metal round pipe 3 formed in the welding step B is sent to the twisting step C and twisted by the twisting device 5, so that the welded portion 2 of the metal round pipe 3 is shown in FIG. ) Is moved to the side. The twisting device 5 is constructed as shown in FIGS. Roll shafts 25a and 25b are provided above and below the left and right stands 24, and an upper guide roll 5a and a lower guide roll 5b are mounted on the upper and lower roll shafts 25a and 25b, respectively. The upper guide roll 5a and the lower guide roll 5b have a concave groove having a semicircular cross section in the circumferential direction. The upper roll shaft 25a and the lower roll shaft 25b are inclined at a predetermined angle in the front-rear direction with respect to a horizontal line L 1 orthogonal to the longitudinal direction of the metal round pipe 3. That is, the axis L 2 of the roll shaft 25a is inclined by an angle α with respect to the line L 1 as shown in FIG. 6A, and the axis L 3 of the roll shaft 25b is as shown in FIG. 6B. Opposite to the roll shaft 25a, it is inclined at an angle α with respect to the line L 1 . For this reason, the upper guide roll 5a and the lower guide roll 5b are inclined in opposite directions by a small angle. A drive unit 26 having a motor and a speed reducer is arranged beside the one stand 24, and the upper and lower roll shafts 25a and 25b and the drive unit 26 are connected to each other via a connecting shaft 27 and a universal joint 28. is there. Then, with the upper guide roll 5a and the lower guide roll 5b being rotationally driven, the metal round pipe 3 is inserted between the upper guide roll 5a and the lower guide roll 5b, and the upper guide roll 5a and the lower guide roll 5b are passed. Due to the inclination, the metal round pipe 3 is twisted, and the welded portion 2 is laterally displaced as shown in FIG. 4 (b). In the case of this example, both the upper guide roll 5a and the lower guide roll 5b are driven, but only one may be driven. Further, the upper guide roll 5a and the lower guide roll 5b may be idler rolls that are not rotationally driven. In addition, as described above, twisting the round metal pipe 3 exerts a twisting force up to the welding process B, which may cause the welding position to shift in the circumferential direction. Can be welded to.
【００１２】 このように溶接してひねりを加えらた金属丸パイプ３は冷却工程Ｅを介して角 形成形工程Ｄの送られ、金属丸パイプ３が角形に成形されて金属角パイプ４が形 成される。角形成形工程Ｄには第１乃至第４成形工程Ｄ1 ，Ｄ2 ，Ｄ3 ，Ｄ4 や 曲がり取り工程Ｄ5 がある。第１成形工程Ｄ1 では図７（ａ）に示すように四周 の４つの成形ロール３０にて少し角形なるように成形され、第２成形工程Ｄ2 で は図７（ｂ）に示すように四周の４つの成形ロール３１にてもう少し角形になる ように成形され、第３成形工程Ｄ3 では図７（ｃ）に示すように四周の４つの成 形ロール３２にてさらに角形になるように成形され、第４成形工程Ｄ4 では図７ （ｄ）に示すように四周の４つの成形ロール３３にて角形になるように成形され る。そして曲がり取り工程Ｄ5 を経て図８に示すような金属角パイプ４が形成さ れる。このように形成された金属角パイプ４は溶接部２が上面の中央部でなく、 上面の角部等に位置して金属角パイプ４の幅方向の中央に穴を穿孔するときに弊 害を生じない。The metal round pipe 3 thus welded and twisted is sent to the corner forming process D through the cooling process E, and the metal round pipe 3 is formed into a square shape to form the metal square pipe 4. Is made. The corner forming process D includes first to fourth forming processes D 1 , D 2 , D 3 and D 4 and a bending process D 5 . In the first molding step D 1 , as shown in FIG. 7 (a), it is molded into a slightly rectangular shape by four molding rolls 30 on four sides, and in the second molding step D 2 as shown in FIG. 7 (b). The four forming rolls 31 of four laps are formed into a little more rectangular shape, and in the third forming step D 3 , the four forming rolls 32 of four laps are formed into a more rectangular shape. In the fourth molding step D 4 , as shown in FIG. 7 (d), the four molding rolls 33 on the four circumferences are formed into a square shape. Then, after the bending step D 5 , a metal square pipe 4 as shown in FIG. 8 is formed. The metal square pipe 4 formed in this manner has no adverse effect when the welded portion 2 is located not at the center of the upper surface but at a corner of the upper surface or the like and a hole is drilled at the center of the width of the metal square pipe 4. Does not happen.
【００１３】[0013]
本考案は叙述のように金属丸パイプを溶接する工程と角形に成形する工程との 間に金属丸パイプを周方向にひねるひねり装置を配置しているので、溶接して金 属丸パイプを形成した後、金属丸パイプをひねり装置にて周方向にひねることで 溶接部を断面形状の上端の中央より側方にずらせることができ、このようにひね りを加えた金属丸パイプを角形に成形することで上面の幅方向の中央から側方に 溶接部がずれた金属角パイプを形成できるものであり、金属角パイプの幅方向の 中央に溶接部のような加工硬化した部分ができなくて幅方向の中央にドリル等で 行う穴明けが容易にできるものであり、また金属丸パイプを溶接する工程と角形 に成形する工程との間にひねり装置を配置するだけで容易に幅方向の中央から溶 接部がずれた金属角パイプを製造できて金属角パイプの製造も容易にできるもの である。 In the present invention, as described above, a twisting device for twisting the metal round pipe in the circumferential direction is arranged between the process of welding the metal round pipe and the process of forming it into a rectangular shape. After that, by twisting the metal round pipe in the circumferential direction with a twisting device, the welded part can be shifted laterally from the center of the upper end of the cross-sectional shape. By molding, it is possible to form a metal square pipe with a welded part that is laterally displaced from the center of the top surface in the width direction.There is no work-hardened part such as a welded part in the center of the metal square pipe in the width direction. A hole can be easily drilled in the center of the width direction by using a drill, and the width direction can be easily adjusted by placing a twisting device between the process of welding the round metal pipe and the process of forming it into a square shape. Gold with the weld part displaced from the center Production of metal angle pipe can produce square pipe also those which can be easily.
【００１４】 また本考案の請求項２記載の発明にあっては、ひねり装置を金属丸パイプの上 半分に沿わせる上ガイドロールと金属丸パイプの下半分に沿わせる下ガイドロー ルとで構成し、上ガイドロールの軸芯と下ガイドロールの軸芯とを金属丸パイプ の進行方向と直交する方向に対して互いに逆方向になるように微小角度傾斜させ ているので、上ガイドロールと下ガイドロールとの間に金属丸パイプを通すこと で上下のロールの軸芯の方向のずれにて金属丸パイプを周方向にひねって溶接部 の位置をずらせることができるものであって、簡単な構造で金属丸パイプを容易 にひねることができるものである。Further, in the invention according to claim 2 of the present invention, the twisting device is constituted by an upper guide roll arranged along the upper half of the metal round pipe and a lower guide roll arranged along the lower half of the metal round pipe. However, since the axis of the upper guide roll and the axis of the lower guide roll are tilted by a small angle so that they are opposite to each other with respect to the direction orthogonal to the traveling direction of the round metal pipe, By passing a metal round pipe between the guide rolls and the axial center of the upper and lower rolls, the metal round pipe can be twisted in the circumferential direction to shift the position of the welded part. With its unique structure, a metal round pipe can be easily twisted.
【図１】本考案の金属角パイプ製造装置の全体を示し、
（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。FIG. 1 shows the entire metal square pipe manufacturing apparatus of the present invention,
(A) is a plan view and (b) is a front view.
【図２】同上の丸形成形工程を示す断面図であって、
（ａ）乃至（ｋ）は各工程を示す。FIG. 2 is a cross-sectional view showing the same circle forming process as above,
(A) to (k) show each step.
【図３】同上の第１曲げ工程の装置を示す一部省略断面
図である。FIG. 3 is a partially omitted cross-sectional view showing the apparatus for the first bending step of the above.
【図４】同上の成形された金属丸パイプを示し、（ａ）
はひねる前の断面図、（ｂ）はひねった後の断面図であ
る。FIG. 4 shows a molded metal round pipe of the same as above, (a)
FIG. 4B is a cross-sectional view before twisting, and FIG. 8B is a cross-sectional view after twisting.
【図５】同上のひねり装置の一部省略断面図である。FIG. 5 is a partially omitted sectional view of the twisting device.
【図６】（ａ）は図５のＸ−Ｘ線断面図、（ｂ）は図５
のＹ−Ｙ線断面図である。6A is a sectional view taken along line XX of FIG. 5, and FIG. 6B is FIG.
3 is a sectional view taken along line YY of FIG.
【図７】同上の角形成形工程を示す断面図であって、
（ａ）乃至（ｄ）は各工程を示す。FIG. 7 is a cross-sectional view showing the above corner forming step,
(A) thru | or (d) show each process.
【図８】同上により得られた金属角パイプの断面図であ
る。FIG. 8 is a cross-sectional view of a metal square pipe obtained by the above.
【図９】（ａ）乃至（ｆ）は従来例の加工を説明する断
面図である。9A to 9F are cross-sectional views illustrating processing of a conventional example.
１ 金属板 ２ 溶接部 ３ 金属丸パイプ ４ 金属角パイプ ５ ひねり装置 ５ａ 上ガイドロール ５ｂ 下ガイドロール 1 Metal Plate 2 Welded Part 3 Metal Round Pipe 4 Metal Square Pipe 5 Twisting Device 5a Upper Guide Roll 5b Lower Guide Roll
Claims (3)
ォーミングにて円筒状にフォーミングし、円筒状の金属
板の両側の側端縁同士を突き合わせて側端縁同士を溶接
して金属丸パイプを連続的に形成し、金属丸パイプをロ
ールフォーミングにて角形に成形して金属角パイプを連
続的に製造する金属角パイプ製造装置において、金属丸
パイプを溶接する工程と角形に成形する工程との間に金
属丸パイプを周方向にひねるひねり装置を配置して成る
ことを特徴とする金属角パイプ製造装置。1. A metal round shape in which a strip-shaped metal plate is continuously fed and formed into a cylindrical shape by roll forming, side edges of both sides of the cylindrical metal plate are butted and side edges are welded to each other. In a metal square pipe manufacturing device for continuously forming metal square pipes by roll forming and forming metal square pipes continuously, in the metal square pipe manufacturing device, the process of welding the metal round pipes and the process of forming the square shape An apparatus for manufacturing a metal square pipe, characterized in that a twisting device for twisting a round metal pipe in the circumferential direction is arranged between the and.
わせる上ガイドロールと金属丸パイプの下半分に沿わせ
る下ガイドロールとで構成し、上ガイドロールの軸芯と
下ガイドロールの軸芯とを金属丸パイプの進行方向と直
交する方向に対して互いに逆方向になるように微小角度
傾斜させて成ることを特徴とする請求項１記載の金属角
パイプ製造装置。2. The twisting device is composed of an upper guide roll that extends along the upper half of the metal round pipe and a lower guide roll that extends along the lower half of the metal round pipe, and the axis of the upper guide roll and the shaft of the lower guide roll. 2. The apparatus for manufacturing a metal square pipe according to claim 1, wherein the core and the core are inclined by a small angle so as to be opposite to each other with respect to a direction orthogonal to the traveling direction of the metal round pipe.
少なくとも一方を駆動するようにして成ることを特徴と
する請求項２記載の金属角パイプ製造装置。3. The apparatus for manufacturing a metal square pipe according to claim 2, wherein at least one of the upper guide roll and the lower guide roll is driven.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1996000192U JP3027186U (en) | 1996-01-25 | 1996-01-25 | Metal square pipe manufacturing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1996000192U JP3027186U (en) | 1996-01-25 | 1996-01-25 | Metal square pipe manufacturing equipment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3027186U true JP3027186U (en) | 1996-07-30 |
Family
ID=43162309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1996000192U Expired - Lifetime JP3027186U (en) | 1996-01-25 | 1996-01-25 | Metal square pipe manufacturing equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3027186U (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001212615A (en) * | 2000-02-04 | 2001-08-07 | Ricoh Co Ltd | Method and apparatus for manufacturing pipe, pipe manufactured by them and image forming device using it |
| KR101257006B1 (en) * | 2010-10-12 | 2013-04-26 | 주식회사 한영기계 | Manufacturing Apparatus for a Shaft |
| JP2018172900A (en) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 株式会社熊谷組 | Column for joint |
-
1996
- 1996-01-25 JP JP1996000192U patent/JP3027186U/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001212615A (en) * | 2000-02-04 | 2001-08-07 | Ricoh Co Ltd | Method and apparatus for manufacturing pipe, pipe manufactured by them and image forming device using it |
| KR101257006B1 (en) * | 2010-10-12 | 2013-04-26 | 주식회사 한영기계 | Manufacturing Apparatus for a Shaft |
| JP2018172900A (en) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 株式会社熊谷組 | Column for joint |
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