JP3025370B2 - Rolling mill - Google Patents

Rolling mill

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JP3025370B2
JP3025370B2 JP4083429A JP8342992A JP3025370B2 JP 3025370 B2 JP3025370 B2 JP 3025370B2 JP 4083429 A JP4083429 A JP 4083429A JP 8342992 A JP8342992 A JP 8342992A JP 3025370 B2 JP3025370 B2 JP 3025370B2
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rolling
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茂 小川
利幸 白石
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  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、圧延機に関し、特に、
圧延加工を行うべく互いに対向して設けられた一対の作
業ロールと、圧延荷重を支えるべく各作業ロール毎に設
けられた補強ロールとを有し、所定の肉厚の板状製品あ
るいは帯状製品を製造するための圧延機に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rolling mill,
A pair of work rolls provided to face each other to perform rolling, and a reinforcing roll provided for each work roll to support the rolling load, a plate-shaped product or a band-shaped product having a predetermined thickness. The present invention relates to a rolling mill for manufacturing.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、互いに対向して設けられた一対の
圧延加工用作業ロール間に板状素材あるいは帯状素材を
通して、所定の肉厚の板状製品あるいは帯状製品を製造
するために種々の圧延機が用いられており、作業ロール
を圧延加工のみに使用し、圧延荷重を支えるために各作
業ロール毎に各1本ずつの補強ロールを設けた4段圧延
機がその代表である。また、そのような圧延機では、作
業ロールの両軸端部をチョックにより回転自在に支持し
たものがある。上記圧延機により所望の板厚の製品を得
るためには、両作業ロール間のロールギャップを調整し
て行うべく、両作業ロール同士を互いに接離させるよう
に作業ロールを適宜変位させる必要がある。
2. Description of the Related Art Conventionally, various kinds of rolling have been carried out in order to produce a plate-shaped product or a band-shaped product having a predetermined thickness by passing a plate-shaped material or a band-shaped material between a pair of rolling work rolls provided opposite to each other. A typical example is a four-high rolling mill in which a work roll is used only for rolling processing and one reinforcing roll is provided for each work roll to support a rolling load. In some of such rolling mills, both ends of a work roll are rotatably supported by chock. In order to obtain a product having a desired thickness by the rolling mill, it is necessary to appropriately displace the work rolls so that the two work rolls are brought into contact with and separated from each other in order to adjust the roll gap between the two work rolls. .

【0003】圧延板の板厚制御に於いては、補強ロール
の圧下位置を制御するが、これに伴う補強ロール及び作
業ロールの変位時に、チョックと、そのチョックを支持
するための圧延機ハウジングあるいはハウジングに設け
られたキーパプレートとの間に、圧延方向力及び軸線方
向力による摩擦力が生じる。このようにして、圧下位置
と圧延荷重計測値とが、ヒステリシスをもって関係する
ことになり、圧延時に於ける自動板厚制御の制御ゲイン
を高めることが困難であるという問題があった。
[0003] In controlling the thickness of a rolled sheet, the rolling position of the reinforcing roll is controlled. When the reinforcing roll and the work roll are displaced accordingly, the chocks and a rolling mill housing or a rolling mill housing for supporting the chocks are provided. A frictional force is generated between the keeper plate provided in the housing and the rolling direction force and the axial direction force. In this way, the rolling position and the measured rolling load value are related with hysteresis, and there is a problem that it is difficult to increase the control gain of the automatic thickness control during rolling.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】このような従来技術の
問題点に鑑み、本発明の主な目的は、互いに対向して設
けられた一対の作業ロールにより圧延加工を行う際に圧
延材の送り方向に対する板厚精度を向上し得る圧延機を
提供することにある。
SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above-mentioned problems of the prior art, a main object of the present invention is to feed a rolled material when rolling is performed by a pair of work rolls provided opposite to each other. An object of the present invention is to provide a rolling mill capable of improving the thickness accuracy in the direction.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】このような目的は、本発
明によれば、互いに対向して設けられた一対の圧延加工
用作業ロールと、圧延荷重を支えるべく少なくとも一方
の前記作業ロールの外周面上を相対的に転動可能に配設
された複数本の補強ロールと、前記補強ロールに設けら
れた荷重検出装置とを有する圧延機において、前記作業
ロールの軸線方向の変位を拘束すると共に、前記両作業
ロール間の間隔を可変にする際の前記作業ロールの変位
方向に対する摩擦力を低減するべく、ハウジングと前記
作業ロールの軸端部との間に設けられたスラスト軸受機
構を有することを特徴とする圧延機を提供することによ
り達成される。または、互いに対向して設けられた一対
の圧延加工用作業ロールと、圧延荷重を支えるべく少な
くとも一方の前記作業ロールの外周面上を相対的に転動
可能に配設された複数本の補強ロールと、前記補強ロー
ルに設けられた荷重検出装置とを有する圧延機におい
て、前記作業ロールに連結された駆動軸を有し、前記作
業ロールの軸線方向の変位を拘束し得るように前記駆動
軸を支持する軸方向荷重支持装置が設けられていること
を特徴とする圧延機を提供することにより達成される。
SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, there is provided, in accordance with the present invention, a pair of rolling work rolls provided opposite to each other, and an outer periphery of at least one of the work rolls for supporting a rolling load. relatively rollably disposed Menjo
In rolling mill having a plurality of rolls which are, and a load detection device provided on the front Kiho strong role, the working
In addition to restraining the axial displacement of the roll,
Displacement of the work roll when making the interval between rolls variable
In order to reduce the frictional force in the
Thrust bearing machine provided between shaft end of work roll
This is achieved by providing a rolling mill characterized by having a structure . Or, a pair provided opposite to each other
Rolling work roll and a small roll to support the rolling load
At least one of the work rolls relatively rolls on the outer peripheral surface
A plurality of reinforcing rolls arranged as
A rolling mill having a load detection device
Te, a drive shaft connected to the work rolls, the axial load support device for supporting the drive shaft is provided so as to restrain axial displacement of the work rolls
This is achieved by providing a rolling mill characterized by the following.

【0006】[0006]

【作用】このようにすれば、互いに対向して設けられた
一対の圧延加工用作業ロールを支持する補強ロールに
重検出装置を設けると共に、作業ロールの軸端部とハウ
ジングとの間に作業ロールの軸線方向の変位を拘束する
と共に両作業ロール間の間隔を可変にするスラスト軸受
機構を設けることにより、両作業ロール間隔の変位方向
に対する作業ロールに負荷される軸方向力に起因する摩
擦力を低減することができる。また、作業ロールに連結
された駆動軸に作用するその軸方向力を、駆動軸を支持
する軸方向荷重支持装置により受けることにより、作業
ロールに対する軸方向力の影響を防止することができ
る。従って、補強ロール毎に設けられた荷重検出装置に
よる荷重検出の精度及び応答性を向上し得る。
[Action] In this way, provided with a load <br/> heavy detection device to a reinforcing role for supporting the work rolls for a pair of rolling provided to face each other, and the axial end portion of the work roll housing To constrain the axial displacement of the work roll between
And a thrust bearing that makes the distance between both work rolls variable
By providing the mechanism, it is possible to reduce the frictional force caused by the axial force applied to the work rolls in the displacement direction of the gap between the work rolls. In addition, by receiving the axial force acting on the drive shaft connected to the work roll by the axial load supporting device that supports the drive shaft, the influence of the axial force on the work roll can be prevented. Therefore, the accuracy and responsiveness of load detection by the load detecting device provided for each reinforcing roll can be improved.

【0007】[0007]

【実施例】以下、本発明の好適実施例を添付の図面につ
いて詳しく説明する。
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a block diagram of a preferred embodiment of the present invention.

【0008】図1は、本発明が適用された圧延機の模式
的側面図であり、本圧延機のハウジング1内には、圧延
加工用に互いに上下に対向するように配設された一対の
作業ロール2・3と、各作業ロール2・3を支持しつつ
圧延荷重を受けるため、上側作業ロール2を支持する2
本の補強ロール4・5及び下側作業ロール3を支持する
補強ロール6とが設けられている。そして、両作業ロー
ル2・3間に、図1に於いて左方から供給される圧延材
10が挟まれて圧延されるようになっている。
FIG. 1 is a schematic side view of a rolling mill to which the present invention is applied. In a housing 1 of the present rolling mill, a pair of vertically arranged rolls are arranged so as to face each other for rolling. In order to receive the rolling load while supporting the work rolls 2, 3 and the respective work rolls 2, 3, the upper work rolls 2 are supported.
The reinforcing rolls 4 and 5 and the reinforcing roll 6 that supports the lower work roll 3 are provided. Then, a rolled material 10 supplied from the left side in FIG. 1 is sandwiched between the two work rolls 2 and 3 so as to be rolled.

【0009】図1のII−II線に沿って見た図2に示され
るように、上側ロールアッセンブリに於いては、2本の
補強ロール4・5により作業ロール2が支持されてお
り、また作業ロール2に対して各補強ロール4・5が転
動自在である。また、両作業ロール2・3は、両軸端部
をそれぞれチョック11により回動自在に支持されてい
る。各チョック11には、作業ロール2・3の軸線方向
力を受けるためのスラスト受け用ころ12がそれぞれ一
体的に設けられており、ハウジング1の作業ロール2・
3軸線方向両端側にそれぞれ設けられたキーパプレート
13に、対応するころ12が当接するようにされてい
る。このようにして、スラスト軸受機構が構成されてい
る。
As shown in FIG. 2 as viewed along the line II-II in FIG. 1, in the upper roll assembly, the work roll 2 is supported by two reinforcing rolls 4.5. The reinforcing rolls 4 and 5 can roll freely with respect to the work roll 2. Both work rolls 2 and 3 are rotatably supported on both shaft ends by chock 11 respectively. Each chock 11 is integrally provided with a thrust receiving roller 12 for receiving the axial force of the work rolls 2 and 3.
The corresponding rollers 12 are brought into contact with keeper plates 13 provided at both ends in the three axial directions. Thus, a thrust bearing mechanism is configured.

【0010】各補強ロール4・5は、両端部をそれぞれ
チョック16により回動自在に支持されている(図2参
照)。各チョック16は、各補強ロール4・5毎にロー
ドセルを用いた荷重検出装置17a・17bを介してハ
ウジング1に支持されている。また、各補強ロール4・
5の軸線方向力を受けるためのスラスト受け用ころ12
及びキーパプレート13が上記と同様に設けられてい
る。
Each of the reinforcing rolls 4 and 5 has both ends rotatably supported by a chock 16 (see FIG. 2). Each chock 16 is supported by the housing 1 via a load detecting device 17a / 17b using a load cell for each reinforcing roll 4.5. In addition, each reinforcing roll 4
Thrust receiving roller 12 for receiving an axial force of 5
A keeper plate 13 is provided in the same manner as described above.

【0011】なお、下側のロールアッセンブリは、通常
の4段圧延機と同構造であって良く、図1に良く示され
るように、下側作業ロール3は、1本の比較的大径の補
強ロール6により支持されている。この補強ロール6を
支持する支持ブロック21が、上記と同様の油圧シリン
ダ22のラム22aの先端に固着されている。また、ラ
ム22aの中間部には、上記と同様にロードセルを用い
た荷重検出装置23が設けられている。
The lower roll assembly may have the same structure as a normal four-high rolling mill. As shown in FIG. 1, the lower work roll 3 has a single relatively large diameter. It is supported by a reinforcing roll 6. A support block 21 for supporting the reinforcing roll 6 is fixed to the tip of a ram 22a of a hydraulic cylinder 22 similar to the above. Further, a load detecting device 23 using a load cell is provided at an intermediate portion of the ram 22a in the same manner as described above.

【0012】このようにして構成された圧延機では、各
補強ロール4〜6毎の荷重検出装置17a・17b・2
3により、作業ロール2と補強ロール4・5との間、及
び作業ロール3と補強ロール23との間に作用する荷重
を計測することができ、これらの測定値により、圧延材
10に作用する圧延荷重を検出できる。このとき、作業
ロール2には圧延材10の送り方向にその送りによる圧
延方向の力が作用するが、本実施例では2本の補強ロー
ル4・5を上記送り方向に対して配設しており、その送
り方向の力を両補強ロール4・5により好適に受けるこ
とができる。従って、圧延方向の力による荷重検出に対
する影響を排除することができ、両補強ロール4・5の
各荷重検出装置17a・17bによる荷重計測精度を好
適に向上し得る。
In the rolling mill constructed as described above, the load detecting devices 17a, 17b, 2 for each of the reinforcing rolls 4 to 6 are provided.
3, the loads acting between the work roll 2 and the reinforcement rolls 4 and 5 and between the work roll 3 and the reinforcement roll 23 can be measured, and the measured values act on the rolled material 10. The rolling load can be detected. At this time, a force in the rolling direction due to the feed acts on the work roll 2 in the feed direction of the rolled material 10. In the present embodiment, two reinforcing rolls 4 and 5 are arranged in the feed direction. Therefore, the force in the feed direction can be suitably received by the two reinforcing rolls 4 and 5. Therefore, the influence on the load detection due to the force in the rolling direction can be eliminated, and the accuracy of the load measurement by the load detection devices 17a and 17b of the two reinforcing rolls 4 and 5 can be suitably improved.

【0013】このようにして計測された荷重検出値は実
際に圧延材に作用している荷重との誤差が非常に小さい
ため、圧延中の自動板厚制御の制御ゲインを極めて高め
ることができ、板厚精度の大幅な向上が可能である。
Since the detected load value thus measured has a very small error with the load actually acting on the rolled material, the control gain of the automatic thickness control during rolling can be extremely increased. Significant improvement in plate thickness accuracy is possible.

【0014】本実施例では、作業ロール2・3の軸線方
向荷重を、チョック11に設けられたスラスト受け用こ
ろ12を介してキーパプレート13により受けるように
されており、これにより、作業ロール2・3の軸線方向
力により生じるキーパプレート13即ちハウジング1に
対する摩擦力を極力低減でき、荷重検出精度を向上し得
る。
In this embodiment, the load of the work rolls 2 and 3 in the axial direction is received by the keeper plate 13 via the thrust receiving rollers 12 provided on the chock 11. (3) The frictional force against the keeper plate 13, that is, the housing 1 caused by the three axial forces can be reduced as much as possible, and the load detection accuracy can be improved.

【0015】また、図3に示されるように、前記実施例
のスラスト受け用ころ12の代わりに静圧軸受31を用
いても良い。この静圧軸受31は、チョック11のキー
パプレート13側に形成された油室32と、油室32に
例えば高圧の潤滑油を供給するために図示されない油圧
源から配管された油路33とを有して構成されている。
油路33には、油圧源からの高圧油が供給されており、
チョック11とキーパプレート13との間に高圧の油層
が形成される。 この第2の実施例では、作業ロール2
・3の軸線方向力を静圧軸受31により受けることがで
き、また、前記実施例と同様の作業ロールの上下方向の
変位時の摩擦力を好適に低減できる。従って、前記実施
例と同様の効果を奏し得る。
As shown in FIG. 3, a hydrostatic bearing 31 may be used instead of the thrust receiving roller 12 of the above embodiment. The hydrostatic bearing 31 includes an oil chamber 32 formed on the keeper plate 13 side of the chock 11 and an oil passage 33 piped from a hydraulic source (not shown) for supplying high-pressure lubricating oil to the oil chamber 32, for example. It is configured to have.
The oil passage 33 is supplied with high-pressure oil from a hydraulic pressure source.
A high-pressure oil layer is formed between the chock 11 and the keeper plate 13. In the second embodiment, the work roll 2
3) The axial force of 3 can be received by the hydrostatic bearing 31, and the frictional force at the time of the vertical displacement of the work roll as in the above embodiment can be suitably reduced. Therefore, the same effect as the above embodiment can be obtained.

【0016】また、図4に示されるように、チョック1
1に回転自在に支持された作業ロール2・3の軸端部
と、ロール側連結軸41a・41bの各一端とを、それ
ぞれ自在継手42を介して連結し、各ロール側連結軸4
1a・41bの他端を、それぞれ自在継手42を介し
て、軸受箱43内に設けられた各中間軸受44a・44
b毎に支持された可動軸45a・45bの各一端と連結
しても良い。各可動軸45a・45bの他端には、対応
する各モータ側連結軸46a・46bの一端がそれぞれ
自在継手42を介して連結されており、各モータ側連結
軸46a・46bの他端は、それぞれ自在継手42を介
して、駆動力発生装置47の各モータ軸48a・48b
と連結されている。
Also, as shown in FIG.
The shaft ends of the work rolls 2 and 3 rotatably supported by the first and first ends of the roll-side connecting shafts 41a and 41b are connected via universal joints 42, respectively.
The other end of each of the intermediate bearings 44a and 44b provided in the bearing box 43 via the universal joint 42,
It may be connected to one end of each of the movable shafts 45a and 45b supported for each b. One end of each of the corresponding motor-side connecting shafts 46a and 46b is connected to the other end of each of the movable shafts 45a and 45b via the universal joint 42, and the other end of each of the motor-side connecting shafts 46a and 46b is The motor shafts 48a and 48b of the driving force generator 47 are respectively connected via the universal joints 42.
Is linked to

【0017】この場合には、中間軸受44a・44bは
作業ロール2・3の圧下方向の移動に対応して図示して
いない位置制御装置によって常に連結軸41a・41b
が作業ロール2・3の軸線上に存在するように制御され
ており、更に作業ロールに作用する軸方向力は中間軸受
44a・44bを介して軸受箱43で支持する構造とな
っている。作業ロール2・3に作用する軸方向力をハウ
ジングで受ける必要はなくなり軸方向力に起因する摩擦
力が圧延荷重測定値の外乱となることは避けられる。従
って、ミルヒステリシスを大幅に小さくすることがで
き、特に、圧延中の自動板厚制御の制御ゲインを極力高
めることができ、前記した2本の補強ロール4・5によ
る効果と併せて、板厚精度を大幅に向上し得る。
In this case, the intermediate bearings 44a and 44b are always connected to the connecting shafts 41a and 41b by a position control device (not shown) in accordance with the downward movement of the work rolls 2.3.
Are controlled so as to exist on the axis of the work rolls 2 and 3, and the axial force acting on the work rolls is supported by the bearing box 43 via the intermediate bearings 44a and 44b. It is not necessary for the housing to receive the axial force acting on the work rolls 2 and 3, so that the frictional force caused by the axial force does not disturb the measured rolling load. Therefore, the mill hysteresis can be greatly reduced, and in particular, the control gain of the automatic thickness control during rolling can be increased as much as possible. In addition to the effect of the two reinforcing rolls 4 and 5, Accuracy can be greatly improved.

【0018】なお、本実施例では、2本の補強ロール4
・5を配設した例について示したが、補強ロールの本数
は2本に限るものではなく、2本以上であれば良く、複
数本により、圧延材10の送り方向に対する荷重を受け
るようにすれば良い。
In this embodiment, two reinforcing rolls 4
Although the example in which 5 is provided has been described, the number of reinforcing rolls is not limited to two, and may be at least two, and the plurality of rolls may receive a load in the feed direction of the rolled material 10. Good.

【0019】[0019]

【発明の効果】このように本発明によれば、作業ロール
とハウジングとの間に作業ロールの軸線方向の変位を拘
束すると共に作業ロールの上下方向変位時の摩擦力を低
減するスラスト軸受機構を設けて、作業ロールの軸線方
向に作用する力による摩擦力を極力小さくすること
作業ロールの圧延荷重を支える補強ロールに設けた
荷重検出装置による荷重検出をより一層高精度に行うこ
とができる。また、作業ロールの駆動軸にその軸線方向
力を受ける機構を設けることにより、ミルヒステリシス
を大幅に小さくすることができるため、自動板厚制御の
制御ゲインを極力高めることができ、圧延材の送り方向
に対する板厚精度を極めて向上し得る。
As described above, according to the present invention, the work roll
Between the work roll and the housing.
Low frictional force when working rolls are displaced vertically
It provided a thrust bearing mechanism for reducing, or to minimize the frictional force by the force acting in the axial direction of the work roll
And provided on the reinforcing roll that supports the rolling load of the work roll
Ru can be performed load detection by the load detection device more accurately. Also, by providing a mechanism for receiving the axial force on the drive shaft of the work roll, the mill hysteresis can be greatly reduced, so that the control gain of the automatic thickness control can be increased as much as possible, and the feed of the rolled material can be performed. The thickness accuracy in the direction can be significantly improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明が適用された圧延機の模式的側面図。FIG. 1 is a schematic side view of a rolling mill to which the present invention is applied.

【図2】図1のII−II線に沿って見た要部模式図。FIG. 2 is a schematic diagram of a main part viewed along line II-II in FIG. 1;

【図3】第2の実施例を示す図2に対応する要部拡大
図。
FIG. 3 is an enlarged view of a main part corresponding to FIG. 2 showing a second embodiment.

【図4】第3の実施例を示す駆動力伝達部を示す要部模
式図。
FIG. 4 is a schematic diagram of a main part showing a driving force transmission unit according to a third embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 ハウジング 2・3 作業ロール 4〜6 補強ロール 10 圧延材 11 チョック 12 スラスト受け用ころ 13 キーパプレート 16 チョック 17a・17b 荷重検出装置 21 支持ブロック 22 油圧シリンダ 22a ラム 23 荷重検出装置 31 静圧軸受 32 油室 33 油路 41a・41b ロール側連結軸 42 自在継手 43 軸受箱 44a・44b 中間軸受 45a・45b 可動軸 46a・46b モータ側連結軸 47 駆動力発生装置 48a・48b モータ軸 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Housing 2.3 Work roll 4-6 Reinforcement roll 10 Rolled material 11 Chock 12 Thrust receiving roller 13 Keeper plate 16 Chock 17a / 17b Load detector 21 Support block 22 Hydraulic cylinder 22a Ram 23 Load detector 31 Static pressure bearing 32 Oil chamber 33 Oil passage 41a / 41b Roll side connection shaft 42 Universal joint 43 Bearing box 44a / 44b Intermediate bearing 45a / 45b Movable shaft 46a / 46b Motor side connection shaft 47 Driving force generator 48a / 48b Motor shaft

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平3−174905(JP,A) 特開 平5−154506(JP,A) 特開 平5−154507(JP,A) 特開 平5−50109(JP,A) 特開 平5−69010(JP,A) 特開 平5−123709(JP,A) 特開 平5−123711(JP,A) 特開 昭58−53314(JP,A) 特開 平4−274804(JP,A) 特開 昭63−252608(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B21B 13/14 B21B 29/00 B21B 31/07 B21C 51/00 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-3-174905 (JP, A) JP-A-5-154506 (JP, A) JP-A-5-154507 (JP, A) JP-A-5-154507 50109 (JP, A) JP-A-5-69010 (JP, A) JP-A-5-123709 (JP, A) JP-A-5-123711 (JP, A) JP-A-58-53314 (JP, A) JP-A-4-274804 (JP, A) JP-A-63-252608 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B21B 13/14 B21B 29/00 B21B 31/07 B21C 51/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 互いに対向して設けられた一対の圧延
加工用作業ロールと、圧延荷重を支えるべく少なくとも
一方の前記作業ロールの外周面上を相対的に転動可能
配設された複数本の補強ロールと、前記補強ロールに
けられた荷重検出装置とを有する圧延機において、 前記作業ロールの軸線方向の変位を拘束すると共に、前
記両作業ロール間の間隔を可変にする際の前記作業ロー
ルの変位方向に対する摩擦力を低減するべく、ハウジン
グと前記作業ロールの軸端部との間に設けられたスラス
ト軸受機構を有する ことを特徴とする圧延機。
1. A facing to the work rolls for a pair of rolling provided together on the outer peripheral surface of at least one of said work rolls to support the rolling load relatively rollably
And a plurality of rolls disposed in front Kiho strong rolling mill and a load detection device which kicked set <br/> to roll, while restraining the axial displacement of the work rolls, before
The work roll for making the interval between the work rolls variable.
Housing to reduce the frictional force in the
Thrust provided between the shaft and the shaft end of the work roll
A rolling mill having a bearing mechanism .
【請求項2】 互いに対向して設けられた一対の圧延
加工用作業ロールと、圧延荷重を支えるべく少なくとも
一方の前記作業ロールの外周面上を相対的に転動可能に
配設された複数本の補強ロールと、前記補強ロールに設
けられた荷重検出装置とを有する圧延機において、 前記作業ロールに連結された駆動軸を有し、前記作業ロ
ールの軸線方向の変位を拘束し得るように前記駆動軸を
支持する軸方向荷重支持装置が設けられている ことを特
徴とする請求項1に記載の圧延機。
2. A pair of rolls provided opposite to each other
Working rolls and at least to support the rolling load
Rolling relatively on the outer peripheral surface of one of the work rolls
A plurality of reinforcing rolls arranged, and
And a drive shaft connected to the work roll , wherein the work load
The drive shaft so that the axial displacement of the
The rolling mill according to claim 1, further comprising an axial load supporting device for supporting the rolling machine.
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