JP3022480U - Airbag for large diameter steering wheel - Google Patents
Airbag for large diameter steering wheelInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 トラック等の大型車両の大径のステアリング
ホイールに装着されるエアバッグを、ステアリングホイ
ールの大径化に伴うエアバッグの容量増加を最小限に抑
えてエアバッグ装置の重量増加とこれによるステアリン
グホイールの操作性の低下を防止し且つ低コストで提供
する事にある。
【解決手段】 円形周縁部14dを縫製20された表裏
一対の基布14b,14cの裏面略中央にガス発生器1
5を装着するガス発生器取付穴14aを有し、該表裏一
対の基布の前記ガス発生器取付穴14aを中心とする対
象位置の一部を直接縫製26a,26b,27a,27
bして密着させる事により、該バッグの膨張時に偏平な
形状に膨張する様にしたものである。
(57) 【Abstract】 PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress an increase in the capacity of an airbag, which is attached to a large-diameter steering wheel of a large vehicle such as a truck, due to an increase in the diameter of the steering wheel, to an airbag device. It is possible to prevent the increase in the weight of the vehicle and the deterioration of the operability of the steering wheel due to the increase in the weight, and to provide at low cost. SOLUTION: The gas generator 1 is provided at the approximate center of the back surface of a pair of front and back base cloths 14b and 14c having a circular peripheral portion 14d sewn 20.
5 has a gas generator mounting hole 14a to which 5 is mounted, and a part of the target position of the pair of front and back base fabrics centering on the gas generator mounting hole 14a is directly sewn 26a, 26b, 27a, 27.
When the bag is inflated and brought into close contact with the bag, the bag is inflated into a flat shape.
Description
【0001】[0001]
本考案は、トラック,バス等の大型ステアリングホイールを有する車両の該ス テアリングホイールに装着される運転席用のエアバッグの構造に関するものであ る。 The present invention relates to a structure of an airbag for a driver seat mounted on a steering wheel of a vehicle having a large steering wheel such as a truck and a bus.
【0002】[0002]
エアバッグ装置は、近年急速に普及している乗員保護装置の1つであり、乗用 車のステアリングホイールに装着される運転席用エアバッグ装置と助手席の前の インスツルメントパネルに装着される助手席用エアバッグ装置が代表的なエアバ ッグ装置である。この他、ドアの内側に装着される側面衝突用のサイドエアバッ グ装置やヘッドレストに装着される後突用のエアバッグ装置等、部分的に実用化 され或いは実用化が進められているものもある。 The airbag device is one of the occupant protection devices that has rapidly spread in recent years, and is installed on the driver airbag device that is installed on the steering wheel of a passenger car and the instrument panel in front of the passenger seat. The airbag device for the passenger seat is a typical airbag device. In addition to these, there are some that have been partially put into practical use or are being put into practical use, such as side airbag devices for side collisions that are mounted inside doors and airbag devices for rear impact that are mounted on headrests. .
【0003】 この内の、本考案に関係の深い従来のステアリングホイールに装着される運転 席用エアバッグ装置について図面を用いて説明する。図5は、従来の乗用車のス テアリングホイールに装着される運転席用エアバッグ装置の1例を示す断面図で あって、ステアリングホイール1は、ハブ部2,スポーク部4a及び環状リム部 3とからなり、ハブ部2は、2つのフレーム部材4,6で構成され、両者は図示 されていないボルトで一体的に固着されている。第1フレーム部材4は、そのハ ブ部4eの中心に貫通孔4dを有し、該ハブ部4eから斜め上方に延びる複数本 のスポーク部4aを有している。第2フレーム部材6は、そのハブ部6bの中心 に貫通孔6cを有し、その外縁部には複数のリテーナ固定部6aが上方に突出し て設けられている。そして、これらハブ部2は、前記2つのフレーム部材4,6 の前記貫通孔4d,6cに挿入されたステアリングシャフト7の先端部7aにナ ット8で固着されている。 前記スポーク部4aの先端部には、環状の芯材24が固着され、該芯材の外周 部は樹脂で被覆されて環状のリム部3が形成されている。そして該環状リム部3 から各スポーク部4aの途中にかけて樹脂で一体的に被覆されており、その先端 部が後述するバッグカバー13への接合部10,11となっている。又、ハブ部 2からスポーク部4aの樹脂被覆部分に至るまでの該スポーク部4aの露出部分 の下面には、その下面全体を覆う様にコアカバー5が設けられており、このコア カバー5の内側上方の空間、即ちステアリングホイール1の中央部空間が、エア バッグ装置12の収納部となっている。Among these, a conventional driver airbag device mounted on a steering wheel, which is closely related to the present invention, will be described with reference to the drawings. FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of a driver's seat airbag device mounted on a steering wheel of a conventional passenger car. The steering wheel 1 includes a hub portion 2, a spoke portion 4a, and an annular rim portion 3. The hub portion 2 is composed of two frame members 4 and 6, both of which are integrally fixed by a bolt (not shown). The first frame member 4 has a through hole 4d at the center of the hub portion 4e and a plurality of spoke portions 4a extending obliquely upward from the hub portion 4e. The second frame member 6 has a through hole 6c at the center of its hub portion 6b, and a plurality of retainer fixing portions 6a are provided at its outer edge portion so as to project upward. The hub portion 2 is fixed by a nut 8 to the tip portion 7a of the steering shaft 7 inserted into the through holes 4d and 6c of the two frame members 4 and 6. An annular core member 24 is fixed to the tip of the spoke portion 4a, and the outer peripheral portion of the core member is covered with a resin to form an annular rim portion 3. A resin is integrally covered from the annular rim portion 3 to the middle of each spoke portion 4a, and the tip end portions thereof are joint portions 10 and 11 to a bag cover 13, which will be described later. A core cover 5 is provided on the lower surface of the exposed portion of the spoke portion 4a from the hub portion 2 to the resin coating portion of the spoke portion 4a so as to cover the entire lower surface. A space above the inside, that is, a central space of the steering wheel 1 serves as a storage portion of the airbag device 12.
【0004】 エアバッグ装置12は、バッグカバー13と、その中に折り畳まれて収納され ているエアバッグ14と、周囲に略四角形のフランジ17が突設されている短円 筒状のガス発生器15と、プレート状のリテーナ16で構成されている。ガス発 生器15は、複数のガス放出孔15aがエアバッグ14内に位置する様に、リテ ーナ16の底部中央に開口する貫通孔16c及び該エアバッグ14の裏面中央に 形成されたガス発生器取付穴14a内に挿入されて、ガス発生器15のフランジ 17の四隅にボルト18で共締めして固定されている。又、エアバッグ14はガ ス発生器15のフランジ17に、その取付穴14aの周囲を近間隔の複数のリベ ット23で固定されている。そして、リテーナ16は、外縁部の2ケ所下方に突 設された取付足16aを、前記第2フレーム部材6のリテーナ固定部6aにボル ト9で締結されて、図示の如くハブ部2に平行に固定されている。この様にして エアバッグ装置12は、このリテーナ16を介してステアリングホイール1に固 定されている。又、リテーナ16の外縁には、上方に折り曲げられたバッグカバ ー取付部16bが形成されており、バッグカバー13が、その取付足13bによ ってリベット19で固定される様になっている。The airbag device 12 includes a bag cover 13, an airbag 14 folded and housed in the bag cover 13, and a short-cylindrical gas generator having a substantially quadrangular flange 17 projecting from its periphery. 15 and a plate-shaped retainer 16. The gas generator 15 has a through hole 16c opened at the center of the bottom of the retainer 16 and a gas formed at the center of the back surface of the airbag 14 so that the plurality of gas discharge holes 15a are located inside the airbag 14. It is inserted into the generator mounting hole 14a and is fixed to the four corners of the flange 17 of the gas generator 15 by bolting together with bolts 18. The airbag 14 is fixed to the flange 17 of the gas generator 15 around the mounting hole 14a by a plurality of rivets 23 that are closely spaced. Then, the retainer 16 has two mounting feet 16a protruding downward from the outer edge portion, which are fastened to the retainer fixing portion 6a of the second frame member 6 with a bolt 9 so as to be parallel to the hub portion 2 as shown in the figure. It is fixed to. In this way, the airbag device 12 is fixed to the steering wheel 1 via the retainer 16. Further, a bag cover mounting portion 16b bent upward is formed on the outer edge of the retainer 16, and the bag cover 13 is fixed by the rivets 19 by the mounting legs 13b.
【0005】 バッグカバー13のその周縁部は、前記リム部3の接合部10,11とほぼ隙 間なく接する様に形成されており、上面部13aの内側には、エアバッグが展開 する際の該エアバッグの膨張圧力により破断する薄肉部で形成した略H型の破断 溝13cが形成されている。The peripheral portion of the bag cover 13 is formed so as to come into contact with the joint portions 10 and 11 of the rim portion 3 with almost no gap, and the inside of the upper surface portion 13a is used when the airbag is deployed. A substantially H-shaped fracture groove 13c formed by a thin portion that is fractured by the inflation pressure of the airbag is formed.
【0006】 エアバッグの展開時には、衝突センサ(図示せず)からの信号によってガス発 生器15が作動し、一瞬の内に大量のガスをガス放出孔15aからエアバッグ1 4内に噴出し、このバッグの膨出圧力によって前記バッグカバー13が、その破 断溝13cに沿って破断し、内側よりエアバッグ14が膨出して、運転者の顔面 及び胸部がステアリングホイールに衝突するのを保護する事になる。When the airbag is deployed, the gas generator 15 is activated by a signal from a collision sensor (not shown), and a large amount of gas is ejected from the gas release hole 15a into the airbag 14 in an instant. The bag cover 13 is ruptured by the bulging pressure of the bag along the rupture groove 13c, and the airbag 14 bulges from the inside to protect the driver's face and chest from colliding with the steering wheel. Will be done.
【0007】[0007]
ところで、上述のエアバッグ装置において、エアバッグの展開形状は、図6の 概略図に示した様に、ステアリングホイール1の前面を覆う様に設計されており 、そのバッグ容量も、日本及び欧州の設計思想であるシートベルトとの併用の場 合には、せいぜい30〜40l程度のものであるから、ガス発生器15も直径7 〜8cm程度の小型のものが使用されている。この設計思想をそのままトラック やバスの如く大型車両に適用するには問題がある。即ち、大型車両のステアリン グホイールは、その操作性の観点から乗用車に比較して相当大径のものが採用さ れているので、そのステアリングホイールの前面を覆う為には大容量のエアバッ グが要求される事になる。この要求を満たすには、ガス発生器自体も大型のもの となり、これに伴ってエアバッグ装置の重量も大きなものとなり、重量物を搭載 したステアリングホイールの操作性は悪化するので、新たに安全上の問題が生じ る事になる。 By the way, in the above-mentioned airbag device, the deployment shape of the airbag is designed to cover the front surface of the steering wheel 1 as shown in the schematic view of FIG. When used in combination with a seat belt, which is a design concept, the size of the gas generator 15 is at most about 30 to 40 liters, so that a small gas generator 15 having a diameter of about 7 to 8 cm is also used. There is a problem in applying this design concept as it is to large vehicles such as trucks and buses. In other words, the steering wheel of a large vehicle has a diameter that is considerably larger than that of a passenger vehicle from the viewpoint of operability, so a large air bag is required to cover the front surface of the steering wheel. Will be done. To meet this requirement, the gas generator itself must be large, and the weight of the airbag device must be increased accordingly, which deteriorates the operability of the steering wheel equipped with heavy objects. The problem of will occur.
【0008】 一方、シートベルトを着用しない場合でもエアバッグのみで運転者を保護しよ うとする米国式の設計思想では、必然的にエアバッグの容量も大きくなるが、こ の場合に、エアバッグの膨出時の完全展開前に、膨出先端部が乗員の顔面に衝突 して強い衝撃を与え、顔面を傷付けたり場合によっては死に到らしめるおそれが ある事から、図7の概略図に示す様に、紐状のテザー50を該バッグ内側に設け る方式が採用されている。即ち、エアバッグ14の、その表面と裏面の基布14 b,14cの内側に、テザー50の両端を縫い付けておく事により、エアバッグ が図中点線で示した様に丸く展開するのを防止して偏平に展開する様に工夫され ているものであるが、この場合には、通常2枚の基布を重ね合わせ、周囲を縫製 して袋状に形成した後に、該テザー50をエアバッグの内側に設ける為、該バッ グのガス発生器取付穴14aを利用して、その内部に縫製機械を挿入して縫製を 行う必要があり、このテザーの縫製作業が困難且つ非能率であり、この為にエア バッグのコストが高くなるという問題点があった。On the other hand, according to the American design concept that the driver is protected only by the airbag even when the seat belt is not worn, the airbag capacity inevitably becomes large, but in this case, the airbag is Before the bulge is fully expanded, the bulge tip may collide with the occupant's face and give a strong impact, which may cause injury or death in some cases. As shown, a system in which a string-shaped tether 50 is provided inside the bag is adopted. That is, by sewn both ends of the tether 50 to the insides of the base fabrics 14b and 14c on the front surface and the back surface of the airbag 14, the airbag is expanded in a circle as shown by the dotted line in the figure. It is designed so as to prevent and spread flatly, but in this case, usually, two base fabrics are overlapped and the periphery is sewn to form a bag, and then the tether 50 is aired. Since it is provided inside the bag, it is necessary to use the gas generator mounting hole 14a of the bag to insert a sewing machine into the bag for sewing, which makes sewing work of this tether difficult and inefficient. As a result, there was a problem that the cost of the airbag becomes high.
【0009】 本考案は、従来の係る問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると ころは、トラック等の大型車両の大径のステアリングホイールに装着されるエア バッグを、ステアリングホイールの大径化に伴うエアバッグの容量増加を最小限 に抑えてエアバッグ装置の重量増加とこれによるステアリングホイールの操作性 の低下を防止し且つ低コストで提供する事にある。The present invention has been made in view of the problems of the related art, and an object of the present invention is to provide an airbag mounted on a large-diameter steering wheel of a large vehicle such as a truck with a steering wheel of a steering wheel. The purpose is to minimize the increase in the capacity of the airbag due to the increase in diameter, prevent the increase in the weight of the airbag device and the deterioration of the operability of the steering wheel due to this, and provide the airbag at a low cost.
【0010】[0010]
上記課題を解決するために、本考案におけるエアバッグは、円形周縁部を縫製 された表裏一対の基布の裏面略中央にガス発生器を装着するガス発生器取付穴を 有し、この表裏一対の基布の該ガス発生器取付穴を中心とする対象位置の一部を 直接縫製して密着させる事により、該バッグの膨張時に偏平な形状に展開する様 にした大径のステアリングホイールに装着されるエアバッグにある。 特に、上下及び左右の四方対象位置の一部を直接縫製して密着させる事により エアバッグの膨張時に、頭部を保護する中央膨張部とその外側の環状に形成され 且つステアリングホイールのリム部に位置して胸部を保護する外側膨張部との2 つの膨張部が形成される様にする事も出来る。 更に、この対象位置の縫製線を、ガス発生器取付穴と同心円の円弧状となす事 により、膨張時に縫製線に作用する力を分散させ、応力が一ケ所に集中するのを 防止する事も出来る。 更に又、前記裏面基布の前記対象位置に設けた縫製線の外側にベントホールを 設けることにより、エアバッグの中央部の膨張時間を持続させて、小容量化によ る膨張持続時間の短さをカバーする事もできる。 In order to solve the above-mentioned problems, the airbag according to the present invention has a pair of front and back base fabrics sewn with circular peripheral portions, and a gas generator mounting hole for mounting a gas generator in the approximate center of the back surface. Attached to a large-diameter steering wheel that expands into a flat shape when the bag is inflated by directly sewing and adhering part of the target position of the base cloth centering around the gas generator mounting hole It is in an airbag that will be. In particular, by directly sewn a part of the target positions on the four sides of the top, bottom, left and right, and making them adhere to each other, it is formed in the central inflating part that protects the head when the airbag is inflated and the outer ring, and the steering wheel rim part is formed. It is also possible to have two inflates, one in position and the other inflatable to protect the chest. Furthermore, by forming the sewing line at this target position into an arc shape that is concentric with the gas generator mounting hole, the force that acts on the sewing line during expansion can be dispersed, and it is possible to prevent stress from concentrating in one place. . Furthermore, by providing a vent hole outside the sewing line provided at the target position of the back surface fabric, the inflation time of the central portion of the airbag is maintained, and the inflation duration time is shortened due to the reduction in capacity. You can also cover this.
【0011】[0011]
以下に本考案の実施の形態を図面を用いて詳細に説明する。図1は、本考案に 係るエアバッグを裏面から見た平面図であり、エアバッグ14は、その表面とな る基布14bと裏面となる基布14cとを、重ね合わせて円周の周縁部14dを 縫製線20によって接合して袋体を形成している。その裏面中央部には、前述の ガス発生器取付穴14aが形成され、その周縁部には補強布21が縫い付けられ ている。又、この補強布21の部分には、前述のガス発生器のフランジにリベッ トにて固定する為の小孔25が近接して設けられている。そして、表裏の基布1 4b,14cの、前記ガス発生器取付穴14aを中心にした上下対象位置の一部 を、直接縫製した縫製部26a,26bによって表裏の基布14b,14cを直 接接合し、更に前記ガス発生器取付穴14aを中心にした左右対象位置の一部も も直接縫製した縫製部27a,27bによって表裏の基布14b,14cを直接 接合した構成となっている。 更に、前記対象位置にある縫製部26a,26b,27a,27bの外側に、 ガス発生器から供給されるガスを外部に放出するベントホール28a,28b, 28c,28dが設けられている。 Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view of an airbag according to the present invention as viewed from the back side. The airbag 14 has a base cloth 14b serving as the front surface and a base cloth 14c serving as the back surface, which are overlapped with each other. The portion 14d is joined by the sewing line 20 to form a bag body. The above-mentioned gas generator mounting hole 14a is formed in the central portion of the back surface thereof, and the reinforcing cloth 21 is sewn to the peripheral portion thereof. In addition, a small hole 25 for fixing by rivet to the flange of the above-mentioned gas generator is provided in the portion of the reinforcing cloth 21 in close proximity. Directly sew a part of the upper and lower target positions of the front and back base fabrics 14b and 14c around the gas generator mounting hole 14a to directly attach the front and back base fabrics 14b and 14c. Further, the front and back base cloths 14b and 14c are directly joined by the sewn portions 27a and 27b which are joined to each other and further sew a part of the symmetrical positions centering on the gas generator mounting hole 14a. Further, vent holes 28a, 28b, 28c, 28d for releasing the gas supplied from the gas generator to the outside are provided outside the sewing portions 26a, 26b, 27a, 27b at the target positions.
【0012】 このエアバッグが展開した場合には、図2に実線にて、その断面の概略図を示 した如く、エアバッグ14は、対象位置の縫製部27a(26a),27b(2 6b)によって区画された中央膨張部30が膨出し、次いで縫製されていない部 分を通ってガスがその外側に流れ込み、縫製部の外側の外側膨張部31を膨出さ せて、2つの膨出部を形成する様に展開する事になり、図中点線で示した様に、 該縫製部のない場合の展開状態に比べて偏平に展開させる事ができ、その結果、 エアバッグ容量が小さくなっている事が分かる。又、展開終了後の余剰ガスは、 ベントホール28a〜28dからエアバッグ外に放出されるが、ベントホールの 位置が前記縫製線26a,26b.27a.27bの外側に形成されているので 、ガス発生器15から供給されるガスは、中央膨張部30から縫製されていない 部分を通って外側膨張部31に供給されるので、中央膨張部30は最後まで膨張 状態を維持し続けることが可能となり、エアバッグの小容量化と偏平化によるエ アバッグ展開維持時間の短縮化が阻止され、乗員頭部は確実に保護される事にな る。When the airbag is inflated, the airbag 14 is sewn at the target position as shown by the solid line in FIG. 2 as shown in the schematic view of the cross section of the airbag 27a (26a), 27b (26b). The central inflated portion 30 partitioned by the swelling then bulges out through the non-sewn portion, swelling the outer inflated portion 31 outside the sewn portion to create two swelling portions. As it is expanded as it is formed, as shown by the dotted line in the figure, it can be expanded more flatly than the expanded state without the sewing portion, and as a result, the airbag capacity is reduced. I understand things. Further, the surplus gas after the completion of deployment is discharged from the vent holes 28a to 28d to the outside of the airbag, but the position of the vent hole is the sewing lines 26a, 26b. 27a. Since it is formed on the outer side of 27b, the gas supplied from the gas generator 15 is supplied to the outer inflatable section 31 through the unsewn portion from the central inflatable section 30, so that the central inflatable section 30 is the last It will be possible to continue to maintain the inflated state, and the reduction of the air bag deployment maintenance time due to the smaller capacity and flatness of the airbag will be prevented, and the occupant's head will be reliably protected.
【0013】 尚、図2の例では、対象位置の縫製部を上下及び左右の両方に設けているが、 これはいずれか一方のみでも良い事は言うまでもない。又、縫製線形も、図2の 直線状のものの他、図3に示すように、エアバッグの中心を中心とし、前記ガス 発生器取付穴と同心円の円弧状の縫製部37a(36a),37b(36b)で も良い。特に円弧状にした場合には、エアバッグの膨張時に表裏の基布に無理な 力が作用する事なく展開させ得ると共に、図4の中央膨張部30と外側膨張部3 1とが同心円状に膨張し、外側膨張部をステアリングホイール1の前記リム部3 に位置させる事によって、胸部とステアリングホイール1のリム部3との衝突を 確実に緩和する効果がある。更に、縫製部は、同一対象方向に対して1箇所に限 らないが、多くしても効果は基本的に変わらないので、基本的には左右方向に各 一箇所,上下方向に各一箇所を縫製するのが製作コスト面から望ましい。又縫製 線の長さも数cmから十数cm程度で十分であり、要は、バッグの膨張時に縫製 部が千切れずに安定して表裏の基布を結合できる程度のものであればよい。In the example of FIG. 2, the sewn portions at the target position are provided both vertically and horizontally, but it goes without saying that only one of them may be provided. In addition to the linear shape of the sewing line shown in FIG. 2, as shown in FIG. 3, the sewing line also has arcuate sewing portions 37a (36a), 37b which are concentric with the gas generator mounting hole and centered on the center of the airbag. (36b) is also acceptable. In particular, when the airbag has an arc shape, it can be deployed without exerting an unreasonable force on the front and back base fabrics when the airbag is inflated, and the central inflatable portion 30 and the outer inflatable portion 31 in FIG. 4 are concentrically formed. By inflating and positioning the outer inflating portion on the rim portion 3 of the steering wheel 1, there is an effect that the collision between the chest portion and the rim portion 3 of the steering wheel 1 is reliably mitigated. Furthermore, the number of sewn parts is not limited to one in the same target direction, but even if many sewn parts are used, the effect basically does not change. It is desirable to sew from the viewpoint of production cost. Further, the length of the sewing line may be several cm to ten and several cm, and the point is that the sewn part can be stably joined to the front and back base fabrics without tearing when the bag is inflated.
【0014】[0014]
上記した如く本考案のエアバッグによれば、以下の如き従来のエアバッグには ない顕著な効果が期待できる。 (1)表裏面を構成する基布のガス発生器取付穴を中心とする対象位置を直接縫 製して密着させているので、展開時には中央膨張部と周辺の側部膨張部に別 れて展開し、その展開形状は偏平になり、大径のステアリングホイールに装 着しても、エアバッグ容量をさほど大きくする必要がないので、ガス発生器 も小型のものを使用する事が可能となり、その結果エアバッグ装置も軽量化 でき、ステアリングホイールの操作性にも障害を与える事はない。 (2)前記対象位置の縫製線を同心円の円弧状となす事により、エアバッグ展開 時の縫製線に作用する力が緩和され、縫製部が破断する事なく確実に中央膨 張部と側部膨張部に別れて展開させる事ができ、小型小容量のエアバッグで あっても中央膨張部で頭部を、外側膨張部で胸部を、夫々確実に保護する事 が可能となる。 (3)ベントホールを、上記側部膨張部に形成しておく事により、中央膨張部は 長時間膨張状態を維持し得るので、エアバッグの偏平化と小容量化によるエ アバッグ膨張維持時間の短縮化による弊害を防止する事ができる。 (4)従来のテザーを用いて偏平に展開させる方式に比べ、本考案では表裏の基 布を重ねて前記対象位置の縫製部を縫製する事ができるので、ガス発生器取 付穴内から縫製機械を内部に入れてテザーを取付る従来方式よりも遙かに容 易且つ安価に製作できる。 As described above, according to the airbag of the present invention, the following remarkable effects which cannot be obtained by the conventional airbag can be expected. (1) Since the target position centering on the gas generator mounting hole of the base fabric that constitutes the front and back surfaces is sewn directly and is in close contact, it is separated into the central inflated part and the peripheral side inflated part during deployment. The expanded shape is flat, and even if it is mounted on a large-diameter steering wheel, it is not necessary to increase the airbag capacity so much, so it is possible to use a small gas generator. As a result, the weight of the airbag device can be reduced and the operability of the steering wheel is not hindered. (2) By forming the sewing line at the target position in the shape of a concentric circular arc, the force acting on the sewing line when the airbag is deployed is relieved, and the center inflated portion and the side expansion are surely performed without breaking the sewn portion. Even if it is a small and small-capacity airbag, it is possible to reliably protect the head with the central inflating part and the chest with the outer inflating part. (3) By forming the vent hole in the side inflating part, the central inflating part can maintain the inflated state for a long time, so that the air bag inflating maintenance time by flattening the airbag and reducing the capacity can be reduced. It is possible to prevent the harmful effects of shortening. (4) Compared to the conventional method of flattening using a tether, in the present invention, it is possible to sew the sewn portion at the target position by overlapping the front and back base fabrics, so that the sewing machine can be sewn from the gas generator attachment hole It is much easier and cheaper to manufacture than the conventional method of putting the tether inside and attaching the tether.
【図1】図1は、本発明のエアバッグの平面概略図であ
る。FIG. 1 is a schematic plan view of an airbag of the present invention.
【図2】図2は、図1のエアバッグの展開状態を示した
概略断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a deployed state of the airbag shown in FIG.
【図3】図3は、本発明のエアバッグの他の実施例を示
す平面概略図である。FIG. 3 is a schematic plan view showing another embodiment of the airbag of the present invention.
【図4】図4は、図3のエアバッグの展開状態を示した
概略断面図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a developed state of the airbag shown in FIG.
【図5】図5は、従来の運転席用エアバッグ装置の概略
断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a conventional driver airbag device.
【図6】図6は、従来の運転席用エアバッグの展開状態
を示した概略概略図である。FIG. 6 is a schematic diagram showing a deployed state of a conventional driver airbag.
【図7】図7は、従来の他のエアバッグの展開状態を示
した概略断面図である。FIG. 7 is a schematic sectional view showing a deployed state of another conventional airbag.
1 ステアリングホイール 3 ステアリングホイールのリム部 14 エアバッグ 14a ガス発生器取付穴 14b,14c エアバッグの表裏の基布 14d エアバッグの円形周縁部 15 ガス発生器 20 エアバッグの円形周縁部の縫製部 26a,26b,27a,27b 対象位置の縫製部 28a〜28d ベントホール 30 中央膨張部 31 外側膨張部 1 Steering Wheel 3 Steering Wheel Rim 14 Airbag 14a Gas Generator Mounting Holes 14b, 14c Base Fabrics on Front and Back of Airbag 14d Circular Perimeter of Airbag 15 Gas Generator 20 Sewing of Circular Perimeter of Airbag 26a , 26b, 27a, 27b Sewing portion at the target position 28a to 28d Vent hole 30 Central inflating portion 31 Outer inflating portion
Claims (4)
ルを有する車両の該ステアリングホイール(1)に取り
つけられるエアバッグ(14)であって、円形周縁部
(14d)を縫製(20)された表裏一対の基布(14
b,14c)の裏面略中央にガス発生器(15)を装着
するガス発生器取付穴(14a)を有し、該表裏一対の
基布の前記ガス発生器取付穴(14a)を中心とする対
象位置の一部を直接縫製(26a,26b,27a,2
7b)して密着させる事により、該バッグの膨張時に偏
平な形状に膨張する様にした事を特徴とするトラック等
の大径のステアリングホイールに装着されるエアバッ
グ。1. An airbag (14) mounted on a steering wheel (1) of a vehicle having a large-diameter steering wheel such as a truck, wherein a circular peripheral portion (14d) is sewn (20) on both sides. Base cloth (14
b, 14c) has a gas generator mounting hole (14a) for mounting a gas generator (15) substantially in the center of the back surface, and the gas generator mounting hole (14a) of the pair of front and back base fabrics is centered Directly sew part of the target position (26a, 26b, 27a, 2
An airbag to be mounted on a large-diameter steering wheel of a truck or the like, characterized in that the airbag is inflated into a flat shape when the bag is inflated.
の前記ガス発生器取付穴(14a)を中心とする上下及
び左右の対象位置の一部を直接縫製して密着させる事に
より、エアバッグ膨張時に中央膨張部(30)と外側膨
張部(31)が形成される様にしてなる請求項1に記載
のエアバッグ。2. A pair of front and back base cloths (14b, 14c)
By directly sewing and closely adhering a part of the upper and lower and left and right target positions centering on the gas generator mounting hole (14a), the central inflating portion (30) and the outer inflating portion (31) when the airbag is inflated. The airbag according to claim 1, wherein the airbag is formed.
(26a,26b,27a,27b)が、前記ガス発生
器取付穴(14a)と同心円の円弧状に形成され、エア
バッグ膨張時に前記外側膨張部(31)がステアリング
ホイールのリム部(3)に位置する様に形成されている
請求項2に記載のエアバッグ。3. The sewing line (26a, 26b, 27a, 27b) at the target position of the pair of front and back base fabrics is formed in an arc shape concentric with the gas generator mounting hole (14a), and when the airbag is inflated. The airbag according to claim 2, wherein the outer inflatable portion (31) is formed so as to be located on a rim portion (3) of a steering wheel.
(26a,26b,27a,27b)の外側の前記裏面
の基布(14c)に、ベントホール(28a〜28d)
を配置してなる請求項1又は3のいずれかに記載のエア
バッグ。4. The vent holes (28a to 28d) are provided in the back cloth (14c) outside the sewing lines (26a, 26b, 27a, 27b) at the target positions of the pair of front and back cloths.
The airbag according to claim 1, wherein the airbag is arranged.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1995010358U JP3022480U (en) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | Airbag for large diameter steering wheel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1995010358U JP3022480U (en) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | Airbag for large diameter steering wheel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP3022480U true JP3022480U (en) | 1996-03-26 |
Family
ID=43157784
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1995010358U Expired - Lifetime JP3022480U (en) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | Airbag for large diameter steering wheel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3022480U (en) |
-
1995
- 1995-09-07 JP JP1995010358U patent/JP3022480U/en not_active Expired - Lifetime
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