JP3020681B2 - Die coating method and coating width adjusting jig used for the method - Google Patents
Die coating method and coating width adjusting jig used for the methodInfo
- Publication number
- JP3020681B2 JP3020681B2 JP3263130A JP26313091A JP3020681B2 JP 3020681 B2 JP3020681 B2 JP 3020681B2 JP 3263130 A JP3263130 A JP 3263130A JP 26313091 A JP26313091 A JP 26313091A JP 3020681 B2 JP3020681 B2 JP 3020681B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slit
- die
- coating
- support rod
- films
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ダイコーティング方法
およびこれに使用する塗布幅調節治具に関するものであ
り、詳しくは、走行するシートの表面を塗工するに際
し、その塗布幅の調節を容易に行い得るように改良され
たダイコーティング方法およびこれに使用する塗布幅調
節治具に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a die coating method and a coating width adjusting jig used in the method, and more particularly, to a method for easily adjusting the coating width when coating the surface of a running sheet. The present invention relates to an improved die coating method and a coating width adjusting jig used for the method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、走行するシートの表面の塗工
法として、ダイコーティング方法が知られている。ダイ
コーティング方法は、ダイ内に供給された塗布液をマニ
ホールドで分配させてスリットより薄膜状に押し出し、
走行するシートの表面を塗工する方法である。2. Description of the Related Art Conventionally, a die coating method has been known as a method of coating the surface of a running sheet. The die coating method distributes the coating liquid supplied in the die with a manifold and extrudes it from the slit into a thin film,
This is a method of coating the surface of a running sheet.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のダイ
コーティング方法においては、塗布液押し出し幅の調節
は、スリット内に挿入配置されたシムによって行なわれ
ており、従って、塗布液押し出し幅の調節（変更）に
は、ダイを分解してシムを交換する必要がある。それが
ために、塗布幅の調節や変更は、その都度、ダイの分解
を必要とするために容易ではない。また、ダイ分解を分
解した場合は、高精度が要求されるスリット調節を改め
て行なう必要があり効率的ではない。しかも、上記のシ
ムは、時として、ダイから外れ落ちることがあり、その
場合は、塗工を中止しなければならないという欠点もあ
る。本発明は、上記の従来法の種々の不都合を解消した
ダイコーティング方法およびこれに使用する塗布幅調節
治具の提供を目的としたものである。In the conventional die coating method, the adjustment of the extrusion width of the coating solution is performed by a shim inserted and arranged in the slit. Change) requires disassembly of the die and replacement of the shim. As a result, it is not easy to adjust or change the application width, since each time the die needs to be disassembled. In addition, when the die is disassembled, it is necessary to perform a slit adjustment requiring high accuracy again, which is not efficient. Moreover, the above-mentioned shim sometimes comes off the die, and in that case, there is a disadvantage that the coating must be stopped. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a die coating method that solves the various disadvantages of the above-mentioned conventional method and a coating width adjusting jig used for the method.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ダ
イコーティング方法およびこれに使用する塗布幅調節治
具の２発明からなる。そして、本発明のダイコーティン
グ方法は、ダイコーターのダイ内に供給された塗布液を
マニホールドで分配させてスリットより薄膜状に押し出
し、走行するシートの表面を塗工するダイコーティング
方法において、スリット内に遊嵌し得る厚さの複数枚の
フィルムが捲回され且つスリットより大きな外径の支持
棒をダイの側壁より第２マニホールド内に液密状態に挿
入してスリット内に複数枚のフィルムを配置させ、塗布
液の流れ方向のフィルムの移動により支持棒をスリット
に当接せしめ、これにより、ダイの側面端部から中央方
向に部分的にスリットを封鎖して所定の塗布幅の塗工を
行なうことを特徴とする。また、本発明の塗布幅調節治
具は、ダイの側壁より第２マニホールド内に液密状態に
挿入される支持棒と当該支持棒に捲回されてスリット内
に配置される複数枚のフィルムとから成り、支持棒の外
径はスリットより大きく、複数枚のフィルムはスリット
内に遊嵌し得る厚さであり、そして、支持棒は、塗布液
の流れ方向のフィルムの移動によりスリットに当接せし
められ、これにより、ダイの側面端部から中央方向に部
分的にスリットを封鎖するように構成されて成ることを
特徴とする。That is, the present invention comprises two inventions of a die coating method and a coating width adjusting jig used for the method. In the die coating method of the present invention, the coating liquid supplied into the die of the die coater is distributed by a manifold, extruded from the slit into a thin film, and the surface of the running sheet is coated. A plurality of films having a thickness capable of loosely fitting into the slit are wound and a support rod having an outer diameter larger than the slit is inserted into the second manifold from the side wall of the die in a liquid-tight manner, and the plurality of films are inserted into the slit. The support rod is brought into contact with the slit by moving the film in the flow direction of the coating liquid, whereby the slit is partially blocked from the side end of the die toward the center, and coating with a predetermined coating width is performed. It is characterized by performing. Further, the coating width adjusting jig of the present invention includes a support rod inserted in a liquid-tight state from the side wall of the die into the second manifold, and a plurality of films wound around the support rod and arranged in the slit. The outer diameter of the support rod is larger than the slit, the plurality of films are thick enough to fit loosely in the slit, and the support rod abuts on the slit by the movement of the film in the flow direction of the coating liquid. The slit is partially closed in a central direction from a side end of the die.
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。先ず、説
明の便宜上、塗布幅調節治具について説明する。図１
は、ダイ内に挿入配置された状態の本発明の塗布幅調節
治具の一例を示す側面図、図２は、上記と同状態の本発
明の塗布幅調節治具の他の一例を示す側面図、図３は、
ダイの側面概念図、図４は、本発明の塗布幅調節装置を
ダイに設置して塗工状態を示す平面概念図である。Hereinafter, the present invention will be described in detail. First, a coating width adjusting jig will be described for convenience of description. FIG.
Is a side view showing an example of the coating width adjusting jig of the present invention inserted and arranged in a die, and FIG. 2 is a side view showing another example of the coating width adjusting jig of the present invention in the same state as above. FIG. 3 and FIG.
FIG. 4 is a conceptual plan view showing a coating state when the coating width adjusting device of the present invention is installed on the die.
【０００６】一般に、ダイコーターのダイ（ａ）は、図
３に示すように、上下の金型により、第１マニホールド
（ｂ）と第２マニホールド（ｃ）とを形成し、当該２マ
ニホールドの先端部にスリット（ｄ）を形成している。
なお、図３においては、サイドプレートはその図示を省
略してある。Generally, as shown in FIG. 3, a die (a) of a die coater forms a first manifold (b) and a second manifold (c) by upper and lower dies, and a tip of the second manifold is formed. A slit (d) is formed in the portion.
In FIG. 3, the side plate is not shown.
【０００７】本発明の塗布幅変更装置は、支持棒（１）
とこれに捲回された複数枚のフィルム（２）とから成
る。そして、その使用に当たっては、後述するように、
第２マニホールド内に支持棒（１）が挿入され、スリッ
ト（ｄ）内に複数枚のフィルム（２）が配置される。According to the present invention, there is provided a coating width changing apparatus comprising: a support rod (1);
And a plurality of films (2) wound therearound. And in its use, as described below,
The support rod (1) is inserted into the second manifold, and a plurality of films (2) are arranged in the slit (d).
【０００８】支持棒（１）の材質は、特には限定されな
いが、比較的軽い材質、例えば、アルミ、真鍮、剛性を
有するプラスチック等により構成するのがよい。具体的
な材質の選定に当たっては、塗布液（溶剤）に対する耐
蝕性等を考慮する必要がある。The material of the support rod (1) is not particularly limited, but is preferably made of a relatively light material, for example, aluminum, brass, rigid plastic, or the like. In selecting a specific material, it is necessary to consider corrosion resistance to a coating liquid (solvent) and the like.
【０００９】支持棒（１）の断面形状は、それがスリッ
ト（ｄ）に当接した際、捲回されたシートと共同して当
接スリット部を封鎖（液シール）し得る形状であれば、
如何なる形状であってもよい。しかしながら、支持棒
（１）の断面形状は、通常、第２マニホールド（ｃ）の
内面形状と同一とされる。例えば、図１に示すように、
第２マニホールド（ｃ）が円形の場合はこれと同様の円
形とされ、また、半円形の場合はこれと同様の半円形と
される。The cross-sectional shape of the support rod (1) is such that when it comes into contact with the slit (d), it can cooperate with the wound sheet to seal (liquid seal) the contact slit. ,
Any shape may be used. However, the cross-sectional shape of the support rod (1) is usually the same as the inner surface shape of the second manifold (c). For example, as shown in FIG.
When the second manifold (c) is circular, it has the same circular shape. When it is semi-circular, it has the same semi-circular shape.
【００１０】そして、図１に示すように、第２マニホー
ルド（ｃ）が円形の場合においては、２個の半円形の支
持棒（１）、（１）を上下に重ね合わせて円形にした支
持棒を使用することもできる。そして、斯かる重ね合わ
せ構造の支持棒の場合は、上流側に位置する重ね合わせ
部分の面取りを行なって当該面取り部の間に塗布液の流
れが進入するようにするのが好ましい。As shown in FIG. 1, when the second manifold (c) is circular, two semicircular support rods (1) and (1) are vertically overlapped to form a circular support. Sticks can also be used. In the case of the support rod having such an overlapping structure, it is preferable that the overlapping portion located on the upstream side is chamfered so that the flow of the coating liquid enters between the chamfered portions.
【００１１】また、支持棒（１）の外径は、スリット
（ｄ）よりも大きくなくてはならないが、第２マニホー
ルド（ｃ）の大きさに比べてスリット（ｄ）のクリアラ
ンスは遙かに小さいため、第２マニホールド内に適切な
遊びをもって遊嵌し得る大きさとすれば足りる。第２マ
ニホールド（ｃ）における塗布液の圧力は、第１マニホ
ールド（ｂ）におけるものに比べて小さい。従って、支
持棒（１）の大きさを決定する際の上記の遊びの程度
は、ダイ（ａ）の側壁より第２マニホールド（ｃ）内に
支持棒（１）を支障なく挿入し得る最大大きさとすれ
ば、第２マニホールド（ｃ）からの塗布液漏れは実質的
に起こらない。The outer diameter of the support rod (1) must be larger than that of the slit (d), but the clearance of the slit (d) is much larger than the size of the second manifold (c). Since it is small, it is sufficient that the size is such that it can be loosely fitted in the second manifold with an appropriate play. The pressure of the coating liquid in the second manifold (c) is smaller than that in the first manifold (b). Therefore, the degree of the above-mentioned play in determining the size of the support rod (1) is the maximum size at which the support rod (1) can be inserted without difficulty into the second manifold (c) from the side wall of the die (a). In this case, the coating liquid does not substantially leak from the second manifold (c).
【００１２】支持棒（１）に捲回される複数枚のフィル
ム（２）は、通常、ポリエステル、テフロン、各種のポ
リオレフィン等の合成樹脂フィルムより構成される。こ
れらは、塗布液に対する耐蝕性等を考慮して適宜選択さ
れる。そして、フィルムとしては、均一厚さのものが好
ましく、通常、１枚当りの厚さが１０〜１００μｍ程度
のものが使用される。また、複数枚のフィルム（２）
は、その端部が支持棒（１）の第２マニホールド挿入側
端部に位置するように捲回される。The plurality of films (2) wound around the support rod (1) are usually composed of synthetic resin films such as polyester, Teflon, and various polyolefins. These are appropriately selected in consideration of the corrosion resistance to the coating solution and the like. As the film, a film having a uniform thickness is preferable, and a film having a thickness per sheet of about 10 to 100 μm is usually used. Also, a plurality of films (2)
Is wound so that its end is located at the end of the support rod (1) on the second manifold insertion side.
【００１３】複数枚のフィルム（２）における「複数
枚」の意義は、支持棒（１）に捲回された後に折り返さ
れてスリット（ｄ）内に配置されるフィルムについて適
用され、従って、１枚のフィルムの使用により、スリッ
ト（ｄ）内に配置されるフィルムは２枚となる。図１に
示した例においては、２枚のフィルムにより４枚のフィ
ルム（２）がスリット内に配置されている。The meaning of “plurality of sheets” in a plurality of films (2) is applied to a film that is wound around a support rod (1) and then folded and arranged in a slit (d). By using two films, two films are arranged in the slit (d). In the example shown in FIG. 1, four films (2) are arranged in the slit by two films.
【００１４】また、図２に示した例においては、２個の
各支持棒（１）、（１）に１枚のフィルムを連続して捲
回することにより、４枚のフィルム（２）がスリット内
に配置されている。このような態様によれば、フィルム
の連続した捲回のために、上下のフィルム間に位置する
２枚のフィルムによりポケット構造が形成され、そし
て、当該ポケット構造の部分に塗布液の流れが進入し、
支持棒（１）をスリット（ｄ）に当接するフィルム
（２）の移動力が大きくなって好ましい。In the example shown in FIG. 2, one film is continuously wound on each of the two support rods (1) and (1), so that four films (2) are formed. It is arranged in the slit. According to such an embodiment, for continuous winding of the film, a pocket structure is formed by the two films located between the upper and lower films, and the flow of the coating liquid enters the portion of the pocket structure. And
This is preferable because the moving force of the film (2) that abuts the support rod (1) on the slit (d) increases.
【００１５】複数枚のフィルム（２）は、スリット
（ｄ）内に遊嵌し得る厚さであることが必要である。そ
して、上記の厚さは、スリット（ｄ）内に配置される複
数枚のフィルムの全体厚さを指し、通常、スリット
（ｄ）のクリアランスに対し、５０〜９０％程度の厚さ
とするのが好ましい。The plurality of films (2) need to have a thickness that allows them to be loosely fitted in the slits (d). The above-mentioned thickness refers to the total thickness of a plurality of films arranged in the slit (d), and is usually about 50 to 90% of the clearance of the slit (d). preferable.
【００１６】支持棒（１）は、ダイ（ａ）の側壁より第
２マニホールド（ｃ）内に液密状態に挿入され、支持棒
（１）に捲回された複数枚のフィルム（２）は、スリッ
ト（ｄ）内に配置される。支持棒（１）の大きさが第２
マニホールド（ｃ）内にこれを支障なく挿入し得る最大
大きさの場合は、前述の通り、第２マニホールド（ｃ）
からの塗布液の漏れは実質的に起こらないが、上記の液
密状態を一層確実にするために、ダイ（ａ）の側壁に、
シール部材（図示せず）を設けることもできる。また、
斯かるシール部材は、これを取外すことなく、複数枚の
フィルム（２）を捲回した状態で支持棒（１）を第２マ
ニホールド（ｃ）内へ挿入し得る構造にすることもで
き。The support rod (1) is inserted into the second manifold (c) in a liquid-tight manner from the side wall of the die (a), and the plurality of films (2) wound around the support rod (1) are , Slit (d). The size of the support rod (1) is second
In the case of the maximum size that can be inserted into the manifold (c) without any trouble, as described above, the second manifold (c)
Does not substantially occur, but in order to further ensure the liquid-tight state, the side wall of the die (a)
A sealing member (not shown) may be provided. Also,
Such a sealing member may have a structure in which the support rod (1) can be inserted into the second manifold (c) in a state where a plurality of films (2) are wound without removing the seal member.
【００１７】スリット（ｄ）内に配置された複数枚のフ
ィルム（２）は、塗布液の流れ作用によって流れ方向に
移動させられ、それに従って、支持棒（１）は、スリッ
ト（ｄ）に当接せしめられ、スリット（ｄ）は、ダイの
側面端部から中央方向に部分的に封鎖させられる。そし
て、その後は、塗布液の吐出圧により、支持棒（１）の
スリット（ｄ）への当接状態は維持される。The plurality of films (2) arranged in the slit (d) are moved in the flow direction by the action of the flow of the coating solution, and the support rod (1) is accordingly brought into contact with the slit (d). The slit (d) is partially closed in the center direction from the side edge of the die. After that, the contact state of the support rod (1) with the slit (d) is maintained by the discharge pressure of the application liquid.
【００１８】複数枚のフィルム（２）は、通常、図１に
示すように、スリット（ｄ）より突出する長さでスリッ
ト（ｄ）内に配置され、この状態で実際のダイコーティ
ングを行なうことも可能であるが、突出部を切断し、図
２に示すように、スリット（ｄ）の先端部と同一端部に
揃えるのが好ましい。そして、上記の切断は、前記のよ
うに、支持棒（１）をスリット（ｄ）に当接せしめるた
めに、一旦、塗布液を流した後に行なうこともできる。The plurality of films (2) are usually arranged in the slit (d) with a length protruding from the slit (d) as shown in FIG. 1, and actual die coating is performed in this state. Although it is also possible, it is preferable to cut the protruding portion and align it with the same end as the tip of the slit (d) as shown in FIG. And, as described above, the above-mentioned cutting can also be performed after once flowing the coating liquid in order to bring the support rod (1) into contact with the slit (d).
【００１９】本発明の塗布調節治具においては、複数枚
のフィルム（２）を捲回した支持棒（１）の第２マニホ
ールド（ｃ）への挿入長さにより、塗布幅の調節が行な
われる。従って、塗布幅の変更を行なう場合は、ダイ内
への塗布液の供給を中断し、支持棒（１）の上記挿入長
さを変更すればよいが、一般的には、先に使用したもの
を抜き出し、新たな複数枚のフィルム（２）を捲回した
支持棒（１）を利用するのがよい。そのためには、支持
棒（１）に捲回された複数枚のフィルム（２）は、図４
に示すように、その端部をダイの外側（図４では左側）
に突出せしめておき、その抜き出しを容易にしておくの
が好ましい。In the coating adjusting jig of the present invention, the coating width is adjusted by the insertion length of the support rod (1) wound with a plurality of films (2) into the second manifold (c). . Therefore, when changing the coating width, the supply of the coating liquid into the die may be interrupted, and the insertion length of the support rod (1) may be changed. , And a support rod (1) wound with a plurality of new films (2) is preferably used. For this purpose, a plurality of films (2) wound on a support rod (1) are
As shown in the figure on the outside of the die (left side in FIG. 4)
It is preferable to make it protrude to facilitate extraction.
【００２０】図４は、走行するシート（ｅ）の表面にお
いて、支持棒（１）の上記挿入長さ相当分（ｆ）だけ塗
布幅が狭められた状態を示している。また、図４におい
ては、本発明の塗布幅調節治具をダイの一方の側壁に配
置しているが、両側に配置してもよい。なお、図中、
（ｇ）は、塗布面を表す。FIG. 4 shows a state in which the coating width is reduced on the surface of the running sheet (e) by the length (f) corresponding to the insertion length of the support rod (1). In FIG. 4, the coating width adjusting jig of the present invention is arranged on one side wall of the die, but may be arranged on both sides. In the figure,
(G) represents the application surface.
【００２１】次に、本発明のダイコーティング方法につ
いて説明する。本発明のダイコーティング方法は、基本
的には、ダイコーターのダイ内に供給された塗布液をマ
ニホールドで分配させてスリットより薄膜状に押し出
し、走行するシートの表面を塗工する従来のダイコーテ
ィング方法と同じである。そして、本発明のダイコーテ
ィング方法の特徴は、前述の塗布幅調節治具を使用し、
塗布液の流れ方向のフィルムの移動により支持棒（１）
をスリット（ｄ）に当接せしめ、これにより、ダイ
（ａ）の側面端部から中央方向に部分的にスリット
（ｄ）を封鎖して所定の塗布幅の塗工を行なう点にあ
る。Next, the die coating method of the present invention will be described. The die coating method of the present invention is basically a conventional die coating method in which a coating liquid supplied into a die of a die coater is distributed by a manifold, extruded into a thin film from a slit, and coated on the surface of a running sheet. Same as the method. And the feature of the die coating method of the present invention is to use the above-described coating width adjusting jig,
Support rod (1) by the movement of the film in the flow direction of the coating liquid
Is brought into contact with the slit (d), whereby the slit (d) is partially closed from the side end of the die (a) toward the center to perform coating with a predetermined coating width.
【００２２】本発明のダイコーティング方法の条件、例
えば、被塗工シートの走行速度、塗布液の粘度、供給速
度、吐出圧等は、特に制限されず、また、塗膜厚み（ス
リットのクリアランス）等は任意に選択することができ
る。しかしながら、支持棒（１）のスリット（ｄ）への
十分な当接状態を維持するために、塗布液の吐出圧は、
０．５〜５Ｋｇ／ｃｍ2 Ｇの範囲とするのが好ましく、
１〜３Ｋｇ／ｃｍ2 Ｇの範囲とするのが特に好ましい。The conditions of the die coating method of the present invention, such as the running speed of the sheet to be coated, the viscosity of the coating solution, the supply speed, the discharge pressure, etc., are not particularly limited, and the thickness of the coating film (slit clearance). Etc. can be arbitrarily selected. However, in order to maintain a sufficient contact state of the support rod (1) with the slit (d), the discharge pressure of the coating liquid is
It is preferably in the range of 0.5 to 5 kg / cm 2 G,
It is particularly preferred to be in the range of 1 to 3 kg / cm 2 G.
【００２３】そして、本発明のダイコーティング方法が
適用されるシート及び塗布液には特に制限はない。従っ
て、本発明のダイコーティング方法は、従来のダイコー
ティングにおける全ての対象に適用し得る。特に、金属
薄板、樹脂シート、金属薄板と樹脂シートとの複合板等
のカラー塗装に好適である。The sheet and the coating solution to which the die coating method of the present invention is applied are not particularly limited. Therefore, the die coating method of the present invention can be applied to all objects in the conventional die coating. In particular, it is suitable for color coating of a metal thin plate, a resin sheet, a composite plate of a metal thin plate and a resin sheet, and the like.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、塗布幅の
調節変更を容易に行い得るように改良されたダイコーテ
ィング方法およびこれに使用する塗布幅調節治具が提供
され、本発明の工業的価値は顕著である。According to the present invention described above, an improved die coating method and a coating width adjusting jig for use in the die coating method, which can easily adjust and change the coating width, are provided. The value is remarkable.
【図１】ダイ内に挿入配置された状態の本発明の塗布幅
調節治具の一例を示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing an example of a coating width adjusting jig of the present invention inserted and arranged in a die.
【図２】上記と同状態の本発明の塗布幅調節治具の他の
一例を示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing another example of the coating width adjusting jig of the present invention in the same state as described above.
【図３】ダイの側面概念図である。FIG. 3 is a conceptual side view of a die.
【図４】本発明の塗布幅調節治具をダイに設置して塗工
状態を示す平面概念図である。FIG. 4 is a conceptual plan view showing a coating state in which a coating width adjusting jig of the present invention is installed on a die.
（１）支持棒 （２）複数枚のフィルム （ａ）ダイ （ｂ）第２マニホールド （ｃ）第１マニホールド （ｄ）スリット (1) Support rod (2) Multiple films (a) Die (b) Second manifold (c) First manifold (d) Slit
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−141430（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−88768（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−92272（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−120974（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−158451（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05C 5/02 B05D 1/26 B05B 1/04 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-52-141430 (JP, A) JP-A-1-88768 (JP, U) JP-A-1-92272 (JP, U) JP-A-1 120974 (JP, U) Actually open sho 59-158451 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B05C 5/02 B05D 1/26 B05B 1/04
Claims (2)
液をマニホールドで分配させてスリットより薄膜状に押
し出し、走行するシートの表面を塗工するダイコーティ
ング方法において、スリット内に遊嵌し得る厚さの複数
枚のフィルムが捲回され且つスリットより大きな外径の
支持棒をダイの側壁より第２マニホールド内に液密状態
に挿入してスリット内に複数枚のフィルムを配置させ、
塗布液の流れ方向のフィルムの移動により支持棒をスリ
ットに当接せしめ、これにより、ダイの側面端部から中
央方向に部分的にスリットを封鎖して所定の塗布幅の塗
工を行なうことを特徴とするダイコーティング方法。1. A die coating method in which a coating liquid supplied into a die of a die coater is distributed by a manifold, extruded from a slit into a thin film, and the surface of a running sheet is coated. A plurality of films having a thickness are wound and a support rod having an outer diameter larger than the slit is inserted from the side wall of the die in a liquid-tight state into the second manifold, and the plurality of films are arranged in the slit.
The support rod is brought into contact with the slit by moving the film in the flow direction of the coating liquid, whereby the slit is partially blocked from the side end of the die toward the center to perform coating with a predetermined coating width. Die coating method characterized.
使用する塗布幅調節治具であって、ダイの側壁より第２
マニホールド内に液密状態に挿入される支持棒と当該支
持棒に捲回されてスリット内に配置される複数枚のフィ
ルムとから成り、支持棒の外径はスリットより大きく、
複数枚のフィルムはスリット内に遊嵌し得る厚さであ
り、そして、支持棒は、塗布液の流れ方向のフィルムの
移動によりスリットに当接せしめられ、これにより、ダ
イの側面端部から中央方向に部分的にスリットを封鎖す
るように構成されて成ることを特徴とする塗布幅調節治
具。2. A jig for adjusting a coating width used in a die coating method according to claim 1, wherein
Consists of a support rod inserted in a liquid-tight state into the manifold and a plurality of films wound around the support rod and arranged in the slit, the outer diameter of the support rod is larger than the slit,
The plurality of films have a thickness that can be loosely fitted in the slit, and the support rod is brought into contact with the slit by movement of the film in the flow direction of the coating liquid, whereby the center of the die is moved from the side edge to the center. A coating width adjusting jig configured to partially close a slit in a direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3263130A JP3020681B2 (en) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | Die coating method and coating width adjusting jig used for the method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3263130A JP3020681B2 (en) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | Die coating method and coating width adjusting jig used for the method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647332A JPH0647332A (en) | 1994-02-22 |
| JP3020681B2 true JP3020681B2 (en) | 2000-03-15 |
Family
ID=17385236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3263130A Expired - Lifetime JP3020681B2 (en) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | Die coating method and coating width adjusting jig used for the method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3020681B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100723420B1 (en) * | 2006-02-20 | 2007-05-30 | 삼성전자주식회사 | Nonvolatile Memory Device Including Amorphous Alloy Oxide Layer |
-
1991
- 1991-09-13 JP JP3263130A patent/JP3020681B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0647332A (en) | 1994-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4828779A (en) | Coating method | |
| US4299186A (en) | Method and apparatus for applying a viscous fluid to a substrate | |
| US4142010A (en) | Method for applying a viscous fluid to a substrate | |
| US4974533A (en) | Coating apparatus | |
| JPH0677711B2 (en) | Coating device | |
| WO1992022418A1 (en) | Dies | |
| EP0018029B1 (en) | Method and device for slide hopper multilayer coating | |
| CA2060013A1 (en) | Coater design for low flowrate coating applications | |
| JPS58104666A (en) | Coating apparatus | |
| US3916043A (en) | Method of coating a spliced web | |
| US5376178A (en) | Coating apparatus | |
| JP3020681B2 (en) | Die coating method and coating width adjusting jig used for the method | |
| JP3020682B2 (en) | Die coating method and coating width adjusting jig used for the method | |
| US5573594A (en) | Coating apparatus and machining method therefor | |
| US6120853A (en) | Slide bead coating method and apparatus | |
| EP0581962A1 (en) | Method of and device for application | |
| JP2659731B2 (en) | Method of applying paint to the surface of a continuously running plate | |
| JPS63291663A (en) | Coating method and its device | |
| JPS63291662A (en) | Application method and its device | |
| JPS6078664A (en) | Coating method | |
| JPH10128212A (en) | Slide bead application method and device | |
| JP3896426B2 (en) | Slide bead coating method and apparatus | |
| JP4172166B2 (en) | Extrusion application method | |
| JPH0647331A (en) | Die coating method and coat width change device to be used therefor | |
| JP2003039003A (en) | Multilayer coating apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991213 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090114 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090114 Year of fee payment: 9 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090114 Year of fee payment: 9 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090114 Year of fee payment: 9 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090114 Year of fee payment: 9 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090114 Year of fee payment: 9 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090114 Year of fee payment: 9 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090114 Year of fee payment: 9 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090114 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100114 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110114 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120114 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120114 Year of fee payment: 12 |