JP3019178U - Chisel for hydraulic breaker - Google Patents

Chisel for hydraulic breaker

Info

Publication number
JP3019178U
JP3019178U JP1994000049U JP4994U JP3019178U JP 3019178 U JP3019178 U JP 3019178U JP 1994000049 U JP1994000049 U JP 1994000049U JP 4994 U JP4994 U JP 4994U JP 3019178 U JP3019178 U JP 3019178U
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
chisel
elastic body
cover
breaker
elastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP1994000049U
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
亮二 清水
明彦 小林
Original Assignee
甲南電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 甲南電機株式会社 filed Critical 甲南電機株式会社
Priority to JP1994000049U priority Critical patent/JP3019178U/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3019178U publication Critical patent/JP3019178U/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Abstract

(57)【要約】 【目的】 油圧ブレーカ用チゼルに関し、騒音を低減で
きると共に、長寿命にできるようにした油圧ブレーカ用
チゼルを提供することを目的とする。 【構成】 ブレーカ本体1に装着した時にブレーカ本体
1の近傍に位置するチゼル本体2の部分の周囲に弾性体
3と、この弾性体3を締め付けるカバー4とが設けられ
る構成とする。
(57) [Summary] [Object] With regard to a hydraulic breaker chisel, an object thereof is to provide a chisel for a hydraulic breaker capable of reducing noise and having a long life. [Structure] An elastic body 3 and a cover 4 for tightening the elastic body 3 are provided around a portion of a chisel main body 2 located near the breaker body 1 when the elastic body 3 is mounted on the breaker body 1.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial applications]

本考案は、油圧ブレーカ用チゼルに関し、特に騒音の放散を低減できるととも に、長寿命にできるようにした油圧ブレーカ用チゼルに関するものである。 The present invention relates to a hydraulic breaker chisel, and more particularly to a hydraulic breaker chisel that can reduce noise emission and have a long life.

【0002】[0002]

【従来の技術】[Prior art]

公害防止に対する社会的要求が強くなってきた今日では、騒音はもっとも身近 な公害としてとらえられ、公害防止という観点から常に騒音の低減を図ることが 求められており、また、作業環境の改善という観点からも、騒音の低減を図るこ とが望ましい。 Nowadays, when social demands for pollution prevention are becoming stronger, noise is regarded as the most common pollution, and it is required to constantly reduce noise from the viewpoint of pollution prevention. Therefore, it is desirable to reduce noise.

【0003】 土木工事や砕石業においてはエアハンマー式のブレーカに代えて油圧ブレーカ が多用されるようになったのは、このような公害防止や作業環境の改善という観 点に立つものであるが、油圧ブレーカを使用する作業でもまだまだ騒音を低減さ せることが求められている。 これまでにも油圧ブレーカの騒音を低減させるための研究や提案がなされてい ないわけではなく、例えば、ブレーカ作業に伴う騒音の発生源は、ブレーカ本体 、ブラケット、チゼル、被破砕物に大別され、中でもチゼルからの騒音がブラケ ットからの騒音と同様に大きウエイトを占め、しかも、耳障りな高周波成分を含 んでいることが知られている。In the civil engineering and crushing industries, hydraulic breakers have been widely used instead of air hammer type breakers from the viewpoint of preventing pollution and improving working environment. However, it is still required to reduce noise even when using a hydraulic breaker. There have been no studies or proposals to reduce the noise of hydraulic breakers.For example, the sources of noise associated with breaker work are roughly divided into breaker bodies, brackets, chisels, and crushed objects. Among them, it is known that the noise from the chisel occupies as much weight as the noise from the bracket and also contains a high frequency component that is offensive to the ears.

【0004】 また、チゼルからの騒音を低減するための手段としては、例えば実公昭63-205 52号公報に示されているように、ブレーカ本体の構造に工夫を加えることが提案 されているが、この種の提案では、多かれ少なかれブレーカ本体の構成が複雑に なり、重量が重くなることが多く、このため、作業性が低下することが多い。 チゼルからの騒音を低減するための他の手段としては、チゼルの構造に工夫を 加えるものがある。例えば実公昭56-23019号公報に示されているように、ブレー カ本体から突出するチゼルの部分のほぼ全体を弾性体と鋼製カバーとで覆ったチ ゼル(以下、従来例1という。)、例えば特公昭55−4555号公報に示されている ように、透過損失の大きい例えば鉛などの金属と耐摩耗性を有する金属とで覆っ たチゼル(以下、従来例2という。)などがその例として挙げられる。Further, as a means for reducing the noise from the chisel, it has been proposed to add a device to the structure of the breaker body, as shown in Japanese Utility Model Publication No. 63-205 52, for example. However, in this type of proposal, the structure of the breaker body is more or less complicated, and the weight is often heavy. Therefore, the workability is often deteriorated. Another means to reduce the noise from the chisel is to add some innovation to the chisel structure. For example, as disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 56-23019, a chisel in which almost the entire portion of the chisel protruding from the breaker body is covered with an elastic body and a steel cover (hereinafter referred to as Conventional Example 1). For example, as disclosed in Japanese Patent Publication No. 55-4555, a chisel (hereinafter referred to as Conventional Example 2) covered with a metal having a large transmission loss, such as lead, and a metal having abrasion resistance (hereinafter referred to as Conventional Example 2). Take as an example.

【0005】[0005]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

しかしながら、上記従来例1は、ブレーカ本体から突出するチゼルの部分のほ ぼ全体が弾性体と鋼製カバーとで覆われているので、作業には大きな制約がかか り使用しづらい。また、これらから突出している部分が摩耗すれば寿命となるの で、短時間で交換しなければならず、工費コストを考慮すれば実用できない。 However, in the above-mentioned conventional example 1, since the entire chisel portion projecting from the breaker body is covered with the elastic body and the steel cover, it is difficult to use because it has a large restriction on the work. Also, if the parts protruding from these are worn out, they will reach the end of their life, so they must be replaced in a short time, which is not practical in view of the cost of construction.

【0006】 さらに、上記従来例2においても、透過損失の大きい金属と耐摩耗性を有する 金属とで覆われるチゼルの部分をかなり大きくしなければならず、コストが非常 に高くなるわりに制振効果は小さく、また、先端のさく岩部が摩耗すれば寿命と なるので、やはり、短時間で交換しなければならず、工費コストを考慮すれば実 用できない。Further, also in the above-mentioned conventional example 2, the portion of the chisel covered with a metal having a large transmission loss and a metal having wear resistance must be made considerably large, which results in a very high cost and a damping effect. Is small, and if the drill rock at the tip wears out, it will reach the end of its life. Therefore, it must be replaced in a short time, which is not practical in consideration of construction cost.

【0007】 本考案は、上記の事情を考慮してなされたものであり、騒音の放散を低減でき るとともに、長寿命にできるようにした油圧ブレーカ用チゼルを提供することを 目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a chisel for a hydraulic breaker that can reduce noise emission and have a long life.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

本考案のチゼルは、上記の目的を達成するため、油圧ブレーカ本体に装着した 時にブレーカ本体の近傍に位置するチゼル本体の部分の周囲に弾性体と、この弾 性体を締め付けるカバーとが設けられることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the chisel of the present invention is provided with an elastic body and a cover for tightening the elastic body around the part of the chisel body located near the breaker body when mounted on the hydraulic breaker body. It is characterized by

【0009】[0009]

【作用】[Action]

本考案において、弾性体とは、弾性を有するものであればよく、鋼、リン青銅 などの金属、天然または合成のゴムなどをその例として挙げることができるが、 これらの中では高周波振動の吸収能力が高いゴムを用いることが好ましい。 また、弾性体の形状は、チゼルの周囲を取り囲む形状であればよく、全周方向 に連続していても、周方向に分割されていてもよい。また、弾性体の内周面の形 状はチゼルの外周面に対応させる必要はないが、振動の伝達面積を大きくすると ともに、全周にわたって均等に振動が伝達されるようにするため、チゼルの外周 面に対応させることが好ましい。さらに、弾性体の外周面は等径筒状周面でもよ く、例えば片流れテーパ周面、両流れテーパ周面などの異径筒状周面でもよい。 In the present invention, the elastic body is not limited as long as it has elasticity, and examples thereof include steel, metal such as phosphor bronze, and natural or synthetic rubber. Among these, absorption of high-frequency vibration is mentioned. It is preferable to use a rubber having a high ability. The elastic body may have any shape as long as it surrounds the chisel, and may be continuous in the entire circumferential direction or divided in the circumferential direction. Also, the shape of the inner peripheral surface of the elastic body does not have to correspond to the outer peripheral surface of the chisel, but in order to increase the vibration transmission area and evenly transmit the vibration over the entire circumference, It is preferable to correspond to the outer peripheral surface. Further, the outer peripheral surface of the elastic body may be a cylindrical peripheral surface having an equal diameter, or a cylindrical peripheral surface having a different diameter such as a one-flow tapered peripheral surface or a double-flow tapered peripheral surface.

【0010】 弾性体は例えば加硫接着などの接着、融着、溶着などによりチゼルに固着して もよいが、カバーによる締め付けの結果生じる摩擦力でチゼルに固定することが できる。 カバーは弾性体をチゼルに締め付けるように構成してあればよく、例えば自然 状態の弾性体の外径よりも小さい中心孔を有するリング状に形成し、この中心孔 にチゼルに外嵌した弾性体をこの中心孔に押し込めることにより弾性体をチゼル に締め付けるように構成することができる。The elastic body may be fixed to the chisel by adhesion such as vulcanization adhesion, fusion, welding, or the like, but it can be fixed to the chisel by a frictional force generated as a result of tightening by the cover. The cover may be configured so that the elastic body is fastened to the chisel. For example, the cover is formed into a ring shape having a central hole smaller than the outer diameter of the elastic body in a natural state, and the elastic body fitted to the chisel in the central hole. The elastic body can be configured to be fastened to the chisel by pushing the into the central hole.

【0011】 カバーは弾性体を局部的に締め付けるように構成してもよいが、応力集中によ る弾性体の局部的な疲労を無くすため、弾性体を全周にわたって均等に締め付け るように構成することが好ましい。 本考案においては、チゼルに弾性体を締め付けることにより、チゼルの振動、 が弾性体に吸収されるとともに、その一部分がカバーに伝達させてカバーを振動 させる。このカバーの振動とチゼルの振動と干渉しあうことにより振動のエネル ギーが減衰され、弾性体とカバーとがダイナミックダンパ(動制振器)としてチ ゼルの振動を抑制する。The cover may be configured to locally tighten the elastic body, but in order to eliminate local fatigue of the elastic body due to stress concentration, the cover is configured to be uniformly tightened over the entire circumference. Preferably. In the present invention, by tightening the elastic body on the chisel, the vibration of the chisel is absorbed by the elastic body and a part of the vibration is transmitted to the cover to vibrate the cover. The energy of the vibration is attenuated by interfering with the vibration of the cover and the vibration of the chisel, and the elastic body and the cover act as a dynamic damper (dynamic damper) to suppress the vibration of the chisel.

【0012】 また、本考案において弾性体と、カバーとは油圧ブレーカ本体に装着した時に ブレーカ本体の近傍に位置する部分の周囲に設けられるので、チゼルの摩耗がブ レーカ本体の近傍に達するまで1本のチゼルを使い続けることができる。 本考案において、特に、ブレーカ本体とカバーとの間に間挿され、自由状態で ブレーカ本体とカバーとの間隔よりも長寸の弾性を有する押付盤を設ける場合に は、長寸の押付盤を挟んでチゼルを押付けることにより弾性体が軸方向に圧縮さ れるため弾性体による径方向のチゼルの締付力がさらに強力となり、制振効果が 増大する。Also, in the present invention, the elastic body and the cover are provided around the portion located near the breaker body when mounted on the hydraulic breaker body, so that the wear of the chisel reaches until the vicinity of the breaker body. You can continue to use the book chisel. In the present invention, in particular, when a pressing board that is inserted between the breaker body and the cover and has elasticity longer than the distance between the breaker body and the cover in a free state is provided, use a long pressing board. Since the elastic body is compressed in the axial direction by pressing the chisel while sandwiching it, the radial tightening force of the chisel by the elastic body is further strengthened, and the damping effect is increased.

【0013】 また、押付盤を必要に応じて交換することによりチゼルの制振効果を長期間維 持できる。チゼルのブレーカ本体に対する遊動が押付盤の弾力によって弾性的に 制限され、チゼルの不要な振動の発生そのものが抑制される。Further, the damping effect of the chisel can be maintained for a long period of time by exchanging the pressing board as needed. The movement of the chisel with respect to the breaker body is elastically limited by the elastic force of the pressing board, and the generation of unnecessary vibration of the chisel is suppressed.

【0014】[0014]

【実施例】【Example】

本考案を、添付する図面に示す具体的実施例に基づいて以下詳細に説明する。 図1の半断正面図に示すように、ブレーカ本体1の下部に装着されるチゼル本 体2には、ブレーカ本体1に装着した時にブレーカ本体1の近傍に位置する部分 の周囲に弾性体3と、この弾性体3を締め付けるカバー4とが設けられる。 The present invention will be described in detail below based on specific embodiments shown in the accompanying drawings. As shown in the partially cutaway front view of FIG. 1, the chisel body 2 attached to the lower part of the breaker body 1 has an elastic body 3 around the portion located near the breaker body 1 when the body is attached to the breaker body 1. And a cover 4 for tightening the elastic body 3.

【0015】 上記チゼル本体2には、弾性体3およびカバー4のチゼル本体2先端側への移 動を制限するために、必要に応じて、所定の高さに弾性体3を内周部を下側から 受け止めるつば5が形成される。 この弾性体3は、弾性を有するもので形成してあればよく、鋼、リン青銅など の金属、天然または合成のゴムなどで構成することができるが、この実施例では 、弾性係数を成分調整や重合度調整により簡単に調整でき、しかも、高周波振動 の吸収能力が高いウレタンゴムを用いている。弾性体3の長さはチゼル本体2の 直径の 1.5〜2.5 倍程度が制振上効果的である。In order to limit the movement of the elastic body 3 and the cover 4 to the tip end side of the chisel body 2, the chisel body 2 is provided with an inner peripheral portion of the elastic body 3 at a predetermined height as necessary. A brim 5 is formed to be received from below. The elastic body 3 may be made of an elastic material, and may be made of steel, a metal such as phosphor bronze, or a natural or synthetic rubber. In this embodiment, the elastic coefficient is adjusted. The urethane rubber is used because it can be easily adjusted by adjusting the degree of polymerization and the degree of absorption of high frequency vibrations. The length of the elastic body 3 is about 1.5 to 2.5 times the diameter of the chisel body 2 for effective damping.

【0016】 また、弾性体3の形状は、チゼル本体2の周囲を取り囲む形状であればよく、 周方向に複数個の分割されていてもよいが、この実施例では、部品点数を最小限 に少なくするため、図2の横断面図に示すように、全周方向に連続する1個の円 筒形に形成している。 さらに、この弾性体3の内周面の形状はチゼル本体2の外周面に対応させる必 要はないが、振動の伝達面積を大きくするとともに、全周にわたって均等にチゼ ル本体2と弾性体3との間で振動が伝達されるようにするため、チゼル本体2の 外周面に対応させている。Further, the elastic body 3 may have any shape as long as it surrounds the periphery of the chisel body 2, and may be divided into a plurality of pieces in the circumferential direction. However, in this embodiment, the number of parts is minimized. In order to reduce the number, as shown in the cross-sectional view of FIG. 2, it is formed into a single cylindrical shape that is continuous in the entire circumferential direction. Further, the shape of the inner peripheral surface of the elastic body 3 does not have to correspond to the outer peripheral surface of the chisel body 2, but the vibration transmission area is increased and the chisel body 2 and the elastic body 3 are evenly distributed over the entire circumference. The outer surface of the chisel main body 2 is made to correspond to the transmission of vibrations to and from the chisel body 3.

【0017】 加えて、弾性体3の外周面は例えば片流れテーパ周面、両流れテーパ周面など の異径筒状周面でもよいが、この実施例では、部品の方向性をなくして組立て作 業性を高めるため、等径筒状周面に形成している。 上記弾性体3は、例えば加硫接着などの接着、融着、溶着などによりチゼル本 体2に固着してもよいが、加工工程数を最小限度に少なくして加工コストを削減 するため、この実施例では、後述するカバー4で弾性体3を締め付けることによ り、あるいは、このカバー4の締め付けに加えて弾性体3の弾力によって弾性体 3が締め付けられることにより生じる摩擦力で弾性体3をチゼル本体2に固定し ている。In addition, the outer peripheral surface of the elastic body 3 may be a cylindrical peripheral surface having a different diameter, such as a single-flow tapered peripheral surface or a double-flow tapered peripheral surface. In order to improve the workability, it is formed on the cylindrical surface of equal diameter. The elastic body 3 may be fixed to the chisel body 2 by, for example, adhesion such as vulcanization adhesion, fusion bonding, welding, etc. However, since the number of processing steps is minimized to reduce the processing cost, this In the embodiment, the elastic body 3 is tightened by the cover 4 to be described later, or the elastic body 3 is tightened by the elastic force of the elastic body 3 in addition to the tightening of the cover 4 by the frictional force. Is fixed to the chisel body 2.

【0018】 カバー4は、弾性体3をチゼル本体2に締め付ける作用を発揮できるように構 成されることが必要であり、例えば鉄、鋼、銅、アルミニウム、鉛あるいはこれ らを主成分とする合金など、弾性体3よりも剛性が高い素材で構成される。 カバー4の形状は、弾性体3をチゼル本体2に締め付けるように構成してあれ ばよく、この実施例では、自然状態の弾性体3の外径よりも小さい中心孔6を有 するリング状に形成し、この中心孔6にチゼル本体2に外嵌した弾性体3を押し 込めることにより弾性体3をチゼル本体2に締め付けるように構成している。The cover 4 needs to be configured so as to exert the action of fastening the elastic body 3 to the chisel body 2, and is made of, for example, iron, steel, copper, aluminum, lead, or a main component thereof. It is made of a material having higher rigidity than the elastic body 3, such as an alloy. The cover 4 may be configured so that the elastic body 3 is fastened to the chisel body 2. In this embodiment, the cover 4 has a ring shape having a central hole 6 smaller than the outer diameter of the elastic body 3 in a natural state. The elastic body 3 is formed, and the elastic body 3 fitted onto the chisel body 2 is pushed into the center hole 6 so that the elastic body 3 is fastened to the chisel body 2.

【0019】 また、カバー4は、例えば中心孔6の周面に凹凸を形成することにより、弾性 体3を局部的にチゼル本体2に締め付けるように構成してもよいが、この実施例 では、締め付け箇所への応力集中による弾性体3の局部的な疲労を無くすため、 弾性体3を全周にわたって均等に締め付けるように構成している。 なお、カバー4の上部には、弾性体3の上面に受け止められる内つば7を設け て、弾性体3およびカバー4の押し込みが容易に行えるようにしている。Further, the cover 4 may be configured to locally tighten the elastic body 3 to the chisel main body 2 by forming irregularities on the peripheral surface of the center hole 6, for example, but in this embodiment, In order to eliminate the local fatigue of the elastic body 3 due to the stress concentration on the tightened portion, the elastic body 3 is configured to be uniformly tightened over the entire circumference. In addition, an inner flange 7 that is received on the upper surface of the elastic body 3 is provided above the cover 4 so that the elastic body 3 and the cover 4 can be easily pushed.

【0020】 本実施例においては、チゼル本体2に弾性体3を締め付けることにより、チゼ ル本体2の振動、特に耳障りな騒音となる高周波振動が弾性体3に吸収されると ともに、弾性体3とカバー4とがダイナミックダンパとして作用する。 すなわち、低周波振動を主とする振動の一部分がカバー4に伝達されてカバー が振動し、このカバー4の振動とチゼル本体2の振動とが干渉しあうことにより 振動のエネルギーが減衰され、チゼル本体2からの振動の放散を減少させる。In the present embodiment, by tightening the elastic body 3 on the chisel body 2, vibration of the chisel body 2, particularly high-frequency vibration that causes annoying noise is absorbed by the elastic body 3 and the elastic body 3 is absorbed. 3 and the cover 4 act as a dynamic damper. That is, a part of the vibration mainly consisting of low-frequency vibration is transmitted to the cover 4 and the cover vibrates, and the vibration of the cover 4 and the vibration of the chisel body 2 interfere with each other to attenuate the vibration energy and It reduces the dissipation of vibrations from the body 2.

【0021】 そして、このような弾性体3の高周波振動吸収作用と、弾性体3およびカバー 4のダイナミックダンパ作用とが相まって作業騒音を、ブラケットのみの騒音対 策よりもさらに2〜3dB程度多く低減でき、11〜15dB程度の騒音低減を図る ことができた。 また、本実施例においては、弾性体3と、カバー4とはブレーカ本体1に装着 した時にブレーカ本体1の近傍に位置する部分の周囲に設けられるので、チゼル 本体2の寿命が長くなり、チゼル本体2の摩耗がブレーカ本体1の近傍に達する まで1本のチゼル本体2を使い続けることができる。The high-frequency vibration absorbing action of the elastic body 3 and the dynamic damper action of the elastic body 3 and the cover 4 are combined to reduce the work noise by about 2 to 3 dB more than the noise countermeasure of the bracket alone. It was possible to achieve noise reduction of about 11 to 15 dB. Further, in this embodiment, since the elastic body 3 and the cover 4 are provided around the portion located near the breaker body 1 when the elastic body 3 and the cover 4 are mounted on the breaker body 1, the life of the chisel body 2 is extended and the chisel body 2 is extended. One chisel body 2 can be used continuously until the wear of the body 2 reaches the vicinity of the breaker body 1.

【0022】 上記の一実施例では、カバー4が一体に形成してあるが、例えば図3の横断面 図に示すように、カバー4を周方向に複数個(ここでは2個)に分割して形成し 、ボルト8により連結するように構成の一部分を変形することは妨げない。 このようにカバー4を分割形成し、ボルト8により締結するように構成する場 合には、ボルト8の締め込み具合によって弾性体3の弾性係数を発生する騒音が 最も低減できる最適値に調整することができる。In the above-described embodiment, the cover 4 is integrally formed. However, as shown in the cross-sectional view of FIG. 3, the cover 4 is divided into a plurality of pieces (here, two pieces) in the circumferential direction. It does not prevent the parts of the structure from being deformed to be connected by bolts 8. In the case where the cover 4 is divided and formed so as to be fastened by the bolts 8, the elastic coefficient of the elastic body 3 is adjusted to the optimum value that can reduce the noise most depending on the tightening condition of the bolts 8. be able to.

【0023】 また、上記の一実施例では、弾性体3が円筒状に形成されているが、弾性体3 は、例えば図4の半断面図に示すように、内周部にチゼル本体2の軸心方向に所 定のピッチで形成された膨出部10と凹入溝11とを有し、外周部には内周部の膨出 部10に対応する部分に凹入溝12を、内周部の凹入溝11に対応する部分に膨出部13 をそれぞれ有する蛇腹筒状に形成することにより、弾性体3の振動吸収能力、特 に高周波振動の吸収能力を高めることができる。Further, in the above-described embodiment, the elastic body 3 is formed in a cylindrical shape. However, as shown in the half sectional view of FIG. 4, the elastic body 3 has the chisel body 2 on the inner peripheral portion thereof. It has a bulged portion 10 and a recessed groove 11 formed at a certain pitch in the axial direction, and a recessed groove 12 is formed in the outer peripheral portion at a portion corresponding to the bulged portion 10 in the inner peripheral portion. By forming the bellows tube shape having the bulged portions 13 at the portions corresponding to the recessed grooves 11 in the peripheral portion, the vibration absorbing ability of the elastic body 3, especially the high frequency vibration absorbing ability can be enhanced.

【0024】 さらに、上記の一実施例において、例えば図5の半断面図に示すように、つば 5の上側のチゼル本体2の一部分に小径部分9を形成し、弾性体3の内周部の上 縁を小径部分9の段落ち面に受け止めさせることも可能である。 このような小径部分9を形成する場合には、弾性体3は周方向に連続した一体 物に形成することは妨げないが、弾性体3の組み込みを容易にするため、例えば 図6あるいは図7の各横断平面図に示すように、弾性体3を周方向に複数個(こ こでは2個)に分割形成することが有利である。Further, in the above-described embodiment, as shown in the half sectional view of FIG. 5, for example, a small diameter portion 9 is formed in a part of the chisel body 2 on the upper side of the collar 5, and the inner peripheral portion of the elastic body 3 is formed. It is also possible to receive the upper edge on the stepped-down surface of the small-diameter portion 9. When forming the small-diameter portion 9 as described above, the elastic body 3 is not prevented from being formed as an integrally continuous body in the circumferential direction, but in order to facilitate the assembly of the elastic body 3, for example, as shown in FIG. It is advantageous to divide and form a plurality of elastic bodies 3 (two here) in the circumferential direction, as shown in the respective cross-sectional plan views.

【0025】 また、この場合には、カバー3は、図6に示すように周方向に連続する一体物 にしても、図7に示すように周方向に複数個(ここでは2個)に分割形成し、ボ ルト8によって連結するように構成してもよい。 そして、このようにチゼル本体2に小径部分9を形成する場合には、弾性体3 およびカバー4を小径にしてチゼル本体2全体の小型化および軽量化を図ること ができる。Further, in this case, the cover 3 is divided into a plurality of pieces (here, two pieces) in the circumferential direction as shown in FIG. 7, even if the cover 3 is an integrally formed article continuous in the circumferential direction as shown in FIG. They may be formed and connected by the bolt 8. When the small diameter portion 9 is formed on the chisel body 2 as described above, the elastic body 3 and the cover 4 can be made small in diameter to reduce the size and weight of the chisel body 2 as a whole.

【0026】 本考案の他の実施例に係る油圧ブレーカ用チゼルでは、例えば図8の半断面図 に示すように、上記の一実施例において、カバー4とブレーカ本体1との間に、 自由状態でブレーカ本体1とカバー4との間隔よりも長寸の弾性を有する押付盤 14が間挿される。 これにより、チゼルのブレーカ本体に対する遊動が押付盤14の弾力によって弾 性的に制限されるので、チゼル本体2の不要な振動の発生そのものが抑制され、 ブレーカ作業の騒音レベルを上記の一実施例よりもさらに1dB程度低くするこ とができ、15〜16dB程度の騒音低減を図ることができた。また、長寸の押付盤 を挟んでチゼルを押付けることにより弾性体が軸方向に圧縮されるため弾性体に よる径方向のチゼルの締付力がさらに強力となり、制振効果が増大する。In a chisel for a hydraulic breaker according to another embodiment of the present invention, as shown in the half sectional view of FIG. 8, for example, in the above embodiment, a free state is provided between the cover 4 and the breaker body 1. Then, the pressing plate 14 having elasticity longer than the distance between the breaker body 1 and the cover 4 is inserted. As a result, the movement of the chisel with respect to the breaker body is elastically limited by the resilience of the pressing board 14, so that unnecessary vibration of the chisel body 2 itself is suppressed, and the noise level of the breaker work is reduced to the above-mentioned one embodiment. It was possible to further reduce the noise by about 1 dB, and it was possible to reduce noise by about 15 to 16 dB. In addition, since the elastic body is axially compressed by pressing the chisel with a long pressing board sandwiched between them, the radial tightening force of the chisel by the elastic body is further strengthened, and the vibration damping effect is increased.

【0027】 また、図9では、チゼル本体2のつば5を省略し、チゼル本体2に小径部分9 を形成し、この小径部分9に弾性体3を嵌め込むことにより、弾性体3の軸心方 向の位置を決めるようにしている。 この実施例のその他の構成、作用ないし効果は本質的に上記の一実施例ないし はその変形例と同様であるので、重複を避けるためこれらの説明は省略する。Further, in FIG. 9, the collar 5 of the chisel body 2 is omitted, a small-diameter portion 9 is formed in the chisel body 2, and the elastic body 3 is fitted into the small-diameter portion 9, whereby the axial center of the elastic body 3 is reduced. I try to decide the position in the direction. Other structures, operations and effects of this embodiment are essentially the same as those of the above-mentioned one embodiment or its modification, and therefore their explanation is omitted to avoid duplication.

【0028】 図10の半断正面図に示す本考案のまた他の実施例では、弾性体3の外周面およ びこれに対応するカバー4の中心孔6の内周面が下広がりのテーパ周面に形成さ れている。 この場合、弾性体3のカバー4内への押し込みが容易になり、弾性体4をより 強力にチゼル本体2に押し付けて弾性体3の弾性係数を高めることができるので 、弾性体3により大きな振動エネルギーを吸収させることができる。In yet another embodiment of the present invention shown in the front view, which is a half section of FIG. 10, the outer peripheral surface of the elastic body 3 and the corresponding inner peripheral surface of the center hole 6 of the cover 4 are tapered peripheral surfaces which spread downward. It is formed in. In this case, the elastic body 3 can be easily pushed into the cover 4, and the elastic body 4 can be more strongly pressed against the chisel body 2 and the elastic coefficient of the elastic body 3 can be increased. It can absorb energy.

【0029】 この実施例のその他の構成、作用ないし効果は上記の一実施例のそれらと同様 であるので、重複を避けるためこれらの説明は省略する。 この実施例において、例えば図11あるいは図13の各半断正面図に示すように、 チゼル本体2につば5に代えて小径部分9を形成したり、例えば図12の半断正面 図あるいは図13に示すように、ブレーカ本体1とカバー4との間に押付盤14を間 挿させたりすることはなんら妨げない。Other configurations, operations and effects of this embodiment are the same as those of the above-mentioned one embodiment, and therefore their explanations are omitted to avoid duplication. In this embodiment, a small diameter portion 9 is formed in the chisel body 2 in place of the collar 5 as shown in each of the half cut front views of FIG. 11 or 13, or, for example, the half cut front view of FIG. As shown in, there is no hindrance to inserting the pressing plate 14 between the breaker body 1 and the cover 4.

【0030】 図14の半断正面図に示す本考案のさらに他の実施例では、上記各実施例のチゼ ル本体2のつば5およびカバー4の内つば7が省略され、カバー4を当嵌合状態 で弾性体3に外嵌し、プレスによりカバー4を半径方向に押し付けて縮径させる ことにより、弾性体3がチゼル本体2に締め付けられている。 この実施例では、弾性体3の位置ずれがもっぱらチゼル本体2と弾性体3との 間の摩擦力によって防止され、カバー4の位置ずれがもっぱら弾性体3とカバー 4との間の摩擦力によって防止される。In still another embodiment of the present invention shown in the partially cutaway front view of FIG. 14, the collar 5 of the chisel body 2 and the inner collar 7 of the cover 4 of each of the above embodiments are omitted and the cover 4 is contacted. The elastic body 3 is fastened to the chisel body 2 by externally fitting the elastic body 3 in the fitted state and pressing the cover 4 in the radial direction by a press to reduce the diameter. In this embodiment, the displacement of the elastic body 3 is prevented exclusively by the frictional force between the chisel body 2 and the elastic body 3, and the displacement of the cover 4 is exclusively prevented by the frictional force between the elastic body 3 and the cover 4. To be prevented.

【0031】 そして、この実施例では、全部品の形状が単純化されているので、それらの製 造コストを安価できるうえ、プレスの締め込みによって弾性体3の弾性係数を高 めることができるので、弾性体3により大きな振動エネルギーを吸収させること ができる。 この実施例のその他の構成、作用ないし効果は上記の一実施例のそれらと同様 であるので、重複を避けるためこれらの説明は省略する。In this embodiment, since the shapes of all the parts are simplified, the manufacturing cost thereof can be reduced, and the elastic coefficient of the elastic body 3 can be increased by tightening the press. Therefore, the elastic body 3 can absorb large vibration energy. Other configurations, operations and effects of this embodiment are the same as those of the above-mentioned one embodiment, and therefore their explanation is omitted to avoid duplication.

【0032】 また、この実施例においても、例えば図15の半断正面図に示すように、チゼル 本体2に小径部分9を形成して、この小径部分9に弾性体3を嵌め込むように変 形したり、さらに図16の半断正面図に示すように、ブレーカ本体1とカバー4と の間に押付盤14を間挿させたりすることはなんら妨げない。 さらに、弾性体とカバー間、弾性体とチゼル間の相対ずれ防止のまわり止めを 設けることにより微振動による弾性体の摩耗防止が行え耐久性が向上する。Also in this embodiment, for example, as shown in the partially cut front view of FIG. 15, a small-diameter portion 9 is formed in the chisel body 2, and the elastic body 3 is fitted into the small-diameter portion 9. It does not hinder the shaping or inserting the pressing board 14 between the breaker body 1 and the cover 4 as shown in the front view of FIG. Further, by providing a detent for preventing relative displacement between the elastic body and the cover and between the elastic body and the chisel, wear of the elastic body due to microvibration can be prevented and durability is improved.

【0033】[0033]

【考案の効果】[Effect of device]

以上に説明したように、本考案はブレーカ本体に装着した時にブレーカ本体の 近傍に位置するチゼル本体の部分の周囲に弾性体と、この弾性体を締め付けるカ バーとを設けられるので、チゼル本体の振動の一部分が弾性体に吸収されると共 に、チゼル本体の振動が弾性体およびカバーのダイナミックダンパ作用によって 減衰され、ブレーカ作業の騒音をブラケットのみの騒音対策よりもさらに2〜3 dB程度低減させて、11〜15dB程度低減することができる。 As described above, according to the present invention, the elastic body and the cover for tightening the elastic body are provided around the portion of the chisel body located near the breaker body when mounted on the breaker body. While part of the vibration is absorbed by the elastic body, the vibration of the chisel body is damped by the dynamic damper action of the elastic body and the cover, and the noise of the breaker work is further reduced by 2-3 dB compared to the noise countermeasure of the bracket only. Therefore, it can be reduced by about 11 to 15 dB.

【0034】 また、上記弾性体およびカバーはブレーカ本体に装着した時にブレーカ本体の 近傍に位置するチゼル本体の部分の周囲に設けられるので、チゼル本体の磨耗が これら弾性体およびカバーの近傍に達するまで1本のチゼル本体を使い続けるこ とができ、従来例に比べてチゼル本体の寿命が長くなる。 さらに、本考案では、チゼルのほぼ全体が弾性体と鋼製カバーとで覆われるこ となく、チゼルの基端側をその直径の 1.5〜2.5 倍程度の弾性体などの装着でよ いので作業上の制約が少なくてよい。Further, since the elastic body and the cover are provided around the portion of the chisel body located near the breaker body when mounted on the breaker body, until the abrasion of the chisel body reaches near the elastic body and the cover. You can continue to use one chisel body, and the life of the chisel body will be longer than in the conventional example. Further, in the present invention, the chisel is not covered with the elastic body and the steel cover almost entirely, and the base end side of the chisel may be attached with an elastic body having a diameter of 1.5 to 2.5 times. There are few restrictions on the above.

【0035】 本考案において、特に、ブレーカ本体とカバーとの間に間挿され、自由状態で ブレーカ本体とカバーとの間隔よりも長寸の弾性を有する押付盤を設ける場合に は、チゼルのブレーカ本体に対する遊動が押付盤の弾力によって弾性的に制限さ れ、チゼルの不要な振動の発生そのものが抑制されるので、ブレーカ作業の騒音 レベルを押付盤の加入により11〜15dB低減に加えてさらに1dB程度低減させ て、12〜16dB程度低減させることができる。長寸の押付盤を挟んでチゼルを押 付けることにより弾性体が軸方向に圧縮されるため弾性体による径方向のチゼル の締付力がさらに強力となり、制振効果が増大する。In the present invention, in particular, when a pressing board which is inserted between the breaker body and the cover and has elasticity longer than the distance between the breaker body and the cover in the free state is provided, the breaker of the chisel is used. Since the movement of the main body is elastically limited by the elastic force of the pressing board, and the generation of unnecessary vibration of the chisel itself is suppressed, the noise level of the breaker work is reduced by 11 to 15 dB by adding the pressing board, and it is further reduced by 1 dB. It can be reduced by about 12 to 16 dB. Since the elastic body is axially compressed by pressing the chisel while sandwiching a long pressing plate, the radial tightening force of the chisel by the elastic body is further strengthened, and the vibration damping effect is increased.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本考案の一実施例の半断正面図である。FIG. 1 is a partially cutaway front view of an embodiment of the present invention.

【図2】図1のA−A線横断平面図である。FIG. 2 is a cross-sectional plan view taken along the line AA of FIG.

【図3】本考案の一実施例のカバーの変形例を示す横断
平面図である。
FIG. 3 is a cross-sectional plan view showing a modification of the cover according to the embodiment of the present invention.

【図4】本考案の一実施例の弾性体の一変形例を示す半
断正面図である。
FIG. 4 is a semi-sectional front view showing a modified example of the elastic body of the embodiment of the present invention.

【図5】本考案の一実施例のチゼル本体の一変形例を示
す半断正面図である。
FIG. 5 is a front view, partially cut away, showing a modification of the chisel body according to the embodiment of the present invention.

【図6】本考案の一実施例の弾性体の他の変形例を示す
横断平面図である。
FIG. 6 is a cross-sectional plan view showing another modification of the elastic body according to the embodiment of the present invention.

【図7】本考案の一実施例のもう一つの変形例の横断平
面図である。
FIG. 7 is a cross-sectional plan view of another modification of the embodiment of the present invention.

【図8】本考案の他の実施例の半断正面図である。FIG. 8 is a partially cutaway front view of another embodiment of the present invention.

【図9】本考案のまた他の実施例の半断正面図である。FIG. 9 is a partially cutaway front view of another embodiment of the present invention.

【図10】本考案のまた他の実施例の半断正面図である。FIG. 10 is a partially cutaway front view of another embodiment of the present invention.

【図11】本考案のまた他の実施例の一変形例の半断正面
図である。
FIG. 11 is a partially cutaway front view of a modified example of still another embodiment of the present invention.

【図12】本考案のまた他の実施例の他の変形例の半断正
面図である。
FIG. 12 is a partially cutaway front view of another modification of the other embodiment of the present invention.

【図13】本考案のまた他の実施例のまた他の変形例の半
断正面図である。
FIG. 13 is a semi-sectional front view of still another modification of the other embodiment of the present invention.

【図14】本考案のさらに他の実施例の半断正面図であ
る。
FIG. 14 is a partially cutaway front view of still another embodiment of the present invention.

【図15】本考案のさらに他の実施例の一変形例の半断正
面図である。
FIG. 15 is a partially cutaway front view of a modified example of still another embodiment of the present invention.

【図16】本考案のさらに他の実施例の他の変形例の半断
正面図である。
FIG. 16 is a semi-sectional front view of another modification of yet another embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1…ブレーカ本体 2…チゼル本体 3…弾性体 4…カバー 14…押付盤 1 ... Breaker body 2 ... Chisel body 3 ... Elastic body 4 ... Cover 14 ... Pressing board

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項1】 ブレーカ本体に装着した時にブレーカ本
体の近傍に位置するチゼル本体の部分の周囲に弾性体
と、この弾性体を締め付けるカバーとが設けられること
を特徴とする油圧ブレーカ用チゼル。
1. A chisel for a hydraulic breaker, characterized in that an elastic body and a cover for tightening the elastic body are provided around a portion of the chisel body located near the breaker body when mounted on the breaker body.
【請求項2】 ブレーカ本体とカバーとの間に間挿さ
れ、自由状態でブレーカ本体とカバーとの間隔よりも長
寸の弾性を有する押付盤を設けた請求項1に記載の油圧
ブレーカ用チゼル。
2. The chisel for a hydraulic breaker according to claim 1, further comprising a pressing plate which is inserted between the breaker body and the cover and has elasticity longer than a distance between the breaker body and the cover in a free state. .
JP1994000049U 1994-01-13 1994-01-13 Chisel for hydraulic breaker Expired - Lifetime JP3019178U (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1994000049U JP3019178U (en) 1994-01-13 1994-01-13 Chisel for hydraulic breaker

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1994000049U JP3019178U (en) 1994-01-13 1994-01-13 Chisel for hydraulic breaker

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP3019178U true JP3019178U (en) 1995-12-12

Family

ID=43154601

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1994000049U Expired - Lifetime JP3019178U (en) 1994-01-13 1994-01-13 Chisel for hydraulic breaker

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3019178U (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100928239B1 (en) * 2007-05-04 2009-11-24 백명호 Hydraulic breaker reduces noise emitted to outer surface of chisel
JP2011167547A (en) * 2011-04-28 2011-09-01 Imt Integral Medizintechnik Ag Striking tool
JP2015178142A (en) * 2014-03-19 2015-10-08 岡山県 chisel

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100928239B1 (en) * 2007-05-04 2009-11-24 백명호 Hydraulic breaker reduces noise emitted to outer surface of chisel
JP2011167547A (en) * 2011-04-28 2011-09-01 Imt Integral Medizintechnik Ag Striking tool
JP2015178142A (en) * 2014-03-19 2015-10-08 岡山県 chisel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5464187A (en) Mounting bracket for an anti-lock brake/traction control system control valve
US5326324A (en) Dynamic damper for hollow drive shaft
US20030102194A1 (en) Suspension support
US8894079B2 (en) Upper support for vehicle suspension
US9683629B2 (en) Centrifugal force pendulum
KR100193272B1 (en) Flexible plate device with vibration absorption capability for use with flywheel mechanism
JP3019178U (en) Chisel for hydraulic breaker
JP3769731B2 (en) Flywheel
JP4325759B2 (en) Vibration isolator
JP2002081503A (en) Strut mount
JP2819868B2 (en) Flexible pipe device for exhaust pipe
JPH0285529A (en) Damper for resilient support mount
JP2008075735A (en) Vibration absorbing device
JPH0547884Y2 (en)
JP2001193781A (en) Upper support for suspension
CN214036634U (en) Vibration damping structure and engine
CN215487385U (en) Shock absorber and car
JPH0219617Y2 (en)
CN219692136U (en) Built-in shock absorber, transmission shaft and vehicle
JP2022083084A (en) Torsional damper
RU2402702C1 (en) Procedure for absorption of "buffer" force impact (versions)
US20220118809A1 (en) Device for securing a pneumatic spring with an acoustic decoupling function
JP2008002552A (en) Dynamic damper
EP1316446A1 (en) Suspension support
JPS6262037A (en) Roller chain