JP3015520B2 - Fluid compressor - Google Patents

Fluid compressor

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JP3015520B2
JP3015520B2 JP3183712A JP18371291A JP3015520B2 JP 3015520 B2 JP3015520 B2 JP 3015520B2 JP 3183712 A JP3183712 A JP 3183712A JP 18371291 A JP18371291 A JP 18371291A JP 3015520 B2 JP3015520 B2 JP 3015520B2
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blade
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良訓 曽根
久憲 本間
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C18/10—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth equivalents, e.g. rollers, than the inner member
    • F04C18/107—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth

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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、冷凍サイクル
の冷媒を圧縮する流体圧縮機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fluid compressor for compressing a refrigerant in a refrigeration cycle, for example.

【０００２】[0002]

【従来の技術】例えば、本出願人により特願平２−２９
１７５３号明細書に記載されているような流体圧縮機
（以下、圧縮機と称する）が提案されている。2. Description of the Related Art For example, Japanese Patent Application No. Hei 2-29 is filed by the present applicant.
A fluid compressor (hereinafter, referred to as a compressor) as described in the specification of U.S. Pat. No. 1,753 has been proposed.

【０００３】すなわち、図５に示すように、この種の圧
縮機１は密閉ケ−ス２内に圧縮機構部３とモ−タ４とを
収納している。圧縮機構部３においては、シリンダ５内
に回転体としてのピストン６が偏心配置されており、シ
リンダ５とピストン６とは密閉ケ−ス２の内壁に固定さ
れた主軸受７によって支持されている。That is, as shown in FIG. 5, a compressor 1 of this type has a compression mechanism 3 and a motor 4 housed in a closed case 2. In the compression mechanism 3, a piston 6 as a rotating body is eccentrically arranged in a cylinder 5, and the cylinder 5 and the piston 6 are supported by a main bearing 7 fixed to the inner wall of the closed case 2. .

【０００４】シリンダ５の軸方向各端部は上記主軸受７
と副軸受８とにより塞がれており、ピストン６の軸方向
各端部に形成された主軸部９及び副軸部１０が各軸受
７、８に差込まれている。[0004] Each end of the cylinder 5 in the axial direction is connected to the main bearing 7.
The main shaft portion 9 and the sub shaft portion 10 formed at each axial end of the piston 6 are inserted into the bearings 7 and 8, respectively.

【０００５】ピストン６には一端側から他端側へ徐々に
ピッチを小とする螺旋状の溝１１が形成されており、こ
の溝１１には同じく螺旋状のブレ−ド１２が嵌込まれて
いる。さらに、ピストン６とシリンダ５との間の空間は
上記ブレ−ド１２によって複数に仕切られており、シリ
ンダ５内には、シリンダ５の一端側から他端側、即ち吸
込側から吐出側へ徐々にその容積を小とする作動室１３
…が形成されている。[0005] A spiral groove 11 is formed in the piston 6 to gradually decrease the pitch from one end to the other end, and a spiral blade 12 is also fitted into the groove 11. I have. Further, the space between the piston 6 and the cylinder 5 is divided into a plurality of parts by the blade 12, and the inside of the cylinder 5 gradually moves from one end to the other end of the cylinder 5, that is, from the suction side to the discharge side. Working chamber 13 whose volume is small
... are formed.

【０００６】前記モ−タ４は、密閉ケ−ス２の内壁に固
定された環状のステ−タ１４と、このステ−タ１４の内
側に配置された同じく環状のロ−タ１５とにより構成さ
れている。さらに、ロ−タ１５はシリンダ５に外装され
ており、モ−タ４への通電に伴ってロ−タ１５とシリン
ダ５とが一体に回転する。シリンダ５の回転力は回転力
伝達機構部１６を介してピストン６へ伝達され、シリン
ダ５とピストン６とが位置関係を保ったまま例えば相対
的に且つ同期的に回転する。The motor 4 comprises an annular stator 14 fixed to the inner wall of the closed casing 2 and an annular rotor 15 arranged inside the stator 14. Have been. Further, the rotor 15 is externally mounted on the cylinder 5, and the rotor 15 and the cylinder 5 rotate integrally with the energization of the motor 4. The rotational force of the cylinder 5 is transmitted to the piston 6 via the rotational force transmission mechanism 16, and the cylinder 5 and the piston 6 rotate, for example, relatively and synchronously while maintaining the positional relationship.

【０００７】シリンダ５とピストン６との相対的な回転
に伴ってブレ−ド１２が溝１１に対して出入し、例えば
ピストン６の径方向に突没する。さらに、密閉ケ−ス２
に接続された吸込管１７と主軸受７に形成された吸込通
路１８とを介して、例えば冷凍サイクル中の冷媒がシリ
ンダ５内に吸込まれる。そして、シリンダ５内に吸込ま
れた冷媒が、各作動室１３…のうちで最も吸込側に位置
する吸込室１９から、最も吐出側に位置する吐出室２０
へ移送される。さらに、冷媒は、吸込室１９から吐出室
２０へ移送される間に徐々に圧縮される。[0007] With the relative rotation of the cylinder 5 and the piston 6, the blade 12 moves in and out of the groove 11, and protrudes and retracts, for example, in the radial direction of the piston 6. Furthermore, the sealing case 2
For example, a refrigerant in a refrigeration cycle is sucked into the cylinder 5 via a suction pipe 17 connected to the cylinder 5 and a suction passage 18 formed in the main bearing 7. Then, the refrigerant sucked into the cylinder 5 is moved from the suction chamber 19 located closest to the suction side among the working chambers 13 to the discharge chamber 20 located closest to the discharge side.
Transferred to Further, the refrigerant is gradually compressed while being transferred from the suction chamber 19 to the discharge chamber 20.

【０００８】また、圧縮機１には吸込側及び吐出側の２
つのブレ−ドストッパ２１、２２が設けられている。各
ブレ−ドストッパ２１、２２はシリンダ５に差込まれて
おり、シリンダ５の内部に突出している。さらに、各ブ
レ−ドストッパ２１、２２はシリンダ５の吸込側と吐出
側とに配置されており、ブレ−ド１２の吸込側端部と吐
出側端部との近傍に位置している。そして、各ブレ−ド
ストッパ２１、２２は、冷媒の圧縮の際に溝１１に沿っ
て移動しようとするブレ−ド１２の各端部に当接し、ブ
レ−ド１２を係止させてブレ−ド１２の移動を阻止す
る。The compressor 1 has two suction-side and discharge-side compressors.
Two blade stoppers 21 and 22 are provided. The blade stoppers 21 and 22 are inserted into the cylinder 5 and protrude into the cylinder 5. Further, the blade stoppers 21 and 22 are arranged on the suction side and the discharge side of the cylinder 5, and are located near the suction side end and the discharge side end of the blade 12. The blade stoppers 21 and 22 are in contact with the respective ends of the blade 12 which are to move along the groove 11 when the refrigerant is compressed, and the blade 12 is locked to lock the blade. 12 is prevented from moving.

【０００９】吐出側ブレ−ドストッパ２２には、軸方向
に沿って延びる作動流体通路としての吐出孔２３が形成
されている。この吐出孔２３は吐出室２０とシリンダ５
の外部とを連通させており、吐出室２０内の冷媒が吐出
孔２３を通過して密閉ケ−ス２内に吐出される。そし
て、吐出孔２３を通過した冷媒は一旦密閉ケ−ス２内に
充満し、例えば密閉ケ−ス２に接続された吐出管（図示
しない）を介して圧縮機１の外部へ戻される。A discharge hole 23 is formed in the discharge-side blade stopper 22 as a working fluid passage extending in the axial direction. The discharge hole 23 is provided between the discharge chamber 20 and the cylinder 5.
The refrigerant in the discharge chamber 20 passes through the discharge hole 23 and is discharged into the closed case 2. Then, the refrigerant having passed through the discharge holes 23 is once filled in the sealed case 2 and returned to the outside of the compressor 1 through, for example, a discharge pipe (not shown) connected to the sealed case 2.

【００１０】圧縮機１においては、吸込室１９内の圧力
は低圧、即ち吸込圧Ｐs になっており、吐出室２０及び
シリンダ５の周囲の圧力は高圧、即ち吐出圧Ｐd になっ
ている。この他に、圧縮された冷媒を圧縮機１の外部へ
直接流出させるタイプの圧縮機も在り、この種の圧縮機
においては、シリンダ５の周囲の圧力が吸込圧Ｐs にな
っている。[0010] In the compressor 1, the pressure in the suction chamber 19 is made low, that is, become the suction pressure P s, the pressure around the discharge chamber 20 and the cylinder 5 is high, i.e., the discharge pressure P d . In addition, there is also a compressor of the type which flows out directly compressed refrigerant to the outside of the compressor 1, in this type of compressor, the pressure of the surrounding cylinder 5 is in the suction pressure P s.

【００１１】また、図５に示す圧縮機１においては各ブ
レ−ドストッパ２１、２２の外周部に段差が形成されて
おり、各ブレ−ドストッパ２１、２２はこの段差をシリ
ンダ５に係合させている。そして、各ブレ−ドストッパ
２１、２２の固定はこの段差を利用して行われている。Further, in the compressor 1 shown in FIG. 5, a step is formed on the outer peripheral portion of each blade stopper 21 and 22, and each of the blade stoppers 21 and 22 engages this step with the cylinder 5. I have. The fixing of the blade stoppers 21 and 22 is performed by utilizing this step.

【００１２】[0012]

【発明が解決しようとする課題】ところで、図５に示す
ようにブレ−ドストッパ２１、２２を備えた圧縮機１に
おいては、密閉ケ−ス２内に高圧な冷媒を一旦吐出する
場合、シリンダ５の外側と内側との圧力差を原因とし
て、吸込側ブレ−ドストッパ２１の周囲にガスリ−クが
生じることが考えられる。そして、ガスリ−クが生じた
場合には圧縮機１の能力が低下するという不具合があ
る。In the compressor 1 having blade stoppers 21 and 22 as shown in FIG. 5, when the high-pressure refrigerant is once discharged into the sealed case 2, the cylinder 5 It is conceivable that gas leakage occurs around the suction side blade stopper 21 due to the pressure difference between the outside and inside of the suction blade. When gas leakage occurs, there is a problem that the performance of the compressor 1 is reduced.

【００１３】また、シリンダ５の肉厚はできる限り薄く
設定されており、さらに、ブレ−ドストッパ２１、２２
はシリンダ５に係合しているため、ブレ−ドストッパ２
１、２２がシリンダ５からはずれ易いという不具合があ
る。The thickness of the cylinder 5 is set as small as possible.
Is engaged with the cylinder 5, so that the blade stopper 2
There is a disadvantage that the cylinders 1 and 22 are easily detached from the cylinder 5.

【００１４】さらに、主軸受７に油パイプ２５が接続さ
れている場合には、高圧な冷媒が主軸受７の内腔２８に
流入することを防止するために、油パイプ２４と油パイ
プ２４用の取付け孔３０との間をシ−ルする必要があ
る。このため、圧縮機２５、２６の組立が困難であると
ともに部品点数が多く、コストが大だった。Further, when the oil pipe 25 is connected to the main bearing 7, the oil pipe 24 and the oil pipe 24 for preventing the high-pressure refrigerant from flowing into the bore 28 of the main bearing 7 are prevented. It is necessary to seal between the mounting holes 30. Therefore, it was difficult to assemble the compressors 25 and 26, the number of parts was large, and the cost was high.

【００１５】本発明の目的とするところは、ブレ−ドス
トッパを確実に固定できるとともに、ブレ−ドストッパ
の周囲でのガスリ−クの発生を防止することが可能で、
信頼性の高い流体圧縮機を提供することにある。It is an object of the present invention that the blade stopper can be securely fixed and gas leakage around the blade stopper can be prevented.
An object of the present invention is to provide a highly reliable fluid compressor.

【００１６】[0016]

【課題を解決するための手段および作用】上記目的を達
成するために本発明は、徐々に小さくなるピッチで形成
された螺旋状の溝を外周部に有する回転体をシリンダ内
に偏心配置し、溝に螺旋状のブレ−ドを出入自在に嵌込
み、シリンダ内にブレ−ドによって仕切られ徐々に容積
を小とする複数の作動室を形成するとともに、ステ−タ
とロ−タとからなるモ−タのロ−タをシリンダに外装
し、モ−タによってシリンダと回転体とを相対的に回転
させ、シリンダ内に吸込まれた被圧縮流体を吸込側から
吐出側へ徐々に移送しながら圧縮する流体圧縮機におい
て、ともにシリンダ内に突出しブレ−ドの吸込側端部及
び吐出側端部とそれぞれ当接する吸込側ブレ−ドストッ
パ及び吐出側ブレ−ドストッパを設け、吸込側ブレ−ド
ストッパと吐出側ブレ−ドストッパとのうちいずれか一
方にシリンダの内部と外部とを連通させ被圧縮流体を通
過させる流体通路を形成し、この流体通路を有するブレ
−ドストッパをロ−タの軸方向についてロ−タの外側に
配置するとともに、流体通路を有していないブレ−ドス
トッパをロ−タの軸方向についてロ−タの内側に配置し
たことにある。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides an eccentrically arranged rotating body having a helical groove formed at a gradually decreasing pitch in an outer peripheral portion in a cylinder. A spiral blade is inserted into the groove so as to be able to enter and exit freely, and a plurality of working chambers which are partitioned by the blade into the cylinder and have a gradually reduced volume are formed, and include a stator and a rotor. The rotor of the motor is mounted on a cylinder, and the motor rotates the cylinder and the rotating body relatively to gradually move the compressed fluid sucked into the cylinder from the suction side to the discharge side. In a fluid compressor for compression, a suction-side blade stopper and a discharge-side blade stopper which both protrude into a cylinder and come into contact with a suction-side end and a discharge-side end of a blade, respectively, are provided. Side A fluid passage for communicating the inside and the outside of the cylinder with one of the blade stoppers and allowing the fluid to be compressed to pass therethrough; and a blade stopper having this fluid passage is provided with a blade stopper of the rotor in the axial direction of the rotor. A blade stopper having no fluid passage is disposed inside the rotor with respect to the axial direction of the rotor.

【００１７】こうすることによって本発明は、ブレ−ド
ストッパを確実に固定するとともに、ブレ−ドストッパ
の周囲でのガスリ−クの発生を防止し、流体圧縮機の信
頼性を向上できるようにしたことにある。By doing so, the present invention secures the blade stopper, prevents gas leakage around the blade stopper, and improves the reliability of the fluid compressor. It is in.

【００１８】[0018]

【実施例】以下、本発明の各実施例を図１〜図４に基づ
いて説明する。なお、従来の技術の項で説明した部分と
同様の部分については同一番号を付し、その説明は省略
する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. The same parts as those described in the section of the related art are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.

【００１９】図１は本発明の第１の実施例を示してお
り、図中の符号４１は例えば冷凍サイクルに用いられる
流体圧縮機（以下、圧縮機と称する）である。FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention. In FIG. 1, reference numeral 41 denotes a fluid compressor (hereinafter, referred to as a compressor) used in a refrigeration cycle, for example.

【００２０】圧縮機４１は密閉ケ−ス２内に圧縮機構部
３とモ−タ４とを収納している。これらのうちモ−タ４
は環状のステ−タ１４と同じく環状のロ−タ１５とによ
り構成されている。ステ−タ１４は鉄心４２の周囲にに
巻線４４を巻き付けており、密閉ケ−ス２の内壁面に固
定されている。また、ロ−タ１５はステ−タ１４の内側
に配置されている。The compressor 41 accommodates a compression mechanism 3 and a motor 4 in a closed case 2. Motor 4 of these
Is composed of an annular stator 14 and an annular rotor 15 as well. The stator 14 has a winding 44 wound around an iron core 42 and is fixed to the inner wall surface of the sealed case 2. Further, the rotor 15 is disposed inside the stator 14.

【００２１】前記圧縮機構部３においては、螺旋状のブ
レ−ド１２を巻装した回転体としてのピストン６がシリ
ンダ５内に偏心配置されており、ピストン６はその外周
面の一部をシリンダ５に接している。さらに、ブレ−ド
１２は、その外周面をシリンダ５の内周面に接触させて
おり、シリンダ５とピストン６との間の空間を複数に仕
切っている。そして、シリンダ５の内部には、シリンダ
５の一端側から他端側、即ち吸込側から吐出側へ徐々に
その容積を小とする複数の作動室１３…が形成されてい
る。In the compression mechanism 3, a piston 6 as a rotating body around which a spiral blade 12 is wound is eccentrically arranged in the cylinder 5, and the piston 6 has a part of its outer peripheral surface which is a cylinder. 5 is touched. Further, the blade 12 has its outer peripheral surface in contact with the inner peripheral surface of the cylinder 5 and partitions the space between the cylinder 5 and the piston 6 into a plurality. Inside the cylinder 5, there are formed a plurality of working chambers 13 whose volume gradually decreases from one end to the other end of the cylinder 5, that is, from the suction side to the discharge side.

【００２２】シリンダ５の軸方向両端部には主軸受７と
副軸受８とが差込まれており、ピストン６の主軸部９と
副軸部１０とが主軸受７と副軸受８とにそれぞれ差込ま
れている。そして、主軸受７は密閉ケ−ス２の内壁面に
固定されており、シリンダ５とピストン６とが主軸受７
によって支持されている。A main bearing 7 and a sub-bearing 8 are inserted into both ends of the cylinder 5 in the axial direction. The main shaft 9 and the sub-shaft 10 of the piston 6 are connected to the main bearing 7 and the sub-bearing 8, respectively. It is plugged in. The main bearing 7 is fixed to the inner wall surface of the sealed case 2 and the cylinder 5 and the piston 6 are connected to the main bearing 7.
Supported by

【００２３】主軸受７にはフランジ部４６が形成されて
おり、このフランジ部４６はシリンダ５の外側に露出し
ている。さらに、主軸受７には内腔４７、吸込通路１
８、および、油通路４８が形成されている。内腔４７に
はピストン６の主軸部９が差込まれており、吸込通路１
８は内腔４７の外側に位置し主軸受７の軸方向に対して
略平行に延びている。A flange 46 is formed on the main bearing 7, and the flange 46 is exposed outside the cylinder 5. Further, the main bearing 7 has a bore 47 and a suction passage 1.
8 and an oil passage 48 are formed. The main shaft portion 9 of the piston 6 is inserted into the lumen 47, and the suction passage 1
Reference numeral 8 is located outside the bore 47 and extends substantially parallel to the axial direction of the main bearing 7.

【００２４】また、油通路４８はＬ字状に形成されてお
り、主軸受７の軸心に沿って延びる部分と、主軸受７の
径方向に延びる部分とを有している。そして、油通路４
８は内腔４７の底面とフランジ部４６の周面とに開口し
ており、内腔４７と主軸受７の外部とを連通させてい
る。そして、フランジ部４６の一部は、密閉ケ−ス２内
に溜められた油２７の液面よりも下に位置しており、油
通路４８内に油２７が入込んでいる。The oil passage 48 is formed in an L shape, and has a portion extending along the axis of the main bearing 7 and a portion extending in the radial direction of the main bearing 7. And the oil passage 4
Reference numeral 8 denotes an opening at the bottom surface of the lumen 47 and the peripheral surface of the flange portion 46 to communicate the lumen 47 with the outside of the main bearing 7. A part of the flange portion 46 is located below the level of the oil 27 stored in the sealed case 2, and the oil 27 enters the oil passage 48.

【００２５】前記モ−タ４のロ−タ１５がシリンダ５の
軸方向途中の部位に外装されており、ロ−タ１５はシリ
ンダ５に固定されている。モ−タ４への通電に伴い、ロ
−タ１５とシリンダ５とが一体に回転する。シリンダ５
の回転力はシリンダ５の吐出側に配置された回転力伝達
機構部１６を介してピストン６へ伝達され、シリンダ５
とピストン６とが相対的に且つ同期的に回転する。The rotor 15 of the motor 4 is provided at a position in the middle of the cylinder 5 in the axial direction, and the rotor 15 is fixed to the cylinder 5. With energization of the motor 4, the rotor 15 and the cylinder 5 rotate integrally. Cylinder 5
Is transmitted to the piston 6 via the rotational force transmission mechanism 16 disposed on the discharge side of the cylinder 5,
And the piston 6 rotate relatively and synchronously.

【００２６】シリンダ５とピストン６との相対的な回転
に伴ってブレ−ド１２が溝１１に対して出入し、例えば
ピストン６の径方向に突没する。さらに、密閉ケ−ス２
に接続された吸込管１７と主軸受７に形成された吸込通
路１８とを介して、作動流体としての冷媒がシリンダ５
内に吸込まれる。そして、シリンダ５内に吸込まれた冷
媒は、吸込室１９から吐出室２０へ移送されて徐々に圧
縮される。With the relative rotation of the cylinder 5 and the piston 6, the blade 12 moves into and out of the groove 11, and protrudes and retracts, for example, in the radial direction of the piston 6. Furthermore, the sealing case 2
A refrigerant as a working fluid is supplied to the cylinder 5 through a suction pipe 17 connected to the cylinder 5 and a suction passage 18 formed in the main bearing 7.
It is sucked in. Then, the refrigerant sucked into the cylinder 5 is transferred from the suction chamber 19 to the discharge chamber 20 and is gradually compressed.

【００２７】圧縮機構部３における圧縮動作に伴って、
密閉ケ−ス２２に溜められた油２７が吸上げられ、油通
路４８を通って主軸受７の内腔４７、および、主軸受７
と主軸部９との間を通ってシリンダ５の内部に導入され
る。そして、シリンダ５内に導かれた油は、例えば冷媒
と混合したままシリンダ５の吐出側へ移送される。With the compression operation of the compression mechanism 3,
The oil 27 stored in the sealing case 22 is sucked up, passes through the oil passage 48, and the inner cavity 47 of the main bearing 7 and the main bearing 7
And is introduced into the cylinder 5 through the space between the shaft 5 and the main shaft 9. Then, the oil guided into the cylinder 5 is transferred to the discharge side of the cylinder 5 while being mixed with, for example, a refrigerant.

【００２８】また、圧縮機４１には吸込側及び吐出側の
２つのブレ−ドストッパ４９、５０が設けられている。
吸込側ブレ−ドストッパ４９は外周に段差を有する中実
な円柱状に成形されており、吐出側ブレ−ドストッパ５
０は同じく外周に段差を有する中空な段付円筒状に成形
されている。The compressor 41 is provided with two blade stoppers 49 and 50 on the suction side and the discharge side.
The suction-side blade stopper 49 is formed in a solid cylindrical shape having a step on the outer periphery, and is provided with a discharge-side blade stopper 5.
Reference numeral 0 denotes a hollow stepped cylinder having a step on the outer periphery.

【００２９】さらに、各ブレ−ドストッパ４９、５０は
シリンダ５に外側から内側へ向けて差込まれており、軸
心をシリンダ５の径方向に向けている。そして、各ブレ
−ドストッパ４９、５０は、外周の段差を利用してシリ
ンダ５に係合している。Further, the blade stoppers 49 and 50 are inserted into the cylinder 5 from the outside to the inside, and the axis is directed in the radial direction of the cylinder 5. The blade stoppers 49 and 50 are engaged with the cylinder 5 by utilizing a step on the outer periphery.

【００３０】さらに、吸込側ブレ−ドストッパ４９はシ
リンダ５の吸込側、即ち図中の右側に配置されており、
吸込室１９内に突出している。さらに、吸込側ブレ−ド
ストッパ４９は、ブレ−ド１２の吸込側端部の近傍に位
置しており、ピストン６の吸込側凹陥部５１内に入込ん
でいる。そして、吸込側ブレ−ドストッパ４８は、モ−
タ４のロ−タ１５の軸方向について内側に位置してお
り、ロ−タ１５によって覆われている。Further, a suction side blade stopper 49 is disposed on the suction side of the cylinder 5, that is, on the right side in the drawing.
It protrudes into the suction chamber 19. Further, the suction side blade stopper 49 is located near the suction side end of the blade 12 and enters the suction side recess 51 of the piston 6. And, the suction side blade stopper 48 is
The rotor 4 is located inside the rotor 15 in the axial direction, and is covered by the rotor 15.

【００３１】吐出側ブレ−ドストッパ５０は、シリンダ
５の吐出側、即ち図中の左側に配置されており、吐出室
２０内に突出している。さらに、吐出側ブレ−ドストッ
パ５０は、ブレ−ド１２の吐出側端部の近傍に位置して
おり、ピストン６の吐出側凹陥部５２内に入込んでい
る。そして、吐出側ブレ−ドストッパ５０は、ロ−タ１
５の軸方向について外側に位置しており、ロ−タ１５に
対して離間している。そして、吐出側ブレ−ドストッパ
５０は、吐出室２０とシリンダ５の外側とを差動流体通
路としての吐出孔５３を介して連通させている。The discharge side blade stopper 50 is disposed on the discharge side of the cylinder 5, that is, on the left side in the figure, and protrudes into the discharge chamber 20. Further, the discharge-side blade stopper 50 is located near the discharge-side end of the blade 12 and enters the discharge-side concave portion 52 of the piston 6. The discharge-side blade stopper 50 is connected to the rotor 1
5 is located outside in the axial direction, and is separated from the rotor 15. The discharge-side blade stopper 50 connects the discharge chamber 20 with the outside of the cylinder 5 through a discharge hole 53 as a differential fluid passage.

【００３２】また、吐出側ブレ−ドストッパ５０はフラ
ンジ部をシリンダ５の外側に露出させており、フランジ
部をシリンダ５に係止させている。The discharge-side blade stopper 50 has a flange portion exposed to the outside of the cylinder 5, and the flange portion is locked to the cylinder 5.

【００３３】各ブレ−ドストッパ４９、５０は、ブレ−
ド１２が溝１１に沿って吸込側或いは吐出側に移動しよ
うとした場合に、ブレ−ド１２の端部に当接し、ブレ−
ド１２を係止させて、ブレ−ド１２の移動を阻止する。Each of the blade stoppers 49 and 50 is provided with a blade.
When the blade 12 tries to move to the suction side or the discharge side along the groove 11, it comes into contact with the end of the blade 12 and
The blade 12 is locked to prevent the blade 12 from moving.

【００３４】また、圧縮された高圧な冷媒は、図中に一
点鎖線の矢印Ａ、Ａで示すように、吸込側ブレ−ドスト
ッパ４９の吐出孔５３を通ってシリンダ５の外側へ吐出
される。The compressed high-pressure refrigerant is discharged to the outside of the cylinder 5 through the discharge hole 53 of the suction-side blade stopper 49, as indicated by the dashed-dotted arrows A and A in the figure.

【００３５】さらに、吐出室２０に達した油は吐出孔５
３を通り、冷媒とともにシリンダ５の外部に流出する。
そして、油はシリンダの回転に伴って発生する遠心力を
受けて冷媒と分離し、図中に二点鎖線の矢印Ｂで示すよ
うにシリンダ５の遠心方向に排出される。また、油は、
モ−タ４に対して離間した位置からシリンダ５の外部に
飛び出し、途中でロ−タ１５のコイルエンド５４にかか
ることなく、密閉ケ−ス２に内壁面に当たる。そして、
密閉ケ−ス２が油によって冷却され、密閉ケ−ス２の温
度が低下する。The oil that has reached the discharge chamber 20 is
3 and flows out of the cylinder 5 together with the refrigerant.
Then, the oil receives centrifugal force generated with the rotation of the cylinder, separates from the refrigerant, and is discharged in the centrifugal direction of the cylinder 5 as shown by the two-dot chain line arrow B in the figure. Oil is
It jumps out of the cylinder 5 from a position distant from the motor 4 and hits the inner wall of the sealing case 2 without getting on the coil end 54 of the rotor 15 on the way. And
The sealing case 2 is cooled by the oil, and the temperature of the sealing case 2 decreases.

【００３６】すなわち、このような圧縮機４１において
は、吸込側ブレ−ドストッパ４９がロ−タ１５の内側に
位置しており、吸込側ブレ−ドストッパ４９がロ−タ１
５により覆われているので、吸込室１９とシリンダ５の
外部との間のシ−ル性を高めることができ、吸込側ブレ
−ドストッパ４９の周囲でのガスリ−クの発生を防止す
ることができる。That is, in such a compressor 41, the suction-side blade stopper 49 is located inside the rotor 15, and the suction-side blade stopper 49 is connected to the rotor 1
5, the sealability between the suction chamber 19 and the outside of the cylinder 5 can be enhanced, and gas leakage around the suction side blade stopper 49 can be prevented. it can.

【００３７】また、吸込側ブレ−ドストッパ４９がロ−
タ１５によってシリンダ５に押え付けられているので、
吸込側ブレ−ドストッパ４９をシリンダ５に確実に固定
することができる。Further, the suction side blade stopper 49 is low.
Is pressed against the cylinder 5 by the
The suction side blade stopper 49 can be securely fixed to the cylinder 5.

【００３８】さらに、吐出側ブレ−ドストッパ５０がロ
−タ１５の外側に位置しており、モ−タ４から離れてい
るので、吐出孔５２から流出した油を、ロ−タ１５のコ
イルエンド５４によって遮ることなく密閉ケ−ス２に当
てることができる。そして、密閉ケ−ス２の冷却効率を
向上することができる。Further, since the discharge side blade stopper 50 is located outside the rotor 15 and is separated from the motor 4, the oil flowing out from the discharge hole 52 is supplied to the coil end of the rotor 15. The sealing case 2 can be applied to the sealing case 2 without interruption. And the cooling efficiency of the closed case 2 can be improved.

【００３９】また、密閉ケ−ス２内に溜められた油２７
が主軸受７に形成された油通路４８に直接導かれるの
で、図６及び図７を引用して示すような油パイプ２４が
不要である。したがって、圧縮機４１の組立が簡単であ
り、部品点数を削減できる。The oil 27 stored in the sealed case 2
Is directly led to the oil passage 48 formed in the main bearing 7, so that the oil pipe 24 as shown in FIGS. 6 and 7 is not required. Therefore, assembly of the compressor 41 is simple, and the number of parts can be reduced.

【００４０】なお、本発明は上述の実施例に限定される
ものではなく種々のタイプの圧縮機に適用可能である。The present invention is not limited to the above embodiment, but is applicable to various types of compressors.

【００４１】例えば、図２に示すように、密閉ケ−ス６
１の軸方向一端部が開放され、密閉ケ−ス６１の開口部
がフレ−ム６２によって塞がれるとともに、このフレ−
ム６２に主軸受６３が取付けられたタイプの圧縮機６４
にも本発明を適用することが可能である。そして、図２
においては、油通路６５が主軸受６３のフランジ部６６
内において径方向に伸びており、主軸受６３の内腔６７
の底面とフランジ部６６の周面とに開口している。For example, as shown in FIG.
1 is opened at one end in the axial direction, and the opening of the sealing case 61 is closed by a frame 62.
Compressor 64 of the type in which main bearing 63 is mounted on
It is possible to apply the present invention also to the present invention. And FIG.
In the above, the oil passage 65 is connected to the flange 66 of the main bearing 63.
And extends in the radial direction in the inner space 67 of the main bearing 63.
And the peripheral surface of the flange portion 66.

【００４２】また、例えば、図３に示すように、密閉ケ
−ス７１がフレ−ム７２によって塞がれるとともに、主
軸受７３がフレ−ム７２に一体に成形されたタイプの圧
縮機７４にも本発明を適用することが可能である。そし
て、図３においては、油通路７５がフレ−ム７２内にお
いてＬ字状に延びており、主軸受７３の内腔７６の内周
面とフレ−ム７２の内壁面とに開口している。For example, as shown in FIG. 3, a sealing case 71 is closed by a frame 72 and a main bearing 73 is formed in a compressor 74 of a type integrally formed with the frame 72. The present invention can also be applied to the present invention. In FIG. 3, the oil passage 75 extends in an L-shape within the frame 72, and opens to the inner peripheral surface of the bore 76 of the main bearing 73 and the inner wall surface of the frame 72. .

【００４３】そして、これらの圧縮機６４、７４におい
ては、油２７が油通路６５、７５に直に導かれてシリン
ダ内に供給される。In these compressors 64 and 74, the oil 27 is guided directly to the oil passages 65 and 75 and supplied into the cylinder.

【００４４】つまり、圧縮機６４、７４においては油パ
イプが不要であり、油パイプと主軸受７との間をシ−ル
する部品も不要である。したがって、部品点数及びコス
トを削減することができる。また、油パイプの取付のた
めの寸法を主軸受７に予め設定する必要がなく、主軸受
７の軸方向寸法を小とすることができる。That is, in the compressors 64 and 74, no oil pipe is required, and no component for sealing between the oil pipe and the main bearing 7 is required. Therefore, the number of parts and cost can be reduced. Further, it is not necessary to previously set dimensions for mounting the oil pipe on the main bearing 7, and the axial dimension of the main bearing 7 can be reduced.

【００４５】つぎに、本発明の第２の実施例を図４に基
づいて説明する。なお、第１の実施例と同様の部分につ
いては同一番号を付しその説明は省略する。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

【００４６】図４は本発明の第２の実施例を示してお
り、図中の符号８１は例えば冷凍サイクルに用いられる
流体圧縮機（以下、圧縮機と称する）である。この圧縮
機８１においては回転体としてのピストン８２に、二点
鎖線で示す２つの螺旋状のブレ−ド８３、８４が巻装さ
れている。これらブレ−ド８３、８４はピストン８２に
形成され徐々にピッチを変化させる螺旋状の溝に嵌込ま
れており、ピストン８２の軸方向中間部から各端部に達
している。FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention, in which reference numeral 81 denotes a fluid compressor (hereinafter, referred to as a compressor) used in, for example, a refrigeration cycle. In this compressor 81, two spiral blades 83 and 84 shown by two-dot chain lines are wound around a piston 82 as a rotating body. These blades 83 and 84 are fitted in spiral grooves formed on the piston 82 and gradually changing the pitch, and reach each end from the axially intermediate portion of the piston 82.

【００４７】また、ブレ−ド８３、８４のピッチはピス
トン８２の中間部から端部へ徐々に小さく変化してい
る。さらに、ブレ−ド８３、８４はその外周面をシリン
ダ５の内周面に接しており、シリンダ５とピストン８２
との間の空間を複数に仕切っている。そして、シリンダ
５の中には、シリンダ５の軸方向中間部から各端部へい
くほど徐々にその容積を小とする作動室８５…、８６…
が形成されている。The pitch of the blades 83, 84 gradually decreases from the middle to the end of the piston 82. Further, the outer surfaces of the blades 83 and 84 are in contact with the inner surface of the cylinder 5, and the cylinder 5 and the piston 82
The space between is divided into multiple spaces. In the cylinder 5, the working chambers 85, 86,...
Are formed.

【００４８】ピストン８２の中に吸込ガス導入通路８７
が形成されている。この吸込ガス導入通路８７はピスト
ン８２の軸心に沿って延びる部分と径方向に沿って延び
る部分とを有しており、ピストン８２の一端面と側面と
に開口している。そして、吸込ガス導入通路８７は、シ
リンダ５の軸方向中間部に位置する吸込室８８と主軸受
８９の内腔９０とを連通させている。A suction gas introduction passage 87 is provided in the piston 82.
Are formed. The suction gas introduction passage 87 has a portion extending along the axis of the piston 82 and a portion extending along the radial direction, and is open at one end surface and side surfaces of the piston 82. The suction gas introduction passage 87 communicates a suction chamber 88 located at an intermediate portion of the cylinder 5 in the axial direction with a lumen 90 of the main bearing 89.

【００４９】シリンダ５の軸方向中間部にモ−タ４のロ
−タ１５が外装されており、モ−タ４への通電に伴い、
ロ−タ１５とシリンダ５とが一体に回転する。シリンダ
５の回転力は、シリンダ５の一端側に配置された回転力
伝達機構部１６を介してピストン８２へ伝達され、シリ
ンダ５とピストン８２とが相対的に且つ同期的に回転す
る。A rotor 15 of the motor 4 is provided at an axially intermediate portion of the cylinder 5, and when the motor 4 is energized,
The rotor 15 and the cylinder 5 rotate integrally. The rotational force of the cylinder 5 is transmitted to the piston 82 via the rotational force transmitting mechanism 16 disposed at one end of the cylinder 5, and the cylinder 5 and the piston 82 rotate relatively and synchronously.

【００５０】シリンダ５とピストン８２との相対的な回
転に伴ってブレ−ド８３、８４が例えばピストン６の径
方向に突没する。さらに、密閉ケ−ス２に接続された吸
込管１７、主軸受８９の内腔９０、および、吸込ガス導
入通路８７を介して、作動流体としての冷媒が吸込室８
８へ導かれる。そして、吸込室８８に導かれた冷媒は、
シリンダ５の各端部に位置する吐出室９１、９１へ向け
て逆向きに移送され、移送されながら圧縮される。With the relative rotation of the cylinder 5 and the piston 82, the blades 83 and 84 protrude and retract, for example, in the radial direction of the piston 6. Further, a refrigerant as a working fluid is supplied to the suction chamber 8 through the suction pipe 17 connected to the sealing case 2, the lumen 90 of the main bearing 89, and the suction gas introduction passage 87.
It is led to 8. Then, the refrigerant guided to the suction chamber 88 is
It is transferred in the opposite direction to the discharge chambers 91, 91 located at each end of the cylinder 5, and is compressed while being transferred.

【００５１】さらに、この圧縮機８１には吸込側及び吐
出側の２つのブレ−ドストッパ９２、９３が二組設けら
れている。吸込側ブレ−ドストッパ９２、９２は外周に
段差を有する中実な円柱状に成形されており、吐出側ブ
レ−ドストッパ９３、９３は同じく外周に段差を有する
中空な段付円筒状に成形されている。Further, the compressor 81 is provided with two sets of two blade stoppers 92 and 93 on the suction side and the discharge side. The suction-side blade stoppers 92, 92 are formed in a solid cylindrical shape having a step on the outer periphery, and the discharge-side blade stoppers 93, 93 are formed in a hollow stepped cylindrical shape also having a step on the outer periphery. I have.

【００５２】さらに、吸込側ブレ−ドストッパ９２、９
２はシリンダ５の吸込側、即ち中間部に配置されてお
り、吸込室８８内に突出している。また、吸込側ブレ−
ドストッパ９２、９２は、ブレ−ド８３、８４の吸込側
端部の近傍に位置しており、ピストン８２の吸込側凹陥
部９４、９４内に入込んでいる。そして、吸込側ブレ−
ドストッパ９２、９２は、モ−タ４のロ−タ１５の軸方
向について内側に位置しており、ロ−タ１５によって覆
われている。Further, the suction side blade stoppers 92, 9
Reference numeral 2 is arranged on the suction side of the cylinder 5, that is, at an intermediate portion, and protrudes into the suction chamber 88. Also, the suction side brake
The stoppers 92, 92 are located near the suction-side ends of the blades 83, 84, and enter the suction-side recesses 94, 94 of the piston 82. And the suction side brake
The stoppers 92, 92 are located on the inner side in the axial direction of the rotor 15 of the motor 4 and are covered by the rotor 15.

【００５３】吐出側ブレ−ドストッパ９３、９３は、シ
リンダ５の吐出側、即ち各端部に配置されており、吐出
室９１、９１内に突出している。さらに、吐出側ブレ−
ドストッパ９３、９３は、ブレ−ド８３、８４の吐出側
端部の近傍に位置しており、ピストン８２の吐出側凹陥
部９５、９５内に入込んでいる。そして、吐出側ブレ−
ドストッパ９３、９３は、ロ−タ１５の軸方向について
外側に位置しており、ロ−タ１５に対して離間してい
る。そして、吐出側ブレ−ドストッパ９３、９３は、吐
出室９１、９１とシリンダ５の外側とを差動流体通路と
しての吐出孔９６、９６を介して連通させている。The discharge side blade stoppers 93, 93 are arranged on the discharge side of the cylinder 5, ie, at each end, and protrude into the discharge chambers 91, 91. In addition, the discharge side
The stoppers 93, 93 are located near the discharge-side ends of the blades 83, 84, and enter the discharge-side recesses 95, 95 of the piston 82. And the discharge side blur
The stoppers 93, 93 are located outside in the axial direction of the rotor 15 and are separated from the rotor 15. The discharge-side blade stoppers 93, 93 communicate the discharge chambers 91, 91 with the outside of the cylinder 5 through discharge holes 96, 96 as differential fluid passages.

【００５４】各組のブレ−ドストッパ９２、９３は、ブ
レ−ド８３（或いは８４）が溝に沿って吸込側或いは吐
出側に移動しようとした場合に、ブレ−ド８３（或いは
８４）を係止させて、ブレ−ド８３（或いは８４）の移
動を阻止する。Each set of blade stoppers 92 and 93 engages the blade 83 (or 84) when the blade 83 (or 84) moves to the suction side or the discharge side along the groove. To stop the movement of the blade 83 (or 84).

【００５５】このような圧縮機８１においても、第１の
実施例と同様な効果を奏することが可能である。With such a compressor 81, the same effects as in the first embodiment can be obtained.

【００５６】また、前述の各実施例においては、圧縮さ
れた冷媒が密閉ケ−ス２内に一旦吐出されるため、密閉
ケ−ス２内が高圧になるが、本発明は密閉ケ−ス２内を
低圧にしたタイプの圧縮機にも適用可能である。In each of the above-described embodiments, since the compressed refrigerant is once discharged into the closed case 2, the pressure inside the closed case 2 becomes high. The present invention is also applicable to a compressor of a type in which the inside pressure is reduced.

【００５７】この場合、第１の実施例のように冷媒を一
方向に移送しながら圧縮するタイプの圧縮機において
は、吸込側ブレ−ドストッパが中空に成形され、吐出側
ブレ−ドストッパが中実に成形される。そして、吐出側
ブレ−ドストッパがロ−タの内側に配置され、吸込側ブ
レ−ドストッパがロ−タの外側に配置される。In this case, in the compressor of the type which compresses the refrigerant while transferring it in one direction as in the first embodiment, the suction-side blade stopper is formed to be hollow and the discharge-side blade stopper is solid. Molded. The discharge-side blade stopper is disposed inside the rotor, and the suction-side blade stopper is disposed outside the rotor.

【００５８】また、第２の実施例のように冷媒を二方向
に移送しながら圧縮するタイプの圧縮機においては、シ
リンダの両端側から中央側へ向けて冷媒が送られ、シリ
ンダの中央部に位置する吐出側ブレ−ドストッパがロ−
タによって覆われる。In a compressor of the type in which the refrigerant is compressed while being transferred in two directions as in the second embodiment, the refrigerant is sent from both ends of the cylinder toward the center, and is sent to the center of the cylinder. The discharge side blade stopper located
Covered by data.

【００５９】なお、本発明の流体圧縮機は、その用途を
冷凍サイクルに限定されるものではない。The use of the fluid compressor of the present invention is not limited to a refrigeration cycle.

【００６０】そして、本発明は、要旨を逸脱しない範囲
で種々に変形することが可能である。The present invention can be variously modified without departing from the gist.

【００６１】[0061]

【発明の効果】以上説明したように本発明は、徐々に小
さくなるピッチで形成された螺旋状の溝を外周部に有す
る回転体をシリンダ内に偏心配置し、溝に螺旋状のブレ
−ドを出入自在に嵌込み、シリンダ内にブレ−ドによっ
て仕切られ徐々に容積を小とする複数の作動室を形成す
るとともに、ステ−タとロ−タとからなるモ−タのロ−
タをシリンダに外装し、モ−タによってシリンダと回転
体とを相対的に回転させ、シリンダ内に吸込まれた被圧
縮流体を吸込側から吐出側へ徐々に移送しながら圧縮す
る流体圧縮機において、ともにシリンダ内に突出しブレ
−ドの吸込側端部及び吐出側端部とそれぞれ当接する吸
込側ブレ−ドストッパ及び吐出側ブレ−ドストッパを設
け、吸込側ブレ−ドストッパと吐出側ブレ−ドストッパ
とのうちいずれか一方にシリンダの内部と外部とを連通
させ被圧縮流体を通過させる流体通路を形成し、この流
体通路を有するブレ−ドストッパをロ−タの軸方向につ
いてロ−タの外側に配置するとともに、流体通路を有し
ていないブレ−ドストッパをロ−タの軸方向についてロ
−タの内側に配置したものである。As described above, according to the present invention, a rotating body having a spiral groove formed at a gradually decreasing pitch on the outer peripheral portion is eccentrically arranged in a cylinder, and a spiral blade is formed in the groove. And a plurality of working chambers which are partitioned by a blade into the cylinder so as to gradually reduce the volume, and a motor rotor comprising a stator and a rotor.
In a fluid compressor, a compressor is externally mounted on a cylinder, the cylinder and a rotating body are relatively rotated by a motor, and the compressed fluid sucked into the cylinder is compressed while being gradually transferred from a suction side to a discharge side. And a suction-side blade stopper and a discharge-side blade stopper which both protrude into the cylinder and come into contact with the suction-side end and the discharge-side end of the blade, respectively, and are provided between the suction-side blade stopper and the discharge-side blade stopper. A fluid passage for communicating the inside and the outside of the cylinder with one of the cylinders and allowing the compressed fluid to pass therethrough is formed, and a blade stopper having this fluid passage is disposed outside the rotor in the axial direction of the rotor. In addition, a blade stopper having no fluid passage is disposed inside the rotor in the axial direction of the rotor.

【００６２】したがって本発明は、ブレ−ドストッパを
確実に固定するとともに、ブレ−ドストッパの周囲での
ガスリ−クの発生を防止し、流体圧縮機の信頼性を向上
できるという効果がある。Therefore, the present invention has an effect that the blade stopper can be securely fixed, gas leakage around the blade stopper can be prevented, and the reliability of the fluid compressor can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の第１の実施例の要部を示す断面図。FIG. 1 is a sectional view showing a main part of a first embodiment of the present invention.

【図２】変形例を示す概略図。FIG. 2 is a schematic view showing a modification.

【図３】変形例を示す概略図。FIG. 3 is a schematic diagram showing a modification.

【図４】本発明の第２の実施例の要部を示す断面図。FIG. 4 is a sectional view showing a main part of a second embodiment of the present invention.

【図５】従来例を示す断面図。FIG. 5 is a sectional view showing a conventional example.

【符号の説明】 ４…モ−タ、５…シリンダ、６…ピストン（回転体）、
１１…溝、１２…ブレ−ド、１３…作動室、１４…ステ
−タ、１５…ロ−タ、２３…吐出孔（流体通路）、４１
…流体圧縮機、４９…吸込側ブレ−ドストッパ、５０…
吐出側ブレ−ドストッパ。[Description of Signs] 4 ... motor, 5 ... cylinder, 6 ... piston (rotating body),
11 groove, 12 blade, 13 working chamber, 14 stator, 15 rotor, 23 discharge hole (fluid passage), 41
... Fluid compressor, 49 ... Suction side blade stopper, 50 ...
Discharge side blade stopper.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−166691（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−201090（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−233182（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−96687（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−201080（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F04C 18/30 - 18/352 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (56) References JP-A-4-166669 (JP, A) JP-A-2-201090 (JP, A) JP-A-3-233182 (JP, A) JP-A-3- 96687 (JP, A) JP-A-2-201080 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) F04C 18/30-18/352

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 徐々に小さくなるピッチで形成された螺
旋状の溝を外周部に有する回転体をシリンダ内に偏心配
置し、上記溝に螺旋状のブレ−ドを出入自在に嵌込み、
上記シリンダ内に上記ブレ−ドによって仕切られ徐々に
容積を小とする複数の作動室を形成するとともに、ステ
−タとロ−タとからなるモ−タの上記ロ−タを上記シリ
ンダに外装し、上記モ−タによって上記シリンダと上記
回転体とを相対的に回転させ、上記シリンダ内に吸込ま
れた被圧縮流体を吸込側から吐出側へ徐々に移送しなが
ら圧縮する流体圧縮機において、ともに上記シリンダ内
に突出し上記ブレ−ドの吸込側端部及び吐出側端部とそ
れぞれ当接する吸込側ブレ−ドストッパ及び吐出側ブレ
−ドストッパを設け、上記吸込側ブレ−ドストッパと上
記吐出側ブレ−ドストッパとのうちいずれか一方にシリ
ンダの内部と外部とを連通させ上記被圧縮流体を通過さ
せる流体通路を形成し、この流体通路を有するブレ−ド
ストッパを上記ロ−タの軸方向について上記ロ−タの外
側に配置するとともに、上記流体通路を有していないブ
レ−ドストッパを上記ロ−タの軸方向について上記ロ−
タの内側に配置したことを特徴とする流体圧縮機。1. A rotator having a spiral groove formed at an outer peripheral portion formed at a gradually decreasing pitch is eccentrically arranged in a cylinder, and a spiral blade is fitted into the groove so as to be able to enter and exit.
A plurality of working chambers which are partitioned by the blades and gradually reduce in volume are formed in the cylinder, and the rotor of a motor comprising a stator and a rotor is externally mounted on the cylinder. A fluid compressor that relatively rotates the cylinder and the rotating body by the motor and compresses the compressed fluid sucked into the cylinder while gradually transferring the fluid from the suction side to the discharge side; Both a suction-side blade stopper and a discharge-side blade stopper which protrude into the cylinder and come into contact with the suction-side end and the discharge-side end of the blade are provided, and the suction-side blade stopper and the discharge-side blade are provided. A fluid passage through which the inside and outside of the cylinder communicate with one of the blade stoppers, and through which the fluid to be compressed passes is formed. Above for axial motor Russia - as well as disposed outside the motor, shake does not have the above fluid passage - Dosutoppa the b - the axial direction of the motor above Russia -
A fluid compressor characterized by being disposed inside a fluid compressor.
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